JPH09253990A - ホース端部研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】ゴムホース端部外周面を所定肉厚分研摩す
る装置において、ゴムホースを回転操作することなく、
その端部の外面ゴム層を研摩し金属補強層を良好に露出
させる装置を提供する。 【解決手段】マンドレル２６の軸心周りに回転運動する
回転盤２２を設け、回転盤２２にその軸心より偏心した
位置にバフ盤４２を自転可能に設ける。そしてバフ盤４
２の外周面をマンドレル２６に外挿されたゴムホース１
０の端部外周面に対してばね部材により一定付勢力で押
圧しつつ、バフ盤４２を自転運動させるとともに回転盤
２２の回転運動とともにゴムホース１０の周りに公転運
動させ、ゴムホース１０の端部外周面を研摩する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はゴムホースの端部
外周面を所定肉厚分研摩する装置、特に金属補強層の外
側に外面ゴム層を積層した形態のゴムホースにおいて、
その端部の外面ゴム層を金属補強層が露出する状態に研
摩する装置として好適なホース端部研摩装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】産業用の高圧ゴムホースにおいては、外
面ゴム層の内側に金属ワイヤを巻回して成る金属補強層
が埋込状態で設けられる。この高圧ゴムホースにおいて
は、通常、接続金具の装着のために端部の外面ゴム層を
削り取って内側の金属補強層を露出させ、その金属補強
層の外側に接続金具のかしめ部を嵌挿した上、これを縮
径方向にかしめ付けることによって接続金具の装着を行
う。

【０００３】従来そのための装置として、マンドレルを
備え、そのマンドレルに対してホース端部を外挿させた
上、研摩盤の外周面をホース端部外周面に押圧し、その
状態で研摩盤を回転（自転運動）させつつホースをマン
ドレル軸心周りに回転させることによってホース端部外
周面全体、即ち外面ゴム層を一定軸長に亘って削り取る
ように成した装置が用いられていた。

【０００４】ところで上記金属補強層は製造上のばらつ
き等によって多少の偏心があり、また外面ゴム層の肉厚
も必ずしも全周に亘って均一でなく、多少の不均一があ
る場合がある。而してこのように金属補強層が偏心して
いたり、外面ゴム層の肉厚が全周に亘って均一でなかっ
たりすると、上記装置によって外面ゴム層を一定肉厚で
削り取ったとき、金属補強層の外側に外面ゴム層が一部
残る現象、いわゆるゴム残りが生じたり、或いは逆に金
属補強層が研摩盤によって一部削り取られたり、更には
その際に金属補強層が焼付きを生じたりし、必ずしも良
好にホース端部の研摩を行うことができなかった。

【０００５】そこでこの問題を解決すべく、本出願人は
先の特許願（特願平６−３２３５１６）において図９及
び図１０に示すような装置を提案した。

【０００６】図示のようにこの装置は、マンドレル３０
０に対してホース３０２の端部を外挿させ、その状態で
研摩盤３０４の外周面をホース端部外周面に押し当て
て、ホース３０２をマンドレル３００の軸心周りに回転
させることによって、ホース端部外周面をその研摩盤３
０４にて削るようになすとともに、そのマンドレル３０
０をマンドレル保持体３０６にて保持し、且つこれをマ
ンドレル３００の軸心と直角方向に移動可能となした
上、そのマンドレル保持体３０６にロッド３０８を設け
て、そのロッド３０８にスプリング３１０を外挿し、こ
のスプリング３１０を位置固定のばね受け３１２に当接
させるようになしたものである。

【０００７】この装置は、スプリング３１０の一定付勢
力に基づいて研摩盤３０４をホース３０２の端部外周面
に押圧し、その一定押圧力の下でホース端部の外面ゴム
層を研摩盤３０４にて研摩し、削り取るようになしたも
ので、この装置によれば、金属補強層に偏心があった
り、或いは外面ゴム層の肉厚が不均一であったりした場
合においても、外面ゴム層をゴム残りを生ぜしめること
なく良好に取り除き、埋込状態の金属補強層を外部に露
出状態とすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記高圧
ホースのように肉厚が厚く、重量があって、しかも長い
ホースの場合、これをマンドレルに外挿した状態で機械
的に回転操作することは困難であり、このことがホース
端部の外周面に対する研摩作業を自動化する上で解決課
題となっていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の発明の装置はこの
ような課題を解決するために案出されたものである。而
して本願の発明の装置は、ゴムホースの端部外周面を所
定肉厚分研摩する装置であって、（イ）ホース端部を外
挿せしめて該端部を固定状態に保持するマンドレルと、
（ロ）該マンドレルの軸心周りに回転運動する回転盤
と、（ハ）該回転盤の回転中心となる該マンドレルの軸
心より偏心した位置において自転可能に且つ該回転盤と
一体に該マンドレル周りに公転する状態で該回転盤に設
けられ、外周面を前記ホースの端部外周面に接触させて
自身の回転運動により該ホースの端部外周面を研摩する
研摩盤と、（ニ）前記回転盤に取り付けられ、該研摩盤
を前記マンドレル軸心と直角方向に相対移動可能に保持
する研摩盤保持手段と、（ホ）該研摩盤を前記マンドレ
ル側に所定の付勢力で付勢し、該研摩盤の外周面を前記
ホースの端部外周面に押圧させるばね部材と、（ヘ）前
記回転盤を前記マンドレル周りに回転運動させる回転盤
駆動手段と、（ト）前記研摩盤を自転運動させる研摩盤
駆動手段とを備えていることを特徴とする（請求項
１）。

【００１０】本願の別の発明の装置は、請求項１におい
て、前記研摩盤が金属ワイヤブラシをゴム材で固めた形
態のバフ盤であることを特徴とする（請求項２）。

【００１１】本願の更に別の発明の装置は、請求項１又
は２において、前記ばね部材が前記研摩盤と前記研摩盤
保持手段とにまたがって介装されているとともに、該研
摩盤保持手段にはばね受けが設けられていて、該ばね受
けに対して該ばね部材の一端が当接させられており、更
に該研摩盤保持手段には該ばね受けを進退させることに
よって該ばね部材の付勢力を調節するばね調節機構が設
けられていることを特徴とする（請求項３）。

【００１２】本願の更に別の発明の装置は、請求項１，
２，３の何れかにおいて、前記研摩盤保持手段には、前
記研摩盤の該研摩盤保持手段に対する前記マンドレルか
ら離れる方向の相対移動端を規定する第一ストッパ部が
設けられていることを特徴とする（請求項４）。

【００１３】本願の更に別の発明の装置は、請求項１，
２，３，４の何れかにおいて、前記研摩盤保持手段が前
記研摩盤をその回転軸を支持する軸受ユニットとともに
移動可能に保持するものとされているとともに、前記回
転盤駆動手段が、前記マンドレルと同心状に配置された
回転盤駆動軸と、駆動源からの駆動力を該回転盤駆動軸
に伝達してこれを回転させる伝導部材とを備えており、
且つ前記研摩盤駆動手段が、該回転盤駆動軸に相対回転
可能に外嵌された中間プーリと、該中間プーリに巻き掛
けられて駆動源からの駆動力を該中間プーリに伝達する
一次側伝導ベルトと、前記研摩盤の回転軸若しくはこれ
と一体回転する軸体に固設された研摩盤側プーリ及び該
中間プーリと該研摩盤側プーリ間に巻き掛けられた二次
側伝導ベルトとを含んでいることを特徴とする（請求項
５）。

【００１４】本願の更に別の発明の装置は、請求項１，
２，３，４，５の何れかにおいて、前記研摩盤保持手段
がスライド部材から成っているとともに、該研摩盤保持
手段には、前記ばね部材にて前記マンドレル側に付勢さ
れた前記研摩盤の該研摩盤保持手段に対する該マンドレ
ル側の相対移動端を規定する第二ストッパ部が設けられ
ており、更に前記回転盤の側には、該研摩盤保持手段を
前記マンドレルの軸心と直角方向にスライド可能に保持
するスライド部が設けられているとともに、該スライド
部及び前記研摩盤保持手段間に該研摩盤保持手段のスラ
イド位置を固定する固定手段が設けられ、それらスライ
ド部及び固定手段によって、前記研摩盤の前記マンドレ
ルの軸心と直角方向の位置を調整する位置調整手段が構
成されていることを特徴とする（請求項６）。

【００１５】本願の更に別の発明の装置は、請求項５又
は６において、前記回転盤にはこれと一体回転する回転
体が連結体を介して連結されていて、該回転体に前記回
転盤駆動軸が設けられており、更に該回転体には該回転
盤駆動軸から偏心した位置において軸受が設けられてい
て、該軸受により前記軸体が回転可能に支持されてお
り、該軸体と前記研摩盤の回転軸とが中間伝導軸及び自
在継手を介して一体回転状態に連結されていることを特
徴とする（請求項７）。

【００１６】本願の更に別の発明の装置は、請求項７に
おいて、前記回転体が前記回転盤に駆動源からの駆動力
を伝達する回転盤側プーリとされており、該回転盤側プ
ーリに対して前記伝導部材としての伝導ベルトが巻き掛
けられていることを特徴とする（請求項８）。

【００１７】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の装置に
おいては、研摩盤がその外周面をマンドレルに外挿され
たゴムホースの端部外周面に押圧しつつ自転運動及び回
転盤の回転運動とともにホース周りに公転運動し、ホー
スの端部外周面を研摩する。而して本装置においては、
研摩盤がばね部材によって一定付勢力でホースの端部外
周面に押圧された状態となるため、ホース内部における
金属補強層に偏心があったり、或いは外面ゴム層に肉厚
の不均等、即ち偏肉があったりした場合であっても、外
面ゴム層のゴム残りや金属補強層の焼付き等を生ぜしめ
ることなく、良好に外面ゴム層を削り取って金属補強層
を露出状態とすることができる。

【００１８】従って本発明の装置によれば、ホース端部
の研摩作業後においてゴム残りがあるかどうかなどの目
視チェック等の検査工程を省略することが可能となり、
加えて本発明の装置では、研摩盤が自転運動しつつ回転
盤とともに公転運動してホース端部外周面を全周に亘っ
て研摩するため、マンドレルに外挿したホースを何ら回
転させる必要はなく、そのまま保持していれば良いた
め、ホースの端部外周面の研摩作業工程を容易に自動化
することができる。

【００１９】上記研摩盤としては回転砥石を用いること
も可能であるが、かかる研摩盤としては金属ワイヤブラ
シをゴム材で固めた形態のバフ盤を用いることが望まし
い（請求項２）。

【００２０】砥石による研摩では上記ばね部材の付勢力
が強すぎた場合、砥石が金属補強層をも部分的に削って
しまう恐れが生ずるが、このようなバフ盤を用いて研摩
を行った場合、ばね部材の付勢力が多少弱かったり或い
は強かったりしても良好に外面ゴム層のみを研摩し、金
属補強層を残すことができる。

【００２１】請求項３の発明は、上記ばね部材を研摩盤
と研摩盤保持手段とにまたがって介装するとともに、そ
のばね部材の一端を研摩盤保持手段に設けたばね受けに
当接させ、且つそのばね受けを進退させることによって
ばね部材の付勢力を調節するばね調節機構を研摩盤保持
手段に設けたもので、本発明によれば、そのばね調節機
構によって、ばね部材による付勢力を適正な付勢力に容
易に調節することができ、ひいてはホース端部の外周面
を適正に研摩処理することができる。

【００２２】請求項４の発明は、研摩盤保持手段によっ
て相対移動可能に保持された研摩盤の、マンドレルから
離れる方向の相対移動端を規定する第一ストッパ部を設
けたもので、本発明によれば、研摩盤がマンドレルから
離れる方向に過度に移動するのを防止することができ
る。

【００２３】請求項５の発明は、回転盤駆動軸と、駆動
源からの駆動力をこの回転盤駆動軸に伝達する伝導部材
とを設け、それらによって回転盤を回転駆動するように
なすとともに、回転盤駆動軸に中間プーリを回転可能に
外嵌し、駆動源からの駆動力を一次側伝導ベルトにてそ
の中間プーリに伝達した上、その中間プーリの回転運動
を二次側伝導ベルトにて研摩盤側プーリに伝達し、以て
研摩盤を自転運動させるようになしたもので、本発明に
よれば、回転盤を回転盤駆動軸周りに、即ちマンドレル
周りに回転運動させることができるとともに、回転盤駆
動軸に外嵌された中間プーリを媒介として研摩盤を回転
駆動軸周り、即ちマンドレル周りに公転運動させつつそ
の研摩盤に対して駆動力を伝達することができ、これを
自転運動させることができる。

【００２４】次に請求項６の発明は、研摩盤保持手段に
第二ストッパ部を設けて、その第二ストッパ部にて研摩
盤のマンドレル側の相対移動端を規定するようになした
もので、これにより研摩盤がマンドレル側に過度に相対
移動するのを防止することができる。

【００２５】また本発明では、その第二ストッパ部を設
けた研摩盤保持手段をスライド部材となして、回転盤の
側に設けたスライド部によってマンドレルの軸心と直角
方向にスライド可能となし、且つそのスライド位置を固
定する固定手段を設けたもので、本発明によれば、それ
ら固定手段及びスライド部にて構成される位置調整手段
によって、研摩盤のマンドレル軸心と直角方向の位置を
調整することができ、従って本発明によれば、ホースの
径に応じて研摩盤の位置を適正位置に位置調節すること
ができ、ホースの太さが変わった場合においても良好に
その外周面を研摩処理することができる。

【００２６】請求項７の発明は、回転盤と一体回転する
回転体を設けて、これを連結体を介して一体回転状態に
連結し、その回転体に回転盤駆動軸を設けるとともに、
その回転駆動軸から偏心した位置において回転体に軸受
を設けて軸体を回転可能に支持し、そしてその軸体と研
摩盤の回転軸とを中間伝導軸及び自在継手を介して一体
回転状態に連結したもので、本発明によれば、軸体に伝
えられた回転駆動力をその中間伝導軸及び自在継手を介
して研摩盤に伝達し、これを自転運動させることができ
るとともに、その研摩盤がマンドレル軸心と直角方向に
相対移動した場合においても、その中間伝導軸及び自在
継手によってその変位を吸収し、自転運動のための駆動
力を良好に研摩盤に伝達することができる。

【００２７】請求項８の発明は、上記回転体を直接回転
盤側プーリとして構成し、そこに伝導ベルトを巻き掛け
て駆動源からの駆動力を伝達するようになしたもので、
本発明によれば、回転盤駆動手段の構成を簡単な構成と
することができる。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図８において、１０は本例の装置の適用対象
であるゴムホース（産業用高圧ホース）で、内面ゴム層
１２の外側に金属ワイヤを巻回して成る金属補強層１４
を積層し、更にその外側に外面ゴム層１６を積層した形
態をなしている。

【００２９】図１は本例のホース端部研摩装置の概略全
体構成を示したものである。図において１８はベース
で、このベース１８上に支持枠２０が設けられている。
２２は円形状の回転盤で、その中心部にスリーブ２４が
回転盤２２と同心状に且つ回転盤２２と一体回転状態で
固設されている。

【００３０】スリーブ２４の内部には、マンドレル２６
が同心位置に配置されており、このマンドレル２６が、
軸受２８を介してスリーブ２４により支持されている。
即ちマンドレル２６と回転盤２２とは互いに相対回転可
能とされている。回転盤２２の後部（図１中右部）に
は、連結体としてのドラム３０が回転盤２２と一体回転
状態で固設されており、そのドラム３０が上記支持枠２
０によって軸受３２を介し回転可能に支持されている。

【００３１】ドラム３０の後端部には回転体としての大
径のプーリ（回転盤側プーリ）３４がドラム３０の後端
開放部を閉鎖する状態で固設されており、そのプーリ３
４に対して伝導部材としての伝導ベルト（Ｖベルト）３
６が巻き掛けられており、この伝導ベルト３６を介して
プーリ３４に、更にはドラム３０及びこれと一体の回転
盤２２に対して駆動源からの回転駆動力が伝達されるよ
うになっている。

【００３２】尚、このプーリ３４の中心部、即ち上記マ
ンドレル２６と同心位置において、回転盤駆動軸３８が
後方に突き出す状態で且つ一体回転状態で設けられてお
り、この回転盤駆動軸３８が支柱４０により回転可能に
支持されている。

【００３３】上記回転盤２２の前面側（図１中左側）に
は、研摩盤としてのバフ盤４２が回転盤２２の回転中
心、即ちマンドレル２６の軸心から偏心した位置におい
て配設されている。このバフ盤４２は円形の金属ワイヤ
ブラシをゴム材で固めた形態のもので、その金属ワイヤ
ブラシの先端をゴムホース１０の外周面に摺接させるこ
とによって、ゴムホース１０の外周面を研摩する。この
バフ盤４２は、中心部に回転軸４４を一体に有しており
（図７参照）、この回転軸４４が回転盤２２によって間
接的に保持された軸受ユニット４６により回転可能に支
持されている。

【００３４】上記ドラム３０の後端部のプーリ３４に
は、回転盤駆動軸３８から半径方向に離れた位置、即ち
マンドレル２６の軸心位置から偏心した位置において、
且つ前記バフ盤４２と対向する位置においてスリーブ４
８が固定的に設けられている。スリ−ブ４８の内部には
軸体５０が同心位置に配置され、この軸体５０が軸受５
２によって回転可能に支持されている。そしてこの軸体
５０と前記バフ盤４２の回転軸４４とが、中間伝導軸５
４及び自在継手５６を介して一体回転状態に、且つマン
ドレル２６の軸心と直角方向に所定距離相対変位可能に
連結されている。

【００３５】軸体５０の後端部には、研摩盤側プーリ５
８が固設されている。一方上記回転盤駆動軸３８には、
中間プーリ６０が軸受６２を介して回転可能に外嵌され
ており、この中間プーリ６０が、これに巻き掛けられた
一次側伝導ベルト（平ベルト）６４によって駆動源と連
結されている。

【００３６】更にこの中間プーリ６０と上記研摩盤側プ
ーリ５８とは、それらにまたがって巻き掛けられた二次
側伝導ベルト（平ベルト）６６によって連結され、駆動
源からの駆動力が一次側伝導ベルト６４，中間プーリ６
０，二次側伝導ベルト６６，研摩盤側プーリ５８を経て
軸体５０に、更に中間伝導軸５４，回転軸４４を介して
バフ盤４２に伝えられるようになっている。

【００３７】次に図２ないし図５は回転盤２２の前面側
を示した図であり、これらの図においては図１中の前後
方向を上下方向として示している。ここで図２は研摩盤
保持手段等を具体的に示した分解図であり、図３はばね
調節機構等を示すためマンドレル２６の軸心とバフ盤４
２の軸心とを結ぶ方向において切断した組立断面図であ
り、図４はスライド部等を示すためバフ盤４２の軸心に
おいて図３の切断方向とは直角方向に切断した組立断面
図である。更に図５は図２の各部材を組み立てた状態を
示す組立図である。

【００３８】先ず図２において、７０は研摩盤保持手段
としてのスライドプレートであってＵ字状切欠き７２を
有している。このスライドプレート７０の前面（図中上
面）において、Ｕ字状切欠き７２の両側にガイドレール
７４が互いに対向する向きで平行に設けられている。そ
してこのＵ字状切欠き７２の内部に、図４に示すように
プレート７６に取り付けられた、バフ盤４２の回転軸４
４を支持する軸受ユニット４６が挿入され、かかる軸受
ユニット４６がＵ字状切欠き７２内において相対変位可
能とされている。

【００３９】このプレート７６の裏面には、上記スライ
ドプレート７０のガイドレール７４に対応した摺動部７
８がそれぞれ取り付けられており、以て軸受ユニット４
６がプレート７６とともにスライドプレート７０上をス
ライド可能とされている。即ち、スライドプレート７０
上においてバフ盤４２が、軸受ユニット４６及びプレー
ト７６を介してマンドレル２６の軸心と直角方向に相対
移動可能とされている（図３参照）。

【００４０】尚、図２及び図３に示しているようにスラ
イドプレート７０には第二ストッパ部としてのストッパ
ブロック８０が設けられており、このストッパブロック
８０にプレート７６が当接することによって、バフ盤４
２のマンドレル２６側へ向かう方向の相対移動端が規定
されるようになっている。

【００４１】このプレート７６の裏面には、また、図３
に示すようにばね受部８２が設けられており、このばね
受部８２に対してばね部材としての圧縮コイルばね８４
の一端が当接している。そしてこの圧縮コイルばね８４
によって、ばね受部８２、つまりバフ盤４２がマンドレ
ル２６側へ向かう方向に付勢され、通常はプレート７６
を介してスライドプレート７０のストッパブロック８０
に当接状態とされている。圧縮コイルばね８４のもう一
方の端は、スライドプレート７０に設けられたばね受部
８６に当接している。

【００４２】ばね受部８６からは、マンドレル２６より
離れる方向にねじ筒８８が延び出している。このねじ筒
８８には外周面及び内周面のそれぞれに雄ねじ及び雌ね
じが形成されている。そしてこのねじ筒８８の外周面の
雄ねじがスライドプレート７０に螺合されている。これ
によってばね受部８６は、マンドレル２６の軸心と直角
方向に進退可能とされ、そしてこのねじ筒８８の進退に
より圧縮コイルばね８４の付勢力が調節可能となってい
る。即ち本例においては、ねじ筒８８の外周面の雄ねじ
及びスライドプレート７０に形成した雌ねじが圧縮コイ
ルばね８４の付勢力を調節するためのばね調節機構を構
成している。

【００４３】このねじ筒８８内には、ストッパボルト９
０が一方の端部（図３中右側）を突き出した状態で螺合
されている。このストッパボルト９０のもう一方の端部
はストッパ部（第一ストッパ部）９２とされ、このスト
ッパ部９２がばね受部８６中央部を貫通して圧縮コイル
ばね８４の軸方向内部へと突き出している。

【００４４】そしてこのストッパ部９２の先端とプレー
ト７６のばね受部８２とが当接することによって、バフ
盤４２のマンドレル２６から離れる方向の相対移動端が
規定される。このストッパ部９２は、ストッパボルト９
０のねじ作用により進退させることができ、これよって
スライドプレート７０上においてバフ盤４２のマンドレ
ル２６から離れる方向の相対移動端の位置を調節するこ
とができる。

【００４５】尚、ストッパボルト９０の先端にはナット
９４が螺合されており、このナット９４を締め付けるこ
とで、ストッパボルト９０、即ちストッパ部９２の位置
をロックすることができる。

【００４６】次に図２において９６は固定プレートであ
り、この固定プレート９６は押え９８によって回転盤２
２に取付固定されている（図４参照）。この固定プレー
ト９６はＵ字状切欠き１００を有しており、このＵ字状
切欠き１００の両側に、スライド部を構成するガイドレ
ール１０２がそれぞれ設けられている。

【００４７】このスライドプレート７０には、図４に示
すようにガイドレール１０２にそれぞれに対応する位置
において摺動部１０４が取り付けられており、これら摺
動部１０４がガイドレール１０２に摺動可能に勘合され
ている。そしてこれによってスライドプレート７０は、
バフ盤４２とともにマンドレル２６の軸心に対して直角
方向にスライド可能とされている。

【００４８】固定プレート９６には、マンドレル２６を
間にしてバフ盤４２と反対側の位置に締結ブロック１０
６が固定されている。この締結ブロック１０６からはマ
ンドレル２６の方向に向かって雌ねじ筒１０８が延び出
している。そしてこの雌ねじ筒１０８の先端にスライド
プレート７０の底部を貫通するボルト１１０がねじ込み
固定されている（図５参照）。

【００４９】この締結ブロック１０６の近傍には、ま
た、固定ブロック１１２が配置され、回転盤２２に固定
されている。この固定ブロック１１２には、位置調整ボ
ルト１１６が螺合されている。この位置調整ボルト１１
６の先端部には移動ブロック１１４が取り付けられてお
り、この位置調整ボルト１１６の回転操作により、移動
ブロック１１４がねじ作用で進退させられるようになっ
ている。

【００５０】この移動ブロック１１４には、更に、スト
ッパボルト１１８が進退可能な状態で取り付けられてお
り、このストッパボルト１１８の先端がスライドプレー
ト７０に対して当接させられるようになっている。

【００５１】上記説明から明らかなように、本例におい
てスライドプレート７０は締結ブロック１０６及びこれ
に設けられた雌ねじ筒１０８，固定ブロック１１２とこ
れに螺合された位置調整ボルト１１６，移動ブロック１
１４，移動ブロック１１４に螺合されたストッパボルト
１１８にてスライド位置が固定されるようになってお
り、これらによってスライドプレート７０のマンドレル
２６軸心と直角方向のスライド位置を固定する固定手段
が構成されている。そしてこの固定手段及び上記スライ
ド部によってスライドプレート７０、ひいてはバフ盤４
２のマンドレル２６軸心と直角方向の位置を調整する位
置調整手段が構成されている。尚、図６にも示すように
回転盤２２には、軸心から偏心した位置においてその半
径方向に延びる長孔状の開口１２０が設けられている。

【００５２】そしてこの開口１２０を上記軸受ユニット
４６及びバフ盤４２の回転軸４４が挿通しており、ま
た、回転盤２２の中心のスリーブ２４及びマンドレル２
６が固定プレート９６及びスライドプレート７０のＵ字
状の切欠き１００，７２を挿通して延び出している。

【００５３】次に上記ホース端部研摩装置を用いたゴム
ホースの端部外周面の研摩方法について、図１ないし図
３を基に具体的に説明する。まず研摩するゴムホース１
０の金属補強層１４の外径に応じた位置にバフ盤４２の
外周を位置させる。その位置調整は、バフ盤４２を保持
しているスライドプレート７０を位置調整手段により、
マンドレル２６軸心と直角方向にスライドさせることに
より行うことができる。具体的には、始めに位置調整ボ
ルト１１６を進退させてスライドプレート７０のスライ
ド位置を大まかに調整する。次にストッパボルト１１８
によりスライドプレート７０のスライド位置を微調整
し、バフ盤４２の外周面を予定した位置に位置させる。

【００５４】スライドプレート７０を固定したら、次に
プーリ３４を伝導ベルト３６を介して回転駆動させる。
そしてプーリ３４の回転に伴ってマンドレル２６を中心
にドラム３０及び回転盤２２を一体に回転させる（図１
参照）。この状態でバフ盤４２は回転盤２２とともに回
転し、即ちマンドレル２６の周りを公転運動する。

【００５５】本例ではバフ盤４２をマンドレル２６の周
りに公転運動させつつ自転運動させる。このバフ盤４２
の自転運動は、駆動源からの駆動力を一次側伝導ベルト
６４，中間プーリ６０，二次側伝導ベルト６６，研摩盤
側プーリ５８を経て軸体５０に、更に自在継手５６，中
間伝導軸５４を介して回転軸４４に伝達することにより
行うことができる。

【００５６】而してバフ盤４２は、自転運動しつつ回転
盤２２と一体にマンドレル２６の周りに公転運動し、マ
ンドレル２６に外挿されたゴムホース１０の端部外周面
を研摩する。このときバフ盤４２は、図２に示すように
圧縮コイルばね８４の付勢力によってマンドレル２６
側、即ちゴムホース１０の外面ゴム層１６の端部外周面
に押圧されており、その一定押圧力の下でバフ盤４２が
ゴムホース１０の外面ゴム層１６を削り取って行く。

【００５７】ところで本例においては、バフ盤４２が圧
縮コイルばね８４の一定付勢力の下にゴムホース１０の
端部外周面に押圧され、従ってその圧縮コイルばね８４
の付勢力を適当に調節しておくことで、バフ盤４２がゴ
ムホース１０における外面ゴム層１６のみを研摩して削
り、金属補強層１４を削らないようにすることができ
る。尚、バフ盤４２がマンドレル２６軸心と直角方向に
相対移動する際、その変位を中間伝導軸５４及び自在継
手５６によって吸収し、自転運動のための駆動力をバフ
盤４２に良好に伝達することができる。

【００５８】本例においては、金属ワイヤブラシをゴム
材で固めた形態のバフ盤４２を使用しており、砥石を使
用した場合と比較して圧縮コイルばね８４の付勢力が強
すぎて金属補強層１４をも部分的に削ってしまうという
恐れがなく、圧縮コイルばね８４の付勢力の強弱に柔軟
に対応し、良好に外面ゴム層１６のみを削り取ることが
できる。尚本例の装置において、バフ盤４２と回転盤２
２の回転方向をそれぞれ逆方向とし、且つ回転速度をゴ
ムホース１０の材質や作業性等によってそれぞれ最適な
速度としている。

【００５９】さてゴムホース１０の端部において所定幅
に外面ゴム層１６を研摩し、金属補強層１４を露出させ
たら、ゴムホース１０をマンドレル２６から抜き取り、
ゴムホース１０を次の工程へと送る。

【００６０】上記のように本例のホース端部研摩装置
は、バフ盤４２をマンドレル２６に外挿したゴムホース
１０の端部外周面に押圧しつつ自転運動及び回転盤２２
の回転運動とともにゴムホース１０周りに公転運動させ
て、ゴムホース１０の端部外周面を研摩するようにし、
且つバフ盤４２を圧縮コイルばね８４により一定付勢力
でゴムホース１０の端部外周面に押圧させることによ
り、ゴムホース１０内部における金属補強層１４に偏心
があったり、或いは外面ゴム層１６に肉厚の不均等、即
ち偏肉があったりした場合であっても、外面ゴム層１６
のゴム残りや金属補強層１４の焼付き等を生ぜしめるこ
となく、良好に外面ゴム層１６を削り取って金属補強層
１４を露出状態とすることができる。

【００６１】従って本例の装置によれば、ゴムホース１
０端部の研摩作業後においてゴム残りがあるかどうかな
どの目視チェック等の検査工程を省略することが可能と
なり、加えて本例の装置では、バフ盤４２が自転運動し
つつ回転盤２２とともに公転運動してゴムホース１０端
部外周面を全周に亘って研摩するため、マンドレル２６
に挿入したゴムホース１０を何ら回転させる必要はな
く、そのまま保持していれば良いため、ゴムホース１０
の端部外周面の研摩作業工程を容易に自動化することが
できる。

【００６２】また本例においては、研摩盤として砥石で
はなく金属ワイヤブラシをゴム材で固めた形態のバフ盤
４２を用いており、砥石による研摩では上記圧縮コイル
ばね８４の付勢力が強すぎた場合、砥石が金属補強層１
４をも部分的に削ってしまう恐れが生ずるが、このよう
なバフ盤４２を用いて研摩を行った場合、圧縮コイルば
ね８４の付勢力が多少弱かったり或いは強かったりして
も、良好に外面ゴム層１６のみを研摩し、金属補強層１
４を残すことができる。

【００６３】本例の装置は、圧縮コイルばね８４をバフ
盤４２とスライドプレート７０とにまたがって介装する
とともに、その圧縮コイルばね８４の一端をスライドプ
レート７０に設けたばね受部８６に当接させ、且つその
ばね受部８６を進退させることによって圧縮コイルばね
８４の付勢力を調節する、ばね調節機構をスライドプレ
ート７０に設けていることからそのばね調節機構によっ
て圧縮コイルばね８４による付勢力を適正な付勢力に容
易に調節することができ、ひいてはゴムホース１０端部
の外周面を適正に研摩処理することができる。

【００６４】本例においては、また、スライドプレート
７０によって相対移動可能に保持されたバフ盤４２の、
マンドレル２６から離れる方向の相対移動端を規定する
ストッパ部９２を設けることで、バフ盤４２がマンドレ
ル２６から離れる方向に過度に移動するのを防止するこ
とができる。

【００６５】本例の装置は、また、スライドプレート７
０に第二ストッパ部としてのストッパブロック８０を設
けて、そのストッパブロック８０にてバフ盤４２のマン
ドレル２６側の相対移動端を規定するようになしてお
り、これによりバフ盤４２がマンドレル２６側に過度に
相対移動するのを防止することができる。

【００６６】また本例の装置においては、軸体５０に伝
えられた回転駆動力をその中間伝導軸５４及び自在継手
５６を介してバフ盤４２に伝達し、これを自転運動させ
ることができるとともに、そのバフ盤４２がマンドレル
２６軸心と直角方向に相対移動した場合においても、そ
の中間伝導軸５４及び自在継手５６によってその変位を
吸収し、自転運動のための駆動力を良好にバフ盤４２に
伝達することができる。

【００６７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるホース端部研摩装置の
概略全体構成を示した図である。

【図２】図１における研摩盤保持手段等を具体的に示し
た分解斜視図である。

【図３】図２におけるばね調節機構を示す組立断面図で
ある。

【図４】図２における研摩盤の軸心においてスライド部
等を示す組立断面図である。

【図５】図２の研摩装置を組み立てた斜視図である。

【図６】図２における回転盤の単品図である。

【図７】図２における研摩盤の単品図である。

【図８】本例の装置の一適用対象であるゴムホースの図
である。

【図９】従来のホース端部研摩装置の平面図である。

【図１０】図９における要部断面図である。

【符号の説明】

１０ ゴムホース ２２ 回転盤 ２６ マンドレル ３０ ドラム ３４ プーリ（回転盤側プーリ） ３８ 回転盤駆動軸 ４２ バフ盤（研摩盤） ４４ 回転軸 ４６ 軸受ユニット ５０ 軸体 ５２ 軸受 ５４ 中間伝導軸 ５６ 自在継手 ５８ 研摩盤側プーリ ６０ 中間プーリ ６４ 一次側伝導ベルト ６６ 二次側伝導ベルト ７０ スライドプレート（研摩盤保持手段） ８０ ストッパブロック（第二ストッパ部） ８４ 圧縮コイルばね（ばね部材） ８６ ばね受部 ９０ ストッパボルト ９２ ストッパ部（第一ストッパ部） １０２ ガイドレール １０６ 締結ブロック １１８ ストッパボルト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムホースの端部外周面を所定肉厚分研
   摩する装置であって（イ）ホース端部を外挿せしめて該
   端部を固定状態に保持するマンドレルと（ロ）該マンド
   レルの軸心周りに回転運動する回転盤と（ハ）該回転盤
   の回転中心となる該マンドレルの軸心より偏心した位置
   において自転可能に且つ該回転盤と一体に該マンドレル
   周りに公転する状態で該回転盤に設けられ、外周面を前
   記ホースの端部外周面に接触させて自身の回転運動によ
   り該ホースの端部外周面を研摩する研摩盤と（ニ）前記
   回転盤に取り付けられ、該研摩盤を前記マンドレル軸心
   と直角方向に相対移動可能に保持する研摩盤保持手段と
   （ホ）該研摩盤を前記マンドレル側に所定の付勢力で付
   勢し、該研摩盤の外周面を前記ホースの端部外周面に押
   圧させるばね部材と（ヘ）前記回転盤を前記マンドレル
   周りに回転運動させる回転盤駆動手段と（ト）前記研摩
   盤を自転運動させる研摩盤駆動手段とを備えていること
   を特徴とするホース端部研摩装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記研摩盤が金属ワ
   イヤブラシをゴム材で固めた形態のバフ盤であることを
   特徴とするホース端部研摩装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記ばね部材
   が前記研摩盤と前記研摩盤保持手段とにまたがって介装
   されているとともに、該研摩盤保持手段にはばね受けが
   設けられていて、該ばね受けに対して該ばね部材の一端
   が当接させられており、更に該研摩盤保持手段には該ば
   ね受けを進退させることによって該ばね部材の付勢力を
   調節するばね調節機構が設けられていることを特徴とす
   るホース端部研摩装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３の何れかにおいて、前
   記研摩盤保持手段には、前記研摩盤の該研摩盤保持手段
   に対する前記マンドレルから離れる方向の相対移動端を
   規定する第一ストッパ部が設けられていることを特徴と
   するホース端部研摩装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３，４の何れかにおい
   て、前記研摩盤保持手段が前記研摩盤をその回転軸を支
   持する軸受ユニットとともに移動可能に保持するものと
   されているとともに、前記回転盤駆動手段が、前記マン
   ドレルと同心状に配置された回転盤駆動軸と、駆動源か
   らの駆動力を該回転盤駆動軸に伝達してこれを回転させ
   る伝導部材とを備えており、且つ前記研摩盤駆動手段
   が、該回転盤駆動軸に相対回転可能に外嵌された中間プ
   ーリと、該中間プーリに巻き掛けられて駆動源からの駆
   動力を該中間プーリに伝達する一次側伝導ベルトと、前
   記研摩盤の回転軸若しくはこれと一体回転する軸体に固
   設された研摩盤側プーリ及び該中間プーリと該研摩盤側
   プーリ間に巻き掛けられた二次側伝導ベルトとを含んで
   いることを特徴とするホース端部研摩装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４，５の何れかにお
   いて、前記研摩盤保持手段がスライド部材から成ってい
   るとともに、該研摩盤保持手段には、前記ばね部材にて
   前記マンドレル側に付勢された前記研摩盤の該研摩盤保
   持手段に対する該マンドレル側の相対移動端を規定する
   第二ストッパ部が設けられており、更に前記回転盤の側
   には、該研摩盤保持手段を前記マンドレルの軸心と直角
   方向にスライド可能に保持するスライド部が設けられて
   いるとともに、該スライド部及び前記研摩盤保持手段間
   に該研摩盤保持手段のスライド位置を固定する固定手段
   が設けられ、それらスライド部及び固定手段によって、
   前記研摩盤の前記マンドレルの軸心と直角方向の位置を
   調整する位置調整手段が構成されていることを特徴とす
   るホース端部研摩装置。
7. 【請求項７】 請求項５又は６において、前記回転盤に
   はこれと一体回転する回転体が連結体を介して連結され
   ていて、該回転体に前記回転盤駆動軸が設けられてお
   り、更に該回転体には該回転盤駆動軸から偏心した位置
   において軸受が設けられていて、該軸受により前記軸体
   が回転可能に支持されており、該軸体と前記研摩盤の回
   転軸とが中間伝導軸及び自在継手を介して一体回転状態
   に連結されていることを特徴とするホース端部研摩装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記回転体が前記回
   転盤に駆動源からの駆動力を伝達する回転盤側プーリと
   されており、該回転盤側プーリに対して前記伝導部材と
   しての伝導ベルトが巻き掛けられていることを特徴とす
   るホース端部研摩装置。