JPH09254158A - トグル式型締装置におけるタイバーのプリテンション機構 - Google Patents
トグル式型締装置におけるタイバーのプリテンション機構Info
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- JPH09254158A JPH09254158A JP9062296A JP9062296A JPH09254158A JP H09254158 A JPH09254158 A JP H09254158A JP 9062296 A JP9062296 A JP 9062296A JP 9062296 A JP9062296 A JP 9062296A JP H09254158 A JPH09254158 A JP H09254158A
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- Japan
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- tie bar
- nut
- mold clamping
- fixed plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1747—Tie-rod connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイバーに過負荷が加わったときに応力が集
中する段差部が無く、またタイバーのタイバーナットが
螺合される雄ねじ部の外径が他の部分に比べて細くなら
ないようにする。 【解決手段】 各タイバー９の固定盤１に嵌挿された部
分とこれ以外の部分とに段差部が無く、各タイバー９の
固定盤１の反金型取付面から突出した部分に形成された
第１の雄ねじ部９ａにタイバーナット２０を螺合すると
ともに、各タイバー９の固定盤１の金型取付面に隣接し
た部分に形成された第２の雄ねじ部９ｂにプリテンショ
ンナット２１を螺合し、タイバーナット２０およびプリ
テンションナット２１を締め付けることにより各タイバ
ー９に対して軸方向へのプリテンションを与える。
中する段差部が無く、またタイバーのタイバーナットが
螺合される雄ねじ部の外径が他の部分に比べて細くなら
ないようにする。 【解決手段】 各タイバー９の固定盤１に嵌挿された部
分とこれ以外の部分とに段差部が無く、各タイバー９の
固定盤１の反金型取付面から突出した部分に形成された
第１の雄ねじ部９ａにタイバーナット２０を螺合すると
ともに、各タイバー９の固定盤１の金型取付面に隣接し
た部分に形成された第２の雄ねじ部９ｂにプリテンショ
ンナット２１を螺合し、タイバーナット２０およびプリ
テンションナット２１を締め付けることにより各タイバ
ー９に対して軸方向へのプリテンションを与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイバーに対して
その軸方向にプリテンションを与えるためのトグル式型
締装置におけるタイバーのプリテンション機構に関する
ものである。
その軸方向にプリテンションを与えるためのトグル式型
締装置におけるタイバーのプリテンション機構に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のタイバーのプリテンション機構
は、図３に示すように、可動盤（不図示）を移動自在に
案内する本体部１０２ａと固定盤１０１のタイバー嵌挿
孔１０１ａに嵌挿された本体部１０２ａよりも外径の小
さい小径部１０２ｂからなるタイバー１０２を備え、小
径部１０２ｂの固定盤１０１の反金型取付面から突出す
る部分に形成された雄ねじ部１０３にタイバーナット１
０４を螺合して締め付けることにより、所定の大きさの
プリテンションを前記小径部１０２ｂに与えた状態でタ
イバー１０２と固定盤１０１とを固着することにより、
型締めおよび型開きにより繰り返し加わる応力振幅に対
する耐久性を向上させたものである。
は、図３に示すように、可動盤（不図示）を移動自在に
案内する本体部１０２ａと固定盤１０１のタイバー嵌挿
孔１０１ａに嵌挿された本体部１０２ａよりも外径の小
さい小径部１０２ｂからなるタイバー１０２を備え、小
径部１０２ｂの固定盤１０１の反金型取付面から突出す
る部分に形成された雄ねじ部１０３にタイバーナット１
０４を螺合して締め付けることにより、所定の大きさの
プリテンションを前記小径部１０２ｂに与えた状態でタ
イバー１０２と固定盤１０１とを固着することにより、
型締めおよび型開きにより繰り返し加わる応力振幅に対
する耐久性を向上させたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、タイバーの本体部よりも外径の小さい小径部にプ
リテンションが与えられる構造であるため、過負荷が加
わったときに大径部１０２ａと小径部１０２ｂとの段差
部に応力が集中して折損するおそれがある。また、タイ
バーのタイバーナット１０４が螺合される雄ねじ部１０
３の外径が他の部分に比べて細くなるため、両者の結合
強度も小さくなるという問題点がある。
では、タイバーの本体部よりも外径の小さい小径部にプ
リテンションが与えられる構造であるため、過負荷が加
わったときに大径部１０２ａと小径部１０２ｂとの段差
部に応力が集中して折損するおそれがある。また、タイ
バーのタイバーナット１０４が螺合される雄ねじ部１０
３の外径が他の部分に比べて細くなるため、両者の結合
強度も小さくなるという問題点がある。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、タイバーに過負荷が加
わったときにも応力が集中する段差部が無く、また、タ
イバーのタイバーナットが螺合される雄ねじ部の外径が
他の部分に比べて細くならないトグル式型締装置におけ
るタイバーのプリテンション機構を実現することを目的
とするものである。
に鑑みてなされたものであって、タイバーに過負荷が加
わったときにも応力が集中する段差部が無く、また、タ
イバーのタイバーナットが螺合される雄ねじ部の外径が
他の部分に比べて細くならないトグル式型締装置におけ
るタイバーのプリテンション機構を実現することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のトグル式型締装置におけるタイバーのプリ
テンション機構は、固定盤と型締ハウジングとが複数の
タイバーによって連結されているとともに、前記固定盤
と前記型締ハウジング間に前記タイバーに移動自在に案
内された可動盤が配設されており、前記可動盤がトグル
リンク機構によって前記固定盤に向けて進退されるトグ
ル式型締装置において、前記タイバーの前記固定盤に嵌
挿された部分とこれ以外の部分とに段差部が無く、前記
タイバーの前記固定盤の反金型取付面から突出した部分
に形成された第１の雄ねじ部にタイバーナットを螺合す
るとともに、前記タイバーの前記固定盤の金型取付面に
隣接した部分に形成された第２の雄ねじ部にプリテンシ
ョンナットを螺合し、前記タイバーナットおよび前記プ
リテンションナットを締め付けることにより前記タイバ
ーの軸方向へプリテンションを与えたことを特徴とする
ものである。
に、本発明のトグル式型締装置におけるタイバーのプリ
テンション機構は、固定盤と型締ハウジングとが複数の
タイバーによって連結されているとともに、前記固定盤
と前記型締ハウジング間に前記タイバーに移動自在に案
内された可動盤が配設されており、前記可動盤がトグル
リンク機構によって前記固定盤に向けて進退されるトグ
ル式型締装置において、前記タイバーの前記固定盤に嵌
挿された部分とこれ以外の部分とに段差部が無く、前記
タイバーの前記固定盤の反金型取付面から突出した部分
に形成された第１の雄ねじ部にタイバーナットを螺合す
るとともに、前記タイバーの前記固定盤の金型取付面に
隣接した部分に形成された第２の雄ねじ部にプリテンシ
ョンナットを螺合し、前記タイバーナットおよび前記プ
リテンションナットを締め付けることにより前記タイバ
ーの軸方向へプリテンションを与えたことを特徴とする
ものである。
【０００６】また、プリテンションナットが、固定盤の
金型取付面に形成された凹部内に収納すると効果的であ
る。
金型取付面に形成された凹部内に収納すると効果的であ
る。
【０００７】さらに、タイバーナットおよびプリテンシ
ョンナットにそれぞれゆるみ止め機構を付設してもよ
い。
ョンナットにそれぞれゆるみ止め機構を付設してもよ
い。
【０００８】
【作用】タイバーにおける固定盤に嵌挿された部分とこ
れ以外の部分とに段差部が無く両者がほぼ同一の外径で
あって応力が集中する部分が無くなるとともに、タイバ
ーナットおよびプリテンションナットがそれぞれ螺合さ
れる各雄ねじ部の外径が他の部分に比べて細くなること
もない。
れ以外の部分とに段差部が無く両者がほぼ同一の外径で
あって応力が集中する部分が無くなるとともに、タイバ
ーナットおよびプリテンションナットがそれぞれ螺合さ
れる各雄ねじ部の外径が他の部分に比べて細くなること
もない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１は本発明のトグル式型締装置における
タイバーのプリテンション機構を備えたトグル式射出成
形機の一例を示す説明図であって、ベッド１５上に所定
の間隔をおいて配設された固定盤１と型締ハウジング３
とは複数のタイバー９で連結されているとともに、固定
盤１と型締ハウジング３間には軸方向へ移動自在にタイ
バー９に案内された可動盤２が配設されており、可動盤
２を後述するトグルリンク機構によって固定盤１に向け
て進退させることによって型締めおよび型開きされるよ
うに構成されている。
タイバーのプリテンション機構を備えたトグル式射出成
形機の一例を示す説明図であって、ベッド１５上に所定
の間隔をおいて配設された固定盤１と型締ハウジング３
とは複数のタイバー９で連結されているとともに、固定
盤１と型締ハウジング３間には軸方向へ移動自在にタイ
バー９に案内された可動盤２が配設されており、可動盤
２を後述するトグルリンク機構によって固定盤１に向け
て進退させることによって型締めおよび型開きされるよ
うに構成されている。
【００１１】トグルリンク機構は、型締シリンダ４内に
配設された図示しないピストンに一端側が連結されたロ
ッド４ａの他端側に固着されたクロスヘッド５と、クロ
スヘッド５の図示上下端近傍にそれぞれピン１０によっ
て一端側が枢着された一組のクロスリンク６と、各クロ
スリンク６の他端側にそれぞれクロスピン１１によって
長手方向略中央部位が枢着された一組の短リンク７と、
各短リンク７の一端側にそれぞれピン１２によって枢着
された一組の長リンク８を備え、各短リンク７の他端側
が型締ハウジング３の図示上下端部近傍にそれぞれ突設
されたブラケット３ａにピン１４によって枢着されてい
るとともに、各長リンク８の他端側が可動盤２の図示上
下端部近傍にそれぞれ突設されたブラケット２ａにピン
１３によって枢着されており、ロッド４ａを突き出して
クロスヘッド５を可動盤２に向けて移動させたときに短
リンク７および長リンク８が伸びて型締めが行なわれ、
ロッド４ａを引き込んでクロスヘッド５を型締ハウジン
グ３に向けて移動させたときに短リンク７および長リン
ク８が縮んで型開きが行なわれるように構成されてい
る。
配設された図示しないピストンに一端側が連結されたロ
ッド４ａの他端側に固着されたクロスヘッド５と、クロ
スヘッド５の図示上下端近傍にそれぞれピン１０によっ
て一端側が枢着された一組のクロスリンク６と、各クロ
スリンク６の他端側にそれぞれクロスピン１１によって
長手方向略中央部位が枢着された一組の短リンク７と、
各短リンク７の一端側にそれぞれピン１２によって枢着
された一組の長リンク８を備え、各短リンク７の他端側
が型締ハウジング３の図示上下端部近傍にそれぞれ突設
されたブラケット３ａにピン１４によって枢着されてい
るとともに、各長リンク８の他端側が可動盤２の図示上
下端部近傍にそれぞれ突設されたブラケット２ａにピン
１３によって枢着されており、ロッド４ａを突き出して
クロスヘッド５を可動盤２に向けて移動させたときに短
リンク７および長リンク８が伸びて型締めが行なわれ、
ロッド４ａを引き込んでクロスヘッド５を型締ハウジン
グ３に向けて移動させたときに短リンク７および長リン
ク８が縮んで型開きが行なわれるように構成されてい
る。
【００１２】本実施例において、各タイバー９にその軸
方向へプリテンションを与えておくためのタイバーのプ
リテンション機構は次に説明するように構成されてい
る。
方向へプリテンションを与えておくためのタイバーのプ
リテンション機構は次に説明するように構成されてい
る。
【００１３】図２に示すように、各タイバー９の一端側
は、固定盤１の４隅近傍にそれぞれ設けられた各タイバ
ー嵌挿孔１ａにそれぞれ嵌挿されており、各タイバー９
の先端部は固定盤１の反金型取付面から突出している。
各タイバー９の固定盤１のタイバー嵌挿孔１ａに嵌挿さ
れた部分とこれ以外の部分とに段差部が無く、各タイバ
ー９の固定盤１の金型取付面に形成された凹部１ｂに隣
接した部分にはプリテンションナット２１が螺合される
第２の雄ねじ部９ｂが形成されているとともに、固定盤
１の反金型取付面から突出した部分、すなわち先端部に
はタイバーナット２０が螺合される第１の雄ねじ部９ａ
が形成されている。本実施例においては、固定盤１の反
金型取付面におけるタイバー嵌挿孔１ａの開口部周縁部
にタイバーナット２０の突出部２０ｂが遊嵌する凹部１
ｄが形成されており、第１の雄ねじ部９ａは、前記凹部
１ｄ内に延在するように形成されている。
は、固定盤１の４隅近傍にそれぞれ設けられた各タイバ
ー嵌挿孔１ａにそれぞれ嵌挿されており、各タイバー９
の先端部は固定盤１の反金型取付面から突出している。
各タイバー９の固定盤１のタイバー嵌挿孔１ａに嵌挿さ
れた部分とこれ以外の部分とに段差部が無く、各タイバ
ー９の固定盤１の金型取付面に形成された凹部１ｂに隣
接した部分にはプリテンションナット２１が螺合される
第２の雄ねじ部９ｂが形成されているとともに、固定盤
１の反金型取付面から突出した部分、すなわち先端部に
はタイバーナット２０が螺合される第１の雄ねじ部９ａ
が形成されている。本実施例においては、固定盤１の反
金型取付面におけるタイバー嵌挿孔１ａの開口部周縁部
にタイバーナット２０の突出部２０ｂが遊嵌する凹部１
ｄが形成されており、第１の雄ねじ部９ａは、前記凹部
１ｄ内に延在するように形成されている。
【００１４】固定盤１に各タイバー９を組付ける際に
は、各タイバー９の第２の雄ねじ部９ｂに予めプリテン
ションナット２１を螺合しておき、固定盤１のタイバー
嵌挿孔１ａに可動盤側から挿入してプリテンションナッ
ト２１が凹部１ｂ内に収納されるように嵌挿し、つい
で、固定盤１の反金型取付面から突出した部分に形成さ
れた第１の雄ねじ部９ａにタイバーナット２０を螺合し
てプリテンションナット２１あるいはタイバーナット２
０を締め付けることによりタイバー９に所定の大きさの
プリテンションを与える。
は、各タイバー９の第２の雄ねじ部９ｂに予めプリテン
ションナット２１を螺合しておき、固定盤１のタイバー
嵌挿孔１ａに可動盤側から挿入してプリテンションナッ
ト２１が凹部１ｂ内に収納されるように嵌挿し、つい
で、固定盤１の反金型取付面から突出した部分に形成さ
れた第１の雄ねじ部９ａにタイバーナット２０を螺合し
てプリテンションナット２１あるいはタイバーナット２
０を締め付けることによりタイバー９に所定の大きさの
プリテンションを与える。
【００１５】なお、プリテンションナット２１で締め付
けてタイバー９に所定の大きさのプリテンションを与え
る場合には、トグル式型締装置に所定型締力を発生させ
タイバー９が伸びた状態で、容易にプリテンションナッ
ト２１を締め付けることができ、タイバー９に所定の大
きさのプリテンションを与えることができる。
けてタイバー９に所定の大きさのプリテンションを与え
る場合には、トグル式型締装置に所定型締力を発生させ
タイバー９が伸びた状態で、容易にプリテンションナッ
ト２１を締め付けることができ、タイバー９に所定の大
きさのプリテンションを与えることができる。
【００１６】また、本実施例では、タイバーナット２０
のゆるみを防止するため、例えば、タイバーナット２０
の軸方向へ貫通する複数のボルト嵌挿孔２０ａを周方向
に互いに間隔をおいて設けるとともに、固定盤１の反金
型取付面における各ボルト嵌挿孔２０ａに対応する部位
にねじ穴１ｃを形成し、タイバーカバー２２に配設され
たボルト２３を各ボルト嵌挿孔２０ａに嵌挿して前記ね
じ穴１ｃに螺合することによりゆるみを防止するゆるみ
止め機構が付設されている。さらに、プリテンションナ
ット２１側にもプリテンションナット２１のゆるみを防
止するための止めねじ２４等からなるゆるみ止め機構が
付設されているとともに、プリテンションナット２１の
締め付けまたは取外しのための治具取付穴２１ａが設け
られている。
のゆるみを防止するため、例えば、タイバーナット２０
の軸方向へ貫通する複数のボルト嵌挿孔２０ａを周方向
に互いに間隔をおいて設けるとともに、固定盤１の反金
型取付面における各ボルト嵌挿孔２０ａに対応する部位
にねじ穴１ｃを形成し、タイバーカバー２２に配設され
たボルト２３を各ボルト嵌挿孔２０ａに嵌挿して前記ね
じ穴１ｃに螺合することによりゆるみを防止するゆるみ
止め機構が付設されている。さらに、プリテンションナ
ット２１側にもプリテンションナット２１のゆるみを防
止するための止めねじ２４等からなるゆるみ止め機構が
付設されているとともに、プリテンションナット２１の
締め付けまたは取外しのための治具取付穴２１ａが設け
られている。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００１８】タイバーの固定盤に嵌挿される部分とこれ
以外の部分とにタイバーに過負荷が加わったときに応力
が集中する段差部が無く、タイバーナットおよびプリテ
ンションナットがそれぞれ螺合される両雄ねじ部の外径
が他の部分に比べて細くならないため、型締めおよび型
開きによって繰り返しタイバーに加わる応力振幅に対す
る耐久性が著しく向上するとともに、タイバーと固定盤
との固着強度が著しく向上する。
以外の部分とにタイバーに過負荷が加わったときに応力
が集中する段差部が無く、タイバーナットおよびプリテ
ンションナットがそれぞれ螺合される両雄ねじ部の外径
が他の部分に比べて細くならないため、型締めおよび型
開きによって繰り返しタイバーに加わる応力振幅に対す
る耐久性が著しく向上するとともに、タイバーと固定盤
との固着強度が著しく向上する。
【図１】本発明のトグル式型締装置におけるタイバーの
プリテンション機構を備えた射出成形機の一例を示す説
明図である。
プリテンション機構を備えた射出成形機の一例を示す説
明図である。
【図２】図１の円Ａで囲んだ部分の模式部分断面図であ
る。
る。
【図３】従来のタイバーのプリテンション機構を示す模
式部分断面図である。
式部分断面図である。
１ 固定盤 １ａ タイバー嵌挿孔 １ｂ，１ｄ 凹部 １ｃ ねじ穴 ２ 可動盤 ３ 型締ハウジング ４ 型締シリンダ ５ クロスヘッド ６ クロスリンク ７ 短リンク ８ 長リンク ９ タイバー ９ａ 第１の雄ねじ部 ９ｂ 第２の雄ねじ部 １０，１２，１３，１４ ピン １１ クロスピン １５ ベッド ２０ タイバーナット ２０ａ ボルト嵌挿孔 ２１ プリテンションナット ２１ａ 治具取付穴 ２２ タイバーカバー ２３ ボルト ２４ 止めねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 固定盤（１）と型締ハウジング（３）と
が複数のタイバー（９）によって連結されているととも
に、前記固定盤（１）と前記型締ハウジング（３）間に
前記タイバー（９）に移動自在に案内された可動盤
（２）が配設されており、前記可動盤（２）がトグルリ
ンク機構によって前記固定盤（１）に向けて進退される
トグル式型締装置において、 前記タイバー（９）の前記固定盤（１）に嵌挿された部
分とこれ以外の部分とに段差部が無く、前記タイバー
（９）の前記固定盤（１）の反金型取付面から突出した
部分に形成された第１の雄ねじ部（９ａ）にタイバーナ
ット（２０）を螺合するとともに、前記タイバー（９）
の前記固定盤（１）の金型取付面に隣接した部分に形成
された第２の雄ねじ部（９ｂ）にプリテンションナット
（２１）を螺合し、前記タイバーナット（２０）および
前記プリテンションナット（２１）を締め付けることに
より前記タイバー（９）の軸方向へプリテンションを与
えたことを特徴とするトグル式型締装置におけるタイバ
ーのプリテンション機構。 - 【請求項２】 プリテンションナット（２１）が、固定
盤（１）の金型取付面に形成された凹部（１ｂ）内に収
納されたことを特徴とする請求項１記載のトグル式型締
装置におけるタイバーのプリテンション機構。 - 【請求項３】 タイバーナット（２０）およびプリテン
ションナット（２１）にそれぞれゆるみ止め機構を付設
したことを特徴とする請求項１または２記載のトグル式
型締装置におけるタイバーのプリテンション機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062296A JPH09254158A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | トグル式型締装置におけるタイバーのプリテンション機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062296A JPH09254158A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | トグル式型締装置におけるタイバーのプリテンション機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254158A true JPH09254158A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14003593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9062296A Pending JPH09254158A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | トグル式型締装置におけるタイバーのプリテンション機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254158A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301870A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014028475A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | 型締装置 |
| CN110962314A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-07 | 海天塑机集团有限公司 | 一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法 |
| CN121062155A (zh) * | 2025-11-06 | 2025-12-05 | 宁波爱思信息技术有限公司 | 一种拉杆预压式压合机构及其预紧力施加方法 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP9062296A patent/JPH09254158A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301870A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
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| CN110962314A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-07 | 海天塑机集团有限公司 | 一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法 |
| CN110962314B (zh) * | 2019-11-15 | 2022-05-17 | 海天塑机集团有限公司 | 一种减小注塑机在合模时拉杆的应力幅的方法 |
| CN121062155A (zh) * | 2025-11-06 | 2025-12-05 | 宁波爱思信息技术有限公司 | 一种拉杆预压式压合机构及其预紧力施加方法 |
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