JPH09254366A - プリント装置及びプリント製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント媒体が異なっても最適なプリントを
行うことが可能で、信頼性に優れたプリント装置及びプ
リント製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 プリント媒体を搬送する搬送ベルト３
ｂ、プリント媒体Ｃに対して対向配置され、インクジェ
ット法による色数分の複数列のラインヘッド40及びプリ
ント媒体の条件に応じて少なくともインクの塗布条件あ
るいは乾燥条件を制御する乾燥条件制御手段を備えたプ
リント装置１びプリント製品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント媒体にプ
リントを施すプリント装置及びプリント製品の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シート
状のプリント媒体に絵柄や文字等を描画する手段とし
て、従来のスクリーンプリントに代わって柄の決定から
出来上がりまでの時間を短縮可能、色や柄の変更が容
易、更には多品種少量生産が可能である等の多くのメリ
ットを有するインクジェット方式が採用されるようにな
ってきた。

【０００３】しかしながら、インクジェット方式による
プリント方法においては、プリント媒体の相違によって
プリント結果に大きな相違があり、必ずしも一定した品
位のプリント製品を得ることができなかった。本発明は
上記の点に鑑みてなされたもので、プリント媒体が異な
っても最適なプリントを行うことが可能で、信頼性に優
れたプリント装置及びプリント製品の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のプリント装置によれば、プリント媒体を搬送す
る搬送ベルト、前記プリント媒体に対して対向配置さ
れ、インクジェット法による色数分の複数列のラインヘ
ッド及びプリント媒体の条件に応じて少なくともインク
の塗布条件あるいは乾燥条件を制御する乾燥条件制御手
段を備えた構成としたものである。

【０００５】一方、上記目的を達成するため本発明のプ
リント製品の製造方法によれば、プリント媒体の搬送方
向に対して交差する全幅方向から色別のインク滴を吐出
させてプリント媒体をプリントするプリント製品の製造
方法であって、プリント媒体の条件に応じて少なくとも
インクの塗布条件あるいは乾燥条件を制御する構成とし
たものである。

【０００６】好ましくは、本発明においては、前記プリ
ント媒体と前記搬送ベルトとの間にインク吸収体を備
え、プリント媒体のインク塗布の裏面側からインクを吸
収しながらインク滴を吐出させる。また好ましくは、本
発明においては、前記インク吸収体は、布帛又はインク
吸収性を有する接着剤とし、これらによってインクを吸
収させる。

【０００７】更に好ましくは、本発明においては、前記
インク吸収体のインク吸収条件を制御する吸収条件制御
手段を備え、インクの吸収条件を制御しながらインク滴
を吐出させる。好ましくは、本発明においては、前記プ
リント媒体の条件を、単位面積当たりの重量、厚さ、材
質、表面光沢、前処理の種類、インクの浸透速度、イン
ク吸収量、織り構造の少なくとも１つとし、少なくとも
これらの１つに基づいて前記インクの塗布条件あるいは
乾燥条件を制御する。

【０００８】また好ましくは、本発明においては、前記
インクの塗布条件を、前記プリント媒体の単位面積当た
りのインクの塗布量、インクの種類、インクの物性の少
なくとも１つとし、これらの少なくとも１つに基づいて
前記インクの塗布条件を決定する。更に好ましくは、本
発明においては、前記インクの乾燥条件を、乾燥時間、
乾燥温度、乾燥方法、プリント媒体の温度の少なくとも
１つとし、これらの少なくとも１つに基づいて前記イン
クの乾燥条件を決定する。

【０００９】好ましくは、本発明においては、前記イン
クの塗布量を、インク滴の解像度あるいは重量の少なく
とも一方を変更することで制御する。また好ましくは、
本発明においては、前記インクの種類をプリント媒体の
材質から決定する。更に好ましくは、本発明において
は、複数の種類のインクを一つのプリント媒体に塗布す
る。

【００１０】好ましくは、本発明においては、前記制御
手段は、更に原画の色情報を考慮してインクの色を選択
する。また好ましくは、本発明においては、前記インク
の乾燥時間を、前記プリント媒体のプリント速度を変化
することで制御する。本発明のプリント装置及びプリン
ト製品の製造方法においては、プリント媒体は、紙，布
帛，プラスチック，ガラス，セラミック等、シート状の
媒体について適用可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図６に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の
プリント製品の製造方法を適用したプリント装置の概略
構成を示す斜視図である。プリント装置１は、導入部
２、搬送部３、プリント部４、予備乾燥部５、乾燥部６
及び振り落とし部７の他、図示しないデータ作成・編集
部、色調整部、画像データ格納部及び定着部を備えてい
る。

【００１２】導入部２は、図１に示すように、シート状
のプリント媒体、例えば、ロール状あるいは箱２ａに収
容された布帛Ｃを、複数のロール２ｂにより少なくとも
しわ伸ばしと搬送方向中央に位置決めするセンタリン
グ、更には布目矯正や両端（布の両耳）のカール是正等
を行いながら搬送部３の所定位置に導入する部分であ
る。布帛Ｃは、絵柄や文字等の描画処理における品位を
維持するために、予め薬品によるにじみ防止処理等が施
される。

【００１３】搬送部３は、導入部２に隣接配置され、ロ
ール３ａ，３ａ間に掛け渡した搬送ベルト３ｂ、複数段
の接着剤の塗布ロール３ｃ及び複数のブラシロール（ベ
ルト面洗浄）３ｄを有し、導入部２から導入された布帛
Ｃを搬送ベルト３ｂによってプリント部４側へと搬送す
る部分である。搬送部３は、複数段の塗布ロール３ｃに
よって接着剤を搬送ベルト３ｂに塗布し、導入部２から
導入された布帛Ｃを押圧ロール３ｅで搬送ベルト３ｂに
押圧して張り付け、この状態で搬送する。接着剤は、水
性や油性のものが使用される。複数のブラシロール３ｄ
は、搬送ベルト３ｂ上の汚れを除去する際に使用され
る。搬送部３においては、布帛Ｃを搬送ベルト３ｂに張
り付けた状態が布帛Ｃの定常状態であるように、布帛Ｃ
の張力の調整、蛇行の調整並びに布目の調整を行う。

【００１４】ここで、布帛Ｃが伸縮性の強い生地の場
合、張力が不均一な状態で搬送ベルト３ｂに張り付ける
と、布帛Ｃが搬送ベルト３ｂから剥がれたり、描画処理
された布帛Ｃを搬送ベルト３ｂから外したときに、円形
の絵柄が楕円形となる等、描画に歪みが生じてしまう。
また、蛇行は、極端な場合には布帛Ｃが搬送ベルト３ｂ
から外れたり、布目と布帛Ｃの絵柄とが不揃いとなり、
裁断・縫製工程で支障を来すので避ける必要がある。更
に、本発明のプリント装置１においては、従来のスクリ
ーンプリント装置に比べると、プリント工程において布
帛Ｃは搬送ベルト３ｂを除く他の部材と非接触である。
このため、接着剤は、搬送時に布帛Ｃが搬送ベルト３ｂ
から動かない相対位置が保持される程度の接着力があれ
ば充分で、接着力はあまり必要ではない。

【００１５】一方、布帛Ｃと搬送ベルト３ｂとの間にイ
ンク吸収体として布帛ＣIKを配置する場合、布帛ＣIKは
収納箱８ａから引き出して布帛Ｃと重ね合わせて搬送
し、プリント後に回収箱８ｂに回収する。プリント部４
は、連続吐出帯電制御型インクジェット方式によって布
帛Ｃに絵柄や文字等を描画する部分で、布帛Ｃの搬送方
向に直交させて搬送ベルト３ｂの全幅に亘って対向配置
され、使用するインクの色数に対応した８列のラインヘ
ッド４０を有している。ここで、ラインヘッド４０は、
後に詳しく説明する。また、ラインヘッド４０は、本実
施形態では図１に示すように８列としたが、色の再現性
向上のために、更に多くのラインヘッドを用いることも
可能である。通常は、例えば、シアン（Ｃ）、黄色
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及び黒（Ｋ）の４色分のライン
ヘッド、あるいは更にこれらＣＹＭＫの濃淡を含めた合
計８色分のラインヘッドと、絵柄によってインクを入れ
替えするラインヘッドを２つ用意する等、運用上の工夫
は可能である。

【００１６】予備乾燥部５は、プリント処理が施された
布帛Ｃからインク中の蒸発成分をヒータ等によって、少
なくとも２０％以上乾燥させる部分である。図１に示し
たように、プリント部４でプリント処理された布帛Ｃ
は、プリント部４の下流でテンションロール５ａから付
与される張力によって搬送ベルト３ｂから剥がされる。
このとき、プリント処理された布帛Ｃは、インク滴中の
蒸発成分が所定量乾燥する前に周囲の部材、例えば、テ
ンションロール５ａ等に触れるとインクがかすれたり、
混色したりして好ましくないので、このようなかすれ等
を防止する目的で乾燥処理を施す。

【００１７】乾燥部６は、予備乾燥部５で乾燥された布
帛Ｃからインク中の蒸発成分を更に、例えば８５％以上
乾燥させる部分である。一方、データ作成・編集部は、
プリント媒体（布帛Ｃ）に描画する絵柄や文字等を入力
する入力手段と、入力した絵柄や文字等に関する画像デ
ータを編集する編集手段とを備えたいわゆるＣＡＤであ
る。この時点でプリント媒体が決定している場合には、
プリント媒体の条件に応じて少なくともインクの塗布条
件あるいは乾燥条件及び／又はインク吸収体の条件に関
する制御データの入力手段としての機能も有している。

【００１８】色調整部は、編集された絵柄や文字等に関
する画像データを所定色毎の画像データに色分解する部
分で、前記データ作成・編集部で作成された絵柄等の画
像データに対し、限られた色数のインクでプリント媒体
（布帛Ｃ）に描画された絵柄等が、より正確に色合いや
質感を再現するように色毎の画像データを補正する機能
をも有している。

【００１９】ここで、データ作成・編集部及び色調整部
を総じてプリンタドライバという。プリント媒体の条件
としては、単位面積当たりの重量〔目付 (g/m²)〕、厚
さ、材質、表面光沢、前処理の種類、インクの浸透速
度、インク吸収量、織り構造等がある。一方、インクの
塗布条件としては、前記プリント媒体の単位面積当たり
のインクの塗布量 (g/m²)、インクの種類、インクの色
等のインクの物性がある。このとき、インクの塗布量
は、インク滴の解像度あるいは重量 (g/dot)の少なくと
も一方を変更することで制御する。インクの種類は、プ
リント媒体の材質から決定される。また、インクの色
は、原画の色情報を考慮してこのデータ作成・編集部に
おいて選択され、画像データとして入力される。更に、
インクの乾燥条件としては、乾燥時間、乾燥温度、乾燥
方法、プリント媒体の温度等がある。インクの乾燥時間
は、データ作成・編集部においてプリント部４における
プリント媒体Ｃのプリント速度を変化させることで制御
する。データ作成・編集部においては、前記プリント媒
体の条件、インクの塗布条件及びインクの乾燥条件に関
する個々のパラメータを、例えば、キーボードの操作に
より表示画面上で適宜選択して入力する。プリンタドラ
イバは、それぞれのラインヘッド４０に設ける後述する
画像データ格納部との間で光通信により画像データを伝
送する。

【００２０】インクの物性は、プリント媒体に応じて
色，組成，濃度，粘度等を制御する。インク吸収体は、
搬送ベルト３ｂと布帛Ｃとの間に挟み込んで布帛Ｃのイ
ンクを吸収するので、吸収速度や吸収量を制御する。同
様に、接着剤においても、接着剤の厚みや種類を変える
ことによって吸収速度や吸収量を制御する。インク吸収
性接着剤としては、例えば、水溶性高分子からなる接着
剤を用い、インク中の蒸発成分（水分）を吸収させる。

【００２１】画像データ格納部は、色分解された画像デ
ータを格納しておくバッファ部分で、最短時間でプリン
ト装置を稼働可能な位置、例えば、各ラインヘッド４０
毎に設けられる。一般に、絵柄等に関する画像データ
は、多数のデータの集合体であることから大容量とな
る。画像データ格納部は、装置を稼働していない夜間等
にデータ処理を行い、各種処理データを格納しておくこ
とで、プリント装置全体として大容量の画像データの処
理に要する待ち時間を可能な限り少なくすることを目的
として設けたものである。

【００２２】定着部は、プリント媒体（布帛Ｃ）に描か
れた絵柄等のインクを洗濯に耐えるように、例えば、加
熱処理等によって定着処理する部分である。以上のよう
に構成されるプリント装置１においては、以下に述べる
プリント方法並びにプリント製品の製造方法によりプリ
ント製品を製造する。先ず、導入部２において、図１に
示すように、箱２ａに入った布帛Ｃを複数のロール２ｂ
により少なくともしわ伸ばしとセンタリング，張力制御
あるいは布目矯正を行いながら搬送部３の所定位置に導
入する。

【００２３】搬送部３では、導入部２から導入された布
帛Ｃを押圧ロール３ｅで搬送ベルト３ｂに押圧して張り
付け、搬送ベルト３ｂによってプリント部４側へと連続
的に搬送する。このとき、搬送ベルト３ｂには複数段の
塗布ロール３ｃによって接着剤が塗布されている。この
ため、布帛Ｃは、しわ伸ばしされた状態で搬送ベルト３
ｂに接着されて搬送されるので、布帛Ｃが伸縮性の強い
生地であっても、張力が均一な状態で搬送ベルト３ｂに
張り付けられ、搬送ベルト３ｂから剥がれたり、プリン
トされた絵柄等に歪みが生じることがない。

【００２４】プリント部４においては、連続的に搬送さ
れてくる布帛Ｃに、搬送方向に直交させて全幅に亘って
対向配置した各ラインヘッド４０から所定の色データに
基づくインク滴を色別に塗布し、編集された絵柄や文字
等を布帛Ｃに描画する。そして、プリント処理された布
帛Ｃは、テンションロール５ａから付与される張力によ
ってプリント部４の下流側で搬送ベルト３ｂから剥がさ
れ、予備乾燥部５で予備乾燥された後、乾燥部６，振り
落とし部７を経てインクの定着部へと搬送され、プリン
ト製品となる。ここで、布帛Ｃが搬送ベルト３ｂから剥
がされる位置は、テンションロール５ａから付与される
張力により、図１において搬送方向上流側にも下流側に
も任意に変化させることができる。ラインヘッドの構成 ラインヘッド４０は、前記のように連続吐出帯電制御型
インクジェット方式に基づくもので、ヘッド部４１、電
極部４２、キャップ部４５及びワイプ部４６（図５，６
参照）を有している。

【００２５】従来のプリント装置は、プリント媒体（布
帛Ｃ）を搬送方向に間歇的に搬送させると共に、インク
ジェットヘッドをプリント媒体の幅方向に移動させて絵
柄等を描画していた。これに対し、プリント部４を布帛
Ｃの全幅に亘って配置した本発明のプリント装置１は、
従来のプリント装置と異なり、布帛Ｃを連続的に搬送し
ながら、固定状態の各列のラインヘッド４０から各色毎
のインク滴を吐出させて絵柄等を描画することができ、
プリント時間を短縮することができる。更に、本発明の
プリント装置１は、ヘッドを走査させる従来のプリンタ
におけるヘッド走査のつなぎ目におけるプリント媒体
（布帛Ｃ）の移動量の精度不足に起因するスジ等の品位
劣化を防ぐことが可能である。

【００２６】ヘッド部４１は、後述するインク供給系か
ら供給されるインクを複数の吐出ノズルに割り振り、吐
出されたインク柱をインク滴に分裂させる励振手段（圧
電振動素子）を有している。ヘッド部４１は、例えば、
吐出ノズルと圧電振動素子とを有する公知のノズルを８
個を単位として組み上げられ、これらの単位を２５個ラ
イン状に並べて布帛Ｃの幅に対応させている。そして、
ヘッド部４１は、公知のインクジェットヘッドと同様
に、各偏向電極の下方にガター(図示せず)が配置されて
いる。また、ヘッド部４１は、搬送ベルト３ｂの両側に
上下方向に配置されたガイドシャフトＳH，ＳHに支持部
材４１ａが移動自在に支持されている（図５（ａ），
（ｃ）、図６（ａ），（ｃ）参照）。

【００２７】電極部４２は、前記各吐出ノズルから吐出
されたインク柱がインク滴に分裂する位置に荷電電極
が、荷電電極のインク滴飛翔方向下流側に布帛Ｃの幅方
向にインク滴を偏向させる偏向電極が、それぞれ配置さ
れ、各電極とも前記ノズルと同様に８個ずつの単位で構
成されている。従って、インク滴の偏向方向は、布帛Ｃ
の搬送方向に対して略垂直である。電極部４２は、後述
するように、搬送ベルト３ｂの上方に布帛Ｃの搬送方向
に沿って配置されたガイドシャフトＳE，ＳEに支持部材
４２ａがスライド自在に支持されている（図５(ｂ),
(ｄ)、図６(ｂ),(ｄ)参照）。

【００２８】キャップ部４５は、本体４５ａとヘッド部
４１の下部全体を覆うキャップ４５ｂとを有している。
また、ワイプ部４６は、本体４６ａと、ヘッド部４１下
面の吐出ノズル表面を拭うゴムブレード等からなるワイ
パ４６ｂとを有している。ここで、本体４５ａ及び本体
４６ａは、ガイドシャフトＳE，ＳEと平行に配置された
ガイドシャフトＳC，ＳC及びガイドシャフトＳW，ＳWに
それぞれスライド自在に支持されている（図５（ｂ）,
（ｄ）、図６（ｂ）,（ｄ）参照）。

【００２９】ラインヘッド４０は、図２に示すように、
プリント装置１側に設けたレール１ａ，１ａに矢印で示
す方向に引き出し自在に吊り下げられている。従って、
各ラインヘッド４０は、プリント部４のメンテナンスに
際して個々に引き出したり、使用するインクを交換する
ことができる。また、搬送ベルト３ｂの交換の際にも全
ラインヘッド４０を引き出した状態で作業することがで
きる。このとき、各ラインヘッド４０は、元の位置に戻
した状態の位置再現性は充分考慮されている。

【００３０】また、ラインヘッド４０は、インクの温度
が描画される絵柄等の安定性に影響することから、外部
に設置したエアコンディショナーによって温度及び湿度
が管理された空気が一方の導入口から供給され、他方の
導出口から引き出し方向に排出されるように構成されて
いる。このとき、この空気は、インク滴の飛翔経路にお
ける流速を２０cm／sec.以下に設定する。

【００３１】更に、ラインヘッド４０は、種々の布帛Ｃ
をプリント処理することから、プリント処理する布帛Ｃ
の厚さに応じて布帛Ｃとの間隔、即ち、高さ調整が可能
なように、図３に示すように、プリント装置１側の調整
台１ｂとの間に調整手段としてスペーサ１ｃが配置さ
れ、スペーサ１ｃを布帛Ｃの厚さに応じて異なる厚さの
ものに交換する。この場合、スペーサ１ｃに代えてエア
シリンダを使用することも可能である。インク供給系 図４に示すインク供給系ＳIKは、各ラインヘッド４０に
色別のインクを供給する供給系で、インクタンクＴIK、
ギヤポンプＰG、フィルタＦM，ＦLC及び熱交換器ＨEX等
を備え、図中点線で示す部分がプリント部４に対応する
部分である。

【００３２】インク供給系ＳIKにおいては、インクタン
クＴIK内のインクをギヤポンプＰGでラインヘッド４０
の各吐出ノズルへ圧送するが、前記吐出ノズルを詰まら
せたり、インクの吐出方向を狂わせる原因となるインク
中のゴミ等をフィルタＦM,ＦLCで除去する。インクタン
クＴIKには外部からインクが供給される。このとき、連
続型インクジェット方式のプリント装置においては、吐
出ノズルから吐出されるインクの吐出量の安定性が装置
全体の安定性に最も大きく関係する。従って、本発明の
プリント装置１においては、吐出ノズルから吐出される
インクの流量を一定に保持するように制御する必要があ
る。

【００３３】しかし、連続型インクジェット方式におい
ては、インク流量が小さいことから安価な手段によって
精度よく測定することが難しい。このため、本発明のプ
リント装置においては、インク供給系ＳIKにおけるイン
クの供給圧力をギヤポンプＰGで制御し、更にインク温
度、従って粘度を制御することとした。また、布帛Ｃへ
描画する絵柄等によっては、いわゆるＣＹＭＫ（シア
ン，黄色，マゼンタ，黒）では再現し得ない蛍光色を使
用する必要がある。このため、蛍光色を使用する場合に
は、図示のように外部から洗浄液を供給してインク供給
系ＳIKを洗浄する。ラインヘッドの作動 プリント装置１においては、それぞれのラインヘッド４
０において、ヘッド部４１、電極部４２、キャップ部４
５及びワイプ部４６が、プリント状態に応じて以下のよ
うに種々に位置決めされる。ここで、プリント装置１に
おいては、８つのラインヘッド４０から色別のインクが
吐出されて予めデザインされた所定の絵柄等が描画され
るが、各ラインヘッド４０における作動は同一であるの
で、説明の簡単のため単一のラインヘッド４０について
説明する。

【００３４】先ず、スイッチオンによりプリント装置１
を立ち上げて装置が安定するまでの間、各ラインヘッド
４０は、図５（ａ），（ｂ）に示す待機ポジションにお
いて、ヘッド部４１が下部に移動し、電極部４２、キャ
ップ部４５のキャップ４５ｂ及びワイプ部４６のワイパ
４６ｂは、待機位置側となる各ガイドシャフトＳE,Ｓ
C，ＳWのヘッド部４１下流側に移動している。このと
き、ヘッド部４１においては、多数の吐出ノズルからイ
ンクが連続的に吐出されている。

【００３５】ここで、図５（ａ），（ｃ）は、ラインヘ
ッド４０を布帛Ｃの搬送方向から見た正面図、図５
（ｂ），（ｄ）はラインヘッド４０を引き出し方向から
見た側面図で、図６においても同様である。次に、ワイ
プポジションにおいては、図５（ｃ）、（ｄ）に示すよ
うに、ヘッド部４１がガイドシャフトＳH，ＳHに沿って
ワイプポジションへ移動した後に、ワイプ部４６のワイ
パ４６ｂがガイドシャフトＳW，ＳWに沿って前進し、ヘ
ッド部４１の多数の吐出ノズル表面からインクを拭い取
り、表面に付着したインクによる吐出方向の狂いを矯正
する。このとき、電極部４２及びキャップ部４５のキャ
ップ４５ｂは、待機位置側に移動している。

【００３６】次いで、プリントポジションにおいては、
図６（ａ），（ｂ）に示すように、ワイパ４６ｂが後退
すると共に、ヘッド部４１が待機ポジションまで下降
し、電極部４２がヘッド部４１の直下まで前進する。そ
して、予め画像データ格納部に格納された画像データに
基づいて、ヘッド部４１の多数の吐出ノズルから吐出さ
れたインク滴の飛翔方向を電極部４２によって制御しな
がら、布帛Ｃに所定の絵柄を描画する。このとき、ヘッ
ド部４１及び電極部４２は、より正確に色合いや質感を
再現した品質の優れたプリント製品を得るために、高精
度で位置決めしておくことはいうまでもない。

【００３７】このようにして、布帛Ｃへの描画が終了し
たら、図６(ｃ)，(ｄ)に示すキャップポジションに切り
替わり、電極部４２が後退すると共にヘッド部４１が上
昇し、ヘッド部４１が前進してきたキャップ４５ｂによ
って覆われる。これにより、ヘッド部４１においては、
インクジェットヘッドの最大の問題点である、プリント
停止時におけるインク乾燥に起因する各吐出ノズルの目
詰まりが解消される。 ラインヘッドの安定運転 プリント装置１において常時安定して高品位のプリント
製品を製造するためには、特にラインヘッド４０から吐
出されたインク滴が布帛Ｃ（プリント媒体）上の目的と
する位置に付着するように制御する必要がある。

【００３８】インクジェット方式は、その原理から想像
できるように、以下のような不具合を有している。即
ち、 1. 吐出ノズルにおけるインクの吐出方向が変化する
と、その吐出ノズルの描画範囲がずれてしまう。 2. 吐出ノズルにおけるインクの吐出速度が変化する
と、吐出されたインクがインク滴に切断されるインク滴
の切断位相が変化してしまう。

【００３９】3. 吐出ノズルにおけるインクの吐出速度
が変化すると、その吐出ノズルの描画幅が変化してしま
う。 このため、前記のように、ラインヘッド４０の吐出ノズ
ルを詰まらせたり、インクの吐出方向を狂わせる原因と
なるインク中のゴミ等を除去するフィルタＦM，ＦLCを
インク供給系ＳIKに配置している。また、インクの吐出
速度が変化しないように、インク供給系ＳIKにおいて
は、前記のように、インクの供給圧力をギヤポンプＰG
で高精度に制御することはもちろんのこと、インクの温
度や粘度等を制御し、インクの吐出流量、つまりインク
滴の液滴速度を一定の目標速度に制御している。

【００４０】しかし、上記のような制御を行っているに
もかかわらず、ラインヘッド４０においては、一旦イン
クの吐出を停止し、再度インクの吐出を開始したとき
に、僅かではあるが吐出ノズルにおけるインクの吐出方
向が変化する。また、インクの種類によっては、吐出ノ
ズルの出口近辺にインクの小さな塊が発生する等によ
り、吐出方向が僅かずつ変化することが一般的である。

【００４１】このため、プリント装置１においては、運
転開始時及び一定時間経過毎にインクの吐出状況を観測
し、フィードバック制御することにより、インク滴が適
正位置に付着するように自動調整している。この自動調
整は、各ラインヘッド４０によってフィルム上にテスト
パターンを描画し、このテストパターンをＣＣＤカメラ
で読み取って画像処理し、この画像処理した情報を各種
制御情報として各ラインヘッド４０の作動をフィードバ
ック制御して行うものである。画像データの流れ 前記データ作成・編集部で作成された絵柄等に関する画
像データは、前記色調整部でラインヘッド４０毎の所定
色の画像データに分解され、吐出ノズル毎の画像データ
に分割された後、各吐出ノズルに設けた前記画像データ
格納部に格納される。

【００４２】布帛Ｃへの描画に際しては、各画像データ
格納部に格納された画像データに基づいて吐出ノズルか
ら吐出されるインク滴によって絵柄等が描画される。こ
のとき、各画像データ格納部に格納された画像データを
繰り返し使用すれば、同一パターンの絵柄等が繰り返し
描画された布帛Ｃを作成することができる。色合わせ プリント装置１は、所定ピッチ、例えば、1,000 ｍｍピ
ッチで配列した８つのラインヘッド４０によって色別の
インクを吐出しながら布帛Ｃに絵柄等を描画する。この
ため、プリント装置１は、最初のラインヘッド４０と最
後のラインヘッド４０との距離が7,000 ｍｍにもなる。
従って、プリント装置１は、搬送ベルト３ｂによる布帛
Ｃの搬送量が不安定で変動すると、描画された絵柄等に
色ずれが生じ、プリント製品としての品質が低下してし
まう。

【００４３】このような色ずれを防ぐ手段としては、通
常、搬送ベルト３ｂの移動量、従って搬送量をエンコー
ダ等の検出手段で所定時間間隔毎に検出して、搬送量の
変動量をカウントする方式が一般的である。しかし、搬
送ベルト３ｂの伸びや、最初と最後のラインヘッド４０
との間の距離が大きすぎることから、エンコーダ等の検
出手段を用いた色合わせは、精度の向上が困難である。

【００４４】そこで、プリント装置１では、高精度の色
合わせを行うために、搬送方向最上流のラインヘッド４
０で布帛Ｃに所定のマークを所定ピッチでプリントし、
これらのマークを下流側に配置された他の各ラインヘッ
ド４０に設けた検出手段でマーク信号として検出する。
そして、この検出したマーク信号に基づいて遅延回路を
作動させて搬送ベルト３ｂによる布帛Ｃの搬送量を制御
することで、プリント装置１は高精度な色合わせを達成
している。

【００４５】実施例１〜３０ プリント媒体として表１に示す天然繊維（綿）、ポリエ
ステル、ナイロン及びポリエステルと綿の混紡（Ｐ／Ｃ
混）の４種類を用意し、インクの種類を綿では反応染
料、ポリエステルでは分散染料、ナイロンでは酸性染
料、ポリエステルと綿の混紡（Ｐ／Ｃ混）では分散染料
（Kayacelon E 日本化薬製）と中性固着型の反応染料
（Kayacelon React 日本化薬製）の２種類を用い、イン
クの乾燥条件として乾燥温度を、綿では100〜120 ℃、
ポリエステルでは110〜130 ℃、ナイロンでは90〜110
℃、Ｐ／Ｃ混では100〜120 ℃にそれぞれ設定し、各プ
リント媒体毎に、インクの種類による染色性を評価し
た。各布帛は、常法に従い発色、ソーピング(soaping)
処理を行った。その結果を表２に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】 ^*7: 反応染料と分散染料とを使用 表２に示す結果に基づき、表１に示す目付が50〜100g/m
²，100〜150g/m²，150〜200g/m²のポリエステルに関
し、インク塗布量（g/m²)及びインク吸収体の有無によ
るプリント品位の相違について調べた。その結果を表３
及び表４に示す。インクは、表２の結果に基づいて布帛
Ｃの素材に最適な分散染料を使用したインクを選び、８
ラインヘッドの４色ずつにインク種類を対応させた。評
価方法としては、プリント、発色、ソーピング後の描画
のにじみ、ぼけ、色濃度等を総合的に評価し、良好，普
通，やや不良及び不良の４段階で評価した。

【００４８】このとき、インク塗布量(g/m²)は、インク
滴の解像度(dot/mm)あるいはインク滴の重量 (g)の一方
を変更して制御し、表３，４に示すように、解像度(dot
/mm)は１滴のインク重量を３×10^-7(g)とした場合、イ
ンク滴の重量(g)は解像度を１０ dot/mmとした場合の値
である。

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】表３，４に示す結果から明らかなように、
プリント媒体の条件に応じて少なくともインクの種類，
インクの塗布条件，インク吸収媒体の有無あるいは乾燥
条件を制御すると、プリント媒体が異なっても最適なプ
リントを行うことができることが分かった。 実施例３１ 次に、原画の色情報を考慮してインクの色をデータ作成
・編集部のＣＡＤ画面上で選択する実施例について以下
に説明する。

【００５２】プリント媒体への描画に際しては、プリン
ト媒体の白度や光沢の相違によって同一のインクでも色
目が異なる。このため、本実施例では、データ作成・編
集部のＣＡＤ画面上で各画像データの色を予測しながら
インクの色を以下のようにして決定した。例えば、限定
される布帛Ｃの白度組織と使用するインクとの染色特性
をデータベース化しておき、実際にプリントする布帛Ｃ
においてはプリント媒体情報をそのデータベースに照ら
し合わせてデータベースに対応するインク情報を得るこ
とにより色合いを決定する。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、プリント媒体が異なっても最適なプリントを行
うことが可能で、信頼性に優れたプリント装置及びプリ
ント製品の製造方法を提供することができる。このと
き、請求項２，１４の発明によれば、前記プリント媒体
と前記搬送ベルトとの間にインク吸収体を備えているの
で、インク吸収体が過剰なインクを吸収し、品位の優れ
たプリント製品を製造することができる。

【００５４】また、請求項３，１５の発明によれば、前
記インク吸収体は、布帛又はインク吸収性を有する接着
剤であるので、簡単に取り扱うことができる。更に、請
求項４，１６の発明によれば、前記インク吸収体のイン
ク吸収条件を制御する吸収条件制御手段を備え、インク
の吸収条件を制御しながらインク滴を吐出するので、プ
リントに使用されたインクの吸収を適正に制御すること
ができる。

【００５５】請求項５，１７の発明によれば、前記プリ
ント媒体の条件を、単位面積当たりの重量、厚さ、材
質、温度、表面光沢、前処理の種類、インクの浸透速
度、インク吸収量、織り構造の少なくとも１つとするの
で、プリント媒体に応じた条件設定ができ、プリント媒
体が異なってもプリントに際して最適な制御をすること
ができる。

【００５６】また、請求項６，１８の発明においては、
前記インクの塗布条件を、前記プリント媒体の単位面積
当たりのインクの塗布量、インクの種類、インクの物性
の少なくとも１つとするので、プリント媒体に応じてイ
ンクの塗布条件を制御することができる。更に、請求項
７，１９の発明においては、前記インクの乾燥条件を、
乾燥時間、乾燥温度、乾燥方法、プリント媒体の温度の
少なくとも１つとするので、プリント媒体に応じてイン
クの乾燥条件を制御することができる。

【００５７】請求項８，２０の発明によれば、前記イン
クの塗布量を、インク滴の解像度あるいは重量の少なく
とも一方を変更することで制御するので、インクの塗布
量の制御が容易になる。また、請求項９，２１の発明に
よれば、前記インクの種類をプリント媒体の材質から決
定するので、プリント媒体に応じて最適なインクを選択
することができる。

【００５８】更に、請求項１０，２２の発明によれば、
複数の種類のインクを一つのプリント媒体に塗布するの
で、原画の色合いや質感を正確に再現した複雑な絵柄の
カラープリントに対応することができる。請求項１１，
２３の発明によれば、前記制御手段は、更に原画の色情
報を考慮してインクの色を選択するので、原画の色合い
や質感をより一層正確に再現することができる。

【００５９】請求項１２，２４の発明によれば、前記イ
ンクの乾燥時間を、前記プリント媒体のプリント速度を
変化することで制御するので、一連のプリント作業にお
ける各処理工程間における時間の無駄を省くことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント媒体の製造方法を適用したプ
リント装置の概略構成を示す斜視図である。

【図２】図１のプリント装置のラインヘッドの引き出し
機構を説明する斜視図である。

【図３】図１のプリント装置におけるラインヘッドの調
整手段を示す側面図である。

【図４】図１のプリント装置におけるインク供給系の構
成図である。

【図５】図１のプリント装置において、ラインヘッドの
待機ポジション及びワイピングポジションにおけるヘッ
ド部、電極部、キャップ部及びワイプ部の作動を示す作
動図である。

【図６】同じく、ラインヘッドのプリントポジション及
びキャップポジションにおけるヘッド部、電極部、キャ
ップ部及びワイプ部の作動を示す作動図である。

【符号の説明】

１ プリント装置 １ｃ スペーサ（調整手段） ２ 導入部 ２ａ 箱 ３ 搬送部 ３ａ ロール ３ｂ 搬送ベルト ３ｃ 塗布ロール ３ｄ ブラシロール ３ｅ 押圧ロール ４ プリント部 ５ 予備乾燥部 ５ａ テンションロール ６ 乾燥部 ７ 振り落とし部 ４０ ラインヘッド ４１ ヘッド部 ４１ａ ガター ４２ 電極部 ４５ キャップ部 ４５ｂ キャップ ４６ ワイプ部 ４６ｂ ワイパ Ｃ 布帛（プリント媒体） ＣIK 布帛（インク吸収体） ＦM，ＦLC フィルタ ＨEX 熱交換器 ＰG ギヤポンプ ＳIK インク供給系 ＴIK インクタンク

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント媒体を搬送する搬送ベルト、前
   記プリント媒体に対して対向配置され、インクジェット
   法による色数分の複数列のラインヘッド及びプリント媒
   体の条件に応じて少なくともインクの塗布条件あるいは
   乾燥条件を制御する乾燥条件制御手段を備えたことを特
   徴とするプリント装置。
2. 【請求項２】 前記プリント媒体と前記搬送ベルトとの
   間にインク吸収体を備えている、請求項１のプリント装
   置。
3. 【請求項３】 前記インク吸収体は、布帛又はインク吸
   収性を有する接着剤である、請求項２のプリント装置。
4. 【請求項４】 前記インク吸収体のインク吸収条件を制
   御する吸収条件制御手段を備えている、請求項２又は３
   のプリント装置。
5. 【請求項５】 前記プリント媒体の条件が、単位面積当
   たりの重量、厚さ、材質、温度、表面光沢、前処理の種
   類、インクの浸透速度、インク吸収量、織り構造の少な
   くとも１つである、請求項１乃至４いずれかのプリント
   装置。
6. 【請求項６】 前記インクの塗布条件が、前記プリント
   媒体の単位面積当たりのインクの塗布量、インクの種
   類、インクの物性の少なくとも１つである、請求項１乃
   至５いずれかのプリント装置。
7. 【請求項７】 前記インクの乾燥条件が、乾燥時間、乾
   燥温度、乾燥方法、プリント媒体の温度の少なくとも１
   つである、請求項１乃至６いずれかのプリント装置。
8. 【請求項８】 前記インクの塗布量は、インク滴の解像
   度あるいは重量の少なくとも一方を変更することで制御
   する、請求項６のプリント装置。
9. 【請求項９】 前記インクの種類はプリント媒体の材質
   から決定される、請求項６のプリント装置。
10. 【請求項１０】 複数の種類のインクを一つのプリント
    媒体に塗布する、請求項９のプリント装置。
11. 【請求項１１】 前記制御手段は、更に原画の色情報を
    考慮してインクの色を選択可能なものである、請求項１
    のプリント装置。
12. 【請求項１２】 前記インクの乾燥時間は、前記プリン
    ト媒体のプリント速度を変化することで制御する、請求
    項７のプリント装置。
13. 【請求項１３】 プリント媒体の搬送方向に対して交差
    する全幅方向から色別のインク滴を吐出させてプリント
    媒体をプリントするプリント製品の製造方法であって、
    プリント媒体の条件に応じて少なくともインクの塗布条
    件あるいは乾燥条件を制御することを特徴とするプリン
    ト製品の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記プリント媒体のインク塗布の裏面
    側からインクを吸収しながらインク滴を吐出させる、請
    求項１３のプリント製品の製造方法。
15. 【請求項１５】 インクの吸収を布帛又はインク吸収性
    接着剤により行う、請求項１４のプリント製品の製造方
    法。
16. 【請求項１６】 インクの吸収条件を制御しながらイン
    ク滴を吐出させる、請求項１４又は１５のプリント製品
    の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記プリント媒体に関する単位面積当
    たりの重量、厚さ、材質、温度、表面光沢、前処理の種
    類、インクの浸透速度、インク吸収量、織り構造の少な
    くとも１つに基づいて前記インクの塗布条件あるいは乾
    燥条件を制御する、請求項１３乃至１６いずれかのプリ
    ント製品の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記プリント媒体の単位面積当たりの
    インクの塗布量、インクの種類、インクの物性の少なく
    とも１つに基づいて前記インクの塗布条件を決定する、
    請求項１３乃至１７いずれかのプリント製品の製造方
    法。
19. 【請求項１９】 前記インクの乾燥時間、乾燥温度、乾
    燥方法、プリント媒体の温度の少なくとも１つに基づい
    て前記インクの乾燥条件を決定する、請求項１３乃至１
    ８いずれかのプリント製品の製造方法。
20. 【請求項２０】 前記インクの塗布量を前記インク滴の
    解像度あるいは重量の少なくとも一方を変更することで
    制御する、請求項１８のプリント製品の製造方法。
21. 【請求項２１】 前記プリント媒体の材質から前記イン
    クの種類を決定する、請求項１８のプリント製品の製造
    方法。
22. 【請求項２２】 複数種のインクを一つのプリント媒体
    に塗布する、請求項２１のプリント製品の製造方法。
23. 【請求項２３】 更に原画の色情報を考慮してインクの
    色を選択する、請求項１３のプリント製品の製造方法。
24. 【請求項２４】 前記プリント媒体のプリント速度を変
    化することで前記インクの乾燥時間を制御する、請求項
    １９のプリント製品の製造方法。