JPH09254600A - 連結構造 - Google Patents
連結構造Info
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- JPH09254600A JPH09254600A JP6992296A JP6992296A JPH09254600A JP H09254600 A JPH09254600 A JP H09254600A JP 6992296 A JP6992296 A JP 6992296A JP 6992296 A JP6992296 A JP 6992296A JP H09254600 A JPH09254600 A JP H09254600A
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- JP
- Japan
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- pin
- connecting member
- concave portion
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】嵌合しやすく外れにくく、しかも寸法誤差を吸
収することが可能な連結構造を提供する。 【解決手段】端面に凹部８を有する被連結部材１と、凹
部８に嵌合する凸部２ａ，２ｂを有する連結部材２と、
凹部８の内面およびこれに対向する凸部２ａ，２ｂの表
面に形成されて頂部が他方に圧接する突起１２，１４と
を備えている。
収することが可能な連結構造を提供する。 【解決手段】端面に凹部８を有する被連結部材１と、凹
部８に嵌合する凸部２ａ，２ｂを有する連結部材２と、
凹部８の内面およびこれに対向する凸部２ａ，２ｂの表
面に形成されて頂部が他方に圧接する突起１２，１４と
を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、布地張り枠や建
材等に適用する連結構造に関するものである。
材等に適用する連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被連結部材の凹部に連結部材の凸部を嵌
合することにより連結する連結構造では、凹部の内寸法
を凸部の外寸法と同等程度に設定すると、凸部を凹部に
差込むことにより摩擦係止することが可能である。
合することにより連結する連結構造では、凹部の内寸法
を凸部の外寸法と同等程度に設定すると、凸部を凹部に
差込むことにより摩擦係止することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この連結構造
は、嵌合作業に大きな力が必要になるという問題があっ
た。また寸法誤差により、密着嵌合せずに抜けたり、あ
るいは嵌合が困難であったりすることもある。したがっ
て、この発明の目的は、嵌合しやすく外れにくく、しか
も寸法誤差を吸収することが可能な連結構造を提供する
ことである。
は、嵌合作業に大きな力が必要になるという問題があっ
た。また寸法誤差により、密着嵌合せずに抜けたり、あ
るいは嵌合が困難であったりすることもある。したがっ
て、この発明の目的は、嵌合しやすく外れにくく、しか
も寸法誤差を吸収することが可能な連結構造を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の連結構造
は、端面に凹部を有する被連結部材と、前記凹部に嵌合
する凸部を有する連結部材と、前記凹部の内面およびこ
れに対向する前記凸部の表面の少なくともいずれか一方
に形成されて頂部が他方に圧接する突起とを備えたもの
である。
は、端面に凹部を有する被連結部材と、前記凹部に嵌合
する凸部を有する連結部材と、前記凹部の内面およびこ
れに対向する前記凸部の表面の少なくともいずれか一方
に形成されて頂部が他方に圧接する突起とを備えたもの
である。
【０００５】請求項１記載の連結構造によれば、被連結
部材の凹部に連結部材の凸部を嵌合するとき、突起の頂
部が対向面に圧接するため、一方のみに突起が形成され
ている場合には突起の頂部が対向面に食い込むかあるい
は対向面によって潰れ、両方に突起が形成されている場
合には突起の頂部同志が潰しあうか一方の突起が他方の
突起を潰し、これらによって密着結合することができ
る。このため、連結部材を被連結部材に嵌合しやすく外
れにくく、しかも寸法誤差を吸収することも可能とな
る。
部材の凹部に連結部材の凸部を嵌合するとき、突起の頂
部が対向面に圧接するため、一方のみに突起が形成され
ている場合には突起の頂部が対向面に食い込むかあるい
は対向面によって潰れ、両方に突起が形成されている場
合には突起の頂部同志が潰しあうか一方の突起が他方の
突起を潰し、これらによって密着結合することができ
る。このため、連結部材を被連結部材に嵌合しやすく外
れにくく、しかも寸法誤差を吸収することも可能とな
る。
【０００６】請求項２記載の連結構造は、請求項１にお
いて、前記連結部材を前記被連結部材と同等以上に柔ら
かい材料により形成したものである。請求項２記載の連
結構造によれば、請求項１と同効果がある。請求項３記
載の連結構造は、請求項２において、前記連結部材を記
被連結部材よりも柔らかい材料のプラスチック製とした
ものである。
いて、前記連結部材を前記被連結部材と同等以上に柔ら
かい材料により形成したものである。請求項２記載の連
結構造によれば、請求項１と同効果がある。請求項３記
載の連結構造は、請求項２において、前記連結部材を記
被連結部材よりも柔らかい材料のプラスチック製とした
ものである。
【０００７】請求項３記載の連結構造によれば、請求項
２の効果のほか、連結部材の製造が容易になる。請求項
４記載の連結構造は、請求項１において、前記被連結部
材が前記凹部に貫通するピン差込み孔を側面に有し、前
記連結部材は前記凸部の一対向側面に凹みを有しこの凹
みの前記ピン差込み孔に整合する位置にピン嵌合用の筒
部を有し、前記ピン差込み孔を通して前記筒部に嵌着す
るピンを設けたものである。
２の効果のほか、連結部材の製造が容易になる。請求項
４記載の連結構造は、請求項１において、前記被連結部
材が前記凹部に貫通するピン差込み孔を側面に有し、前
記連結部材は前記凸部の一対向側面に凹みを有しこの凹
みの前記ピン差込み孔に整合する位置にピン嵌合用の筒
部を有し、前記ピン差込み孔を通して前記筒部に嵌着す
るピンを設けたものである。
【０００８】請求項４記載の連結構造によれば、請求項
１の効果に加えて、ピンが筒部に嵌着するため、連結部
材と被連結部材との嵌合がより一層抜けにくくなる。請
求項５記載の連結構造は、請求項１において、前記被連
結部材が前記凹部に貫通するピン差込み孔を側面に有
し、前記連結部材は前記凸部の側部に貫通した中空部を
有しこの中空部の内面の前記ピン差込み孔に整合する位
置にピン挟着用の一対の挟着片を突設し、前記ピン差込
み孔を通して前記挟着片に挟着するピンを設けたもので
ある。
１の効果に加えて、ピンが筒部に嵌着するため、連結部
材と被連結部材との嵌合がより一層抜けにくくなる。請
求項５記載の連結構造は、請求項１において、前記被連
結部材が前記凹部に貫通するピン差込み孔を側面に有
し、前記連結部材は前記凸部の側部に貫通した中空部を
有しこの中空部の内面の前記ピン差込み孔に整合する位
置にピン挟着用の一対の挟着片を突設し、前記ピン差込
み孔を通して前記挟着片に挟着するピンを設けたもので
ある。
【０００９】請求項５記載の連結構造によれば、請求項
４と同効果がある。請求項６記載の連結構造は、請求項
５において、前記一対の挟着片が前記中空部の内面のコ
ーナ部に設けられているものである。請求項６記載の連
結構造によれば、請求項５と同効果がある。
４と同効果がある。請求項６記載の連結構造は、請求項
５において、前記一対の挟着片が前記中空部の内面のコ
ーナ部に設けられているものである。請求項６記載の連
結構造によれば、請求項５と同効果がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を適
用した絵画用の布地張り枠を図１ないし図４により説明
する。すなわち、この連結構造は、被連結部材１と、連
結部材２とを有する。被連結部材１は、端面に凹部８を
有し、突起１２を凹部８の内面に形成するとともに、凹
部８に貫通するピン差込み孔３５を側面に有する。実施
の形態では、図３に示すように被連結部材１を布地張り
枠の枠材１ａ〜１ｄとし、図４にも示すように布地張り
枠の外周面７に相当する各枠材１ａ〜１ｄの側面に隣接
した前面側に突出部４を形成し、裏面側の側部６を斜め
に張出しその外周面７側に凸状部２０を形成するととも
に、側部６に凹溝１１を形成している。またこの被連結
部材１はアルミニウムを用いて中空筒状に押出し成形
し、端面は約４５度に傾斜し、凹部８は中空部の端部を
利用している。そして突起１２は対向面に圧接する頂部
が角をなした断面山形であって、外周面７となる側面に
接近離間する方向に相対向した中空部の一対の内面に形
成され、枠材１ａ〜１ｄの長手方向に筋条をなして延
び、幅方向に多数形成している。
用した絵画用の布地張り枠を図１ないし図４により説明
する。すなわち、この連結構造は、被連結部材１と、連
結部材２とを有する。被連結部材１は、端面に凹部８を
有し、突起１２を凹部８の内面に形成するとともに、凹
部８に貫通するピン差込み孔３５を側面に有する。実施
の形態では、図３に示すように被連結部材１を布地張り
枠の枠材１ａ〜１ｄとし、図４にも示すように布地張り
枠の外周面７に相当する各枠材１ａ〜１ｄの側面に隣接
した前面側に突出部４を形成し、裏面側の側部６を斜め
に張出しその外周面７側に凸状部２０を形成するととも
に、側部６に凹溝１１を形成している。またこの被連結
部材１はアルミニウムを用いて中空筒状に押出し成形
し、端面は約４５度に傾斜し、凹部８は中空部の端部を
利用している。そして突起１２は対向面に圧接する頂部
が角をなした断面山形であって、外周面７となる側面に
接近離間する方向に相対向した中空部の一対の内面に形
成され、枠材１ａ〜１ｄの長手方向に筋条をなして延
び、幅方向に多数形成している。
【００１１】連結部材２は、被連結部材１よりも柔らか
い材料により形成し、凹部８に嵌合する凸部２ａ，２ｂ
を有し、この凸部２ａ，２ｂの一対向側面に頂部が対向
面に圧接する突起１４を有し、また凸部２ａ，２ｂの他
対向側面に凹み２６を有し、この凹み２６のピン差込み
孔３５に整合する位置にピン嵌着用の筒部３７を有す
る。実施の形態では、連結部材２が枠材１ａ〜１ｄのコ
ーナ部を連結するＬ字形の継手をなすように、プラスチ
ック製たとえばガラスファイバを約３０％充填した熱可
塑性樹脂（ナイロン６，ナイロン６６等）で射出成形さ
れている。そして、凸部２ａ，２ｂの先端は先細となる
ように斜めに形成し、突起１４は断面円弧状の山形をな
し突起１４の延び方向が突起１２の延び方向と直角すな
わち継手の幅方向であり、かつ凸部２ａ，２ｂの先端の
方向に複数並んでいる。また筒部３７は凸部２ａ，２ｂ
の先端の方向に長い長円形をなし、筒部３７の内面の軸
方向にピン４０の移動を阻止するための突条３８を複数
形成している。
い材料により形成し、凹部８に嵌合する凸部２ａ，２ｂ
を有し、この凸部２ａ，２ｂの一対向側面に頂部が対向
面に圧接する突起１４を有し、また凸部２ａ，２ｂの他
対向側面に凹み２６を有し、この凹み２６のピン差込み
孔３５に整合する位置にピン嵌着用の筒部３７を有す
る。実施の形態では、連結部材２が枠材１ａ〜１ｄのコ
ーナ部を連結するＬ字形の継手をなすように、プラスチ
ック製たとえばガラスファイバを約３０％充填した熱可
塑性樹脂（ナイロン６，ナイロン６６等）で射出成形さ
れている。そして、凸部２ａ，２ｂの先端は先細となる
ように斜めに形成し、突起１４は断面円弧状の山形をな
し突起１４の延び方向が突起１２の延び方向と直角すな
わち継手の幅方向であり、かつ凸部２ａ，２ｂの先端の
方向に複数並んでいる。また筒部３７は凸部２ａ，２ｂ
の先端の方向に長い長円形をなし、筒部３７の内面の軸
方向にピン４０の移動を阻止するための突条３８を複数
形成している。
【００１２】ピン４０は、ピン差込み孔３５を通して筒
部３７に嵌着する。このとき、ピン４０が突条３８間に
嵌着して被連結部材１の移動を阻止し、寸法誤差を吸収
したり、凸部２ａ，２ｂの凹部８への嵌合量のばらつき
を吸収する。この布地張り枠は、図３に示すように枠材
１ａ〜１ｄを枠状に配置しその相互間にそれぞれ継手で
ある連結部材２を介在し、相互に押し付け合って継手を
枠材１ａ〜１ｄの間に押し込み嵌合させ、ピン４０を打
ち込んで組立てる。２１は枠補強用の中桟であり、枠材
１ａ，１ｃ間に連結する。また、布地張り枠上に布地３
０を載せ、図４に示すように布地３０の縁を治具３１で
つかんで枠材１ａ〜１ｄの裏面側に引張ることにより布
地３０の表面側を張り、この状態で布張り固定具９を布
地３０に突き通して凹溝１１に嵌着し、布地３０を固定
する。
部３７に嵌着する。このとき、ピン４０が突条３８間に
嵌着して被連結部材１の移動を阻止し、寸法誤差を吸収
したり、凸部２ａ，２ｂの凹部８への嵌合量のばらつき
を吸収する。この布地張り枠は、図３に示すように枠材
１ａ〜１ｄを枠状に配置しその相互間にそれぞれ継手で
ある連結部材２を介在し、相互に押し付け合って継手を
枠材１ａ〜１ｄの間に押し込み嵌合させ、ピン４０を打
ち込んで組立てる。２１は枠補強用の中桟であり、枠材
１ａ，１ｃ間に連結する。また、布地張り枠上に布地３
０を載せ、図４に示すように布地３０の縁を治具３１で
つかんで枠材１ａ〜１ｄの裏面側に引張ることにより布
地３０の表面側を張り、この状態で布張り固定具９を布
地３０に突き通して凹溝１１に嵌着し、布地３０を固定
する。
【００１３】この実施の形態によれば、被連結部材１の
凹部８に連結部材２の凸部２ａ，２ｂを嵌合するとき、
突起１２，１４の頂部が対向面に圧接し、このとき連結
部材２が被連結部材１よりも柔らかい材料により形成さ
れているため、突起１２が突起１４の頂部を押し潰し、
これによって密着結合することができる。このため、連
結部材２を被連結部材１に嵌合しやすく外れにくく、し
かも寸法誤差を吸収することも可能となる。なお、抜け
にくくする程度は凹部８への凸部２ａ，２ｂの嵌合量に
よって決めることができる。
凹部８に連結部材２の凸部２ａ，２ｂを嵌合するとき、
突起１２，１４の頂部が対向面に圧接し、このとき連結
部材２が被連結部材１よりも柔らかい材料により形成さ
れているため、突起１２が突起１４の頂部を押し潰し、
これによって密着結合することができる。このため、連
結部材２を被連結部材１に嵌合しやすく外れにくく、し
かも寸法誤差を吸収することも可能となる。なお、抜け
にくくする程度は凹部８への凸部２ａ，２ｂの嵌合量に
よって決めることができる。
【００１４】またピン４０が筒部３７に嵌着するため、
連結部材２が被連結部材１からより一層抜けにくくな
る。この場合、長円形の筒部３７に突条３８を形成して
いるため、ピン４０が突条３８の間に嵌着することがで
きるので寸法ばらつきを吸収することができるととも
に、継手の嵌合程度のばらつきも吸収することができ
る。さらに連結部材２を被連結部材１よりも柔らかい材
料のプラスチック製としたため、連結部材２の製造が容
易になる。
連結部材２が被連結部材１からより一層抜けにくくな
る。この場合、長円形の筒部３７に突条３８を形成して
いるため、ピン４０が突条３８の間に嵌着することがで
きるので寸法ばらつきを吸収することができるととも
に、継手の嵌合程度のばらつきも吸収することができ
る。さらに連結部材２を被連結部材１よりも柔らかい材
料のプラスチック製としたため、連結部材２の製造が容
易になる。
【００１５】この発明の第２の実施の形態を図５ないし
図７に示す。すなわち、この連結構造は、窓枠等の枠に
適用したものであり、被連結部材１および連結部材２と
もに同等の硬さのアルミニウムにより形成し、被連結部
材１は角パイプを用い、その中空の端部を凹部８とし、
凹部８の一対向方向の内面に頂部が角となった断面山形
の突起１２を被連結部材１の長手方向に筋条をなすよう
に幅方向に多数形成し、また凹部８に貫通するピン差込
み孔４３を凹部８の他対向方向の一方の側面に形成する
とともに、たとえば図７に示す４本の被連結部材１ａ′
〜１ｄ′を連接して角枠を形成できるように各被連結部
材１の端面を斜めに約４５度に傾斜している。この被連
結部材１は長手方向に押出し成形されている。
図７に示す。すなわち、この連結構造は、窓枠等の枠に
適用したものであり、被連結部材１および連結部材２と
もに同等の硬さのアルミニウムにより形成し、被連結部
材１は角パイプを用い、その中空の端部を凹部８とし、
凹部８の一対向方向の内面に頂部が角となった断面山形
の突起１２を被連結部材１の長手方向に筋条をなすよう
に幅方向に多数形成し、また凹部８に貫通するピン差込
み孔４３を凹部８の他対向方向の一方の側面に形成する
とともに、たとえば図７に示す４本の被連結部材１ａ′
〜１ｄ′を連接して角枠を形成できるように各被連結部
材１の端面を斜めに約４５度に傾斜している。この被連
結部材１は長手方向に押出し成形されている。
【００１６】連結部材２は略Ｌ字形であり、凸部２ａ，
２ｂの側部に貫通した中空部４５を有し、この中空部４
５の内面のピン差込み孔４３に整合する位置にピン挟着
用の一対の挟着片４１ａ，４１ｂを複数突設している。
そして、連結部材２の外側面に突起１２に対向して突起
１２に交差するように幅方向に延びて頂部が角となった
断面山形の突起１４を凸部２ａ，２ｂの長手方向に多数
形成している。この突起１４と同様な形状の突起１４′
を挟着片４１ａ，４１ｂの対向面にも形成している。こ
のようなＬ字形で中空筒状の連結部材２は図５に想像線
で示すように押出成形した後に、所定の幅に切断するこ
とにより形成することができる。ピン４２はアルミニウ
ム製の釘またはリベットを用い、ピン差込み孔４３を通
して挟着片４１ａ間または挟着片４１ｂ間にハンマーに
より打ち込み、被連結部材１に嵌合した連結部材２の固
定を確実にしている。
２ｂの側部に貫通した中空部４５を有し、この中空部４
５の内面のピン差込み孔４３に整合する位置にピン挟着
用の一対の挟着片４１ａ，４１ｂを複数突設している。
そして、連結部材２の外側面に突起１２に対向して突起
１２に交差するように幅方向に延びて頂部が角となった
断面山形の突起１４を凸部２ａ，２ｂの長手方向に多数
形成している。この突起１４と同様な形状の突起１４′
を挟着片４１ａ，４１ｂの対向面にも形成している。こ
のようなＬ字形で中空筒状の連結部材２は図５に想像線
で示すように押出成形した後に、所定の幅に切断するこ
とにより形成することができる。ピン４２はアルミニウ
ム製の釘またはリベットを用い、ピン差込み孔４３を通
して挟着片４１ａ間または挟着片４１ｂ間にハンマーに
より打ち込み、被連結部材１に嵌合した連結部材２の固
定を確実にしている。
【００１７】この実施の形態は、凸部２ａ，２ｂを凹部
８に嵌合すると、被連結部材１と連結部材１が同等の硬
さのため、互いに交差する山形の突起１２，１４が相潰
しあって密着結合する。また、凸部２ａ，２ｂの延び方
向に並んだ一対の挟持片４１ａ間および凸部２ａ，２ｂ
の延び方向と直角な方向に並んだ一対の挟持片４１ｂ間
にピン４２を挟着することにより、挟持片４１ａ間に挟
着した場合には完全な抜け止めとなるが、挟着片４１ｂ
間に嵌着した場合には、摩擦係止することによる抜止め
効果が大きいが、引き抜くことは可能である。したがっ
て、第１の実施の形態と同等以上の効果を有する。
８に嵌合すると、被連結部材１と連結部材１が同等の硬
さのため、互いに交差する山形の突起１２，１４が相潰
しあって密着結合する。また、凸部２ａ，２ｂの延び方
向に並んだ一対の挟持片４１ａ間および凸部２ａ，２ｂ
の延び方向と直角な方向に並んだ一対の挟持片４１ｂ間
にピン４２を挟着することにより、挟持片４１ａ間に挟
着した場合には完全な抜け止めとなるが、挟着片４１ｂ
間に嵌着した場合には、摩擦係止することによる抜止め
効果が大きいが、引き抜くことは可能である。したがっ
て、第１の実施の形態と同等以上の効果を有する。
【００１８】とくに、挟着片４１ｂの場合、ピン差込み
孔４３の径がたとえば６ｍｍで、ピンの太さが４ｍｍと
すると、突起１２が被連結部材１の長手方向のため連結
部材２に対して、約２ｍｍ程度移動し図７に示す被連結
部材１ａ′〜１ｄ′のコーナ部に隙間が生じる可能性が
ある。この場合、被連結部材１ａ′〜１ｄ′の４隅の角
を合わせてから、ピン４２をピン差込み孔４３のコーナ
側すなわち挟着片４１ｂの奥側（図６の実線）に接近す
るようにたたき込むことにより２ｍｍの動きを規制する
ことができる。このため、ピン差込み孔４３の径を大き
くしてピン４２を差込みしやすくすることができる。
孔４３の径がたとえば６ｍｍで、ピンの太さが４ｍｍと
すると、突起１２が被連結部材１の長手方向のため連結
部材２に対して、約２ｍｍ程度移動し図７に示す被連結
部材１ａ′〜１ｄ′のコーナ部に隙間が生じる可能性が
ある。この場合、被連結部材１ａ′〜１ｄ′の４隅の角
を合わせてから、ピン４２をピン差込み孔４３のコーナ
側すなわち挟着片４１ｂの奥側（図６の実線）に接近す
るようにたたき込むことにより２ｍｍの動きを規制する
ことができる。このため、ピン差込み孔４３の径を大き
くしてピン４２を差込みしやすくすることができる。
【００１９】また挟着片４１ａ，４１ｂの各々の対向面
に突起１４′を形成すると、ピン４２が挟着されたとき
の挟着片４１ａ，４１ｂの長手方向への移動をより確実
に阻止することができる。またピン４２はアルミニウム
製の釘またはリベットであるが、連結部材２と同等以下
の硬さにすることにより、突起１４′により潰された状
態で固定し、ピン４２を抜いても別の新しいピン４２で
再使用することができる。
に突起１４′を形成すると、ピン４２が挟着されたとき
の挟着片４１ａ，４１ｂの長手方向への移動をより確実
に阻止することができる。またピン４２はアルミニウム
製の釘またはリベットであるが、連結部材２と同等以下
の硬さにすることにより、突起１４′により潰された状
態で固定し、ピン４２を抜いても別の新しいピン４２で
再使用することができる。
【００２０】この発明の第３の実施の形態を図８および
図９に示す。すなわち、この連結構造は、第２の実施の
形態において、一対の挟持片４１を中空部４５の内面の
コーナ部に設けているものである。この連結部材２は、
その凸部２ａ，２ｂを被連結部材１の凹部８に差込み組
立た後、ピン４２をハンマーでピン差込み孔４３を通し
て打ち込む。このとき、ピン４２がアルミニウム製の釘
であるため、挟着片４１間に挟着された状態で図９に示
すようにピン４２側が接触部４８において潰れてピン４
２の抜止めとなる。
図９に示す。すなわち、この連結構造は、第２の実施の
形態において、一対の挟持片４１を中空部４５の内面の
コーナ部に設けているものである。この連結部材２は、
その凸部２ａ，２ｂを被連結部材１の凹部８に差込み組
立た後、ピン４２をハンマーでピン差込み孔４３を通し
て打ち込む。このとき、ピン４２がアルミニウム製の釘
であるため、挟着片４１間に挟着された状態で図９に示
すようにピン４２側が接触部４８において潰れてピン４
２の抜止めとなる。
【００２１】この実施の形態によれば、第２の実施の形
態と同様の効果がある。またピン４２が潰れても挟着片
４１側は潰れないのでピン４２を引き抜くと別のピン４
２を挟着することができ、再使用することができる。他
の実施の形態として、突起１２，１４は図１０に示すよ
うに頂部１２ｂのみが曲面となった山形でもよいし、図
１１に示すように頂部１２ｂが角になっているが、傾斜
の大きな山形等でもよい。１２ａは頂部１２ｂが潰れた
ときの頂部１２ｂの位置の一例を示している。すなわ
ち、この場合、潰れにより摩擦係止力が増大するが、同
時に寸法ばらつきや嵌合量ばらつきを寸法ｈ分吸収する
ことにもなる。また突起１２，１４は筋状に延びている
が、平面的にみて円錐形や角錐形でもよく、これらを散
在させたり、平面的にみて所定の形たとえば文字や記号
などなすように配列してもよい。
態と同様の効果がある。またピン４２が潰れても挟着片
４１側は潰れないのでピン４２を引き抜くと別のピン４
２を挟着することができ、再使用することができる。他
の実施の形態として、突起１２，１４は図１０に示すよ
うに頂部１２ｂのみが曲面となった山形でもよいし、図
１１に示すように頂部１２ｂが角になっているが、傾斜
の大きな山形等でもよい。１２ａは頂部１２ｂが潰れた
ときの頂部１２ｂの位置の一例を示している。すなわ
ち、この場合、潰れにより摩擦係止力が増大するが、同
時に寸法ばらつきや嵌合量ばらつきを寸法ｈ分吸収する
ことにもなる。また突起１２，１４は筋状に延びている
が、平面的にみて円錐形や角錐形でもよく、これらを散
在させたり、平面的にみて所定の形たとえば文字や記号
などなすように配列してもよい。
【００２２】なお、前記した実施の形態において、連結
部材２は被連結部材１よりも柔らかい材料を用いたが、
同等または反対に硬い材料を用いてもよい。また実施の
形態の被連結部材と連結部材とは入れ代わってもよい。
また、前記した実施の形態では、突起１２，１４を両方
に形成したが、片方のみに形成してもよい。この場合、
突起１２，１４の頂部が対向面に食い込むかあるいは対
向面によって潰れることとなる。
部材２は被連結部材１よりも柔らかい材料を用いたが、
同等または反対に硬い材料を用いてもよい。また実施の
形態の被連結部材と連結部材とは入れ代わってもよい。
また、前記した実施の形態では、突起１２，１４を両方
に形成したが、片方のみに形成してもよい。この場合、
突起１２，１４の頂部が対向面に食い込むかあるいは対
向面によって潰れることとなる。
【００２３】またピン４０はこの発明においてねじを含
むものとする。
むものとする。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の連結構造によれば、被連
結部材の凹部に連結部材の凸部を嵌合するとき、突起の
頂部が対向面に圧接するため、一方のみに突起が形成さ
れている場合には突起の頂部が対向面に食い込むかある
いは対向面によって潰れ、両方に突起が形成されている
場合には突起の頂部同志が潰しあうか一方の突起が他方
の突起を潰し、これらによって密着結合することができ
る。このため、連結部材を被連結部材に嵌合しやすく外
れにくく、しかも寸法誤差を吸収することも可能とな
る。
結部材の凹部に連結部材の凸部を嵌合するとき、突起の
頂部が対向面に圧接するため、一方のみに突起が形成さ
れている場合には突起の頂部が対向面に食い込むかある
いは対向面によって潰れ、両方に突起が形成されている
場合には突起の頂部同志が潰しあうか一方の突起が他方
の突起を潰し、これらによって密着結合することができ
る。このため、連結部材を被連結部材に嵌合しやすく外
れにくく、しかも寸法誤差を吸収することも可能とな
る。
【００２５】請求項２記載の連結構造によれば、請求項
１と同効果がある。請求項３記載の連結構造によれば、
請求項２の効果のほか、連結部材の製造が容易になる。
請求項４記載の連結構造によれば、請求項１の効果に加
えて、ピンが筒部に嵌着するため、連結部材と被連結部
材との嵌合がより一層抜けにくくなる。
１と同効果がある。請求項３記載の連結構造によれば、
請求項２の効果のほか、連結部材の製造が容易になる。
請求項４記載の連結構造によれば、請求項１の効果に加
えて、ピンが筒部に嵌着するため、連結部材と被連結部
材との嵌合がより一層抜けにくくなる。
【００２６】請求項５記載の連結構造によれば、請求項
４と同効果がある。請求項６記載の連結構造によれば、
請求項５と同効果がある。
４と同効果がある。請求項６記載の連結構造によれば、
請求項５と同効果がある。
【図１】この発明の第１の実施の形態の部分分解斜視図
である。
である。
【図２】その連結部材の斜視図である。
【図３】布地張り枠の正面図である。
【図４】その布地張りを説明する断面図である。
【図５】第２の実施の形態の部分分解斜視図である。
【図６】その挟着片にピンを挟着した状態の説明図であ
る。
る。
【図７】角枠の正面図である。
【図８】第３の実施の形態の部分分解斜視図である。
【図９】その挟着片にピンを挟着した状態の説明図であ
る。
る。
【図１０】他の実施の形態における突起の断面図であ
る。
る。
【図１１】さらに他の実施の形態における突起の断面図
である。
である。
１ 被連結部材 ２ａ，２ｂ 凸部 ２ 連結部材 ８ 凹部 １２，１４ 突起 ２６ 凹み ３５ ピン差込み孔 ３７ 筒部 ４０ ピン ４１ａ，４１ｂ 挟着片 ４１ 挟着片 ４５ 中空部
Claims (6)
- 【請求項１】 端面に凹部を有する被連結部材と、前記
凹部に嵌合する凸部を有する連結部材と、前記凹部の内
面およびこれに対向する前記凸部の表面の少なくともい
ずれか一方に形成されて頂部が他方に圧接する突起とを
備えた連結構造。 - 【請求項２】 前記連結部材を前記被連結部材と同等以
上に柔らかい材料により形成した請求項１記載の連結構
造。 - 【請求項３】 前記連結部材が前記被連結部材よりも柔
らかい材料のプラスチック製である請求項２記載の連結
構造。 - 【請求項４】 前記被連結部材は前記凹部に貫通するピ
ン差込み孔を側面に有し、前記連結部材は前記凸部の一
対向側面に凹みを有しこの凹みの前記ピン差込み孔に整
合する位置にピン嵌着用の筒部を有し、前記ピン差込み
孔を通して前記筒部に嵌着するピンを設けた請求項１記
載の連結構造。 - 【請求項５】 前記被連結部材は前記凹部に貫通するピ
ン差込み孔を側面に有し、前記連結部材は前記凸部の側
部に貫通した中空部を有しこの中空部の内面の前記ピン
差込み孔に整合する位置にピン挟着用の一対の挟着片を
突設し、前記ピン差込み孔を通して前記挟着片に挟着す
るピンを設けた請求項１記載の連結構造。 - 【請求項６】 前記一対の挟着片は前記中空部の内面の
コーナ部に設けられている請求項５記載の連結構造。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992296A JPH09254600A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 連結構造 |
| TW085107253A TW383217B (en) | 1995-06-20 | 1996-06-14 | Coupling structure and cloth stretching frame using thereof |
| KR1019970709270A KR100500354B1 (ko) | 1995-06-20 | 1996-06-17 | 연결구조물및그것을이용한직물당김프레임 |
| PCT/JP1996/001671 WO1996031110A2 (en) | 1995-06-20 | 1996-06-17 | Coupling structure and cloth stretching frame using said coupling structure |
| BR9609494-0A BR9609494A (pt) | 1995-06-20 | 1996-06-17 | Estrutura de aclopamento e armação de esticamento de tecido |
| KR10-2004-7002882A KR100492811B1 (ko) | 1995-06-20 | 1996-06-17 | 연결구조물 및 그것을 이용한 직물 당김 프레임 |
| AU60174/96A AU708598B2 (en) | 1995-06-20 | 1996-06-17 | Coupling structure and cloth stretching frame using thereof |
| CNB961949252A CN1135177C (zh) | 1995-06-20 | 1996-06-17 | 连接结构和采用此结构的织物拉紧框架 |
| CA002224243A CA2224243C (en) | 1995-06-20 | 1996-06-17 | Coupling structure and cloth stretching frame using said coupling structure |
| AT96109869T ATE190564T1 (de) | 1995-06-20 | 1996-06-19 | Verbindungsanordnung und ein eine solche anordnung enthaltender spannrahmen für textilgut |
| DE69607069T DE69607069T2 (de) | 1995-06-20 | 1996-06-19 | Verbindungsanordnung und ein eine solche Anordnung enthaltender Spannrahmen für Textilgut |
| EP96109869A EP0749851B1 (en) | 1995-06-20 | 1996-06-19 | Coupling structure and cloth stretching frame using said coupling structure |
| MX9710502A MX9710502A (es) | 1995-06-20 | 1997-12-19 | Estructura de acoplamiento y bastidor de estiramiento de tela usando la misma. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992296A JPH09254600A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254600A true JPH09254600A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13416674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6992296A Pending JPH09254600A (ja) | 1995-06-20 | 1996-03-26 | 連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254600A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09263100A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Ebarisu:Kk | 連結構造および布地張り枠 |
| JP4790718B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2011-10-12 | アンダレイ ソーラー インコーポレイテッド | ソーラパネル用取付システム |
| JP2017023303A (ja) * | 2015-07-17 | 2017-02-02 | 株式会社パーペル | 紙製構造材及び紙製構造体 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP6992296A patent/JPH09254600A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09263100A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Ebarisu:Kk | 連結構造および布地張り枠 |
| JP4790718B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2011-10-12 | アンダレイ ソーラー インコーポレイテッド | ソーラパネル用取付システム |
| JP2017023303A (ja) * | 2015-07-17 | 2017-02-02 | 株式会社パーペル | 紙製構造材及び紙製構造体 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |