JPH09254621A - 円筒ブッシュ式リンク - Google Patents

円筒ブッシュ式リンク

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JPH09254621A
JPH09254621A JP8062577A JP6257796A JPH09254621A JP H09254621 A JPH09254621 A JP H09254621A JP 8062577 A JP8062577 A JP 8062577A JP 6257796 A JP6257796 A JP 6257796A JP H09254621 A JPH09254621 A JP H09254621A
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Takanobu Ide
孝信 井手
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Yamakawa Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒ブッシュ式リンクの部品点数を減少させ
るとともに製造を容易にしてそのコストを低下させる。 【解決手段】 円筒形ゴムブッシュ７，８を内装した円
筒部１３，１４をリンク部１５の両端に備えた円筒ブッ
シュ式リンク２を次の構造にした。まず，プレス成形さ
れ且つ連結部５の両端に個別に短筒３，４を備えた２つ
の同一形状の板プレス品１を重ね合わせる。そして、相
互に重ねた短筒３，３及び４，４どうしにより前記円筒
部１３，１４を構成するとともに、両連結部５，５どう
しにより前記リンク部１５を構成し、さらに前記円筒部
１３，１４内に両短筒３，３及び４，４にわたって円筒
形ゴムブッシュ７，８を圧入して、この円筒ゴムブッシ
ュ７，８を介して両板プレス品１，１どうしを固着し
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のサスペ
ンション等に用いられる円筒ブッシュ式リンクに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術としては図１１〜図１
３に示すようなものがある。この円筒ブッシュ式リンク
Ａは、鉄製の２つの円筒部ｇ，ｈを鋼棒又鋼管からなる
リンク部ｉの両端に溶接し、両円筒部ｇ，ｈ内に円筒形
ゴムブッシュｊ，ｋを圧入してなるものである。ゴムブ
ッシュｊ，ｋは鉄製の外筒ｍ及び内筒ｎと、両筒ｍ，ｎ
間に加硫接着されたインシュレータラバーｐとにより構
成される。而して、両円筒形ゴムブッシュｊ，ｋの各内
筒ｎの一方から他方へ、押し又は引きの入力を伝達する
ようになっている。
【０００３】かかる円筒ブッシュ式リンクＡの用途の一
例が図１３に示される。この図は自動車の後輪用のサス
ペンションであり、点ａ，ｃ間と点ｂ，ｄ間をつなぐ２
本のリンクＡ，Ｂを各点ａｃ：ｂｃ＝ｂｃ：ｃｄになる
ように組み合わせ、各取付点を回転可能としたうえで、
点ａの位置は固定、点ｂは横方向のみを可動としたとき
に、点ｄが上下に近似直線を描くようになっていて、点
ｄが取付けられた図示しない車体を上下にのみ移動可能
にしている。符号ｅはトーションビーム、符号ｗは後輪
を夫々示し、またリンクＡはコントロールロッドを構成
し、さらにリンクＢはラテラルリンクを構成している。
ここで、図１３における点ａが図１１，図１２における
円筒形ゴムブッシュｋの内筒ｎの中心であり、また図１
３における点ｃが図１１，１２における円筒ゴムブッシ
ュｊの内筒ｎの中心である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記円
筒ブッシュ式リンクＡは、２つの円筒部ｇ，ｈとこれら
の間のリンク部ｉとの、相互に独立した３部材を材料と
し、しかもリンクｉと両円筒部ｇ，ｈとの間は溶接によ
り接合されている。このため、独立した３部材を夫々個
別に形成するコストと前記溶接コストとを合わせるとリ
ンクＡの製造コストが高くなるという不具合がある。
【０００５】また、力が伝達される方向に２個所の溶接
個所があるが、溶接は一般に他の部位と比較して強度確
保が難しい個所とされているため、厳しい品質管理が求
められることになり、そのため溶接作業が慎重になるか
ら製造効率を高くすることが困難であるという不具合が
ある。
【０００６】この発明は、前記従来技術の不具合に着目
してなされたものであり、その目的は、円筒ブッシュ式
リンクの部品点数を減少させるとともに製造を容易にし
てそのコストを低下させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の円筒ブッシュ
式リンクの発明は、プレス成形され且つ連結部の両端に
個別に短筒を備えた板プレス品を用いる。この板プレス
品の２つを重ね合わせ、２つの板プレス品の相互に重な
った短筒どうしにより前記円筒部を構成する。また２つ
の板プレス品の前記連結部どうしにより前記リンク部を
構成する。さらに前記円筒部内に両短筒にわたって円筒
形ゴムブッシュを圧入することにより、この円筒ゴムブ
ッシュを介して両方の板プレス品どうしを固着してい
る。
【０００８】板プレス品の重ね合わせは、板プレス品の
表面側どうし又は裏面側どうしを相互に対向させて行う
のがよいが、一方の板プレス品の表面側と他方の板プレ
ス品の裏面側とを対向させて行ってもよい。重ね合わさ
れる両方の短筒部は同一の内径のものとし、これらによ
り一連の円筒部が形成される。リンク部の両端の円筒部
相互間では、内径は同一であってもまた相違してもよ
い。
【０００９】而して、この発明によれば、２つの円筒部
とこれらの間のリンク部とが２つの板プレス品からなる
ため部品点数が減少するほか、両円筒部間の力の伝達経
路中に溶接手段を用いないため、また両方の板プレス品
の接合は円筒形ゴムブッシュの圧入によってなされるか
ら組立ても簡単となって円筒ブッシュ式リンクの製造が
容易になり、製造コストの低下になる。
【００１０】請求項２の円筒ブッシュ式リンクの発明
は、前記請求項１のものであって、さらに、２つの板プ
レス品を同一形状にするとよい。２つの板プレス品を同
一形状にすると、リンク部とその両端の円筒部との成形
を１つの型により製造することができるから、製造コス
トをさらに低下することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図６は第１の実施形態を示
す図であり、特に図１〜図３は板プレス品１、図４〜６
は円筒ブッシュ式リンク２を示している。
【００１２】板プレス品１は鋼板をプレス加工すること
により全体が一体に成形されてなるものであって、２つ
の短筒部３，４と、これらを連結する断面凹状の連結部
５とを有してメガネ状をなし、短筒部３，４と連結部５
には同一平面上にフランジ６が形成され、このフランジ
６が板プレス品１全体の補強部をなしている。短筒部
３，４は相互に内径を相違させているが、これは同一の
ものであってもよいことは勿論である。また、短筒部
３，４の内部空間と連結部５の内部空間が連通してい
る。
【００１３】このように形成された板プレス品１は、図
４〜図６に示されるように２つ用意されて１組をなし、
これらがフランジ６どうしを接し且つ同一径の短筒部
３，４どうしが同一軸線上に重ねられて組み合わされ、
以て２つの短筒部３により円筒部１３，２つの短筒部４
により円筒部１４，２つの連結部５によりリンク部１５
が夫々構成される。リンク部１５は断面凹状の連結部５
が対向して構成されるために、内部に閉鎖空間が形成さ
れて管状をなし、よってフランジ６の前記補強作用とも
相まって強度が大になる。
【００１４】そして、両円筒部１３，１４には円筒形ゴ
ムブッシュ７，８を個別に圧入してある。円筒形ゴムブ
ッシュ７，８は、いずれも鋼鉄からなる内筒１６及び外
筒１７と、これらの間に加硫接着されたインシュレータ
ラバー１８とからなり、インシュレータラバー１８内に
は、場合によっては部分的に空間部を形成することによ
り、リンク部１５の軸方向とこれに直交する方向のイン
シュレータラバー１８の剛性を変化させることもでき
る。
【００１５】円筒形ゴムブッシュ７，８を円筒部１３，
１４内に圧入することによって、２つの短筒部３どうし
及び２つの短筒部４どうしが円筒形ゴムブッシュ７，８
を介して一体に連結され、以て１組の板プレス品１が一
体に連結されて円筒ブッシュ式リンク２が構成される。
よって円筒形ゴムブッシュ７，８の圧入は、単なる円筒
形ゴムブッシュ７，８の組み込みの他に、２つの板プレ
ス品１を結合させるための機能をも兼ねる。
【００１６】また、前記圧入は、２つの板プレス品１
を、そのフランジ６を近づけた状態で所定間隔をおい
て、双方のフランジ６を平行にして対向させ、両方の板
プレス品１の短筒部３，３どうしの間に短筒部３と同軸
にして円筒形ゴムブッシュ７を挟み、且つ短筒部４，４
どうしの間に円筒形ゴムブッシュ８を短筒部４と同軸に
して挟んだ状態とし、その後に両方の板プレス品１どう
しに、両方の板プレス品１が接近する方向に圧力を加え
る方法で行うとよい。すると、板プレス品１における短
筒部３，４と連結部５及び短筒部３，４とフランジ６と
の間にはアール部分３ａ，４ａが形成されているから、
このアール部分３ａ，４ａがガイドとなって前記圧入を
円滑に行うことができる。
【００１７】かくして、この実施形態によれば、２つ１
組の板プレス品１の短筒部３，３どうし、及び短筒部
４，４どうしからなる円筒部１３，１４に円筒形ゴムブ
ッシュ７，８を圧入するだけで、両円筒形ゴムブッシュ
７，８の各内筒１６間の入力伝達経路に溶接を施すこと
なく円筒ブッシュ式リンク２を構成することができる。
【００１８】そして、かかる円筒ブッシュ式リンク２は
円筒形ゴムブッシュ７，８の各内筒１６内に挿通するボ
ルト等により２つの部材間に架設されて、当該２つの部
材間における力の伝達をする。
【００１９】なお、この実施形態においては、２つの板
プレス品１をいずれも同一のものとして、板プレス品１
の成形のためのプレス型は１種あれば足りるものとした
が、短筒部３，３どうし及び短筒部４，４どうしが相互
に同一の径であれば、板プレス品１どうしが必ずしも同
一である必要はない。例えば、短筒部３，４の長さが板
プレス品１どうしで相違してもよいし、また連結部５の
断面形状が相違してもよい。
【００２０】また、リンク部１５を形成する両連結部５
を、図７に示すように、フランジ６において溶接するこ
とにより、リンク部１５の強度をさらに向上することが
できる。特にリンク部１５が長い形態の円筒ブッシュ式
リンク２とした場合に有効となる。この溶接は、連結部
５の長手方向に沿って連続して行ってもよいし、また長
手方向中央付近等の一部に１個所又は数個所行ってもよ
い。また、この溶接に変えて、図８に示すように対向接
触する一方のフランジ６を曲げて他方のフランジ６に係
合してもよい。この場合も、連結部５の長手方向に沿っ
て連続して係合させることもできるし、一部において係
合させてもよい。また、図７又は図８の溶接又は係合と
同様にして短筒部３，４外周におけるフランジ６どうし
を溶接又は係合することができるし、さらに連結部５又
は短筒部３，４のいずれの位置のフランジ６においても
フランジ６どうしの間に凹凸を形成しておいて、これを
凹凸係合することもできる。この凹凸は板プレス品１の
プレス成形時に同時に形成するとよい。さらにまた、前
記溶接，係合又は凹凸係合に代えて両フランジどうしを
リベット止めすることも可能である。
【００２１】図９，図１０は第２の実施形態を示す図で
あり、この例は２つの板プレス品１どうしを、各フラン
ジ６が相互に遠い側になるように、前記第１の実施形態
とは逆に向けて背反させ、これにより形成された円筒部
１３，１４内に円筒形ゴムブッシュ７，８を圧入したも
のである。よって２つの板プレス品１は連結部５の凹面
が相互に反対側を向き、且つ両連結部５の間が開いて平
行をなしている。かくして両連結部５は円筒形ゴムブッ
シュ７，８の軸方向両側に離れているため、円筒形ゴム
ブッシュ７，８への入力がリンク部１５の長手方向に対
して傾いていても充分な強度を得ることができる。な
お、この実施形態では、フランジ６において両連結部５
どうしを溶接又は係合することは困難である。
【００２２】他の構成及び作用については前記第１の実
施形態と同一であるから、重複した説明は省略する。さ
らに、前記両実施形態は板プレス品１を相互に対向又は
背反させた状態で円筒部１３，１４に円筒形ゴムブッシ
ュ７，８を圧入しているが、２つの板プレス品１を同一
方向に向けたまま、すなわち、例えば両方の板プレス品
１のフランジ６を上にし、又は両方の板プレス品１のフ
ランジ６を下にした状態で、それらの短筒部３，３及び
短筒部４，４で形成される円筒部１３，１４に円筒形ゴ
ムブッシュ７，８を圧入することにより円筒ブッシュ式
リンク２とすることも可能である。
【００２３】なお、以上説明した円筒ブッシュ式リンク
２は、図１３に示した自動車のサスペンション以外にお
いても、すなわち他の構成のサスペンションにおいて
も、又はサスペンション以外の部位においても使用でき
ることは勿論である。その場合には円筒部１３，１４の
径やリンク部１５の長さ等の各部の寸法は当該用途に適
合させて設定されることもまた勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、２つの円筒部とこれらの間のリンク部とが２つ
の板プレス品からなるため部品点数が減少するほか、両
円筒部間の力の伝達経路中に溶接手段を用いないため、
また両方の板プレス品の結合は円筒形ゴムブッシュの圧
入によってなされるから組立ても簡単となって円筒ブッ
シュ式リンクの製造が容易になるから、コストが低下す
るという効果がある。
【００２５】また、請求項２の発明によれば、請求項１
の前記発明の効果に加えて、２つの板プレス品を同一形
状にするから、１種のプレス型だけで足りるため製造コ
ストをさらに低下することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の板プレス品を示す一部破断正
面図。
【図２】図１の底面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】第１の実施形態の円筒ブッシュ式リンクを示す
一部破断正面図。
【図５】図４の平面及び底面図。
【図６】図４の斜視図。
【図７】連結部どうしを溶接した場合の断面図。
【図８】連結部どうしを係合した場合の断面図。
【図９】第２の実施形態を示す断面図。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線断面図。
【図１１】従来の円筒ブッシュ式リンクを示す正面図。
【図１２】図１１の平面図及び底面図。
【図１３】図１１の円筒ブッシュ式リンクの使用状態を
示す説明図。
【符号の説明】
１ 板プレス品 ２ 円筒ブッシュ式リンク ３，４ 短筒部 ５ 連結部 ６ フランジ ７，８ 円筒形ゴムブッシュ １３，１４ 円筒部 １５ リンク部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒形ゴムブッシュを内装した円筒部を
    リンク部の両端に備えてなる円筒ブッシュ式リンクにお
    いて、プレス成形され且つ連結部の両端に個別に短筒を
    備えた２つの板プレス品を重ね合わせて、２つの板プレ
    ス品の相互に重ねた短筒どうしにより前記円筒部を構成
    するとともに２つの板プレス品の前記連結部どうしによ
    り前記リンク部を構成し、さらに前記円筒部内に両短筒
    にわたって円筒形ゴムブッシュを圧入することにより、
    この円筒ゴムブッシュを介して２つの板プレス品どうし
    を固着したことを特徴とする円筒ブッシュ式リンク。
  2. 【請求項２】 ２つの板プレス品を同一形状にしたこと
    を特徴とする請求項１記載の円筒ブッシュ式リンク。
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