JPH0925502A - 金属圧粉体焼結用埋没材 - Google Patents
金属圧粉体焼結用埋没材Info
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- JPH0925502A JPH0925502A JP10718796A JP10718796A JPH0925502A JP H0925502 A JPH0925502 A JP H0925502A JP 10718796 A JP10718796 A JP 10718796A JP 10718796 A JP10718796 A JP 10718796A JP H0925502 A JPH0925502 A JP H0925502A
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- Japan
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- powder
- sintered
- sintering
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属圧粉体を埋没材に埋め込んで焼結するた
めの埋没材を提供する。 【解決手段】 セラミックス粉末と有機バインダーと水
の均質混合物からなる埋没材。
めの埋没材を提供する。 【解決手段】 セラミックス粉末と有機バインダーと水
の均質混合物からなる埋没材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属圧粉体を埋
没材に埋没させて金属圧粉体を焼結する際に使用する埋
没材に関するものである。
没材に埋没させて金属圧粉体を焼結する際に使用する埋
没材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属圧粉体を焼結する方法として、
（ａ）金属圧粉体をセラミックス板の上に設置して焼結
する方法および（ｂ）金属圧粉体をセラミックス粉末に
埋没させて焼結を行う方法などが知られている。
（ａ）金属圧粉体をセラミックス板の上に設置して焼結
する方法および（ｂ）金属圧粉体をセラミックス粉末に
埋没させて焼結を行う方法などが知られている。
【０００３】上記（ａ）の方法は、金属圧粉体が焼結時
に収縮しても拘束されるものがないところから、焼結時
に自由に収縮することができ、そのために焼結体に割れ
が発生することはない。しかし上記（ａ）の方法で、例
えば装飾品などのような薄く繊細な形状の金属圧粉体を
焼結すると、支持するものがないので焼結中に大きく変
形し、所望の形状の焼結体を得ることは難しい。
に収縮しても拘束されるものがないところから、焼結時
に自由に収縮することができ、そのために焼結体に割れ
が発生することはない。しかし上記（ａ）の方法で、例
えば装飾品などのような薄く繊細な形状の金属圧粉体を
焼結すると、支持するものがないので焼結中に大きく変
形し、所望の形状の焼結体を得ることは難しい。
【０００４】そこで、薄く繊細な形状を有する装飾品な
どの焼結体を作製するには、金属圧粉体をセラミックス
粉末に埋没させて焼結する上記（ｂ）の焼結方法が採用
されている。この時に使用するセラミックス粉末は、Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末、ＺｒＯ2 粉末、Ｓｉ3 Ｎ4 粉末、ＳｉＣ
粉末、ＭｇＯ粉末などであることも知られている。
どの焼結体を作製するには、金属圧粉体をセラミックス
粉末に埋没させて焼結する上記（ｂ）の焼結方法が採用
されている。この時に使用するセラミックス粉末は、Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末、ＺｒＯ2 粉末、Ｓｉ3 Ｎ4 粉末、ＳｉＣ
粉末、ＭｇＯ粉末などであることも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記（ｂ）の
方法で、薄く繊細な形状を有する金属圧粉体を焼結する
と、焼結時に金属圧粉体の形状が崩れることはないが、
金属圧粉体の焼結時の収縮が埋没材のセラミックス粉末
に拘束されるために、得られた焼結体に割れが発生する
ことがあった。
方法で、薄く繊細な形状を有する金属圧粉体を焼結する
と、焼結時に金属圧粉体の形状が崩れることはないが、
金属圧粉体の焼結時の収縮が埋没材のセラミックス粉末
に拘束されるために、得られた焼結体に割れが発生する
ことがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
薄く繊細な金属圧粉体を埋没材に埋没させて焼結して
も、得られた焼結体に割れが発生することのない焼結方
法を開発していたところ、埋没材として、セラミックス
粉末に有機バインダーおよび水を加えて混合してなる均
質混合物を埋没材として使用し、この埋没材に薄く繊細
な金属圧粉体を埋没させて焼結すると、得られた焼結体
には割れが全く見られないという知見を得たのである。
薄く繊細な金属圧粉体を埋没材に埋没させて焼結して
も、得られた焼結体に割れが発生することのない焼結方
法を開発していたところ、埋没材として、セラミックス
粉末に有機バインダーおよび水を加えて混合してなる均
質混合物を埋没材として使用し、この埋没材に薄く繊細
な金属圧粉体を埋没させて焼結すると、得られた焼結体
には割れが全く見られないという知見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、セラミックス粉末と有機バインダーと
水の均質混合物からなる金属圧粉体焼結用埋没材に特徴
を有するものである。
たものであって、セラミックス粉末と有機バインダーと
水の均質混合物からなる金属圧粉体焼結用埋没材に特徴
を有するものである。
【０００８】上記セラミックス粉末としては、Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＺｒＯ2 ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，ＳｉＣ，ＭｇＯ，ＣａＯ，
ＳｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏの単体あるいはその混合
粉末を使用することができ、その粒度は平均粒径が２０
〜１００μｍの範囲内のセラミックス粉末であることが
好ましい。また有機バインダーとしては、メチルセルロ
ース等のセルロース系水溶性バインダー、アクリル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑
性樹脂、ワックス類としては天然ろう及びパラフィン、
ワックスに代表される合成ろうなどを使用することがで
きる。
3 ，ＺｒＯ2 ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，ＳｉＣ，ＭｇＯ，ＣａＯ，
ＳｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 ，Ｎａ2 Ｏの単体あるいはその混合
粉末を使用することができ、その粒度は平均粒径が２０
〜１００μｍの範囲内のセラミックス粉末であることが
好ましい。また有機バインダーとしては、メチルセルロ
ース等のセルロース系水溶性バインダー、アクリル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑
性樹脂、ワックス類としては天然ろう及びパラフィン、
ワックスに代表される合成ろうなどを使用することがで
きる。
【０００９】この発明の金属圧粉体焼結用埋没材は、重
量％で、セラミックス粉末：４５〜９５％、有機バイン
ダー：０．８〜５０％、を含有し、残りが水および不可
避不純物からなる組成を有するのが好ましく、さらに、
セラミックス粉末：６５〜９５％、有機バインダー：
０．８〜３０％、を含有し、残りが水および不可避不純
物からなる組成を有することが一層好ましい。
量％で、セラミックス粉末：４５〜９５％、有機バイン
ダー：０．８〜５０％、を含有し、残りが水および不可
避不純物からなる組成を有するのが好ましく、さらに、
セラミックス粉末：６５〜９５％、有機バインダー：
０．８〜３０％、を含有し、残りが水および不可避不純
物からなる組成を有することが一層好ましい。
【００１０】
実施例１ アルミナ粉末：９０重量％、セルロース系水溶性バイン
ダー：３．１重量％、残りが水と不可避不純物からなる
組成の均質混合物を埋没材として用意した。
ダー：３．１重量％、残りが水と不可避不純物からなる
組成の均質混合物を埋没材として用意した。
【００１１】一方、内径：３５mm、外径：５０mm、厚
さ：１０mmの寸法を有する純銀粉末グリーン体を５０個
用意した。
さ：１０mmの寸法を有する純銀粉末グリーン体を５０個
用意した。
【００１２】上記５０固の純銀粉末グリーン体を上記埋
没材に埋没させ、大気中、温度：９００℃、２時間保持
の条件で焼結した。得られた純銀焼結体の線収縮率は平
均で２５％であり、上記純銀焼結体に割れが発生したも
のはなかった。
没材に埋没させ、大気中、温度：９００℃、２時間保持
の条件で焼結した。得られた純銀焼結体の線収縮率は平
均で２５％であり、上記純銀焼結体に割れが発生したも
のはなかった。
【００１３】比較のために、上記５０固の純銀粉末グリ
ーン体をアルミナ粉末のみからなる埋没材に埋没し、同
一条件で焼結し、得られた純銀焼結体を観察したとこ
ろ、４５個の純銀焼結体に割れが見られた。
ーン体をアルミナ粉末のみからなる埋没材に埋没し、同
一条件で焼結し、得られた純銀焼結体を観察したとこ
ろ、４５個の純銀焼結体に割れが見られた。
【００１４】実施例２ ジルコニア粉末：８０重量％、セルロース系水溶性バイ
ンダー：６．３重量％、残りが水と不可避不純物からな
る組成の均質混合物を埋没材として用意した。
ンダー：６．３重量％、残りが水と不可避不純物からな
る組成の均質混合物を埋没材として用意した。
【００１５】一方、内径：３５mm、外径：５０mm、厚
さ：１０mmの寸法を有する純金粉末グリーン体を５０個
用意した。
さ：１０mmの寸法を有する純金粉末グリーン体を５０個
用意した。
【００１６】上記５０個の純金粉末グリーン体を上記埋
没材に埋没させ、大気中、温度：１０００℃、２時間保
持の条件で焼結した。得られた純金焼結体の線収縮率は
平均で３０％であり、上記純金焼結体に割れが発生した
ものはなかった。
没材に埋没させ、大気中、温度：１０００℃、２時間保
持の条件で焼結した。得られた純金焼結体の線収縮率は
平均で３０％であり、上記純金焼結体に割れが発生した
ものはなかった。
【００１７】比較のために、上記５０個の純金粉末グリ
ーン体をアルミナ粉末のみからなる埋没材に埋没し、同
一条件で焼結し、得られた純金焼結体を観察したとこと
ろ、４８個々の純金焼結体に割れが見られた。
ーン体をアルミナ粉末のみからなる埋没材に埋没し、同
一条件で焼結し、得られた純金焼結体を観察したとこと
ろ、４８個々の純金焼結体に割れが見られた。
【００１８】実施例３ アルミナ粉末：９０重量％、セルロース系水溶性バイン
ダー：１重量％、残りが水と不可避不純物からなる組成
の均質混合物を埋没材として用意した。
ダー：１重量％、残りが水と不可避不純物からなる組成
の均質混合物を埋没材として用意した。
【００１９】一方、内径：３５mm、外径：５０mm、厚
さ：１０mmの寸法を有するＡｇ−７．５％Ｃｕ合金粉末
グルーン体を射出成形により５０個作製した。
さ：１０mmの寸法を有するＡｇ−７．５％Ｃｕ合金粉末
グルーン体を射出成形により５０個作製した。
【００２０】上記５０個のＡｇ−７．５％Ｃｕ合金粉末
グリーン体を上記埋没材に埋没させ、大気中、温度：５
００℃、２時間保持の脱バインダー処理を行ったのち、
水素中、温度：８００℃、２時間保持の条件で焼結を行
った。
グリーン体を上記埋没材に埋没させ、大気中、温度：５
００℃、２時間保持の脱バインダー処理を行ったのち、
水素中、温度：８００℃、２時間保持の条件で焼結を行
った。
【００２１】得られた焼結体の線収縮率は平均で２５％
であり、焼結体の表面を観察したが割れは見られなかっ
た。
であり、焼結体の表面を観察したが割れは見られなかっ
た。
【００２２】比較のために、上記射出成形して得られた
５０個のＡｇ−７．５％Ｃｕ合金粉末グリーン体を、ア
ルミナ粉末のみからなる埋没材に埋め込み、同一条件で
焼結したところ、４０個の焼結体に割れが見られた。
５０個のＡｇ−７．５％Ｃｕ合金粉末グリーン体を、ア
ルミナ粉末のみからなる埋没材に埋め込み、同一条件で
焼結したところ、４０個の焼結体に割れが見られた。
【００２３】実施例４ マグネシア粉末：４８重量％、セルロース系水溶性バイ
ンダー：３５重量％、残りが水と不可避不純物からなる
組成の均質混合物を埋没材として用意した。
ンダー：３５重量％、残りが水と不可避不純物からなる
組成の均質混合物を埋没材として用意した。
【００２４】一方、内径：３５mm、外径：５０mm、厚
さ：１０mmの寸法を有する純銀粉末グルーン体を５０個
用意した。上記５０個の純銀粉末グリーン体を上記埋没
材に埋没させ、大気中、温度：９００℃、２時間保持の
条件で焼結した。得られた純銀焼結体の線収縮率は平均
で４５％であり、上記純銀焼結体に割れが発生したもの
はなかった。
さ：１０mmの寸法を有する純銀粉末グルーン体を５０個
用意した。上記５０個の純銀粉末グリーン体を上記埋没
材に埋没させ、大気中、温度：９００℃、２時間保持の
条件で焼結した。得られた純銀焼結体の線収縮率は平均
で４５％であり、上記純銀焼結体に割れが発生したもの
はなかった。
【００２５】比較のために、上記５０個の純銀金粉末グ
リーン体を、マグネシア粉末のみからなる埋没材に埋没
し、同一条件で焼結し、得られた純銀焼結体を観察した
ところ、４８個の焼結体に割れが見られた。
リーン体を、マグネシア粉末のみからなる埋没材に埋没
し、同一条件で焼結し、得られた純銀焼結体を観察した
ところ、４８個の焼結体に割れが見られた。
【００２６】
【発明の効果】実施例１〜４に示される結果から、セラ
ミックス粉末と有機バインダーと水の均一混合体からな
るこの発明の埋没材を使用し焼結して得られた焼結体は
割れることがないが、セラミックス粉末のみからなる従
来の埋没材を使用し焼結して得られた焼結体の大部分に
は割れが発生していることがわかる。
ミックス粉末と有機バインダーと水の均一混合体からな
るこの発明の埋没材を使用し焼結して得られた焼結体は
割れることがないが、セラミックス粉末のみからなる従
来の埋没材を使用し焼結して得られた焼結体の大部分に
は割れが発生していることがわかる。
【００２７】上述のように、この発明の埋没材を使用す
ることにより、焼結体に割れが発生せず、製品歩留り、
特に薄く繊細な形状を有する装飾品のような焼結体製品
の歩留りを大幅に向上させることができ、産業上すぐれ
た効果を奏するものである。
ることにより、焼結体に割れが発生せず、製品歩留り、
特に薄く繊細な形状を有する装飾品のような焼結体製品
の歩留りを大幅に向上させることができ、産業上すぐれ
た効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックス粉末と有機バインダーと水
の均質混合物からなることを特徴とする金属圧粉体焼結
用埋没材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10718796A JPH0925502A (ja) | 1995-05-09 | 1996-04-26 | 金属圧粉体焼結用埋没材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-135847 | 1995-05-09 | ||
| JP13584795 | 1995-05-09 | ||
| JP10718796A JPH0925502A (ja) | 1995-05-09 | 1996-04-26 | 金属圧粉体焼結用埋没材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925502A true JPH0925502A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=26447234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10718796A Withdrawn JPH0925502A (ja) | 1995-05-09 | 1996-04-26 | 金属圧粉体焼結用埋没材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925502A (ja) |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10718796A patent/JPH0925502A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |