JPH09255076A - キャリアテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 本発明は、電子部品を、確実に台座の正位置
にセットして収納できる、キャリアテープを提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 本発明のキャリアテープ１は、収納部２
が、収納すべき電子部品のモールド部３の底面が転動す
る表面形状を有する転動突起３と、この転動突起３をは
さんで互いに離間して配置され、収納すべきモールド部
３の底面を電子部品のリード７，８の根元より下方の位
置で支承する少なくとも二つの支承突起４，５と、この
支承突起４，５の側縁方向外方に配置するリードの収納
部１０，１１とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モールド部とリー
ドを有する電子部品の収納に適したキャリアテープに関
する。

【０００２】

【従来の技術】キャリアテープは、長尺のプラスチック
などのテープの長さ方向に、所定間隔で形成された凹形
の収納部に、各種電子部品を収納し、トップテープをキ
ャリアテープの表面に、溶着、粘着等により接着封止し
たものが用いられている。収納部の形状には、種々のも
のが提案されているが、収納部が中央部に電子部品のモ
ールド部底面と嵌合する底面平板状の台座と、この台座
の側縁方向に配置されたリード収納部とからなり、台座
の側縁にモールド部底面を挟持する点状の突起を設ける
とともに、突起と側縁との間に溝部を設けたものが知ら
れている（特開平３−１３３７６１号公報参照）。この
台座は、これに載せた電子部品の上面が収納部より僅か
に上に出るように形成され、トップテープをキャリアテ
ープの表面に接着することにより、台座上の電子部品が
トップテープによって緩やかに押圧保持されるようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記キャリア
テープでは、電子部品を収納部に収納すべく落し込んだ
ときに、電子部品のモールド部が同一平面内にない四点
以上の点で支承されることが多いため、トップテープを
キャリアテープに接着する際に、モールド部をトップテ
ープで押圧しても電子部品が正位置に移動しないで、台
座の正確な位置にセットされず、そのままの状態で押圧
保持されてしまうということがままある。このような状
態で収納されたモールド部とリードを有する電子部品
は、運搬中に生ずる衝撃などにより、電子部品が台座か
らはずれ易く、特にＩＣなどのリードのある電子部品で
は、リードが収納部の側壁に衝突変形して不良となった
り、また自動装填機に使用する際に、電子部品が収納部
から取り出せないということがしばしばあった。

【０００４】それ故、従来のキャリアテープは、電子部
品を収納部へ落し込む際の台座の正位置への位置合わせ
が重要であるため、その厳格な寸法精度が求められ、ま
た、上記位置合わせには、寸法精度の高い装填装置が必
要であるが、これは高価であり、またキャリアテープ、
トップテープの熱収縮率の関係からその位置合わせには
限度がある。本発明は、電子部品が収納部に若干の誤着
により落し込まれてもトップテープを接着する際に、確
実に電子部品を収納部の正位置にセットでき、トップテ
ープで押圧保持できるキャリアテープを提供することを
課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のキャリアテープ
は、収納部が、収納すべき電子部品のモールド部底面が
転動する表面形状を有する転動突起と、この転動突起を
はさんで互いに離間して配置され、収納すべきモールド
部底面を電子部品のリード根元より下方の位置で支承す
る少なくとも二つの支承突起と、この支承突起の側縁方
向外方に配置するリード収納部とからなる構成である。
本発明のキャリアテープにおいて、電子部品は、収納部
内で一つの転動突起と、二つの支承突起の三点で、換言
すれば、同一平面上にある点または線分で保持され、ト
ップテープにより電子部品のモールド部の上面が押圧さ
れて、正位置にセットされる。

【０００６】転動突起は、トップテープ接着前の状態で
は、二つの離間した支承突起の間で、電子部品のモール
ド部の底面を支持する。この転動突起の表面形状は、支
承突起がないとした場合において、転動突起上に電子部
品を載置したときに（電子部品の重心がたまたま一致し
て静止したときを除いて）モールド部の底面が、転動突
起上を転動しながら摺動できる形状であり、またトップ
テープをキャリアテープに接着したときには、トップテ
ープの押圧によりモールド部が移動しやすいよう、滑り
抵抗の小さいものとする必要がある。

【０００７】このような形状の具体的な例としては、図
５の（ａ）〜（ｃ）に例示するような断面が円形、楕円
形となる点状や、断面が三角形となる突条のもの、ある
いは図５（ｄ）に例示するような、これらを組み合わせ
た形状のものが考えられる。なお、この点状には、点お
よび点が連設してできた断続的突条のものを含む。ま
た、この転動突起は、図６に示すように、電子部品が収
納凹部に落とし込まれたときに、モールド部１６が、転
動突起１３によって傾くものであれば、頂部が若干幅の
あるものでも良いが、トップテープの接着時には、モー
ルド部１６の底面が摺動転動し水平に矯正される幅を有
するものでなければならない。この転動突起は、通常、
収納部の中央近辺に設けられるが、転動機能がある限り
これに限定されるものではない。

【０００８】また、支承突起は、特開平３−１３３７６
１号公報開示のものと同様に支承したとき、電子部品の
上面が収納部より僅かに上に出るような高さとされ、ト
ップテープをキャリアテープに接着した後は、実質的に
電子部品のモールド部の底面を支承するもので、この状
態では必ずしも転動突起によって支持される必要はな
い。換言すれば、転動突起は収納すべき電子部品が収納
部に収納され、トップテープが接着されたときには［０
０１０］でのべるように必ずしもモールド部底面に当接
する必要はない。なお、支承突起は、トップテープをキ
ャリアテープに接着した状態で、電子部品の底面に転動
突起をはさんで離間して形成され、電子部品が正位置に
セットされた状態で、電子部品のリード線に接触しない
ように、リード線の根元より下方の側面に当接するよう
に形成することが重要である。電子部品を正位置に置い
た状態で、支承突起にリード線が触れると、運搬中等に
生じる衝撃によりリードの変形を招き、製品の不良につ
ながる。それ故、好ましくは、電子部品が正位置にセッ
トされたときに、支承突起の先端が、モールド部のリー
ドの根元から、０．２〜１ｍｍ下方の底面に当接するよ
うに形成すると良い。また、支承突起のモールド部の当
接面は、トップテープの接着による押圧時に、モールド
部が摺動し易い傾斜面を形成していることが必要であ
る。このような形状としては、図５（ａ）〜（ｃ）で例
示した転動突起と同様な断面形状を有する断続若しくは
連続した線状からなる突条に形成するとよい。さらに、
支承突起は、通常、転動突起をはさんで少なくとも二つ
設けられるが、例えば、モールド部底面の四隅を部分的
に支承するような複数の支承突起を設けるようにしても
よい。上述のような転動突起や支承突起を設けることに
より、キャリアテープの収納部自体の強度が向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を例示した図１〜図４に基づいて詳細に説明する。図１
は、キャリアテープの収納部の平面図であり、図２は、
図１のＡ−Ａ矢視線に沿う図で、キャリアテープの収納
部に電子部品を正位置に載せた状態の概略断面図であ
る。また、図３（ａ），（ｂ）は、図２に示したものと
は異なる収納部を有するキャリアテープの収納部に電子
部品を載せた状態の概略断面図であり、図４（ａ），
（ｂ）は、トップテープ接着後の電子部品の収納状態を
示す概略断面図である。図１，図２で示すように、本発
明のキャリアテープ１では、その収納部２の中央部に転
動突起３，３’が形成され、その両側に離間して支承突
起４，５が形成されている。本発明のキャリアテープ１
は、収納部２に電子部品を収納するに際し、必ずしも正
位置にモールド部６がセットされる必要はなく、モール
ド部６の底面を転動突起３，３’と、支承突起４および
／または５に当接するようにセットするだけで良い。図
１、図２のタイプのものは、トップテープを接着したと
き転動突起３，は、電子部品を収納部２に収納しトップ
テープを接着したときモールド部６の底面と、点若しく
は線状に支持する高さ、即ち点接触もしくは稜線接触す
る高さとし、また、支承突起４，５は、転動突起３，が
当接したモールド部６の両側から点若しくは線状の稜線
で接触して支承している。さらに、これらの支承突起
４，５の側縁の外方には、電子部品のリード７，８の収
納部１０，１１が設けられ、リードが収納部に接触する
ことなく収納されている。

【００１０】図３は、図２とは異なる断面形状を有する
キャリアテープを示すもので、図２に開示したものが、
支承突起４，５と転動突起３間の底面と、リード７，８
の収納部１０，１１の底面とが同一高さとされていたの
に対し、リードの収納部の底面の方が深く形成されてい
る。図３（ａ）に示すように、電子部品のモールド部６
が傾いた状態で、転動突起３および支承突起４および／
または５上にセットされても、トップテープ９が、キャ
リアテープ１に接着されると、トップテープ９の裏面が
モールド部６の上面を押圧することにより、モールド部
６は、転動突起３と支承突起４，５の尖端部を転動しな
がら摺動して、ついには図３（ｂ）に示すように支承突
起４，５で支承されてモールド部６の底面が転動突起３
から離間した状態で、収納部２内の正位置で止まり保持
される。その結果、収納部２内で、電子部品が正位置か
らずれて収納されることがない。

【００１１】なお、電子部品を収納部に収納しトップテ
ープを接着したときには、図２の説明で述べたようにモ
ールド部の底面は、トップテープを接着したとき転動突
起と支承突起の三点で稜線または点接触して支承される
のが最も好ましい。

【００１２】また、転動突起のトップテープによる押圧
力に対する抗力、換言すれば、転動突起の圧縮強さに
は、二つの考えがあり、本発明ではいずれをも採用でき
る。即ち、一つは剛構造であり、他方は柔構造である。
剛構造は、モールド部の底面を支持し、トップテープで
モールド部を押圧したとき、モールド部が転動する際の
軸となる剛性を有するもので、このときは転動突起の肉
厚は、トップテープ接着時に潰れない範囲内で支承突起
の肉厚とほぼ同等ないし１／２の肉厚とするのがよい。
この場合には運搬中に受けた衝撃等により、電子部品が
位置ずれを起こしても、上記同様にトップテープ９の押
圧力により、図４（ａ）に示すように、自然にモールド
部６の底面が転動突起３と支承突起４，５の尖端を摺動
して正位置に戻る。また柔構造は、図４（ｂ）に示すよ
うに、モールド部が支承突起に支承されて正位置にセッ
トされたとき、凹むという弾力性を帯びた柔性をもつも
のとする。このような柔構造の場合には、収納部内の電
子部品の転動が剛構造の場合より一層容易になる。この
柔構造を有効にするため、転動突起の肉厚は、支承突起
の肉厚より薄く形成するのが好ましい。また、この柔構
造の場合には、収納された電子部品はトップテープでよ
く保持されるので運搬中などに電子部品が位置ずれを起
こすことがない。

【００１３】本発明のキャリアテープは、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ポリエステル、ナイロンなどの熱可塑性のプラスチ
ックシートを射出成形、真空成形、圧空成形およびプレ
ス成形などによって製造することができる。

【００１４】

【実施例】

［実施例１］本発明のキャリアテープの収納部に、自動
装填機でパッケージ寸法１４ｍｍ×１４ｍｍ、厚さ１．
４ｍｍ、リードピッチ０．５ｍｍのＬＱＦＰ（以下、単
にＩＣという。）を、１，０００パッケージ収納して運
搬し、自動装填装置により回路基板に装填する作業を行
った。使用したキャリアテープは、ポリプロピレンを用
い、射出成形により図１，図２に示した構造の収納部を
有するテープに作製した。このキャリアテープは、収納
するＩＣの寸法に対応し、幅が２４ｍｍで、収納部２が
キャリアテープの長さ方向に２４ｍｍ間隔で繰り返して
設けられ、収納部２の寸法は、１６．５×１６．５×
１．９ｍｍであり、収納部２の底面の中央に設けられた
転動突起３，３’は、高さ０．６ｍｍ、底辺１．０ｍｍ
の断面三角形の突条形状のもの３と、同寸法の三角錘状
のもの３’からなり、その両側に離間して形成された突
条形状の支承突起４，５は、高さ１．０ｍｍ、底辺０．
５ｍｍの断面三角形の突条に成形した。また、支承突起
４，５は、ＩＣを収納部に正位置に置いた状態で、その
尖端が、ＩＣのモールド部６のリード７，８の根元から
０．３ｍｍ下方に当接し、かつ、厚さ１．４ｍｍのモー
ルド部の上面が、キャリアテープの上面より０．１ｍｍ
上に出る高さと位置に配置し、さらに、転動突起３，
３’と支承突起４，５の肉厚は、収納部の底面と同様
に、０．２５ｍｍに構成した。 ［実施例２］転動突起３，３’の尖端部の肉厚を、支承
突起４，５の尖端厚みより、０．１ｍｍ薄く構成した他
は、実施例１と同じ条件のキャリアテープを作製した。

【００１５】上記実施例１および２で作製したキャリア
テープに、自動装填機（バンガードシステムズ社製、Ｖ
Ｎ１１００商品名）で、上記ＩＣを１５，０００個を収
納し、トップテープで溶着封止した後、２００ｋｍのト
ラック輸送をした後、同上の自動装填機で、キャリアテ
ープからＩＣを取り出した。その結果、実施例１および
実施例２で作製した本発明のキャリアテープからは、い
ずれも完全に取り出すことができた。 ［比較例１］比較のために、従来の特開平３−１３３７
６１号で開示されたキャリアテープを使って、上記同様
の作業を行ったところ、２０，０００個あたり、取り出
せないＩＣが１０個あった。

【００１６】

【発明の効果】本発明のキャリアテープによれば、電子
部品を収納する際に、台座の正位置に、セットする必要
がないため、収納作業の簡略化、迅速化が図れ、またキ
ャリアテープ自体の寸法精度も厳格に求められることが
ないため、コストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るキャリアテープの収納部の平面
図である。

【図２】 電子部品を正位置に載せた状態での、図１の
Ａ−Ａ矢視線に沿う部分概略断面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は、キャリアテープの収納部に
電子部品を載せトップテープ接着前後における他の状態
の概略断面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は、本発明の異なる態様でのト
ップテープ接着後の電子部品の収納状態を示す概略断面
図である。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ転動突起
の異なる態様についての部分断面図であり、（ｄ）は、
転動突起のさらに別の例を示す部分斜視図である。

【図６】 転動突起にモールド部の底面が摺動する様子
を示す模式的断面説明図である。

【符号の説明】

１ キャリアテープ ２ 収納部 ３，３’，１３ 転動突起 ４，５ 支承突起 ６，１６ モールド部 ７，８ リード ９ トップテープ １０，１１ リードの収納部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 勝好 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１ 信 越ポリマー株式会社東京工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向にモールド部とリードを有する
   電子部品を収納すべき複数の収納部を所定間隔で有する
   キャリアテープであって、収納部が、収納すべき電子部
   品のモールド部底面が転動する表面形状を有する転動突
   起と、この転動突起をはさんで互いに離間して配置さ
   れ、収納すべきモールド部底面をリード根元より下方の
   位置で支承する少なくとも二つの支承突起と、この支承
   突起の側縁方向外方に配置するリード収納部とからなる
   ことを特徴とするキャリアテープ。