JPH09255347A - 模様付き硝子器及びその製造方法 - Google Patents
模様付き硝子器及びその製造方法Info
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- JPH09255347A JPH09255347A JP6863096A JP6863096A JPH09255347A JP H09255347 A JPH09255347 A JP H09255347A JP 6863096 A JP6863096 A JP 6863096A JP 6863096 A JP6863096 A JP 6863096A JP H09255347 A JPH09255347 A JP H09255347A
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- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
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Abstract
(57)【要約】
【課題】重金属（鉛、カドミウムなど）を含む絵具を使
用して模様を表して模様の発色を高め、鮮明化させると
共に、絵具中の重金属を硝子器の表面に注出させない。 【解決手段】重ねる２枚の硝子板１、３のうち、一方の
硝子板１の合せ面２に重金属を含む絵具で模様５を表す
（ａ）。硝子板１、３は鉛、カドミウムなどの重金属を
含まない。続いて、硝子板１、３を合せ面で重ね、所定
の温度で加熱して押圧すれば、両硝子板１、３は軟化し
た合せ面２、４で密着され、一体の基材硝子板６を形成
する（ｂ）。軟化している基材硝子板６を押圧して成形
して、硝子器１１を構成する（ｃ）。前記の硝子板１、
３の一方又は両方を、合せ面に凹凸面を形成した硝子
（型板硝子、磨硝子など）を使用すれば、合せ面２、４
間に微細気泡を介在させることができる。
用して模様を表して模様の発色を高め、鮮明化させると
共に、絵具中の重金属を硝子器の表面に注出させない。 【解決手段】重ねる２枚の硝子板１、３のうち、一方の
硝子板１の合せ面２に重金属を含む絵具で模様５を表す
（ａ）。硝子板１、３は鉛、カドミウムなどの重金属を
含まない。続いて、硝子板１、３を合せ面で重ね、所定
の温度で加熱して押圧すれば、両硝子板１、３は軟化し
た合せ面２、４で密着され、一体の基材硝子板６を形成
する（ｂ）。軟化している基材硝子板６を押圧して成形
して、硝子器１１を構成する（ｃ）。前記の硝子板１、
３の一方又は両方を、合せ面に凹凸面を形成した硝子
（型板硝子、磨硝子など）を使用すれば、合せ面２、４
間に微細気泡を介在させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、重金属を含む絵
具を使用して模様を形成した硝子器及び模様を形成した
硝子器に関する。
具を使用して模様を形成した硝子器及び模様を形成した
硝子器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、模様付き硝子器では、所定形状の
１枚の硝子板の一面に、絵具により描き、又は印刷し、
あるいは転写紙で転写して、模様を形成していた。
１枚の硝子板の一面に、絵具により描き、又は印刷し、
あるいは転写紙で転写して、模様を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の場合、重金属
（鉛、カドミウムなど）を含む絵具を使用すると、使用
中に絵具から有害な重金属が注出するので、そのような
絵具は使用できなかった。取り分け食器には使用できな
かった。
（鉛、カドミウムなど）を含む絵具を使用すると、使用
中に絵具から有害な重金属が注出するので、そのような
絵具は使用できなかった。取り分け食器には使用できな
かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、重金
属を含む絵具で表した模様を２枚の硝子板に挟み密封し
たので、前記問題点を解決した。
属を含む絵具で表した模様を２枚の硝子板に挟み密封し
たので、前記問題点を解決した。
【０００５】即ち、硝子器の発明は、２枚の硝子板を重
ねてなる硝子器で、両硝子板間に、重金属を含む絵具に
より表した模様を密封介在させたことを特徴とする模様
付き硝子器である。また、前記における２枚の硝子板間
に、気泡を介在させた模様付き硝子器である。
ねてなる硝子器で、両硝子板間に、重金属を含む絵具に
より表した模様を密封介在させたことを特徴とする模様
付き硝子器である。また、前記における２枚の硝子板間
に、気泡を介在させた模様付き硝子器である。
【０００６】前記における重金属を含む絵具とは、鉛、
カドミウムなどの重金属を成分に含んだ絵具をいう。ま
た、前記における硝子板は鉛、カドミウムなどの重金属
を含まない材質としてある。
カドミウムなどの重金属を成分に含んだ絵具をいう。ま
た、前記における硝子板は鉛、カドミウムなどの重金属
を含まない材質としてある。
【０００７】また、硝子器の製造方法は、２枚の硝子板
の少くとも一方の硝子板の合せ面に模様を表し、前記両
硝子板を重ねて、両硝子板を加熱しながら押圧密着して
基材硝子板を構成し、該基材硝子板を所定の形状に加圧
成形して硝子器を製造することを特徴とした模様付き硝
子器の製造方法である。更に、前記製造方法に使用する
硝子板の合せ面のうち、少くとも一方の硝子板の合せ面
を粗面に形成することを特徴とした模様付き硝子器の製
造方法である。
の少くとも一方の硝子板の合せ面に模様を表し、前記両
硝子板を重ねて、両硝子板を加熱しながら押圧密着して
基材硝子板を構成し、該基材硝子板を所定の形状に加圧
成形して硝子器を製造することを特徴とした模様付き硝
子器の製造方法である。更に、前記製造方法に使用する
硝子板の合せ面のうち、少くとも一方の硝子板の合せ面
を粗面に形成することを特徴とした模様付き硝子器の製
造方法である。
【０００８】前記における気泡は、小気泡（１〜５mm程
度）、微細気泡（０．０１〜１．０mm程度）のいずれも
含む。
度）、微細気泡（０．０１〜１．０mm程度）のいずれも
含む。
【０００９】
【実施の態様】２枚の硝子板のうち、一方の硝子板の合
せ面に、重金属を含む絵具により表した模様を表す。両
硝子板を合せ面で重ね、硝子板を加熱しながら、押圧密
着して基材硝子板を構成する。続いて、基材硝子板を所
定の形状に加圧成形して硝子器を製造する。前記硝子板
の内、少くとも一方の硝子板を型板硝子とすれば、２枚
の硝子板間に、微細気泡を介在させた硝子器を製造でき
る。
せ面に、重金属を含む絵具により表した模様を表す。両
硝子板を合せ面で重ね、硝子板を加熱しながら、押圧密
着して基材硝子板を構成する。続いて、基材硝子板を所
定の形状に加圧成形して硝子器を製造する。前記硝子板
の内、少くとも一方の硝子板を型板硝子とすれば、２枚
の硝子板間に、微細気泡を介在させた硝子器を製造でき
る。
【００１０】前記絵具による模様の形成は、描画、転写
紙その他の従来の方法による。
紙その他の従来の方法による。
【００１１】
【実施例１】図１に基づきこの発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１２】重ねる２枚の硝子板１、３のうち、一方の
硝子板１の合せ面２に重金属（鉛、カドミウムなど）を
含む絵具で模様５、５を表す（図１（ａ））。前記硝子
板１、３は鉛、カドミウムなどの重金属を含まない材質
で構成されている。
硝子板１の合せ面２に重金属（鉛、カドミウムなど）を
含む絵具で模様５、５を表す（図１（ａ））。前記硝子
板１、３は鉛、カドミウムなどの重金属を含まない材質
で構成されている。
【００１３】続いて、両硝子板１、３を合せ面２、４で
重ねる。続いて、所定の温度で加熱して押圧すれば、両
硝子板１、３は軟化した合せ面２、４で密着され、一体
の基材硝子板６を形成する（図１（ｂ））。前記におい
て、例えば、厚さ２〜３mmのの硝子板１、３を使用した
場合、最高温度約８００℃で、予加熱後加熱を含めて全
体で６０分間程度加熱する。
重ねる。続いて、所定の温度で加熱して押圧すれば、両
硝子板１、３は軟化した合せ面２、４で密着され、一体
の基材硝子板６を形成する（図１（ｂ））。前記におい
て、例えば、厚さ２〜３mmのの硝子板１、３を使用した
場合、最高温度約８００℃で、予加熱後加熱を含めて全
体で６０分間程度加熱する。
【００１４】続いて、軟化している前記基材硝子板６
を、所定の成形凹部８を有する下型７と成形凸部１０を
有する上型９とで挟み、押圧して、所定の硝子器１１を
成形する（図１（ｃ））。
を、所定の成形凹部８を有する下型７と成形凸部１０を
有する上型９とで挟み、押圧して、所定の硝子器１１を
成形する（図１（ｃ））。
【００１５】前記実施例において、硝子板１、３の一方
の硝子板１の合せ面２に模様を描いたが、他方の硝子板
３の合せ面４、あるいは両方の硝子板１、３に同一又は
異なる模様を表すこともできる（図示していない）。
の硝子板１の合せ面２に模様を描いたが、他方の硝子板
３の合せ面４、あるいは両方の硝子板１、３に同一又は
異なる模様を表すこともできる（図示していない）。
【００１６】また、前記実施例において、硝子板１、３
を重ね合せた際に、合せ面２、４内に気泡が挟まれる場
合も生じる。気泡をなくす為に、減圧条件下で、硝子板
１、３を加熱押圧することもできる。あるいは硝子板
１、３の合せ面２、４間を放射状に吸引しながら加熱押
圧して強制的に脱気することもできる。また、硝子板
１、３の押圧に際して、中央から順に周辺部に向けて押
圧することもできる（いずれも図示していない）。
を重ね合せた際に、合せ面２、４内に気泡が挟まれる場
合も生じる。気泡をなくす為に、減圧条件下で、硝子板
１、３を加熱押圧することもできる。あるいは硝子板
１、３の合せ面２、４間を放射状に吸引しながら加熱押
圧して強制的に脱気することもできる。また、硝子板
１、３の押圧に際して、中央から順に周辺部に向けて押
圧することもできる（いずれも図示していない）。
【００１７】また、前記実施例において、硝子板１、３
の一方又は両方を、合せ面２、４に凹凸模様を形成し
た、型板硝子を使用することもできる。この場合には、
凹凸の大きさ、形状にもよるが、０．０１〜１．０mm程
度の微細気泡が封入できる（図示していない）。また、
この場合には、逆に、合せ面２、４間での比較的大きな
気泡の発生を防止できる。また、前記における型板硝子
に代えて、合せ面２、４を粗面とした硝子板（例えば、
磨硝子など。）を使用しても同様の作用効果が得られる
（図示していない）。
の一方又は両方を、合せ面２、４に凹凸模様を形成し
た、型板硝子を使用することもできる。この場合には、
凹凸の大きさ、形状にもよるが、０．０１〜１．０mm程
度の微細気泡が封入できる（図示していない）。また、
この場合には、逆に、合せ面２、４間での比較的大きな
気泡の発生を防止できる。また、前記における型板硝子
に代えて、合せ面２、４を粗面とした硝子板（例えば、
磨硝子など。）を使用しても同様の作用効果が得られる
（図示していない）。
【００１８】また、前記実施例において、硝子板１、３
を加熱しながら上型９、下型１０で押圧して、両硝子板
１、３を密着させると共に、同時に硝子器１１を成形す
ることもできる（図示していない）。
を加熱しながら上型９、下型１０で押圧して、両硝子板
１、３を密着させると共に、同時に硝子器１１を成形す
ることもできる（図示していない）。
【００１９】
【実施例２】図２に基づきこの発明の他の実施例を説明
する。この実施例は、予め屈曲形成した硝子板を使用し
た実施例である。
する。この実施例は、予め屈曲形成した硝子板を使用し
た実施例である。
【００２０】屈曲形成した一方の硝子板１３の合せ面１
４に、該硝子板１３を所定形状に屈曲前あるいは屈曲後
に、前記実施例１と同様に重金属を含む絵具により模様
５、５を表す。また、他方の硝子板１５の合せ面１６
は、前記硝子板１３の合せ面１４とほぼ対応した曲面に
形成されている（図２（ａ））。
４に、該硝子板１３を所定形状に屈曲前あるいは屈曲後
に、前記実施例１と同様に重金属を含む絵具により模様
５、５を表す。また、他方の硝子板１５の合せ面１６
は、前記硝子板１３の合せ面１４とほぼ対応した曲面に
形成されている（図２（ａ））。
【００２１】実施例１と同様に、２枚の硝子板１３、１
５を重ね、合せ面１４、１６を加熱軟化させながら、下
型７と上型９とで押圧して、両硝子板１３、１５を密着
させて、硝子器１１を成形する（図２（ｂ））。
５を重ね、合せ面１４、１６を加熱軟化させながら、下
型７と上型９とで押圧して、両硝子板１３、１５を密着
させて、硝子器１１を成形する（図２（ｂ））。
【００２２】前記実施例１と同様に、硝子板１３、１５
の一方又は両方を型板硝子とし、あるいは合せ面を粗面
として、硝子板１３、１５の合せ面１４、１６間に微細
気泡を封入することもできる。
の一方又は両方を型板硝子とし、あるいは合せ面を粗面
として、硝子板１３、１５の合せ面１４、１６間に微細
気泡を封入することもできる。
【００２３】
【発明の効果】２枚の硝子板の間に、重金属を含む絵具
によりなる模様を封入したので、重金属により発色が良
く鮮やかな模様を表現できると共に、重金属の成分が硝
子器の表面に、注出することがなく、安全な硝子器を提
供できる効果がある。また、２枚の硝子板を使用するの
で上面下面を異なる色彩等の硝子板を使用でき、硝子器
のデザインの幅を広げることができる効果がある。
によりなる模様を封入したので、重金属により発色が良
く鮮やかな模様を表現できると共に、重金属の成分が硝
子器の表面に、注出することがなく、安全な硝子器を提
供できる効果がある。また、２枚の硝子板を使用するの
で上面下面を異なる色彩等の硝子板を使用でき、硝子器
のデザインの幅を広げることができる効果がある。
【図１】（ａ）乃至（ｃ）はこの発明の実施例の硝子器
の製造過程を説明する概略した縦断面図である。
の製造過程を説明する概略した縦断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はこの発明の他の実施例の硝子器
の製造過程を説明する概略した縦断面図である。
の製造過程を説明する概略した縦断面図である。
１ 硝子板 ２ 合せ面 ３ 硝子板 ４ 合せ面 ５ 模様 ６ 基材硝子板 １１ 硝子器 １３ 硝子板 １４ 合せ面 １５ 硝子板 １６ 合せ面
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚の硝子板を重ねて一体成形してなる
硝子器で、両硝子板間に、重金属を含む絵具により表し
た模様を密封介在させたことを特徴とする模様付き硝子
器。 - 【請求項２】 ２枚の硝子板間に、気泡を介在させた請
求項１記載の模様付き硝子器。 - 【請求項３】 ２枚の硝子板の少くとも一方の硝子板の
合せ面に模様を表し、前記両硝子板を重ねて、両硝子板
を加熱しながら押圧密着して基材硝子板を構成し、該基
材硝子板を所定の形状に加圧成形して硝子器を製造する
ことを特徴とした模様付き硝子器の製造方法。 - 【請求項４】 少くとも一方の硝子板の合せ面を凹凸に
形成することを特徴とした請求項３記載の模様付き硝子
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6863096A JPH09255347A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 模様付き硝子器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6863096A JPH09255347A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 模様付き硝子器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255347A true JPH09255347A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13379263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6863096A Pending JPH09255347A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 模様付き硝子器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255347A (ja) |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6863096A patent/JPH09255347A/ja active Pending
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