JPH0156650B2

JPH0156650B2 -

Info

Publication number: JPH0156650B2
Application number: JP60120836A
Authority: JP
Inventors: Yukio Umemoto
Original assignee: UMEMOTO SHOTEN KK
Current assignee: UMEMOTO SHOTEN KK
Priority date: 1985-06-03
Filing date: 1985-06-03
Publication date: 1989-11-30
Also published as: JPS61277423A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、透明ケースの製造方法に係り、特
にケーキ等を作るときに用いる受け皿状の透明ケ
ースの製造方法に関する。

従来の技術例えばいわゆるカツプケーキ及びマドレーヌと
呼ばれるケーキを作る際に用いられるケースは、
一般に型押し加工が施されて生産されている。と
ころで、前記型押し加工を行う工程は、金型を
140〜200℃程度に加熱して行われる関係上、前記
ケースの材料としては前記温度で焼損しないもの
が要求され、従来では厚さ50μm程度のシート状
のアルミニウムおよび紙が用いられている。

発明が解決しようとする問題点しかして、上記材料のケースを用いて作つたケ
ーキはシヨーケース等に陳列されるが、前記ケー
スが透明でないためケーキの中身が見えず、ケー
キの買い手より透明なケースにしてほしいとの要
望があつた。このため、透明な樹脂例えばセロフ
アンや塩化ビニール等からなるケースを型押機で
製造しようと試みたが、加工時において金型の温
度に前記樹脂がたえきれず焼損し、結果的に透明
なケースを製造することは不可能であつた。

さらに、製造工程において、上記シート状のア
ルミニウム及び紙は複数枚重ねられて型押しされ
るが、あまり多く重ねて行うと前記材料の性質よ
り型押しした部分が大きく復帰して、確実に型付
けできない。そのため、従来では約20〜30枚位し
か重ねることができず、したがつてケースの生産
量を向上させるにも限界がある。

この発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、従来製造不可能だつた透明なケースを再現性
良く、大量に生産することのできる透明ケースの
製造方法を提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明の透明ケー
スの製造方法は、下方が開放された直状の縦孔部
と上向きに広がるテーパ面部が前記縦孔部の上端
に連続して形成された下型と、前記縦孔部に挿抜
可能な第１の上型と、この第１の上型に外嵌され
かつ下端に前記テーパ面部と当接しうる押圧面部
を有するとともに前記上型と弾性部材を介して支
持された第２の上型と、前記下型を加熱するヒー
タとを備えた型押機であつて、前記下型の縦孔部
の内周壁には凹凸部が縦孔部の軸心方向にスプラ
イン状に形成されているとともに前記凹凸部がテ
ーパ面部の表面に連続して放射状に形成されてお
り、かつ前記縦孔部に嵌まる第１の上型の外周に
は縦孔部の凹凸部に対応した凹凸部が形成されて
いるとともに、前記第２の上型の押圧面部にも凹
凸部が形成されている型押機を使用して複数枚の
透明ケースを同時に製造する方法であつて、前記
ヒータにより170〜200℃に加熱した前記下型と前
記第１及び第２の上型との間に複数枚重ねた透明
な樹脂フイルムを位置させ、前記第１の上型の上
から力を加えることにより前記第２の上型の押圧
面部で前記フイルムの端辺付近を前記下型のテー
パ面部に適宜圧力で押しつけ、所要時間このまま
の状態を維持する工程と、さらに第１の上型の上
から力を加えることにより第１の上型を下降させ
て前記下型の縦孔部に徐々に嵌め込み、前記フイ
ルムの端辺付近を前記下型の縦孔部に押し込む工
程と、前記押し込み後、第１の上型及び第２の上
型を下型から抜いて上方に引き上げる工程と、第
１の上型及び第２の上型を引き上げた後、前記の
工程を繰り返すことにより壁の部分に前記凹凸部
に対応した襞を有するカツプ状の透明ケースを複
数枚同時に作ることを特徴としている。

作用複数回の工程で段階的に型付けさせているの
で、複数枚重ねた各ペツトフイルムの型付けが着
実に行われる。

実施例第４図に示す透明ケース１を製造するに際し、
第１図に示した型押機の概略を説明する。

第４図において、透明ケース６０ａはカツプ状
の形状を有しており、壁６１に相当する部分には
波状の襞が形成されている。

第１図において、１０は下型であり、その中央
部分には下方が開放された直状の縦孔部１１があ
る。この縦孔部１１の上端には上向きに広がるテ
ーパ面部１２が一体に形成されている。この下型
１０の縦孔部１１の内周壁には、凹凸部１１１が
縦孔部１１の軸心方向にスプライン状に形成され
ている。一方、この凹凸部１１１の上部はテーパ
面部１２の表面に放射状に延在されている（第２
図参照）。さらに下型１０の肉厚部分外周には、
凹溝１３が周方向に穿設されており、この凹溝１
３内に下型１０を加熱するヒータ２０が収納され
ている。

３０は縦断面略凸形状の第１の上型で、その大
径部３１は、前記下型１０の縦孔部１１に挿抜可
能な寸法に設定されている。そしてこの大径部３
１の外周には、第２図に示すように、下型１０の
縦孔部１１の凹凸部１１１に対応する凹凸部３１
１が形成されている。また小径部３２の上端付近
にはばね受け部３３がある。この第１の上型３０
の大径部３１の外周面には第２の上型４０が遊嵌
されている。この第２の上型４０は前記下型１０
のテーパ面部１２の凹凸部１２１に対応する凹凸
部４２１を備えた押圧面部４２とばね受け部４１
とからなつている。この第２の上型４０のばね受
け部４１は第１の上型３０のばね受け部３３にコ
イルバネ等の弾性部材５０，５０を介して支持さ
れている。

この第１および第２の上型３０，４０は、第１
の上型３０の小径部３２を押し下げると、第１お
よび第２の上型３０，４０が同時に下降し、第２
の上型４０の押圧面部４２が下型１０のテーパ面
部１２に当接し、さらに第１の上型３０の小径部
３２を押し下げると、弾性部材５０，５０が縮む
ことにより、第１の上型３０のみが下降して下型
１０の縦孔部１１内に挿入されるように構成され
ている。

そして、この発明で使用される透明ケース６０
ａは、透明な樹脂フイルムである。例えば東洋紡
績(株)で作られている商標名ペツトフイルム（エー
スペツト帯電防止加工フイルム）を材料としてい
る。

次に、上述した型押機を用いてこの発明の一実
施例を詳説する。

まず、下型１０全体が約170℃になるまでヒ
ータ２０で下型１０を加熱する。その後、第１
および第２の上型３０，４０と下型１０との間
に約80枚重ねたペツトフイルム６０をセツトす
る（第３図ａ参照）。

第１の上型３０を下降させて、これに伴い下
降する第２の上型４０の押圧面部４２でペツト
フイルム６０の端辺付近を下型１０のテーパ面
部１２に押しつける（第３図ｂ参照）。この状
態を約３秒間維持して、ペツトフイルム６０の
端辺付近６１を、その各層にわたつてほぼ均等
に加熱し、第２の上型４０の押圧面部４２の面
形状と下型１０のテーパ面部１２の面形状すな
わち凹凸部４２１、１１１により波状形に型付
けさせる。

弾性部材５０，５０の弾性力よりも大きい力
で第１の上型３０をさらに押圧して徐々に下降
させ、第１の上型３０の底面でペツトフイルム
６０の中央部を押し下げて、ペツトフイルム６
０の端辺付近６１を下型１０の縦孔部１１内に
押し込ませ、端辺付近６１を最大限立ち上がら
せる（第３図ｃ参照）。この状態を約５秒間維
持させて、ペツトフイルム６０の端辺付近６１
の加熱をつづけ、型付けした波状部（第４図参
照）がもとの形に復帰しないように最終的な型
付けがなされる。なお、この時点でペツトフイ
ルム６０は80％程度完成した透明ケース６０ａ
になつている。

以下、〜の工程を順次繰り返して、第３
図ｃの状態にある透明ケース６０ａを順次下方
へ押しやり、最終的に下型１０の下方へ落下さ
せ、自然冷却させる。この時点でその透明ケー
スは完成された受け皿状の商品つまり周辺部が
波状に形成されて立ち上がつた透明ケース６０
ａとなる。

以下上記〜の工程を順次繰り返す。

発明の効果以上詳細したこの発明によれば、上述したペツ
トフイルムを材料とする受け皿の如き透明ケース
を再現性良くかつ大量に生産することができる。

即ち、ペツトフイルムの厚みが約12μmである
ため、厚みが約50μmであるシート状のアルミニ
ウムおよび紙等と比較して重ね成形枚数を大幅に
増大でき、大量生産が実現できる。その結果、生
産性が高く、透明ケースの低コスト化に貢献でき
る。また、ペツトフイルムには帯電防止加工が施
されているため、完成した透明ケースを１枚ずつ
簡単に取り出すことができ、透明ケースの需要者
側にとつてその取り扱いが大変便利になるという
実用上著大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は透明ケースを製造するときに用いる型
押機の概略を示す断面説明図、第２図は第１図の
下型１０を示す平面図、第３図ａ〜ｃは透明ケー
スの製造方法を説明するための説明図、第４図は
完成品としての透明ケースを示す斜視図である。１０……下型、１１……縦孔部、１２……テー
パ面部、２０……ヒータ、３０……第１の上型、
４０……第２の上型、４１……押圧面部、６０…
…ペツトフイルム、６０ａ……透明ケース。

Claims

【特許請求の範囲】１下方が開放された直状の縦孔部と上向きに広
がるテーパ面部が前記縦孔部の上端に連続して形
成された下型と、前記縦孔部に挿抜可能な第１の
上型と、この第１の上型に外嵌されかつ下端に前
記テーパ面部と当接しうる押圧面部を有するとと
もに前記上型と弾性部材を介して支持された第２
の上型と、前記下型を加熱するヒータとを備えた
型押機であつて、前記下型の縦孔部の内周壁には
凹凸部が縦孔部の軸心方向にスプライン状に形成
されているとともに前記凹凸部がテーパ面部の表
面に連続して放射状に形成されており、かつ前記
縦孔部に嵌まる第１の上型の外周には縦孔部の凹
凸部に対応した凹凸部が形成されているととも
に、前記第２の上型の押圧面部にも凹凸部が形成
されている型押機を使用して複数枚の透明ケース
を同時に製造する方法であつて、 (1) 前記ヒータにより170〜200℃に加熱した前記
下型と前記第１及び第２の上型との間に複数枚
重ねた透明な樹脂フイルムを位置させ、前記第
１の上型の上から力を加えることにより前記第
２の上型の押圧面部で前記フイルムの端辺付近
を前記下型のテーパ面部に適宜圧力で押しつ
け、所要時間このままの状態を維持する工程
と、 (2) さらに第１の上型の上から力を加えることに
より第１の上型を下降させて前記下型の縦孔部
に徐々に嵌め込み、前記フイルムの端辺付近を
前記下型の縦孔部に押し込む工程と、 (3) 前記押し込み後、第１の上型及び第２の上型
を下型から抜いて上方に引き上げる工程と、 (4) 第１の上型及び第２の上型を引き上げた後、
前記(1)から(3)の工程を繰り返すことにより前記
凹凸部に対応した襞を有するカツプ状の透明ケ
ースを複数枚同時に作ることを特徴とする透明
ケースの製造方法。