JPH09255451A - ポリマー含浸コンクリートの製造方法 - Google Patents

ポリマー含浸コンクリートの製造方法

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JPH09255451A
JPH09255451A JP6407096A JP6407096A JPH09255451A JP H09255451 A JPH09255451 A JP H09255451A JP 6407096 A JP6407096 A JP 6407096A JP 6407096 A JP6407096 A JP 6407096A JP H09255451 A JPH09255451 A JP H09255451A
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JP
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concrete base
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JP6407096A
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Tetsuji Sato
哲司 佐藤
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Obayashi Corp
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Obayashi Corp
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリートの改質範囲の拡大。 【解決手段】 製造方法では、コンクリート基材10が
製造される。基材10は、セメント10aと、軽量骨材
10bと、水および発泡剤10cを混練したコンクリー
ト基材原料を型枠内に打設して形成される。形成された
基材10は、原材料に気泡剤10cを含んでいるので、
多数の気泡が形成された多孔質のものとなる。基材10
は、その後密閉容器12内に収納して、脱気処理を行な
った後に、含浸材14の含浸処理が行なわれる。含浸材
14の含浸処理は、容器12内に含浸材14を投入し
て、含浸材14中にコンクリート基材10を浸漬するこ
とにより行なわれる。含浸処理が終了すると、含浸材1
4を含浸した基材10は、容器12内から取り出され、
熱水内に浸漬することなどにより重合処理が行なわれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリマー含浸コ
ンクリートの製造方法に関し、特に、この種のコンクリ
ートの改質範囲を拡大する技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近時、コンクリートの高耐久化,高強度
化は、社会基盤の維持,補修費の低減や、新しい高機能
を持つ構造物の建設,急施工,コストダウンなどを目的
として、推し進められている。このような要求に応える
手段の一種として、ポリマー含浸コンクリートがある。
【0003】この種のポリマー含浸コンクリートの製造
方法は、コンクリート基材に、メタクリル酸メチルなど
のモノマーが含まれた含浸材を含浸させ、その後に、熱
水や放射線を照射して、モノマーを重合させてポリマー
化する方法が一般的に採用されている。ところが、この
ようなポリマー含浸コンクリートの製造方法には、以下
に説明する技術的な課題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のポリ
マー含浸コンクリートの製造方法では、モノマーを含浸
させる際に、例えば、コンクリート基材を密閉容器内に
収納して、容器内を脱気した後に、モノマーを加圧する
ことなどにより含浸させているが、このような方法で
は、モノマーの含浸に時間がかかるとともに、モノマー
の含浸深さが、コンクリート基材の表面から20〜30
mm程度であって、十分な改質効果が得られないという
問題があった。
【0005】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、短
時間に含浸させることが可能であって、かつ、改質範囲
を拡大することができるポリマー含浸コンクリートの製
造方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、硬化したコンクリート基材にモノマーが
含まれた含浸材を含浸させた後に、熱水や放射線などに
より前記モノマーを重合させるポリマーコンクリートの
製造方法において、前記コンクリート基材を多孔質の軽
量コンクリートで構成するとともに、この軽量コンクリ
ートの骨材を軽量骨材とした。この構成によれば、コン
クリート基材が多孔質の軽量コンクリートで構成され、
骨材が軽量骨材で構成されているので、含浸材の含浸深
さが深くなり、含浸時間も短くすることができる。この
ポリマーコンクリートの製造方法では、前記軽量骨材
に、予め前記含浸材を含浸することができる。軽量骨材
に含浸材を予め含浸しておくと、より一層改質範囲を拡
大することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図1
は、本発明にかかるポリマー含浸コンクリートの製造方
法の一実施例を示している。同図に示すポリマー含浸コ
ンクリートの製造方法では、まず、図1(a)に示すコ
ンクリート基材10が製造される。同図に示すコンクリ
ート基材10は、セメント10aと、軽量骨材10b
と、水および発泡剤10cを混練したコンクリート基材
原料を型枠内に打設して、例えば、平板状に形成され
る。
【0008】セメント10aは、例えば、普通ポルトラ
ンドセメントが使用され、軽量骨材10bは、例えば、
膨張貝岩,膨張粘土などを加工した人工軽量骨材が使用
され、これらの軽量骨材10bには、内部に多数の気泡
が存在していて、重量が軽くなっている。発泡剤10c
は、例えば、セメント10aや石灰中のアルカリ性質と
反応して水素ガスを発生させて気泡を形成させるアルミ
ニウムの微粉末や、過酸化水素と次亜塩素酸カルシウム
とを反応させたときに発生する酸素ガスを利用して気泡
を形成させるものなどが使用される。
【0009】型枠内に打設されたコンクリート基材原料
が硬化すると、脱型してコンクリート基材10が形成さ
れる。形成されたコンクリート基材10は、原材料に気
泡剤10cを含んでいるので、多数の気泡が形成された
多孔質状のものとなる。このようにして形成されたコン
クリート基材10は、その後に、図1(b)に示すよう
に、密閉容器12内に収納して、脱気処理が行なわれ
る。
【0010】この脱気処理は、密閉容器12内の空気を
排出して減圧することにより行い、コンクリート基材1
0の脱気が十分に行なわれると、図1(c)に示すよう
に、含浸材14の含浸処理が行なわれる。含浸材14の
含浸処理は、容器12内に含浸材14を投入して、含浸
材14中にコンクリート基材10を浸漬することにより
行なわれる。
【0011】含浸材14の含浸処理は、容器12を密閉
状のものとし、含浸材14に圧力を加える高圧含浸、な
いしは、圧力を加えない常圧含浸の何れであってもよ
い。含浸材14は、例えば、メタクリル酸メチルやスチ
レンなどの低粘度ビニール系化合物であるモノマーを含
むものであって、これに、トリメチロールプロパントリ
メタクリレートなどの架橋剤および過酸化ベンゾイルな
どの触媒を混合したものを使用することができる。
【0012】含浸材14の含浸範囲は、本実施例の場合
には、コンクリート基材10が、多数の気泡が形成され
た多孔質となっているので、通常のコンクリートの場合
よりも深くなる。また、コンクリート基材10の原料と
して、軽量骨材10bを用いていて、この軽量骨材10
bにも気泡があって、多孔質状になっているので、この
軽量骨材10bを介して、含浸材14の含浸範囲が拡大
される。
【0013】この場合、多孔質状のコンクリート基材1
0に含浸材14を含浸させるので、含浸処理の時間も短
くなる。なお、軽量骨材10bを使用する際には、これ
をセメント10aなどと混練する前に、予め含浸材14
を含浸させることもできる。以上の含浸処理が終了する
と、図1(d)に示す重合処理が行なわれる。この重合
処理は、容器12内に残存している含浸材14を排出し
た後に、熱水16を入れて、熱水16中に、含浸材14
を含浸したコンクリート基材10を浸漬することにより
行なわれる。このような重合処理を行なうと、含浸材1
4中に含まれているモノマーが重合してポリマーとな
り、コンクリート基材10の高耐久化,高強度化が図れ
る。なお、この重合処理は、熱水16中にコンクリート
基材10を浸漬することだけでなく、放射線やマイクロ
波を照射することでおこなってもよい。
【0014】さて、以上のように構成されたポリマーコ
ンクリートの製造方法によれば、含浸後にポリマー化さ
れるモノマーを含んだ含浸材14の含浸深さが深くなる
ので、コンクリート基材10の改質範囲を拡大すること
ができる。また、軽量骨材10bに予め含浸材14を含
浸させておくと、軽量骨材10bがコンクリート基材1
0中に広く分散されるので、ポリマーによるコンクリー
トの改質効果を均一に発揮させることが可能になる。
【0015】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるポリマー含浸コンクリートの製造方法に
よれば、以下の効果が得られる。 内部から脱気するので、含浸材の含浸深さが深くな
り、耐久性などのコンクリートの改質範囲が拡大され、
構造部材としても使用することができる。 高強度で軽い大きなブロックを制作することができる
ので、プレキャストブロック工法にこれを採用すると、
急速施工が可能になる。 含浸時間が短縮されるので、製造コストを低減するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるポリマー含浸コンクリートの製
造方法の製造工程を順に示す説明図である。
【符号の説明】
10 コンクリート基材 10a セメント 10b 軽量骨材 10c 気泡剤 12 密閉容器 14 含浸材 16 熱水

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 硬化したコンクリート基材にモノマーが
    含まれた含浸材を含浸させた後に、熱水や放射線などに
    より前記モノマーを重合させるポリマーコンクリートの
    製造方法において、 前記コンクリート基材を多孔質の軽量コンクリートで構
    成するとともに、この軽量コンクリートの骨材を軽量骨
    材とすることを特徴とするポリマー含浸コンクリートの
    製造方法。
  2. 【請求項2】 前記軽量骨材に、予め前記含浸材を含浸
    することを特徴とする請求項1記載のポリマー含浸コン
    クリートの製造方法。
JP6407096A 1996-03-21 1996-03-21 ポリマー含浸コンクリートの製造方法 Pending JPH09255451A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015224163A (ja) * 2014-05-28 2015-12-14 株式会社大林組 建物の外装材に使用される天然石材の補強方法

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