JPH09256398A - 排水材と仮土留材とこれらを使用する擁壁築造工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 擁壁の築造時の作業員の安全を十分確保する
こと及び裏込め砕石を用いないで、擁壁背面からの排水
性を良くした擁壁を築造することなど。 【解決手段】 複数の互いに独立した凸部２を設けた平
板１と平板１の凸部２の先端に接合した縦目５ａと地山
側に水を受ける傾斜面を有する横目５ｂからなる網状体
５を組み合わせ、地山床面上に築造される擁壁の裏面に
平板２の凸部３の基部側を当接させて配置する排水材で
ある。この排水材を１つの平面板とみて、これに擁壁の
高さ方向に２箇所以上の凹凸部を設けて擁壁築造時に、
擁壁の裏面に当接させて配置して裏型枠として用いても
良い。また、排水材の擁壁の高さ方向に沿って縦補強材
を設け、縦補強材のみを土砂の埋め戻し後に擁壁の上方
から引き抜くようにしても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は擁壁を築造する際の
擁壁裏面に設ける排水材およびこの擁壁を築造する際の
裏型枠材として使用する擁壁築造工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート擁壁を築造する際の施工順
序を図１４を用いて説明する。まず、地山５１を地山切
り取り線５４の位置で切り取り、床掘りをした後に高さ
約３０〜１８０ｃｍ裏型枠６１と前型枠６２を組み上
げ、両型枠６１、６２間にコンクリートを打設し、一定
時間の間コンクリートを硬化させ、コンクリート擁壁１
０がグリ石、砕石等からなる裏込め材６３および背面土
砂９の埋め戻しあるいは締め固めに充分耐えられる強度
に硬化した後に裏型枠６１を解体し、地山切り取り線５
４とコンクリート擁壁１０間に裏込め材６３と背面土砂
９を埋め戻す方法を用いていた。このコンクリート擁壁
築造工法の一連の作業を繰り返し、所定の高さのコンク
リート擁壁１０を築造するのが一般的であった。

【０００３】こうして築造された擁壁の形は図１５
（ａ）に示すように周知の擁壁１０の巡り断面が重力式
の台形であったり、図１５（ｂ）に示すように擁壁１０
の裏面が地面６７に対して垂直である台形をなす擁壁１
０であったり、図１５（ｃ）に示すようにもたれ擁壁１
０のように地山５１側へ傾斜したものもある。一般にそ
の擁壁１０の裏面は平坦面であった。

【０００４】従来の砕石を使った擁壁１０の背面の排水
材（裏込め材６３）は石と石との間に空隙ができること
を期待するものであり、できた空隙はかなり大きな容量
を占めるものとなり、この空隙に土が侵入しやすくな
る。そこで、目づまりを防止するために砕石を使った排
水材（裏込め材６３）の層は比較的厚くなる傾向があ
る。従って地山５１の床掘幅も大きくなり、地山５１の
土砂９も現場外へ持ち出す量が多くなる。

【０００５】とくに、急傾斜地では床掘幅が大きくなる
と、床掘背面高さも高くなり、地山５１の斜面の崩壊な
どの二次災害が起こりやすく、大きな問題となる。

【０００６】この間題を解決するために、また、最近で
は裏型枠６１を解体した後のコンクリート擁壁１０に砕
石の代わりに樹脂製の排水材を張り付ける方法が知られ
ている。これは図１に示すように樹脂板７０に小さい空
隙部用の凸部７１を形成させたものに網７２を張りけた
もの（カルドレーン（商標名、三井石化産資（株）製）
あるいは図示していないがダイプラスーパードレン（商
標名、大日本プラスチック（株）製））があり、その他
に透水マットを網で挟んだもの（商標名、ＡＮマット
（（株）廣商製）なども排水張り付け板材として製品化
されている。

【０００７】そしてこれらの排水材料はいずれも擁壁１
０の前面に排水するための水抜きパイプ７４（図１５参
照）とつながっており、擁壁１０の背面に空隙部を作る
事により埋め戻し土砂との間に水頭差（圧力差）を設け
て埋め戻し土砂中の水を排水するものである。また、こ
れらの排水材はいずれも擁壁１０の裏面への張り付け材
であり、コンクリート擁壁１０と土砂９に挟まれ、土圧
力は受けるものの、後で述べる打設中のコンクリートの
側圧は受けない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１に示す凸部７１の
ある樹脂板７０と透水性の網７２を組み合わせた排水板
７３などを裏込め材６３である砕石の代わりに張り付け
ものは、図１５（ａ）のように裏面の土砂９を受けるよ
うな勾配の擁壁１０の場合は前記空隙部に集まった水は
主に樹脂排水材の透水性の網７２と反対側、すなわちコ
ンクリート擁壁１０側に流れ、擁壁１０を貫通して設け
られた水抜きパイプ７４から擁壁１０の前面に排水され
るので、それほど問題はない。しかし、排水板を張り付
ける擁壁１０の裏面が図１５（ｂ）のように地面６７に
対して垂直方向に向いている場合、または図１５（ｃ）
のように逆勾配、いわゆる土砂９の方（地山側）へおお
いかぶさるもたれ擁壁１０のような場合は、埋め戻し土
砂９中の水頭（圧力）が高ければ空隙部を大方の水が流
れる。

【０００９】水頭が高ければ、擁壁１０の上部で排水板
７３の空隙部に集まった水（水の流れ６）は図２（ａ）
に示すもたれ擁壁１０の場合は、水抜きパイプ７４から
擁壁１０の前面に抜き出されるが、水頭が低い場合、擁
壁１０の上部で前記凸部７１の形成する空隙部に集まっ
た水（水の流れ６）は図２（ｂ）に示すように樹脂排水
板７３の凸部７１の基部側の方を流れるのではなく、重
力により排水板７３の透水性の網７２の方に逆流して、
また埋め戻し土砂９の方へ戻ってしまう現象が生じる。

【００１０】また図２（ｃ）に示すように、地面に対し
て垂直方向に擁壁１０裏面が張り付けられている場合
は、樹脂排水材７３の空隙部の厚みが７ｍｍ程度と狭い
ため、空隙部に集まった水が空隙部を流下する際に、土
砂９の方へ逆流する現象が生じる。このような図２
（ｂ）〜（ｃ）に示す現象が生じると、水の流下が遅く
なって排水性が損なわれることになる。

【００１１】また垂直裏面を有する擁壁１０（図１５
（ｂ））またはもたれ擁壁１０（図１５（ｃ））を築造
する場合は、擁壁１０と地山５１間に埋め込む裏込め材
６３である砕石に砕石の重量、せん断力によって土圧の
低減を期待している所がある。裏込め材６３は擁壁の安
定計算のためのファクタとしては考慮されていないが、
その砕石がなくなる事は擁壁１０の安定性に対してよく
ない影響を与えるものと考えられる。

【００１２】樹脂製の排水板７３の利用は地山５１の床
掘量が少なくなるメリットがあるものの、上記した問題
点があることが現在まで需要がそれ程多くならない理由
であると考えられる。

【００１３】また、擁壁１０の施工過程において、コン
クリート擁壁１０が前にある状態で、作業員は床堀後の
地山５１とコンクリート擁壁１０との間に入って裏型枠
６１の解体、搬出、裏込め材６３である砕石の埋め戻
し、土砂９の埋め戻し整理などの数多くの作業を行う必
要があり、擁壁１０裏面の土砂崩壊、落石などがあった
場合、作業員の逃げ場がなく、非常に危険であった。本
発明者はこのような作業の危険性を少しでも解消するこ
とが最も重要な課題であると考えている。

【００１４】本発明の課題は上記したように、擁壁の築
造時の作業員の安全を十分確保することである。

【００１５】また、本発明の課題は裏込め砕石を用いな
いで、擁壁背面からの排水性を良くした擁壁を築造する
ことである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
解決手段によって達成される。すなわち、複数の互いに
独立した凸部を設けた平板と該平板の凸部の先端に接合
した縦目と地山側に水を受ける傾斜面を有する横目から
なる網状体で構成され、地山床面上に築造される擁壁の
裏面に平板の凸部の基部側を当接させて配置する排水
材、または、複数の互いに独立した凸部を設けた平板と
該平板の凸部の先端に略Ｕ字状の切り込みを設けた薄膜
と該薄膜に接合した網状体とからなり、地山床面上に築
造される擁壁の裏面に平板の凸部の基部側を当接させて
配置する排水材、または、複数の互いに独立した凸部を
設け、該凸部の側面の一部に水の水の通る穴を設けた平
板と該平板の凸部の先端側に接合した平面板と前記平板
の凸部の基部側に接合した網状体とからなり、地山床面
上に築造される擁壁の裏面に平面板を当接させて配置す
る排水材、または、前記いずれかの排水材を１つの平面
板とみて、これに擁壁の高さ方向に２箇所以上の凹凸部
を設けて、擁壁築造時に擁壁の裏面に当接させて配置す
る排水材である。

【００１７】上記本発明の排水材を用いることで、例え
ば、地山側に水を受ける傾斜面を有する横目を有する網
状体を用いると、より効率のよい水の流れを生み、排水
効果が増す。また、略Ｕ字状の切り込みを設けた薄膜を
有する排水材を用いる場合は薄膜のＵ字状の切り込み片
に弁作用があるので、逆流のない排水ができる。さら
に、凸部の側面の一部に水の通る穴を設けた平板を有す
る排水材を用いる場合は水の通る穴から該平板と平面板
とが形成する中空部に入り、逆流のない排水ができる。

【００１８】また、本発明の上記課題は次の構成によっ
て達成される。すなわち、上記したいずれかの排水材を
擁壁を築造する際の裏型枠材として使用する擁壁築造工
法である。

【００１９】この場合、擁壁を築造する際の裏型枠に前
記排水板を使用し、埋め殺しにして、型枠解体の手間を
省くことができる。

【００２０】さらに擁壁の裏型枠として、擁壁の高さ方
向に５ｃｍ以上の凹凸部を設けた強化排水材をもちいる
と、背面土圧の低減を図るとともにその凹凸部によって
断面係数を向上させ、型枠の横補強材を節約することが
できる。

【００２１】本発明の上記擁壁築造工法において、擁壁
側または埋め戻し土砂側の面に排水材の擁壁の高さ方向
に沿って縦補強材を設けることができる。そして、この
縦補強材のみを擁壁用コンクリート打設後に擁壁の上方
から引き抜きが可能な構成とすることで作業員は地山と
擁壁の間に立ち入ることが少なくなり、作業の安全性が
確保できる。

【００２２】また、縦補強材は引き抜き用でなく、埋め
殺しして水抜き用とすることもできる。擁壁を貫通して
設けられる水抜きパイプをこの縦補強材に接続可能にす
ることで排水が容易になる。また、排水材に擁壁高さ方
向に凹凸部を設ける場合に、水抜き用の切り込みを設け
て排水性をより良くすることができる。

【００２３】本発明の排水材は生産性、価格、耐久性な
どの点で合成樹脂製とすることが最も望ましいがその他
に、コンクリート、鋳物などの金属製のものを用いても
良い。

【００２４】

【実施の形態】本発明の実施の形態を図面とともに説明
する。コンクリート擁壁の裏面に本発明の一実施例の樹
脂排水材を設ける場合を説明する。まず、図３の斜視図
に示す実施例の樹脂製の排水材１はコンクリート擁壁裏
面、すなわち地山土砂側から見た組立て前の排水材であ
り、樹脂板２に凸部３を数多く設けてある。この凸部３
は押し出し成型により丸い柱状でも四角柱状、三角柱状
などの多角柱状でもよく、この樹脂板２は樹脂板平面に
互いに連続しないように独立した凸状突起を多数配置し
たものである。凸部３の内部は中空状あるいは充填状の
ものを用いる。凸部３と凸部３の間の空隙を水が流れ、
コンクリート擁壁の側圧、地山の土圧で潰れない程度の
凸部３の厚さ、大きさとしおよび配置とする。

【００２５】この凸部３の先端部に張り付ける網状体５
は樹脂製の棒を間隔をあけながら縦方向に複数並べてこ
れを縦目板５ａとし、その上に縦目板５ａに対して９０
°回転させた方向（横目状）に一定間隔をあけて水を受
ける横傾斜板５ｂを複数個並べたものを重ね、縦目板５
ａと横傾斜板５ｂの接触点を接着あるいは溶着させて格
子状にしたものを使用する。この網状体５の縦目板５ａ
と横傾斜板５ｂはそれぞれプレス加工などの方法で制作
しても良いし、または縦目板５ａと横傾斜板５ｂを一体
的に成型して網状体５としても良い。

【００２６】こうして得られた排水板１は網状体５の方
が地山側になるように配置する。こうして作製した樹脂
排水板１をもたれ擁壁（図１５（ｃ））のような土にか
ぶさる勾配で設置した場合の概略断面図を図４に示す。

【００２７】雨などで降った水は地表から土砂９に浸透
して重力によって下がって行く。このとき、土砂９の含
水比が高くなり、水頭が高くなって水の流れ６は水頭の
低いほうへ導かれる。従って網状体５の横傾斜板５ｂか
ら樹脂排水材１の壁外へ通じた樹脂板２の凸部３で作ら
れた空隙７へ水の流れ６が集められる事になる。このと
き、水の流れ６は網状体５の横傾斜板５ｂの目を通過
し、縦目板５ａを通り、空隙７に至る。空隙７に入った
水は流下し、図示しない水抜きパイプ（図１５参照）で
擁壁１０前面に開放される。

【００２８】水頭差が大きいと大部分の水は、この空隙
７をスムーズに流下できる。しかし水頭差が小さくなる
と重力により水は網状体５の網目を逆流しようとする。
しかし、地山側にある横傾斜板５ｂ部分は、土砂９の方
へ水が流れようとするのを阻止し、横傾斜板５ｂ部分を
流れる水は縦目板５ａを流下する水の流れ６に粘性で引
かれる。また、横傾斜板５ｂは土砂９側から網状体５を
伝わって流下しようとする水も停滞させ、空隙７側へ導
きやすくなる。このように、水の粘性を利用した網状体
５の網目による上述の作用により、水頭差が低い時には
特に水が土砂９側に逆流することを有効に防ぐことがで
きる。図３、図４に示す排水材１を用いると擁壁１０の
裏面が地面に対して垂直の場合（図１５（ｂ））または
逆勾配の場合（図１５（ｃ））でも従来より大きく排水
性を改善できる。

【００２９】また、本発明の他の実施例により、物理的
に水の流れ６の土砂９側への逆流を阻害する方法を示
す。本実施例の排水材１１を土砂側から見た斜視図を図
５に示すように、一定方向に向いた小さい略Ｕ型の切り
込み片１３を全面に配置した薄い膜１２を図３、図４で
説明した互いに連続しないように独立した凸部３を多数
配置した樹脂板２と図３、図４で説明したものとは異な
る網状体１６で挟み込んだものである。

【００３０】網状体１６の目の大きさは略Ｕ型の切り込
み片１３の面積より小さくし、かつ前記凸部３の先端側
を略Ｕ型の切り込み片１３付きの薄膜１２と接するよう
にして薄膜１２を凸部３付きの樹脂板２と網状体１６で
挟み込む。こうして得られた排水板１１を、その網状体
１６が地山側へ配置されるように設置する。

【００３１】図５で説明した排水板１１を図１５（ｃ）
に示す逆勾配の擁壁１０の裏面に設置した場合の排水板
１１部分の概略断面図を図６に示す。排水板１１は略Ｕ
型の切り込み片１３を全面に配置した薄い膜１２を凸部
３を多数配置した樹脂板２と網状体１６で挟み込んだも
のであり、略Ｕ字の切り込み片１３の切り放された方は
下部に向けて配置している。

【００３２】地山側の土砂９から擁壁１０に向けて流れ
てくる水は水頭差より樹脂板２の凸部３間の空隙７の方
へ導かれ、水の流れ６は薄膜１２の略Ｕ字状の切り込み
片１３からなる弁を押し、空隙７にはいる。空隙７に入
った水の流れ６は、その下方の位置で重力によって逆流
しようとするが、地山の土砂９方向へは略Ｕ字状の切り
込み片１３の大きさより網状体１６の方が目の大きさが
小さいので、網状体１６により水の流れ６は逆流できな
い。従って水の流れ６は薄膜１２を伝って空隙７内を流
下する。こうして排水板１１の排水性を改善できる。こ
の網状体１６は図示しないマットでも良い。

【００３３】また、図７には本発明のその他の実施例の
排水板２１を地山土砂側から見た組立前の斜視図を示
す。この場合は、中空の凸部２２を数多く配置し、その
凸部２２の基部を開放した樹脂板２３を用い、その樹脂
板２３を立てた状態で凸部２２の側面の真下を向く位置
に通水のための穴２２ａを多数開けて、その凸部２２の
先端部分に樹脂製の平板２５を接着あるいは溶着する。
曲げ強度の向上、目づまり防止から樹脂板２３の凸部２
２の基部の開放端には樹脂製の網状体２６、あるいは図
示しないマットを重ねて接合しても良い。

【００３４】こうしてできた排水板２１は図３、図５で
説明した排水板１、１１と異なり、凸部２２の基部の開
放端側、網状体２６側が地山側となる。

【００３５】この排水板２１を図３〜図６に示す実施例
と同じく、図１５（ｃ）のように擁壁をもたれ形式に設
置する場合を図８の概略断面図で示す。地山の土砂９側
からの水の流れ６は網状体２６を通り凸部２２付き樹脂
板２３の基部開放端から入り凸部２２の中空へ入る。そ
して真下に向いた通水穴２２ａから空隙７へ水が落ち流
下していく。前記凸部２２の真下の位置にある別の凸部
２２の上部には通水穴２２ａがないので、その凸部２２
の中空部内には水は戻らない。このように樹脂板２３の
凸部２２は水の流下する空隙７を作る他、逆流止めの傘
の役目もする。従って凸部２２の断面形状は図８に示す
円形の外に、水切りのできる三角形が好ましいが、四角
形でも良い。望ましくはプレスで凸部２２と同時に通水
穴２２ａも形成できるように、凸部２２の基部開放端か
ら先端側にいくほど径が小さくなるような形状のものが
良い。

【００３６】このように本発明の排水板１、１１、２１
を用いることにより擁壁１０裏面側での排水性を改善
し、本発明の排水板１、１１、２１は従来用いられてい
た裏込め砕石の代替品となる。さらに、図１５（ｃ）に
示すようなもたれ擁壁等の逆勾配の擁壁１０の裏面に張
り付けても使えるので、地山の床掘幅を減少させて急傾
斜地における土砂９の持ち出し量を減じるばかりでな
く、床掘後の地山背面の崩壊の危険性のある切り取り高
さを減少させ、さらに作業員の危険性を少なくできる。

【００３７】さらに本発明の逆流防止ができる排水板
１、１１、２１でない、従来から使用されていた樹脂排
水板も今まで擁壁を築造する際の裏型枠として使用され
ていなかったが、該排水板の断面を厚くすること、強化
樹脂を使うことあるいは曲げ強度を上げることなどによ
り、コンクリート擁壁を築造する際の裏型枠として使用
すると、水平方向と垂直方向の補強材をこの裏型枠に付
属させる必要はあるものの、この裏型枠をはずすことな
くそのまま排水材として使用すれば従来の型枠材を節約
するだけでなく、作業員も裏型枠をはずす手間が省け、
危険箇所に立ち入る時間が少なくなる。

【００３８】また図９に示すように、特願平７−２１５
９６７号で本出願人が開示した、「擁壁築造工法と該工
法に用いる裏型枠と張り付け材」のように擁壁１０の裏
面に、擁壁の高さ方向に５ｃｍ以上の高低差がある凹凸
部３１を形成させ、擁壁築造時の裏型枠として上記した
本発明の実施例の各種排水性を改良した排水材１、１
１、２１（図１、図３、図５に示す排水板）を変形して
前記凹凸部３１を形成させて使用し、そのままの状態で
擁壁１０と地山間に土砂９を埋めて、前記排水材１、１
１、２１を埋め殺しにすることもできる。

【００３９】この場合は、裏型枠兼用の排水板１、１
１、２１の凹凸部３１の形成する凹凸溝を水平方向に配
置する場合に型枠兼排水板１、１１、２１の凹凸部３１
の断面係数の向上により、裏型枠兼用の排水材１、１
１、２１が水平方向に曲がりにくくなり、裏型枠の水平
方向の補強材を使用しないで済むかまたはその使用個数
を節約できる。また、裏型枠兼用の排水板１、１１、２
１の高さ方向の前記５ｃｍ以上の凹凸部により、擁壁１
０の裏面の壁面摩擦角が上がり、その結果、擁壁背面土
圧の垂直分力ＰＶが向上し、水平分力ＰＨが低減するた
め、従来技術で使用される裏込め砕石に期待されていた
土圧の軽減を、この凹凸部３１を有する裏型枠兼用の排
水材１、１１、２１が受け持つことができ、安心して本
発明の排水材が使用できる。

【００４０】本発明の排水材１、１１、２１で凹凸部３
１の凹凸溝が水平方向にある裏型枠兼排水板を構成する
場合に、凹凸部３１の下向きの斜面３１ａは図１５
（ｃ）の擁壁の逆勾配面と同様の構造になる場合があ
り、土砂９側の水頭が低い場合に、この凹凸部３１の下
面の逆勾配の斜面３１ａで水の逆流が生じることが懸念
されるが、本発明の前記実施例で説明した排水材１、１
１、２１を使用することで、水の逆流もなくなる。

【００４１】また、図１０に示すように凸部３付きの樹
脂板２と網状体１６とを組み合わせて、高低差５ｃｍ以
上の凹凸部３１を形成し、その凹凸部３１がかたどる凹
凸溝が水平方向にある裏型枠兼用の排水板１を構成する
場合には、凹凸部３１の下面の逆勾配を形成する網状体
１６の斜面１６ａに地山側に通水のための穴を設けずに
樹脂製の平板状とし、網状体１６と凸部３付きの樹脂板
２との間に上方から下方へ水を流下させる空隙３２を持
たせるようにする。

【００４２】そして図１０に示す裏型枠兼用の排水板１
には、図１１のコンクリート擁壁側から見た斜視図に示
すように任意の場所へ補強材を兼ねた水の流下のための
縦バイパス配管３４を設けてよい。縦バイパス配管３４
は上方から見てコ字状の中空部を有し、裏型枠兼用の排
水板１の垂直方向に張り付ける。このときの接着方法は
いかなる方法でもよい。裏型枠兼用の排水材１が高低差
５ｃｍ以上の凹凸部を成すものなら、その凹凸部の凹凸
溝に沿って接着する。この縦バイパス配管３４はコンク
リート擁壁側に設置をしてもよいし、土砂側でもよい。
図１１にはコンクリート擁壁側に設置する例を示す。こ
の場合縦バイパス配管３４のコンクリート擁壁側の面に
は水抜きパイプ３５を差し込めるように穴の切り込み３
４ａが入れてあって必要な場所に水抜きパイプ３５が差
し込めるようにする。

【００４３】また、図１１に示す型枠兼用の排水材１そ
のものにも土砂側の水が入れ込む貫通穴の切り込み１ａ
を設けておくと、必要によりこれを切りとり、水抜き用
とすることができる。

【００４４】このようにして擁壁裏面側で地山の床掘幅
を削減するために従来技術の排水板を使用する場合の問
題点は解決できたが、本発明はさらに本発明者が切望す
る大きな効果を生み出す。

【００４５】それを図１２を用いて説明する。大きく高
さ方向に凹凸部３１を形成した排水材１で裏型枠を作製
し、これを用いてコンクリート擁壁１０を築造すると
き、高さ方向の凹凸部３１によって擁壁１０の水平方向
の断面係数が増加し、コンクリート打設時の、まだ固ま
っていないコンクリートの側圧に対して横方向の裏型枠
補強材（図示せず）が節約できることは先に述べた。従
って図１１に示す縦バイパス配管３４は縦方向の裏型枠
補強材にもなり得るので、そのまま裏型枠（排水材
１）、縦補強材（縦バイパス配管３４）とも解体するこ
となく、埋め殺しできる。そのため、作業員はほとんど
コンクリート擁壁１０と床掘り後の地山との間に入る必
要がなくなる。

【００４６】また、裏型枠組立時も設置場所以外の安全
な場所で当該排水材１と縦バイパス配管（縦補強材）３
４を組み付け、クレーンその他で設置場所に吊り込み固
定する。裏型枠の固定方法は低部のコンクリートのアン
カーなどに棒鋼で固定する。横方向または縦方向の隣接
する樹脂排水材１相互の固定は、凹凸部３１を重ね合わ
せる方法あるいは差し込み継ぎ手を用いて行うことがで
きる。図１３の詳細図に示すように排水材１と縦補強材
３４（図１３には角鋼管で示す。）を固定する方法は従
来のフォームタイより棒鋼３６をそのまま四角の輪にし
て縦補強材３４を通し、上からクサビ止めとすれば、上
部より縦補強材３４を引いた場合、図１２に示すように
クサビ３７がゆるむので、クサビ止め部まで作業員が降
りなくとも簡単にクサビ３７を引き抜くことができる。
この場合も作業員はほとんどコンクリート擁壁１０と床
掘り後の地山との間に入る必要がなくなる。

【００４７】

【発明の効果】以上から擁壁築造の際、本発明によると
樹脂製などの排水材を擁壁の裏面に密着させて使用する
ことで、排水の土砂側への逆流を阻止することができ排
水材の排水性能を改善する。

【００４８】また、本発明の排水板を擁壁裏面の張り付
け材として使用すると、裏込め砕石の節約が可能とな
り、また型枠として使用すると型枠解体の手間がなくな
る。

【００４９】こうして、本発明によれば、従来の裏型枠
と裏込め砕石を使った方法より、床掘幅が小さくなり、
急傾斜地の背面の切り取り高さが低くなって落石崩壊の
被災の可能性が少なくなる。

【００５０】また本発明の排水材に大きな凹凸部を設け
て、これを型枠として利用すると、この凹凸部が土圧の
低減作用を奏するので、擁壁の安定性が増し、また作業
員はコンクリート擁壁と地山の間に入る必要が少なくな
り、落石崩壊に対して施工における安全性が格段に増
す。

【００５１】さらに本発明の排水材は廃プラスチックで
作成してもよく、砕石の切り出し、木材型材の木材切り
だしなどの環境破壊防止にも寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の排水板の組み立て前の斜
視図である。

【図２】 従来技術の排水板を使用する場合の問題点を
説明する擁壁断面図である。

【図３】 本発明の一実施例の排水板の組み立て前の斜
視図である。

【図４】 図３の排水板の排水性（図３のＡ−Ａ線断
面）を説明する擁壁要部断面図である。

【図５】 本発明の一実施例の排水板の組み立て前の斜
視図である。

【図６】 図５の排水板の排水性を説明する擁壁要部断
面図である。

【図７】 本発明の一実施例の排水板の組み立て前の斜
視図である。

【図８】 図７の排水板の排水性を説明する擁壁要部断
面図である。

【図９】 本発明の一実施例の排水板を用いる裏型枠兼
排水板を用いる擁壁断面図である。

【図１０】 本発明の一実施例の裏型枠兼排水板の斜視
図である。

【図１１】 本発明の一実施例の裏型枠兼排水板の斜視
図である。

【図１２】 本発明の一実施例の裏型枠兼排水板を用い
て擁壁を築造する際の作業手順を説明する図である。

【図１３】 本発明の一実施例の裏型枠兼排水板の斜視
図である。

【図１４】 コンクリート擁壁を築造する際の施工順序
説明する図である。

【図１５】 各種コンクリート擁壁の断面形状を示す図
である。

【符号の説明】

１、１１、２１ 排水材 ２ 樹脂板 ３、２２ 凸部 ５ 網状体 ６ 水の流れ ７、３２ 空隙 ９ 土砂 １０ 擁壁 １２ 薄膜 １３ 略Ｕ型の
切り込み片 １６、２６ 網状体 ２３ 樹脂板 ３１ 凹凸部 ３４ 縦バイパス配管 ３５ 水抜きパ
イプ ３６ 棒鋼 ３７ クサビ ４１ 仮土留材 ４２ 枠構造体 ４３ 剛性部材 ４４ 連結用穴 ４５ 金属板 ４６ Ｕ字形ナ
ット ４８ ボルト ４９ セパレー
トタイ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の互いに独立した凸部を設けた平板
   と該平板の凸部の先端に接合した縦目と地山側に水を受
   ける傾斜面を有する横目とからなる網状体で構成され、
   地山床面上に築造される擁壁の裏面に前記平板の凸部の
   基部側を当接させて配置することを特徴とする排水材。
2. 【請求項２】 複数の互いに独立した凸部を設けた平板
   と該平板の凸部の先端に略Ｕ字状の切り込みを設けた薄
   膜と該薄膜に接合した網状体とからなり、地山床面上に
   築造される擁壁の裏面に平板の凸部の基部側を当接させ
   て配置することを特徴とする排水材。
3. 【請求項３】 複数の互いに独立した凸部を設け、該凸
   部の側面の一部に水の通る穴を設けた平板と該平板の凸
   部の先端側に接合した平面板と前記平板の凸部の基部側
   に接合した網状体とからなり、地山床面上に築造される
   擁壁の裏面に平面板側を当接させて配置することを特徴
   とする排水材。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の排
   水材を１つの平面板とみて、これに擁壁の高さ方向に２
   箇所以上の凹凸部を設けて、擁壁築造時に擁壁の裏面に
   当接させて配置することを特徴とする排水材。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の排
   水材を擁壁を築造する際の裏型枠材として使用すること
   を特徴とする擁壁築造工法。
6. 【請求項６】 請求項４記載の排水材の擁壁側または埋
   め戻し土砂側の面に擁壁の高さ方向に沿って縦補強材を
   設け、該縦補強材のみを擁壁材料打設後に擁壁の上方か
   ら引き抜き可能な構成とすることを特徴とする擁壁築造
   工法。
7. 【請求項７】 縦補強材は水抜き用とし、擁壁を貫通し
   て設けられる水抜きパイプを縦補強材に接続可能にする
   ことを特徴とする請求項５ないし６のいずれかに記載の
   擁壁築造工法。