JPH09256840A - エンジンの排気浄化装置 - Google Patents

エンジンの排気浄化装置

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JPH09256840A
JPH09256840A JP8065683A JP6568396A JPH09256840A JP H09256840 A JPH09256840 A JP H09256840A JP 8065683 A JP8065683 A JP 8065683A JP 6568396 A JP6568396 A JP 6568396A JP H09256840 A JPH09256840 A JP H09256840A
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catalyst
adsorption
heating means
exhaust gas
way
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Hiroyuki Kanesaka
浩行 金坂
Yasuyuki Murofushi
康行 室伏
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Nissan Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＨＣ吸着触媒が吸着能力をなくす直前よりＨ
Ｃ吸着触媒下流の三元触媒を一気に活性化することによ
り冷間始動時のＨＣの排出量をさらに低減する。 【解決手段】 ＨＣ吸着触媒３２と第１の三元触媒３３
または酸化触媒３４とを排気通路３１の上流側からこの
順に備える。この場合に、ＨＣ吸着触媒３２の上流側に
位置して加熱手段３５を設けるとともに、この加熱手段
３５を加熱制御手段３６がＨＣ吸着触媒３２が吸着能力
をなくす直前より働かせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はエンジンの排気浄化装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】三元触媒（または酸化触媒）の上流側に
ＨＣ吸着触媒を設けて、冷間始動時のＨＣを効率よく浄
化するようにしたものがある（特開平５−５９９４２号
公報参照）。
【０００３】ＨＣ吸着触媒には低温時にＨＣを吸着し一
定温度（たとえば９０℃）を超えるとＨＣを離脱すると
いう性質があることから、三元触媒が活性温度に達する
前の低温時にＨＣ吸着触媒にＨＣを吸着させておき、温
度上昇してＨＣ吸着触媒よりＨＣが離脱してくるように
なると、三元触媒もある程度暖まっているので、その離
脱してくるＨＣを三元触媒により酸化して浄化しようと
いうのである。
【０００４】なお、このものでは、ＨＣ吸着触媒の下流
側に位置する三元触媒を第１の三元触媒として、ＨＣ吸
着触媒の上流側にも第２の三元触媒を設けることによっ
て、冷間始動時のＨＣをさらに効率よく浄化するように
している。冷間始動時の排気熱を、ＨＣ吸着触媒の上流
側に位置する第２の三元触媒の温度上昇に使わせること
により、ＨＣ吸着触媒の冷間始動時の昇温を遅らせて比
較的長い時間にわたるＨＣの吸着を可能としているので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＨＣ吸
着触媒より離脱してくるＨＣをすぐ下流の三元触媒で酸
化させるといっても、ＨＣ吸着触媒がＨＣの離脱を開始
する一定温度（たとえば９０℃）とＨＣ吸着触媒下流の
三元触媒の活性温度（約３００℃）との間には温度差が
あるので、ＨＣ吸着触媒下流の三元触媒が活性温度に達
するまでは三元触媒によるＨＣの転化率が低く、転化で
きない分のＨＣが下流に排出されてしまう。
【０００６】そこで本発明は、ＨＣ吸着触媒の上流側に
加熱手段を設け、ＨＣ吸着触媒が吸着能力をなくす直前
よりこの加熱手段による加熱で急速に排気温度を上昇さ
せ、ＨＣ吸着触媒下流の三元触媒を一気に活性化するこ
とにより、冷間始動時のＨＣの排出量をさらに低減する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明では、図８に
示すように、ＨＣ吸着触媒３２と第１の三元触媒３３ま
たは酸化触媒３４とを排気通路３１の上流側からこの順
に備えるエンジンの排気浄化装置において、前記ＨＣ吸
着触媒３２の上流側に位置する加熱手段３５と、この加
熱手段３５を前記ＨＣ吸着触媒３２が吸着能力をなくす
直前より働かせる手段３６とを設けた。
【０００８】第２の発明では、第１の発明において前記
加熱手段３５と前記ＨＣ吸着触媒３２の間に第２の三元
触媒を介装した。
【０００９】第３の発明では、第１の発明において前記
第１の三元触媒３３または酸化触媒３４の下流側に第２
の三元触媒を介装した。
【００１０】第４の発明では、図９に示すように、三元
触媒機能または酸化触媒機能を備えさせたＨＣ吸着触媒
４１を排気通路に、このＨＣ吸着触媒４１の上流側に加
熱手段３５をそれぞれ設けるとともに、この加熱手段３
５を前記ＨＣ吸着触媒４１が吸着能力をなくす直前より
働かせる手段３６を設けた。
【００１１】第５の発明では、第４の発明において前記
加熱手段３５と前記ＨＣ吸着触媒４１の間に第２の三元
触媒を介装した。
【００１２】第６の発明では、第４の発明において前記
ＨＣ吸着触媒４１の下流側に第２の三元触媒を介装し
た。
【００１３】第７の発明では、第１から第６までのいず
れか一つの発明において前記加熱手段３５を働かせる手
段３６が、前記ＨＣ吸着触媒の吸着容量に応じて加熱手
段３５により加熱を開始するまでの時間を演算する（吸
着容量が大きいほど加熱開始時間を大きくする）手段
と、始動からの時間がこの加熱開始時間と一致したとき
前記加熱手段３５を働かせる手段とからなる。
【００１４】第８の発明では、第１から第７までのいず
れか一つの発明において前記加熱手段が電流値により発
熱量が変化する電熱触媒である。
【００１５】第９の発明では、第８の発明において前記
電熱触媒が、薄肉金属板製の平板状帯材と波板状帯板を
交互に当接させたものを積層してニカム状の構造体し、
そのハニカム状構造体の中心部と外周部に電極を配設し
たものである。
【００１６】第１０の発明では、第８または第９の発明
において、前記電熱触媒に与える電流値を前記ＨＣ吸着
触媒の吸着容量に応じて演算する（吸着容量が大きいほ
ど電流値を大きくする）手段と、この電流値が前記電熱
触媒に流れるように定電圧回路からの電流を制御する手
段とを設けた。
【００１７】第１１の発明では、第７から第１０までの
いずれか一つの発明において前記ＨＣ吸着触媒の吸着容
量を、前記ＨＣ吸着触媒の入口温度に応じて変化させる
（入口温度が高くなるほどＨＣ吸着触媒の吸着容量を小
さくする）。
【００１８】第１２の発明では、第１１の発明において
前記ＨＣ吸着触媒の入口温度を冷却水温から推定する。
【００１９】第１３の発明では、第１から第１２までの
いずれか一つの発明において前記ＨＣ吸着触媒３２また
は４１がゼオライト粉末を主成分とするスラリーをハニ
カム担体にコーティングしたものである。
【００２０】
【作用】一定温度（たとえば９０℃）以上でＨＣ吸着触
媒より離脱してくるＨＣをすぐ下流に位置する第１の三
元触媒（または酸化触媒）で酸化させるといっても、第
１の三元触媒（または酸化触媒）が活性温度（約３００
℃）に達するまでは第１の三元触媒によるＨＣの転化率
が低く、転化できない分のＨＣが下流に排出されてしま
うのであるが、第１の発明では、ＨＣ吸着触媒の吸着能
力がなくなる直前より加熱手段を働かせて急速に排気温
度を上昇させ、一気に第１の触媒を活性化させるので、
第１の三元触媒が活性温度に達するまでの時間が大幅に
短縮され、これによって、ＨＣ吸着触媒より離脱してく
るＨＣを効率よく転化することができ、冷間始動直後の
ＨＣをさらに低下させることができる。
【００２１】第２と第５の発明では、冷間始動時の排気
熱を、ＨＣ吸着触媒の上流側に位置する第２の三元触媒
の温度上昇に使わせることにより、ＨＣ吸着触媒の昇温
が遅れるので、これによって比較的長い時間にわたるＨ
Ｃの吸着が可能となり、ＨＣ吸着触媒のＨＣ吸着効率が
大幅に向上する。
【００２２】一定温度（たとえば９０℃）以上でＨＣ吸
着触媒より離脱してくるＨＣを三元触媒機能（または酸
化触媒機能）により酸化させるといっても、三元触媒機
能部分（または酸化触媒機能部分）が活性温度（約３０
０℃）に達するまでは三元触媒機能（または酸化触媒機
能）によるＨＣの転化率が低く、転化できない分のＨＣ
が下流に排出されてしまうのであるが、第４の発明で
は、ＨＣ吸着触媒の吸着能力がなくなる直前より加熱手
段を働かせて急速に排気温度を上昇させ、一気に三元触
媒機能部分を活性化させることで、三元触媒機能部分が
活性温度に達するまでの時間が大幅に短縮され、これに
よってＨＣ吸着触媒より離脱してくるＨＣを効率よく転
化することができ、冷間始動直後のＨＣをさらに低下さ
せることができる。
【００２３】第７の発明では、加熱手段による加熱開始
時間をＨＣ吸着触媒の吸着容量に応じて演算するので、
吸着容量が大きければ大きいほど加熱開始を遅らせるこ
とができ、これによって不必要に電力消費をしなくてす
む。
【００２４】第１０の発明では、電熱触媒に与える電流
値を吸着容量に応じて演算するので、吸着容量が小さい
ほど小さな電流が流れ、これによって不必要な電流を電
熱触媒に流すことがない。
【００２５】第１１の発明では、ＨＣ吸着触媒の吸着容
量をＨＣ吸着触媒の入口温度に応じて決定しているの
で、冷間始動時にＨＣ吸着触媒の入口温度が異なって
も、加熱手段、電熱触媒による加熱開始時間と電熱触媒
に与える電流値を過不足なく与えることができる。
【００２６】
【実施例】図１において、排気通路２には低温時（入口
温度で約９０℃以下）に排気中のＨＣを吸着する、いわ
ゆるＨＣ吸着触媒３と第１の三元触媒（あるいは酸化触
媒）４を一体化した触媒コンバータが車両の床下に、ま
たＨＣ吸着触媒３の上流に第２の三元触媒５がそれぞれ
設けられている。
【００２７】ここで、ＨＣ吸着触媒３はゼオライト粉末
を主成分とするスラリーをハニカム担体にコーティング
したもので、詳細には以下のようにしてＨＣ吸着触媒を
調整した。
【００２８】ＵＳＹ（ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3のモル比５
０）ゼオライト１００部（部とはそれぞれの重量比のこ
と）、シリカゾル（固形分２０％）６５部、水６５部を
ボールミルポットに投入し、６．５時間粉砕してスラリ
ーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基
材（１．３リットル、４００セル）に塗布し乾燥したあ
と４００℃で１時間、空気雰囲気中で仮焼成した。この
ときの塗布量は焼成後に６０ｇ／Ｌとなるようにした。
同様な塗布を２回繰り返し合計した塗布量が１５０ｇ／
Ｌになるようにしたのち６５０℃で４時間焼成を行っ
た。このようにして調整したＨＣ吸着触媒は、ＨＣ吸着
触媒の入口温度が一定の条件であれば用いるゼオライト
種、ゼオライト量によりＨＣの飽和吸着量（後述するＨ
Ｃ吸着容量）が一義的に決まり、また入口温度に依存し
てＨＣの飽和吸着量が変化する。
【００２９】三元触媒４、５としては、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒ
ｈのうち少なくとも一種以上を含む一般的な三元触媒を
用いることができる。２つの三元触媒４と５はまったく
同一の触媒でも、また別の触媒（たとえば触媒４のほう
をＰｔ／Ｒｈ触媒、触媒５のほうをＰｄ触媒とする）と
してもかまわない。さらに、２つの触媒４と５を同じＰ
ｔ／Ｒｈ触媒としながら、両者で貴金属量を違える（た
とえば触媒４のほうをＰｔ／Ｒｈ触媒の１．４ｇ／Ｌ−
Ｐｔ／Ｒｈ＝５／１、触媒５のほうをＰｔ／Ｒｈ触媒の
２．８ｇ／Ｌ−Ｐｔ／Ｒｈ＝５／１とする）こともでき
る。
【００３０】ＨＣ吸着触媒３には低温時にＨＣを吸着し
一定温度（約９０℃）を超えるとＨＣを離脱するという
性質があることから、冷間始動時の排気熱を、ＨＣ吸着
触媒の上流側に位置する第２の三元触媒５の温度上昇に
使わせることにより、ＨＣ吸着触媒３の昇温を遅らせて
比較的長い時間にわたるＨＣの吸着を可能とすること
で、ＨＣ吸着触媒３のＨＣ吸着効率を大幅に向上させて
いるわけである。そして、一定温度を超えた温度域でＨ
Ｃ吸着触媒より離脱してくるＨＣは、エンジン排気中の
ＨＣとともに、ＨＣ吸着触媒３の下流に位置する第１の
三元触媒４により酸化して浄化される。
【００３１】また、第２の三元触媒５がないと、空燃比
フィードバック制御に入ってもＨＣ吸着触媒３に流入す
るＨＣ量がかなり多く、短時間のうちにＨＣ吸着触媒３
の吸着容量をオーバーし、ＨＣ吸着率が上昇しなくなる
のであるが、第２の三元触媒５により、空燃比フィード
バック制御域におけるＨＣ吸着触媒入口でのＨＣ濃度が
小さくなるため、ＨＣ吸着触媒３では比較的長い時間に
わたって良好にＨＣを吸着できる。
【００３２】一方、コントロールユニット１１では、冷
間始動時には空燃比フィードバック制御を停止して空燃
比がリッチになるように燃料増量を行い、Ｏ2センサ出
力よりＯ2センサが活性化したと判断したタイミングで
空燃比フィードバック制御を開始する。この場合、三元
触媒４の上流側に設けられるＯ2センサが活性化するま
での時間は、一般的に三元触媒４が活性化するまでの時
間より短いので、三元触媒４が活性温度（約３００℃）
に達する前に空燃比フィードバック制御が行われること
になる。
【００３３】さて、ＨＣ吸着触媒３より離脱してくるＨ
Ｃをすぐ下流の三元触媒４により酸化して浄化するとい
っても、三元触媒４が活性温度（約３００℃）に達する
までは、三元触媒４によるＨＣの転化率が低く、転化で
きない分のＨＣが下流に排出されるので、これに対処す
るため本発明では、第２の三元触媒５の上流側に電熱触
媒６を設け、コントロールユニット１１によりＨＣ吸着
触媒３が吸着能力をなくす直前より電熱触媒６による加
熱を行って急速に排気温度を上昇させ、第１の三元触媒
４を一気に活性化する。
【００３４】コントロールユニット１１で実行されるこ
の制御の内容を、以下のフローチャートにしたがって説
明する。なお、電熱触媒６には、薄肉金属板製の平板状
帯材と波板状帯板を交互に当接させたものを積層してニ
カム状の構造体とするとともに、そのハニカム状構造体
の中心部から外周部にいくにつれて排気流れ方向の幅が
漸減するように構成し、かつそのハニカム状構造体の中
心部と外周部に電極を配設したもの（詳しくは特開平５
−１１５７９３号公報参照）を使用すればよい。このも
のによれば、通電経路において電気がほぼ同じ抵抗値の
導体を流れるので、均一な抵抗発熱を得ることができ、
これによってヒータとしてのハニカム体内部の温度分布
が均一になる。
【００３５】図２のフローチャートは、始動時より電熱
触媒６への通電を開始するまでの時間（通電開始時間）
と電熱触媒６に与える電流値を演算するためのもので、
エンジンの始動毎に一回だけ実行する。
【００３６】ステップ１ではフラグＳＴＦをみてＳＴＦ
＝０であれば、エンジンの始動時であると判断してステ
ップ２に進む。なお、フラグＳＴＦはスタータがＯＮ状
態にあるかＯＦＦ状態にあるかを判断するためのもの
で、ＳＴＦ＝０のときはスタータがＯＦＦ状態にあるこ
とを表している。
【００３７】ステップ２では、水温センサにより検出さ
れる冷却水温ＷＴＲＳを用いて ＷＴＥＳ＝ＷＴＣＡＫ×ＷＴＲＳ ただし、ＷＴＣＡＫ：ＨＣ吸着触媒の位置により定まる
係数 の式により水温判定値ＷＴＥＳを求め、これと所定値Ｈ
ＣＬＴとをステップ３において比較する。ＷＴＥＳ＜Ｈ
ＣＬＴであれば冷間始動時であると判断し、ステップ
４、５、６、７に進む。
【００３８】ステップ４ではまずＨＣ吸着触媒４の入口
温度Ｔから所定のテーブルを検索してＨＣ吸着触媒３の
吸着容量（飽和吸着量）ＨＣＣＡを求める。吸着容量Ｈ
ＣＣＡは、入口温度が一定であれば、触媒仕様と触媒容
量により定まり、入口温度Ｔに依存して変化する（入口
温度が高くなるほど減少する）。
【００３９】なお、ＨＣ吸着触媒３の入口温度Ｔは、Ｈ
Ｃ吸着触媒３の配管上の位置等による排気温度の低下代
を考慮して冷却水温ＷＴＲＳより推定している。種々の
運転条件下での冷却水温とＨＣ吸着触媒３の入口温度と
の関係を予めテーブルにしてコントロールユニット内に
格納しておくのである。なお、精度をよくするには冷却
水温は冷間始動の判定のみに用い、温度センサ（熱電
対）によりＨＣ吸着触媒の入口温度を直接に検出するよ
うにすればよい。
【００４０】ステップ５ではこの吸着容量ＨＣＣＡを電
熱触媒６の触媒性能、触媒容量等から決めた係数ＥＨＣ
ＴＫで割り、その値に定数ＨＣＴＣを加えることよって
通電開始時間（加熱開始時間）ＥＨＣＳＴを求める。
【００４１】ここで、電熱触媒６の触媒性能が悪いと加
熱開始を早める必要があるので、係数ＥＨＣＴＫの値は
大きくなり、また電熱触媒６の触媒容量が大きいときも
加熱開始を早める必要があるので、係数ＥＨＣＴＫの値
が大きくなる。定数ＨＣＴＣは、ＨＣ吸着触媒３の吸着
容量が０の場合の通電開始時間を設定するための値（０
以上）である。
【００４２】電熱触媒６に与える電流値ＥＨＣＣＶにつ
いても、ステップ６において、吸着容量ＨＣＣＡに比例
させて計算する。通電開始時間ＥＨＣＳＴを求めたのと
同様にして、吸着容量ＨＣＣＡを電熱触媒６の昇温特
性、抵抗値等から決めた係数ＥＨＣＣＫで割り、これに
定数ＨＣＣＣを加えることによって求めるのである。
【００４３】ここで、電熱触媒６の昇温特性が悪いと、
大きな電流を流す必要があるので、係数ＥＨＣＣＫの値
が小さくなり、また同じ発熱量を生じさせるためには電
熱触媒６の抵抗値が小さいほど大きな電流を流す必要が
あるので係数ＥＨＣＣＫの値が小さくなる。定数ＨＣＣ
ＣはＨＣ吸着触媒３の吸着容量が０である場合に電熱触
媒６に与える電流値を設定するための値（０以上）であ
る。
【００４４】ステップ７ではフラグＥＨＣＳＴＦを
“１”にセットする。このフラグＥＨＣＳＴＦは電熱触
媒６への通電開始を許可するのかそれとも禁止するのか
を指示するためのもので、ＥＨＣＳＴＦ＝１のときには
電熱触媒６への通電開始が許可される。
【００４５】一方、冷間始動時でないときはステップ
１、３よりステップ８に進み、フラグＥＨＣＳＴＦを
“０”にリセット（電熱触媒６への通電開始を禁止）す
る。
【００４６】図３のフローチャートは電熱触媒６の通電
制御のためのもので、図２のフローの終了後に一定時間
毎に実行する。
【００４７】ステップ１１ではエンジン回転数Ｎｅと基
本噴射パルス幅Ｔｐとから所定のマップを検索して排気
温度Ｔｅｘｈを求め、この排気温度Ｔｅｘｈと所定値
（約３００℃）とをステップ１２において比較する。排
気温度Ｔｅｘｈが所定値未満であれば、第１の三元触媒
４が活性前にあると判断して、ステップ１３に進み、始
動からの時間と図２のフローにより得ている通電開始時
間ＥＨＣＳＴを比較する。始動からの時間がＥＨＣＳＴ
以上であれば、ステップ１４でフラグＥＨＣＳＴＦ＝１
であることを確認したあと、ステップ１５に進み、電熱
触媒６への通電を行う（電流値ＥＨＣＣＶを出力レジス
タに転送する）。この転送後に電熱触媒６の電流制御装
置により定電圧回路からの電流が電流値ＥＨＣＣＶと一
致するように制御される。
【００４８】これに対して、排気温度Ｔｅｘｈが所定値
以上になったときと、排気温度Ｔｅｘｈが所定値未満で
も始動からの時間がＥＨＣＳＴ未満であるいときにはス
テップ１６に進んで電熱触媒６への通電を停止する。
【００４９】ここで、本実施形態の作用を説明すると、
本実施形態では、冷間始動後にＨＣ吸着触媒３の吸着能
力がなくなる直前より電熱触媒６による加熱を開始して
急速に排気温度を上昇させるので、第１の三元触媒４が
一気に活性化し（第１の三元触媒４が活性温度に達する
までの時間が短縮される）、これによってＨＣ吸着触媒
３より離脱してくるＨＣを第１の三元触媒４が効率よく
転化することができ、冷間始動直後のＨＣを低下させる
ことができる。
【００５０】また、電熱触媒６の通電開始時間ＥＨＣＳ
ＴをＨＣ吸着触媒３の吸着容量ＨＣＣＡに比例させてい
るので、吸着容量が大きければ大きいほど電熱触媒６に
よる加熱開始を遅らせることができ、これによって不必
要な電力を消費しなくてすむ。電熱触媒６に与える電流
値についても一定値でなく、吸着容量ＨＣＣＡに比例さ
せているので、吸着容量ＨＣＣＡが小さいほど小さな電
流を流すことで、不必要な電流を電熱触媒６に流すこと
がない。
【００５１】また、吸着容量ＨＣＣＡは、ＨＣ吸着触媒
６の入口温度Ｔに応じた可変値としているので、冷間始
動時にＨＣ吸着触媒の入口温度Ｔが異なっても、電熱触
媒６による加熱開始時間と電熱触媒６に与える電流値と
を過不足なく与えることができる。
【００５２】図４は第２実施形態の制御システム図、図
５は第３実施形態の制御システム図で、それぞれ図１に
対応する。
【００５３】第２実施形態は、ＨＣ吸着触媒３と三元触
媒４を一体化した触媒コンバータのすぐ上流側に電熱触
媒６を、三元触媒４の下流側に第２の三元触媒２１をそ
れぞれ設けたもの、また第３実施形態は、ＨＣ吸着触媒
３と三元触媒４を１つの触媒でつまりＨＣ吸着触媒２２
に三元触媒機能（または酸化触媒機能）を備えさせたも
のである。なお、図１と同一の部分には同一の符号をつ
けている。
【００５４】ここで、２つの実施形態のＨＣ吸着触媒
３、２２の調整内容については次のように第１実施形態
の場合と若干相違させている。
【００５５】（１）第２実施形態のＨＣ吸着触媒３ ＵＳＹ（ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3のモル比５０）ゼオライト
５０部、ＺＳＭ−５（ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3のモル比７０
０）ゼオライト５０部、シリカゾル（固形分２０％）６
５部、水６５部をボールミルポットに投入し、６．５時
間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをモノリ
スハニカム担体基材（０．５リットル、４００セル）に
塗布し乾燥したあと４００℃で１時間、空気雰囲気中で
仮焼成した。このときの塗布量は、焼成後に６０ｇ／Ｌ
となるようにした。同様な塗布を２回繰り返し合計した
塗布量が１５０ｇ／Ｌとなるようにしたのち６５０℃で
４時間焼成を行った。
【００５６】（２）第３実施形態の三元触媒機能を備え
るＨＣ吸着触媒２２ ＵＳＹ（ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3のモル比５０）ゼオライト
１００部、シリカゾル（固形分２０％）６５部、水６５
部をボールミルポットに投入し、６．５時間粉砕してス
ラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担
体基材（０．５リットル、４００セル）に塗布し乾燥し
たあと４００℃で１時間、空気雰囲気中で仮焼成した。
このときの塗布量は、焼成後に６０ｇ／Ｌとなるように
した。同様な塗布を２回繰り返し合計した塗布量が１５
０ｇ／Ｌとなるようにしたのち６５０℃で４時間焼成を
行った。さらにこの塗布層の上にＰｔ／Ｒｈ三元触媒層
を１００ｇ／Ｌとなるように塗布して理論空燃比のとき
三元触媒性能を持つようにした。
【００５７】さて、図６に前記３つの実施形態と比較す
るための例（比較例は、図１からＨＣ吸着触媒３を外
し、そのぶん（つまり外したＨＣ吸着触媒と同じ容量だ
け）三元触媒２５の触媒容量を大きくしたものである。
この場合、三元触媒を２個直列に並べ全体で同一の触媒
容量とすることも可能）を示す。この比較例と前記３つ
の実施形態についてエンジン始動時に排出されるＨＣ浄
化性能を評価するため、Ａ−ｂａｇ、０〜１２５秒間の
エミッション低減率を測定した結果を図７に示す。ただ
し、性能評価条件としてのガス組成は芳香族４４．４
％、パラフィン３３．３％、オレフィン２２．３％であ
る。
【００５８】図７より第１実施形態のほうが第２実施形
態よりＨＣ低減率がよくなっているが、この差は、前述
のように第２の三元触媒による効果（ＨＣ吸着触媒の冷
間始動時の昇温を遅らせて比較的長い時間にわたるＨＣ
の吸着を可能とする効果）によるものと思われる。ま
た、第３実施形態のほうが第２実施形態よりもＨＣ低減
率がよくなっているのは、図５のＨＣ吸着触媒２２に備
えられる三元触媒機能部分の温度上昇のほうが図４の三
元触媒４の温度上昇より早いためであると思われる。
【００５９】実施形態では、ゼオライトとしてＵＳＹ、
ＺＳＭ−５を用いた場合で説明したが、これに限られる
ものでない。ＵＳＹ、ＺＳＭ−５以外にも、たとえばモ
ルデナイト、ベータゼオライトのＳｉ／２Ａｌのモル比
の高いゼオライトや、それぞれのゼオライトにＰｄ、Ｃ
ｕ、Ｃｏ等の金属を担持したゼオライトを用いることが
できる。
【００６０】実施形態では加熱手段として電熱触媒で説
明したが、これに限られるものでなく、たとえば電磁波
を照射して発熱させるもの（特開平５−１６８９５０号
公報など参照）でもかまわない。
【００６１】
【発明の効果】一定温度（たとえば９０℃）以上でＨＣ
吸着触媒より離脱してくるＨＣをすぐ下流に位置する第
１の三元触媒（または酸化触媒）で酸化させるといって
も、第１の三元触媒（または酸化触媒）が活性温度（約
３００℃）に達するまでは第１の三元触媒によるＨＣの
転化率が低く、転化できない分のＨＣが下流に排出され
てしまうのであるが、第１の発明では、ＨＣ吸着触媒の
吸着能力がなくなる直前より加熱手段を働かせて急速に
排気温度を上昇させ、一気に第１の触媒を活性化させる
ので、第１の三元触媒が活性温度に達するまでの時間が
大幅に短縮され、これによって、ＨＣ吸着触媒より離脱
してくるＨＣを効率よく転化することができ、冷間始動
直後のＨＣをさらに低下させることができる。
【００６２】第２と第５の発明では、冷間始動時の排気
熱を、ＨＣ吸着触媒の上流側に位置する第２の三元触媒
の温度上昇に使わせることにより、ＨＣ吸着触媒の昇温
が遅れるので、これによって比較的長い時間にわたるＨ
Ｃの吸着が可能となり、ＨＣ吸着触媒のＨＣ吸着効率が
大幅に向上する。
【００６３】一定温度（たとえば９０℃）以上でＨＣ吸
着触媒より離脱してくるＨＣを三元触媒機能（または酸
化触媒機能）により酸化させるといっても、三元触媒機
能部分（または酸化触媒機能部分）が活性温度（約３０
０℃）に達するまでは三元触媒機能（または酸化触媒機
能）によるＨＣの転化率が低く、転化できない分のＨＣ
が下流に排出されてしまうのであるが、第４の発明で
は、ＨＣ吸着触媒の吸着能力がなくなる直前より加熱手
段を働かせて急速に排気温度を上昇させ、一気に三元触
媒機能部分を活性化させることで、三元触媒機能部分が
活性温度に達するまでの時間が大幅に短縮され、これに
よってＨＣ吸着触媒より離脱してくるＨＣを効率よく転
化することができ、冷間始動直後のＨＣをさらに低下さ
せることができる。
【００６４】第７の発明では、加熱手段による加熱開始
時間をＨＣ吸着触媒の吸着容量に応じて演算するので、
吸着容量が大きければ大きいほど加熱開始を遅らせるこ
とができ、これによって不必要に電力消費をしなくてす
む。
【００６５】第１０の発明では、電熱触媒に与える電流
値を吸着容量に応じて演算するので、吸着容量が小さい
ほど小さな電流が流れ、これによって不必要な電流を電
熱触媒に流すことがない。
【００６６】第１１の発明では、ＨＣ吸着触媒の吸着容
量をＨＣ吸着触媒の入口温度に応じて決定しているの
で、冷間始動時にＨＣ吸着触媒の入口温度が異なって
も、加熱手段、電熱触媒による加熱開始時間と電熱触媒
に与える電流値を過不足なく与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の制御システム図である。
【図２】電熱触媒の通電開始時間と電熱触媒に与える電
流値の演算を説明するためのフローチャートである。
【図３】電熱触媒の通電制御を説明するためのフローチ
ャートである。
【図４】第２実施形態の制御システム図である。
【図５】第３実施形態の制御システム図である。
【図６】比較例の制御システム図である。
【図７】比較例と３つの実施形態についてＨＣ浄化特性
評価（ＦＴＰ７５ Ａ−ｂａｇ）を当社製車両（排気量
３Ｌ）を用いて行った測定結果を示す表図である。
【図８】第１の発明のクレーム対応図である。
【図９】第４の発明のクレーム対応図である。
【符号の説明】
２ 排気通路 ３ ＨＣ吸着触媒 ４ 第１の三元触媒 ５ 第２の三元触媒 ６ 電熱触媒（加熱手段） １１ コントロールユニット
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/94 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０１Ａ １０３Ｂ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ＨＣ吸着触媒と第１の三元触媒または酸化
    触媒とを排気通路の上流側からこの順に備えるエンジン
    の排気浄化装置において、 前記ＨＣ吸着触媒の上流側に位置する加熱手段と、 この加熱手段を前記ＨＣ吸着触媒が吸着能力をなくす直
    前より働かせる手段とを設けたことを特徴とするエンジ
    ンの排気浄化装置。
  2. 【請求項２】前記加熱手段と前記ＨＣ吸着触媒の間に第
    ２の三元触媒を介装したことを特徴とする請求項１に記
    載のエンジンの排気浄化装置。
  3. 【請求項３】前記第１の三元触媒または酸化触媒の下流
    側に第２の三元触媒を介装したことを特徴とする請求項
    １に記載のエンジンの排気浄化装置。
  4. 【請求項４】三元触媒機能または酸化触媒機能を備えさ
    せたＨＣ吸着触媒を排気通路に、このＨＣ吸着触媒の上
    流側に加熱手段をそれぞれ設けるとともに、この加熱手
    段を前記ＨＣ吸着触媒が吸着能力をなくす直前より働か
    せる手段を設けたことを特徴とするエンジンの排気浄化
    装置。
  5. 【請求項５】前記加熱手段と前記ＨＣ吸着触媒の間に第
    ２の三元触媒を介装したことを特徴とする請求項４に記
    載のエンジンの排気浄化装置。
  6. 【請求項６】前記ＨＣ吸着触媒の下流側に第２の三元触
    媒を介装したことを特徴とする請求項４に記載のエンジ
    ンの排気浄化装置。
  7. 【請求項７】前記加熱手段を働かせる手段は、前記ＨＣ
    吸着触媒の吸着容量に応じて加熱手段により加熱を開始
    するまでの時間を演算する手段と、始動からの時間がこ
    の加熱開始時間と一致したとき前記加熱手段を働かせる
    手段とからなることを特徴とする請求項１から６までの
    いずれか一つに記載のエンジンの排気浄化装置。
  8. 【請求項８】前記加熱手段は電流値により発熱量が変化
    する電熱触媒であることを特徴とする請求項１から７ま
    でのいずれか一つに記載のエンジンの排気浄化装置。
  9. 【請求項９】前記電熱触媒は、薄肉金属板製の平板状帯
    材と波板状帯板を交互に当接させたものを積層してニカ
    ム状の構造体とし、そのハニカム状構造体の中心部と外
    周部に電極を配設したものであることを特徴とする請求
    項８に記載のエンジンの排気浄化装置。
  10. 【請求項１０】前記電熱触媒に与える電流値を前記ＨＣ
    吸着触媒の吸着容量に応じて演算する手段と、この電流
    値が前記電熱触媒に流れるように定電圧回路からの電流
    を制御する手段とを設けたことを特徴とする請求項８ま
    たは９に記載のエンジンの排気浄化装置。
  11. 【請求項１１】前記ＨＣ吸着触媒の吸着容量を、前記Ｈ
    Ｃ吸着触媒の入口温度に応じて変化させることを特徴と
    する請求項７から１０までのいずれか一つに記載のエン
    ジンの排気浄化装置。
  12. 【請求項１２】前記ＨＣ吸着触媒の入口温度を冷却水温
    から推定することを特徴とする請求項１１に記載のエン
    ジンの排気浄化装置。
  13. 【請求項１３】前記ＨＣ吸着触媒はゼオライト粉末を主
    成分とするスラリーをハニカム担体にコーティングした
    ものであることを特徴とする請求項１から１２までのい
    ずれか一つに記載のエンジンの排気浄化装置。
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