JPH0925711A - 幅 木 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅木本体と弾性体とを一体に形成してコスト
を下げることが可能な幅木を提供する。 【構成】 幅木本体２を硬質の合成樹脂材とするととも
に、幅木本体２の底面２ａに設けられる弾性体４を軟質
の合成樹脂材とし、幅木本体２と弾性体４を二色成形し
て一体化してなる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の内壁と床と
が交差する部分に取り付ける幅木に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は建物の室内を概略的に示した斜
視図である。図１０において、建物の内壁５１と床５２
とが交差する部分には、壁面５１の保護と装飾を兼ねる
幅木５３が取り付けられている。この幅木５３は木製が
一般的であるが、今日では木材に代えて合成樹脂材で形
成してなるものも見られる。

【０００３】ところで、一般に幅木５３は床５２と接す
る底面が精度良く直線状に仕上げられている。したがっ
て、床５２も水平で直線に仕上がっていると、幅木５３
の底面が床５２に密着し、両者の間の隙間は生じない。
しかし、床５２を構成している材料に反り等の発生があ
ると、これが原因で幅木５３と床５２との間に隙間が生
じて体裁が悪くなったり、この隙間から風が入って来た
りすると言う問題点があった。そこで、従来では、幅木
本体の底面長手方向に弾性体を取り付け、この弾性体を
床５２に押し付けて取り付けることにより、隙間を無く
すようにした方法もとられている。これは例えば実公平
４−３５４６３号等で見ることもできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公平
４−３５４６３号公報で見られる幅木の構造では、幅木
本体の底面に凹溝を設け、この凹溝内に弾性体の突状を
圧入して取り付けてるようにした構造が採られている。
このため、幅木本体と弾性体の組み付け作業が必要とな
るが、この作業では突状を凹溝に差し込まなければなら
ないので面倒であり、コストを高めている原因ともなっ
ていた。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は幅木本体と弾性体とを一体に形成
してコストを下げることが可能な幅木を提供することに
ある。さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で
順次明らかにして行く。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の幅木は、幅木本体を硬質の合成樹脂材とすると
ともに、前記幅木本体の底面に設けられる弾性体を軟質
の合成樹脂材とし、前記幅木本体と前記弾性体を二色成
形して一体化してなる構成としたものである。

【０００７】また、本発明の目的を達成するためには、
軟質の弾性体が二色成形されて底面長手方向に設けられ
ているとともに、背面側に第１の係止爪部を形成してな
る硬質の合成樹脂材で作られた幅木本体と、前記幅木本
体を押し付けると前記第１の係止爪部とスナップ係合さ
れて前記幅木本体を拘束できる第２の係止爪部を有して
壁材側に固定して取り付けられるファスナーとを備えた
構成としても良い。

【０００８】以上の各構成において、幅木本体と弾性体
とは、成形時に二色成形されて一体化されるので、成形
後の組み付け作業が不要になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例につい
て図面を用いて詳細に説明する。図１及び図２は本発明
の第１の実施形態例を示すもので、図１はその使用状態
で示す分解断面図、図２はその使用状態で示す組立後の
断面図である。図１及び図２において図１０と同一符号
を付したものは図１０と同一のものを示している。

【００１０】そして、図１及び図２において、この幅木
１は、大きくは幅木本体２と、ファスナー３とで構成さ
れている。

【００１１】さらに詳述すると、幅木本体２は、図３に
もその背面図が単体として示されているように、長さが
４メートル（ｍ）、上下の幅が６センチ（cm）程の細長
い長い帯板状に形成されており、幅木本体２の底面２ａ
には長手方向に沿って弾性体４が設けられている。ここ
で、幅木本体２と弾性体４は二色成形法を用いた押し出
し成形により一体化されて作られている。このうち、弾
性体４は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で硬度が約７５度の
軟質部として内部が空洞のパイプ状にして作られ、幅木
本体２は弾性体４と同じ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で硬
度が約１１０度の硬質部として作られる。

【００１２】また、幅木１の成形時、幅木本体２の上下
端の部分７Ａ，７Ｂは背面側に突出された条壁とされ、
その内面側には係止部（第１の係止爪部）として作られ
る凹溝８が各々形成される。さらに、部分７Ｂは弾性体
４の背面よりも背面側に突出していて、弾性体４の背面
側の部分に、この弾性体４が弾性変形されて潰れた時
（撓んだ時）に、この潰れた弾性体４の一部を吸収する
ためのスペース１０が設けられている。なお、本実施例
では、幅木本体２は木目調にして形成されるが、これ以
外にも色々なデザイン、色調が施される。

【００１３】一方、ファスナー３は、図４にもその正面
図が単体として示されているように、長さが２〜３セン
チ（cm）、上下の幅が５６センチ（cm）程の小片とし
て、幅木本体２と同じ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で、硬
度が約１１０度の硬質材として形成されている。また、
正面側には、幅木１側における上下の凹溝８とそれぞれ
係合可能な係止部（第２の係止爪部）として、幅木１側
に突出されて先端に係止爪１１ａを有した係止片１１が
上下の位置に一体に形成されているとともに、上下の係
止片１１との間に同じく幅木１側に突出させて規制突片
１２が一体に形成されている。さらに、ファスナー３に
は、このファスナー３を釘１５で壁面５１に取り付ける
ための取付穴１３が形成されている。

【００１４】次に、このように構成された幅木１を壁面
５１と床５２とが交差する部分に取り付ける場合につい
て説明する。まず、底面２ａに弾性体４が取り付けられ
た幅木本体２を取り付けるのに先立って、ファスナー３
を壁面５１に取り付ける。この場合、ファスナー３の底
面３ａを床５２に当接させるとともに、ファスナー３の
背面３ｂを壁面５１に面当接させ、この状態で取付穴１
３に釘１５を打ち込んで止める。これにより、ファスナ
ー３が壁面５１に固定される。なお、このファスナー３
を壁面５１に取り付ける方法としては、釘１５に限ら
ず、両面接着テープ等を用いて固定しても差し支えない
ものである。こうしてファスナー３を所定の間隔で壁面
５１に複数個取り付ける。

【００１５】次いで、幅木本体２をファスナー３に対し
てそれぞれ取り付ける。この場合、各ファスナー３の部
分では、係止片１１に上下の部分７Ａ，７Ｂを対応さ
せ、幅木本体２をファスナー３に強く押し付ける。する
と、係止片１１がそれぞれ弾性変形されながら部分７
Ａ，７Ｂの間に入り込んで行き、係止爪１１ａが凹溝８
にスナップ係合される。

【００１６】こうして係止爪１１ａが凹溝８に係合され
た状態になると、規制突片１２が幅木本体２の背面に当
接されて幅木本体２とファスナー３との間に、左右に貫
通し、かつ長手方向全周を閉塞してなる空間１６が形成
される。そして、この空間１６は配線用として使うこと
ができ、この空間１６を使うと、配線コードを隠して体
裁良く配線することができる。

【００１７】また、この実施形態例の構造では、部分７
Ａ，７Ｂが係止片１１にそれぞれ対応した状態では、弾
性体４の下面４ａはファスナー３の下面３ａよりも寸法
ｔだけ下側に突出した状態となるように設定してある。
よって、幅木本体２がファスナー３に取り付けられる場
合には、弾性体４が床５２に当接して弾性変形され、密
着された状態で取り付けられる。

【００１８】したがって、本実施形態例の幅木１の構造
では、次の１）〜６）に示すような利点がある。 １）幅木本体２と弾性体４とを二色成形して一体に形成
するので、幅木本体２と弾性体４との組み付け作業が不
要になり、コストを下げて安価に提供することが可能に
なる。 ２）幅木本体２とファスナー３とを合成樹脂材で形成す
ることにより、係止部（第１の係止爪部となる部分７
Ａ，７Ｂ、第２の係止爪部となる係止片１１）を一体に
設けることができるので、別途、取り付け部材が不要に
なり、取り付けのための構造を簡略化することができ
る。 ３）壁面５１に取り付けたファスナー３に幅木本体２を
押し付けるだけで、この幅木本体２を弾性体４と共に取
り付けることができるので取り付け作業も簡単になる。 ４）弾性体４を床５２に圧着させて幅木本体２を取り付
けるので、床５２と幅木１との密着性が得られ、常に良
好な見栄えを維持することができる。 ５）弾性体４の背面側にはスペース１０を設け、このス
ペース１０で弾性体４の撓みを吸収できるようにしてい
るので、弾性体４の撓みが室内側に飛び出すこともな
く、見栄えを良くすることができる。 ６）幅木本体２とファスナー３との間に形成された空間
１６を利用して配線等を行わせることにより、配線コー
ドを隠して体裁良く配線することができる。また、配線
コードは全周が閉塞された配線収納部としての空間１６
内に収納されるので、外部から衝撃が加わっても外れる
ことがない。

【００１９】図５及び図６は本発明の第２の実施形態例
を示すもので、図５はその使用状態で示す分解断面図、
図６はその使用状態で示す組立後の断面図である。な
お、図５及び図６において図１０と同一符号を付したも
のは図１０と同一のものを示している。

【００２０】図５及び図６において、この幅木２１は、
大きくは幅木本体２２と、ファスナー２３とで構成され
ている。

【００２１】さらに詳述すると、幅木本体２２は、図８
にもその背面図が単体として示されているように、長さ
が４メートル（ｍ）、上下の幅が６センチ（cm）程の細
長い長い帯板状に形成されており、幅木本体２２の底面
２２ａには長手方向に沿って弾性体２４が設けられてい
る。ここで、幅木本体２２と弾性体２４は二色成形法を
用いた押し出し成形により一体化されて作られている。
このうち、弾性体２４は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で硬
度が約７５度の軟質部として内部が空洞のパイプ状にし
て作られ、幅木本体２２は弾性体２４と同じ塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）で硬度が約１１０度の硬質部として作ら
れる。

【００２２】また、幅木２１の成形時、幅木本体２２の
上下端の部分２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄは背面側
に突出された条壁として各々形成される。さらに、部分
２７Ｄは弾性体２４の背面よりも背面側に突出し、弾性
体２４の背面側の部分に、この弾性体２４が弾性変形さ
れて潰れた時（撓んだ時）に、この潰れた弾性体２４の
一部を吸収するためのスペース３０が設けられている。
加えて、部分２７Ｂと２７Ｃとの間には、先端に各々係
止突起２８ａ（第１の係止爪部）を有した９つの係止片
２８が略等間隔で幅木本体２２と一体に形成されてい
る。なお、この係止突起２８ａは係止片２８の上下の面
より各々膨出されており、その膨出された部分が各々係
止爪となる。

【００２３】一方、ファスナー２３は、図９にもその正
面図が単体として示されているように、長さが２〜３セ
ンチ（cm）、上下の幅が５６センチ（cm）程の小片とし
て、幅木本体２２と同じ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）で、
硬度が約１１０度の硬質材として形成されている。ま
た、正面側には、幅木２１側における係止片２８の係止
突起２８ａとそれぞれ係合可能な係止部（第２の係止爪
部）として、先端に係止突起３１ａを有した複数（本実
施例では１６個）の係止片３１が、上下方向に略等間隔
で離れて一体に形成されている。なお、この係止突起３
１ａは、係止片２８の上下の面より各々膨出されてお
り、その膨出された部分が各々係止爪となる。

【００２４】次に、このように構成された幅木２１を壁
面５１と床５２とが接する部分に取り付ける場合につい
て説明する。まず、底面２２ａに弾性体２４が取り付け
られた幅木本体２２を取り付けるのに先立って、ファス
ナー２３を壁面５１に取り付ける。この場合、ファスナ
ー２３の背面２３ｂに図示せぬ両面接着テープを貼り付
け、ファスナー２３の底面２３ａを床５２に当接させる
とともに、ファスナー２３の背面３ｂを壁面５１に面当
接させて、両面接着テープで壁面５１に固定する。な
お、このファスナー２３を壁面５１に取り付ける方法と
しては、両面接着テープを貼り付ける以外の方法を用い
ても差し支えないものである。また、こうしてファスナ
ー２３を所定の間隔で壁面５１に複数個取り付ける。

【００２５】次いで、幅木本体２２をファスナー２３に
対してそれぞれ取り付ける。この場合、各ファスナー２
３の部分では、係止片３１に上下の係止片２８を対応さ
せ、幅木本体２２をファスナー２３に強く押し付ける。
すると、係止片２８がそれぞれ一対の係止片３１の係止
突起３１ａの間に入り込んで行き、係止突起２８ａの係
止爪が一対の係止突起３１ａの係止爪によって上下面よ
り各々押さえられてスナップ係合される。図６及び図７
はこうして係合されている状態を示している。また、係
止突起３１ａが係止突起２８ａと係合された状態になる
と、部分２７Ａ，２７Ｂが壁面５１に当接されるととと
もに、部分２７Ｃ，２７Ｄがファスナー２３の前面に当
接され、幅木本体２２の背面とファスナー３、及び幅木
本体２の背面と壁面５１との間に、左右に貫通し、かつ
長手方向全周を閉塞してなる空間２６Ａ，２６Ｂが形成
される。そして、この空間２６Ａ，２６Ｂは、配線用と
して使うことができ、この空間２６Ａ，２６Ｂを使う
と、配線コードは全周が閉塞された収納部（空間２６
Ａ，２６Ｂ）内に収納されるので、配線コードを隠して
体裁良く配線することができるとともに、外部から衝撃
が加わっても配線コードが外れることがないように保護
することができる。

【００２６】また、この実施形態例の構造では、係止片
２８が係止片３１にそれぞれ対応した状態では、弾性体
２４の下面２４ａはファスナー２３の下面２３ａよりも
寸法ｔだけ下側に突出した状態となるように設定してあ
る。よって、幅木本体２２がファスナー２３に取り付け
られる場合には、弾性体２４が床５２に当接して弾性変
形され、密着された状態で取り付けられる。

【００２７】したがって、本実施形態例の幅木２１で
も、次の１）〜６）に述べるような利点がある。 １）幅木本体２２と弾性体２４とを二色成形して一体に
形成するので、幅木本体２２と弾性体２４との組み付け
作業が不要になり、コストを下げて安価に提供すること
が可能になる。 ２）幅木本体２２とファスナー２３とを合成樹脂材で形
成することにより、係止部となる部分、すなわち第１の
係止爪部となる係止片２８、第２の係止爪部となる係止
片３１を一体に設けることができるので、別途取付部材
が不要となり、取り付けのための構造を簡略化すること
ができる。 ３）壁面５１に取り付けたファスナー２３に幅木本体２
２を押し付けるだけで、この幅木本体２２を弾性体２４
と共に取り付けることができるので取り付け作業も簡単
になる。 ４）弾性体２４を床５２に圧着させて幅木本体２２を取
り付けるので、床５２と幅木１との密着性が得られ、常
に良好な見栄えを維持することができる。 ５）弾性体２４の背面側にはスペース３０を設け、この
スペース３０で弾性体２４の撓みを吸収できるようにし
ているので、弾性体２４の撓みが室内側に飛び出すこと
もなく、見栄えを良くすることができる。 ６）幅木本体２２とファスナー２３との間に形成された
空間２６Ａ，２６Ｂを利用して配線等を行わせることに
より、配線コードを隠して体裁良く配線することができ
る。また、配線コードは全周が閉塞させた配線収納部と
しての空間２６Ａ，２６Ｂ内に収納されるので、外部か
ら衝撃が加わっても外れることがない。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
幅木本体と弾性体とは、成形時に二色成形されて一体化
されるので、成形後の組み付け作業が不要になる。これ
により、コストを下げて安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態例を使用状態で示す分
解断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態例を使用状態で示す組
立後の断面図である。

【図３】幅木本体の背面図である。

【図４】ファスナーの正面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態例を使用状態で示す分
解断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態例を使用状態で示す組
立後の断面図である。

【図７】図６のＢ部拡大図である。

【図８】幅木本体の背面図である。

【図９】ファスナーの正面図である。

【図１０】建物の室内を概略的に示した斜視図である。

【符号の説明】 １ 幅木 ２ 幅木本体 ２ａ 幅木本体の底面 ３ ファスナー ４ 弾性体 ８ 凹溝（第１の係止爪部） １１ 係止片（第２の係止爪部） １６ 配線収納用空間 ２１ 幅木 ２２ 幅木本体 ２２ａ 幅木本体の底面 ２３ ファスナー ２４ 弾性体 ２６Ａ，２６Ｂ 配線収納用空間 ２８ 係止片（第１の係止爪部） ３１ 係止片（第２の係止爪部） ５１ 壁面 ５２ 床

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅木本体と、この幅木本体の底面長手方
   向に設けた弾性体とを備える幅木において、 前記幅木本体を硬質の合成樹脂材とするとともに前記弾
   性体を軟質の合成樹脂材とし、前記幅木本体と前記弾性
   体を二色成形して一体化してなることを特徴とする幅
   木。
2. 【請求項２】 軟質の弾性体が二色成形されて底面長手
   方向に設けられているとともに、背面側に第１の係止爪
   部を形成してなる硬質の合成樹脂材で作られた幅木本体
   と、 前記幅木本体を押し付けると前記第１の係止爪部とスナ
   ップ係合されて前記幅木本体を拘束できる第２の係止爪
   部を有して壁材側に固定して取り付けられるファスナ
   ー、 とを備えたことを特徴とする幅木。
3. 【請求項３】 前記第１の係止爪部と前記第２の係止爪
   部は、それぞれ先端に互いに掛け止めし合う係合爪を有
   してなる請求項２に記載の幅木。
4. 【請求項４】 前記幅木本体と前記ファスナーとの間
   に、全周が閉塞された配線収納用空間を設けてなる請求
   項２に記載の幅木。