JPH09257225A - ごみの熱分解方法 - Google Patents
ごみの熱分解方法Info
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- JPH09257225A JPH09257225A JP6560896A JP6560896A JPH09257225A JP H09257225 A JPH09257225 A JP H09257225A JP 6560896 A JP6560896 A JP 6560896A JP 6560896 A JP6560896 A JP 6560896A JP H09257225 A JPH09257225 A JP H09257225A
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Links
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみを熱分解処理する際に、高カロリーの熱
分解ガスを得る。 【解決手段】 プラズマ式熱分解炉を使用し、プラズマ
作動ガスによる還元雰囲気中で電極3A,3B とベースメタ
ル２との間に形成されるプラズマアークにより、投入さ
れるごみを熱分解し、燃焼排ガスを含まない熱分解ガス
を得る。発電装置のガスタービンに直接供給して発電す
ることができる。
分解ガスを得る。 【解決手段】 プラズマ式熱分解炉を使用し、プラズマ
作動ガスによる還元雰囲気中で電極3A,3B とベースメタ
ル２との間に形成されるプラズマアークにより、投入さ
れるごみを熱分解し、燃焼排ガスを含まない熱分解ガス
を得る。発電装置のガスタービンに直接供給して発電す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみなどを熱
分解、ガス化処理するごみの熱分解方法に関する。
分解、ガス化処理するごみの熱分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ごみを直接熱分解するものとし
て、図２に示すように、コークスを利用した熱分解炉が
ある。これはごみ燃料に対して空気不足の状態（還元雰
囲気）で部分燃焼させることによって、可燃ガス（熱分
解ガス）を得るものである。
て、図２に示すように、コークスを利用した熱分解炉が
ある。これはごみ燃料に対して空気不足の状態（還元雰
囲気）で部分燃焼させることによって、可燃ガス（熱分
解ガス）を得るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、空気不足の状
態で部分燃焼させるものでは、燃焼排ガス中にＨ2 Ｏや
ＣＯ2 が多量に発生し、燃焼空気中のＮ2 が熱分解ガス
中に含まれるため，低カロリーガスとなり、ガスタービ
ンやガスエンジンの燃料として不向きであるため、一旦
廃熱ボイラ等で燃焼させて得られた蒸気を利用して発電
用の蒸気タービンを駆動し、エネルギーの回収を図る必
要があり、効率が低いという問題があった。
態で部分燃焼させるものでは、燃焼排ガス中にＨ2 Ｏや
ＣＯ2 が多量に発生し、燃焼空気中のＮ2 が熱分解ガス
中に含まれるため，低カロリーガスとなり、ガスタービ
ンやガスエンジンの燃料として不向きであるため、一旦
廃熱ボイラ等で燃焼させて得られた蒸気を利用して発電
用の蒸気タービンを駆動し、エネルギーの回収を図る必
要があり、効率が低いという問題があった。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、高品質でガスタービンやガスエンジ
ンの燃料としても好適で高カロリーの熱分解ガスが得ら
れ、効率よくエネルギーの回収ができるごみの熱分解方
法を提供することを目的とする。
問題点を解決して、高品質でガスタービンやガスエンジ
ンの燃料としても好適で高カロリーの熱分解ガスが得ら
れ、効率よくエネルギーの回収ができるごみの熱分解方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、底部にベースメタル
が収容され、プラズマ作動ガスが供給されてこのベース
メタルと電極との間にプラズマアークが形成される熱分
解炉内に、ごみ燃料を投入して燃焼させるとともに焼却
灰を溶融し、得られた熱分解ガスをボイラの燃料ガスま
たは発電装置の作動ガスとして使用するものである。
に本発明の請求項１記載の発明は、底部にベースメタル
が収容され、プラズマ作動ガスが供給されてこのベース
メタルと電極との間にプラズマアークが形成される熱分
解炉内に、ごみ燃料を投入して燃焼させるとともに焼却
灰を溶融し、得られた熱分解ガスをボイラの燃料ガスま
たは発電装置の作動ガスとして使用するものである。
【０００６】上記構成によれば、ごみの加熱源としてプ
ラズマアークを利用することにより、発熱量が高い高品
質の熱分解ガスを得ることができ、この熱分解ガスを利
用してガスタービンやガスエンジンを駆動し、発電装置
を介して効率よくエネルギーを回収することができる。
ラズマアークを利用することにより、発熱量が高い高品
質の熱分解ガスを得ることができ、この熱分解ガスを利
用してガスタービンやガスエンジンを駆動し、発電装置
を介して効率よくエネルギーを回収することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るプラズマ式
熱分解炉設備の実施の形態を図１に基づいて説明する。
熱分解炉設備の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【０００８】図１において、１はプラズマ式熱分解炉
で、底部に導電体であるベースメタル２を収容するとと
もに、天壁に陽極３Ａと陰極３Ｂからなるプラズマ電極
が昇降自在に貫設されている。またこの熱分解炉１の一
端側には、ごみピット４からクレーン（図示せず）によ
りごみが投入されるごみ投入ホッパ５が形成され。他端
側には、熱分解ガスおよび溶融スラグなどを排出する排
出口６が形成されている。
で、底部に導電体であるベースメタル２を収容するとと
もに、天壁に陽極３Ａと陰極３Ｂからなるプラズマ電極
が昇降自在に貫設されている。またこの熱分解炉１の一
端側には、ごみピット４からクレーン（図示せず）によ
りごみが投入されるごみ投入ホッパ５が形成され。他端
側には、熱分解ガスおよび溶融スラグなどを排出する排
出口６が形成されている。
【０００９】プラズマ電極３Ａ，３Ｂには、電源装置７
が接続され、また分解炉１内に直接、およびプラズマ電
極３Ａ，３Ｂ内に穿設されたガス供給穴から分解炉１内
にプラズマ作動ガス、たとえばＮ2 ガスやＡｒガスを供
給する作動ガス供給装置８が設けられている。
が接続され、また分解炉１内に直接、およびプラズマ電
極３Ａ，３Ｂ内に穿設されたガス供給穴から分解炉１内
にプラズマ作動ガス、たとえばＮ2 ガスやＡｒガスを供
給する作動ガス供給装置８が設けられている。
【００１０】１１は分解炉１から排出された熱分解ガス
をガス導入管１２から集塵器１３を介してガスタービン
１１ａまたはガスエンジンに導入し発電する発電装置
で、ガスタービン１１ａから排出される排ガスは、電気
集塵器１４から排気ファン１５を介して煙突１６に排出
される。もちろん、仮想線で示すように、分解炉１から
排出された熱分解ガスをガス導入管１２から再燃焼ボイ
ラ１７に導入して燃焼させ、得られた蒸気を発電装置１
１の蒸気タービン１１ｂに供給してもよい。この場合で
も、分解炉１から得られる熱分解ガスは、燃焼ガスでな
いために効率よく燃焼させることができる。そして、こ
の発電装置１１で発電された電力の一部または全部がプ
ラズマ電極３Ａ，３Ｂ用の電源装置７に供給される。
をガス導入管１２から集塵器１３を介してガスタービン
１１ａまたはガスエンジンに導入し発電する発電装置
で、ガスタービン１１ａから排出される排ガスは、電気
集塵器１４から排気ファン１５を介して煙突１６に排出
される。もちろん、仮想線で示すように、分解炉１から
排出された熱分解ガスをガス導入管１２から再燃焼ボイ
ラ１７に導入して燃焼させ、得られた蒸気を発電装置１
１の蒸気タービン１１ｂに供給してもよい。この場合で
も、分解炉１から得られる熱分解ガスは、燃焼ガスでな
いために効率よく燃焼させることができる。そして、こ
の発電装置１１で発電された電力の一部または全部がプ
ラズマ電極３Ａ，３Ｂ用の電源装置７に供給される。
【００１１】上記構成において、ごみピット４内のごみ
燃料は、ごみ投入ホッパ５から熱分解炉１の溶融ベース
メタル２上に投入される。熱分解炉１内は、作動ガス供
給装置８から直接およびプラズマ電極３Ａ，３Ｂを介し
てプラズマ作動ガスが供給され、還元雰囲気に保持され
るとともに、電源装置７から供給される電力により、プ
ラズマ電極３Ａ，３Ｂとベースメタル２の間にプラズマ
アークが形成される。そして、このプラズマアークによ
り、ごみがベースメタル２上で熱分解反応をおこさせる
と同時に燃焼後の焼却灰を溶融させる。この熱分解炉１
で得られた燃焼排ガスを含まない高カロリーの熱分解ガ
スは、発電装置１１のガスタービン１１ａあるいはガス
エンジンに導入されて発電される。また再燃焼ボイラ１
１を具備する場合には、熱分解ガスが再燃焼ボイラ１１
で燃焼され、ここで得られた蒸気により発電装置１１の
蒸気タービン１１ｂが駆動される。または直接そして発
電装置１１で得られた電力は、電源装置７に供給されて
再利用される。
燃料は、ごみ投入ホッパ５から熱分解炉１の溶融ベース
メタル２上に投入される。熱分解炉１内は、作動ガス供
給装置８から直接およびプラズマ電極３Ａ，３Ｂを介し
てプラズマ作動ガスが供給され、還元雰囲気に保持され
るとともに、電源装置７から供給される電力により、プ
ラズマ電極３Ａ，３Ｂとベースメタル２の間にプラズマ
アークが形成される。そして、このプラズマアークによ
り、ごみがベースメタル２上で熱分解反応をおこさせる
と同時に燃焼後の焼却灰を溶融させる。この熱分解炉１
で得られた燃焼排ガスを含まない高カロリーの熱分解ガ
スは、発電装置１１のガスタービン１１ａあるいはガス
エンジンに導入されて発電される。また再燃焼ボイラ１
１を具備する場合には、熱分解ガスが再燃焼ボイラ１１
で燃焼され、ここで得られた蒸気により発電装置１１の
蒸気タービン１１ｂが駆動される。または直接そして発
電装置１１で得られた電力は、電源装置７に供給されて
再利用される。
【００１２】ここで、プラズマアークにより得られる熱
分解ガスと従来の排ガスとを表１により比較しておく。
分解ガスと従来の排ガスとを表１により比較しておく。
【００１３】
【表１】
【００１４】このように、プラズマアークからの熱分解
ガスは、極めて品質もよく、発熱量も高い。
ガスは、極めて品質もよく、発熱量も高い。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたごとく、請求項１記載の発
明によれば、ごみの加熱源としてプラズマアークを利用
することにより、燃焼ガスでなく発熱量が高い高品質の
熱分解ガスを得ることができ、この熱分解ガスをボイラ
の燃料ガスとして、またこの熱分解ガスをガスタービン
やガスエンジンの燃料ガスして利用でき、発電装置を介
して効率よくエネルギーを回収することができる。
明によれば、ごみの加熱源としてプラズマアークを利用
することにより、燃焼ガスでなく発熱量が高い高品質の
熱分解ガスを得ることができ、この熱分解ガスをボイラ
の燃料ガスとして、またこの熱分解ガスをガスタービン
やガスエンジンの燃料ガスして利用でき、発電装置を介
して効率よくエネルギーを回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラズマ式熱分解炉設備の実施の
形態を示す構成図である。
形態を示す構成図である。
【図２】従来の熱分解炉設備を示す構成図である。
１ 熱分解炉 ２ ベースメタル ３Ａ 陽極 ３Ｂ 陰極 ４ ごみピット ５ ごみ投入ボッパ ６ 排出口 ７ 電源装置 ８ 作動ガス供給装置 １１ 発電装置 １１ａ ガスタービン １２ ガス導入管 １３ 集塵器 １７ 再燃ボイラ
Claims (1)
- 【請求項１】底部にベースメタルが収容され、プラズマ
作動ガスが供給されてこのベースメタルと電極との間に
プラズマアークが形成される熱分解炉内に、ごみ燃料を
投入して燃焼させるとともに焼却灰を溶融し、得られた
熱分解ガスをボイラの燃料ガスまたは発電装置の作動ガ
スとして使用することを特徴とするごみの熱分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6560896A JPH09257225A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ごみの熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6560896A JPH09257225A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ごみの熱分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257225A true JPH09257225A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13291904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6560896A Pending JPH09257225A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ごみの熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728549A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 江汉大学 | 一种有机垃圾连续热解制炭装置与方法 |
| JP2023045233A (ja) * | 2021-09-21 | 2023-04-03 | トヨタ自動車株式会社 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6560896A patent/JPH09257225A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728549A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 江汉大学 | 一种有机垃圾连续热解制炭装置与方法 |
| CN112728549B (zh) * | 2020-12-23 | 2024-06-04 | 江汉大学 | 一种有机垃圾连续热解制炭装置与方法 |
| JP2023045233A (ja) * | 2021-09-21 | 2023-04-03 | トヨタ自動車株式会社 | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |