JPH10205731A - 熱分解反応器、および廃棄物処理装置 - Google Patents
熱分解反応器、および廃棄物処理装置Info
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- JPH10205731A JPH10205731A JP617597A JP617597A JPH10205731A JP H10205731 A JPH10205731 A JP H10205731A JP 617597 A JP617597 A JP 617597A JP 617597 A JP617597 A JP 617597A JP H10205731 A JPH10205731 A JP H10205731A
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- waste
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物が熱分解ドラム内を円滑に移動し、か
つ効果的に熱分解処理される、簡略構造の熱分解反応器
および廃棄物処理装置を提供する。 【解決手段】 熱分解反応器の熱分解ドラム（横型回転
ドラム）３０は、ドラム内部の軸方向に、断面外周が凹
凸に形成され内部が熱媒通路となっているコルゲート状
の大径伝熱管３１を配設し、ドラム内周壁には波形形状
の熱媒通路３２が設けられている。大径伝熱管外周のコ
ルゲート状の凹凸と、ドラム内周壁の波形形状によっ
て、廃棄物への伝熱面積が向上しているので、大径伝熱
管内に熱媒を流通させたとき、ドラム内の廃棄物を十分
に加熱することができる。そのため、従来のように、多
数の伝熱チューブを配置する必要がなく、簡略な構造
で、効率的な熱分解処理をできる。なお、ドラム内周壁
の熱媒通路は、必要に応じて廃止してもよく、構造がさ
らに単純化する。
つ効果的に熱分解処理される、簡略構造の熱分解反応器
および廃棄物処理装置を提供する。 【解決手段】 熱分解反応器の熱分解ドラム（横型回転
ドラム）３０は、ドラム内部の軸方向に、断面外周が凹
凸に形成され内部が熱媒通路となっているコルゲート状
の大径伝熱管３１を配設し、ドラム内周壁には波形形状
の熱媒通路３２が設けられている。大径伝熱管外周のコ
ルゲート状の凹凸と、ドラム内周壁の波形形状によっ
て、廃棄物への伝熱面積が向上しているので、大径伝熱
管内に熱媒を流通させたとき、ドラム内の廃棄物を十分
に加熱することができる。そのため、従来のように、多
数の伝熱チューブを配置する必要がなく、簡略な構造
で、効率的な熱分解処理をできる。なお、ドラム内周壁
の熱媒通路は、必要に応じて廃止してもよく、構造がさ
らに単純化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱分解反応器および
廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィス
などから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラス
チック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、
電子機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むも
の）を熱分解処理するのに好適な熱分解反応器および廃
棄物処理装置に関する。
廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィス
などから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラス
チック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、
電子機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むも
の）を熱分解処理するのに好適な熱分解反応器および廃
棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチ
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて加熱
し、熱分解によって熱分解ガスと熱分解残留物とを生成
し、さらに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置
に導き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性
成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の
瓦礫などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分
を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した熱分解
ガスとを、燃焼溶融炉に導き、燃焼性成分をこの燃焼溶
融炉で燃焼させて、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶
融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却し固化
させるとともに、また、燃焼溶融炉の排ガスを廃熱蒸気
発生装置に供給して廃熱を回収するようにした廃棄物処
理装置が知られている（例えば、特公平６−５６２５３
号公報参照）。この種の廃棄物処理装置に用いられる熱
分解反応器は、横型回転ドラム内に多数の伝熱チューブ
をドラム軸方向に配置し、この伝熱チューブに熱媒を通
してドラム内を間接的に加熱し、低酸素雰囲気で廃棄物
を熱分解して熱分解ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成するようになっている。
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて加熱
し、熱分解によって熱分解ガスと熱分解残留物とを生成
し、さらに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置
に導き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性
成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の
瓦礫などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分
を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した熱分解
ガスとを、燃焼溶融炉に導き、燃焼性成分をこの燃焼溶
融炉で燃焼させて、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶
融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却し固化
させるとともに、また、燃焼溶融炉の排ガスを廃熱蒸気
発生装置に供給して廃熱を回収するようにした廃棄物処
理装置が知られている（例えば、特公平６−５６２５３
号公報参照）。この種の廃棄物処理装置に用いられる熱
分解反応器は、横型回転ドラム内に多数の伝熱チューブ
をドラム軸方向に配置し、この伝熱チューブに熱媒を通
してドラム内を間接的に加熱し、低酸素雰囲気で廃棄物
を熱分解して熱分解ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の燃焼溶融炉には、次のような問題点があった。 迅速な熱分解を行うために、ドラム内に多数の伝熱
チューブを有するため、種々雑多な廃棄物がこれらの伝
熱チューブにひっかかったりする恐れがあり、大量の廃
棄物を短時間に熱分解処理するのには限界があった。 ドラム内に多数の伝熱チューブを有するため、構造
が複雑でメンテナンス上も問題があった。
来の燃焼溶融炉には、次のような問題点があった。 迅速な熱分解を行うために、ドラム内に多数の伝熱
チューブを有するため、種々雑多な廃棄物がこれらの伝
熱チューブにひっかかったりする恐れがあり、大量の廃
棄物を短時間に熱分解処理するのには限界があった。 ドラム内に多数の伝熱チューブを有するため、構造
が複雑でメンテナンス上も問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記問題点を解消するた
めになされたもので、熱分解ドラム内を、廃棄物が加熱
されながら円滑に移動し、かつ構造が単純で伝熱効率の
よい熱分解反応器および廃棄物処理装置を提供すること
である。
めになされたもので、熱分解ドラム内を、廃棄物が加熱
されながら円滑に移動し、かつ構造が単純で伝熱効率の
よい熱分解反応器および廃棄物処理装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の各発
明により達成される。請求項１記載発明の要旨は、横型
回転ドラムからなる加熱室内に廃棄物を送入し、ドラム
軸方向へ移送して熱分解し、熱分解ガスおよび熱分解残
留物を生成する熱分解反応器であって、前記加熱室内の
ドラム軸方向に、断面外周が凹凸に形成されたコルゲー
ト状の大径伝熱管が配設されていることを特徴とする熱
分解反応器である。このような構成によれば、伝熱管内
に熱媒を流通させたとき、伝熱管外周のコルゲート状の
凹凸によって伝熱面積が向上しているので、ドラム内に
数本の大径のものを配設するだけでよく、従来の多数の
伝熱チューブを廃止でき、構造を簡略にすることができ
る。また、請求項２記載発明は、前記ドラム内周壁に
は、ドラム軸に平行に熱媒通路が設けられ、前記内周壁
のドラム半径方向断面は、多数の円弧状断面からなる波
形形状であることを特徴とするものである。ドラム内周
壁にも、表面が波形のために伝熱面積の向上した熱媒通
路が設けられているので、伝熱効率がさらに向上し、迅
速な熱分解処理を実施できる。また、請求項３記載発明
は、横型回転ドラムからなる加熱室内に廃棄物を送入
し、ドラム軸方向へ移送しながら熱分解し、熱分解ガス
および熱分解残留物を生成する熱分解反応器と、前記熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前
記燃焼性成分と前記熱分解ガスとを燃焼させた燃焼灰を
溶融し、溶融スラグと燃焼排ガスとを生成する燃焼溶融
炉とを備えている廃棄物処理装置において、前記熱分解
反応器は、請求項１または２に記載の熱分解反応器であ
ることを特徴とするものである。本装置によれば、熱分
解反応器の回転ドラム内を、廃棄物が加熱されながら円
滑に移動でき、従来の多数の伝熱チューブを廃止して、
伝熱効率のよいコルゲート型大径伝熱管を配設すること
により、単純な構造でメンテナンスに優れ、しかも、廃
棄物の効果的な熱分解処理を実施できる。
明により達成される。請求項１記載発明の要旨は、横型
回転ドラムからなる加熱室内に廃棄物を送入し、ドラム
軸方向へ移送して熱分解し、熱分解ガスおよび熱分解残
留物を生成する熱分解反応器であって、前記加熱室内の
ドラム軸方向に、断面外周が凹凸に形成されたコルゲー
ト状の大径伝熱管が配設されていることを特徴とする熱
分解反応器である。このような構成によれば、伝熱管内
に熱媒を流通させたとき、伝熱管外周のコルゲート状の
凹凸によって伝熱面積が向上しているので、ドラム内に
数本の大径のものを配設するだけでよく、従来の多数の
伝熱チューブを廃止でき、構造を簡略にすることができ
る。また、請求項２記載発明は、前記ドラム内周壁に
は、ドラム軸に平行に熱媒通路が設けられ、前記内周壁
のドラム半径方向断面は、多数の円弧状断面からなる波
形形状であることを特徴とするものである。ドラム内周
壁にも、表面が波形のために伝熱面積の向上した熱媒通
路が設けられているので、伝熱効率がさらに向上し、迅
速な熱分解処理を実施できる。また、請求項３記載発明
は、横型回転ドラムからなる加熱室内に廃棄物を送入
し、ドラム軸方向へ移送しながら熱分解し、熱分解ガス
および熱分解残留物を生成する熱分解反応器と、前記熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前
記燃焼性成分と前記熱分解ガスとを燃焼させた燃焼灰を
溶融し、溶融スラグと燃焼排ガスとを生成する燃焼溶融
炉とを備えている廃棄物処理装置において、前記熱分解
反応器は、請求項１または２に記載の熱分解反応器であ
ることを特徴とするものである。本装置によれば、熱分
解反応器の回転ドラム内を、廃棄物が加熱されながら円
滑に移動でき、従来の多数の伝熱チューブを廃止して、
伝熱効率のよいコルゲート型大径伝熱管を配設すること
により、単純な構造でメンテナンスに優れ、しかも、廃
棄物の効果的な熱分解処理を実施できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１および図２は、本発明の熱
分解反応器の一実施形態を示し、図１は図２のＡ−Ａ断
面で熱分解ドラムの断面図、図２は図１の熱分解ドラム
を有する熱分解反応器の断面構成図である。図１に示す
ように、本実施形態における熱分解ドラム（横型回転ド
ラム）３０は、ドラム内部の軸方向に、断面外周が凹凸
に形成され、内部が熱媒通路となっているコルゲート状
の大径伝熱管３１を配設し、さらに、ドラム内周壁に
は、ドラム軸に平行に熱媒通路３２が設けられ、内周壁
のドラム半径方向断面は、多数の円弧状断面からなる波
形形状となっている。
面を参照して説明する。図１および図２は、本発明の熱
分解反応器の一実施形態を示し、図１は図２のＡ−Ａ断
面で熱分解ドラムの断面図、図２は図１の熱分解ドラム
を有する熱分解反応器の断面構成図である。図１に示す
ように、本実施形態における熱分解ドラム（横型回転ド
ラム）３０は、ドラム内部の軸方向に、断面外周が凹凸
に形成され、内部が熱媒通路となっているコルゲート状
の大径伝熱管３１を配設し、さらに、ドラム内周壁に
は、ドラム軸に平行に熱媒通路３２が設けられ、内周壁
のドラム半径方向断面は、多数の円弧状断面からなる波
形形状となっている。
【０００７】このような熱分解ドラムを有する熱分解反
応器は、図２に示すように、廃棄物ａを、廃棄物供給口
４０からスクリュフィーダ４１を経由して熱分解ドラム
３０内へ投入し、投入された廃棄物は、熱分解ドラム３
０内の低酸素雰囲気で、外部から供給される熱媒４２に
より間接的に加熱され、熱分解ガスＧ１と熱分解残留物
ｂとなり、それぞれ、排出装置４３から排出される。熱
分解ドラム３０は、上流側より下流側に向かって、適当
な下り勾配をもって設置され、回転とともに、内部の廃
棄物を下流側に移送できるようになっている。こうし
て、熱媒４２が、コルゲート状の大径伝熱管３１内や、
ドラム内周壁の熱媒通路３２内を流通し、廃棄物を加熱
する。
応器は、図２に示すように、廃棄物ａを、廃棄物供給口
４０からスクリュフィーダ４１を経由して熱分解ドラム
３０内へ投入し、投入された廃棄物は、熱分解ドラム３
０内の低酸素雰囲気で、外部から供給される熱媒４２に
より間接的に加熱され、熱分解ガスＧ１と熱分解残留物
ｂとなり、それぞれ、排出装置４３から排出される。熱
分解ドラム３０は、上流側より下流側に向かって、適当
な下り勾配をもって設置され、回転とともに、内部の廃
棄物を下流側に移送できるようになっている。こうし
て、熱媒４２が、コルゲート状の大径伝熱管３１内や、
ドラム内周壁の熱媒通路３２内を流通し、廃棄物を加熱
する。
【０００８】本実施形態によれば、大径伝熱管外周のコ
ルゲート状の凹凸と、ドラム内周壁の波形形状によっ
て、廃棄物への伝熱面積が向上しているので、大径伝熱
管内に熱媒を流通させたとき、ドラム内の廃棄物を十分
に加熱することができる。そのため、従来のように、多
数の伝熱チューブを配置する必要がなく、簡略な構造
で、効率的な熱分解処理をできる。なお、ドラム内周壁
の熱媒通路は、必要に応じて廃止してもよく、構造がさ
らに単純化する。
ルゲート状の凹凸と、ドラム内周壁の波形形状によっ
て、廃棄物への伝熱面積が向上しているので、大径伝熱
管内に熱媒を流通させたとき、ドラム内の廃棄物を十分
に加熱することができる。そのため、従来のように、多
数の伝熱チューブを配置する必要がなく、簡略な構造
で、効率的な熱分解処理をできる。なお、ドラム内周壁
の熱媒通路は、必要に応じて廃止してもよく、構造がさ
らに単純化する。
【０００９】次に、本発明の熱分解反応器を用いた廃棄
物処理装置について説明する。図３は、廃棄物処理装置
の一例を示す概略構成図である。図示するように、都市
ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチックあるいは廃オフ
ィス機器等の産業廃棄物など、可燃物を含有する廃棄物
ａは、廃棄物供給装置１から熱分解反応器２内に供給さ
れる。
物処理装置について説明する。図３は、廃棄物処理装置
の一例を示す概略構成図である。図示するように、都市
ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチックあるいは廃オフ
ィス機器等の産業廃棄物など、可燃物を含有する廃棄物
ａは、廃棄物供給装置１から熱分解反応器２内に供給さ
れる。
【００１０】本実施形態では、この熱分解反応器２が、
図１および図２に示した熱分解ドラムを具備した熱分解
反応器となっており、ドラム内にはコルゲート状の大径
伝熱管が配設され、ドラム内周壁は多数の円弧状断面か
らなる波形形状の熱媒通路が設けられている。熱分解ド
ラム内部は、図示しないシール機構により低酸素雰囲気
に保持され、また、燃焼溶融炉３に配置された熱交換器
３ａにより、熱媒として加熱された空気が空気ラインＬ
1から供給される。この加熱空気により、熱分解反応器
２の内部は３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度
に加熱され、熱分解によって、熱分解ガスＧ1と不燃性
の熱分解残留物ｂとを生成する。
図１および図２に示した熱分解ドラムを具備した熱分解
反応器となっており、ドラム内にはコルゲート状の大径
伝熱管が配設され、ドラム内周壁は多数の円弧状断面か
らなる波形形状の熱媒通路が設けられている。熱分解ド
ラム内部は、図示しないシール機構により低酸素雰囲気
に保持され、また、燃焼溶融炉３に配置された熱交換器
３ａにより、熱媒として加熱された空気が空気ラインＬ
1から供給される。この加熱空気により、熱分解反応器
２の内部は３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度
に加熱され、熱分解によって、熱分解ガスＧ1と不燃性
の熱分解残留物ｂとを生成する。
【００１１】このようにして生成した熱分解ガスＧ1と
熱分解残留物ｂとは、排出装置４により分離され、熱分
解ガスＧ1は熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉３の
バーナ５に供給される。一方、熱分解残留物ｂは冷却装
置６に導入され、ここで冷却される。熱分解残留物ｂ
は、廃棄物ａの種類によって種々異なるが、概ね金属や
陶器等の不燃焼性成分と、カーボンを主体とする燃焼性
成分とからなり、冷却装置６に導入される熱分解残留物
ｂは、約４５０℃と比較的高温状態であるため、冷却装
置６において発火点以下、例えば８０℃以下に冷却され
る。なお、冷却装置６内は低酸素雰囲気に保持されてい
る。
熱分解残留物ｂとは、排出装置４により分離され、熱分
解ガスＧ1は熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉３の
バーナ５に供給される。一方、熱分解残留物ｂは冷却装
置６に導入され、ここで冷却される。熱分解残留物ｂ
は、廃棄物ａの種類によって種々異なるが、概ね金属や
陶器等の不燃焼性成分と、カーボンを主体とする燃焼性
成分とからなり、冷却装置６に導入される熱分解残留物
ｂは、約４５０℃と比較的高温状態であるため、冷却装
置６において発火点以下、例えば８０℃以下に冷却され
る。なお、冷却装置６内は低酸素雰囲気に保持されてい
る。
【００１２】冷却装置６で冷却された熱分解残留物ｂは
分離装置７に供給され、ここで大気中において、金属・
陶器等の不燃焼性成分ｃと、カーボン等の燃焼性成分ｄ
とに分離される。さらに、燃焼性成分ｄは粉砕装置８に
供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ3を経て燃
焼溶融炉３に送られる。
分離装置７に供給され、ここで大気中において、金属・
陶器等の不燃焼性成分ｃと、カーボン等の燃焼性成分ｄ
とに分離される。さらに、燃焼性成分ｄは粉砕装置８に
供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ3を経て燃
焼溶融炉３に送られる。
【００１３】こうして、熱分解ガスラインＬ2を経て燃
焼溶融炉３のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ1は、
送風機１０により送られる燃焼用空気ｅによって燃焼溶
融炉３内で燃焼し、同時に、ラインＬ3を経て送られて
きた燃焼性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼溶
融炉３は一般に溶解炉と言われるものであって、カーボ
ン等の燃焼性成分ｄを１３００℃程度の高温で燃焼さ
せ、燃焼灰は溶融スラグｆとなって水槽１１内に落下し
固化する。
焼溶融炉３のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ1は、
送風機１０により送られる燃焼用空気ｅによって燃焼溶
融炉３内で燃焼し、同時に、ラインＬ3を経て送られて
きた燃焼性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼溶
融炉３は一般に溶解炉と言われるものであって、カーボ
ン等の燃焼性成分ｄを１３００℃程度の高温で燃焼さ
せ、燃焼灰は溶融スラグｆとなって水槽１１内に落下し
固化する。
【００１４】一方、燃焼溶融炉３内で発生した燃焼排ガ
スＧ2は、燃焼排ガスラインＬ4を流れ、燃焼溶融炉３に
配置される熱交換器３ａ及び廃熱ボイラ１２で熱回収さ
れ、さらに集塵機１３で除塵され、煙道ガス浄化装置１
４で浄化をされた後に、送風機１５により煙突１６から
大気中へ排出される。なお、図中の符号の１７は、蒸気
タービンにより作動される発電機である。また、集塵機
１３での除塵において、燃焼排ガスＧ2中に含まれる飛
灰ｇを捕らえることができる。捕らえられた飛灰ｇは飛
灰搬送ラインＬ5を、キャリア空気によって燃焼溶融炉
３まで搬送される。
スＧ2は、燃焼排ガスラインＬ4を流れ、燃焼溶融炉３に
配置される熱交換器３ａ及び廃熱ボイラ１２で熱回収さ
れ、さらに集塵機１３で除塵され、煙道ガス浄化装置１
４で浄化をされた後に、送風機１５により煙突１６から
大気中へ排出される。なお、図中の符号の１７は、蒸気
タービンにより作動される発電機である。また、集塵機
１３での除塵において、燃焼排ガスＧ2中に含まれる飛
灰ｇを捕らえることができる。捕らえられた飛灰ｇは飛
灰搬送ラインＬ5を、キャリア空気によって燃焼溶融炉
３まで搬送される。
【００１５】本実施形態の廃棄物処理装置によれば、熱
分解反応器の熱分解ドラムに、伝熱面積が大幅に増加し
た伝熱効率のよいコルゲート型大径伝熱管を配設するこ
とにより、従来の多数の伝熱チューブを廃止できたの
で、廃棄物がドラム内を加熱されながら円滑に移動で
き、単純な構造でメンテナンスに優れ、しかも、廃棄物
の効果的な熱分解ができるため、廃棄物の処理効率を向
上させることができる。
分解反応器の熱分解ドラムに、伝熱面積が大幅に増加し
た伝熱効率のよいコルゲート型大径伝熱管を配設するこ
とにより、従来の多数の伝熱チューブを廃止できたの
で、廃棄物がドラム内を加熱されながら円滑に移動で
き、単純な構造でメンテナンスに優れ、しかも、廃棄物
の効果的な熱分解ができるため、廃棄物の処理効率を向
上させることができる。
【００１６】以上、本発明を図示の実施形態について詳
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の多数の伝熱チューブに代えて、伝熱効率のよいコ
ルゲート型大径伝熱管を配設することにより、熱分解ド
ラム内を廃棄物が円滑に移動し、かつ構造が単純で伝熱
効率のよい熱分解反応器および廃棄物処理装置を実現で
きる。
従来の多数の伝熱チューブに代えて、伝熱効率のよいコ
ルゲート型大径伝熱管を配設することにより、熱分解ド
ラム内を廃棄物が円滑に移動し、かつ構造が単純で伝熱
効率のよい熱分解反応器および廃棄物処理装置を実現で
きる。
【図１】本発明の熱分解反応器の一実施形態を示す熱分
解ドラムの断面図である。
解ドラムの断面図である。
【図２】図１の熱分解ドラムを有する熱分解反応器の断
面構成図である。
面構成図である。
【図３】本発明の熱分解反応器を用いた廃棄物処理装置
の一例を示す構成図である。
の一例を示す構成図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ 燃焼溶融炉 ３ａ 熱交換器 ４ 排出装置 ５ バーナ ６ 冷却装置 ７ 分離装置 ８ 破砕装置 １０ 送風機 １１ 水槽 １２ 廃熱ボイラ １３ 集塵機 １４ 煙道ガス浄化装置 １５ 送風機 １６ 煙突 １７ 発電機 ３０ 熱分解ドラム（横型回転ドラム） ３１ コルゲート状大径伝熱管 ３２ 熱媒通路 ４０ 廃棄物供給口 ４１ スクリュフィーダ ４２ 熱媒 ４３ 排出装置 Ｌ1 空気ライン Ｌ2 熱分解ガスライン Ｌ3 燃焼性成分のライン Ｌ4 燃焼排ガスライン Ｌ5 飛灰搬送ライン ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残留物 ｃ 不燃焼性成分 ｄ 燃焼性成分 ｅ 燃焼用空気 ｆ 溶融スラグ ｇ 飛灰 Ｇ1 熱分解ガス Ｇ2 燃焼排ガス
Claims (3)
- 【請求項１】 横型回転ドラムからなる加熱室内に廃棄
物を送入し、ドラム軸方向へ移送して熱分解し、熱分解
ガスおよび熱分解残留物を生成する熱分解反応器であっ
て、前記加熱室内のドラム軸方向に、断面外周が凹凸に
形成されたコルゲート状の大径伝熱管が配設されている
ことを特徴とする熱分解反応器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱分解反応器におい
て、前記ドラム内周壁には、ドラム軸に平行に熱媒通路
が設けられ、前記内周壁のドラム半径方向断面は、多数
の円弧状断面からなる波形形状であることを特徴とする
熱分解反応器。 - 【請求項３】 横型回転ドラムからなる加熱室内に廃棄
物を送入し、ドラム軸方向へ移送しながら熱分解し、熱
分解ガスおよび熱分解残留物を生成する熱分解反応器
と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに
分離し、前記燃焼性成分と前記熱分解ガスとを燃焼させ
た燃焼灰を溶融し、溶融スラグと燃焼排ガスとを生成す
る燃焼溶融炉とを備えている廃棄物処理装置において、
前記熱分解反応器は、請求項１または２に記載の熱分解
反応器であることを特徴とする廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP617597A JPH10205731A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 熱分解反応器、および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP617597A JPH10205731A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 熱分解反応器、および廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205731A true JPH10205731A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11631222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP617597A Withdrawn JPH10205731A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 熱分解反応器、および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2477376A (en) * | 2010-12-07 | 2011-08-03 | Clive Roger Stamp | Carbon dioxide production from limestone |
| KR101298233B1 (ko) * | 2011-03-08 | 2013-08-22 | 주식회사 케이씨씨 | 입자형 폴리실리콘을 제조하는 유동층 반응기 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP617597A patent/JPH10205731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2477376A (en) * | 2010-12-07 | 2011-08-03 | Clive Roger Stamp | Carbon dioxide production from limestone |
| GB2477376B (en) * | 2010-12-07 | 2011-12-14 | Clive Roger Stamp | Carbon dioxide production |
| US10260808B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-04-16 | Rockfuel Innovations Limited | Carbon dioxide production |
| KR101298233B1 (ko) * | 2011-03-08 | 2013-08-22 | 주식회사 케이씨씨 | 입자형 폴리실리콘을 제조하는 유동층 반응기 |
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