JPH09259676A - 懸垂碍子の釉タレ切り方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】懸垂碍子に生じる釉タレを刷毛を用いずに確実
に除去することができる方法と装置を提供する。 【解決手段】釉薬槽から取り出した懸垂碍子１の回転位
置に、懸垂碍子１の下面に向かって上向きにエアーを噴
出する下面ノズル２を設け、リブ先に流下してきた釉薬
をエアカーテンの圧力により除去する。大型の碍子の場
合には、笠部４の外周に向かって回転方向にエアーを噴
出する外周ノズル５を併用し、笠部４の先端の釉薬を除
去することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、懸垂碍子の製造工
程において用いられる懸垂碍子の釉タレ切り方法及び装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】懸垂碍子の製造工程中には、未焼成の懸
垂碍子を施釉槽に浸漬して回転させながらその表面に施
釉する工程がある。この施釉槽から取り出された直後の
懸垂碍子は、その裏面のリブ先や笠部の先端等に施釉さ
れた釉薬が流下して「釉タレ」と呼ばれる現象を生じ、
そのまま乾燥させると釉薬の厚みが部分的にばらつくこ
ととなるのでこれを除去する必要がある。

【０００３】そこで従来はこの目的のために、懸垂碍子
を回転させながら刷毛を接触させて釉タレを除去する釉
タレ切りが行われていた。ところがこの刷毛を用いる方
法は、毛先が磨耗し易いために頻繁に交換する必要があ
ること、刷毛に付着した釉薬を絞り取る必要があるこ
と、生産が休止すると刷毛に付着した釉薬が乾燥してし
まうこと、刷毛先の筋が懸垂碍子の表面に残り易いこ
と、懸垂碍子の回転中心がぶれると釉薬の厚みがばらつ
き、最終的には電気特性のばらつきにつながること等の
多くの問題点があった。

【０００４】また、本発明者等は懸垂碍子の下面に水平
方向にエアーを噴射し、リブ先の釉薬を吹き飛ばす方法
も試みたが、吹き飛ばされた釉薬が懸垂碍子の反対面に
再付着するために外観が悪くなるという難点があり、実
用には至らなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、釉薬槽から取り出された懸垂碍子の
リブ先等に生じる釉タレを刷毛を用いず、しかも釉薬の
再付着を招くことなく確実に除去することができる懸垂
碍子の釉タレ切り方法及び装置を提供するためになされ
たものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の懸垂碍子の釉タレ切り方法は、釉
薬槽から取り出した懸垂碍子を回転させながら、その下
面に配置された下面ノズルから上向きに噴出するエアー
によりリブ先の釉タレを除去することを特徴とするもの
である。また本発明の懸垂碍子の釉タレ切り装置は、釉
薬槽から取り出した懸垂碍子の回転位置に、この懸垂碍
子の下面に向かって上向きにエアーを噴出する下面ノズ
ルを設けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を説明する。図１、図２に示すように、釉薬槽から取
り出された未焼成の懸垂碍子１は、その中心軸線を垂直
にして毎分４０回転以下の速度で回転される。この懸垂
碍子１の回転位置には、少なくとも下面ノズル２が配置
されている。下面ノズル２は図示のように懸垂碍子１の
半径線方向に配置された直線状のノズルであり、ノズル
本体の上端面に口径が１mm程度の小孔を２〜３mmのピッ
チで直線状に開口させたものである。

【０００８】この下面ノズル２には、2.5 〜3.0kg/cm²
程度の圧縮空気が供給され、図２に示すように懸垂碍子
１の下面に向かって２０mm程度離れた位置から上向きに
エアーを噴出し、半径方向に連続したエアカーテンを形
成する。一般に懸垂碍子１の下面には複数の環状のリブ
３が設けられており、釉薬はこれらのリブ３の下端（リ
ブ先）に流下して釉タレを生じるのであるが、懸垂碍子
１のリブ先に流下してきた釉薬は懸垂碍子１の回転に連
れてこのエアカーテンを通過する際にエアカーテンの圧
力によって確実に吹き飛ばされ、図３のようにリブ先か
ら落下する。このように釉薬が確実に下方に落下するの
は、下面ノズル２と懸垂碍子１との間隙部分では圧力が
高いのに対して、下面ノズル２よりも下側部分では圧力
が低くなるので、釉薬が圧力差により下方に吸引される
ためと想定される。

【０００９】このため、本発明によればリブ先の釉タレ
を刷毛を用いることなくエアカーテンを利用して除去す
ることができる。また除去された釉薬は下方に落下する
ので、懸垂碍子１に再付着するおそれもない。なお、下
面ノズル２には電磁弁等を設けておき、釉薬槽から取り
出された懸垂碍子１を空中で２０〜５０秒程度回転させ
た後にエアーの噴出を開始することが好ましい。これは
釉薬をある程度流動させて釉タレが形成された後に、エ
アー噴出によって釉タレを除去するためである。

【００１０】上記したように、下面ノズル２のみによっ
ても釉タレはかなりの程度まで除去することができるの
であるが、比較的大型の懸垂碍子１の場合にはその笠部
４の上面から流下してきた釉薬が笠部４の外周に集中し
て釉タレとなるので、図１、図４に示すように笠部４の
外周にも外周ノズル５をほぼ接線方向に設けておくこと
が好ましい。

【００１１】この外周ノズル５は図４に示すように縦長
のノズルであり、前記した下面ノズル２と同様にノズル
本体の端面に口径が１mm程度の小孔を２〜３mmのピッチ
で直線状に開口させたものを使用することができる。こ
の外周ノズル５は図１に示すように懸垂碍子１の笠部４
の外周に向けて懸垂碍子１の回転方向にエアーを噴出す
る。なお、外周ノズル５の先端と懸垂碍子１の笠部４と
は２０mm程度離しておくことが好ましい。

【００１２】この結果、懸垂碍子１の笠部４の外周に流
下してきた釉薬は外周ノズル５から噴出するエアーの圧
力により吹き飛ばされ、釉タレが除去される。なお、吹
き飛ばされた釉薬は懸垂碍子１から離れる方向に飛散す
るので、再付着のおそれもない。このように、下面ノズ
ル２と外周ノズル５とを併用すれば比較的大型の懸垂碍
子１についても釉タレを確実に除去することができる。

【００１３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
釉薬槽から取り出された懸垂碍子に生じる釉タレをノズ
ルから噴出するエアーの圧力を利用して非接触方式によ
り確実に除去することができる。このため、従来の刷毛
を利用する方法とは異なり器具を交換する必要がなく、
釉薬がノズルに付着することもないため生産が休止して
も支障がなく、懸垂碍子の回転中心がぶれても釉薬の厚
みがばらつくこともない等の多くの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施形態を示す平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ矢視図である。

【符号の説明】

１ 懸垂碍子、２ 下面ノズル、３ リブ、４ 笠、５
外周ノズル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】釉薬槽から取り出した懸垂碍子を回転させ
   ながら、その下面に配置された下面ノズルから上向きに
   噴出するエアーによりリブ先の釉タレを除去することを
   特徴とする懸垂碍子の釉タレ切り方法。
2. 【請求項２】懸垂碍子の笠部の外周に配置された外周ノ
   ズルから回転方向に噴出するエアーにより笠部の釉タレ
   を除去する請求項１に記載の懸垂碍子の釉タレ切り方
   法。
3. 【請求項３】釉薬槽から取り出した懸垂碍子の回転位置
   に、この懸垂碍子の下面に向かって上向きにエアーを噴
   出する下面ノズルを設けたことを特徴とする懸垂碍子の
   釉タレ切り装置。
4. 【請求項４】懸垂碍子の笠部の外周に、笠部の外周に向
   かって回転方向にエアーを噴出する外周ノズルを設けた
   請求項３に記載の懸垂碍子の釉タレ切り装置。
5. 【請求項５】下面ノズルが懸垂碍子の半径線方向に配置
   された直線状のノズルである請求項３に記載の懸垂碍子
   の釉タレ切り装置。
6. 【請求項６】外周ノズルが縦長のノズルである請求項４
   に記載の懸垂碍子の釉タレ切り装置。