JPH09259852A

JPH09259852A - 電池実装構造

Info

Publication number: JPH09259852A
Application number: JP8063058A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Miyajima; 寿宮嶋; Shigeru Suzuki; 繁鈴木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-03-19
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1997-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性力でコイン形電池との電気的接続を確保
するプラス／マイナス両端子の接触子とコイン形電池の
両電極面との経済的な接触の安定化を図ることができる
電池実装構造を提供する。【解決手段】マイナス端子１００の２枚の第１、第２
の接触子１０２、１０３のうちの、第１の接触子１０２
の先端部分に点状突起部１０２ａを形成し、第２の接触
子１０３の先端部分に線状突起部１０３ａを形成して、
コイン形電池３０のマイナス電極面との接触を同時に点
と線で行うようにし、またプラス端子１２０の２枚の第
１、第２の接触子１２２、１２３のうちの、第１の接触
子１２２の先端部分に点状突起部１２２ａを形成し、第
２の接触子１２３の先端部分に線状突起部１２３ａを形
成して、コイン形電池３０のプラス電極面との接触を同
時に点と線で行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、選択呼出受信機等
の電子機器に用いて好適なコイン形電池の実装構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９に従来の選択呼出受信機（以下電子
機器）を示す。この電子機器の筺体は、この図に示すよ
うに、ケース１と、このケース１の電池挿入用開口部２
を覆うカバー３と、このカバー３に形成された電池挿入
用の開口部４を覆う電池蓋５とから構成されており、ケ
ース１内には電子部品ユニット６が収納される。電子部
品ユニット６は、各種電子部品（図示せず）が実装され
たプリント配線板２０と、コイン形電池３０を装填する
電池実装部４０とから構成されている。電池実装部４０
はカバー３に形成された電池挿入用開口部４と対応する
位置に設けられており、電池蓋５を取り外すことにより
この電池挿入用開口部４から電池実装部４０へのコイン
形電池３０の着脱を行える構成となっている。

【０００３】電池実装部４０は、図１０に示すように、
プリント配線板２０に電池ガイド５０、弾性を有する金
属板で形成されたマイナス端子６０および弾性を有する
金属板で形成されたプラス端子７０が設けられて構成さ
れている。電池ガイド５０にはマイナス端子６０を載置
するための底板部５２とコイン形電池３０の周側面３１
をガイドし、コイン形電池３０を底板部５２の所定位置
に位置付けるためのガイド部５３を有している。ガイド
部５３には、その上縁部分に２つの突起５４が形成され
ており、さらに突起５４よりも突出量の大きい突起５４
Ａが形成されている。突起５４はガイド部５３内に装填
されるコイン形電池３０のプラス電極面３２側周縁部分
を保持するためのものであり、突起５４Ａはコイン形電
池３０のプラス電極面３２の上面部分を保持するための
ものである。また、ガイド部５３にはマイナス端子６０
の腕部６４の位置決めとなる溝５５（図１１参照）が２
箇所に形成されている。

【０００４】マイナス端子６０は、図１１に示すよう
に、平板状の本体部６１とこの本体部６１の両側に形成
された腕部６４とを有している。本体部６１には上方へ
突出すると共に先端部分が折れ曲がった「へ」の字形状
に形成され、さらに先端部分の中央が膨れ上がった弾性
を有する２枚の接触子６２が形成されている。先端部の
中央を膨らますことにより、コイン形電池３０のマイナ
ス電極面３３と略点接触することになる。また、腕部６
４はガイド部５３の溝５５に嵌め込み得るように屈曲し
ており、その先端にはプリント配線板２０に設けられた
スルーホール２４に挿入されるピン部６６が形成されて
いる。そして、マイナス端子６０は、腕部６４をガイド
部５３の溝５５に嵌め込んだ状態でピン部６６をスルー
ホール２４に挿入し、このピン部６６をプリント配線板
２０のランドに半田付けすることによりプリント配線板
２０に取り付けられる。また、これにより、マイナス端
子６０がプリント配線板２０と電気的に接続され、ま
た、マイナス端子６０の本体部６１は図１０に示すよう
に電池ガイド５０の底板部５２上に位置付けられる。

【０００５】一方、プラス端子７０は、図１１に示すよ
うに、中央平板部７１の左右において屈曲させられると
共にその先端部分が外側へ折れ曲がった略「ハ」の字形
状に形成された弾性を有する２枚の接触子７２、７２
と、中央平板部７１の上縁部分において接触子７２とは
反対側に曲げられた２つの舌片７４とを有しており、各
舌片７４にはピン７５が下方に向けて設けられている。
このプラス端子７０はピン７５がプリント配線板２０に
設けられたスルーホール２５に半田付けされることによ
りプリント配線板２０に電気的に接続され、かつ取り付
けられる。そして、図１２および図１３に示すように、
２枚の接触子７２、７２はガイド部５３の開口側と対向
するように位置付けられている。この場合、図１２は図
１０のＡ−Ａ線断面図であり、図１３は図１０のＢ−Ｂ
線断面図である。

【０００６】このような構成において、コイン形電池３
０を電池実装部４０に装填する場合、まず、コイン形電
池３０の電池実装部４０への挿入側をガイド部５３の突
起５４Ａの下側に入るようにして押し込み、その後、コ
イン形電池３０を電池実装部４０の底板部５２へ向けて
押し込む。この動作を行った後、コイン形電池３０の周
側面３１がガイド部５３の突起５４にて保持され、上面
がガイド部５３の突起５４、５４Ａにて保持される。ま
た、マイナス端子６０の２枚の接触子６２、６２がコイ
ン形電池３０の底面のマイナス電極面３３に当接し、プ
ラス端子７０の２枚の接触子７２、７２がコイン形電池
３０の周側面３１のプラス電極に当接して、コイン形電
池３０はプリント配線板２０に対して電気的に接続され
る。コイン形電池３０を外す場合は、ガイド部５３の水
平方向に開口端よりコイン形電池３０の周側面３１を上
方へ向けて起こす。これにより、コイン形電池３０は浮
き上がり、そのまま抜き取る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の電池実装構造にあっては、次のような問題点があっ
た。（イ）コイン形電池３０を電池実装部４０に対して着脱
させたときや、同電池３０が小形電子機器の携帯中に受
ける衝撃等で回転したときに、コイン形電池３０のマイ
ナス電極面３３とマイナス端子６０の２枚の接触子６２
との間で生ずる摩擦により、コイン形電池３０の電極面
に施されたニッケルが削られ、それが酸化物となって接
触不良を引き起こしてしまう。特にマイナス端子６０の
接触子６２、６２は２枚共同じ形状、すなわち双方共に
コイン形電池３０のマイナス電極面３３との接触が略点
接触となる形状になっていることから、各接触子６２に
おける接触不良が略同時期に生じていた。

【０００８】（ロ）コイン形電池３０のプラス電極３２
の周側面３１とプラス端子７０の２枚の接触子７２、７
２との間で生ずる摩擦でも同様のことが起こる。この場
合もプラス端子７０の接触子７２、７２は２枚共同じ形
状、すなわち、双方共にコイン形電池３０のプラス電極
３２の周側面３１との接触が略線接触となる形状になっ
ていることから、各接触子６２における接触不良が略同
時期に生じていた。但し、点接触と線接触とでは形状が
異なることから接触不良になる時期は違っていた。

【０００９】そこで本発明は、弾性力でコイン形電池と
の電気的接続を確保するプラス／マイナス両端子の接触
子とコイン形電池の両電極面との経済的な接触の安定化
を図ることができる電池実装構造を提供することを目的
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明のうちで請求項１記載の発明による電池実装構造
は、電池のマイナス電極面を弾性的に押圧しながら接触
する少なくとも二つの接触子を有し、そのうちの一方の
接触子には前記電池のマイナス電極面に略点接触する点
接触部が設けられ、他方の接触子には前記電池のマイナ
ス電極面に線接触する線接触部が設けられたマイナス端
子と、前記電池のプラス電極面を弾性的に押圧しながら
接触する少なくとも二つの接触子を有し、そのうちの一
方の接触子には前記電池のプラス電極面に略点接触する
点接触部が設けられ、他方の接触子には前記電池のプラ
ス電極面に略線接触する線接触部が設けられたプラス端
子と、を備えるものである。

【００１１】この構成によれば、電池のマイナス電極面
に対してマイナス端子の複数の接触子が点と線で接触
し、また電池のプラス電極面に対してプラス端子の複数
の接触子が点と線で接触する。したがって、点で接触し
た場合と線で接触した場合とでは各々の物理的な形状の
違いから、電池の着脱や電池の回転などにより、マイナ
ス端子とプラス端子の各接触子と電池の両電極面との間
で摩擦が発生しても、点で接触する接触子と線で接触す
る接触子の電池に対する接触抵抗が大きくなる時期が互
いに異なるので、電池との間で接触不良が起こり難く、
経時的な接触の安定化を図ることができる。

【００１２】請求項２記載の発明による電池実装構造
は、コイン形電池を電気的に接続するために、プリント
配線基板に電気的に接続されて設けられ、前記コイン形
電池がそのマイナス電極面側から載置されることにより
そのマイナス電極面に各々が弾性的に押圧しながら接触
する第１の接触子および第２の接触子を有する板状のマ
イナス端子と、前記プリント配線板に電気的に接続され
て設けられ、前記マイナス端子上に載置された前記コイ
ン形電池の周側面に各々が弾性的に押圧しながら接触す
る第１の接触子および第２の接触子を有する板状のプラ
ス端子とを備え、前記マイナス端子の第１の接触子およ
びプラス端子の第１の接触子には前記コイン形電池との
接触が略点接触となる点接触部が設けられ、前記マイナ
ス端子の第２の接触子およびプラス端子の第２の接触子
には前記コイン形電池との接触が略線接触となる線接触
部が設けられたものである。

【００１３】この構成によれば、マイナス端子の第１の
接触子とプラス端子の第１の接触子はコイン形電池の電
極面に点で接触し、マイナス端子の第２の接触子とプラ
ス端子の第２の接触子はコイン形電池の電極に線で接触
する。したがって、点で接触した場合と線で接触した場
合とでは各々の物理的な形状の違いから、コイン形電池
の着脱やコイン形電池の回転などにより、マイナス端子
とプラス端子の各接触子とコイン形電池の両電極面との
間で摩擦が発生しても、第１の接触子と第２の接触子の
電池に対する接触抵抗が大きくなる時期が互いに異なる
ので、電池との間で接触不良が起こり難く、経時的な接
触の安定化を図ることができる。

【００１４】請求項３記載の発明による電池実装構造
は、前記マイナス端子の第１の接触子は、その先端の中
央部分に点接触部である点状の突起部が形成され、前記
マイナス端子の第２の接触子は、その先端の中央部分に
線接触部である線状の突起部が形成されており、前記プ
ラス端子の第１の接触子と第２の接触子は、前記マイナ
ス端子上に載置された前記コイン形電池の周側面に各々
が接触するように略「ハ」の字形状に配置され、第１の
接触子の先端部分には点接触部である点状の突起部が形
成され、第２の接触子の先端部分には線接触部である線
状の突起部が形成されたものである。

【００１５】この構成によれば、マイナス端子の第１の
接触子とプラス端子の第１の接触子は各々の先端の中央
部分に形成された点状の突起部によりコイン形電池の電
極面に点で接触し、マイナス端子の第２の接触子とプラ
ス端子の第２の接触子は各々の先端に形成された線状の
突起部よりコイン形電池の電極に線で接触する。したが
って、点で接触した場合と線で接触した場合とでは各々
の物理的な形状の違いから、コイン形電池の着脱やコイ
ン形電池の回転などにより、マイナス端子とプラス端子
の各接触子とコイン形電池の両電極面との間で摩擦が発
生しても、第１の接触子と第２の接触子の電池に対する
接触抵抗が大きくなる時期が互いに異なるので、電池と
の間で接触不良が起こり難く、経時的な接触の安定化を
図ることができる。

【００１６】請求項４記載の発明による電池実装構造
は、前記マイナス端子の第１の接触子は、略「へ」の字
形状に形成されると共にその折れ曲がった先端の中央部
分に点接触部である点状の突起部が形成され、前記マイ
ナス端子の第２の接触子は、略「へ」の字形状に形成さ
れてその折れ曲がった先端部分が線接触部となり、前記
プラス端子の第１の接触子と第２の接触子は、前記マイ
ナス端子上に載置された前記コイン形電池の周側面に各
々が接触するように略「ハ」の字形状に配置され、第１
の接触子の先端部分には点接触部である点状の突起部が
形成され、第２の接触子の先端部分には線接触部である
折り曲げ部が形成されたものである。

【００１７】この構成によれば、略「へ」の字形状に形
成されたマイナス端子の第１の接触子の折れ曲がった先
端の中央部分に形成された点状の突起部によりコイン形
電池の電極面に点で接触し、マイナス端子の第２の接触
子は略「へ」の字形状に形成されてその折れ曲がった先
端部分によりコイン形電池の電極面に線で接触する。ま
た、略「ハ」の字形状に配置されたプラス端子の第１の
接触子の先端部分に形成された点状の突起によりコイン
形電池の電極面に点で接触し、プラス端子の第２の接触
子の先端部分の折り曲げ部によりコイン形電池の電極面
に線で接触する。したがって、点で接触した場合と線で
接触した場合とでは各々の物理的な形状の違いから、コ
イン形電池の着脱やコイン形電池の回転などにより、マ
イナス端子とプラス端子の各接触子とコイン形電池の両
電極面との間で摩擦が発生しても、第１の接触子と第２
の接触子の電池に対する接触抵抗が大きくなる時期が互
いに異なるので、電池との間で接触不良が起こり難く、
経時的な接触の安定化を図ることができる。

【００１８】請求項５記載の発明による電池実装構造
は、電池を実装する電池実装部を備えた電子機器に用い
たものである。この電池実装構造を電池を実装する電池
実装部に用いることにより、その電池実装部における接
触不良による故障の発生を低く抑えることができ、信頼
性を向上させることができる。

【００１９】請求項６記載の発明による電池実装構造
は、電子機器の電池実装用のプラス端子、マイナス端子
を有し、プラス端子にプラス電極面を接触させ、マイナ
ス端子にマイナス電極面を接触させた電池実装構造にお
いて、前記プラス端子および前記マイナス端子のうち少
なくとも一方には、対応する電極面に略点接触する点接
触部と略線接触する線接触部とを有するものである。こ
の構成によれば、プラス端子およびマイナス端子のうち
少なくとも一方が、対応する電極面に略点と線で接触す
る。したがって、点で接触した場合と線で接触した場合
とでは各々の物理的な形状の違いから、電池の着脱や電
池の回転などにより、マイナス端子またはプラス端子の
各接触部と、それらに対応する電池の電極面との間で摩
擦が発生しても、点接触部と線接触部との電池に対する
接触抵抗が大きくなる時期が互いに異なるので、電池と
の間で接触不良が起こり難く、経時的な接触の安定化を
図ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に係る電池実
装構造の実施の形態１の電子部品基板ユニット６を示す
斜視図である。Ａ．実施の形態１の電池実装構造本実施の形態１では、電子機器として従来例と同様の選
択呼出受信機であり、その筺体は図９に示す従来のもの
と同様に、ケース１と、このケース１の開口部２を覆う
カバー３と、このカバー３に形成された電池挿入用の開
口部４を覆う電池蓋５とから構成されている。また、プ
リント配線基板６も電池実装部４０のマイナス端子とプ
ラス端子の形状が異なる以外は図９に示す従来のものと
同様である。したがって、本実施の形態１は従来と異な
る部分についてのみ説明する。

【００２１】マイナス端子１００は、図２（ａ）に示す
ように、平板状の本体部１０１とこの本体部１０１の両
側に形成された腕部１０４とを有している。本体部１０
１には上方へ突出すると共に先端部分に点状の突起部
（点状突起部）１０２ａが形成された弾性を有する第１
の接触子１０２と、この第１の接触子１０２と並行に隣
接し、先端部分に線状の突起部（線状突起部）１０３ａ
が形成された弾性を有する第２の接触子１０３とが形成
されている。第１の接触子１０２の先端部分に点状突起
部１０２ａを形成することにより、コイン形電池３０の
マイナス電極面３３と略点接触し、また第２の接触子１
０３の先端部分に線状突起部１０３ａを形成することに
より、コイン形電池３０のマイナス電極面３３と略線接
触することになる。

【００２２】また、マイナス端子１００の腕部１０４
は、図１１に示す従来の場合と同様にガイド部５３の溝
５５に嵌め込み得るように屈曲しており、その先端には
プリント配線板２０に設けられたスルーホール２４に挿
入されるピン部１０５が形成されている。そして、マイ
ナス端子１００は、腕部１０４をガイド部５３の溝５５
に嵌め込んだ状態でピン部１０５をスルーホール２４に
挿入し、このピン部１０５をプリント配線板２０のラン
ドに半田付けすることによりプリント配線板２０に取り
付けられる。また、これにより、マイナス端子１００が
プリント配線板２０と電気的に接続され、また、マイナ
ス端子１００の本体部１０１は図１に示すように電池ガ
イド５０の底板部５２上に位置付けられる。

【００２３】一方、プラス端子１２０は、図２（ｂ）に
示すように、中央平板部１２１の左右において屈曲させ
られると共にその先端部分が外側へ折れ曲がった略
「ハ」の字形状に形成され、その一方の先端部分に点状
の突起部（点状突起部）１２２ａが形成され、他方の先
端部分には線状の突起部（線状突起部）１２３ａが形成
された弾性を有する第１の接触子１２２および第２の接
触子１２３と、中央平板部１２１の上縁部分において第
１、第２の接触子１２２、１２３とは反対側に曲げられ
た２つの舌片１２４とを有しており、各舌片１２４には
ピン１２５が下方に向けて設けられている。このプラス
端子１２０は、図１２に示す従来の場合と同様にピン１
２５がプリント配線板２０に設けられたスルーホール２
５に半田付けされることによりプリント配線板２０に電
気的に接続され、かつ取り付けられる。そして、図１に
示すように、第１の接触子１２２および第２の接触子１
２３はガイド部５３の開口側と対向するように位置付け
られている。

【００２４】図４はプラス端子１２０を正面から見た図
である。また、図４は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図
５は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図４および図５に示
すように、マイナス端子１００の第１の接触子１０２の
先端部分の点状突起部１０２ａがコイン形電池３０のマ
イナス電極面３３と略点接触しており、また第２の接触
子１０３の先端部分の線状突起部１０３ａがコイン形電
池３０のマイナス電極面３３と略線接触している。ま
た、プラス端子１２０の第１の接触子１２２の先端部分
の点状突起部１２２ａがコイン形電池３０のプラス電極
３２の周側面３１と略点接触しており、また第２の接触
子１２３の先端部分の線状突起部１２３ａがコイン形電
池３０のプラス電極３２の周側面３１と略点接触してい
る。

【００２５】Ｂ．実施の形態１の電池実装構造の利点マイナス端子１００の２枚の第１、第２の接触子１０
２、１０３のうちの、第１の接触子１０２の先端部分に
点状突起部１０２ａを形成し、第２の接触子１０３の先
端部分に線状突起部１０３ａを形成して、コイン形電池
３０のマイナス電極面との接触を同時に点と線で行うよ
うにし、またプラス端子１２０の２枚の第１、第２の接
触子１２２、１２３のうちの、第１の接触子１２２の先
端部分に点状突起部１２２ａを形成し、第２の接触子１
２３の先端部分に線状突起部１２３ａを形成するように
することで、次のような利点が得られるようになる。

【００２６】図６（ａ）はコイン形電池３０の電極面に
点接触させた場合の接触抵抗の経時的変化の一例を示す
ものであり、また図６（ｂ）はコイン形電池３０の電極
面に線接触させた場合の接触抵抗の経時的変化の一例を
示すものである。点接触の場合はコイン形電池３０の電
極面に当たる面積が線接触の場合と比べて小さいことか
ら、コイン形電池３０の電極面との間の圧力が大きくな
る。このため、コイン形電池３０の電極面に施されたニ
ッケル等が削られて接触抵抗が高くなる時期が線接触の
場合よりも早くなり、図６（ａ）、（ｂ）に示すように
一定期間Ｔにおいて使用可能な上限であるボーダーライ
ンを超える回数が点接触の方が多くなる。この図では線
接触の「１」に対して点接触は「４」になる。なお、点
接触でのボーダーラインを超える回数が線接触よりも多
くなることは物理的な形状の違いから明らかであるが、
必ずしも１対４の関係になるとは限らない。

【００２７】点接触と線接触を併用することにより、点
接触でボーダーラインを超えている期間でも線接触では
ボーダーライン以下になることから、この期間では点接
触のみの場合と比べて接触抵抗が高くなる状態を回避す
ることができる。また、線接触でボーダーラインを超え
ている期間でも一部オーバーラップする期間Ｔ1 がある
ものの、そのオーバラップする期間Ｔ1 以外では使用で
きる状態になっている。したがって、同じ形状の接触子
とした場合と比べて接触抵抗が高くなる期間が短くなる
ことが分かる。

【００２８】このように、この実施の形態１では、マイ
ナス端子１００の２枚の第１、第２の接触子１０２、１
０３のうちの、第１の接触子１０２の先端部分に点状突
起部１０２ａを形成し、第２の接触子１０３の先端部分
に線状突起部１０３ａを形成して、コイン形電池３０の
マイナス電極面３３との接触を同時に点と線で行うよう
にし、またプラス端子１２０の２枚の第１、第２の接触
子１２２、１２３のうちの、第１の接触子１２２の先端
部分に点状突起部１２２ａを形成し、第２の接触子１２
３の先端部分に線状突起部１２３ａを形成するようにし
て、コイン形電池３０のプラス電極面３２の周側面３１
との接触を同時に点と線で行うようにした。

【００２９】したがって、電池実装部４０に対するコイ
ン形電池３０の着脱や、電池実装部４０内でのコイン形
電池３０の回転などにより、マイナス端子１００、プラ
ス端子１２０の各接触子とコイン形電池３０の両電極面
との間で摩擦が発生しても、第１の接触子１０２と第２
の接触子１０３（第１の接触子１２２と第２の接触子１
２３）のコイン形電池３０に対する突起部の物理的な形
状の違いから接触抵抗が大きくなる時期が互いに異なる
ため、コイン形電池３０との間で接触不良が起こり難
く、経時的な接触の安定化を図ることができる。

【００３０】Ｃ．実施の形態２の電池実装構造図７（ａ）は本発明に係る電池実装構造の実施の形態２
のマイナス端子を示す斜視図である。また、図７（ｂ）
は同実施の形態２のプラス端子を示す斜視図であり、図
８はその正面図である。図７（ａ）において、マイナス
端子１４０は、平板状の本体部１４１とこの本体部１４
１の両側に形成された腕部１４４とを有している。本体
部１４１には上方へ突出すると共に先端部分が折れ曲が
った「へ」の字形状に形成され、さらに、その「へ」の
字形状に折れ曲がった部分の中央部に点状の突起部（点
状突起部）１４２ａが形成された弾性を有する第１の接
触子１４２と、この第１の接触子１４２と並行に隣接
し、上方へ突出すると共に先端部分が折れ曲がった
「へ」の字形状に形成された弾性を有する第２の接触子
１４３とが形成されている。第１の接触子１４２に
「へ」の字形状に折れ曲がった部分の中央部に点状の突
起部１４２ａを形成することにより、コイン形電池３０
のマイナス電極面３３と略点接触することになる。ま
た、第２の接触子１４３の「へ」の字形状に折れ曲がっ
た先端部分すなわち突起部（線状突起部）１４３ａがコ
イン形電池３０のマイナス電極面３３と略線接触するこ
とになる。

【００３１】また、マイナス端子１４０の腕部１４４
は、図１１に示す従来の場合と同様にガイド部５３の溝
５５に嵌め込み得るように屈曲しており、その先端には
プリント配線板２０に設けられたスルーホール２４に挿
入されるピン部１４５が形成されている。そして、マイ
ナス端子１４０は、腕部１４４をガイド部５３の溝５５
に嵌め込んだ状態でピン部１４５をスルーホール２４に
挿入し、このピン部１４５をプリント配線板２０のラン
ドに半田付けすることによりプリント配線板２０に取り
付けられる。また、これによりマイナス端子１４０がプ
リント配線板２０と電気的に接続される。またマイナス
端子１４０の本体部１４１は図１に示すように電池ガイ
ド５０の底板部５２上に位置付けられる。

【００３２】一方、プラス端子１６０は、図７（ｂ）に
示すように、中央平板部１６１の左右において屈曲させ
られると共にその先端部分が外側へ折れ曲がった略
「ハ」の字形状に形成された弾性を有する第１の接触子
１６２および第２の接触子１６３が形成されている。第
１の接触子１６２の先端部分の中央部に点状の突起部
（点状突起部）１６２ａが形成されている。第２の接触
子１６３の先端部分には折り曲げ部すなわち突起部（線
状突起部）１６３ａが形成されている。第１の接触子１
６２の先端部分の中央部に点状突起部１６２ａを形成す
ることにより、コイン形電池３０のマイナス電極面３３
と略点接触することになる。また、第２の接触子１６３
の線状突起部１６３ａがコイン形電池３０のマイナス電
極面３３と略線接触することになる。

【００３３】このプラス端子１６０には、その中央平板
部１６１の上縁部分において第１、第２の接触子１６
２、１６３とは反対側に曲げられた２つの舌片１６４と
を有しており、各舌片１６４にはピン１６５が下方に向
けて設けられている。このプラス端子１６０は、図１２
に示す従来の場合と同様にピン１６５がプリント配線板
２０に設けられたスルーホール２５に半田付けされるこ
とによりプリント配線板２０に電気的に接続され、かつ
取り付けられる。そして、図１に示すように、第１の接
触子１６２および第２の接触子１６３はガイド部５３の
開口側と対向するように位置付けられている。なお、図
８はプラス端子１６０を正面から見た図である。

【００３４】このように、この実施の形態２では、マイ
ナス端子１４０の２枚の第１、第２の接触子１４２、１
４３のうちの、第１の接触子１４２の「へ」の字形状に
折れ曲がった先端部分の中央部に点状突起部１４２ａを
形成し、第２の接触子１４３を「へ」の字形状に折れ曲
がて線状突起部１４３ａを形成して、コイン形電池３０
のマイナス電極面３３との接触を同時に点と線で行うよ
うにし、またプラス端子１６０の２枚の第１、第２の接
触子１６２、１６３のうちの、第１の接触子１６２の先
端部分の中央部に点状突起部１６２ａ形成し、第２の接
触子１６３の先端部分を折り曲げて線状突起部１６３ａ
を形成して、コイン形電池３０のプラス電極面３２の周
側面３１との接触を同時に点と線で行うようにした。

【００３５】したがって、この実施の形態２において
も、電池実装部４０に対するコイン形電池３０の着脱
や、電池実装部４０内でのコイン形電池３０の回転など
により、マイナス端子１４０、プラス端子１６０の各接
触子とコイン形電池３０の両電極面との間で摩擦が発生
しても、第１の接触子１４２と第２の接触子１４３（第
１の接触子１６２と第２の接触子１６３）のコイン形電
池３０に対する突起部の物理的な形状の違いから接触抵
抗が大きくなる時期が互いに異なるため、コイン形電池
３０との間で接触不良が起こり難く、経時的な接触の安
定化を図ることができる。

【００３６】なお、本発明は上記実施の形態に限らず、
本発明の目的の範囲内で各種の実施の形態が可能であ
る。具体的には、次のようにしても良い。（イ）点接触および線接触させるための接触子の形状
は、上記実施の形態１、２に限定されるものではなく、
様々な形状が考えられる。また、実施の形態１、２で
は、プラス端子１２０、１６０の接触子の配置を略
「ハ」の字形状としたが、この配置に限定されるもので
はなく、要はコイン形電池３０のプラス電極面３２に接
触できる配置であればどのようなものであっても良い。（ハ）プラス端子１２０の第２の接触子１２３に形成し
た線状突起部１２３ａの向きを９０度変えても良い。こ
の場合、コイン形電池３０の周側面３１に沿って湾曲さ
せるようにしてもよい。

【００３７】（ニ）実施の形態１、２ではコイン形電池
３０を対象とするものであったが、例えば単一形の通常
の乾電池を対象とするものであっても良い。この場合、
プラス電極面はコイン形電池３０に比べて小さいので、
一方の接触子はプラス電極面の先端面に接触させ、他方
の接触子をプラス電極面の側面に接触させるようにすれ
ば良い。（ホ）実施の形態１、２では、マイナス端子１００、１
４０およびプラス端子１２０、１６０の各々の接触子の
数を「２」としたが、この数に限定されものではない。（ヘ）実施の形態１、２では、選択呼出受信機に適用し
た場合であったが、これに限定されるものではなく、コ
イン形電池３０を使用する電子機器のいずれにも適用で
きることは言うまでもない。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、電池のマイナ
ス電極面に対してマイナス端子の複数の接触子を点と線
で接触させ、また電池のプラス電極面に対してプラス端
子の複数の接触子を点と線で接触させるようにしたの
で、点で接触した場合と線で接触した場合とでは各々の
物理的な形状の違いから、電池の着脱や電池の回転など
により、マイナス端子とプラス端子の各接触子と電池の
両電極面との間で摩擦が発生しても、点で接触する接触
子と線で接触する接触子の電池に対する接触抵抗が大き
くなる時期が互いに異なるので、電池との間で接触不良
が起こり難く、経時的な接触の安定化を図ることができ
る。

【００３９】請求項２の発明によれば、マイナス端子の
第１の接触子とプラス端子の第１の接触子とをコイン形
電池の電極面に点で接触させ、マイナス端子の第２の接
触子とプラス端子の第２の接触子とをコイン形電池の電
極に線で接触させるようにしたので、点で接触した場合
と線で接触した場合とでは各々の物理的な形状の違いか
ら、コイン形電池の着脱やコイン形電池の回転などによ
り、マイナス端子とプラス端子の各接触子とコイン形電
池の両電極面との間で摩擦が発生しても、第１の接触子
と第２の接触子の電池に対する接触抵抗が大きくなる時
期が互いに異なるので、電池との間で接触不良が起こり
難く、経時的な接触の安定化を図ることができる。

【００４０】請求項３の発明によれば、マイナス端子の
第１の接触子とプラス端子の第１の接触子の各々の先端
の中央部分に形成した点状の突起部によりコイン形電池
の電極面に点で接触させ、マイナス端子の第２の接触子
とプラス端子の第２の接触子は各々の先端に形成した線
状の突起部よりコイン形電池の電極に線で接触させるよ
うにしたので、点で接触した場合と線で接触した場合と
では各々の物理的な形状の違いから、コイン形電池の着
脱やコイン形電池の回転などにより、マイナス端子とプ
ラス端子の各接触子とコイン形電池の両電極面との間で
摩擦が発生しても、第１の接触子と第２の接触子の電池
に対する接触抵抗が大きくなる時期が互いに異なるの
で、電池との間で接触不良が起こり難く、経時的な接触
の安定化を図ることができる。

【００４１】請求項４の発明によれば、略「へ」の字形
状に形成したマイナス端子の第１の接触子の折れ曲がっ
た先端の中央部分に形成した点状の突起部によりコイン
形電池の電極面に点で接触させ、略「へ」の字形状に形
成したマイナス端子の第２の接触子の折れ曲がった先端
部分によりコイン形電池の電極面に線で接触させ、ま
た、略「ハ」の字形状に配置したプラス端子の第１の接
触子の先端部分に形成した点状の突起によりコイン形電
池の電極面に点で接触させ、プラス端子の第２の接触子
の先端部分の折り曲げ部によりコイン形電池の電極面に
線で接触させるようにしたので、点で接触した場合と線
で接触した場合とでは各々の物理的な形状の違いから、
コイン形電池の着脱やコイン形電池の回転などにより、
マイナス端子とプラス端子の各接触子とコイン形電池の
両電極面との間で摩擦が発生しても、第１の接触子と第
２の接触子の電池に対する接触抵抗が大きくなる時期が
互いに異なるので、電池との間で接触不良が起こり難
く、経時的な接触の安定化を図ることができる。

【００４２】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
による電池実装構造を電子機器に用いることにより、電
池実装部における接触不良による故障の発生を低く抑え
ることができ、信頼性の高い電子機器を提供することが
できる。請求項６の発明によれば、プラス端子およびマ
イナス端子のうち少なくとも一方を、対応する電極面に
略点と線で接触させるようにしたので、点で接触した場
合と線で接触した場合とでは各々の物理的な形状の違い
から、電池の着脱や電池の回転などにより、マイナス端
子またはプラス端子の各接触部と、それらに対応する電
池の電極面との間で摩擦が発生しても、点接触部と線接
触部との電池に対する接触抵抗が大きくなる時期が互い
に異なることから、電池との間で接触不良が起こり難
く、経時的な接触の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電池実装構造の実施の形態１の電
子部品ユニットを示す斜視図である。

【図２】同実施の形態の電池実装構造のマイナス端子お
よびプラス端子を示す斜視図である。

【図３】同実施の形態の電池実装構造のプラス端子を示
す正面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】点接触および線接触の各々の場合の接触抵抗の
経時的変化の一例を示す図である。

【図７】本発明に係る電池実装構造の実施の形態２のマ
イナス端子およびプラス端子を示す斜視図である。

【図８】同実施の形態２の電池実装構造のプラス端子を
示す正面図である。

【図９】従来の電池実装構造の電子部品ユニットを有す
る選択呼出受信機の分解状態を示す斜視図である。

【図１０】図９の電子部品ユニットを示す斜視図であ
る。

【図１１】図９の電子部品ユニットのマイナス端子とプ
ラス端子を分解した状態を示す斜視図である。

【図１２】図１０のＡ−Ａ線断面図である。

【図１３】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

２０プリント配線板３０コイン形電池３１コイン形電池の周側面３２コイン形電池のプラス電極面３３コイン形電池のマイナス電極面４０電池実装部１００、１４０マイナス端子１０２、１２２、１４２、１６２第１の接触子１０２ａ、１２２ａ、１４２ａ、１６２ａ点状突起部１０３、１２３、１４３、１６３第２の接触子１０３ａ、１２３ａ、１４３ａ、１６３ａ線状突起部１２０、１６０プラス端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電池のマイナス電極面を弾性的に押圧し
ながら接触する少なくとも二つの接触子を有し、そのう
ちの一方の接触子には前記電池のマイナス電極面に略点
接触する点接触部が設けられ、他方の接触子には前記電
池のマイナス電極面に線接触する線接触部が設けられた
マイナス端子と、前記電池のプラス電極面を弾性的に押圧しながら接触す
る少なくとも二つの接触子を有し、そのうちの一方の接
触子には前記電池のプラス電極面に略点接触する点接触
部が設けられ、他方の接触子には前記電池のプラス電極
面に略線接触する線接触部が設けられたプラス端子と、
を備えたことを特徴とする電池実装構造。
【請求項２】コイン形電池を電気的に接続するため
に、プリント配線基板に電気的に接続されて設けられ、
前記コイン形電池がそのマイナス電極面側から載置され
ることによりそのマイナス電極面に各々が弾性的に押圧
しながら接触する第１の接触子および第２の接触子を有
する板状のマイナス端子と、前記プリント配線板に電気的に接続されて設けられ、前
記マイナス端子上に載置された前記コイン形電池の周側
面に各々が弾性的に押圧しながら接触する第１の接触子
および第２の接触子を有する板状のプラス端子と、を備
え、前記マイナス端子の第１の接触子およびプラス端子の第
１の接触子には前記コイン形電池との接触が略点接触と
なる点接触部が設けられ、前記マイナス端子の第２の接
触子およびプラス端子の第２の接触子には前記コイン形
電池との接触が略線接触となる線接触部が設けられたこ
とを特徴とする電池実装構造。
【請求項３】前記マイナス端子の第１の接触子は、そ
の先端の中央部分に点接触部である点状の突起部が形成
され、前記マイナス端子の第２の接触子は、その先端の
中央部分に線接触部である線状の突起部が形成されてお
り、前記プラス端子の第１の接触子と第２の接触子は、前記
マイナス端子上に載置された前記コイン形電池の周側面
に各々が接触するように略「ハ」の字形状に配置され、
第１の接触子の先端部分には点接触部である点状の突起
部が形成され、第２の接触子の先端部分には線接触部で
ある線状の突起部が形成されたことを特徴とする請求項
２記載の電池実装構造。
【請求項４】前記マイナス端子の第１の接触子は、略
「へ」の字形状に形成されると共にその折れ曲がった先
端の中央部分に点接触部である点状の突起部が形成さ
れ、前記マイナス端子の第２の接触子は、略「へ」の字
形状に形成されてその折れ曲がった先端部分が線接触部
となり、前記プラス端子の第１の接触子と第２の接触子は、前記
マイナス端子上に載置された前記コイン形電池の周側面
に各々が接触するように略「ハ」の字形状に配置され、
第１の接触子の先端部分には点接触部である点状の突起
部が形成され、第２の接触子の先端部分には線接触部で
ある折り曲げ部が形成されたことを特徴とする請求項２
記載の電池実装構造。
【請求項５】電池を実装する電池実装部を備えた電子
機器に用いたことを特徴とする請求項１記載の電池実装
構造。
【請求項６】電子機器の電池実装用のプラス端子、マ
イナス端子を有し、プラス端子にプラス電極面を接触さ
せ、マイナス端子にマイナス電極面を接触させた電池実
装構造において、前記プラス端子および前記マイナス端子のうち少なくと
も一方には、対応する電極面に略点接触する点接触部と
略線接触する線接触部とを有することを特徴とする電池
実装構造。