JPH0926066A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高温の液体が流れる場合でも錆の混じった赤水
が出る心配がない管継手を提供する。 【構成】金属性筒状の内周面に雌ねじ２１を形成した継
手本体２と、この継手本体２に連結される連結管４の内
壁の樹脂層４２に水密密着する樹脂製筒状の防食コア３
とからなる管継手１の防食コア３は、先端側部３４の肉
厚が奥側部３２の肉厚よりも厚く形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の防食コアを備
えた金属製管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の管継手としては、例えば、本出願
人が出願平５−２２７９０６号で提案したような管継手
がある。図３に示すように、管継手９は鋳鉄製の継手本
体６とその内側に形成された樹脂製の防食コア７とから
構成され、防食コア７のシール部７１の外周面には４つ
のリブ７６・・７６が形成されている。そして、継手本
体６の雌ねじ６１に防食管８の雄ねじ８１をねじ込んで
取り付ける時、防食管８の内周を被覆する樹脂層８２
が、シール部７１の外周面に密着するようになってい
る。その上に、シール部７１の外周に設けられた４つの
リブ７６・・７６が、シール部７１と防食管８の樹脂層
８２との水密性を増している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この管継手
９と防食管８を連結して給湯設備に用い、これに高温湯
を流した時、防食コア７のシール部７１と防食管８の樹
脂層８２との隙間から高温湯が滲み出て、継手本体６や
防食管８の鋼管部８３に錆を生じさせ、それが水と共に
運ばれて赤水となって出てくることがある。これは以下
の原因による。すなわち、継手本体６の雌ねじ６１に防
食管８の雄ねじ８１をねじ込んで取り付ける時、防食管
８の内周の樹脂層８２は防食コア７のシール部７１を内
側に縮径させるが、その反作用としてシール部７１には
外側に広がろうとする応力（復元力）が生じる。水温が
低いときはこの応力が密着力を増すわけであるが、水温
が高いときは防食コアを形成する樹脂が若干軟かくなっ
てこの応力が弱くなり、図４の部分拡大図に示したよう
に、シール部７１の先端部７４が内側に変形することが
ある。これは、高熱によって先端部７４自身が縮径する
ということもあるが、防食管８をねじ込むときの大きな
締めつけ力がかかった基端部７３が、先端部７４を縮径
させるという作用もあるからである。よって、この変形
の度合いは、ふつう先端部７４の方が、基端部７３より
大きくなる。

【０００４】このようにして、シール部７１と防食管８
の樹脂層８２の密着の度合いが弱まってここから湯が滲
みだし、鋳鉄製の継手本体６や防食管８の鋼管部に錆を
生じさせるのである。一度このようになると、シール部
７１は変形したままで、以後、冷たい水を流すときで
も、その水がシール部７１から滲みだして錆が広がり、
赤水が出ることが多くなる。こうなれば、交換以外に修
理の方法はない。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて提案さ
れたもので、高温の液体が流れる場合でも赤水の出る心
配がない管継手を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる管継手
は、金属製筒状の内周面に雌ねじを形成した継手本体
と、この継手本体に連結される連結管内壁面に水密密着
する樹脂製筒状の防食コアとからなる管継手であって、
前記防食コアは、先端側部の肉厚が奥側部の肉厚よりも
厚く形成されている。

【０００７】なお、連結する連結管の材質によっては、
防食の必要がない場合があるので、本発明の構成は必要
とする側のみに設けるだけでよい。前記構成において管
継手とは、直管の管継手（ソケット）は勿論のこと、配
管と配管とを接続できるもの、すなわち、エルボ、チー
ズ、バルブなども含まれる。また、上記構成において防
食コアの材質は、加工の容易性や経済性から、たとえ
ば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹
脂等で挙げられる。更に、継手本体の内外面を樹脂被覆
してもよい。

【０００８】

【作用】管継手の両端に２本の管が接続された状態で、
ここに高温湯が通じると、継手本体に内蔵された樹脂製
の防食コアに熱が加わり、防食コアが幾分変形する。し
かし、防食コアは先端側部の肉厚が奥側部の肉厚よりも
厚くなるように形成したので、先端側部は変形しにく
い。しかも、先端側部より薄い奥側部の方が変形しやす
く、自身が変形することによって先端側部に力の影響を
及ぼしにくいので、先端側部は更に変形しにくい。その
ため防食コアの先端側部と連結管内壁面との隙間が生じ
にくい。

【０００９】

【実施例】以下に本発明を、その実施例をあらわす図面
を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる管
継手の１実施例をあらわしている。図１に示すように、
この管継手１は、継手本体２と防食コア３とを備えてい
る。継手本体２は鋳鉄製で、その内周には、雌ねじ２
１，２１が中央部分に向かって縮径にテーパー状に形成
されている。また、防食コア３は樹脂製で、筒状のシー
ル部３１が固定部３２で継手本体２の環状溝２２に嵌合
して固定されている。また、シール部３１の先端部３４
は基端部３３より肉厚で内端部３５はテーパー状に形成
されている。ライニング鋼管４の内面には防食用の樹脂
層４２が設けられていると共に、端部外周には継手本体
２の雌ねじ２１と同じねじ径を有する雄ねじ４１が管端
４４に向かって縮径に形成されている。シール部３１
は、ライニング鋼管４の取り付け時に、その外周面が樹
脂層４２に水密に圧接するするように設けられている。

【００１０】次に管継手１の接続作業と、これに高温湯
を通じたときの作用について説明する。先ず管継手１の
雌ねじ２１にライニング鋼管４の雄ねじ４１をねじ込
む。ライニング鋼管４の管端４３は、テーパー状に形成
された雌ねじ２１とシール部３１の間の螺着空間１１に
進入していき、樹脂層４２は防食コア３のシール部３１
を締めつけながら前進する。そして、図１のように所定
トルクで締めつけて十分奥まで入ったら取り付けが完了
する。この時、基端部３３に特に大きな締めつけ力が働
いている。この力は一体に成形された先端部３４を縮径
させる方向に働いている。締めつけられたシール部３１
はこの時、その反作用として樹脂層４２を広げようとす
る応力が働いている。このように、シール部３１と樹脂
層４２とが密接してライニング鋼管４の管端を覆ってい
る。

【００１１】反対側のライニング鋼管４ａも、同様にし
て取り付ける。施工後、この部分に高温湯を通じると、
樹脂製の防食コア３のシール部３１は高熱によって幾分
変形するが、肉厚の厚い先端部３４は変形しにくい。し
かも、締めつけによって大きな力がかかっている基端部
３３は、自身が変形するので、先端部３４にはその締め
つけ力の影響は少なく、変形しにくい。

【００１２】以上のようにして、管継手１に高温湯を流
しても、シール部３１と樹脂層４２とが確実に密接して
ライニング鋼管４の管端４４を覆っているので、赤水が
出る恐れがない。図２は本発明にかかる管継手の別実施
例の断面図である。図２の防食コア５のシール部５１の
基端部５３の外周部には溝５６が設けられ、その部分が
薄くなっている。配管施工してここに湯を通すと、基端
部５３の方が肉厚のある先端部５４より先に変形する。
そのため、先端部５４に縮径方向の大きな力がかかって
変形することがなく、赤水が出る恐れがない。

【００１３】

【発明の効果】以上のように構成されているので、本発
明にかかる管継手は、高温の液体が流れても防食コアが
変形しにくく、このコアの部分から液体が滲み出て、継
手本体や連結管の金属部が錆びるおそれがないので、蛇
口から錆の混じった赤水が出る心配が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる管継手の１実施例をあらわす断
面図である。

【図２】本発明にかかる管継手の別実施例をあらわす断
面図である。

【図３】公知の管継手の断面図である。

【図４】図３の管継手の防食コアが変形した状態の拡大
断面図である。

【符号の説明】

１，５ 管継手 １１ 螺着空間 ２ 継手本体 ２１ 雌ねじ ３ 防食コア ３１ シール部 ３２ 固定部 ３３ 基端部（奥側部） ３４ 先端部（先端側部） ４ ライニング鋼管（連結管） ４２ 樹脂層（内壁面）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製筒状の内周面に雌ねじを形成した継
   手本体と、この継手本体に連結される連結管内壁面に水
   密密着する樹脂製筒状の防食コアとからなる管継手であ
   って、 前記防食コアは、先端側部の肉厚が奥側部の肉厚よりも
   厚く形成されていることを特徴とする管継手。