JPH0210876Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210876Y2 JPH0210876Y2 JP1984082108U JP8210884U JPH0210876Y2 JP H0210876 Y2 JPH0210876 Y2 JP H0210876Y2 JP 1984082108 U JP1984082108 U JP 1984082108U JP 8210884 U JP8210884 U JP 8210884U JP H0210876 Y2 JPH0210876 Y2 JP H0210876Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- annular packing
- pipe
- jetty
- coated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は内面被覆鋼管を接続する管継手に関す
るものである。
るものである。
（従来技術とその欠点）
従来、内面被覆鋼管を接続する場合、管端面の
防食を図り、しかも接続部からの液体もれを防止
するため、例えば実公昭58−32069号の如く、開
口端部内周面に雌ねじが設けられ、その奥部内周
面に周方向に沿つて凹溝が設けられ、その奥部に
周方向に沿つて突堤が設けられてなる管継手本体
の突堤に、短筒体の一端が当接され、該短筒体と
前記管継手本体との間に環状パツキングが装着さ
れてなる管継手が提案されている。
防食を図り、しかも接続部からの液体もれを防止
するため、例えば実公昭58−32069号の如く、開
口端部内周面に雌ねじが設けられ、その奥部内周
面に周方向に沿つて凹溝が設けられ、その奥部に
周方向に沿つて突堤が設けられてなる管継手本体
の突堤に、短筒体の一端が当接され、該短筒体と
前記管継手本体との間に環状パツキングが装着さ
れてなる管継手が提案されている。
しかしながら、上記管継手においては、該管継
手に接続される内面被覆鋼管の雄ねじ部のねじ切
り精度が悪くて長ねじ状態にねじ切りされた場
合、あるいは内面被覆鋼管が過大なねじ込みをさ
れた場合、短筒体と管継手本体との間に装着され
た環状パツキングが過度の圧縮力を受け、その弾
性反撥力が内面被覆鋼管の被覆層に作用し、鋼管
端面の被覆層が剥離したり、めくれたりするとい
う欠点があつた。又、被覆層が端面で局部的に厚
膜化されて短筒体の外周面との間で固定され、例
えば加熱−冷却が繰返し作用する場合、管軸方向
の被覆層の伸縮が拘束されるため、接続部付近で
被覆層の剥離が生じ、管内閉塞が生じる危険性が
あつた。
手に接続される内面被覆鋼管の雄ねじ部のねじ切
り精度が悪くて長ねじ状態にねじ切りされた場
合、あるいは内面被覆鋼管が過大なねじ込みをさ
れた場合、短筒体と管継手本体との間に装着され
た環状パツキングが過度の圧縮力を受け、その弾
性反撥力が内面被覆鋼管の被覆層に作用し、鋼管
端面の被覆層が剥離したり、めくれたりするとい
う欠点があつた。又、被覆層が端面で局部的に厚
膜化されて短筒体の外周面との間で固定され、例
えば加熱−冷却が繰返し作用する場合、管軸方向
の被覆層の伸縮が拘束されるため、接続部付近で
被覆層の剥離が生じ、管内閉塞が生じる危険性が
あつた。
この欠点を解消しようとしたものとして、実開
昭55−140887号公報には、短筒体と管継手本体と
の間に、管継手本体の開口端部側の内周縁が傾斜
面となされた環状パツキングを装着した管継手が
提案されているが、該管継手の場合、第５図の破
線のＡ曲線で示されるように、内面被覆鋼管のね
じ込み長さが15mm以上の過大な、ねじ込みをされ
ると、内面被覆鋼管端面の被覆層が受ける押圧力
は、被覆層が許容できる荷重（約100〜200Kg／
cm2）をはるかに越え、被覆層の剥離、めくれ等が
生じ、その効果は十分なものでなかつた。ここ
で、第５図は内面被覆鋼管のねじ込み長さと内面
被覆鋼管端面の押圧力の関係を示す曲線図であ
る。
昭55−140887号公報には、短筒体と管継手本体と
の間に、管継手本体の開口端部側の内周縁が傾斜
面となされた環状パツキングを装着した管継手が
提案されているが、該管継手の場合、第５図の破
線のＡ曲線で示されるように、内面被覆鋼管のね
じ込み長さが15mm以上の過大な、ねじ込みをされ
ると、内面被覆鋼管端面の被覆層が受ける押圧力
は、被覆層が許容できる荷重（約100〜200Kg／
cm2）をはるかに越え、被覆層の剥離、めくれ等が
生じ、その効果は十分なものでなかつた。ここ
で、第５図は内面被覆鋼管のねじ込み長さと内面
被覆鋼管端面の押圧力の関係を示す曲線図であ
る。
（目的）
本考案は叙上の欠点に鑑み、短筒体と管継手本
体との間に装着される環状パツキングの管継手本
体の開口端部側の内周面に周方向に沿つて複数の
切欠き部を設けることにより、従来の欠点を解消
する管継手を提供するものである。
体との間に装着される環状パツキングの管継手本
体の開口端部側の内周面に周方向に沿つて複数の
切欠き部を設けることにより、従来の欠点を解消
する管継手を提供するものである。
（構成）
本考案の要旨は、開口端部内周面に雌ねじ部が
設けられ、その奥部内周面に周方向に沿つて凹溝
が設けられ、その奥部に周方向に沿つて突堤が設
けられてなる管継手本体の突堤側面に、短筒体の
一端が当接され、該短筒体と前記管継手本体との
間に環状パツキングが装着され、該環状パツキン
グの前記管継手本体の開口端部側の内周面に周方
向に沿つて複数の切欠き部が設けられてなる管継
手を存する。
設けられ、その奥部内周面に周方向に沿つて凹溝
が設けられ、その奥部に周方向に沿つて突堤が設
けられてなる管継手本体の突堤側面に、短筒体の
一端が当接され、該短筒体と前記管継手本体との
間に環状パツキングが装着され、該環状パツキン
グの前記管継手本体の開口端部側の内周面に周方
向に沿つて複数の切欠き部が設けられてなる管継
手を存する。
以下、本考案を図面の実施例により説明する。
第１図は本考案管継手の一例を示す一部切欠き正
面図である。
第１図は本考案管継手の一例を示す一部切欠き正
面図である。
１は管継手本体であつて、その端部の内周面に
テーパー雌ねじ部１１が設けられ、その奥部内周
面に周方向に沿つて凹溝１２が設けられ、その奥
部内周面に周方向に沿つて突堤１３が設けられ、
突堤１３の側面内周部に環状の切欠き部１３１が
設けられ、凹溝１２及び突堤１３の表面は合成樹
脂等の防食性被膜で被覆されている。２は短筒体
である。短筒体２は外力が加わつても変形せずし
かも防食性の材料例えばステンレス、ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂等からなり、その一端外方
に鍔部２１が設けられている。短筒体２の内径は
管継手本体１の突堤３の内径とほぼ同径とされ、
その長さは管継手本体１の凹溝１２の巾よりも長
くされている。該短筒体２は管継手本体１の突堤
１３の側面即ち切欠き部１３１に同一軸心を有す
るようにして鍔部２１を当接せしめられる。
テーパー雌ねじ部１１が設けられ、その奥部内周
面に周方向に沿つて凹溝１２が設けられ、その奥
部内周面に周方向に沿つて突堤１３が設けられ、
突堤１３の側面内周部に環状の切欠き部１３１が
設けられ、凹溝１２及び突堤１３の表面は合成樹
脂等の防食性被膜で被覆されている。２は短筒体
である。短筒体２は外力が加わつても変形せずし
かも防食性の材料例えばステンレス、ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂等からなり、その一端外方
に鍔部２１が設けられている。短筒体２の内径は
管継手本体１の突堤３の内径とほぼ同径とされ、
その長さは管継手本体１の凹溝１２の巾よりも長
くされている。該短筒体２は管継手本体１の突堤
１３の側面即ち切欠き部１３１に同一軸心を有す
るようにして鍔部２１を当接せしめられる。
３は弾性材料からなる環状パツキングであり、
第２図に示す如く、大径部３１と小径部３２とか
ら構成されており、その巾が管継手本体１の凹溝
１２の巾よりもやや長く、短筒体２の長さよりや
や短くなされている。大径部３１はその厚さが短
筒体２とテーパー雌ねじ部１１の間隔よりも大と
され、外周面に周方向に沿つて複数の切欠き部３
１１が設けられ、又、内周面に周方向に沿つて複
数の切欠き部３１２が設けられている。切欠き部
３１２の深さは小さくすると、管継手本体１に接
続される内面被覆鋼管の管端面の被覆層に作用す
る環状パツキング３の弾性反撥力の緩和を不十分
であり、逆に大きくすると環状パツキング３の弾
性反撥力が低下し、管端面でのシールができない
ので、切欠き部の先端の径が内面被覆鋼管の鋼管
の内径にほぼ等しくなるようにするのがよい。
第２図に示す如く、大径部３１と小径部３２とか
ら構成されており、その巾が管継手本体１の凹溝
１２の巾よりもやや長く、短筒体２の長さよりや
や短くなされている。大径部３１はその厚さが短
筒体２とテーパー雌ねじ部１１の間隔よりも大と
され、外周面に周方向に沿つて複数の切欠き部３
１１が設けられ、又、内周面に周方向に沿つて複
数の切欠き部３１２が設けられている。切欠き部
３１２の深さは小さくすると、管継手本体１に接
続される内面被覆鋼管の管端面の被覆層に作用す
る環状パツキング３の弾性反撥力の緩和を不十分
であり、逆に大きくすると環状パツキング３の弾
性反撥力が低下し、管端面でのシールができない
ので、切欠き部の先端の径が内面被覆鋼管の鋼管
の内径にほぼ等しくなるようにするのがよい。
小径部３２はその巾が凹溝１２の巾とほぼ同じ
で且つ凹溝１２の径より小さくなされている。環
状パツキング３は切欠き部３１１を凹溝１２の側
壁とテーパー雌ねじ部１１との角部に係止して短
筒体２と管継手本体１との間に装着されている。
で且つ凹溝１２の径より小さくなされている。環
状パツキング３は切欠き部３１１を凹溝１２の側
壁とテーパー雌ねじ部１１との角部に係止して短
筒体２と管継手本体１との間に装着されている。
短筒体２及び環状パツキング３を管継手本体１
に装着するには、例えば、短筒体２の外周に環状
パツキング３を装着し、これを管継手本体１内へ
挿入していつて、切欠き部３１１を凹溝１２の側
壁と雌ねじ部１１との角部に係止すれば、環状パ
ツキング３の一部はテーパー雌ねじ部１１と短筒
体２との間で押圧状態となされ、短筒体２の鍔部
２１及び環状パツキング３の小径部３２の一端面
を管継手本体１の突堤１３の切欠き部１３１に当
接固定して本考案の管継手が形成されている（第
１図参照）。
に装着するには、例えば、短筒体２の外周に環状
パツキング３を装着し、これを管継手本体１内へ
挿入していつて、切欠き部３１１を凹溝１２の側
壁と雌ねじ部１１との角部に係止すれば、環状パ
ツキング３の一部はテーパー雌ねじ部１１と短筒
体２との間で押圧状態となされ、短筒体２の鍔部
２１及び環状パツキング３の小径部３２の一端面
を管継手本体１の突堤１３の切欠き部１３１に当
接固定して本考案の管継手が形成されている（第
１図参照）。
叙上の実施例の如く、環状パツキング３が管継
手本体１のテーパー雌ねじ部１１と短筒体２との
間で押圧状態で装着されておれば、短筒体２及び
その外周に装着された環状パツキング３が管継手
本体１の突堤１３と同一軸心を有するようにして
装着される。
手本体１のテーパー雌ねじ部１１と短筒体２との
間で押圧状態で装着されておれば、短筒体２及び
その外周に装着された環状パツキング３が管継手
本体１の突堤１３と同一軸心を有するようにして
装着される。
また、突堤１３の側面内周部に環状の切欠き部
１３１が設けられ、該切欠き部１３１に短筒体２
の鍔部２１が嵌合されたものとする場合には、短
筒体２を突堤１３の所定位置に確実に固定でき
る。このように突堤１３の切欠き部１３１に短筒
体２の鍔部２１が嵌合される場合には、必ずしも
環状パツキング３を管継手本体１のテーパー雌ね
じ部１１と短筒体２との間で押圧状態で装着しな
くともよい。
１３１が設けられ、該切欠き部１３１に短筒体２
の鍔部２１が嵌合されたものとする場合には、短
筒体２を突堤１３の所定位置に確実に固定でき
る。このように突堤１３の切欠き部１３１に短筒
体２の鍔部２１が嵌合される場合には、必ずしも
環状パツキング３を管継手本体１のテーパー雌ね
じ部１１と短筒体２との間で押圧状態で装着しな
くともよい。
つぎに叙上の本考案の第１図の実施例の一使用
態様を第４図により説明する。
態様を第４図により説明する。
５は管継手により接続される内面被覆鋼管であ
り、鋼管５１の内面に合成樹脂などの耐食性被覆
層５２が設けられ、その管端部の外周面にテーパ
ー雄ねじ部５３が設けられている。管継手本体１
のテーパー雌ねじ部１１に内面被覆鋼管５のテー
パー雄ねじ部５３を螺合し締付けていくと、まず
内面被覆鋼管５の管端面が環状パツキング３に当
接し、さらに締付けていくと、環状パツキング３
は圧縮変形するが短筒体２に支持されているので
内方に膨出することなく、凹溝１の空間に向けて
変形し、短筒体２の外周面と内面被覆鋼管５の管
端面との間で有効に圧縮されて内面被覆鋼管５の
管端面を押圧して十分なシール性が得られる。
り、鋼管５１の内面に合成樹脂などの耐食性被覆
層５２が設けられ、その管端部の外周面にテーパ
ー雄ねじ部５３が設けられている。管継手本体１
のテーパー雌ねじ部１１に内面被覆鋼管５のテー
パー雄ねじ部５３を螺合し締付けていくと、まず
内面被覆鋼管５の管端面が環状パツキング３に当
接し、さらに締付けていくと、環状パツキング３
は圧縮変形するが短筒体２に支持されているので
内方に膨出することなく、凹溝１の空間に向けて
変形し、短筒体２の外周面と内面被覆鋼管５の管
端面との間で有効に圧縮されて内面被覆鋼管５の
管端面を押圧して十分なシール性が得られる。
尚、叙上の実施例中の突堤１３の切欠き部１３
１、短筒体２の鍔部２１は必ずしも必須のもので
はない。
１、短筒体２の鍔部２１は必ずしも必須のもので
はない。
又、環状パツキング３は第２図で示すものに限
定されず、第３図で示すように、大径部３１の壁
中に金属製又は合成樹脂製のスプリング４が同一
軸心を有するように埋設されたものであつてもよ
い。スプリング４の径は内面被覆鋼管５の鋼管５
１の径にほぼ等しくなされている。この場合スプ
リング４の反撥力も加わつて環状パツキング３の
弾性反撥力の作用する中心位置がより内面被覆鋼
管５の鋼管５１側に位置することになるので、内
面被覆鋼管５の管端面の被覆層５２の剥離、めく
れの防止効果がより向上する。
定されず、第３図で示すように、大径部３１の壁
中に金属製又は合成樹脂製のスプリング４が同一
軸心を有するように埋設されたものであつてもよ
い。スプリング４の径は内面被覆鋼管５の鋼管５
１の径にほぼ等しくなされている。この場合スプ
リング４の反撥力も加わつて環状パツキング３の
弾性反撥力の作用する中心位置がより内面被覆鋼
管５の鋼管５１側に位置することになるので、内
面被覆鋼管５の管端面の被覆層５２の剥離、めく
れの防止効果がより向上する。
本考案管継手は叙上の如く構成されており、短
筒体と管継手本体との間に装着される環状パツキ
ングの管継手本体の開口端部側の内周面に周方向
に沿つて複数の切欠き部が設けられているので、
この管継手に内面被覆鋼管をねじ込んで接続する
場合、ねじ込み長さが15mm以上の過大なねじ込み
をされても、内面被覆鋼管の管端面による環状パ
ツキングの過度の圧縮力は、被覆層の位置に対応
する内周面付近においては、第５図の破線のＢ曲
線で示されるように、周方向に沿つて設けられた
複数の切欠き部によつて緩和され、被覆層が許容
できる最大荷重200Kg／cm2を越えることはない。
このため内面被覆鋼管の被覆層に作用する環状パ
ツキングの弾性反撥力は減少し、鋼管端面の被覆
層の剥離やめくれが防止される。
筒体と管継手本体との間に装着される環状パツキ
ングの管継手本体の開口端部側の内周面に周方向
に沿つて複数の切欠き部が設けられているので、
この管継手に内面被覆鋼管をねじ込んで接続する
場合、ねじ込み長さが15mm以上の過大なねじ込み
をされても、内面被覆鋼管の管端面による環状パ
ツキングの過度の圧縮力は、被覆層の位置に対応
する内周面付近においては、第５図の破線のＢ曲
線で示されるように、周方向に沿つて設けられた
複数の切欠き部によつて緩和され、被覆層が許容
できる最大荷重200Kg／cm2を越えることはない。
このため内面被覆鋼管の被覆層に作用する環状パ
ツキングの弾性反撥力は減少し、鋼管端面の被覆
層の剥離やめくれが防止される。
第１図は本考案の実施例を示す一部切欠き正面
図、第２図は本考案の実施例に用いる環状パツキ
ングを拡大して示す一部切欠き正面図、第３図は
本考案のおける環状パツキングの変形例を拡大し
て示す一部切欠き正面図、第４図は本考案の実施
例の使用態様を示す一部切欠いた正面図、第５図
は本考案管継手及び従来の管継手における内面被
覆管のねじ込み長さと内面被覆鋼管端面の押圧力
の関係を示す曲線図であり、Ａ曲線は従来のも
の、Ｂ曲線は本考案のものを示し、実線は全押圧
力、破線は被覆層に作用する押圧力である。 １……管継手本体、１１……雌ねじ部、１２…
…凹溝、１３……突堤、１３１……切欠き部、１
４……防食性被膜、２……短筒体、２１……鍔
部、３……環状パツキング、３１……大径部、３
２……小径部、３１１，３１２……切欠き部。
図、第２図は本考案の実施例に用いる環状パツキ
ングを拡大して示す一部切欠き正面図、第３図は
本考案のおける環状パツキングの変形例を拡大し
て示す一部切欠き正面図、第４図は本考案の実施
例の使用態様を示す一部切欠いた正面図、第５図
は本考案管継手及び従来の管継手における内面被
覆管のねじ込み長さと内面被覆鋼管端面の押圧力
の関係を示す曲線図であり、Ａ曲線は従来のも
の、Ｂ曲線は本考案のものを示し、実線は全押圧
力、破線は被覆層に作用する押圧力である。 １……管継手本体、１１……雌ねじ部、１２…
…凹溝、１３……突堤、１３１……切欠き部、１
４……防食性被膜、２……短筒体、２１……鍔
部、３……環状パツキング、３１……大径部、３
２……小径部、３１１，３１２……切欠き部。
Claims (1)
- 開口端部内周面に雌ねじ部が設けられ、その奥
部内周面に周方向に沿つて凹溝が設けられ、その
奥部に周方向に沿つて突堤が設けられてなる管継
手本体の突堤側面に、短筒体の一端が当接され、
該短筒体と前記管継手本体との間に環状パツキン
グが装着され、該環状パツキングの前記管継手本
体の開口端部側の内周面に周方向に沿つて複数の
切欠き部が設けられてなる管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210884U JPS60196086U (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210884U JPS60196086U (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196086U JPS60196086U (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0210876Y2 true JPH0210876Y2 (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=30629527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8210884U Granted JPS60196086U (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196086U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325082Y2 (ja) * | 1974-10-29 | 1978-06-27 | ||
| JPS565887U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-19 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP8210884U patent/JPS60196086U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60196086U (ja) | 1985-12-27 |
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