JPH0926121A - ゴミ焼却炉 - Google Patents
ゴミ焼却炉Info
- Publication number
- JPH0926121A JPH0926121A JP7201354A JP20135495A JPH0926121A JP H0926121 A JPH0926121 A JP H0926121A JP 7201354 A JP7201354 A JP 7201354A JP 20135495 A JP20135495 A JP 20135495A JP H0926121 A JPH0926121 A JP H0926121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- refractory
- furnace
- waste
- incinerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般ゴミ、産業用廃棄物を焼却するための焼
却炉の投入、予熱、焼却帯等を低気孔性耐火物により構
築された焼却炉を提供する。 【構成】 焼却物の投入口周辺など炉内壁の一部または
全体を耐火度８Ｋ１０〜３０，見掛気孔率５％〜１１％
のＳiＯ2，Ａｌ2Ｏ3系の珪酸塩質耐火れんがで構築して
なるゴミ焼却炉。 【効果】 Ｃ，ＣＯ，ＣＯ2等のカーボン系の固形物や
気体のアタックを受けても素材変質が非常に小さく、１
／６〜１／１０となり、これらのアタックにより損傷が
主である焼却炉の炉壁材として構築することにより大き
な効果をもたらすものである。
却炉の投入、予熱、焼却帯等を低気孔性耐火物により構
築された焼却炉を提供する。 【構成】 焼却物の投入口周辺など炉内壁の一部または
全体を耐火度８Ｋ１０〜３０，見掛気孔率５％〜１１％
のＳiＯ2，Ａｌ2Ｏ3系の珪酸塩質耐火れんがで構築して
なるゴミ焼却炉。 【効果】 Ｃ，ＣＯ，ＣＯ2等のカーボン系の固形物や
気体のアタックを受けても素材変質が非常に小さく、１
／６〜１／１０となり、これらのアタックにより損傷が
主である焼却炉の炉壁材として構築することにより大き
な効果をもたらすものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般ゴミ、産業用廃棄物
を焼却するための焼却炉の投入、予熱、焼却帯等を低気
孔性耐火物により構築されたごみ焼却炉に関するもので
ある。
を焼却するための焼却炉の投入、予熱、焼却帯等を低気
孔性耐火物により構築されたごみ焼却炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】地球環境の危機が叫ばれるようになった
最近特に物値文明の象徴とも云える一般のゴミや産業廃
棄物の発生は増加の一途をたどり、この処理が大きな社
会問題となって来ている。ゴミの散乱、不法投棄等の深
刻さが増す中、海洋投棄も環境問題から制約されて来て
いるのが現状であることより、この発生するゴミ、廃棄
物の処理として焼却しかつ減溶化に着目されてに焼却処
理が取り入れられて、焼却技術も開発され焼却による公
害の発生防止、発生エネルギーの再利用、焼却残留物の
利用等々の周辺技術も進んで来ている。
最近特に物値文明の象徴とも云える一般のゴミや産業廃
棄物の発生は増加の一途をたどり、この処理が大きな社
会問題となって来ている。ゴミの散乱、不法投棄等の深
刻さが増す中、海洋投棄も環境問題から制約されて来て
いるのが現状であることより、この発生するゴミ、廃棄
物の処理として焼却しかつ減溶化に着目されてに焼却処
理が取り入れられて、焼却技術も開発され焼却による公
害の発生防止、発生エネルギーの再利用、焼却残留物の
利用等々の周辺技術も進んで来ている。
【０００３】現在我が国の一般ゴミ、産業廃棄物等の発
生量は年間前者が６０００万屯、後者が３５０００万屯
とも云われ、今後更に増え続けるであろう。莫大な量と
共にこらの質も事務のＯＡ化によりオフィスの紙類や使
い捨てのプラスチック容器、ゴム類等様々に多様化し低
位発熱から３０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上の高発熱量を有
するゴミも一般化しつつあり、発生量の増加と共に高発
熱量物の発生比率も２５％〜３０％と発生量も多くなっ
てきている。そして高発熱化に加えてＮＯ×，ＳＯ×ダ
イオキシン等の有害ガスの多量発生となって来ている。
このように発生量の増加に対応するため炉もバッチ式か
ら準連続式そして現在は全連続式へと移行し、処理能力
も５０万／日／基と大型化の傾向にあり使用条件も益々
過酷の度を増して来ているためゴミ焼却炉も投入部から
燃焼室に至る迄の内壁を構成している耐火物の損傷度が
大きくなって来ている。現在用いられている耐火物はＪ
ＩＳに定められている粘土質レンガ、中、高アルミナ質
レンガそして灰分クリンカーの付着を防止するために炭
化珪素質レンガやこれらの素材を基礎とした不定形耐火
物が用いられている。これらの耐火物の損傷は使用条件
が多様化し、かつ過酷化されて来ているので損傷が早く
炉壁の寿命が短命化し炉の修理機会が少なくなり、炉の
稼働率の低下をまねくと共に炉の保全費が非常に嵩み高
くなっている等により焼却炉の炉の構造、燃焼方法等の
改善や使用条件に適合した耐火物の選定が進められて来
ているが、灰分の付着、灰分や種々のガスの組織内浸透
受熱変化等に伴う変質による亀裂の発生、層状剥落、抜
落ち等の諸現象の防止改善にすら至らず、炉壁の改善が
強く望まれているのが現状である。
生量は年間前者が６０００万屯、後者が３５０００万屯
とも云われ、今後更に増え続けるであろう。莫大な量と
共にこらの質も事務のＯＡ化によりオフィスの紙類や使
い捨てのプラスチック容器、ゴム類等様々に多様化し低
位発熱から３０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上の高発熱量を有
するゴミも一般化しつつあり、発生量の増加と共に高発
熱量物の発生比率も２５％〜３０％と発生量も多くなっ
てきている。そして高発熱化に加えてＮＯ×，ＳＯ×ダ
イオキシン等の有害ガスの多量発生となって来ている。
このように発生量の増加に対応するため炉もバッチ式か
ら準連続式そして現在は全連続式へと移行し、処理能力
も５０万／日／基と大型化の傾向にあり使用条件も益々
過酷の度を増して来ているためゴミ焼却炉も投入部から
燃焼室に至る迄の内壁を構成している耐火物の損傷度が
大きくなって来ている。現在用いられている耐火物はＪ
ＩＳに定められている粘土質レンガ、中、高アルミナ質
レンガそして灰分クリンカーの付着を防止するために炭
化珪素質レンガやこれらの素材を基礎とした不定形耐火
物が用いられている。これらの耐火物の損傷は使用条件
が多様化し、かつ過酷化されて来ているので損傷が早く
炉壁の寿命が短命化し炉の修理機会が少なくなり、炉の
稼働率の低下をまねくと共に炉の保全費が非常に嵩み高
くなっている等により焼却炉の炉の構造、燃焼方法等の
改善や使用条件に適合した耐火物の選定が進められて来
ているが、灰分の付着、灰分や種々のガスの組織内浸透
受熱変化等に伴う変質による亀裂の発生、層状剥落、抜
落ち等の諸現象の防止改善にすら至らず、炉壁の改善が
強く望まれているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は以上の現状
に鑑み種々研究を重ねた結果、炉壁用耐火物の損傷は 使用温度、最高炉内温度１４００℃に耐え得る耐熱性
を有すること。 高温下で物流抵抗に対応出来る高い熱間強度を有する
こと。 塩素ガスや水蒸気を初めとする耐火物組織に悪影響を
及ぼす有害物の組織内への浸透が小さいこと アルカリ等の低融点物の浸透が小さいこと。 カーボンの浸透、又は酸化現象等の酸化還元等雰囲気
の変化に対する影響を受けても組織の脆化が小さいこ
と。 スポーリング抵抗性が高いこと 等々諸条件に対応出来る特性を具備しなければならない
ことを知見し得た。
に鑑み種々研究を重ねた結果、炉壁用耐火物の損傷は 使用温度、最高炉内温度１４００℃に耐え得る耐熱性
を有すること。 高温下で物流抵抗に対応出来る高い熱間強度を有する
こと。 塩素ガスや水蒸気を初めとする耐火物組織に悪影響を
及ぼす有害物の組織内への浸透が小さいこと アルカリ等の低融点物の浸透が小さいこと。 カーボンの浸透、又は酸化現象等の酸化還元等雰囲気
の変化に対する影響を受けても組織の脆化が小さいこ
と。 スポーリング抵抗性が高いこと 等々諸条件に対応出来る特性を具備しなければならない
ことを知見し得た。
【０００５】
【作用】このような特性を具備した耐火物とするため種
々鋭意研究を重ね、次に示す諸特性を持ち合わせた耐火
物が最も適合する結果を得た。即ち １．耐火度ＳＫ１０以上 ２．気孔率１１％以下５％迄とする ３．Ｆｅ2Ｏ3の含有量１．３％以下 ４．熱間綿膨張率１０００℃、０．５％以下となる。
々鋭意研究を重ね、次に示す諸特性を持ち合わせた耐火
物が最も適合する結果を得た。即ち １．耐火度ＳＫ１０以上 ２．気孔率１１％以下５％迄とする ３．Ｆｅ2Ｏ3の含有量１．３％以下 ４．熱間綿膨張率１０００℃、０．５％以下となる。
【０００６】耐火度ＳＫ１０以上の理由は、現在焼却
炉の稼働時の炉内温度は最も高くて１４００℃である、
したがって１４００℃の受熱によって炉壁材が収縮、軟
化変形をきたさないための必要耐熱性がＳＫ１０以上で
あること。 気孔率１１％〜５％の範囲内とする理由は、気孔率１
１％を超えると焼却物より発生する灰材や複雑な化学物
質により耐火物の組織の脆化や変質層を形成することに
より損溶を高める傾向に有る。また５％以下となると耐
熱衝撃抵抗性が低下することにより亀裂が発生し易く且
つ表層剥落現象を生ずる可能性が大きくなるためであ
る。 Ｆｅ2Ｏ3の含有量を１．３％以下である理由は、Ｆｅ
2Ｏ3は酸化、還元と雰囲気の変化により
炉の稼働時の炉内温度は最も高くて１４００℃である、
したがって１４００℃の受熱によって炉壁材が収縮、軟
化変形をきたさないための必要耐熱性がＳＫ１０以上で
あること。 気孔率１１％〜５％の範囲内とする理由は、気孔率１
１％を超えると焼却物より発生する灰材や複雑な化学物
質により耐火物の組織の脆化や変質層を形成することに
より損溶を高める傾向に有る。また５％以下となると耐
熱衝撃抵抗性が低下することにより亀裂が発生し易く且
つ表層剥落現象を生ずる可能性が大きくなるためであ
る。 Ｆｅ2Ｏ3の含有量を１．３％以下である理由は、Ｆｅ
2Ｏ3は酸化、還元と雰囲気の変化により
【化１】 と構造変化を起すため、耐火物の組織の脆弱化を促進す
ることや組織内にカーボンの浸漬をも生ずる等のことに
より、更に脆弱化が進み相乗的に構造耐損傷の度合を高
めることにあり１．３％以上になると、この現象が大き
くなる。 熱間綿膨張率が１０００℃０．５％以内とする理由
は、熱間綿膨張率が高くなると急激な温度変化により体
積変化を生じ、耐火物の組織内での歪により亀裂剥落現
象へとつながる原因となる。
ることや組織内にカーボンの浸漬をも生ずる等のことに
より、更に脆弱化が進み相乗的に構造耐損傷の度合を高
めることにあり１．３％以上になると、この現象が大き
くなる。 熱間綿膨張率が１０００℃０．５％以内とする理由
は、熱間綿膨張率が高くなると急激な温度変化により体
積変化を生じ、耐火物の組織内での歪により亀裂剥落現
象へとつながる原因となる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。表１に実施例に
用いる材料の耐火度（ＳＫ）と化学成分値を示す。
用いる材料の耐火度（ＳＫ）と化学成分値を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】本発明材の製造方法として、低気孔性化を
もたらす渋草陶石は、あらかじめ、より効果を高めるた
め０．４ｍｍ以下に粉碎して用いる。これらの原料を用
いて表２に示される配合比にしたが、サンドウイッチ配
合（層状配合）を行い、フレットを用いて１２メッシュ
以下に混合粉碎した後、横型土練機により混水、混練を
行い、出来た坏土を押出機（オーガーマシン）により押
出粗成形をし、フリクションプレスで仕上成形し、乾燥
後、トンネル窯にてＳＫ１５焼成して製出する。このよ
うにして製出した耐火物の品質特性値を表２に示す。こ
の表２中の浸食試験は形状１１４ｍｍ×３０ｍｍ×３０
ｍｍの試料を炭酸カリ１５重量％、炭酸ソーダー５重量
％、塩化カリ１０重量％とコークスブリーズ７０重量％
の混合物を用いて、耐火性容器の中で試料間隔２５ｍｍ
に埋没させ、耐火モルタル（目地材）でシールし、１２
００℃の温度でそれぞれ５、１０、１５、２０時間加熱
保持された後の組織変化（寸法の変化）を求める。
もたらす渋草陶石は、あらかじめ、より効果を高めるた
め０．４ｍｍ以下に粉碎して用いる。これらの原料を用
いて表２に示される配合比にしたが、サンドウイッチ配
合（層状配合）を行い、フレットを用いて１２メッシュ
以下に混合粉碎した後、横型土練機により混水、混練を
行い、出来た坏土を押出機（オーガーマシン）により押
出粗成形をし、フリクションプレスで仕上成形し、乾燥
後、トンネル窯にてＳＫ１５焼成して製出する。このよ
うにして製出した耐火物の品質特性値を表２に示す。こ
の表２中の浸食試験は形状１１４ｍｍ×３０ｍｍ×３０
ｍｍの試料を炭酸カリ１５重量％、炭酸ソーダー５重量
％、塩化カリ１０重量％とコークスブリーズ７０重量％
の混合物を用いて、耐火性容器の中で試料間隔２５ｍｍ
に埋没させ、耐火モルタル（目地材）でシールし、１２
００℃の温度でそれぞれ５、１０、１５、２０時間加熱
保持された後の組織変化（寸法の変化）を求める。
【００１０】
【表２】
【００１１】
【発明の効果】以上実施例に示す如く耐熱スポーリング
特性は気孔率５％以下となると大きく低下するや炭酸カ
リ、炭酸ソーダ、塩化カリとコークスブリーズを使用し
た耐食性試験においては、気孔率が１１％以下になると
アルカリ分や塩素分の酸化物、およびまたは気化状物や
Ｃ，ＣＯ，ＣＯ2等のカーボン系の固形物や気体のアタ
ックを受けても素材変質が非常に小さく、１／６〜１／
１０となり、これらのアタックにより損傷が主である焼
却炉の炉壁材として構築することにより大きな効果をも
たらすものである。
特性は気孔率５％以下となると大きく低下するや炭酸カ
リ、炭酸ソーダ、塩化カリとコークスブリーズを使用し
た耐食性試験においては、気孔率が１１％以下になると
アルカリ分や塩素分の酸化物、およびまたは気化状物や
Ｃ，ＣＯ，ＣＯ2等のカーボン系の固形物や気体のアタ
ックを受けても素材変質が非常に小さく、１／６〜１／
１０となり、これらのアタックにより損傷が主である焼
却炉の炉壁材として構築することにより大きな効果をも
たらすものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴミを焼却する炉において、焼却物の投
入口周辺や予熱帯や焼却帯の炉内壁の一部または全体を
耐火度ＳＫ１０〜３０，見掛気孔率５％〜１１％のＳi
Ｏ2，Ａｌ2Ｏ3系の珪酸塩質耐火れんがで構築してなる
ことを特徴とするゴミ焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201354A JPH0926121A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ゴミ焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201354A JPH0926121A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ゴミ焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926121A true JPH0926121A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16439655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201354A Pending JPH0926121A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ゴミ焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6906495B2 (en) | 2002-05-13 | 2005-06-14 | Splashpower Limited | Contact-less power transfer |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734697A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-25 | Toshiba Corp | X-ray equipment |
| JPS62198097A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | Hitachi Medical Corp | インバ−タ式ｘ線装置 |
| JPH09134793A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Hitachi Medical Corp | インバータ式ｘ線高電圧装置 |
| JPH11503299A (ja) * | 1995-04-05 | 1999-03-23 | インターナショナル・パワー・グループ・インコーポレーテッド | 多数の高電圧発生器を有する高電圧電源 |
| JP2007184997A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インバータ装置 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP7201354A patent/JPH0926121A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734697A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-25 | Toshiba Corp | X-ray equipment |
| JPS62198097A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-01 | Hitachi Medical Corp | インバ−タ式ｘ線装置 |
| JPH11503299A (ja) * | 1995-04-05 | 1999-03-23 | インターナショナル・パワー・グループ・インコーポレーテッド | 多数の高電圧発生器を有する高電圧電源 |
| JPH09134793A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Hitachi Medical Corp | インバータ式ｘ線高電圧装置 |
| JP2007184997A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インバータ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6906495B2 (en) | 2002-05-13 | 2005-06-14 | Splashpower Limited | Contact-less power transfer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040520 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050805 |