JPH0926128A - ダスト処理方法 - Google Patents
ダスト処理方法Info
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- JPH0926128A JPH0926128A JP17705595A JP17705595A JPH0926128A JP H0926128 A JPH0926128 A JP H0926128A JP 17705595 A JP17705595 A JP 17705595A JP 17705595 A JP17705595 A JP 17705595A JP H0926128 A JPH0926128 A JP H0926128A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排煙脱硫装置の廃棄物と、電気炉工場等のア
ルカリ成分の少ないダスト処理装置を有機的に結合さ
せ、廃棄物の有効利用をはかる。 【解決手段】 一般製造工場（Ｃ）の排煙脱硫装置（１
３）から排出されたＭｇＳＯ4 水溶液（１４）を、濃縮
装置（１５）で濃縮し、電気炉工場（Ａ）に輸送して飛
灰処理装置（Ｂ）に投入する。
ルカリ成分の少ないダスト処理装置を有機的に結合さ
せ、廃棄物の有効利用をはかる。 【解決手段】 一般製造工場（Ｃ）の排煙脱硫装置（１
３）から排出されたＭｇＳＯ4 水溶液（１４）を、濃縮
装置（１５）で濃縮し、電気炉工場（Ａ）に輸送して飛
灰処理装置（Ｂ）に投入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気炉、カルシュ
ーム等を用いないごみの焼却炉、銅の製錬等の集塵機で
回収されるアルカリ成分の少ないダストを安定化するダ
スト処理方法に関する。
ーム等を用いないごみの焼却炉、銅の製錬等の集塵機で
回収されるアルカリ成分の少ないダストを安定化するダ
スト処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば電気炉ダストには鉛等の重金属を
含み、これが自然界に流出すると公害問題を生ずるの
で、所定の処理が義務付けられている。この場合、溶出
する重金属は鉛に限られ、その他の重金属については無
視できるので、ダスト処理とは鉛対策であると一応考え
られる。
含み、これが自然界に流出すると公害問題を生ずるの
で、所定の処理が義務付けられている。この場合、溶出
する重金属は鉛に限られ、その他の重金属については無
視できるので、ダスト処理とは鉛対策であると一応考え
られる。
【０００３】そのため、このダストにセメントあるいは
キレート等の薬品を加え、水と共に混練して鉛の溶出を
防ぐことが行われる。
キレート等の薬品を加え、水と共に混練して鉛の溶出を
防ぐことが行われる。
【０００４】図４は、例として電気炉工場Ａ３の公知の
ダスト処理方法を示したもので、電気炉１から排出され
る高温の排ガスをガス冷却器２で冷却し、集塵機３で浄
化する際に回収されたのがダスト４で、ダスト供給機５
からのダスト４に、セメント供給機６、キレート供給機
７及び水供給機８からのセメント、キレート及び水を加
えて混練機９で混練し、無害化して廃棄される。
ダスト処理方法を示したもので、電気炉１から排出され
る高温の排ガスをガス冷却器２で冷却し、集塵機３で浄
化する際に回収されたのがダスト４で、ダスト供給機５
からのダスト４に、セメント供給機６、キレート供給機
７及び水供給機８からのセメント、キレート及び水を加
えて混練機９で混練し、無害化して廃棄される。
【０００５】これらのダストには、カルシュームがほと
んど入っていないのでアルカリ成分が少なく、ｐＨが中
性以下の酸性となっている。
んど入っていないのでアルカリ成分が少なく、ｐＨが中
性以下の酸性となっている。
【０００６】周知のように、鉛の溶出はダストのｐＨに
関係し、ｐＨ９〜１０の間が最も少なくなる。したがっ
て、前記のようなアルカリ成分の少ないダストには、セ
メントのようなカルシューム源を入れ、ｐＨを高くする
のが望ましい。
関係し、ｐＨ９〜１０の間が最も少なくなる。したがっ
て、前記のようなアルカリ成分の少ないダストには、セ
メントのようなカルシューム源を入れ、ｐＨを高くする
のが望ましい。
【０００７】ところが、このカルシュームを入れるため
の適性値を定めるのが困難で、入れるのが不足するとｐ
Ｈが上昇せず、入れ過ぎるとｐＨ１１〜１２まで上昇す
る。これについて本出願人は特願平７−１５９０８０号
において、これらのダストに対し、その混合物のｐＨが
９以上になるような十分な量のカルシュームを加えその
カルシュームだけを加えたと仮定したとき、未反応のま
ま残存してアルカリ成分になると想定される水酸化カル
シュームに対し、当量以上の水溶性マグネシューム塩を
加える技術を提案した。
の適性値を定めるのが困難で、入れるのが不足するとｐ
Ｈが上昇せず、入れ過ぎるとｐＨ１１〜１２まで上昇す
る。これについて本出願人は特願平７−１５９０８０号
において、これらのダストに対し、その混合物のｐＨが
９以上になるような十分な量のカルシュームを加えその
カルシュームだけを加えたと仮定したとき、未反応のま
ま残存してアルカリ成分になると想定される水酸化カル
シュームに対し、当量以上の水溶性マグネシューム塩を
加える技術を提案した。
【０００８】このときの残存水酸化カルシュームと水溶
性マグネシューム塩（例えばＭｇＳＯ4 ）は次のように
反応する。
性マグネシューム塩（例えばＭｇＳＯ4 ）は次のように
反応する。
【０００９】、 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＭｇＳＯ4 ＋２Ｈ2
Ｏ→ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 このときの生成物のｐＨはＭｇ（ＯＨ）2 で決まるが、
その溶解度からみて、また、第１表に示す実験結果から
も、ｐＨは９〜１０の理想的な値となる。また、ＭｇＳ
Ｏ4 を過剰に入れても、ＭｇＳＯ4 は中性であるから、
混練物のｐＨに影響を与えることはない。
Ｏ→ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 このときの生成物のｐＨはＭｇ（ＯＨ）2 で決まるが、
その溶解度からみて、また、第１表に示す実験結果から
も、ｐＨは９〜１０の理想的な値となる。また、ＭｇＳ
Ｏ4 を過剰に入れても、ＭｇＳＯ4 は中性であるから、
混練物のｐＨに影響を与えることはない。
【００１０】 表１は、実際のダスト１に対しセメント０．１５重量比
と、そのセメントのＣａＯに対し、０〜１０当量のＭｇ
ＳＯ4 （無水換算）と水とを混合したときの、混練物の
ｐＨと鉛の溶出量とを測定したものを示したものであ
る。
と、そのセメントのＣａＯに対し、０〜１０当量のＭｇ
ＳＯ4 （無水換算）と水とを混合したときの、混練物の
ｐＨと鉛の溶出量とを測定したものを示したものであ
る。
【００１１】図５は、前記提案による電気炉工場Ａ４の
ダスト処理装置Ｂのフローを示したもので、ダスト４に
対し、そのｐＨが効果的な値になるようにセメント供給
機６からのセメントとＭｇＳＯ4 供給機１０からの充分
な量のＭｇＳＯ4 を水供給機８からの水と共に入れて混
練機９で混練し、鉛の溶出を防止するものである。
ダスト処理装置Ｂのフローを示したもので、ダスト４に
対し、そのｐＨが効果的な値になるようにセメント供給
機６からのセメントとＭｇＳＯ4 供給機１０からの充分
な量のＭｇＳＯ4 を水供給機８からの水と共に入れて混
練機９で混練し、鉛の溶出を防止するものである。
【００１２】この場合、必要に応じてキレート供給機７
からのキレート等を加えることも、勿論可能である。
からのキレート等を加えることも、勿論可能である。
【００１３】他方、この水溶液マグネシューム塩として
のＭｇＳＯ4 は水酸化マグネシューム法による排煙脱硫
装置の廃液として、ほとんど有効利用されずに廃棄され
ている。これ全く無駄である。
のＭｇＳＯ4 は水酸化マグネシューム法による排煙脱硫
装置の廃液として、ほとんど有効利用されずに廃棄され
ている。これ全く無駄である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この排煙脱
硫装置の廃液薬物と、アルカリ成分の少ないダスト処理
を有機的に結合させて、廃棄物の有効利用をはかるダス
ト処理方法を提供することを目的としている。
硫装置の廃液薬物と、アルカリ成分の少ないダスト処理
を有機的に結合させて、廃棄物の有効利用をはかるダス
ト処理方法を提供することを目的としている。
【００１５】
【知見】排煙脱硫装置の廃液としてのＭｇＳＯ4 水溶液
は、通常は濃度が数％と非常に薄いのであるが、これを
ダストに入れるには、混練物としての適正な水分量を考
慮すると少なくとも２５％程度以上の濃度が必要であ
る。従って、現在廃棄されている廃液の濃度のままでは
水が多すぎて使用できない。
は、通常は濃度が数％と非常に薄いのであるが、これを
ダストに入れるには、混練物としての適正な水分量を考
慮すると少なくとも２５％程度以上の濃度が必要であ
る。従って、現在廃棄されている廃液の濃度のままでは
水が多すぎて使用できない。
【００１６】通常の排煙脱硫装置においては、その廃液
は単に放流されるだけであるから、濃度を高めることに
ついてあまり配慮がなされていない。
は単に放流されるだけであるから、濃度を高めることに
ついてあまり配慮がなされていない。
【００１７】しかし、本発明のような用途が開発される
と、廃液の濃度を高めることはその廃液の利用価値を高
めることに直結するから、排煙脱硫装置のメーカーは当
然、より濃度の高い廃液を出すような装置を開発するよ
うになり、排煙脱硫装置のユーザーも、より濃度の高い
廃液を出すような操業の工夫をし、更に進んで工場内の
未利用のエネルギーを利用して、その廃液を濃縮あるい
は結晶化等の処置をするような方向に進むようになる。
と、廃液の濃度を高めることはその廃液の利用価値を高
めることに直結するから、排煙脱硫装置のメーカーは当
然、より濃度の高い廃液を出すような装置を開発するよ
うになり、排煙脱硫装置のユーザーも、より濃度の高い
廃液を出すような操業の工夫をし、更に進んで工場内の
未利用のエネルギーを利用して、その廃液を濃縮あるい
は結晶化等の処置をするような方向に進むようになる。
【００１８】更に、時代の趨勢として、将来は工場内の
完全クローズドシステムが要求され、液体としての放流
そのものが禁止される方向にあり、一部の工場では、わ
ざわざ廃液を結晶粉末化する装置を導入する方向に向い
つつある。
完全クローズドシステムが要求され、液体としての放流
そのものが禁止される方向にあり、一部の工場では、わ
ざわざ廃液を結晶粉末化する装置を導入する方向に向い
つつある。
【００１９】以上のことを考慮して、本発明では下記の
ような方法で、排煙脱硫装置のユーザーと、ダスト処理
装置を有機的に結合することを考えた。本発明はかかる
知見に基づいてさなれたものである。
ような方法で、排煙脱硫装置のユーザーと、ダスト処理
装置を有機的に結合することを考えた。本発明はかかる
知見に基づいてさなれたものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、集塵機
で回収されるアルカリ成分の少ないダストを安定化する
ダスト処理方法において、排煙脱硫装置から排出された
硫酸マグネシューム水溶液を濃縮装置で濃縮し、濃縮し
た水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工場に
輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そして
ダスト処理装置に投入している。
で回収されるアルカリ成分の少ないダストを安定化する
ダスト処理方法において、排煙脱硫装置から排出された
硫酸マグネシューム水溶液を濃縮装置で濃縮し、濃縮し
た水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工場に
輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そして
ダスト処理装置に投入している。
【００２１】また本発明によれば、集塵機で回収される
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液を結晶化装置で結晶し、結晶となった硫酸
マグネシューム粉末をアルカリ成分の少ないダストを生
ずる工場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導
き、そしてダスト処理装置に投入している。
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液を結晶化装置で結晶し、結晶となった硫酸
マグネシューム粉末をアルカリ成分の少ないダストを生
ずる工場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導
き、そしてダスト処理装置に投入している。
【００２２】また本発明によれば、集塵機で回収される
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工
場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そ
して硫酸マグネシュームを濃縮装置で濃縮し、濃縮した
硫酸マグネシュームをダスト処理装置に投入している。
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工
場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そ
して硫酸マグネシュームを濃縮装置で濃縮し、濃縮した
硫酸マグネシュームをダスト処理装置に投入している。
【００２３】また本発明によれば、集塵機で回収される
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工
場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そ
して結晶化装置で結晶し、結晶となった硫酸マグネシュ
ーム粉末をダスト処理装置に投入している。
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工
場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そ
して結晶化装置で結晶し、結晶となった硫酸マグネシュ
ーム粉末をダスト処理装置に投入している。
【００２４】また本発明によれば、集塵機で回収される
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工
場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そ
して集塵機の上流側の熱ガス中に噴霧して粉末化し、粉
末化した硫酸マグネシューム粉末をダスト処理装置に投
入している。
アルカリ成分の少ないダストを安定化するダスト処理方
法において、排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネシ
ューム水溶液をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工
場に輸送して硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そ
して集塵機の上流側の熱ガス中に噴霧して粉末化し、粉
末化した硫酸マグネシューム粉末をダスト処理装置に投
入している。
【００２５】更に本発明によれば、排煙脱硫装置から排
出された硫酸マグネシューム水溶液を濃縮してダスト処
理場に輸送するようになっている。
出された硫酸マグネシューム水溶液を濃縮してダスト処
理場に輸送するようになっている。
【００２６】例えば一般製造工場又は発電所等における
排煙脱硫装置と電気炉工場とは離れて設置されている。
したがって、ＭｇＳＯ4 を輸送するに際して、濃縮又は
粉末にした方が好ましい。しかしながら、例えば隣接し
て電気炉工場がある場合はＭｇＳＯ4 水溶液をそのまま
パイプ輸送した方が効果的である。なお、ＭｇＳＯ4の
水溶液は限界濃度以上に濃縮すると結晶のＭｇＳＯ4 を
含むスラリ状になるが、本明細書においてＭｇＳＯ4 水
溶液とはこのスラリ状のものを含んでいる。
排煙脱硫装置と電気炉工場とは離れて設置されている。
したがって、ＭｇＳＯ4 を輸送するに際して、濃縮又は
粉末にした方が好ましい。しかしながら、例えば隣接し
て電気炉工場がある場合はＭｇＳＯ4 水溶液をそのまま
パイプ輸送した方が効果的である。なお、ＭｇＳＯ4の
水溶液は限界濃度以上に濃縮すると結晶のＭｇＳＯ4 を
含むスラリ状になるが、本明細書においてＭｇＳＯ4 水
溶液とはこのスラリ状のものを含んでいる。
【００２７】したがって乾燥や濃縮の程度は適宜選択で
きる。このようにして本発明によれば、従来廃棄されて
いた排煙脱硫装置からのＭｇＳＯ4 を用いて集塵機で回
収されるアルカリ成分の少ないダストを処理するので、
公害対策として極めて好ましい。
きる。このようにして本発明によれば、従来廃棄されて
いた排煙脱硫装置からのＭｇＳＯ4 を用いて集塵機で回
収されるアルカリ成分の少ないダストを処理するので、
公害対策として極めて好ましい。
【００２８】そしてＭｇＳＯ4 の輸送は、水溶液をその
まま、或いは濃縮して又は結晶化して粉体としてさらに
はそれらを組合せて輸送するので、一般製造工場等と電
気炉工場等のアルカリ成分の少ないダストを生ずる工場
との距離に応じて選択すればよく、例えばトラック輸送
の場合は結晶化粉末又は濃縮して積載重量を軽減でき
る。例えば、両工場が近接していてパイプ輸送ができる
場合は、ＭｇＳＯ4 水溶液をそのままポンプで輸送すれ
ばよい。
まま、或いは濃縮して又は結晶化して粉体としてさらに
はそれらを組合せて輸送するので、一般製造工場等と電
気炉工場等のアルカリ成分の少ないダストを生ずる工場
との距離に応じて選択すればよく、例えばトラック輸送
の場合は結晶化粉末又は濃縮して積載重量を軽減でき
る。例えば、両工場が近接していてパイプ輸送ができる
場合は、ＭｇＳＯ4 水溶液をそのままポンプで輸送すれ
ばよい。
【００２９】このようにダストの処理に排煙脱硫装置か
らのＭｇＳＯ4 を用いたので、ダストの処理と公害対策
とを同時に行うことができる。
らのＭｇＳＯ4 を用いたので、ダストの処理と公害対策
とを同時に行うことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を説明する。なお、図４および図５で説明した部品や
装置は図示にとどめ重複説明は省略する。
例を説明する。なお、図４および図５で説明した部品や
装置は図示にとどめ重複説明は省略する。
【００３１】図１において、一般製造工場Ｃではボイラ
ー１１から排出される排気を排煙脱硫装置１３におい
て、Ｍｇ（ＯＨ）2 水溶液１２を加えて脱硫し、廃液と
してのＭｇＳＯ4 水溶液１４が生成される。そのＭｇＳ
Ｏ4 水溶液１４を、電気炉工場Ａのダスト処理装置Ｂに
輸送するが、その際に濃縮装置１５で濃縮してＭｇＳＯ
4 濃縮液（スラリ）１６とし、又は、濃縮後に乾燥装置
１７で乾燥しＭｇＳＯ4結晶粉末１８として一般製造工
場Ｃから離れた所にある電気炉工場Ａに輸送する。結晶
粉末を製造するには、濃縮してスラリ状になったＭｇＳ
Ｏ4 水溶液を冷却装置３１で冷却して結晶化を促進さ
せ、そして遠心分離機等の固液分離装置３０で結晶を取
出してもよく、或いは直接に加熱乾燥してもよい。な
お、固液分離装置３０において結晶を回収したあとの母
液は濃縮装置１５に戻される。さらにＭｇＳＯ4 濃縮液
（スラリ）１６を輸送してもよい。また不必要なＭｇＳ
Ｏ4 水溶液１４は廃棄される。濃縮装置１５としては加
熱器でもよく、イオン交換膜を用いることもできる。
ー１１から排出される排気を排煙脱硫装置１３におい
て、Ｍｇ（ＯＨ）2 水溶液１２を加えて脱硫し、廃液と
してのＭｇＳＯ4 水溶液１４が生成される。そのＭｇＳ
Ｏ4 水溶液１４を、電気炉工場Ａのダスト処理装置Ｂに
輸送するが、その際に濃縮装置１５で濃縮してＭｇＳＯ
4 濃縮液（スラリ）１６とし、又は、濃縮後に乾燥装置
１７で乾燥しＭｇＳＯ4結晶粉末１８として一般製造工
場Ｃから離れた所にある電気炉工場Ａに輸送する。結晶
粉末を製造するには、濃縮してスラリ状になったＭｇＳ
Ｏ4 水溶液を冷却装置３１で冷却して結晶化を促進さ
せ、そして遠心分離機等の固液分離装置３０で結晶を取
出してもよく、或いは直接に加熱乾燥してもよい。な
お、固液分離装置３０において結晶を回収したあとの母
液は濃縮装置１５に戻される。さらにＭｇＳＯ4 濃縮液
（スラリ）１６を輸送してもよい。また不必要なＭｇＳ
Ｏ4 水溶液１４は廃棄される。濃縮装置１５としては加
熱器でもよく、イオン交換膜を用いることもできる。
【００３２】図１では説明のためにＭｇＳＯ4 結晶粉末
１８を作るのに２系統、そして、濃縮液（スラリ）の輸
送を含めて３つのケースを並列的に記載したが、実際は
そのうちの１つのケースを選択するものである。
１８を作るのに２系統、そして、濃縮液（スラリ）の輸
送を含めて３つのケースを並列的に記載したが、実際は
そのうちの１つのケースを選択するものである。
【００３３】電気炉工場ＡではＭｇＳＯ4 受入タンク１
９を介してダスト処理装置Ｂに投入する。なお、ＭｇＳ
Ｏ4 は必要に応じてごみ電気炉工場Ａ以外の所に使用す
ることもできる。ダスト処理装置Ｂで処理され、固化し
たダストは廃棄される。
９を介してダスト処理装置Ｂに投入する。なお、ＭｇＳ
Ｏ4 は必要に応じてごみ電気炉工場Ａ以外の所に使用す
ることもできる。ダスト処理装置Ｂで処理され、固化し
たダストは廃棄される。
【００３４】図２は本発明の他の実施例を示し、図示の
例は電気炉工場Ａ１に濃縮装置Ｄを設けた例である。す
なわち一般の製造工場Ｃ１における排煙脱硫装置１３か
らのＭｇＳＯ4 水溶液１４はそのまま、或いは濃縮装置
１５で少し濃縮して、水溶液１６として、一般製造工場
Ｃ１と比較的近い所にある電気炉工場Ａ１に送られ、そ
こで目的の濃度まで濃縮される。この図２および後述の
図３においてＭｇＳＯ4 水溶液１４は濃縮した場合と濃
縮しない場合とが並列的に記載してあるが、実際は現場
に応じた一方のみでよい。また一部を廃棄する場合もあ
ることは図１と同様である。
例は電気炉工場Ａ１に濃縮装置Ｄを設けた例である。す
なわち一般の製造工場Ｃ１における排煙脱硫装置１３か
らのＭｇＳＯ4 水溶液１４はそのまま、或いは濃縮装置
１５で少し濃縮して、水溶液１６として、一般製造工場
Ｃ１と比較的近い所にある電気炉工場Ａ１に送られ、そ
こで目的の濃度まで濃縮される。この図２および後述の
図３においてＭｇＳＯ4 水溶液１４は濃縮した場合と濃
縮しない場合とが並列的に記載してあるが、実際は現場
に応じた一方のみでよい。また一部を廃棄する場合もあ
ることは図１と同様である。
【００３５】ＭｇＳＯ4 水溶液の輸送は比較的容易に実
施できる。電気炉工場Ａ１には、ＭｇＳＯ4 受入タンク
１９、加熱器２０、ＭｇＳＯ4 濃縮液タンク２１、複水
器２２及び減圧装置２３を備えた公知の濃縮装置Ｄが設
けられている。このように濃縮装置Ｄで所定の濃度に濃
縮させ、ダスト処理装置Ｂに投入される。その際に結晶
化して粉末状としてダスト処理装置Ｂに投入してもよ
い。
施できる。電気炉工場Ａ１には、ＭｇＳＯ4 受入タンク
１９、加熱器２０、ＭｇＳＯ4 濃縮液タンク２１、複水
器２２及び減圧装置２３を備えた公知の濃縮装置Ｄが設
けられている。このように濃縮装置Ｄで所定の濃度に濃
縮させ、ダスト処理装置Ｂに投入される。その際に結晶
化して粉末状としてダスト処理装置Ｂに投入してもよ
い。
【００３６】このように電気炉工場が比較的に近い場合
は電気炉工場に濃縮装置Ｄを設けることにより電気炉工
場の処理量に応じて適当な濃度のＭｇＳＯ4 水溶液もし
くは結晶粉末を投入することができる。
は電気炉工場に濃縮装置Ｄを設けることにより電気炉工
場の処理量に応じて適当な濃度のＭｇＳＯ4 水溶液もし
くは結晶粉末を投入することができる。
【００３７】図３は電気炉工場Ａ２の別の実施例を示
し、ＭｇＳＯ4 受入タンク１９内のＭｇＳＯ4 水溶液
は、電気炉工場Ａ２の集塵機３の上流側でガス冷却器２
Ａ或いはダクト２４等の高温な排気ガス中に噴霧装置２
５から噴霧され乾燥粉末化し、ダストと共に集塵機３で
回収し、ＭｇＳＯ4 を含んだダスト４としてダスト処理
装置Ｂで処理するようになっている。この実施例では、
電気炉工場Ａ２の排気ガスの多量の熱量を有効に利用す
ることができる。
し、ＭｇＳＯ4 受入タンク１９内のＭｇＳＯ4 水溶液
は、電気炉工場Ａ２の集塵機３の上流側でガス冷却器２
Ａ或いはダクト２４等の高温な排気ガス中に噴霧装置２
５から噴霧され乾燥粉末化し、ダストと共に集塵機３で
回収し、ＭｇＳＯ4 を含んだダスト４としてダスト処理
装置Ｂで処理するようになっている。この実施例では、
電気炉工場Ａ２の排気ガスの多量の熱量を有効に利用す
ることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば下記の優れた
効果を奏する。
効果を奏する。
【００３９】（１） 今まで捨てられていた廃液を有効
に利用して廃液の投棄量を減少させるとともに、安価な
単純な方法でダスト処理を行う等、工業上非常に有効で
ある。
に利用して廃液の投棄量を減少させるとともに、安価な
単純な方法でダスト処理を行う等、工業上非常に有効で
ある。
【００４０】（２） 輸送の状況に応じてＭｇＳＯ4 水
溶液の濃縮度を変更でき、輸送が容易である。
溶液の濃縮度を変更でき、輸送が容易である。
【図１】本発明を実施する装置の第１実施例を示す一般
製造工場及び電気炉工場の模式図。
製造工場及び電気炉工場の模式図。
【図２】本発明を実施する装置の第２実施例を示す一般
製造工場及び電気炉工場の模式図。
製造工場及び電気炉工場の模式図。
【図３】本発明を実施する装置の第３実施例を示す一般
製造工場及び電気炉工場の模式図。
製造工場及び電気炉工場の模式図。
【図４】従来装置の一例を示す模式図。
【図５】本出願人が先に提案した装置を示す模式図。
Ａ、Ａ１〜Ａ４・・・電気炉工場 Ｂ・・・ダスト処理装置 Ｃ、Ｃ１・・・一般製造工場 Ｄ・・・濃縮装置 １・・・電気炉 ２、２Ａ・・・ガス冷却器 ３・・・集塵機 ５・・・ダスト供給機 ６・・・セメント供給機 ７・・・キレート供給機 ８・・・水供給機 ９・・・混練機 １０・・・ＭｇＳＯ4 供給機 １１・・・ボイラー １３・・・排煙脱硫装置 １５・・・濃縮装置 １７・・・乾燥装置 １９・・・ＭｇＳＯ4 受入タンク ２０・・・加熱器 ２１・・・ＭｇＳＯ4 濃縮液タンク ２２・・・復水器 ２３・・・減圧装置 ２４・・・ダクト ２５・・・噴霧装置
Claims (6)
- 【請求項１】 集塵機で回収されるアルカリ成分の少な
いダストを安定化するダスト処理方法において、排煙脱
硫装置から排出された硫酸マグネシューム水溶液を濃縮
装置で濃縮し、濃縮した水溶液をアルカリ成分の少ない
ダストを生ずる工場に輸送して硫酸マグネシューム受入
タンクに導き、そしてダスト処理装置に投入することを
特徴とするダスト処理方法。 - 【請求項２】 集塵機で回収されるアルカリ成分の少な
いダストを安定化するダスト処理方法において、排煙脱
硫装置から排出された硫酸マグネシューム水溶液を結晶
化装置で結晶し、結晶となった硫酸マグネシューム粉末
をアルカリ成分の少ないダストを生ずる工場に輸送して
硫酸マグネシューム受入タンクに導き、そしてダスト処
理装置に投入することを特徴とするダスト処理方法。 - 【請求項３】 集塵機で回収されるアルカリ成分の少な
いダストを安定化するダスト処理方法において、排煙脱
硫装置から排出された硫酸マグネシューム水溶液をアル
カリ成分の少ないダストを生ずる工場に輸送して硫酸マ
グネシューム受入タンクに導き、そして硫酸マグネシュ
ームを濃縮装置で濃縮し、濃縮した硫酸マグネシューム
をダスト処理装置に投入することを特徴とするダスト処
理方法。 - 【請求項４】 集塵機で回収されるアルカリ成分の少な
いダストを安定化するダスト処理方法において、排煙脱
硫装置から排出された硫酸マグネシューム水溶液をアル
カリ成分の少ないダストを生ずる工場に輸送して硫酸マ
グネシューム受入タンクに導き、そして結晶化装置で結
晶し、結晶となった硫酸マグネシューム粉末をダスト処
理装置に投入することを特徴とするダスト処理方法。 - 【請求項５】 集塵機で回収されるアルカリ成分の少な
いダストを安定化するダスト処理方法において、排煙脱
硫装置から排出された硫酸マグネシューム水溶液をアル
カリ成分の少ないダストを生ずる工場に輸送して硫酸マ
グネシューム受入タンクに導き、そして集塵機の上流側
の熱ガス中に噴霧して粉末化し、粉末化した硫酸マグネ
シューム粉末をダスト処理装置に投入することを特徴と
するダスト処理方法。 - 【請求項６】 排煙脱硫装置から排出された硫酸マグネ
シューム水溶液を濃縮してダスト処理場に輸送する請求
項３又は４のいずれかに記載のダスト処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177055A JP2739931B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | ダスト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177055A JP2739931B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | ダスト処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926128A true JPH0926128A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2739931B2 JP2739931B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=16024350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7177055A Expired - Lifetime JP2739931B2 (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | ダスト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739931B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913658A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-24 | 日本セメント株式会社 | 固化材 |
| JPH078748A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-13 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法および装置 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP7177055A patent/JP2739931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913658A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-24 | 日本セメント株式会社 | 固化材 |
| JPH078748A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-13 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739931B2 (ja) | 1998-04-15 |
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