JPH09262565A - 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法 - Google Patents
臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法Info
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- JPH09262565A JPH09262565A JP7567796A JP7567796A JPH09262565A JP H09262565 A JPH09262565 A JP H09262565A JP 7567796 A JP7567796 A JP 7567796A JP 7567796 A JP7567796 A JP 7567796A JP H09262565 A JPH09262565 A JP H09262565A
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- bromine
- flame
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- retardant resin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物を無公害に焼却
処理する。 【解決手段】 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物またはそれ
を蒸し焼きにして排出させるガスを完全燃焼して樹脂に
含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭化水素ガ
スを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液にする
工程と、臭化ソーダ溶液を加熱濃縮または逆浸透膜法に
より濃縮し臭化ソーダを結晶として取り出す工程とから
なる。
処理する。 【解決手段】 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物またはそれ
を蒸し焼きにして排出させるガスを完全燃焼して樹脂に
含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭化水素ガ
スを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液にする
工程と、臭化ソーダ溶液を加熱濃縮または逆浸透膜法に
より濃縮し臭化ソーダを結晶として取り出す工程とから
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は臭化水素を含む難燃
性樹脂廃棄物の処理方法に係り、特に樹脂を完全燃焼さ
せることによりダイオキシン等の有毒ガスの発生を防ぐ
とともに、完全燃焼により発生する臭化水素ガスの処理
方法に関する。
性樹脂廃棄物の処理方法に係り、特に樹脂を完全燃焼さ
せることによりダイオキシン等の有毒ガスの発生を防ぐ
とともに、完全燃焼により発生する臭化水素ガスの処理
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビなどの家電製品やコンピュータデ
ィスプレイの筺体に使用されるポリスチレン，ＡＢＳ，
ポリエチレンなどの樹脂や基板に使用されるエポキシ樹
脂に難燃性を与えるため、ＤＢＤＥ（デカブロモ・ジフ
ェニル・エーテル通称デカブロ）などの臭素系難燃剤が
添加されている。臭素系難燃剤は、熱によって活性臭素
を排出し、これが樹脂表面を覆うことで酸素を遮断して
難燃効果を発揮する。
ィスプレイの筺体に使用されるポリスチレン，ＡＢＳ，
ポリエチレンなどの樹脂や基板に使用されるエポキシ樹
脂に難燃性を与えるため、ＤＢＤＥ（デカブロモ・ジフ
ェニル・エーテル通称デカブロ）などの臭素系難燃剤が
添加されている。臭素系難燃剤は、熱によって活性臭素
を排出し、これが樹脂表面を覆うことで酸素を遮断して
難燃効果を発揮する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような臭素を含む
難燃性樹脂廃棄物を通常のごみ処理装置で焼却処理する
と３００〜５００℃程度の燃焼ガス温度で有害な臭素化
ジベンゾダイオキシンや臭素化ジベンゾフランなどのガ
スが発生する。また高熱処理によりこれらの有毒ガスが
臭化水素となり、それを水に吸収させて臭素酸となって
も、それをそのまま放流すると有害である。しかし従来
かかる有害物質に対する対策は打たれていない。
難燃性樹脂廃棄物を通常のごみ処理装置で焼却処理する
と３００〜５００℃程度の燃焼ガス温度で有害な臭素化
ジベンゾダイオキシンや臭素化ジベンゾフランなどのガ
スが発生する。また高熱処理によりこれらの有毒ガスが
臭化水素となり、それを水に吸収させて臭素酸となって
も、それをそのまま放流すると有害である。しかし従来
かかる有害物質に対する対策は打たれていない。
【０００４】本発明は従来技術のかかる問題点に鑑み案
出されたもので、臭素化ジベンゾダイオキシンや臭素化
ジベンゾフランなどの有毒ガスを発生させることなく、
また有害な臭素酸を排水中に放流させることのない臭素
を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法を提供することを目
的とする。
出されたもので、臭素化ジベンゾダイオキシンや臭素化
ジベンゾフランなどの有毒ガスを発生させることなく、
また有害な臭素酸を排水中に放流させることのない臭素
を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願第１発明の臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法
は、臭素を含む難燃性樹脂廃棄物またはそれを蒸し焼き
にして排出させるガスを完全燃焼して樹脂に含まれる臭
素を臭化水素ガスにする工程と、臭化水素ガスを苛性ソ
ーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液にする工程と、臭
化ソーダ溶液を加熱濃縮または逆浸透膜法により濃縮し
臭化ソーダを結晶として取り出す工程とからなる。
本願第１発明の臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法
は、臭素を含む難燃性樹脂廃棄物またはそれを蒸し焼き
にして排出させるガスを完全燃焼して樹脂に含まれる臭
素を臭化水素ガスにする工程と、臭化水素ガスを苛性ソ
ーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液にする工程と、臭
化ソーダ溶液を加熱濃縮または逆浸透膜法により濃縮し
臭化ソーダを結晶として取り出す工程とからなる。
【０００６】また本願第２発明の臭素を含む難燃性樹脂
廃棄物の処理方法は、臭素を含む難燃性樹脂廃棄物また
はそれを蒸し焼きにして排出されるガスを完全燃焼して
樹脂に含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭化
水素ガスを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液
にする工程と、臭化ソーダ溶液に硫酸酸性の下で塩素ガ
スを吹き込むことにより、臭素ガスを放散させて、それ
を回収する工程と、上記塩素ガスの吹き込みにより得ら
れる硫酸酸性の食塩溶液に炭素カルシウムを投入して石
膏を生成する工程と、生成された石膏を濾過して取り出
す工程と、濾液を濃縮して食塩を取り出す工程とからな
る。
廃棄物の処理方法は、臭素を含む難燃性樹脂廃棄物また
はそれを蒸し焼きにして排出されるガスを完全燃焼して
樹脂に含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭化
水素ガスを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液
にする工程と、臭化ソーダ溶液に硫酸酸性の下で塩素ガ
スを吹き込むことにより、臭素ガスを放散させて、それ
を回収する工程と、上記塩素ガスの吹き込みにより得ら
れる硫酸酸性の食塩溶液に炭素カルシウムを投入して石
膏を生成する工程と、生成された石膏を濾過して取り出
す工程と、濾液を濃縮して食塩を取り出す工程とからな
る。
【０００７】さらに本願第３発明の臭素を含む難燃性樹
脂廃棄物の処理方法は、臭素を含む難燃性樹脂廃棄物ま
たはそれを蒸し焼きにして排出されるガスを完全燃焼し
て樹脂に含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭
化水素ガスを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶
液にする工程と、臭化ソーダ溶液を２枚の半透膜によ
り、陽極室、陰極室および中間室の３室に仕切られた電
解槽の中間室に導き、陽極室に臭素酸を生成させるとと
もに陰極室に苛性ソーダを生成させる工程とからなる。
脂廃棄物の処理方法は、臭素を含む難燃性樹脂廃棄物ま
たはそれを蒸し焼きにして排出されるガスを完全燃焼し
て樹脂に含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭
化水素ガスを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶
液にする工程と、臭化ソーダ溶液を２枚の半透膜によ
り、陽極室、陰極室および中間室の３室に仕切られた電
解槽の中間室に導き、陽極室に臭素酸を生成させるとと
もに陰極室に苛性ソーダを生成させる工程とからなる。
【０００８】上記第３発明の好ましい実施形態によれ
ば、完全燃焼過程での燃焼ガスは温度略８５０℃以上
で、２秒以上の滞留時間をもたせるようにするのがよ
い。
ば、完全燃焼過程での燃焼ガスは温度略８５０℃以上
で、２秒以上の滞留時間をもたせるようにするのがよ
い。
【０００９】次に本発明の作用を説明する。臭素を含む
難燃性樹脂は燃焼ガス温度が８５０℃程度以上の高温で
２秒以上保持すると完全燃焼して臭化水素（ＨＢｒ），
炭酸ガス（ＣＯ2 ），水（Ｈ2 Ｏ）に分解する。炭酸ガ
スと水はそのまま大気中に放出してよいが、臭化水素は
有害なので、回収しなければならない。第１の発明によ
れば臭化ソーダの結晶として回収するものであり、第２
の発明によれば臭素（Ｂｒ2 ）の液体として回収するも
のであり、第３の発明では臭素酸液（ＨＢｒ）として回
収するものである。
難燃性樹脂は燃焼ガス温度が８５０℃程度以上の高温で
２秒以上保持すると完全燃焼して臭化水素（ＨＢｒ），
炭酸ガス（ＣＯ2 ），水（Ｈ2 Ｏ）に分解する。炭酸ガ
スと水はそのまま大気中に放出してよいが、臭化水素は
有害なので、回収しなければならない。第１の発明によ
れば臭化ソーダの結晶として回収するものであり、第２
の発明によれば臭素（Ｂｒ2 ）の液体として回収するも
のであり、第３の発明では臭素酸液（ＨＢｒ）として回
収するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の１実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の１実施形態
のフローシートである。図において１は焼却炉であり、
１次燃焼室１ａと２次焼却室１ｂとを有する。９は粉砕
した難燃性樹脂または、それを図示しない乾留炉等によ
り５００°〜６００℃程度の温度で低酸素下で蒸し焼き
にしたときに発生する処理用ガスである。
図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の１実施形態
のフローシートである。図において１は焼却炉であり、
１次燃焼室１ａと２次焼却室１ｂとを有する。９は粉砕
した難燃性樹脂または、それを図示しない乾留炉等によ
り５００°〜６００℃程度の温度で低酸素下で蒸し焼き
にしたときに発生する処理用ガスである。
【００１１】燃焼炉１内で難燃性樹脂９は完全燃焼す
る。燃焼炉については後に詳しく説明する。
る。燃焼炉については後に詳しく説明する。
【００１２】燃焼炉１を出た排ガス１０中には臭化水素
（ＨＢｒ），炭酸ガス，水蒸気などの他水銀（Ｈｇ），
鉛（Ｐｂ），亜鉛（Ｚｎ）などの重金属の蒸気を含んで
いる場合もある。２は吸収塔で筒状をしており、上部に
設けたノズル２ａからシャワ状に吸収液１３を降らせ、
下部に吹込んだ排ガス１０が上昇する間に水滴と接触し
て、臭化水素や重金属の蒸気が吸収される。吸収塔の底
部からオーバフローした排液１１は循環タンク３に流入
し、ここでＰＨ調節されて、吸収液１３となり、図に示
すように吸収塔２上部のノズル２ａに送られる。
（ＨＢｒ），炭酸ガス，水蒸気などの他水銀（Ｈｇ），
鉛（Ｐｂ），亜鉛（Ｚｎ）などの重金属の蒸気を含んで
いる場合もある。２は吸収塔で筒状をしており、上部に
設けたノズル２ａからシャワ状に吸収液１３を降らせ、
下部に吹込んだ排ガス１０が上昇する間に水滴と接触し
て、臭化水素や重金属の蒸気が吸収される。吸収塔の底
部からオーバフローした排液１１は循環タンク３に流入
し、ここでＰＨ調節されて、吸収液１３となり、図に示
すように吸収塔２上部のノズル２ａに送られる。
【００１３】循環タンク３からオーバフローした排液
は、スクリューデカンタやドラムフィルタなどの固液分
離装置４に送られ、固形分１５は燃焼炉１に返送され、
液体１６は重金属分離装置５に送られ、ここで重金属１
７が分離される。重金属分離装置５については後に詳し
く説明する。
は、スクリューデカンタやドラムフィルタなどの固液分
離装置４に送られ、固形分１５は燃焼炉１に返送され、
液体１６は重金属分離装置５に送られ、ここで重金属１
７が分離される。重金属分離装置５については後に詳し
く説明する。
【００１４】重金属分離装置５により、重金属が除去さ
れた処理水１８は臭素分離装置６に送られ、ここで臭素
分１９が分離され、分離後の処理水２０は循環タンク３
に返送される。臭素分離装置６については後に詳しく説
明する。
れた処理水１８は臭素分離装置６に送られ、ここで臭素
分１９が分離され、分離後の処理水２０は循環タンク３
に返送される。臭素分離装置６については後に詳しく説
明する。
【００１５】難燃性樹脂を完全燃焼する焼却炉１は例え
ば図２に示すようなものが好ましい。図２に示す焼却炉
１は日本機械学会（Ｎｏ９４Ｄ−２３）環境工学総合シ
ンポジウム１９４講演論文集（１９９４年７月）にダイ
オキシン対応焼却炉として紹介されたものである。図２
において１は完全燃焼型流動床焼却炉で１次燃焼室とな
る流動床部１ａと旋回型２次燃焼室１ｂとから構成され
ている。粉砕された難燃性樹脂廃棄物９を流動床１ｃに
投入し、１次空気入口１ｄからの１次空気により流動床
１ｃ内で燃焼させ、そこから発生する未燃ガス１ｈを２
次燃焼室１ｂの接線方向に導入させるようにし、搾流部
１ｉで２次空気と混合させて旋回流１ｊを形成させ、旋
回流１ｊの中に流動床１ｃから不燃物１ｋと一緒に排出
されるベット材をベット材循環ライン１ｅを経由して送
りながら燃焼させる方式である。ベット材は循環流１ｊ
の遠心力により分離されホッパ１ｍ，ベット材返送ライ
ン１ｆを経て１次燃焼室１ａに戻る。１次燃焼室出口の
搾流部１ｉにおけるガス温度は６００℃程度であるが２
次燃焼室内の温度は８５０℃〜９００℃となっており、
燃焼ガスはこの温度で２秒以上滞留しているので、１次
燃焼ガス中に含まれるダイオキシン等は完全に分解され
てハロゲン化水素（本実施形態の場合は臭化水素）とな
り、排ガス１０中に含まれて図１に説明した次工程に送
られる。
ば図２に示すようなものが好ましい。図２に示す焼却炉
１は日本機械学会（Ｎｏ９４Ｄ−２３）環境工学総合シ
ンポジウム１９４講演論文集（１９９４年７月）にダイ
オキシン対応焼却炉として紹介されたものである。図２
において１は完全燃焼型流動床焼却炉で１次燃焼室とな
る流動床部１ａと旋回型２次燃焼室１ｂとから構成され
ている。粉砕された難燃性樹脂廃棄物９を流動床１ｃに
投入し、１次空気入口１ｄからの１次空気により流動床
１ｃ内で燃焼させ、そこから発生する未燃ガス１ｈを２
次燃焼室１ｂの接線方向に導入させるようにし、搾流部
１ｉで２次空気と混合させて旋回流１ｊを形成させ、旋
回流１ｊの中に流動床１ｃから不燃物１ｋと一緒に排出
されるベット材をベット材循環ライン１ｅを経由して送
りながら燃焼させる方式である。ベット材は循環流１ｊ
の遠心力により分離されホッパ１ｍ，ベット材返送ライ
ン１ｆを経て１次燃焼室１ａに戻る。１次燃焼室出口の
搾流部１ｉにおけるガス温度は６００℃程度であるが２
次燃焼室内の温度は８５０℃〜９００℃となっており、
燃焼ガスはこの温度で２秒以上滞留しているので、１次
燃焼ガス中に含まれるダイオキシン等は完全に分解され
てハロゲン化水素（本実施形態の場合は臭化水素）とな
り、排ガス１０中に含まれて図１に説明した次工程に送
られる。
【００１６】図１における金属分離装置５としては、２
つの形式のものが考えられる。その１つは中和沈澱処理
装置であり、そのフローシートを図３に示す。図３にお
いて、クロムやカドミウムなどの重金属イオンを含む原
水１６は原水槽２１ａに流入し、そこから中和槽２１ｂ
に送られ、ここで消石灰スラリと混合される。重金属イ
オンはここで水酸基（ＯＨ）と結合して不溶性の水酸化
重金属となる。水酸化重金属を含む液は凝集槽２１ｃに
送られ、凝集剤としての高分子ポリマーが混入された後
沈澱槽２１ｄに送られ、上澄液は処理水１８として、次
の臭素分離装置６に送られる（図１）。沈澱槽２１ｄで
沈澱した固形分は排泥とて図示しないベルトプレス等の
脱水装置に送られ、脱水後のスラッジは埋立て処理など
のため外部に送られる。
つの形式のものが考えられる。その１つは中和沈澱処理
装置であり、そのフローシートを図３に示す。図３にお
いて、クロムやカドミウムなどの重金属イオンを含む原
水１６は原水槽２１ａに流入し、そこから中和槽２１ｂ
に送られ、ここで消石灰スラリと混合される。重金属イ
オンはここで水酸基（ＯＨ）と結合して不溶性の水酸化
重金属となる。水酸化重金属を含む液は凝集槽２１ｃに
送られ、凝集剤としての高分子ポリマーが混入された後
沈澱槽２１ｄに送られ、上澄液は処理水１８として、次
の臭素分離装置６に送られる（図１）。沈澱槽２１ｄで
沈澱した固形分は排泥とて図示しないベルトプレス等の
脱水装置に送られ、脱水後のスラッジは埋立て処理など
のため外部に送られる。
【００１７】重金属分離装置５のその他の形式としては
電解装置がある。この方法は本願出願人が先に出願した
特願平７─４５９６７号（未公開）に開示されている。
この方法は電解槽内をセラミックス等の多孔質状の半透
膜により区画し、該半透膜の一方の側に正電極、他方の
側に負電極を配してなるものである。図１における液体
１６は適当なＰＨ値（例えばＰＨ６）に調整された後電
解槽に送られる。負電極に＋イオン化した金属原子を吸
着させるものであるが、負電位を適当に調節することに
より選択的に１つの金属を吸着させることが可能であ
る。例えば銅（Ｃｕ）を表面に付着させる場合で概略−
0.１５〜−0.３Ｖ程度の電解電位にするのがよく、鉛
（Ｐｂ）を付着させる場合であると−0.４５〜−0.５５
Ｖ程度の電解電位とするのがよい。従って、電解槽の内
部に複数の負電極を設置しておいて、電解槽内部の電解
液（図１における液体１６）のＰＨ調整と負電極の電位
設定を順次行なうことにより、所望の金属をそれぞれの
負電極の表面に析出させた状態で分離回収することがで
きる。
電解装置がある。この方法は本願出願人が先に出願した
特願平７─４５９６７号（未公開）に開示されている。
この方法は電解槽内をセラミックス等の多孔質状の半透
膜により区画し、該半透膜の一方の側に正電極、他方の
側に負電極を配してなるものである。図１における液体
１６は適当なＰＨ値（例えばＰＨ６）に調整された後電
解槽に送られる。負電極に＋イオン化した金属原子を吸
着させるものであるが、負電位を適当に調節することに
より選択的に１つの金属を吸着させることが可能であ
る。例えば銅（Ｃｕ）を表面に付着させる場合で概略−
0.１５〜−0.３Ｖ程度の電解電位にするのがよく、鉛
（Ｐｂ）を付着させる場合であると−0.４５〜−0.５５
Ｖ程度の電解電位とするのがよい。従って、電解槽の内
部に複数の負電極を設置しておいて、電解槽内部の電解
液（図１における液体１６）のＰＨ調整と負電極の電位
設定を順次行なうことにより、所望の金属をそれぞれの
負電極の表面に析出させた状態で分離回収することがで
きる。
【００１８】図１における臭素分離装置６としては次の
３つの形式のものが考えられる。その１は濃縮法であ
る。図４は加熱凝縮装置を示すフローシートである。図
において２２は加熱凝縮装置である。２２ａは蒸発缶で
あり、ヒータ２２ｄを有し、前工程である重金属分離装
置５の処理水１８を加熱蒸発させることにより、処理水
１８中に含まれる臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）を濃縮す
る。濃縮することによりＮａＢｒは結晶として析出され
るのでこれを固液分離装置２２ｂによりＮａＢｒの結晶
を分離し、分離後の処理水２２ｅは受槽２２ｃに送ら
れ、ここで苛性ソーダ（ＮａＯＨ）が添加されて図１に
示す循環タンク３に送られる。なお、濃縮法は加熱濃縮
法に限らず逆浸透膜法によってもよい。逆浸透膜法は、
処理水１８に５ＭＰａ程度の圧力をかけて逆浸透膜によ
り水だけを通過させ、イオン化しているＮａＢｒを分離
する方法である。
３つの形式のものが考えられる。その１は濃縮法であ
る。図４は加熱凝縮装置を示すフローシートである。図
において２２は加熱凝縮装置である。２２ａは蒸発缶で
あり、ヒータ２２ｄを有し、前工程である重金属分離装
置５の処理水１８を加熱蒸発させることにより、処理水
１８中に含まれる臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）を濃縮す
る。濃縮することによりＮａＢｒは結晶として析出され
るのでこれを固液分離装置２２ｂによりＮａＢｒの結晶
を分離し、分離後の処理水２２ｅは受槽２２ｃに送ら
れ、ここで苛性ソーダ（ＮａＯＨ）が添加されて図１に
示す循環タンク３に送られる。なお、濃縮法は加熱濃縮
法に限らず逆浸透膜法によってもよい。逆浸透膜法は、
処理水１８に５ＭＰａ程度の圧力をかけて逆浸透膜によ
り水だけを通過させ、イオン化しているＮａＢｒを分離
する方法である。
【００１９】その２は塩素添加法である。図６は塩素添
加法を示すフローシートである。図において、２４は臭
素放散塔である。臭素放散塔２４の上部には処理水１８
をシャワー状に降らせるノズル２４ａが設けられ、下部
には塩素ガス（Ｃｌ2 ）を噴出するノズル２４ｂが設け
られ、それらの間にラシヒリング等の充填物が封入され
た充填層２４ｃが設けられている。ＮａＢｒを含む処理
水１８は硫酸が添加されてＰＨ３程度の硫酸酸性にされ
て、ノズル２４ａからシャワー状に噴出され充填層２４
ｃ内を降下する。下方のノズル２４ｂから噴出された塩
素は充填槽２４ｃ内で、処理水と接触し、ナトリウムイ
オンと結合して臭素を臭素ガスＢｒ2 として放散させ
る。臭素放散塔２４上部から放出されて臭素ガスはコン
デンサ２９により凝縮し臭素液として回収される。臭素
放散塔２４からの排水３０中には硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）と
食塩（ＮａＣｌ）とが含まれており、中和槽２５に送ら
れる。中和槽２５では炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）が
添加され、硫酸は炭酸カルシウムと反応して石膏（Ｃａ
ＳＯ4 ）になる。中和槽２５からのスラリ３１はフィル
タなどの固液分離装置２６に送られ、ここで石膏が分離
される。固液分離装置２６で石膏を分離された排液３２
には食塩（ＮａＣｌ）が含まれているので、これを濃縮
装置２７に送り、食塩は濃縮液または結晶として取り出
される。食塩濃縮装置２７は逆浸透法または加熱濃縮法
による。食塩濃縮装置から排出される水３３は受槽２８
に流入し、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）が添加されて図１に
示す循環タンク３に送られる。
加法を示すフローシートである。図において、２４は臭
素放散塔である。臭素放散塔２４の上部には処理水１８
をシャワー状に降らせるノズル２４ａが設けられ、下部
には塩素ガス（Ｃｌ2 ）を噴出するノズル２４ｂが設け
られ、それらの間にラシヒリング等の充填物が封入され
た充填層２４ｃが設けられている。ＮａＢｒを含む処理
水１８は硫酸が添加されてＰＨ３程度の硫酸酸性にされ
て、ノズル２４ａからシャワー状に噴出され充填層２４
ｃ内を降下する。下方のノズル２４ｂから噴出された塩
素は充填槽２４ｃ内で、処理水と接触し、ナトリウムイ
オンと結合して臭素を臭素ガスＢｒ2 として放散させ
る。臭素放散塔２４上部から放出されて臭素ガスはコン
デンサ２９により凝縮し臭素液として回収される。臭素
放散塔２４からの排水３０中には硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）と
食塩（ＮａＣｌ）とが含まれており、中和槽２５に送ら
れる。中和槽２５では炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）が
添加され、硫酸は炭酸カルシウムと反応して石膏（Ｃａ
ＳＯ4 ）になる。中和槽２５からのスラリ３１はフィル
タなどの固液分離装置２６に送られ、ここで石膏が分離
される。固液分離装置２６で石膏を分離された排液３２
には食塩（ＮａＣｌ）が含まれているので、これを濃縮
装置２７に送り、食塩は濃縮液または結晶として取り出
される。食塩濃縮装置２７は逆浸透法または加熱濃縮法
による。食塩濃縮装置から排出される水３３は受槽２８
に流入し、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）が添加されて図１に
示す循環タンク３に送られる。
【００２０】その３は膜分離法である。図５は膜分離法
のフローシートである。図において４０は膜分離装置で
あり、４０ａは電解槽である。電解槽４０ａ内は２枚の
高分子半透膜４０ｄ，４０ｄにより、陽極室４０ｅ，陰
極室４０ｆおよび中間室４０ｇの３室に仕切られてお
り、陽極室４０ｅに設けられた陽極４０ｂと、陰極室４
０ｆに設けられた陰極４０ｃとにそれぞれ（＋）電位と
（−）電位を印加するようになっている。ＮａＢｒを含
む処理水１８を中間室に導き、電解槽４０ａ内で電気分
解を行わせる。電気分解により陽極室４０ｅ内に臭素酸
（ＨＢｒ）が生成し、陰極室４０ｆに苛性ソーダ（Ｎａ
ＯＨ）が生成し、中間室には水（Ｈ2 Ｏ）が残る。水と
苛性ソーダは一緒にして受槽４１に送られる。受槽４１
で苛性ソーダのメークアップを行った後処理水２０は図
１に示す循環タンク３に送られる。
のフローシートである。図において４０は膜分離装置で
あり、４０ａは電解槽である。電解槽４０ａ内は２枚の
高分子半透膜４０ｄ，４０ｄにより、陽極室４０ｅ，陰
極室４０ｆおよび中間室４０ｇの３室に仕切られてお
り、陽極室４０ｅに設けられた陽極４０ｂと、陰極室４
０ｆに設けられた陰極４０ｃとにそれぞれ（＋）電位と
（−）電位を印加するようになっている。ＮａＢｒを含
む処理水１８を中間室に導き、電解槽４０ａ内で電気分
解を行わせる。電気分解により陽極室４０ｅ内に臭素酸
（ＨＢｒ）が生成し、陰極室４０ｆに苛性ソーダ（Ｎａ
ＯＨ）が生成し、中間室には水（Ｈ2 Ｏ）が残る。水と
苛性ソーダは一緒にして受槽４１に送られる。受槽４１
で苛性ソーダのメークアップを行った後処理水２０は図
１に示す循環タンク３に送られる。
【００２１】本発明は以上述べた実施形態に限られるも
のではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更
が可能である。例えは実施形態には重金属分離装置を設
けてあるが、廃棄物の分別が良くなされていて、難燃性
樹脂廃棄物中に重金属が混入していない場合は重金属分
離装置を省いてもよいことは勿論である。また焼却炉も
流動床でなく火格子を有するものであってもよい。
のではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更
が可能である。例えは実施形態には重金属分離装置を設
けてあるが、廃棄物の分別が良くなされていて、難燃性
樹脂廃棄物中に重金属が混入していない場合は重金属分
離装置を省いてもよいことは勿論である。また焼却炉も
流動床でなく火格子を有するものであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の
処理方法は以上述べた構成になっているので臭素を含む
難燃性樹脂廃棄物を焼却処理した場合に臭素化ジベンゾ
ダイオキシンや臭素化ジベンゾフランなどの有毒ガスを
発生させることがなく、また有害な臭素酸を排水中に放
流させたりすることがないなどの優れた効果を有する。
処理方法は以上述べた構成になっているので臭素を含む
難燃性樹脂廃棄物を焼却処理した場合に臭素化ジベンゾ
ダイオキシンや臭素化ジベンゾフランなどの有毒ガスを
発生させることがなく、また有害な臭素酸を排水中に放
流させたりすることがないなどの優れた効果を有する。
【図１】本発明の臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方
法のフローシートである。
法のフローシートである。
【図２】難燃性樹脂廃棄物を完全燃焼させる流動床焼却
炉の概略図である。
炉の概略図である。
【図３】重金属を含む排水を処理する中和沈澱処理装置
のフローシートである。
のフローシートである。
【図４】臭素分離装置としての加熱濃縮装置のフローシ
ートである。
ートである。
【図５】臭素分離装置としての膜分離法のフローシート
である。
である。
【図６】臭素分離装置としての塩素添加法のフローシー
トである。
トである。
１ 焼却炉 ２ 吸収塔 ３ 循環タンク ４ 固液分離装置 ５ 重金属分離装置 ６ 臭素分離装置 ７ ミストエリミネータ ８ 煙突
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 義丸 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第２工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物またはそれ
を蒸し焼きにして排出させるガスを完全燃焼して樹脂に
含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭化水素ガ
スを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液にする
工程と、臭化ソーダ溶液を加熱濃縮または逆浸透膜法に
より濃縮し臭化ソーダを結晶として取り出す工程とから
なることを特徴とする臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処
理方法。 - 【請求項２】 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物またはそれ
を蒸し焼きにして排出されるガスを完全燃焼して樹脂に
含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭化水素ガ
スを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液にする
工程と、臭化ソーダ溶液に硫酸酸性の下で塩素ガスを吹
き込むことにより、臭素ガスを放散させて、それを回収
する工程と、上記塩素ガスの吹き込みにより得られる硫
酸酸性の食塩溶液に炭素カルシウムを投入して石膏を生
成する工程と、生成された石膏を濾過して取り出す工程
と、濾液を濃縮して食塩を取り出す工程とからなること
を特徴とする臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物またはそれ
を蒸し焼きにして排出されるガスを完全燃焼して樹脂に
含まれる臭素を臭化水素ガスにする工程と、臭化水素ガ
スを苛性ソーダ溶液に吸収させて臭化ソーダ溶液にする
工程と、臭化ソーダ溶液を２枚の半透膜により、陽極
室、陰極室および中間室の３室に仕切られた電解槽の中
間室に導き、陽極室に臭素酸を生成させるとともに陰極
室に苛性ソーダを生成させる工程とからなることを特徴
とする臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 上記完全燃焼工程での燃焼ガスは温度略
８５０℃以上で、２秒以上の滞留時間をもたせる請求項
１ないし請求項３記載の臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7567796A JPH09262565A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7567796A JPH09262565A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262565A true JPH09262565A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13583080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7567796A Pending JPH09262565A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 臭素を含む難燃性樹脂廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262565A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7235219B2 (en) | 2001-03-01 | 2007-06-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for removing additives from thermoplastic resin composition |
| WO2009081734A1 (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | 酸化触媒の回収方法および芳香族カルボン酸の製造方法 |
| JP2009530072A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-27 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 液体流から金属硫化物粒子を除去する方法及び装置 |
| JP2013027861A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-02-07 | Toshitaka Yasuda | 磁化空気を用いた分解装置による廃棄物処理方法 |
| JP2013027808A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Toshitaka Yasuda | 磁化空気を用いた分解装置 |
| JP2018507837A (ja) * | 2015-02-18 | 2018-03-22 | エルコン リサイクリング センター（２００３）エルティーディーＥｌｃｏｎ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｃｅｎｔｅｒ （２００３） Ｌｔｄ | 臭素化合物を含有する固体廃棄物からの臭素の回収、及びその用途 |
| WO2022044613A1 (ja) * | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 昭和電工株式会社 | ハロン精製方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7567796A patent/JPH09262565A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7235219B2 (en) | 2001-03-01 | 2007-06-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for removing additives from thermoplastic resin composition |
| EP1803764A2 (en) | 2001-03-01 | 2007-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of treating a thermoplastic resin composition |
| US7435772B2 (en) | 2001-03-01 | 2008-10-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for removing additives from thermoplastic resin composition |
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| US10654720B2 (en) | 2015-02-18 | 2020-05-19 | Elcon Recycling Center (2003) Ltd. | Recovering bromine from solid waste containing bromine compounds, and applications thereof |
| WO2022044613A1 (ja) * | 2020-08-24 | 2022-03-03 | 昭和電工株式会社 | ハロン精製方法 |
| JPWO2022044613A1 (ja) * | 2020-08-24 | 2022-03-03 | ||
| US12459880B2 (en) | 2020-08-24 | 2025-11-04 | Resonac Corporation | Halon purification method |
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