JPH09262617A - 形鋼圧延設備におけるガイド装置 - Google Patents
形鋼圧延設備におけるガイド装置Info
- Publication number
- JPH09262617A JPH09262617A JP7483596A JP7483596A JPH09262617A JP H09262617 A JPH09262617 A JP H09262617A JP 7483596 A JP7483596 A JP 7483596A JP 7483596 A JP7483596 A JP 7483596A JP H09262617 A JPH09262617 A JP H09262617A
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- JP
- Japan
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- steel
- guide
- guide device
- rolling
- guides
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 形鋼のフランジ高さやウエ幅のブサイズ変更
があってもそのまま継続してラインで稼働させることが
できしかも鋼片のベロの発生に対しても誘導案内してス
ムーズに鋼片を通過させることができるガイド装置を提
供すること。 【解決手段】 鋼片をＨ形鋼に圧延するミルスタンド間
に配置され、鋼片のミルどうしの間でのパスを案内する
ガイド装置であって、Ｈ形鋼のウエブの上下面にそれぞ
れ対峙して昇降駆動可能とした上フンド及び下フンド
と、Ｈ形鋼のフランジの外側面に対峙してパスラインと
直交する方向に移動可能とした一対のサイドガイドとを
備え、上フンドと下フンド及びサイドガイドを、矩形断
面の鋼片からＨ形鋼に圧延していくときの断面形状に応
じて前記鋼片を案内する位置にシフト制御可能とし、リ
バース圧延の全過程を通じて鋼片をスムーズに案内しな
がら安定した鋼板の通過を確保する。
があってもそのまま継続してラインで稼働させることが
できしかも鋼片のベロの発生に対しても誘導案内してス
ムーズに鋼片を通過させることができるガイド装置を提
供すること。 【解決手段】 鋼片をＨ形鋼に圧延するミルスタンド間
に配置され、鋼片のミルどうしの間でのパスを案内する
ガイド装置であって、Ｈ形鋼のウエブの上下面にそれぞ
れ対峙して昇降駆動可能とした上フンド及び下フンド
と、Ｈ形鋼のフランジの外側面に対峙してパスラインと
直交する方向に移動可能とした一対のサイドガイドとを
備え、上フンドと下フンド及びサイドガイドを、矩形断
面の鋼片からＨ形鋼に圧延していくときの断面形状に応
じて前記鋼片を案内する位置にシフト制御可能とし、リ
バース圧延の全過程を通じて鋼片をスムーズに案内しな
がら安定した鋼板の通過を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼の圧延設備に
おいてミルスタンド間に配置されリバース圧延される鋼
片をこれらのミルの間で誘導案内するためのガイド装置
に関する。
おいてミルスタンド間に配置されリバース圧延される鋼
片をこれらのミルの間で誘導案内するためのガイド装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばＨ形鋼等の圧延設備では、鋼片
のリバース圧延の度にその断面形状が変化していくの
で、エッジャーミルとユニバーサルミルとの間に鋼片を
案内するためのガイド装置が設けられる。このようなガ
イド装置として、たとえば特公昭５７−５０５６８号公
報や特開平４−２２８１６号公報に記載されたものがあ
る。
のリバース圧延の度にその断面形状が変化していくの
で、エッジャーミルとユニバーサルミルとの間に鋼片を
案内するためのガイド装置が設けられる。このようなガ
イド装置として、たとえば特公昭５７−５０５６８号公
報や特開平４−２２８１６号公報に記載されたものがあ
る。
【０００３】前者のものは、ミルどうしの間のパスライ
ンを挟む上下に上ガイドと下ガイドとを備えて上ガイド
を上下に移動可能とすると共に、下ガイドにはＨ形鋼の
フランジの下端を案内して幅方向に移動可能とした一対
の分割ガイドを配置したものである。このような構成で
あれば、フランジの下面を分割ガイドによって鋼片を案
内することができると共に、上ガイドの位置を上下方向
に変えることにより、フランジ高さが異なる形鋼の圧延
にも対応することができる。
ンを挟む上下に上ガイドと下ガイドとを備えて上ガイド
を上下に移動可能とすると共に、下ガイドにはＨ形鋼の
フランジの下端を案内して幅方向に移動可能とした一対
の分割ガイドを配置したものである。このような構成で
あれば、フランジの下面を分割ガイドによって鋼片を案
内することができると共に、上ガイドの位置を上下方向
に変えることにより、フランジ高さが異なる形鋼の圧延
にも対応することができる。
【０００４】また、後者のものは、パスラインの上下に
一対のガイドを設け、下側配置のガイド対を上下及び幅
方向に移動可能としたものであり、これらのガイドの幅
方向の外側面をＨ形鋼のフランジの内面に対する案内面
としたものである。この構成においても、下側配置のガ
イドの間隔を変えることによって、ウエブ長さが異なる
Ｈ形鋼の圧延にガイド装置を交換することなく対応させ
ることができる。
一対のガイドを設け、下側配置のガイド対を上下及び幅
方向に移動可能としたものであり、これらのガイドの幅
方向の外側面をＨ形鋼のフランジの内面に対する案内面
としたものである。この構成においても、下側配置のガ
イドの間隔を変えることによって、ウエブ長さが異なる
Ｈ形鋼の圧延にガイド装置を交換することなく対応させ
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらのガ
イド装置はいずれもＨ形鋼のフランジをその内側からガ
イドする構成であることから、リバース圧延の際に発生
して次第に伸長していく鋼片の先端及び尾端のベロとの
干渉が発生しやすい。すなわち、鋼片の先端及び尾端に
発生するベロはウエブの端部から上反りまたは下反りし
た形状を持つので、その変形量が大きくなっていくと、
フランジの間に位置しているガイドに突き当たってしま
う。このため、ガイドの間を通過しようとする鋼片はそ
のパス方向の先端のベロがガイドによって抵抗を受ける
ことになり、圧延速度の変動等を引き起こす。
イド装置はいずれもＨ形鋼のフランジをその内側からガ
イドする構成であることから、リバース圧延の際に発生
して次第に伸長していく鋼片の先端及び尾端のベロとの
干渉が発生しやすい。すなわち、鋼片の先端及び尾端に
発生するベロはウエブの端部から上反りまたは下反りし
た形状を持つので、その変形量が大きくなっていくと、
フランジの間に位置しているガイドに突き当たってしま
う。このため、ガイドの間を通過しようとする鋼片はそ
のパス方向の先端のベロがガイドによって抵抗を受ける
ことになり、圧延速度の変動等を引き起こす。
【０００６】このように、従来構造ではガイドの昇降動
作や幅方向の位置の変更等の機能によって、Ｈ形鋼のサ
イズ変更にも対応できるとはしているものの、ベロに発
生による障害については何らの対策も施されていない。
したがって、ベロの大きさは圧延材の大きさすなわちウ
エブの幅に依存するので、ウエブ幅が長い圧延になるほ
どガイドの機能が損なわれてしまうことになる。その結
果、Ｈ形鋼の各種のサイズにガイド装置を交換すること
なく対応することは不可能であり、形鋼のサイズによっ
てはガイド装置の組替えが必要となる。
作や幅方向の位置の変更等の機能によって、Ｈ形鋼のサ
イズ変更にも対応できるとはしているものの、ベロに発
生による障害については何らの対策も施されていない。
したがって、ベロの大きさは圧延材の大きさすなわちウ
エブの幅に依存するので、ウエブ幅が長い圧延になるほ
どガイドの機能が損なわれてしまうことになる。その結
果、Ｈ形鋼の各種のサイズにガイド装置を交換すること
なく対応することは不可能であり、形鋼のサイズによっ
てはガイド装置の組替えが必要となる。
【０００７】本発明において解決すべき課題は、形鋼の
フランジ高さやウエブサイズ変更があってもそのまま継
続してラインで稼働させることができ、しかも鋼片のベ
ロの発生に対してスムーズに鋼片を通過させることがで
きるガイド装置を提供することにある。
フランジ高さやウエブサイズ変更があってもそのまま継
続してラインで稼働させることができ、しかも鋼片のベ
ロの発生に対してスムーズに鋼片を通過させることがで
きるガイド装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼片をＨ形鋼
に圧延するミルスタンド間に配置され、前記鋼片の前記
ミルどうしの間でのパスを案内するガイド装置であっ
て、前記Ｈ形鋼のウエブの上下面にそれぞれ対峙して昇
降駆動可能とした上フンド及び下フンドと、前記Ｈ形鋼
のフランジの外側面に対峙してパスラインと直交する方
向に移動可能とした一対のサイドガイドとを備え、前記
上フンドと下フンド及びサイドガイドを、矩形断面の前
記鋼片からＨ形鋼に圧延していくときの断面形状に応じ
て前記鋼片を案内する位置にシフト制御可能としてなる
ことを特徴とする。
に圧延するミルスタンド間に配置され、前記鋼片の前記
ミルどうしの間でのパスを案内するガイド装置であっ
て、前記Ｈ形鋼のウエブの上下面にそれぞれ対峙して昇
降駆動可能とした上フンド及び下フンドと、前記Ｈ形鋼
のフランジの外側面に対峙してパスラインと直交する方
向に移動可能とした一対のサイドガイドとを備え、前記
上フンドと下フンド及びサイドガイドを、矩形断面の前
記鋼片からＨ形鋼に圧延していくときの断面形状に応じ
て前記鋼片を案内する位置にシフト制御可能としてなる
ことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】ユニバーサルミルとエッジャーミ
ルとの間をリバースさせて矩形断面の鋼片をＨ形鋼に圧
延していくとき、ガイド装置には鋼片の底面であってＨ
形鋼のフランジの下端が滑るような内部パスを設けてお
けば、このフランジの下端部分を基準とした圧延が行わ
れる。
ルとの間をリバースさせて矩形断面の鋼片をＨ形鋼に圧
延していくとき、ガイド装置には鋼片の底面であってＨ
形鋼のフランジの下端が滑るような内部パスを設けてお
けば、このフランジの下端部分を基準とした圧延が行わ
れる。
【００１０】このようなリバース圧延では、鋼片はその
パス毎に断面形状を変えていき、一般的にフランジは高
さ方向に短くなると共にこれらのフランジどうしの間の
距離も短くなる向きに圧延され、ウエブの位置も次第に
低くなる。この断面形状の変化に対して、上フンド及び
下フンドをそれぞれ昇降動作させることで、フランジ高
さの変化に対応してこれを上下のフンドによって案内す
ることができ、またサイドガイドをウエブの幅方向の変
位に応じてシフトとすることで同様にフランジをガイド
することができる。したがって、次第にＨ形に形状が変
化していく過程においても鋼片を確実にガイドすること
が可能となる。
パス毎に断面形状を変えていき、一般的にフランジは高
さ方向に短くなると共にこれらのフランジどうしの間の
距離も短くなる向きに圧延され、ウエブの位置も次第に
低くなる。この断面形状の変化に対して、上フンド及び
下フンドをそれぞれ昇降動作させることで、フランジ高
さの変化に対応してこれを上下のフンドによって案内す
ることができ、またサイドガイドをウエブの幅方向の変
位に応じてシフトとすることで同様にフランジをガイド
することができる。したがって、次第にＨ形に形状が変
化していく過程においても鋼片を確実にガイドすること
が可能となる。
【００１１】また、鋼片のウエブの先端及び尾端にベロ
が発生しても、サイドガイドはフランジの外側に位置し
ていることからこのベロの干渉はない。そして、上下の
フンドは昇降可能であることから、ベロの上向きまたは
下向きの反り変形に対して、これらのフンドを上または
下に待避させることによって、極端に反ったベロをフン
ド面にて誘導案内し、鋼片をスムーズに通過させること
ができる。
が発生しても、サイドガイドはフランジの外側に位置し
ていることからこのベロの干渉はない。そして、上下の
フンドは昇降可能であることから、ベロの上向きまたは
下向きの反り変形に対して、これらのフンドを上または
下に待避させることによって、極端に反ったベロをフン
ド面にて誘導案内し、鋼片をスムーズに通過させること
ができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明のガイド装置を備えたＨ形鋼の
圧延設備のレイアウトを示す概略平面図である。
圧延設備のレイアウトを示す概略平面図である。
【００１３】図において、ローラーテーブル５１をパス
ラインとしてエッジャーミルハウジング５２及びユニバ
ーサルミルハウジング５３が配置され、これらのハウジ
ング５２及び５３にはそれぞれロール５２ａ及び５３ａ
が組み込まれ、鋼片Ｓをリバースさせてこれらのロール
５２ａ，５３ａによって圧延が行われる。そして、鋼片
Ｓのリバース圧延に際してハウジング５２，５３の間で
この鋼片Ｓ案内するためのガイド装置１がこれらのハウ
ジング５２，５３の間に組み込まれている。
ラインとしてエッジャーミルハウジング５２及びユニバ
ーサルミルハウジング５３が配置され、これらのハウジ
ング５２及び５３にはそれぞれロール５２ａ及び５３ａ
が組み込まれ、鋼片Ｓをリバースさせてこれらのロール
５２ａ，５３ａによって圧延が行われる。そして、鋼片
Ｓのリバース圧延に際してハウジング５２，５３の間で
この鋼片Ｓ案内するためのガイド装置１がこれらのハウ
ジング５２，５３の間に組み込まれている。
【００１４】ガイド装置１はパスラインの近傍に配置し
たオンラインオートカプラー１ａに接続されて、電気系
統及び油圧系統等の回路が接続されるものであり、図２
にパスライン方向に見た正面図、図３及び図４に図２の
Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視による縦断面図、及び図５に
図１のＣ−Ｃ線矢視による横断面図をそれぞれ示す。図
２においてベッドプレート１ｂの上面にガイド装置１の
フレーム１ｃが固定され、このフレーム１ｃにはパスラ
インに沿って図５に示すように合計４枚の下鉄板２がそ
れぞれ間隔を開けて設けられている。
たオンラインオートカプラー１ａに接続されて、電気系
統及び油圧系統等の回路が接続されるものであり、図２
にパスライン方向に見た正面図、図３及び図４に図２の
Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視による縦断面図、及び図５に
図１のＣ−Ｃ線矢視による横断面図をそれぞれ示す。図
２においてベッドプレート１ｂの上面にガイド装置１の
フレーム１ｃが固定され、このフレーム１ｃにはパスラ
インに沿って図５に示すように合計４枚の下鉄板２がそ
れぞれ間隔を開けて設けられている。
【００１５】フレーム１ｃにはパスラインを幅方向に挟
む位置に一対のサイドガイド３をフレーム１ｃに架け渡
したバリケン３ａよって支持した状態で組み込む。これ
らのサイドガイド３はフレーム１ｃに固定した２本ずつ
のシリンダ３ｂに連接され、このシリンダ３ｂに駆動に
よってサイドガイド３は図２においてパスラインと直交
する左右方向に移動する。そして、シリンダ３ｂの基端
にはそのストローク量を検知してサイドガイド３の位置
を検知するための位置検出器３ｃを設ける。
む位置に一対のサイドガイド３をフレーム１ｃに架け渡
したバリケン３ａよって支持した状態で組み込む。これ
らのサイドガイド３はフレーム１ｃに固定した２本ずつ
のシリンダ３ｂに連接され、このシリンダ３ｂに駆動に
よってサイドガイド３は図２においてパスラインと直交
する左右方向に移動する。そして、シリンダ３ｂの基端
にはそのストローク量を検知してサイドガイド３の位置
を検知するための位置検出器３ｃを設ける。
【００１６】パスラインの中央には上下に一対の上フン
ド４及び下フンド５をそれぞれ昇降可能に設ける。
ド４及び下フンド５をそれぞれ昇降可能に設ける。
【００１７】上フンド４はフレーム１ｃの上端に設けた
昇降シリンダ４ａに連接された昇降フレーム４ｂの下端
に連結されたものであり、昇降シリンダ４ａのストロー
クを検知することによって上フンド４の高さ位置を検知
するための位置検出器４ｃを昇降シリンダ４ａに設けて
いる。一方、下フンド５はフレーム１ｃに連接したガイ
ドロッド５ａを下面に備えて昇降シリンダ５ｂに連接し
たものであり、上フンド４の場合と同様にその高さ位置
を検知するための位置検出器５ｃを昇降シリンダ５ｂに
付帯している。
昇降シリンダ４ａに連接された昇降フレーム４ｂの下端
に連結されたものであり、昇降シリンダ４ａのストロー
クを検知することによって上フンド４の高さ位置を検知
するための位置検出器４ｃを昇降シリンダ４ａに設けて
いる。一方、下フンド５はフレーム１ｃに連接したガイ
ドロッド５ａを下面に備えて昇降シリンダ５ｂに連接し
たものであり、上フンド４の場合と同様にその高さ位置
を検知するための位置検出器５ｃを昇降シリンダ５ｂに
付帯している。
【００１８】なお、図３及び図４に示すように、ユニバ
ーサルミルハウジング５３側には上下のフンド４，５に
ほぼ対応する位置にガイド５３ｂを上下に一対備えてい
る。以上の構成において、Ｈ形鋼に圧延される鋼片Ｓは
図３に示すように下鉄板２の上を滑ってエッジャーミル
及びユニバーサルミルの間をリバースして走行し、鋼片
Ｓのフランジの下端を基準として圧延が行われる。この
ようなリバース圧延では、鋼片Ｓの断面形状はリバース
毎に変化していくと同時に、図３から図５に示すように
鋼片Ｓの先端及び尾端のウエブＳ−１からフランジＳ−
２の端部を除いてベロＳ−３が膨出して突き出るように
なる。
ーサルミルハウジング５３側には上下のフンド４，５に
ほぼ対応する位置にガイド５３ｂを上下に一対備えてい
る。以上の構成において、Ｈ形鋼に圧延される鋼片Ｓは
図３に示すように下鉄板２の上を滑ってエッジャーミル
及びユニバーサルミルの間をリバースして走行し、鋼片
Ｓのフランジの下端を基準として圧延が行われる。この
ようなリバース圧延では、鋼片Ｓの断面形状はリバース
毎に変化していくと同時に、図３から図５に示すように
鋼片Ｓの先端及び尾端のウエブＳ−１からフランジＳ−
２の端部を除いてベロＳ−３が膨出して突き出るように
なる。
【００１９】鋼片Ｓの断面形状の変化に対しては、ガイ
ド装置１のサイドガイド３がフランジＳ−２の外側にお
いて幅方向に位置を変更することができるので、ウエブ
Ｓ−１の幅方向の長さが次第に変化するに従って、これ
に対応してサイドガイド３をシフトするように制御す
る。また、フランジＳ−２の高さ方向も変化していき、
ウエブＳ−１の下鉄板２からの距離が圧延毎に変化して
いく。これに対しては、上フンド４及び下フンド５をそ
れぞれ上昇または下降させるようにしてパス毎のフラン
ジＳ−２の高さに対応して、最適ガイドをするためにこ
れらの上下のフンド４，５の高さをリアルタイムで制御
する。
ド装置１のサイドガイド３がフランジＳ−２の外側にお
いて幅方向に位置を変更することができるので、ウエブ
Ｓ−１の幅方向の長さが次第に変化するに従って、これ
に対応してサイドガイド３をシフトするように制御す
る。また、フランジＳ−２の高さ方向も変化していき、
ウエブＳ−１の下鉄板２からの距離が圧延毎に変化して
いく。これに対しては、上フンド４及び下フンド５をそ
れぞれ上昇または下降させるようにしてパス毎のフラン
ジＳ−２の高さに対応して、最適ガイドをするためにこ
れらの上下のフンド４，５の高さをリアルタイムで制御
する。
【００２０】このようなサイドガイド３と上下のフンド
４，５の動作により、エッジャーミルハウジング５２と
ユニバーサルミルハウジング５３との間をリバースする
鋼片Ｓを適正にガイドすることができる。そして、リバ
ース毎の断面形状の変化に対しても、これらのサイドガ
イド３及び上下のフンド４，５の変位によって、鋼片Ｓ
を確実にガイドしてパスさせることが可能となる。
４，５の動作により、エッジャーミルハウジング５２と
ユニバーサルミルハウジング５３との間をリバースする
鋼片Ｓを適正にガイドすることができる。そして、リバ
ース毎の断面形状の変化に対しても、これらのサイドガ
イド３及び上下のフンド４，５の変位によって、鋼片Ｓ
を確実にガイドしてパスさせることが可能となる。
【００２１】また、図３及び図４に示すように、ベロＳ
−３がたとえば上向きに反り変形していても、上フンド
４のパス方向の端部の下面を傾斜させた倣い面４ｄとし
ておけば、ベロＳ−３を倣わせてガイド装置１内に導く
ことができる。なお、下フンド５にも倣い面５ｄを形成
しておくことによって、下向きにベロＳ−３が反り変形
していた場合でも同様に鋼片Ｓをスムーズに案内するこ
とができる。
−３がたとえば上向きに反り変形していても、上フンド
４のパス方向の端部の下面を傾斜させた倣い面４ｄとし
ておけば、ベロＳ−３を倣わせてガイド装置１内に導く
ことができる。なお、下フンド５にも倣い面５ｄを形成
しておくことによって、下向きにベロＳ−３が反り変形
していた場合でも同様に鋼片Ｓをスムーズに案内するこ
とができる。
【００２２】ここで、上下のフンド４，５はウエブＳ−
１の上下面を挟んだ位置関係でそれぞれ独立して昇降す
るので、ベロＳ−３の突き出し高さ等をパスの直前に検
出してこれが通過可能な高さとなるようにこれらのフン
ド４，５を昇降させるようにすれば、ベロＳ−３がどの
ような状況になっていても、鋼片Ｓがガイド装置１の内
部パスを形成している部材と激しく干渉することが防止
される。したがって、リバース圧延の際に発生するベロ
Ｓ−３があっても、これによる障害を全く生じることな
く鋼片Ｓをパスさせることができる。
１の上下面を挟んだ位置関係でそれぞれ独立して昇降す
るので、ベロＳ−３の突き出し高さ等をパスの直前に検
出してこれが通過可能な高さとなるようにこれらのフン
ド４，５を昇降させるようにすれば、ベロＳ−３がどの
ような状況になっていても、鋼片Ｓがガイド装置１の内
部パスを形成している部材と激しく干渉することが防止
される。したがって、リバース圧延の際に発生するベロ
Ｓ−３があっても、これによる障害を全く生じることな
く鋼片Ｓをパスさせることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明では、Ｈ形鋼のウエブの上方及び
下方に上下のフンドを昇降可能に設け、フランジの外側
にこれを案内するサイドガイドをパスラインと直交する
向きに移動可能としているので、圧延過程における鋼片
の断面形状の変化に応じてこれらの上下フンド及びサイ
ドガイドを位置設定する制御を行うことで、鋼片をスム
ーズに案内することができる。すなわち、鋼片の先端及
び尾端にベロが発生しても、上下のフンドを昇降させる
ことでこのベロをフンド面で誘導案内することができ、
ラインの停止やフンドの損傷のない設備を得ることがで
きる。また、次の圧延サイズ変更も、オンラインでその
まま容易に且つ速やかに行うことができる。
下方に上下のフンドを昇降可能に設け、フランジの外側
にこれを案内するサイドガイドをパスラインと直交する
向きに移動可能としているので、圧延過程における鋼片
の断面形状の変化に応じてこれらの上下フンド及びサイ
ドガイドを位置設定する制御を行うことで、鋼片をスム
ーズに案内することができる。すなわち、鋼片の先端及
び尾端にベロが発生しても、上下のフンドを昇降させる
ことでこのベロをフンド面で誘導案内することができ、
ラインの停止やフンドの損傷のない設備を得ることがで
きる。また、次の圧延サイズ変更も、オンラインでその
まま容易に且つ速やかに行うことができる。
【００２４】したがって、圧延しようとするＨ形鋼の仕
様が様々であっても、ガイド装置を交換することなくそ
のまま使うことができ、ラインの稼働率の向上が図られ
る。
様が様々であっても、ガイド装置を交換することなくそ
のまま使うことができ、ラインの稼働率の向上が図られ
る。
【図１】 本発明のガイド装置をエッジャーミルとユニ
バーサルミルとの間に配置した設備のレイアウトを示す
概略平面図である。
バーサルミルとの間に配置した設備のレイアウトを示す
概略平面図である。
【図２】 ガイド装置を鋼片のパス方向に見た正面図で
ある。
ある。
【図３】 図１のＡ−Ａ線矢視による概略縦断面図であ
る。
る。
【図４】 図１のＢ−Ｂ線矢視による概略縦断面図であ
る。
る。
【図５】 図１のＣ−Ｃ線矢視による概略横断面図であ
る。
る。
１ ：ガイド装置 １ｃ：フレーム ２ ：下鉄板 ３ ：サイドガイド ３ａ：バリケン ３ｂ：シリンダ ３ｃ：位置検出器 ４ ：上フンド ４ａ：昇降シリンダ ４ｂ：昇降フレーム ４ｃ：位置検出器 ４ｄ：倣い面 ５ ：下フンド ５ａ：ガイドロッド ５ｂ：昇降シリンダ ５ｃ：位置検出器 ５ｄ：倣い面 ５１ ：ローラテーブル ５２ ：エッジャーミルハウジング ５３ ：ユニバーサルミルハウジング Ｓ ：鋼片 Ｓ−１：ウエブ Ｓ−２：フランジ Ｓ−３：ベロ
フロントページの続き (72)発明者 内山 英三 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 常弘 健治 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 水谷 友則 堺市築港八幡町１番地 新日本製鐵株式会 社堺製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼片をＨ形鋼に圧延するミルスタンド間
に配置され、前記鋼片の前記ミルどうしの間でのパスを
案内するガイド装置であって、前記Ｈ形鋼のウエブの上
下面にそれぞれ対峙して昇降駆動可能とした上フンド及
び下フンドと、前記Ｈ形鋼のフランジの外側面に対峙し
てパスラインと直交する方向に移動可能とした一対のサ
イドガイドとを備え、前記上フンドと下フンド及びサイ
ドガイドを、矩形断面の前記鋼片からＨ形鋼に圧延して
いくときの断面形状に応じて前記鋼片を案内する位置に
シフト制御可能としてなる形鋼圧延設備におけるガイド
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7483596A JPH09262617A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 形鋼圧延設備におけるガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7483596A JPH09262617A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 形鋼圧延設備におけるガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262617A true JPH09262617A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13558802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7483596A Pending JPH09262617A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 形鋼圧延設備におけるガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4537948A2 (de) | 2023-10-10 | 2025-04-16 | SMS Group GmbH | Profilwalzwerk sowie verfahren zum betrieb eines profilwalzwerks |
| EP4599952A2 (de) | 2023-08-23 | 2025-08-13 | SMS Group GmbH | Profilwalzwerk und verfahren zum walzen von walzgut in einem profilwalzwerk |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7483596A patent/JPH09262617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4599952A2 (de) | 2023-08-23 | 2025-08-13 | SMS Group GmbH | Profilwalzwerk und verfahren zum walzen von walzgut in einem profilwalzwerk |
| EP4537948A2 (de) | 2023-10-10 | 2025-04-16 | SMS Group GmbH | Profilwalzwerk sowie verfahren zum betrieb eines profilwalzwerks |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
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