EP4537948A2 - Profilwalzwerk sowie verfahren zum betrieb eines profilwalzwerks - Google Patents

Profilwalzwerk sowie verfahren zum betrieb eines profilwalzwerks Download PDF

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EP4537948A2
EP4537948A2 EP24196661.3A EP24196661A EP4537948A2 EP 4537948 A2 EP4537948 A2 EP 4537948A2 EP 24196661 A EP24196661 A EP 24196661A EP 4537948 A2 EP4537948 A2 EP 4537948A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
profile
rolling
rolling mill
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24196661.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4537948A3 (de
Inventor
Helge Dähndel
Marcel DAMMER
Atilla GÖKKAYA
Christian Haferkamp
Michael Minnerop
Torsten Müller
Marie Rebling
Jochen Schmitz
Jule Friederike Schrooten
Daniel Terlinden
Waldemar VOGEL
Dirk Winterfeldt
Ralf ZUMKIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4537948A2 publication Critical patent/EP4537948A2/de
Publication of EP4537948A3 publication Critical patent/EP4537948A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass

Definitions

  • the invention relates to a profile rolling mill comprising at least one profile roller arrangement arranged along a fitting line, as well as an input side and an output side opposite the input side with respect to the fitting line, wherein at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement.
  • the invention also relates to a method for operating a profile rolling mill comprising at least one profile roller arrangement arranged along a fitting line, as well as an input side and an output side opposite the input side with respect to the fitting line, wherein at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement.
  • Section rolling mills with rolling stock guides are, for example, from the DE 101 03 683 B4 , from the DE 15 27 630 A , from the DE 15 27 699 A , from the DE 38 05 475 A1 and from the EP 1 232 807 A2 with guide fittings attached to chocks or roller mills, from the US 5,195,347 , from the JP 47 - 38 762 , from the DE 942 389 C , from the JP 11 / 290 926 , from the JP 9 / 262 617 , from the JP 9 / 29 319 , from the JP 64 / 34 510 , from the JP 9 / 155 430 and from the US 3,513,680 with adjustable guide bodies.
  • the object of the present invention is to provide a profile rolling mill and a method for operating a profile rolling mill which enables rolling to be as reliable as possible.
  • the invention is based on the fundamental insight that rolling that is as reliable as possible can be ensured by a flexibly adjustable guide, in particular since specific requirements during rolling can then be taken into account.
  • section rolling mill refers in particular to an arrangement comprising at least one section roll arrangement arranged along a pass line.
  • the section rolling mill may also have rolling stock guides for guiding a rolling stock passing through the section rolling mill along the pass line and being rolled by it. These guides are or can be arranged on the input side or output side, or, if at least two section roll arrangements are arranged successively along the pass line, between the rolling stations.
  • Appropriate rolling stock feeds such as an inlet roller conveyor or an outlet roller conveyor, can also be provided on the inlet or outlet side.
  • the profile rolling mill may also comprise a changing system for exchanging the profile roller arrangements and other units, such as the rolling stock guides, which may in particular have one or more changing carriages and the like.
  • profile rolling mill preferably refers to the mechanical unit of at least one profile rolling arrangement, by means of which a rolling stock can be rolled into a profile and which preferably has a rolling stock feed and a rolling stock removal, so that the profile rolling mill can be integrated into an overall plant or a rolling plant.
  • the profile rolling mill is often used in a standalone position, i.e. only with the profile roller arrangement or with other rollers arranged along the pass line.
  • Profile rolling mills have a forming effect on the rolled stock, whereby it is also conceivable that two or more profile rolling mills act on the rolled stock successively, but simultaneously, or at least in a continuous operation.
  • a “profile rolling mill” can be understood as an arrangement of one or more profile rolling mills arranged along a pass line, as long as the corresponding rolling mill is suitable and intended for rolling rolled stock into profiles or at least one of the rolls is a profile rolling mill.
  • profile rolling mills are preferably operated with at least one forward and backward pass, i.e., preferably reversing, as this represents a very economical method of rolling profiles. Accordingly, it appears advantageous if the profile rolling mill can be operated, or rolls, in a reversing manner. In particular, an even number of direction changes allows the rolled stock to be discharged in the same direction in which it is fed in, which often leads to consistent process control throughout the entire plant. On the other hand, a second change of direction or further changes of direction are not absolutely necessary.
  • a different rolling caliber can be provided for each pass by using identical profile roll arrangements, as the respective rolls are individually adjusted for each pass. For example, a significant elongation and profile change can occur in the first two passes, while the third pass has a more smoothing effect on the rolled stock.
  • section rolling mills can be characterized in particular by the technical possibility of rolling the rolled stock in both directions along the pass line, i.e. reversible or reversing, even if in concrete applications this possibility may not be used.
  • This possibility distinguishes section rolling mills from other rolling mills for long products, such as billet rolling mills, wire rod rolling mills, sizing or groove rolling mills, continuous rolling mills, or PQF rolling mills.
  • a profile rolling or a profile rolling mill can also be characterized by the fact that solid material or rolled stock with a solid cross-section is rolled into a profile, since the rolling speeds generally do not allow the use of a rolling mandrel to enable hollow profiles or, with the rolling forces and rolling speeds applied, the reliable maintenance of cavities aligned along the length of the rolled stock cannot generally be guaranteed.
  • Profiles unlike wire in particular, are generally inherently rigid and therefore should not, are not, or cannot be rolled or wound up after rolling. Such rolled and inherently rigid profiles can usually ultimately be assigned a load-bearing function, for example if they are to be used as beams, stiffeners, or rails.
  • we speak of inherently rigid rolled stock or inherently rigid profiles if the corresponding rolled stock or profile only yields to bending forces to a small extent over its longitudinal extent and, in particular, cannot be bent back on itself without changing the material structure.
  • Section rolling mills can be particularly suitable and intended to roll inherently rigid rolled stock or inherently rigid profiles, whereby this can have an impact on the design of the incoming and outgoing units, particularly on the input and output sides, such as on correspondingly long roller conveyors without the option of unwinding or winding the rolled stock or profiles.
  • the rolled stock in profile rolling mills, can be hot-rolled if necessary, which allows for correspondingly deep interventions in the material structure in order to give the rolled profiles the desired properties. Accordingly, it can be advantageous if the profile rolling mill is designed for hot rolling or if hot rolling is carried out.
  • any material that can be rolled into a profile can be considered as rolled stock in this case.
  • profiles can in particular be profile steels, also known as section steels.
  • other rollable materials can also serve as starting materials for correspondingly rolled shaped bodies, such as non-ferrous metals such as copper or aluminum, or sintered materials, although the risk of accidents affecting operational safety is not expected to be too serious, particularly with relatively soft materials.
  • all rollable materials can serve as starting materials for the respective section rolling mills and thus as the rolled stock fed to the section rolling arrangements, which can then be rolled into corresponding profiles by the section rolling mill.
  • slabs, blocks, billets, hollows or other semi-finished products can serve as starting materials or as rolled stock fed to the respective section rolling arrangements and section rolling mills.
  • the products produced by a corresponding profile rolling process are profiles, i.e., long products with a corresponding profile cross-section, which are well-known on the market both as semi-finished products and as finished products, for example, as H-, B-, or I-beams, angle profiles, U-, L-, or T-bars, or as sheet piling, rails, or other long or flat products or special profiles.
  • sectional steels and profile steels are well-known on the market as products of such profile rolling processes.
  • profiles can be characterized by a longitudinal extension that is significantly longer than the perpendicular extension of the profile, with the profile cross-section preferably deviating from a round profile cross-section and remaining constant along the longitudinal extension within specified limits. It is not mandatory for the profile to extend in a straight line along its longitudinal extension.
  • the longitudinal extension follows a curved line, which can be achieved, for example, by a suitably adjusted offset of the rolls of a profile roll arrangement along the pass line or by a suitable offset of the roll passes of successive profile roll arrangements.
  • the profile cross-section can vary periodically along the longitudinal direction if rolls with a surface that changes over the roll circumference are used. It should be noted that if the rolled stock is elongated during use of such profile rolls, this may cause problems if multiple passes are to be rolled.
  • the profile cross-section of the sections rolled by the profile rolling mills or profile rolling arrangements is determined by the respective rolling calibers, which essentially represent the free space between the corresponding profile rollers of the respective profile rolling arrangements, which these leave for the rolled stock as it passes along the pass line. If this rolling caliber deviates from the cross-section of the incoming rolled stock and parts of the profile rollers are in the way of the rolled stock, the material is displaced. The extent to which this displacement occurs along the pass line—and thus at least partially as elongation—or perpendicular to the pass line—and thus as a profile change—depends on the associated rolling conditions.
  • profile roll arrangement in this context refers in particular to any arrangement of at least two rolls suitable and intended for rolling profiles. It is understood that the rolls are generally profiled rolls, which can then provide a corresponding rolling pass that forms the rolled stock into a profile. Depending on the specific desired profile, however, it is conceivable that at least one roll of an associated roll arrangement is a universal roll, which is not profiled as such but has a cylindrical roll surface.
  • the number of rolls in a profile roll arrangement is not limited to two. Ultimately, three or more rolls can also form a roll pass and thus represent a profile roll arrangement. In this case, it is particularly common to combine vertical rolls and horizontal rolls.
  • the horizontal rolls generally have horizontally aligned roll axes and are often profiled, while the vertical rolls have vertical roll axes and are often designed as universal rolls and are therefore unprofiled or have cylindrical roll surfaces.
  • vertical rolls with conical roll surfaces are also available on the market.
  • profile roll arrangement preferably refers in particular to a roll arrangement comprising rolls that form a common rolling pass, so that the rolls interact together on the rolled stock, and which is suitable and intended for forming the rolled stock into a profile.
  • profile rolls of a rolling pass often interact at least during one pass in such a way that not only individual areas of the rolled stock are bent, but also material is displaced. This material displacement can occur along the pass line and/or perpendicular to it, depending on the specific requirements.
  • profile roll tandem At least two profile roll arrangements arranged along a fitting line are often referred to as a profile roll tandem, even if the profile roll tandem comprises, for example, three or more profile roll arrangements arranged along the fitting line. This applies in particular if the profile roll arrangements arranged one behind the other along the fitting line are arranged in a common staggered stand, which then accordingly provides corresponding rolling stations for these profile roll arrangements. Accordingly, a staggered stand is often or possibly referred to as a tandem stand.
  • profile roll arrangements are suitable and intended to ultimately form the rolled stock into a profile
  • all of these roll arrangements are referred to as profile roll arrangements and all of these rolls as profile rolls, even if individual rolls or individual roll arrangements are or comprise only universal rolls.
  • profiles with a purely rectangular cross-section are to be produced by a profile rolling mill, or insofar as, in special cases, a purely rectangular roll pass is sufficient to process rolled stock that has already been pre-profiled or is to be further profiled afterwards, all of the profile rolls can even be designed as universal rolls.
  • Profiled rolls are referred to as "profile rolls” in this context.
  • the profiling of the respective roll will be limited to a change in the roll radius along the roll axis, so that the corresponding roll makes an identical contribution to the respective roll pass, regardless of its angular position around the roll axis. It is understood that in special cases, the profiling of the roll may also vary in the circumferential direction, which then causes a corresponding periodic variation in the contribution of the corresponding profile roll to the respective roll pass, which, however, may potentially lead to problems in the case of elongations or rolling in multiple passes.
  • profile rolls all rolls of a profile rolling mill or a profile roll arrangement, regardless of their surface design, can also be referred to as profile rolls, so that universal rolls, as long as they are in Profile rolling mills or profile roller arrangements can represent a special form of profile roller.
  • the profile rollers will each have roller axes that are essentially aligned perpendicular to the pass line or have their largest directional component perpendicular to the pass line. It should be understood that these roller axes do not necessarily have to be physical, but rather indicate the axis around which the components of the respective profile roller rotate.
  • the term "pass line” preferably refers to an idealized line through the respective section rolling mill or the associated staggered stand, along which the rolled stock passes the rolls or profile rolls.
  • the pass line can, for example, represent approximately the center of the rolling stock passing through.
  • the fitting line is a defined or imaginary line through the respective section rolling mill, which often serves as a reference for assemblies that are to be positioned or adjusted in relation to the rolling stock passing through. Since these are relative specifications, these relative specifications can simply be converted accordingly by a parallel offset if a different fitting line is selected.
  • the rolling stations can be provided on a common staggered stand or on separate rolling stands arranged along the pass line.
  • the profile rolls are preferably supported by two roll necks arranged on a roll axis.
  • the two roll necks may be part of a common roll shaft and, in particular, may serve to rotatably support the respective profile roll such that the profile roll can exert a forming effect on the rolled stock.
  • the roll necks and the associated bearings are preferably designed to counteract the rolling forces accordingly.
  • the roll necks are then supported in a rolling stand, via which the profile rolling mill can counteract the rolling forces or apply the rolling forces.
  • the rolling stand can, depending on the specific design of the section rolling mill, extend over several stand positions.
  • the rolling stand is designed at least in such a way that it can absorb all the rolling forces of at least one rolling position of the section rolling mill.
  • a rotating stand body can serve, although multi-part rolling stands can also be provided.
  • the rolling stand can comprise longitudinal beams which are connected to one another by corresponding belts.
  • the rolling stand can comprise a vertical frame structure for absorbing horizontally directed rolling forces and/or a horizontal frame structure for absorbing vertically directed rolling forces, whereby these frame structures can be used individually or for several rolling positions. may be provided jointly.
  • rolling stock guides with corresponding guide stands may be provided between the rolling stations, and in particular also on the input and output sides, which may also be operatively connected to the rolling stands or be designed jointly with them.
  • profile rolling mills it is conceivable that individual profile rolls simply rotate as the rolling stock passes through them, yet still exert a forming or rolling effect on the rolling stock.
  • profile rolling mills at least two profile rolls are usually driven per rolling station. If necessary, even all profile rolls in a profile rolling mill can be driven.
  • the corresponding drive is provided by at least one of the roll necks, which can then be assigned the function of a drive shaft.
  • the term “roll axis” is also used in this context for rotating, axle-like assemblies when they penetrate a profile roll and thus support this profile roll.
  • the roll necks are often integrally connected to the roll shaft, regardless of whether one or both roll necks are driven or not.
  • the roll necks can be attached to the roll shaft or even formed integrally with it to form part of a common roll shaft.
  • roller axis simply refers to the geometric rotation axis of a profile roll around which it rotates during rolling, i.e., the forming process. This applies regardless of whether the respective profile roll is driven or not.
  • the roll necks are mounted in chocks which, in turn, are supported directly or indirectly on the roll stand or are guided by it.
  • the chocks are designed in particular to support the roll necks in a rotatable manner, which can be achieved, for example, by suitable rolling or plain bearings.
  • the bearings are also preferably designed in such a way that they can counteract the rolling forces during a rotary movement of the profile rolls and roll necks.
  • the roll caliber can generally be defined essentially by the circumferential surface of a profile roll or several profile rolls that comes into contact with the rolling stock, a displacement of the roll neck perpendicular to the axial plane results in a corresponding displacement of the surface of the associated profile roll towards or away from the fitting line, which accordingly directly influences the roll caliber.
  • This displacement which essentially influences the roll pass, can preferably be driven by a main drive, which in profile rolling mills is often realized by hydraulic piston-cylinder arrangements.
  • the main drive comprises mechanical components, such as screw threads, roller threads and/or associated recirculating ball nuts, recirculating roller nuts or similar devices, which can optionally also be combined with hydraulic drives.
  • the respective main drive is preferably designed in such a way that a displacement of the roll neck or the roll axis of the associated profile roll is possible even during rolling, so that current circumstances or changes in default parameters can be responded to as quickly as possible.
  • rolling stock guide which has already been used several times above, preferably refers to the actual arrangement by which the rolling stock is guided on the input side, output side, or between the rolling stations or between the profile roll arrangements, if applicable, and which serves in particular to guide the rolling stock into the subsequent rolling pass with as little damage as possible. Irregularities, burrs, or bends, in particular, can lead to rolling stock fed from the input side or output side, for example, via roller conveyors, protruding beyond the rolling pass on one side and striking the rolls upon introduction. This is to be counteracted by rolling stock guides, which are sufficiently known from the prior art.
  • rolling stock guides can generally also be provided on the output side, which are intended to serve as rolling stock guides in the case of reversing rolling during a reversing pass.
  • rolling stock guide is therefore used objectively.
  • leadership in this case, depending on the context, this refers to the procedural action or a correspondingly leading order.
  • the rolling stock guide will generally only have a guiding effect on the rolling stock, unlike the profile rolls, whose intended purpose is usually to have a forming effect on the rolling stock, at least during one pass.
  • the rolling stock guide can nevertheless have a bending effect on the rolling stock, preferably only in the elastic range, in order to have a corresponding guiding effect, especially if the rolling stock deviates too significantly from the pass line.
  • the rolling stock guide can even have a forming effect on the rolling stock to the extent that it has a bending effect on the rolling stock in the plastic range, whereby the rolling stock guide usually will not have a material-displacing effect on the rolled material, as this is usually reserved for profile rolling.
  • the rolling stock guide typically comprises at least one guide body, which is designed and intended to come into guiding contact with the rolling stock as it passes through the profile rolling mill along the pass line.
  • the rolling stock guide will typically comprise several such guide bodies, which can and should accordingly come into guiding contact with the rolling stock.
  • the respective guide bodies are usually carried by guide beams, adjustment devices or additional beams of the respective rolling stock guide, which can then accommodate the guides and divert them in a suitable manner.
  • the profile rolling mill can be operated in such a way that contact between the rolled stock and the guide element(s) is minimized or avoided as much as possible.
  • Each guide body can be assigned a main guide direction, which ultimately represents the vectorial sum of the guide forces introduced into the rolling stock on the guide body and/or can be defined in particular by the surface design of the respective guide body, its orientation in relation to the guide caliber or in relation to the fitting line and/or by the arrangement of the guide body in relation to its supports, adjustment devices or guide supports.
  • the profile rolling mill can be operated with changing rolling directions in multiple passes. Accordingly, the definition is “input side” or “output side” if only individual passes are considered, may not be clear.
  • the terms “input side” and “output side” are therefore preferably defined as the input side being the side of the staggered stand or section rolling mill to which the rolled stock is fed during the first pass. The side of the staggered stand or section rolling mill opposite the pass line is then the output side, regardless of whether the rolled stock leaves the section rolling mill on this side or on the input side after rolling.
  • a profile rolling mill which comprises at least one profile roller arrangement arranged along a pass line, as well as an input side and an output side opposite the input side with respect to the pass line, and in which at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement, can be characterized in that the rolling stock guide comprises at least one guide hopper formed by at least two guide bodies with linearly independent main guide directions, all of the guide bodies forming it being adjustable.
  • the guide hopper can be flexibly adapted to different rolling situations, such as different cross-sections of the rolling stock during different passes or also to different profiles to be rolled, which accordingly then enables reliable guidance by means of a corresponding rolling stock guide with such a guide hopper.
  • a profile rolling mill which comprises at least one profile roller arrangement arranged along a fitting line and an input side and an output side opposite the input side with respect to the fitting line, and in which at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement, is characterized in that the rolling stock guide comprises at least one guide body with a convex and/or surface-treated contact surface, then cumulatively or As an alternative to the feature combinations listed here as advantageous, the most reliable rolling process possible can be achieved.
  • the appropriately designed contact surface enables highly reliable guidance, particularly with different rolled material cross-sections or with changes in the rotational position of the respective surface areas, so that the risk of markings or tilting can be minimized, the latter of which could even lead to accidental situations.
  • a profile rolling mill comprising at least one profile roller arrangement arranged along a fitting line and an input side and an output side opposite the input side with respect to the fitting line, wherein at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement, can be characterized in that the rolling stock guide comprises at least two guide bodies arranged successively along the fitting line, which can be adjusted in at least one directional component independently of one another or independently of a profile roller of the profile rolling mill in order to enable the most reliable rolling possible.
  • Such a configuration enables individual adjustment of the guide pass along the fitting line, whereby very precise guidance or even targeted interventions on the path of the rolling stock in front of, behind or between the profile roller arrangement(s) of the profile rolling mill can be carried out.
  • a guide pass can be formed by a rolling stock guide, which ultimately can preferably be achieved by the guide bodies of the respective rolling stock guide.
  • these guide bodies are adjustable, i.e., displaceable in relation to the guide pass, the guide pass can be adjusted accordingly, for example, depending on suitably selected preset parameters, and thus adapted to the respective conditions.
  • the guide caliber can be adjusted accordingly along the fitting line.
  • a profile rolling mill which has at least one input side along a fitting line of the arranged profile roller arrangement and an output side opposite the input side with respect to the fitting line and in which at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement can be characterized in that the rolling stock guide can be adjusted to a guide pass, the center line and/or an edge line of which has at least one extreme and/or turning point that can be adjusted parallel to the fitting line and/or at least one maximum and/or at least two turning points in order to enable rolling that is as reliable as possible.
  • a method for operating a profile rolling mill comprising at least one profile roller arrangement arranged along a fitting line and an input side and an output side opposite the input side with respect to the fitting line, wherein at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement, can be characterized cumulatively or alternatively to the combinations of features explained here in that a guide pass is formed by the rolling stock guide, the center line and/or an edge line of which has at least one extreme and/or turning point that can be adjusted parallel to the fitting line and/or at least one maximum and/or at least two turning points in order to enable rolling that is as reliable as possible.
  • the possibility of adjusting extreme points, i.e. maxima or minima, or turning points allows the guide pass to be adapted to the desired course of the rolling stock as it passes through the rolling stock guide.
  • a Breakaway rolled stock is caught more gently and in a more targeted manner than is possible with guides that only have guide funnels that narrow to a minimum.
  • the rolled stock can even be deflected and redirected perpendicular to the pass line in a targeted manner in order to specifically influence the rolling process.
  • Such measures can, under certain circumstances, achieve increased rolling speeds.
  • corresponding displacements can also take place during the rolling process, for example, although it is understood that corresponding adjustment will often also take place before or after rolling or between individual passes.
  • corresponding adjustment processes can also take place during rolling, in particular when the leading end of the rolled stock passes the section rolling mill, but also in the meantime if this appears necessary or advantageous.
  • a method for operating a profile rolling mill which comprises at least one profile roll arrangement arranged along a pass line, as well as an input side and an output side opposite the input side with respect to the pass line, and in which at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roll arrangement, can be characterized in that a guide pass is formed by the rolling stock guide, in the center line of which and/or in an edge line of which a maximum perpendicular to the pass line is formed or formed in order to enable the most reliable rolling possible cumulatively or alternatively to the other feature combinations explained here as advantageous.
  • such a maximum of the guide pass which is provided centrally in the rolling stock guide and extends along the pass line, can temporarily shift the rolling stock perpendicular to the pass line before it is further rolled, for example, in a subsequent profile roll arrangement.
  • Such a loop formation or temporary Deflection of the rolling stock can, under certain circumstances, be advantageous for accelerating the rolling process or for other rolling-related purposes, given the process control.
  • a rolling stock guide will generally comprise guide bodies, which in the given context are referred to as those physical components of a rolling stock guide that can come into guiding contact with the rolling stock.
  • guide bodies which in the given context are referred to as those physical components of a rolling stock guide that can come into guiding contact with the rolling stock.
  • Such contact during rolling can be relatively intensive. This naturally leads to correspondingly high stress on both the rolling stock and the respective guide body.
  • a guide body or parts thereof come into contact with the rolling stock hardly at all, very rarely, or only briefly.
  • no contact between a specific guide body or even several guide bodies and the rolling stock occurs during a rolling process, which is then correspondingly gentle on the rolling stock itself and also on the guide body.
  • the rolling stock guide or the corresponding guide body often only serves safety aspects, whereby it is also conceivable that contact with such a guide body is already assessed as an impending emergency situation, which can then require appropriate measures, for example a readjustment of the guide body or the guide bodies or other units involved in the rolling process, or an emergency stop.
  • the interaction of the guide bodies with the rolling stock usually takes place parallel to a main guide direction or in the direction of a main guide direction, which is particularly determined by the surface design of the respective guide body, its alignment in relation to the guide caliber or in relation to the fitting line and/or by the arrangement of the guide body in relation to its Guide supports, in relation to adjustment devices and/or in relation to other parts of a guide stand.
  • the main guide direction can also be defined as the vectorial sum of the guide forces introduced into the rolling stock on the guide body.
  • the rolling stock guide is to have at least two guide bodies with linearly independent main guide directions, this requires that the two main guide directions should not be parallel, as this ultimately corresponds precisely to the definition of linear independence. It is understood that, as long as the main guide directions lie in one plane, no more than two linearly independent main guide directions can occur.
  • a guide funnel which in the present context can be defined in particular as a guide boundary arranged perpendicular to the pass line.
  • Rolling stock guides that are opposite one another with respect to the fitting line therefore generally have parallel but opposite main guide directions, which can be considered linearly dependent. Accordingly, it is particularly conceivable, for example, for a rolling stock guide to have two horizontally acting guide bodies, which can act on the rolling stock opposite one another with essentially horizontally directed main guide directions, and two vertical guide bodies, which can act on the rolling stock with essentially horizontally directed main guide directions on both sides of the fitting line.
  • the horizontal guide bodies and the vertical guide bodies then have a linear dependent main guide directions; however, this results in a linear independence from the main guide directions of the differently aligned guide bodies. It is understood that, depending on the specific implementation, a specification for horizontal guides on the one hand and vertical guides on the other is not absolutely necessary. In particular, guides or guide bodies and their main guide directions can also be inclined at angles to the vertical or horizontal direction.
  • the guide bodies of a rolling stock guide generally form a guide groove, which is bordered by the guide bodies along the fitting line and extends with the guide bodies along the fitting line.
  • the guide groove it is not absolutely necessary for the guide groove to be continuously surrounded by guide bodies, since the rolling stock, although it may be relatively easily plastically deformed during rolling in the profile carriage due to preheating or due to the energy introduced into the rolling stock during rolling, can still exhibit a certain inherent rigidity and, within small limits, even a certain inherent elasticity, so that sufficiently reliable guidance of the rolling stock can be ensured even if the guide bodies forming the associated guide groove are spaced apart from one another by a certain distance.
  • the corresponding distances are preferably selected in a suitable manner depending on the rolling process and in particular on the plastic properties of the respective rolling stock during the associated rolling process, especially since such rolling processes are generally not one-off activities, so that the respective conditions and thus in particular the plastic behavior of the rolling stock are known in advance to a sufficient extent in order to be able to define the required minimum distances of the guide bodies.
  • an appropriate distance between the guide bodies can be selected both with regard to the arrangement of the guide bodies around the fitting line and with regard to the arrangement of several guide bodies successively along the fitting line.
  • the guide caliber can be defined as the space surrounded by the guide bodies, within which the freedom of movement of the rolled stock is effectively limited while it passes through the section rolling mill along the pass line.
  • the guide caliber will preferably also be regarded as adjustable.
  • the rolling stock guidance includes areas in which no guide bodies can be found, but which cannot be penetrated by the rolling stock for which the corresponding profile rolling mill or the corresponding rolling stock guidance is designed, since the rolling stock cannot reach or penetrate the areas due to its inherent rigidity and the guide bodies in the vicinity of these areas, the guide caliber can be defined in a continuous extrapolation of the guide bodies adjacent to these areas.
  • any extreme points, i.e., maxima or minima, of the guide caliber are formed by a guide body.
  • maxima or minima i.e., extreme points
  • straight lines parallel to the fitting line can then be selected to bridge the respective ends of the guide bodies leaving an open area to define the guide caliber in the areas where the guide caliber is not limited by guide bodies.
  • Maxima or minima i.e. corresponding extreme points on edge lines, i.e. on lines which lie in a plane containing the fitting line or in a plane parallel to the fitting line, are usually formed by a guiding body, i.e. are physically formed.
  • a definition of maximum points of the guide pass does not appear necessary, since in the cross-section, it is ultimately the cross-section of the respective rolled stock that determines the geometry of the rolled stock guide or the arrangement of the guide bodies.
  • extreme shapes of the rolled stock such as the arms of an H-beam, can protrude into areas open by the guide, which are specifically left in the rolling stock guide for such shapes of the rolled stock.
  • corresponding areas of the guide pass can be defined as the space left by the guide for such shapes or as a sufficiently generous enveloping surface surrounding the rolled stock.
  • a maximum of a corresponding line for example a center line or an edge line, is understood to be an extreme point which, viewed in isolation, leads to a maximum caliber cross-section at this point.
  • a minimum of such a line exists if, based on this extreme point, a minimum caliber cross-section can be defined at this point.
  • Corresponding lines preferably lie in a plane that contains the fitting line or is aligned parallel to the fitting line, so that corresponding maxima or minima, i.e. corresponding extreme points, affect the course of the guide along the fitting line.
  • the guide bodies forming a guide funnel can intersect a common funnel plane aligned perpendicular to the fitting line, in which the corresponding guide funnel then lies.
  • the areas of the associated guide bodies located in the funnel plane can be considered the boundary of the guide funnel, so that the guide funnel can be defined as an abstract border of the guide caliber perpendicular to the fitting line.
  • the guide funnel it follows that guide funnels will be found along the fitting line, each positioned adjacent to the funnel plane, according to the course of the guide caliber.
  • guide funnel there are also definitions in which the guide funnels are each delimited by extreme points of the guide pass along the pass line. Upon entry into a rolling stock guide, this will often narrow in a funnel shape, regardless of which side the entry into the guide pass occurs from, in order to be able to adequately capture the incoming rolling stock. Such a funnel, by definition, then preferably extends to a first minimum of the guide pass or to the first minima of the associated edge lines. Accordingly, the term "guide funnel” can then be defined as extending to the next extreme points until the exit of the associated rolling stock guide is reached.
  • a guide caliber can be constructed by successively placed guide funnels, each of which is defined up to the extreme points, whereby at the inlet and outlet sides of the guide caliber, the guide funnels are limited on one side by the inlet and outlet sides of the guide caliber and on their other side by an extreme point.
  • the guide bodies which form a guide hopper and have linearly independent main guide directions, do not necessarily have to be located in a hopper plane perpendicular to the pass line, nor do they have to have regions located in a common hopper plane. Rather, these assemblies can also be arranged successively along the pass line, as long as the rolling speeds and the inherent stability or plastic properties of the rolled stock allow the corresponding guide bodies to ensure sufficiently stable guidance in both linearly independent main guide directions.
  • each cross section can also be assigned a center point, which can in particular be determined as the geometric center of gravity of an associated and just defined guide hopper.
  • a center point can in particular be determined as the geometric center of gravity of an associated and just defined guide hopper.
  • only the actual physical boundaries of the guide pass are used for such center point calculations.
  • the juxtaposition of correspondingly determined center points along the fitting line can then preferably result in the center line of the guide pass, which - as already explained above - can have extreme and/or turning points that can be adjusted parallel to the fitting line and/or at least one maximum and/or at least two turning points in order to enable a correspondingly designed or adaptable guide pass, which in turn enables the most reliable rolling possible.
  • the guide pass can be adapted accordingly to given rolling conditions.
  • Such adjustment can preferably be achieved by correspondingly shifting guide bodies along the fitting line.
  • guide bodies perpendicular to the edge of the guide pass or perpendicular to an edge line, and in particular in a plane perpendicular to the fitting line to lead to a shifting of extreme and/or turning points along the fitting line.
  • This is particularly possible when the rolled stock is to be deflected between two profile roll arrangements perpendicular to the fitting line, for example in order to be able to increase the rolling speeds.
  • the rolled stock guide can be optimally adjusted, for example, by appropriate controls in which, for example, the forces acting on the rolled stock guides are measured, in order to be able to target a corresponding deflection with the lowest possible friction.
  • the center line or the edge line of the guide pass has a maximum. It can generally be assumed that such a maximum will be found centrally in the guide pass when viewed along the fitting line. This is because, by definition, maximum values of the guide pass or the edge line will generally be found on the inlet or outlet side of the guide pass. However, these values may not be considered a true maximum due to the discontinuity there. With a suitable design of the guide pass, such a central maximum also makes it possible to deflect the rolling stock centrally and, if necessary, to form a loop corresponding to the maximum or to specifically provide the space required for this within the rolling stock guide.
  • the corresponding maximum can be changed perpendicular to the fitting line by assemblies that can be adjusted perpendicular to the fitting line, so that the extent of the loop in which the rolled stock can deflect can be influenced specifically and directly.
  • the extent of the maximum at the beginning of rolling or at the end of the respective pass is desired to be different than when rolling the central area of the rolled stock.
  • the maximum or the guide body(s) responsible for the maximum can be designed to be adjustable parallel to the fitting line in order to adapt this maximum to the desired requirements and existing conditions parallel to the fitting line.
  • a maximum of the guide pass or its center line or an edge line thereof can also be formed or its extent changed by other displacement directions of the guide bodies, as is easily understandable based on basic geometric considerations.
  • the maximum is formed or formed perpendicular to the fitting line during rolling, which means that initially, for example, no maximum is provided and the corresponding A guide space or a corresponding maximum of the guide pass, whose center line or at least one of its edge lines is made available, i.e., formed, during the rolling process, i.e., while the rolled stock passes through the profile rolling mill and, in particular, the corresponding rolling stock guide.
  • the maximum is reshaped during rolling, i.e., the guide pass is changed such that a maximum no longer exists. This can be achieved, for example, by appropriately shifting adjacent guide bodies away from the fitting line or by shifting the guide body forming the maximum toward the fitting line.
  • an extreme point i.e. a maximum or a minimum, or a turning point in a boundary line will not be found singularly, but neighboring boundary lines will also have a corresponding extreme point or turning point to a greater or lesser extent at the corresponding height of the fitting line, so that a family of boundary lines will have a corresponding extreme point or turning point at the corresponding height.
  • the maximum can also be formed or formed between individual rolling processes, in particular, for example, between individual passes, if this appears necessary.
  • a minimum is formed or formed in a further edge line or in a further edge line group opposite the maximum of the edge line or of a group of edge lines in order to deflect the rolling stock accordingly at given times in a targeted manner by reducing the guide caliber accordingly by means of this minimum.
  • the center line and/or a peripheral line of the guide caliber has at least two turning points.
  • a corresponding variation of the guide caliber can also be realized by such a configuration, as already as explained above, especially if the turning points can then be adjusted.
  • extreme and/or turning points can be adjusted parallel to the pass line, it can be advantageous if one extreme and/or turning point can be adjusted or is adjusted perpendicular to the pass line. Accordingly, it can also be advantageous if at least one turning point can be adjusted or is adjusted with a component perpendicular to the pass line. This allows for advantageous responses to conditions that may arise during rolling when designing the guide hopper or guide pass.
  • Specification parameters can be entered manually or via interfaces. These can be existing parameters, such as adjustment values or settings of the profile rolling mill, or information about the rolled stock. Likewise, measured values that provide information about the condition of the profile rolling mill and the associated equipment can serve as specification parameters. Measurements taken directly on the rolled stock, such as geometric measurements, temperature measurements, or similar, can also be used as specification parameters. Specification parameters can also be defined from process data and specifications for such process data, which can then form the basis for corresponding reactions. However, corresponding specification parameters can also originate from one or more configuration memories and/or parameter memories or be obtained from data stored there. In particular, default parameters can be all parameters that are specified as parameters for a control or regulation.
  • a method for rolling rolled stock in a profile rolling mill comprising at least one profile roller arrangement arranged along a pass line and an input side and an output side opposite the input side with respect to the pass line is characterized in that process data are stored in a process data memory during rolling, the process reliability during profile rolling can be increased cumulatively or alternatively to the other feature combinations presented here as advantageous.
  • Storing process data in this way can, in particular, make it possible to use it for subsequent testing or training purposes.
  • the reasons for a possible malfunction or a faulty connector can be identified. It is also conceivable that this process data could then be compared with the quality of the rolled profiles in order to optimize future rolling processes.
  • the corresponding information which can be obtained from the process data stored in the process data memory, can be used in particular to optimize the control and regulation processes explained above, in particular to optimally adapt the control of the profile roller and the rolling stock guides to the respective rolling situation.
  • control or regulation system can rely on or include neural networks or other technologies corresponding to artificial intelligence.
  • the process data can be further enhanced, if necessary, to include measurement data and information about the finished rolled profiles and/or be used as training data for training the neural networks or artificial intelligence. In this way, the rolling results of subsequent rolling processes can be gradually improved and, in particular, the process reliability of profile rolling can be increased.
  • any data supplied by measuring devices can be considered as process data.
  • the radial position of the rolling stock, particularly at the inlet or outlet side of the profile roll arrangement and/or between the rolling stations of the profile rolling mill comprising respective profile roll arrangements, a force exerted by the rolling stock on a guide body coming into contact with the rolling stock or its contact with the rolling stock, the movement speed of the rolling stock, and/or the shape of the rolling stock can be measured or otherwise recorded as process data, preferably via measuring devices.
  • measurement results from other sensors such as force sensors that interact with the profile rollers, speed measurements of the profile rollers, the rolling stock or guide rollers as well as the shape of the rolling stock and/or its radial position in relation to the fitting line can also be recorded as process data or stored in the process memory.
  • a configuration memory can be provided in which information on the current configuration of the profile rolling mill, also called roll setup data, can be saved, which can also be used for control or even regulation or for subsequent testing or training purposes.
  • Additional parameters can be entered manually or automatically, depending on specific requirements. Automatic input can be achieved, for example, via appropriate sensors, interfaces, or one of the measuring devices described here. However, additional measuring devices, such as measurements of the preheating process or storage times of the rolled stock, and similar, can also be used as additional parameters.
  • At least three, in particular at least four, guide bodies form the guide funnel, so that guidance from as many sides as possible can be ensured.
  • guide bodies can be provided if necessary in order to adapt to changing rolled stock cross-sections, which may be the case, for example, during different passes.
  • the guide bodies can be aligned from very different directions or angles with respect to the fitting line, in order to achieve not only an all-round effect, as is possible, for example, with guide bodies with three main guide directions, each arranged at an angle of 120°, or with four guide bodies with main guide directions, each arranged at an angle of 90° to each other.
  • five guides with main guide directions at an angle of 72° or seven guide bodies with main guide directions at an angle of 51.5° can be arranged in order to absorb forces from all sides, in particular Managers, to distribute as evenly as possible in a funnel level and apply it to the rolled material.
  • the adjustability of an assembly enables its targeted displacement.
  • the displacement occurs depending on selected predefined parameters, which enables corresponding targeted control of these assemblies, particularly the guide bodies.
  • Corresponding control loops through or for such adjustability are also conceivable.
  • Adjustment can be achieved hydraulically, by electric motor, or by other means.
  • the associated drives are preferably designed so that adjustment can also be performed under load, which particularly allows interventions during the rolling process.
  • At least two of the guide bodies forming the guide funnel can preferably be adjustable independently of one another, whereby an independent adjustability of two guide bodies, even if they do not form a guide funnel and do not have linearly independent main guide directions, can be advantageous in order to be able to influence the rolling process individually.
  • At least three and especially all of the guide bodies forming the guide funnel can be adjusted independently of one another, so that it is possible to react individually to changed cross-sections of the rolled material, for example in the case of different passes or when different profiles are to be rolled.
  • the latter is also advantageous, regardless of whether corresponding guide bodies have linearly independent main guide directions or not, or regardless of whether these together form a guide funnel or not.
  • the guide bodies forming the guide funnel can be arranged on a common guide frame. This allows the associated guide bodies to stably span the guide caliber or the guide funnel according to the guide frame. It is understood that additional guide bodies can also be arranged on the guide frame, regardless of whether they are involved in forming the guide funnel or not. In particular, guide bodies arranged successively along the fitting line can also be arranged accordingly on a guide frame so that they can be positioned appropriately relative to one another and with sufficient stability.
  • the guide bodies can be individually adjustable with respect to the guide frame, so that a particularly individual reaction to changed rolling stock cross-sections or to changed conditions during rolling is possible.
  • a profile rolling mill which comprises at least one profile roller arrangement arranged along a fitting line and an input side and an output side opposite the input side with respect to the fitting line, and in which at least one rolling stock guide is arranged on the input side and/or output side of the profile roller arrangement.
  • the guide frame itself can be designed to be adjustable in relation to the pass line, so that any situations during rolling can be reacted to particularly quickly and reliably.
  • the entire guide caliber or one or more corresponding guide funnels, which are determined by the associated guide bodies can be shifted accordingly if this appears necessary.
  • the guide bodies forming the guide funnel can comprise at least one guide roller, which appears to allow for relatively gentle guidance of the rolled stock running along the pass line.
  • rolling contact with the rolled stock not only enables lower frictional forces and friction phenomena, but also shorter contact times between the guide body and the rolled stock in the respective areas contacting the rolled stock, thus reducing the thermal load on the guide body accordingly.
  • the guide bodies forming the guide hopper can comprise at least one guide rail, which can ensure long and continuous guide contact along the pass line, thus ensuring reliable guidance of the rolled stock. Additional cooling measures can be provided if deemed necessary for thermal reasons.
  • a scraper can serve as a guide rail, the purpose of which is to be arranged as close as possible to one of the profile rollers and to prevent any possible adhesion of rolled material to the profile roller as far as possible.
  • the design of the guide bodies as a guide roller or guide rail, preferably as a scraper, can already show corresponding advantages regardless of whether these guide bodies together form a guide funnel or not or are arranged together on a guide frame or not.
  • guide rollers and guide rails can also be used in combination, which can have corresponding advantages on the one hand regarding the circumference of the guide caliber around the fitting line and on the other hand regarding a successive arrangement of the corresponding guide bodies along the fitting line.
  • the rolling stock guide comprises at least two guide bodies arranged successively along the fitting line, which can be adjusted in at least one directional component independently of one another or independently of a profile roll of the profile rolling mill in order to enable rolling that is as reliable as possible.
  • two guide bodies are considered to be arranged successively along a matching line if their beginning and end are located in different planes perpendicular to the matching line. Accordingly, guide bodies that are already offset from one another along the matching line are considered to be arranged successively along the matching line.
  • the two guide bodies arranged successively along the fitting line can be arranged on a common edge line of the guide groove spanned by them.
  • guide bodies which are slightly offset perpendicular to the fitting line can also be defined as being arranged on a common edge line, insofar as the mathematical definition of a line in relation to the edge line is deviated from in such a way that the edge line is widened by a dimension along the outer boundary of the guide groove perpendicular to the fitting line, which dimension can be regarded as a guide at the same point of the rolling stock in its cross-section, depending on the dimensions of the rolling stock and its inherent rigidity.
  • This dimension can therefore also be regarded as the clearance within which a guide body in a
  • the fitting line can be offset parallel to the plane intersecting vertically without this having a significant influence on the effect of the guide body with regard to the desired guidance for the rolled material.
  • very slightly offset and overlapping guide bodies can be arranged successively, particularly along the fitting line, so that these guide bodies can act successively on the rolling stock with essentially parallel main guide directions.
  • the relevant directional components in this regard are, on the one hand, displacement possibilities parallel to the fitting line.
  • these can preferably be displacement possibilities perpendicular to the fitting line or in a plane oriented perpendicular to the fitting line.
  • directional components directed perpendicular to the respective surface of the guide caliber and directional components directed parallel to the surface of the respective guide caliber at this point.
  • the guide pass can be expanded or reduced particularly drastically, or the distance between the surface of the guide pass and the rolled stock or the pass line can be increased or reduced accordingly.
  • the interventions are somewhat less drastic if the directional component is parallel to the surface of the The guide pass runs in a plane perpendicular to the fitting line. This results in an approximately lateral displacement of the respective guide body, which allows for a particularly suitable adaptation of the guide pass to, for example, changed cross-sectional shapes of the rolled stock.
  • the length of the guide caliber can be lengthened or shortened accordingly.
  • This also allows the distance between the two guide bodies arranged successively along the fitting line to be directly changed accordingly, which can be advantageous, for example, if an extreme point, such as a minimum or maximum of a corresponding edge line, is to be formed or molded between these two guide bodies.
  • an angle of adjustment between the two guide bodies can also be selected, whereby the rolling stock can be guided in a targeted and variable manner, in particular along an edge line of the guide body.
  • the adjustability of guide bodies with regard to their angle of inclination to other guide bodies or to the fitting line can also be advantageous, regardless of whether the corresponding guide body interacts successively with another guide body or is arranged successively along the fitting line to this guide body, in order to be able to vary the manner in which the rolling stock guide can act on the rolling stock in a guiding manner.
  • the guide bodies can be guide rails, preferably wipers. Accordingly, it can also be advantageous if the two guide bodies arranged successively along the fitting line are independently adjustable guide rails, one of which can be a wiper, for example. On the other hand, it is understood that at least one of the guide bodies can be a guide roller, which can be adjusted independently of the other guide bodies.
  • guide rollers and guide rails can also be arranged successively one behind the other in order to design a correspondingly suitable guide.
  • these two guide rails can be connected to each other in an articulated manner, particularly if the angle of adjustment between the guide rails is to be changed.
  • the articulated connection allows the guide rails to be stabilized relative to each other, which is advantageous in terms of stable guidance and stabilization of the guide caliber.
  • At least one of the two guide bodies arranged successively along the fitting line can be adjusted both perpendicular to the fitting line and parallel to the fitting line. This allows as many degrees of freedom as possible with regard to the manner in which how the guide pass can be adjusted in response to certain boundary conditions, such as certain specified parameters, before, during or after rolling or in response to certain designs or cross-sections of the rolled material.
  • one of the guide bodies is a stripper, particularly if it is arranged successively along the fitting line to another guide body, as already explained above.
  • the stripper can have a stripper tip that can be removed non-destructively or can itself be removed non-destructively from the rolling stock guide.
  • the correspondingly designed guide rail comes into very close contact with the rolling stock or with a profile roll, so that increased wear can be expected in this regard.
  • the profile rolling mill can also be specifically designed to allow access to the stripper or stripper tip for replacement even when the profile rolling mill is closed, i.e., in a state not intended for maintenance purposes. This minimizes any setup times required to replace the stripper or stripper tip, especially when wear requires only the replacement of these components, without the need for other replacement or setup work.
  • the rolling stock guide can, as already explained above, comprise at least one guide body with a surface-treated contact surface.
  • a surface-treated contact surface makes it possible to adapt the contact surface to the specific rolling requirements, possibly also to the rolling of a specific rolling stock, and thus minimize, for example, wear or possible damage to the guide body or the rolling stock.
  • the surface treatment can, in particular, be a coating that can, for example, increase the temperature resistance of the guide body to the high temperatures experienced by the rolling stock or reduce the frictional resistance to the rolling stock.
  • a sliding coating can also be applied as a coating, if necessary, to minimize friction effects.
  • a suitable surface treatment can also increase the thermal resistance or mechanical resistance of the surface-treated contact surface. This can also be achieved, for example, by appropriate compaction, rolling, or alloy modifications of the respective contact surface.
  • any contact surface whose surface properties differ from other surfaces of the guide body is appropriately surface-treated.
  • a corresponding surface treatment may be performed such that the contact surface exhibits lower friction and/or higher temperature stability than other surface areas of the associated guide body.
  • the rolling stock guide can also comprise a guide body with a convex contact surface, wherein the convex configuration refers to a cross-section perpendicular to the fitting line.
  • each contact surface is referred to as Convex is defined as a cross-section of the corresponding guide body perpendicular to the fitting line, which has a curvature pointing toward the guide body.
  • Convex is defined as a cross-section of the corresponding guide body perpendicular to the fitting line, which has a curvature pointing toward the guide body.
  • the convex contact surface can be continuously curved perpendicular to the mating line, which can mean, in particular, that the contact surface has no edges or second-order transitions.
  • the convex contact surface can then dispense with straight-line regions in the cross-section perpendicular to the mating line.
  • the profile rolling mills 10 each have profile roller arrangements 20 which are arranged successively along a pass line 30, so that a rolled stock can pass the profile roller arrangements 20 along the pass line 30 and in this way be rolled into a profile.
  • the profile rolling mills 10 of the Figures 1 and 2 and 8 and 9 each have three profile roller arrangements 20 arranged successively along the fitting line 30, while the Figures 14 and 15
  • the third profile rolling mill 10 shown comprises only two such profile roller arrangements 20. It is understood that in different embodiments, additional profile roller arrangements 20 can also be arranged along the fitting line 30.
  • the profile roller arrangements 20 are each arranged at rolling stations 21, at which profile rollers 22, forming a rolling pass, can each act on the rolling stock when it passes the respective rolling station 21.
  • the profile rolls 22 are each designed as horizontal rolls, while the profile rolling mill 10 optionally also provides, at each of the rolling stations 21, additional profile rolls 22, not shown, acting as vertical rolls. Such arrangements are sufficiently known from the prior art.
  • the profile rolling mills 10 comprise a rolling stand 23 for each rolling station 21 or for each profile rolling arrangement 20, wherein the rolling stand 23, depending on the specific implementation for the rolling stations 21, can have common components, as is the case in particular with the first and second profile rolling mill 10 (see Figures 1 and 2 and 8 and 9).
  • each rolling station 21 can have its own and self-operating rolling stand 23, such as the third section rolling mill 10 according to Figures 14 and 15 provides.
  • the section rolling mills 10 are housed in a building 11, which serves, on the one hand, to stabilize the section rolling mill 10 with respect to its other components. Furthermore, the building 11 serves to protect the section rolling mill 10 and its associated structural units. If necessary, the building 11 can also accommodate or transmit rolling forces or, in particular, management personnel, for example, if the rolling stands 23 are connected to it in a sufficiently stable manner.
  • an input side 31 and an output side 32 can be defined, which is provided opposite the input side 31 along the pass line 30.
  • the input side 31 in the present embodiments is defined by the fact that rolled stock is first fed to the profile rolling mill 10 via the input side 31. If reversing occurs, the corresponding rolled stock passes through the respective profile rolling mill 10 from the output side 32 to the input side 31. If only two passes are provided, the rolled stock would then leave the profile rolling mill 10 again at the input side 31. With an odd number of passes, which in the case of reversing also corresponds to an even number of reversals, the rolled material leaves the respective profile rolling mill 10 at the exit side 32, otherwise at the entrance side 31.
  • the profile rolling mills 10 each have a horizontal support frame 40 which, as part of the rolling stand 23 or stands 23, serves in particular to counteract the rolling forces applied by the profile rolls 22 used as horizontal rolls.
  • the horizontal stud frame 40 comprises a stud wall 41, which in particular provides longitudinal heads 42 and transverse heads 43 of the horizontal stud frame 40.
  • a stud wall 41 which in particular provides longitudinal heads 42 and transverse heads 43 of the horizontal stud frame 40.
  • two stud walls 41 which are arranged opposite each other on both sides of the fitting line 30 in the vertical direction 36, are used for all rolling stations 21, while in the embodiment according to Figures 14 and 15 individual stud walls 41 are provided for each rolling station 21.
  • the stud walls 41 are braced and stabilized against each other via tie rods 52, with intermediate cross members 53 maintaining the desired spacing between the stud walls 41. It is understood that the horizontal stud frame 40 and the bracing of the stud walls 41 can be suitably designed and implemented using any known construction methods, insofar as these construction methods are known for profile rolling mills 10.
  • Each of the column walls 41 of a profile roller arrangement 20 can be assigned to a drive side 33, while the associated column wall 41 located opposite in the horizontal direction 35 and arranged on the other side of the fitting line 30 can be assigned to an operating side 34.
  • drive units for the profile rollers 22 and, if necessary, other drives are connected via the drive side 33 or are connected to the units provided between the column walls 41.
  • the operating side 34 is particularly intended for maintenance purposes or for changing profile rollers and other fittings or assemblies. provided so that, in the present embodiments, the stud wall 41 on the operating side 34 can be displaced in the horizontal direction 34 away from the fitting line 30, thus creating space for any maintenance or replacement work.
  • the stud wall 41 on the drive side 33 can generally remain stationary, so that the connections, mechanical connections, and any supply lines do not necessarily have to be disconnected when maintenance and replacement work is to be carried out.
  • the stud wall 41 is relocated away from the fitting line 30 and from the drive side 33, this allows easier access to the assemblies provided between the stud walls 41, for example for maintenance or repair purposes, and also provides installation space that allows the profile roller assemblies 20 and any rolling stock guides 60 to be relocated in the horizontal direction 35 towards the operating side 35, for example to gain access to these assemblies from all sides or to be able to carry out changeover operations.
  • a changeover carriage can be used for such a relocation in the horizontal direction 35, which is already sufficiently known from the prior art.
  • a changeover can also be carried out using crane systems and similar units.
  • the changing carriage itself for a quick change of the profile rollers 22 or the rolling stock guides 60, after it has been displaced in the horizontal direction 35 away from the drive side 33, is displaced further horizontally parallel to the fitting line 30 in order to be replaced by another changing carriage, which is then displaced back to the drive side 33 in order to bring any profile roller arrangements 20 and/or rolling stock guides 60 back into position with respect to the fitting line 30.
  • the support wall 41 provided on the operating side 34 can be moved back toward the drive side 33 to position it so that the tie rods 52 can be re-tensioned.
  • the corresponding profile rolling mill 10 is then ready for further rolling operations.
  • the second profile rolling mill 10 additionally comprises a vertical stand frame 50, which comprises vertical stand halves 51 for each rolling station 21 at which vertical rolls are to be provided, which are each attached to the stand walls 41 on the drive side 33 or on the operating side 34 and are clamped together via the tie rods 52 and the intermediate cross members 53.
  • the vertical stand halves 51 each carry, together with a further vertical stand half 51, which is assigned to the corresponding rolling station 21, a cross member 54, via which rolling forces of the profile rolls 22 used as vertical rolls can be directed into the vertical stand halves 51 so that these forces can be counteracted.
  • the section rolling mills 10 each have guide stands 90, which in the section rolling mills 10 according to Figures 1 and 2 and 8 and 9 share assemblies with the rolling stand 23 or with the rolling stands 23, or can be designed independently, as can be seen from the guide stands 90 of the third profile rolling mill 10 according to Figures 14 and 15 shown as an example.
  • guides can be countered directly, whereby any remaining surplus can be directed into the building 11, in particular if such guides are caused, for example, by an interaction of the rolling stock with inlet or outlet roller conveyors or similar units.
  • any guides who cannot be encountered by the respective guide stands 90 will be guided into building 11, for which purpose corresponding anchorings are provided, which are sufficiently known from the prior art for rolling stands 23.
  • the rolling stands 23 of the third section rolling mill 10 are also anchored accordingly in building 11, so that, if necessary, guides who pass through the rolling stock from the rolling stock guides 60 to the section roll arrangements 20 can also be encountered accordingly.
  • the anchorages are preferably designed to be detachable, as is already sufficiently known from the prior art for rolling stands 23, so that setup work or the like can be carried out without further ado.
  • the guide stands 90 each have stud walls 91, which provide longitudinal heads 92 and transverse heads 93 of the guide stands 90. Tie rods 52 and intermediate cross members 53 provide appropriate stabilization, as is already known from the rolling stands 23. It is understood that other configurations of the guide stands 90 are also conceivable in different embodiments.
  • the guide stands 90 are designed to counteract both horizontal forces and vertical forces, even if the rolling stock guides 60 act only in the vertical direction 36, i.e. as a horizontal guide, since it cannot be ruled out that horizontal guide forces may also occur, which must be counteracted sensibly.
  • the horizontal support frame 40 is sufficiently stable due to its inherent rigidity to absorb guiding forces occurring in the horizontal direction, whereby the support walls 41 can be slightly reinforced for this purpose if necessary, the guide stands 90 of the second profile rolling mill 10 according to Figures 8 and 9 the vertical support frame 50 for this purpose.
  • the guide stands provided on the input side 31 and on the output side 32 of the third section rolling mill 10 can be provided with a supplementary vertical support frame 50, while, if this appears expedient in the specific application, a separate vertical support frame 50 for the middle guide stand 90 of the third section rolling mill 10 is dispensed with and this task is taken over by the horizontal support frame of the latter guide stand 90 of the third section rolling mill 10. It is understood that, depending on the specific requirements, there is ultimately a degree of freedom in this regard.
  • guide frames are dispensed with entirely and the guides are provided as rolling fittings on assemblies which carry the profile rollers 22, for example on their chocks.
  • the first profile rolling mill 10 shown has rolling stock guides 60 with a plurality of guide bodies 61, each of which vertical direction 36 aligned main guide directions 70 and convex contact surfaces 78.
  • eight of these guide bodies 61 are arranged on supports 64 via guide supports 65 aligned in the horizontal direction 35 and adjustment devices 36, which also act in the vertical direction 36, which in turn can be adjusted on a guide frame 80 in the vertical direction 36 via a further adjustment device not explained in detail.
  • the guide bodies 61 of these first rolling stock guides 60 are designed as guide rails 67 and carry strippers 68 (in Figures 1 and 2 not separately numbered), whose wiper tips are designed to be interchangeable.
  • the guide frame 80 is mounted via horizontal displacement means 81 and vertical displacement means 82, each adjustable in the horizontal direction 35 and vertical direction 36 with respect to the fitting line 30 or with respect to the guide stand 90 and the rolling stands 23, wherein, in order to accommodate guides, the guide frame 80 is mounted on the one hand via a frame bearing 83 aligned in the horizontal direction 35 on intermediate supports 84 aligned in the horizontal direction 35, while these intermediate supports 84 can then be adjusted in the vertical direction 36 via the vertical displacement means 82 in order to be able to adjust the guide caliber 65 provided by the guide bodies 61 or the guide funnel(s) 79 in the vertical direction 36 accordingly.
  • intermediate supports 84 aligned in the vertical direction 36 are each connected via a appropriately aligned frame bearing 83 is mounted on the stud wall 41 or 91 of the horizontal stud frame 40 or the guide frame 90 so as to be displaceable in the vertical direction 36, whereby these intermediate supports 84 then each carry the horizontal displacement means 81, which in turn can then act on the guide frame 80 in a horizontal direction 35.
  • the frame bearings 83 can be reset by means of springs 85, which are not numbered in more detail in this embodiment, when the overall arrangement is relaxed and in particular the stud walls 41 and 91 are separated from one another, so that the arrangement of intermediate supports 84, springs 85, frame bearings 83 and guide frames 80 can be removed as structural units and replaced if necessary.
  • the support of the guide frame 80 can also be implemented in other ways.
  • the guide frame 80 itself it is not mandatory for the guide frame 80 itself to be adjustable; the displacement means 81, 82 of the guide frame 80 can also fulfill an overload function, for example.
  • the adjustment devices 63 can be driven by an electric motor, hydraulically, via linear actuators, or in some other way.
  • a mechanical adjustment device 63 can also be provided if, for example, a detailed adjustment of the guide caliber 75 during rolling or inline operation is not considered necessary.
  • the guide bodies 61 do not necessarily have to be aligned only in linearly dependent main guide directions 70, for example, opposite one another.
  • the guide bodies 61 can be arranged in linearly independent main guide directions 70, as exemplified by the second rolling stock guide 60 according to Figure 3 is shown.
  • a displaceable support 64 has been dispensed with and the guide bodies 61 are arranged directly on the guide frame 80, which in turn is arranged according to the first rolling stock guide 60 Figures 1 or 2 is displaceably mounted on the stud wall 91 of the guide scaffold 90 via horizontal displacement means 81, vertical displacement means 82, frame bearings 83 held by springs 85 and intermediate supports 84.
  • the guide bodies 61 of this embodiment each have convex contact surfaces 78, which allows for minor deviations in the contact between the guide body 61 and the rolling stock to be tolerated.
  • the number of guide bodies 61 can be drastically reduced if necessary, as can be seen from the third rolling stock guide 60 according to Figure 4 is shown by way of example, in which two guide bodies 61 are provided each with an opposite main guide direction 70. These guide bodies 61 also have pairs of linearly independent main guide directions 70, which point on the one hand in the horizontal direction 35 and on the other hand in the vertical direction 36.
  • the guide bodies 61 are mounted on the guide frame 80 via adjustment devices 63 in a displaceable manner, as has already been explained with reference to the first two rolling stock guides 60, wherein the guide frame 80 of the third rolling stock guide 60 is also provided so as to be displaceable perpendicular to the fitting line 30 in the horizontal direction 35 and the vertical direction 36.
  • the guide bodies 61 of the three rolling stock guides 60 are essentially constructed in the same way, as this construction is shown by way of example in Figure 5 for the third rolling stock guide 60.
  • the guide bodies 61 form a guide caliber 65, which initially tapers into the guide caliber 75 on the inlet and outlet sides, respectively, thus forming a specific guide funnel 79, which ends at a minimum 71, in which edge lines 76 of the guide caliber 75 formed by the guide bodies 61 run essentially parallel to the fitting line 30.
  • the inclination of the guide body 61 can also be changed in the rectilinear region, so that the position of the minimum 71 moves accordingly and at least one of the guide funnels 79 is designed more complexly.
  • the guide rails 67 are composed of a plurality of sections 67A which overlap one another and are connected to one another in an articulated manner, wherein these guide bodies 61, which are arranged successively along the fitting line 30 and each form the sections 67A of a guide rail 67, can be adjusted independently of one another in terms of their angle of incidence and their distance from the fitting line 30 or perpendicular to the respective edge lines 76 and the surfaces of the guide calibers 75 in the region of the respective guide body 61.
  • a funnel-shaped constriction on the inlet side or outlet side of the corresponding rolling stock guide 60 can be dispensed with if necessary by selecting the adjustments accordingly.
  • a minimum 71 can be provided opposite the maximum 72, so that the guide caliber 75 runs explicitly off-center with respect to the fitting line 30.
  • the guide bodies 61 or the individual sections 67A can be adjusted accordingly during rolling. This makes it possible, in particular, to change the position of the minima 71, the maxima 72, or the turning points 73 accordingly and, if necessary, to form and reshape minima or maxima or to change their depth.
  • a sixth rolling stock guide is exemplary in the Figures 8 to 10 and essentially corresponds to the second rolling stock guide according to Figure 3 , so that repetitions in this regard are omitted, particularly with regard to the guide frame 80 and its displaceability.
  • the frame bearings 83 aligned in the vertical direction 36 are each supported on the vertical column half 51, whereby the vertical column half 51 is in any case designed to absorb forces directed in the horizontal direction 35.
  • the sixth rolling stock guide 60 uses guide rollers 65 as guide bodies 61, which are each mounted directly on the guide frame 80 by means of guide supports 62 and adjustment devices 63.
  • These guide rollers 65 also have concave contact surfaces 78 and can be individually adjusted with respect to the guide frame 80 and thus with respect to the fitting line 30, so that guide funnels 79 or guide calibers 75 can be provided relatively individually.
  • a rolling stock guide 60 comprising both guide rollers 65 and guide rails 67 is shown as a seventh rolling stock guide by way of example in Figures 11 to 13 , wherein the arrangement of the guide rollers 65 on the guide frame 80 corresponds to the arrangement of the guide rollers 65 in the sixth rolling stock guide 60.
  • the guide frame 80 in the seventh rolling stock guide 60 is extended along the fitting line 30 in order to be able to support the guide rails 67 accordingly.
  • the guide support 62 for the guide rails 67 is arranged in the guide frame 80 via an adjustment device 63, which can be displaced parallel to the fitting line. Furthermore, an adjustment device 63 is provided, which can displace the guide rails 67 perpendicular to the fitting line 30 or perpendicular to an edge line 76 of the associated guide rail 67, in that this corresponding guide support 62 comprises a hydraulic cylinder-piston adjustment device 63, whereby other adjustment drives can also be provided in this regard if necessary.
  • the guide rails 67 are displaceable perpendicular to the edge line 76 defined by them and perpendicular to the surface of the guide caliber 75 on these guide rails 67. It is understood that in different embodiments, displaceability perpendicular to the edge line 76 and perpendicular to the fitting line 30, i.e., parallel to the surface of the guide caliber 75, is also possible. within a plane perpendicular to the pass line 30, can be provided cumulatively or alternatively.
  • the roller-side guide support 62 carries, by way of example, two guide rails 67, wherein the guide rail 67 facing a profile roller 22 is designed as a scraper 68 which is pivotally connected to the second guide rail 67 arranged successively along the fitting line 30, and a return spring 69 pretensions the scraper 68 away from the fitting line 30 or from the guide caliber 75.
  • a tip of the wiper 68 which can be replaced and attached to the rest of the body of the wiper 68, can be selected to provide an easy reaction to wear of the wiper 68.
  • the guide rails 67 or scraper 68 can be displaced parallel to the fitting line 30, whereby, for example, the scraper 68 can be released from the profile roller 22.
  • scrapers 68 are mounted together with two guide rollers 65 on supports 64, which in turn are mounted on the intermediate supports 64 so as to be displaceable in the horizontal direction 35 parallel to the fitting line 30 via adjusting devices 63.
  • the guide caliber 75 in this eighth rolling stock guide 60 can be adjusted relatively individually.
  • the guide caliber 75 can be designed relatively individually and provided with Minima 71 or Maxima 72.
  • the adjustability of the scrapers 68 and the associated guide rollers 65 arranged together with them on the supports 64 allows the associated assemblies to be brought close to the respective associated profile roller assembly 20 via the adjustment devices 61 acting in the horizontal direction 35, if this appears appropriate or necessary.
  • the scrapers 68 together with guide rollers 65 can also be removed from the associated profile roller assembly 20, which can then facilitate these operations accordingly.
  • a stripper 68 attached to a profile roller 22 or a profile roller assembly 20 can be removed from them during a pass if the stripping effect of the stripper 68 is only needed for the moment at which the leading end of the rolled stock leaves the respective profile roller assembly 20, so that the stripper 68 can otherwise be protected and its wear minimized.

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Abstract

Ein möglichst betriebssicheres Walzen kann durch eine flexibel anstellbare Führung gewährleistet werden, insbesondere da dann auf konkrete Erfordernisse während des Walzens eingegangen werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profilwalzwerk umfassend wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite, wobei eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines Profilwalzwerks umfassend wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite, wobei eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist.
  • Profilwalzwerke mit Walzgutführungen sind beispielsweise aus der DE 101 03 683 B4 , aus der DE 15 27 630 A , aus der DE 15 27 699 A , aus der DE 38 05 475 A1 und aus der EP 1 232 807 A2 mit an Einbaustücken bzw. Walzenstühlen angesetzten Führungsarmaturen, aus der US 5 195 347 , aus der JP 47 - 38 762 , aus der DE 942 389 C , aus der JP 11 / 290 926 , aus der JP 9 / 262 617 , aus der JP 9 / 29 319 , aus der JP 64 / 34 510 , aus der JP 9 / 155 430 und aus der US 3 513 680 mit nachstellbaren Führungskörpern bekannt.
  • Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung ein Profilwalzwerk sowie ein Verfahren zum Betrieb eines Profilwalzwerks bereitzustellen, welche ein möglichst betriebssicheres Walzen ermöglicht.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch Profilwalzwerke sowie Verfahren zum Betrieb von Profilwalzwerken mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere, ggf. auch unabhängig hiervon, vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.
  • Die Erfindung geht hierbei von der Grunderkenntnis aus, dass ein möglichst betriebssicheres Walzen durch eine flexibel anstellbare Führung gewährleistet werden kann, insbesondere da dann auf konkrete Erfordernisse während des Walzens eingegangen werden kann.
  • In vorliegendem Zusammenhang wird unter dem Begriff "Profilwalzwerk" insbesondere eine Anordnung verstanden, welche wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung umfasst. Hierbei kann das Profilwalzwerk, je nach konkreter Ausgestaltung, noch Walzgutführungen zum Führen eines entlang der Passlinie durch das Profilwalzwerk durchlaufenden und von diesem gewalzten Walzguts aufweisen, welche eingangsseitig bzw. ausgangsseitig oder, wenn wenigstens zwei Profilwalzenanordnungen sukzessive entlang der Passlinie angeordnet sind, zwischen den Walzplätzen angeordnet sind bzw. sein können.
  • Auch können eingangsseitig bzw. ausgangsseitig noch entsprechende Walzgutzuführungen, wie beispielsweise ein Eingangsrollengang oder ein Ausgangsrollengang, vorgesehen sein.
  • Je nach konkreter Ausgestaltung kann das Profilwalzwerk auch ein Wechselsystem zum Austausch der Profilwalzenanordnungen und weiterer Aggregate, wie beispielsweise der Walzgutführungen, umfassen, welches insbesondere einen oder mehrere Wechselwagen und Ähnliches aufweisen kann.
  • In vorliegendem Zusammenhang bezeichnet der Begriff Profilwalzwerk mithin vorzugsweise die maschinenbauliche Einheit wenigstens einer Profilwalzenanordnung, durch welche ein Walzgut zu einem Profil gewalzt werden kann und welche vorzugsweise eine Walzgutzufuhr sowie eine Walzgutabfuhr aufweist, so dass das Profilwalzwerk in eine Gesamtanlage bzw. eine Walzanlage integriert werden kann.
  • Hierbei wird das Profilwalzwerk häufig in Alleinstellung, das heißt lediglich mit der Profilwalzenanordnung oder mit weiteren entlang der Passlinie angeordneten
  • Profilwalzenanordnungen, umformend auf das Walzgut einwirken, wobei es denkbar ist, dass auch zwei oder mehrere Profilwalzwerke sukzessive, aber gleichzeitig oder zumindest in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf auf das Walzgut einwirken. Alternativ bzw. kumulativ kann in vorliegendem Zusammenhang unter einem "Profilwalzwerk" eine Anordnung aus einer oder mehreren entlang einer Passlinie angeordneten Profilwalzenanordnungen verstanden werden, solange das entsprechende Walzwerk für das Walzen von Walzgut zu Profilen geeignet und bestimmt ist bzw. wenigstens eine der Walzen eine Profilwalze ist.
  • In der Praxis ist davon auszugehen, dass Profilwalzwerke vorzugsweise mit wenigstens einem Hin- und Rückstich, also vorzugsweise reversierend, betrieben werden, da dieses eine sehr wirtschaftliche Methode darstellt, Profile zu walzen. Dementsprechend erscheint es vorteilhaft, wenn das Profilwalzwerk insbesondere reversierend betreibbar ist bzw. reversierend walzt. Insbesondere eine gerade Zahl an Richtungswechseln ermöglicht es, ein gewalztes Walzgut in derselben Richtung abzuführen, in welcher es auch zugeführt wird, was häufig zu einer gleichmäßigen Prozessführung der Gesamtanlage führt. Andererseits sind ein zweiter Richtungswechsel oder weitere Richtungswechsel nicht zwingend erforderlich.
  • Hierbei kann bei den unterschiedlichen Stichen jeweils durch die identischen Profilwalzenanordnungen ein abweichendes Walzkaliber bereitgestellt werden, indem die jeweiligen Walzen bei jedem Stich geeignet individuell angestellt werden. So kann beispielsweise in den ersten beiden Stichen eine wesentliche Längung und Profiländerung erfolgen, während in dem dritten Stich dann eher glättend auf das Walzgut eingewirkt wird.
  • Dementsprechend können sich Profilwalzwerke insbesondere durch die technische Möglichkeit auszeichnen, in beiden Richtungen entlang der Passlinie, also reviersierbar bzw. reversierend, walzend auf das Walzgut einzuwirken, auch wenn in konkreten Anwendungen von dieser Möglichkeit gegebenenfalls kein Gebrauch gemacht wird. Insofern grenzen sich Profilwalzwerke durch diese Möglichkeit gegen andere Walzwerke für Langprodukte, wie Knüppelwalzwerke, Drahtwalzwerke, Maß- oder Kaliberwalzwerke, Konti-Walzwerke oder PQF-Walzwerke, ab.
  • In der Regel kann sich ein Profilwalzen bzw. ein Profilwalzwerk auch dadurch auszeichnen, dass Vollmaterial bzw. Walzgut mit massivem Querschnitt walzend zu einem Profil umgeformt wird, da in der Regel die Walzgeschwindigkeiten den Einsatz eines Walzdorns zum Ermöglichen von Hohlprofilen nicht vorsehen bzw. bei den aufgebrachten Walzkräften und Walzgeschwindigkeiten ein betriebssicheres Beibehalten von entlang der Länge des Walzguts ausgerichteten Hohlräumen in der Regel nicht gewährleistet werden kann.
  • Profile, anders als insbesondere Draht, sind in der Regel eigensteif und sollen, werden oder können daher nicht nach dem Walzen aufgerollt oder aufgespult werden. Derartig gewalzten und eigensteifen Profilen kann in der Regel letztlich eine tragende Funktion zugedacht sein, beispielsweise wenn diese als Träger, Versteifungen oder Schienen zum Einsatz kommen sollen. Insofern wird vorliegend von eigensteifem Walzgut bzw. von eigensteifen Profilen gesprochen, wenn das entsprechende Walzgut oder Profil über seine Längserstreckung nur in geringem Maße Biegekräften nachgeben und insbesondere nicht sich selbst wieder treffend umzubiegen ist, ohne die Materialstruktur zu verändern. Profilwalzwerke können insbesondere dazu geeignet und bestimmt sein, eigensteifes Walzgut bzw. eigensteife Profile zu walzen, wobei dieses insbesondere auch eingangsseitig bzw. ausgangsseitig Auswirkungen auf die Ausgestaltung der zu- bzw. abführenden Aggregate haben kann, wie beispielsweise auf entsprechend lange Rollengänge ohne die Möglichkeit, das Walzgut bzw. die Profile ab- bzw. aufspulen zu können.
  • Insbesondere kann in Profilwalzwerken das Walzgut ggf. warmgewalzt werden, was entsprechend tiefe Eingriffe in die Materialstruktur ermöglicht, um den gewalzten Profilen die gewünschten Eigenschaften zu verleihen. Dementsprechend kann es von Vorteil sein, wenn das Profilwalzwerk für ein Warmwalzen ausgelegt ist bzw. wenn warmgewalzt wird.
  • Als Walzgut kommt vorliegend letztlich jedes Material in Frage, welches zu einem Profil gewalzt werden kann. Derartige Profile können insbesondere Profilstähle, auch Formstähle genannt, sein. Dementsprechend können jedoch auch andere walzfähige Materialien als Ausgangsmaterialen für entsprechend gewalzte Formkörper dienen, wie beispielsweise Nichteisenmetalle, wie Kupfer oder Aluminium, oder Sintermaterialien, wobei insbesondere bei relativ weichen Materialien die Gefahr von die Betriebssicherheit betreffenden Havarien möglicherweise als nicht zu ernsthaft zu erwarten ist. Insofern können als Ausgangsmaterialien für die jeweiligen Profilwalzwerke und somit als das den Profilwalzenanordnungen zugeführte Walzgut sämtliche walzfähigen Materialien dienen, welche dann zu entsprechenden Profilen durch das Profilwalzwerk gewalzt werden können. Insbesondere können Brammen, Blöcke, Knüppel, Luppen oder sonstige Halbzeuge, vorzugsweise aus Metallen, als Ausgangsmaterialien bzw. als den jeweiligen Profilwalzenanordnungen und Profilwalzwerken zugeführtes Walzgut dienen. Dementsprechend ergeben sich als erzeugte Produkte eines entsprechenden Profilwalzverfahrens dann Profile, also Langprodukte mit einem entsprechenden Profilquerschnitt, die sowohl als Halbzeuge als auch als Endprodukte, beispielsweise als H-, B- bzw. I-Träger, Winkelprofile, U-, L- bzw. T-Eisen, oder als Spundwände, Schienen oder sonstige Lang- oder Flachprodukte bzw. Sonderprofile am Markt hinlänglich bekannt sind. Insbesondere Formstähle und Profilstähle sind dementsprechend als Produkte derartiger Profilwalzverfahren am Markt entsprechend bekannt.
  • Profile können sich in vorliegendem Zusammenhang durch eine Längserstreckung auszeichnen, die wesentlich länger als die Erstreckung des Profils senkrecht hierzu ist, wobei der Profilquerschnitt vorzugsweise von einem runden Profilquerschnitt abweicht und über die Längserstreckung im Rahmen vorgegebener Grenzen konstant ist. Hierbei ist es nicht zwingend erforderlich, dass sich das Profil mit seiner Längserstreckung entlang einer Geraden erstreckt.
  • Vielmehr ist es denkbar, dass die Längserstreckung einer gekrümmten Linie folgt, was beispielsweise durch einen geeignet eingestellten Versatz der Walzen einer Profilwalzenanordnung entlang der Passlinie oder durch einen geeigneten Versatz der Walzkaliber aufeinanderfolgender Profilwalzenanordnungen umgesetzt werden kann. Unter Umständen ist es auch denkbar, dass der Profilquerschnitt mit einer Periodizität entlang der Längserstreckungsrichtung variieren kann, wenn entsprechend Walzen mit einer sich über den Walzenumfang verändernden Oberfläche zum Einsatz kommen, wobei zu berücksichtigen ist, dass dieses, wenn das Walzgut während des Einsatzes derartiger Profilwalzen gelängt wird, ggf. Probleme bereiten kann, wenn mehrere Stiche gewalzt werden sollen.
  • Der Profilquerschnitt der durch die Profilwalzwerke bzw. Profilwalzenanordnungen gewalzten Profile ist bedingt durch die jeweiligen Walzkaliber, welche im Wesentlichen den Freiraum zwischen den zugehörigen Profilwalzen der jeweiligen Profilwalzenanordnungen darstellen, den diese dem Walzgut, wenn dieses entlang der Passlinie die jeweiligen Profilwalzenanordnungen passiert, belassen. Insofern dieses Walzkaliber von dem Querschnitt des einlaufenden Walzgutes abweicht und Teile der Profilwalzen dem Walzgut im Wege stehen, erfolgt eine Verdrängung des Materials, wobei es von den dazugehörenden Walzverhältnissen abhängt, inwieweit diese Verdrängung entlang der Passlinie - und damit zumindest teilweise als Längung - oder senkrecht zur Passlinie - und damit als Profiländerung - erfolgt.
  • Dementsprechend bezeichnet der Begriff der "Profilwalzenanordnung" in vorliegendem Zusammenhang insbesondere jede Anordnung aus wenigstens zwei Walzen, welche dafür geeignet und bestimmt sind, Profile walzend bereit zu stellen. Es versteht sich hierbei, dass die Walzen in der Regel profilierte Walzen sind, durch welche dann ein entsprechendes Walzkaliber bereitgestellt werden kann, welches das Walzgut zu einem Profil umformt. Je nach konkretem gewünschtem Profil ist es jedoch denkbar, dass wenigstens eine Walze einer zugehörigen Walzenanordnung eine Universalwalze ist, welche als solche nicht profiliert ist, sondern eine zylinderförmige Walzenoberfläche aufweist.
  • Hierbei ist die Zahl Walzen einer Profilwalzenanordnung nicht auf zwei beschränkt. Letztlich können auch drei oder mehr Walzen gemeinsam ein Walzkaliber bilden und damit eine Profilwalzenanordnung darstellen. Hierbei ist es insbesondere bekannt, Vertikalwalzen und Horizontalwalzen zu kombinieren, wobei die Horizontalwalzen in der Regel dann horizontal ausgerichtete Walzenachsen aufweisen und häufig profiliert sind, während die Vertikalwalzen vertikale Walzenachsen aufweisen und häufig als Universalwalzen ausgebildet und damit unprofiliert bzw. mit zylinderförmigen Walzenoberflächen versehen sind. Insbesondere finden sich jedoch am Markt auch Vertikalwalzen mit kegelförmigen Walzenoberflächen.
  • Vorzugsweise bezeichnet der Begriff "Profilwalzenanordnung" in vorliegendem Zusammenhang insbesondere eine Walzenanordnung aus Walzen, welche ein gemeinsames Walzkaliber bilden, so dass die Walzen gemeinsam im Zusammenspiel auf das Walzgut einwirken, und welche dazu geeignet und bestimmt ist, das Walzgut zu einem Profil umzuformen. Hierbei werden häufig die Profilwalzen eines Walzkalibers wenigstens bei einem Stich derart zusammenwirken, dass hierdurch nicht nur ein Biegen einzelner Bereiche des gewalzten Walzguts, sondern auch eine Materialverdrängung stattfindet, wobei diese Materialverdrängung, je nach konkreten Erfordernissen entlang der Passlinie und/oder senkrecht hierzu erfolgen kann.
  • Hierbei versteht es sich, dass ggf. mehrerer derartiger Profilwalzenanordnungen hintereinander kombiniert werden können, indem diese entlang der Passlinie angeordnet sind. Bei zumindest zwei entsprechend entlang einer Passlinie angeordneten Profilwalzenanordnungen wird häufig von einem Profilwalzentandem gesprochen, auch wenn das Profilwalzentandem beispielsweise drei oder mehr entlang der Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnungen aufweist. Dieses gilt insbesondere dann, wenn die entlang der Passlinie hintereinander angeordneten Profilwalzenanordnungen in einem gemeinsamen Staffelgerüst angeordnet sind, welches dann dementsprechend für diese Profilwalzenanordnungen zugehörige Walzplätze bereitstellt. Ein derartiges Staffelgerüst wird dementsprechend dann häufig bzw. ggf. als Tandemgerüst bezeichnet. Insoweit sämtliche dieser Profilwalzenanordnungen dazu geeignet und bestimmt sind, das Walzgut letztlich zu einem Profil umzuformen, werden im vorliegenden Zusammenhang sämtliche dieser Walzenanordnungen als Profilwalzenanordnungen und sämtliche dieser Walzen als Profilwalzen bezeichnet, selbst wenn einzelne Walzen bzw. einzelne Walzenanordnungen lediglich Universalwalzen sind bzw. umfassen. Insofern reicht es vorzugsweise im Zweifel aus, wenn lediglich eine Walze des gesamten Profilwalzentandems bzw. des Profilwalzwerks eine profilierte Walze ist, um die Gesamtanordnung als Profilwalzwerk umfassend wenigstens eine entlang der Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung aus Profilwalzen zu bezeichnen. Insoweit in Sonderfällen Profile mit rein rechteckigem Querschnitt durch ein Profilwalzwerk hergestellt werden sollen bzw. insofern in Sonderfällen ein rein rechteckiges Walzkaliber ausreicht, um ein bereits vorprofiliertes bzw. hiernach noch weiter zu profilierendes Walzgut zu bearbeiten, können ggf. sogar sämtliche der Profilwalzen als Universalwalzen ausgebildet sein.
  • Insbesondere profilierte Walzen werden in vorliegendem Zusammenhang als "Profilwalzen" bezeichnet. In der Regel wird die Profilierung der jeweiligen Walze auf eine Änderung des Walzenradius entlang der Walzenachse beschränkt sein, so dass die entsprechende Walze unabhängig von ihrer Winkellage um die Walzenachse herum einen identischen Beitrag zu dem jeweiligen Walzkaliber leistet. Es versteht sich, dass in Sonderfällen die Profilierung der Walze auch in Umfangsrichtung variieren kann, was dann eine entsprechende periodische Variation des Beitrags der entsprechenden Profilwalze zu dem jeweiligen Walzkaliber bedingt, was jedoch möglicherweise bei Längungen bzw. einem Walzen in mehreren Stichen zu Problemen führen kann. Andererseits können in vorliegendem Zusammenhang auch sämtliche Walzen eines Profilwalzwerks oder einer Profilwalzenanordnung, unabhängig von ihrer Oberflächengestaltung, als Profilwalzen bezeichnet werden, so dass dann Universalwalzen, solange sie in Profilwalzwerken oder bei Profilwalzenanordnungen zu Einsatz kommen, eine Spezialform einer Profilwalze darstellen können.
  • In der Regel werden die Profilwalzen jeweils Walzenachsen aufweisen, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Passlinie ausgerichtet sind bzw. ihre größte Richtungskomponente senkrecht zur Passlinie aufweisen. Hierbei versteht es sich, dass diese Walzenachsen nicht zwingend körperlich vorliegen müssen, sondern die Achse bezeichnen, um welche die Bestandteile der jeweiligen Profilwalze rotieren.
  • Auch bezeichnet im vorliegenden Zusammenhang der Begriff "Passlinie" vorzugsweise eine idealisierte Linie durch das jeweilige Profilwalzwerk bzw. durch das zugehörige Staffelgerüst hindurch, entlang welcher das Walzgut die Walzen bzw. Profilwalzen passiert. Je nach konkreter Ausgestaltung des zugehörigen Profilwalzwerks bzw. je nach konkreter Definition der Passlinie, kann die Passlinie beispielsweise ungefähr die Mitte des durchlaufenden Walzguts repräsentieren.
  • Andererseits ist es beispielsweise auch üblich, die Passlinie auf einen eingangsseitigen oder ausgangsseitigen Rollenrang zu normieren bzw. in ihrer Höhe an die Lauffläche des jeweiligen Rollengangs bzw. der jeweiligen Rollengänge auszurichten. Letztlich ist die Passlinie eine definierte bzw. gedachte Linie durch das jeweilige Profilwalzwerk hindurch, welche häufig als entsprechende Referenz für Baugruppen gilt, die in Bezug auf das durchlaufende Walzgut positioniert bzw. angestellt werden sollen. Da es sich hierbei um relative Angaben handelt, werden diese Relativangaben daher bei einer anders gewählten Passlinie durch einen parallelen Versatz lediglich entsprechend umzurechnen sein.
  • Im vorliegenden Zusammenhang wird davon ausgegangen, dass bei einem Staffelgerüst oder bei einem Profilwalzenanordnungen an mehreren Walzplätzen aufweisenden Profilwalzwerk in der Regel je entlang der Passlinie angeordneten Walzplatz eine Profilwalzenanordnung aus Profilwalzen zu finden ist, um ein Profilwalzwerk bereitzustellen. Es versteht sich, dass in Sonderfällen, wenn ganz bestimmte Profile gewalzt werden müssen, ggf. lediglich auch nur einer der beiden Walzplätze mit einer Profilwalzenanordnung belegt sein kann, wenn auf diese Weise ausreichend betriebssicher die gewünschte Umformarbeit an dem Walzgut ausgeführt werden kann. Dementsprechend bezeichnet der Begriff "Walzplatz" jede Einrichtung eines Staffelgerüsts, welche dafür geeignet und bestimmt ist eine Profilwalzenanordnung aufzunehmen.
  • Insbesondere können die Walzplätze an einem gemeinsamen Staffelgerüst oder aber an getrennten Walzgerüsten vorgesehen sein, die entlang der Passlinie angeordnet sind.
  • Vorzugsweise sind die Profilwalzen über zwei auf einer Walzenachse angeordnete Walzzapfen gelagert, wobei - je nach konkreter Ausgestaltung - die beiden Walzzapfen gegebenenfalls Bestandteil einer gemeinsamen Walzenwelle sein können und insbesondere der drehbaren Lagerung der jeweiligen Profilwalze dergestalt dienen können, dass die Profilwalze umformend auf das Walzgut einwirken kann. Dementsprechend sind die Walzzapfen und auch die zugehörigen Lager vorzugsweise derart ausgebildet, dass den Walzkräften entsprechend begegnet werden kann. In der Regel erfolgt die Lagerung der Walzzapfen dann in einem Walzgerüst, über welches das Profilwalzwerk den Walzkräften begegnen bzw. die Walzkräfte aufbringen kann.
  • Das Walzgerüst kann, je nach konkreter Ausgestaltung des Profilwalzwerks, über mehrere Gerüstplätze reichen. Vorzugsweise ist das Walzgerüst wenigstens derart ausgestaltet, dass es sämtliche Walzkräfte wenigstens eines Walzplatzes des Profilwalzwerks aufnehmen kann. Hierzu kann beispielsweise ein umlaufender Gerüstkörper dienen, wobei andererseits insbesondere auch mehrteilige Walzgerüste vorgesehen sein können. Insbesondere kann das Walzgerüst Längsholme, welche durch entsprechende Gurte miteinander verbunden sind, umfassen. Je nach konkreter Umsetzung kann das Walzgerüst ein Vertikalständerwerk zur Aufnahme horizontal gerichteter Walzkräfte und/oder ein Horizontalständerwerk zur Aufnahme vertikal gerichteter Walzkräfte umfassen, wobei diese Ständerwerke jeweils einzeln oder aber für mehrere Walzplätze gemeinsam vorgesehen sein können. Insbesondere können zwischen den Walzplätzen, und insbesondere auch eingangsseitig bzw. ausgangsseitig, noch Walzgutführungen mit entsprechenden Führungsgerüsten vorgesehen sein, welche ebenfalls mit den Walzgerüsten wirkverbunden oder gemeinsam mit diesen ausgebildet sein können.
  • Zwar ist es denkbar, dass einzelne Profilwalzen lediglich mitlaufen, wenn das Walzgut diese passiert, und dennoch umformend bzw. walzend auf das Walzgut einwirken. Bei Profilwalzwerken sind in der Regel je Walzplatz wenigstens zwei Profilwalzen angetrieben. Gegebenenfalls können sogar sämtliche Profilwalzen eines Profilwalzwerks angetrieben sein.
  • Der entsprechende Antrieb erfolgt hierbei über wenigstens einen der Walzzapfen, welchem dann die Funktion einer Antriebswelle zugesprochen werden kann. Zur Abgrenzung des Begriffs der "Walzenachse" von einer körperlichen Baugruppe, welche lediglich mitläuft, wird im vorliegenden Zusammenhang der Begriff der "Walzwelle" auch für mitlaufende, achsenartige Baugruppen genutzt, wenn diese eine Profilwalze durchstoßen und somit diese Profilwalze tragen. Häufig sind bei derartigen Anordnungen die Walzzapfen dann einstückig mit der Walzwelle verbunden, und dieses unabhängig davon, ob einer oder beide Walzzapfen angetrieben sind oder nicht. Hierbei können die Walzzapfen an der Walzwelle angesetzt sein oder auch einstückig mit dieser ausgebildet sein, um Teil einer gemeinsamen Walzwelle zu bilden.
  • Die "Walzenachse" hingegen bezeichnet vorliegend lediglich die geometrische Rotationsachse einer Profilwalze, um welche diese zum Walzen, also während des Umformvorgangs, rotiert. Dieses gilt unabhängig davon, ob die jeweilige Profilwalze angetrieben ist oder nicht.
  • Um die Walzkräfte von den Walzzapfen in das Walzgerüst zu übertragen, so dass die Zapfen den Walzkräften begegnen können, ist es von Vorteil, wenn die Walzzapfen in Einbaustücken gelagert sind, welche sich ihrerseits mittelbar oder unmittelbar an dem Walzgerüst abstützen bzw. von diesem geführt sind.
  • Vorzugsweise sind die Einbaustücke insbesondere derart ausgestaltet, dass sie die Walzzapfen rotierbar lagern, was beispielsweise durch geeignete Wälz- oder Gleitlager realisiert sein kann. Auch die Lager sind dementsprechend vorzugsweise derart ausgestaltet, dass diese während einer Dreh- bzw. Rotationsbewegung der Profilwalzen und der Walzzapfen den Walzkräften begegnen können.
  • Es ist bei Profilwalzwerken insbesondere bekannt, wenigstens eine der Profilwalzen, ggf. mehrere oder sogar alle der Profilwalzen, senkrecht zu der Achsebene verlagerbar auszubilden, wodurch insbesondere eine Veränderung des Walzkalibers der zugehörigen Profilwalzenanordnung ermöglicht werden kann, was insbesondere bei reversierenden Walzprozessen von Vorteil erscheint, oder aber wodurch auf Abweichungen der gewalzten Profile von Sollvorgaben reagiert werden kann. Insoweit in der Regel das Walzkaliber im Wesentlichen durch die umlaufende und mit dem Walzgut in Kontakt kommende Oberfläche einer Profilwalze bzw. mehrerer Profilwalzen definiert werden kann, folgt aus einer senkrecht zu der Achsebene erfolgten Verlagerung der Walzzapfen eine entsprechende Verlagerung der Oberfläche der zugehörigen Profilwalze zu der Passlinie hin oder von dieser weg, was dementsprechend unmittelbar das Walzkaliber beeinflusst.
  • Diese Verlagerung, welche im Wesentlichen das Walzkaliber beeinflusst, kann vorzugsweise über einen Hauptantrieb angetrieben sein, der bei Profilwalzwerken häufig durch hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnungen realisiert ist. Je nach konkreter Umsetzung ist es auch denkbar, dass der Hauptantrieb mechanische Komponenten, wie beispielsweise Schraubengewinde, Rollengewinde und/oder zugehörige Kugelumlaufmuttern, Rollenumlaufmuttern oder ähnliche Einrichtungen umfasst, welche gegebenenfalls auch mit hydraulischen Antrieben kombiniert sein können. Vorzugsweise ist der jeweilige Hauptantrieb derart ausgelegt, dass eine Verlagerbarkeit der Walzzapfen bzw. der Walzenachse der zugehörigen Profilwalze auch während des Walzens möglich ist, so dass auf aktuelle Gegebenheiten bzw. auf eine Änderung von Vorgabeparametern möglichst unmittelbar reagiert werden kann.
  • In vorliegendem Zusammenhang bezieht sich der bereits vorstehend mehrfach genutzte Begriff der "Walzgutführung" vorzugsweise auf die gegenständliche Anordnung, mit welcher eine Führung des Walzguts eingangsseitig, ausgangsseitig bzw. zwischen den Walzplätzen bzw. zwischen den Profilwalzenanordnungen ggf. realisiert ist und welche insbesondere dafür dient, das Walzgut möglichst Havarie frei in das nachfolgende Walzkaliber zu führen. Hierbei können insbesondere Ungeradheiten, Grate oder Biegungen dazu führen, dass ein Walzgut welches eingangsseitig oder ausgangsseitig, beispielsweise über Rollengänge, zugeführt wird, einseitig über das Walzkaliber hinausragt und bei einem Einführen gegen die Walzen schlägt. Durch an sich hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannte Walzgutführungen soll diesem entgegengewirkt werden, wobei insbesondere in der Regel auch ausgangsseitig Walzgutführungen vorgesehen sein können, die im Falle reversierenden Walzens bei einem reversierenden Stich entsprechend als Walzgutführungen dienen sollen. Im vorliegenden Zusammenhang wird mithin der Begriff der "Walzgutführung" gegenständlich gebraucht. Hinsichtlich des Begriffs "Führung" wird vorliegend je nach Zusammenhang die Verfahrenshandlung oder eine entsprechend führend wirksame Anordnung gemeint.
  • Die Walzgutführung wird in der Regel lediglich führend auf das Walzgut einwirken, anders als die Profilwalzen, deren bestimmungsgemäße Aufgabe es in der Regel ist, zumindest während eines Stiches umformend als das Walzgut einzuwirken. Je nach konkreter Verfahrenssituation ist es denkbar, dass die Walzgutführung dennoch biegend, vorzugsweise lediglich im elastischen Bereich biegend, auf das Walzgut einwirken kann, um gerade wenn das Walzgut zu stark von der Passlinie abweichend, entsprechend führend zu wirken. Ggf. kann die Walzgutführung sogar insoweit umformend auf das Walzgut einwirken, dass sich im plastischen Bereich biegend auf das Walzgut einwirkt, wobei die Walzgutführung in der Regel nicht materialverdrängend auf das Walzgut einwirken wird, da dieses in der Regel den Profilwalzen vorbehalten ist.
  • Hierbei umfasst die Walzgutführung in der Regel wenigstens einen Führungskörper, welcher dazu ausgelegt und dafür bestimmt ist, mit dem Walzgut führend in Kontakt zu kommen, wenn dieses entlang der Passlinie das Profilwalzwerk durchläuft. In der Regel wird die Walzgutführung jedoch mehrere derartige Führungskörper aufweisen, die dementsprechend in führenden Kontakt mit dem Walzgut gelangen können und sollen.
  • Die jeweiligen Führungskörper werden in der Regel von Führungsträgern, Verstelleinrichtungen oder ergänzenden Trägern der jeweiligen Walzgutführung getragen, welche dann die Führungskräfte aufnehmen und in geeigneter Weise ableiten können.
  • Hierbei ist es nicht zwingend erforderlich, dass das Walzgut während des Walzens ständig mit wenigstens einem Führungskörper der Walzgutführung in Kontakt kommen muss, was letztlich zu einem hohen Verschleiß führt. Je nach konkreter Verfahrensführung kann das Profilwalzwerk gegebenenfalls derart betrieben, dass Kontakte des Walzguts zu dem Führungskörper oder den Führungskörpern minimiert bzw. möglichst vermieden werden.
  • Jedem Führungskörper kann eine Hauptführungsrichtung zugeordnet werden, welche letztlich die vektorielle Summe der an dem Führungskörper in das Walzgut eingebrachten Führungskräfte darstellen und/oder insbesondere durch die Oberflächengestaltung des jeweiligen Führungskörpers, dessen Ausrichtung in Bezug auf das Führungskaliber bzw. in Bezug auf die Passlinie und/oder durch die Anordnung des Führungskörpers in Bezug auf seine Träger, Verstelleinrichtungen bzw. Führungsträger definiert werden kann.
  • Wie bereits vorstehend erläutert, kann das Profilwalzwerk mit sich ändernder Walzrichtung in mehreren Stichen betrieben werden. Dementsprechend ist die Definition "eingangsseitig" bzw. "ausgangsseitig", wenn lediglich einzelne Stiche betrachtet werden, möglicherweise nicht eindeutig. In vorliegendem Zusammenhang werden daher die Begriffe "eingangsseitig" und "ausgangsseitig" vorzugsweise dahingehend definiert, dass die Eingangsseite die Seite des Staffelgerüsts bzw. des Profilwalzwerks ist, an welcher das Walzgut beim ersten Stich zugeführt wird. Die entlang der Passlinie gegenüberliegende Seite des Staffelgerüsts bzw. des Profilwalzwerks ist dann die Ausgangsseite unabhängig davon, ob das Walzgut das Profilwalzwerk zu dieser Seite oder zur Eingangsseite hin nach dem Walzen abschließend verlässt.
  • Um ein möglichst betriebssicheres Walzen zu ermöglichen, kann sich ein Profilwalzwerk, welches wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite umfasst und bei welchem eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist, dadurch auszeichnen, dass die Walzgutführung wenigstens einen durch wenigstens zwei Führungskörper mit linear unabhängigen Hauptführungsrichtungen gebildeten Führungstrichter umfasst, dessen sämtliche ihn bildende Führungskörper anstellbar sind. Durch einen derartigen ausgebildeten Führungstrichter kann eine flexible Anpassung des Führungstrichters an unterschiedliche Walzsituationen, wie beispielsweise an unterschiedlichen Querschnitte des Walzguts während verschiedener Stiche oder auch an verschiedene Profile, die gewalzt werden sollen, erfolgen, was dementsprechend dann eine sichere Führung durch eine entsprechende Walzgutführung mit einem derartigen Führungstrichter ermöglicht.
  • Zeichnet sich ein Profilwalzwerk, welches wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite umfasst und bei welchem eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist, dadurch aus, dass die Walzgutführung wenigstens einen Führungskörper mit konvexer und/oder oberflächenbehandelter Kontaktfläche umfasst, so kann kumulativ bzw. alternativ zu den vorliegend als vorteilhaft aufgeführten Merkmalskombinationen ein möglichst betriebssicheres Walzen ermöglicht werden. Die entsprechend ausgestaltete Kontaktfläche ermöglicht eine sehr betriebssichere Führung, insbesondere auch bei unterschiedlichen Walzgutquerschnitten bzw. bei Veränderungen in der Drehlage der jeweiligen Oberflächenbereiche, so dass die Gefahr von Markierungen oder Verkantungen minimiert werden kann, wobei letztere gegebenenfalls sogar zu Havariesituationen führen können.
  • Kumulativ bzw. alternativ zu den vorliegend als vorteilhaft dargestellten Merkmalskombinationen kann sich ein Profilwalzwerk umfassend wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite, wobei eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist, dadurch auszeichnen, dass die Walzgutführung wenigstens zwei sukzessive entlang der Passlinie angeordnete Führungskörper umfasst, die in zumindest einer Richtungskomponente unabhängig voneinander oder unabhängig von einer Profilwalze des Profilwalzwerks anstellbar sind, um ein möglichst betriebssicheres Walzen zu ermöglichen. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine individuelle Anpassung des Führungskalibers entlang der Passlinie, wodurch eine sehr genaue Führung oder auch gezielte Eingriffe auf den Verlauf des Walzguts vor, hinter oder zwischen der Profilwalzenanordnung bzw. den Profilwalzenanordnungen des Profilwalzwerks erfolgen können.
  • Durch eine Walzgutführung kann insbesondere ein Führungskaliber gebildet sein bzw. werden, was letztlich vorzugsweise durch die Führungskörper der jeweiligen Walzgutführung geschehen kann. Insoweit diese Führungskörper anstellbar, also beispielsweise in Bezug auf das Führungskaliber verlagerbar, sind, kann auf diese Weise das Führungskaliber entsprechend, beispielsweis auch in Abhängigkeit von geeignet gewählten Vorgabenparametern, angestellt und somit an entsprechende Gegebenheiten angepasst werden. Durch zwei sukzessive entlang der Passlinie angeordnete Führungskörper, die entsprechend unabhängig anstellbar sind, kann dann das Führungskaliber entsprechend entlang der Passlinie anstellbar ausgebildet werden.
  • Dementsprechend kann sich, kumulativ bzw. alternativ zu den übrigen vorliegend als vorteilhaft erläuterten Merkmalskombinationen, ein Profilwalzwerk, welches wenigstens eine entlang einer Passlinie der angeordneten Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite aufweist und bei welchem eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist, dadurch auszeichnen, dass die Walzgutführung zu einem Führungskaliber anstellbar ist, dessen Mittellinie und/oder eine Randlinie dessen wenigstens eine parallel zu der Passlinie anstellbare Extrem- und/oder Wendestelle und/oder wenigstens ein Maximum und/oder wenigstens zwei Wendestellen aufweisen, um ein möglichst betriebssicheres Walzen zu ermöglichen.
  • Ebenso kann sich ein Verfahren zum Betrieb eines Profilwalzwerks umfassend wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangs-seite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite, wobei eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist, kumulativ bzw. alternativ zu den vorliegend erläuterten Merkmalskombinationen dadurch auszeichnen, dass durch die Walzgutführung ein Führungskaliber gebildet wird, dessen Mittellinie und/oder eine Randlinie dessen wenigstens eine parallel zu der Passlinie anstellbare Extrem- und/oder Wendestelle und/oder wenigstens ein Maximum und/oder wenigstens zwei Wendestellen aufweisen, um ein möglichst betriebssicheres Walzen zu ermöglichen.
  • Insbesondere durch die Möglichkeit der Anstellbarkeit von Extremstellen, also von Maxima bzw. Minima, oder von Wendestellen, kann das Führungskaliber an einen gewünschten Verlauf des Walzguts beim Passieren der Walzgutführung angepasst werden. Je nach konkreten Erfordernissen kann dann ggf. ein ausbrechendes Walzgut sanfter und zielgerichteter eingefangen, als dieses bei Führungen möglich ist, die lediglich sich jeweils zu einem Minimum verengende Führungstrichter aufweisen. So kann beispielsweise das Walzgut gegebenenfalls sogar zielgerichtet senkrecht zur Passlinie ausgelenkt und wieder eingelenkt werden, um auf diese Weise den Walzprozess gezielt zu beeinflussen. Durch derartige Maßnahmen lassen sich unter gegebenen Umständen erhöhte Walzgeschwindigkeiten erreichen. Gegebenenfalls können entsprechend Verlagerungen beispielsweise auch während des Walzprozesses erfolgen, wobei es sich versteht, dass häufig eine entsprechende Anstellung auch vor oder nach dem Walzen bzw. zwischen einzelnen Stichen erfolgen wird. Andererseits ist es denkbar, dass entsprechende Anstellvorgänge auch während des Walzens, insbesondere wenn das vorauseilende Ende des Walzguts das Profilwalzwerk passiert, aber auch zwischenzeitlich, wenn dieses erforderlich oder vorteilhaft erscheint, erfolgen kann.
  • Dementsprechend kann sich ein Verfahren zum Betrieb eines Profilwalzwerks, welches wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite umfasst und bei welchem eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist, dadurch auszeichnen, dass durch die Walzgutführung ein Führungskaliber gebildet wird, in dessen Mittellinie und/oder in einer Randlinie dessen zentral ein Maximum senkrecht zur Passlinie aus- oder eingeformt wird, um kumulativ bzw. alternativ zu den übrigen vorliegend als vorteilhaft erläuterten Merkmalskombinationen ein möglichst betriebssicheres Walzen zu ermöglichen. Wie bereits vorstehend kurz dargelegt, kann durch ein derartiges in der Walzgutführung zentral vorgesehenes Maximum des Führungskalibers, welches sich entlang der Passlinie erstreckt, eine zwischenzeitliche Verlagerung des Walzgut senkrecht zur Passlinie erfolgen, bevor dieses wieder beispielsweise in einer nachfolgenden Profiwalzenanordnung weitergewalzt wird. Eine derartige Schlaufenbildung bzw. zwischenzeitliche Auslenkung des Walzguts kann bei gegebener Verfahrensführung unter Umständen zu einer Beschleunigung des Walzvorgangs oder zu anderen walztechnischen Zwecken vorteilhaft sein.
  • Zur führenden Wechselwirkung mit dem Walzgut wird eine Walzgutführung in der Regel Führungskörper umfassen, welche in vorgegebenem Zusammenhang als diejenigen körperlichen Baugruppen einer Walzgutführung bezeichnet werden, welche mit dem Walzgut in führenden Kontakt kommen können. Je nach konkreter Verfahrensführung kann ein entsprechender Kontakt während des Walzens verhältnismäßig intensiv sein. Dieses führt - naturgemäß - dann zu einer entsprechend hohen Belastung sowohl des Walzguts als auch des jeweiligen Führungskörpers. Andererseits ist es denkbar, dass, je nach konkreten Gegebenheiten, ein Führungskörper oder Teile desselben kaum, sehr selten oder nur kurzzeitig mit dem Walzgut in Kontakt kommen. Insbesondere ist es auch denkbar, dass während eines Walzprozesses keine Kontakte zu einem bestimmten Führungskörper oder sogar zu mehreren Führungskörpern mit dem Walzgut auftreten, was dann entsprechend schonend für das Walzgut selbst und auch für den Führungskörper ist. Insbesondere bei derartigen Verfahrenssituationen dienen die Walzgutführung bzw. der entsprechende Führungskörper häufig lediglich Sicherungsaspekten, wobei es insbesondere auch denkbar ist, dass bereits ein Kontakt mit einem derartigen Führungskörper als dann drohende Havariesituation gewertet wird, was dann entsprechende Maßnahmen, beispielsweise eine Nachjustierung des Führungskörpers oder der Führungskörper oder sonstiger Aggregate, die an dem Walzprozess beteiligt sind, bzw. ein Notaus, bedingen kann.
  • Wie bereits vorstehend angedeutet, erfolgt die Wechselwirkung der Führungskörper mit dem Walzgut in der Regel parallel zu einer Hauptführungsrichtung bzw. in Richtung einer Hauptführungsrichtung, welche insbesondere durch die Oberflächengestaltung des jeweiligen Führungskörpers, dessen Ausrichtung in Bezug auf das Führungskaliber bzw. in Bezug auf die Passlinie und/oder durch die Anordnung des Führungskörpers in Bezug auf seinen Führungsträger, in Bezug auf Verstelleinrichtungen und/oder in Bezug auf sonstige Teile eines Führungsgerüsts definiert werden kann. Gegebenenfalls kann als Hauptführungsrichtung auch die vektorielle Summe der an dem Führungskörper in das Walzgut eingebrachten Führungskräfte definiert werden.
  • Insoweit nunmehr die Walzgutführung wenigstens zwei Führungskörper mit linear unabhängigen Hauptführungsrichtung aufweisen soll, bedingt dieses, dass die beiden Hauptführungsrichtungen nicht parallel liegen sollen, da dieses letztlich gerade die Definition einer linearen Unabhängigkeit entspricht. Es versteht, dass insoweit die Hauptführungsrichtungen in einer Ebene liegen, nicht mehr als zwei linear unabhängige Hauptführungsrichtungen auftreten können.
  • Dieses gilt insbesondere bei Überlegungen hinsichtlich eines Führungstrichters, der in vorliegendem Zusammenhang insbesondere als eine senkrecht zur Passlinie angeordnete Führungsumgrenzung definiert sein kann.
  • In der Regel werden sich jedoch mehr als zwei Führungskörper an einer Walzgutführung finden, wenn diese Führungskörper linear unabhängige Hauptführungsrichtungen aufweisen, da in der Regel angestrebt wird, dass Walzgutführungen von allen Seiten in Richtung der Passlinie bzw. in Richtung auf das entlang der Passlinie das Profilwalzwerk passierende Walzgut führend einwirken bzw. einwirken können.
  • In Bezug auf die Passlinie einander gegenüberliegende Walzgutführungen weisen demnach in der Regel parallele, aber entgegengesetzte Hauptführungsrichtungen auf, was als linear abhängig zu werten ist. Dementsprechend ist es beispielsweise insbesondere denkbar, dass eine Walzgutführung jeweils zwei horizontal wirkende Führungskörper, welche einander gegenüberliegend mit im Wesentlichen horizontal gerichteten Hauptführungsrichtungen auf das Walzgut einwirken können, und zwei vertikale Führungskörper, welche mit im Wesentlichen horizontal gerichteten Hauptführungsrichtungen beidseits der Passlinie auf das Walzgut führend einwirken können, aufweist. Die horizontalen Führungskörper und die vertikalen Führungskörper weisen dann zwar untereinander linear abhängige Hauptführungsrichtungen auf; zu den Hauptführungsrichtungen der jeweils anders ausgerichteten Führungskörper ergibt sich jedoch dann eine lineare Unabhängigkeit. Es versteht sich, dass je nach konkreter Umsetzung eine Festlegung auf Horizontalführungen einerseits und Vertikalführungen andererseits nicht zwingend notwendig ist. Insbesondere können Führungen bzw. Führungskörper und ihre Hauptführungsrichtungen auch in Winkeln zu der vertikalen bzw. der horizontalen Richtung geneigt sein.
  • Wie bereits vorstehend angedeutet, bilden die Führungskörper einer Walzgutführung in der Regel ein Führungskaliber, welches sich entlang der Passlinie, von den Führungskörpern umgrenzt und über die Erstreckung der Führungskörper entlang der Passlinie mit diesen erstreckt. Je nach konkreter Ausgestaltung ist es hierbei nicht zwingend erforderlich, dass das Führungskaliber durchgängig von Führungskörpern umgeben ist, da das Walzgut, obgleich es gegebenenfalls während des Walzens in dem Profillaufwerk aufgrund einer Vorerwärmung bzw. aufgrund der durch das Walzen in das Walzgut eingebrachten Energie verhältnismäßig leicht plastisch verformbar ist, nach wie vor eine gewisse Eigensteifigkeit und in geringen Grenzen sogar eine gewisse Eigenelastizität aufweisen kann, so dass eine ausreichend betriebssichere Führung des Walzguts auch dann gewährleistet werden kann, wenn die das zugehörige Führungskaliber bildenden Führungskörper über eine gewisse Distanz voneinander beabstandet sind.
  • Die entsprechenden Distanzen werden vorzugsweise in Abhängigkeit von dem Walzprozess und insbesondere von den plastischen Eigenschaften des jeweiligen Walzguts während des zugehörigen Walzprozesses in geeigneter Weise gewählt, zumal derartige Walzprozesse in der Regel keine einmaligen Tätigkeiten sind, so dass die jeweiligen Verhältnisse und somit insbesondere auch das plastische Verhalten des Walzguts vorab in ausreichendem Maße bekannt sind, um die erforderlichen Mindestabstände der Führungskörper definieren zu können.
  • Je nach konkreter Umsetzung kann ein entsprechender Abstand der Führungskörper sowohl hinsichtlich der Anordnung der Führungskörper um die Passlinie herum als auch hinsichtlich der Anordnung mehrerer Führungskörper sukzessive entlang der Passlinie entsprechend gewählt werden.
  • Dementsprechend kann im vorliegenden Zusammenhang als Führungskaliber der von den Führungskörpern umgebende Raum definiert sein, innerhalb dessen die Bewegungsfreiheit des Walzguts, während dieses das Profilwalzwerk entlang der Passlinie durchläuft, führend wirksam begrenzt ist.
  • Insoweit die Führungskörper in irgendeiner Weise anstellbar sind, wird dann das Führungskaliber dementsprechend vorzugsweise ebenfalls als anstellbar anzusehen sein.
  • Insoweit die geometrischen Ausformungen des Führungskalibers in vorliegendem Zusammenhang von Bedeutung sind und die Walzgutführung Gebiete umfasst, in denen keine Führungskörper zu finden sind, welche jedoch von dem Walzgut, für welches das entsprechende Profilwalzwerk bzw. die entsprechende Walzgutführung ausgelegt ist, nicht durchstoßen werden können, da dem Walzgut aufgrund seiner Eigensteifigkeit und dem Führungskörpern in der Nähe dieser Gebiete ein Erreichen bzw. Durchdringen der Gebiete nicht möglich ist, kann das Führungskaliber in einer stetigen Extrapolation der an diese Gebiete angrenzenden Führungskörper definiert werden.
  • Vorzugsweise werden etwaige Extremstellen, also Maxima oder Minima, des Führungskalibers, insbesondere wenn diese in einer die Passlinie enthaltenden oder in einer zur Passlinie parallelen Ebene liegenden Linie zu finden sind, durch einen Führungskörper gebildet. Bei entsprechenden Überprüfungen des Führungskalibers auf Maxima oder Minima, also auf Extremstellen, können dann parallel zur Passlinie geradlinige Strecken, welche die jeweiligen Enden der ein offenes Gebiet belassenden Führungskörper überbrücken, zur Definition des Führungskalibers in den Gebieten, in denen das Führungskaliber nicht von Führungskörpern begrenzt ist, gewählt werden. Dieses hat zur Folge, dass Maxima bzw. Minima, also entsprechende Extremstellen an Randlinien, also an Linien, welche in einer die Passlinie enthaltenden oder in einer zur Passlinie parallelen Ebene liegen, in der Regel durch einen Führungskörper gebildet, also körperlich ausgebildet sind.
  • Entsprechendes kann für etwaige Wendestellen der Randlinien gelten, wobei dieses nicht zwingend notwendig erscheint.
  • In Bezug auf die Abstände von Führungskörpern in einer senkrecht zur Passlinie ausgerichteten Ebene, beispielsweise auch in einer Trichterebene bzw. in einem Führungstrichter, erscheint eine Definition von Maximalstellen des Führungskalibers nicht erforderlich, da im Querschnitt letztlich insbesondere der Querschnitt des jeweiligen Walzguts die Geometrie der Walzgutführung bzw. die Anordnung der Führungskörper vorgibt und beispielsweise extreme Ausformungen des Walzguts, wie beispielsweise die Arme eines H-Trägers, in von der Führung offene Bereiche hineinragen können, welche gezielt für derartige Ausformungen des Walzguts in der Walzgutführung belassen werden. In derartigen Fällen können entsprechende Bereiche des Führungskalibers als der für derartige Ausformungen durch die Führung belassene Raum oder als eine das Walzgut ausreichend großzügige umhüllende Hüllfläche definiert sein.
  • In vorliegendem Zusammenhang wird als ein Maximum einer entsprechenden Linie, also beispielsweise einer Mittellinie oder einer Randlinie, eine Extremstelle verstanden, welche für sich gesehen an dieser Stelle zu einem maximalen Kaliberquerschnitt führt. Demgegenüber liegt dann ein Minimum einer derartigen Linie vor, wenn aufgrund dieser Extremstelle ein minimaler Kaliberquerschnitt an dieser Stelle definiert werden kann. Entsprechende Linien liegen vorzugsweise in einer Ebene, welche die Passlinie enthält bzw. parallel zur Passlinie ausgerichtet ist, dass entsprechende Maxima bzw. Minima, also entsprechende Extremstellen, den Verlauf der Führung entlang der Passlinie betreffen.
  • Bei einem Lauf entlang der entsprechenden Linie, welche auf Maxima bzw. Minima überprüft werden soll, ergibt sich somit bei einem Minimum zunächst eine
  • Verringerung des Querschnitts des Führungskalibers bzw. des Abstandes dieser Linie von der Passlinie bis das Minimum erreicht ist, um dann, wenn der Passlinie weiter gefolgt wird, einen Anstieg des Führungskalibers bzw. ein Anstieg des Abstandes dieser Linie von der Passlinie zu beobachten. Umgekehrt gilt dieses bei Maxima, welches, wenn sich entlang der Passlinie dem Maximum genähert wird, zu einem Anstieg des Führungskalibers bzw. zu einem Anstieg des Abstandes dieser Linie von der Passlinie führt, bis das eigentliche Maximum erreicht ist, um hiernach, wenn der Passlinie weiter gefolgt wird, eine Verringerung des Führungskalibers bzw. Abstandes dieser Randlinie zur Passlinie zu beobachten.
  • Wendestellen hingegen entstehen dann, wenn die Krümmungsrichtung, welche - wie den vorstehenden Erläuterungen zu entnehmen - beim Durchlauf durch ein Maximum bzw. durch einen Minimum gleich bleibt, sich ändert.
  • Letztlich können die Begriffe der Extremstellen, der Wendestellen, der Maxima und der Minima entsprechend der mathematischen Definitionen für derartige Stellen im Raum unmittelbar und von der Mathematik ausgehend auch allgemeingültig definiert werden.
  • Die einen Führungstrichter bildenden Führungskörper können eine gemeinsam, senkrecht zur Passlinie ausgerichtete Trichterebene schneiden, in welcher dann der zugehörige Führungstrichter liegt.
  • Je nach konkreter Definition des Führungstrichters können die in der Trichterebene liegenden Bereiche der zugehörigen Führungskörper als Umgrenzung des Führungstrichters angesehen werden, so dass der Führungstrichter als abstrakte Umrandung des Führungskalibers senkrecht zur Passlinie definiert sein kann. Bei einer derartigen Definition des Führungstrichter folgt, dass entsprechend des Verlaufs des Führungskalibers entlang der Passlinie, jeweils in Trichterebenen aneinander gesetzt, Führungstrichter zu finden sein werden.
  • Entsprechend der Begrifflichkeit des "Führungstrichters" sind jedoch auch Definitionen zu finden, bei welchen die Führungstrichter jeweils durch Extremstellen des Führungskalibers entlang der Passlinie begrenzt sind. Bei einem Eintritt in einer Walzgutführung wird sich diese, unabhängig davon von welcher Seite der Eintritt in das Führungskaliber erfolgt, häufig jeweils trichterförmig verengen, schon um jeweils einlaufendes Walzgut in ausreichendem Maße einfangen zu können. Ein entsprechender Trichter reicht dann vorzugsweise definitionsgemäß bis zu einem ersten Minimum des Führungskalibers bzw. bis zu den ersten Minima der zugehörigen Randlinien. Dementsprechend kann dann der Begriff des Führungstrichters dahingehend definiert werden, dass dieser jeweils bis zu den nächsten Extremstellen reicht, bis der Ausgang der zugehörigen Walzgutführung erreicht ist. Insofern kann ein Führungskaliber durch sukzessive aneinander gesetzte Führungstrichter aufgebaut sein, die jeweils bis zu den Extremstellen definiert sind, wobei jeweils an den Eingangs- bzw. Ausgangsseiten des Führungskalibers die Führungstrichter an einer Seite durch die Eingangs- bzw. Ausgangsseite des Führungskalibers und an ihrer anderen Seite durch eine Extremstelle begrenzt sind.
  • Je nach konkreter Umsetzung müssen die linear unabhängige Hauptführungsrichtungen aufweisenden Führungskörper, welche einen Führungstrichter bilden, nicht zwingend in einer senkrecht zur Passlinie angeordneten Trichterebene zu finden sein bzw. Gebiete aufweisen, welche in einer gemeinsamen Trichterebene zu finden sind. Vielmehr können diese Baugruppen auch sukzessive entlang der Passlinie angeordnet sein, solange aufgrund der Walzgeschwindigkeiten und der Eigenstabilitäten bzw. plastischen Eigenschaften das Walzgut die entsprechenden Führungskörper eine ausreichend stabile Führung in beiden linear unabhängigen Hauptführungsrichtungen gewährleistet werden können.
  • In vorliegendem Zusammenhang gelten die beanspruchten Merkmalskombinationen für Führungstrichter unabhängig davon, wie diese nunmehr konkret definiert sind.
  • Insoweit senkrecht zu der Passlinie Trichterebenen bzw. Querschnitte des Führungskalibers definiert sind bzw. werden können, kann jedem Querschnitt auch ein Mittelpunkt zugeordnet werden, welcher insbesondere als geometrischer Schwerpunkt eines zugehörigen und eben definierten Führungstrichters bestimmt sein kann. Vorzugsweise werden für derartige Mittelpunktsberechnungen lediglich die tatsächlichen körperlichen Umrandungen des Führungskalibers genutzt. Die Aneinanderreihung entsprechend bestimmter Mittelpunkte entlang der Passlinie kann dann vorzugsweise die Mittellinie des Führungskalibers ergeben, welche - wie vorstehend bereits erläutert - entsprechend parallel zu der Passlinie anstellbare Extrem- und/oder Wendestellen und/oder wenigstens ein Maximum und/oder wenigstens zwei Wendestellen aufweisen kann, um ein entsprechend ausgebildetes bzw. anpassbares Führungskaliber zu ermöglichen, dass seinerseits ein möglichst betriebssicheres Walzen ermöglicht.
  • Durch eine mögliche Anstellung der Extrem- und/oder Wendestellen parallel zu der Passlinie kann eine entsprechende Anpassung des Führungskalibers an gegebene Verhältnisse beim Walzen erfolgen. Vorzugsweise kann ein derartiges Anpassen durch eine entsprechende Verlagerung von Führungskörpern entlang der Passlinie erfolgen. Allerdings ist es auch denkbar und umsetzbar, dass ein Anstellen von Führungskörpern senkrecht zu der Umrandung des Führungskalibers bzw. senkrecht zu einer Randlinie, und insbesondere in einer senkrecht zur Passlinie stehenden Ebene, zu einer Verlagerung von Extrem- und/oder Wendestellen entlang der Passlinie führt. Dieses kann insbesondere wenn das Walzgut zwischen zwei Profilwalzenanordnungen senkrecht zur Passlinie ausgelenkt werden soll, um beispielsweise um auf diese Weise die Walzgeschwindigkeiten erhöhen zu können. Die Walzgutführung kann beispielsweise durch entsprechende Regelungen, in denen beispielsweise die auf die Walzgutführungen wirkenden Kräfte gemessen werden, optimiert angestellt werden, um mit möglichst geringer Reibung eine entsprechende Auslenkung visieren zu können.
  • Selbiges gilt, wenn die Mittellinie bzw. die Randlinie des Führungskalibers ein Maximum aufweist, wobei es an sich davon auszugehen ist, dass ein derartiges Maximum zentral in dem Führungskaliber, wenn dieses entlang der Passlinie betrachtet wird, zu finden sein wird, da definitionsgemäß eingangsseitig bzw. ausgangsseitig des Führungskalibers zwar in der Regel auch maximale Werte des Führungskalibers bzw. der Randlinie zu finden sein werden, die jedoch ggf. als ein echtes Maximum wegen der dortigen Unstetigkeit nicht angesehen werden können. Ein derartiges zentrales Maximum ermöglicht es bei einer geeigneten Ausgestaltung des Führungskalibers im Übrigen, dass Walzgut entsprechend zentral auszulenken und gegebenenfalls eine dem Maximum entsprechende Schleife auszuformen bzw. den hierfür notwendigen Raum innerhalb der Walzgutführung gezielt bereitzustellen.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn das entsprechende Maximum durch senkrecht zur Passlinie anstellbare Baugruppen senkrecht zur Passlinie veränderbar ist, so dass das Ausmaß der Schleife, in welcher das Walzgut auslenken kann, gezielt und direkt beeinflusst werden kann. Beispielsweise ist es denkbar, dass das Ausmaß des Maximums zu Beginn des Walzens oder auch zum Ende des jeweiligen Stiches anders gewünscht ist als beim Walzen des zentralen Bereichs des Walzguts. Andererseits versteht es sich, dass das Maximum bzw. der oder die für das Maximum verantwortliche Führungskörper entsprechend parallel zu der Passlinie anstellbar ausgestalten sein können, um dieses Maximum auch parallel zur Passlinie an gewünschte Erfordernisse vorliegende Gegebenheiten anzupassen. Wie bereits vorstehend dargelegt, kann ein Maximum des Führungskalibers bzw. dessen Mittellinie oder einer Randlinie desselben auch durch andere Verlagerungsrichtungen der Führungskörper ausgebildet oder in seinem Ausmaß verändert werden, wie ohne Weiteres durch geometrische Grundüberlegungen nachvollziehbar erscheint.
  • Insbesondere ist es auch denkbar, dass das Maximum während des Walzens senkrecht zur Passlinie aus- oder eingeformt wird, was bedeutet, dass zunächst beispielsweise kein Maximum vorgesehen ist und der entsprechende Führungsraum bzw. ein entsprechendes Maximum des Führungskalibers, dessen Mittelinie bzw. wenigstens einer seiner Randlinien während des Walzprozesses, also während Walzgut das Profilwalzwerk und insbesondere die entsprechende Walzgutführung passiert, zur Verfügung gestellt, also ausgeformt wird. Ebenso ist es denkbar, dass das Maximum während des Walzens wieder eingeformt wird, also dann das Führungskaliber derart verändert wird, dass kein Maximum mehr vorliegt. Dieses kann beispielsweise durch ein entsprechendes Verlagern benachbarter Führungskörper von der Passlinie weg oder aber ein Verlagern des das Maximum bildenden Führungskörpers zu der Passlinie hin erfolgen.
  • In der Regel werden eine Extremstelle, also ein Maximum oder ein Minimum, bzw. eine Wendestelle in einer Randlinie nicht singulär zu finden sein, sondern es werden auch benachbarte Randlinien mehr oder weniger stark auf entsprechender Höhe der Passlinie ebenfalls eine entsprechende Extremstelle bzw. Wendestelle aufweisen, so dass eine Randlinienschaar an entsprechender Höhe eine entsprechende Extrem- bzw. Wendestelle aufweisen wird.
  • Es versteht sich, dass je nach Erfordernis das Maximum auch zwischen einzelnen Walzprozessen, insbesondere beispielsweise zwischen einzelnen Stichen, aus- oder eingeformt werden kann, wenn dieses erforderlich erscheint.
  • Insbesondere ist es denkbar, dass dem Maximum der Randlinie oder einer Randlinienschaar gegenüberliegend in einer weiteren Randlinie oder in einer weiteren Randlinienschaar ein Minimum aus- oder eingeformt wird, um auf diese Weise das Walzgut zu gegebenen Zeitpunkten gezielt entsprechend auszulenken, indem durch dieses Minimum das Führungskaliber gezielt entsprechend verkleinert wird.
  • Entsprechend eines zentralen Maximums, welches in der Regel dann von entsprechenden Minima flankiert werden wird, erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Mittellinie und/oder eine Randlinie des Führungskalibers wenigstens zwei Wendestellen aufweist. Auch durch eine derartige Ausgestaltung kann eine entsprechende Variation des Führungskalibers realisiert sein, wie sie bereits vorstehend erläutert wurde, insbesondere wenn die Wendestellen dann anstellbar sind.
  • Unabhängig davon, ob bei der Extrem- und/oder Wendestellen parallel zu der Passlinie anstellbar sind, kann das vorteilhaft sein, wenn eine Extrem- und/oder Wendestelle senkrecht zur Passlinie anstellbar ist bzw. angestellt wird. Entsprechend kann es auch vorteilhaft sein, wenn wenigstens eine Wendestelle mit einer Komponente senkrecht zur Passlinie anstellbar ist bzw. angestellt wird. Dieses ermöglicht bei der Ausgestaltung des Führungstrichters bzw. des Führungskalibers entsprechend vorteilhafte Reaktionen auf Gegebenheiten, die beim Walzen ggf. vorliegen können.
  • Das Anstellen der Extrem- und/oder Wendestellen bzw. das Ausformen von Maxima oder Minima erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von definierten Vorgabenparametern. Selbiges gilt - naturgemäß - auch hinsichtlich der Anstellung der Führungskörper oder sonstiger vorliegend als anstellbar beschriebener Baugruppen.
  • Vorgabeparameter können insbesondere manuell oder über Schnittstellen eingegeben werden. Dieses können insbesondere bestehende Parameter, wie beispielsweise Anstellwerte oder Einstellungen des Profilwalzwerks, oder Informationen über das Walzgut sein. Ebenso können als Vorgabeparameter unmittelbar Messwerte dienen, welche Aussagen über den Zustand des Profilwalzwerks und beteiligter Aggregate treffen. Ebenso können Messungen unmittelbar am Walzgut erfolgen, wie beispielsweise geometrischen Messungen, Temperaturmessungen oder ähnliches, und als Vorgabeparameter dienen. Auch können aus Prozessdaten und Vorgaben für derartige Prozessdaten ggf. Vorgabeparameter festgelegt werden, die dann entsprechenden Reaktionen zugrunde gelegt werden können. Entsprechende Vorgabeparameter können jedoch auch aus einem oder mehreren Konfigurationsspeichern und/oder Parameterspeichern stammen bzw. aus dort gespeicherten Daten gewonnen werden. Insbesondere können Vorgabeparameter sämtliche Parameter sein, welche als Parameter für eine Steuerung oder Regelung vorgegeben werden.
  • Zeichnet sich ein Verfahren zum Walzen von Walzgut in einem wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordnete Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite umfassenden Profilwalzwerk dadurch aus, dass während des Walzens Prozessdaten in einem Prozessdatenspeicher abgespeichert werden, kann kumulativ bzw. alternativ zu den übrigen vorliegend als vorteilhaft dargelegten Merkmalskombinationen die Prozesssicherheit beim Profilwalzen erhöht werden.
  • Eine derartige Abspeicherung der Prozessdaten kann es insbesondere ermöglichen, dass diese zu nachträglichen Prüf- oder Trainingszwecken genutzt werden können. Insbesondere können beispielsweise die Gründe für eine etwaige Havarie oder für einen etwaigen Stecker gesucht werden. Ebenso ist es denkbar, dass aus diesem Prozessdaten dann entsprechend ein Abgleich zu der Qualität der gewalzten Profile erfolgt, um auf diese Weise zukünftige Walzprozesse optimieren zu können.
  • Die entsprechenden Informationen, welche aus den Prozessdaten, die in dem Prozessdatenspeicher gespeichert sind, gewonnen werden können, können insbesondere dazu dienen, die vorstehend erläuterte Steuerungs- und Regelungsvorgänge zu optimieren, insbesondere also um die Ansteuerung der Profilwalze sowie der Walzgutführungen entsprechend optimal an die jeweilige Walzsituation anzupassen.
  • Je nach konkreter Umsetzung kann die Steuerung bzw. die Regelung auf neuronale Netze oder sonstige Techniken entsprechend einer künstlichen Intelligenz zurückgreifen bzw. diese umfassen. Die Prozessdaten können gegebenenfalls noch angereichert werden und Messdaten und Informationen über die fertig gewalzten Profile umfassen und/oder als Trainingsdaten zum Trainieren der neuronalen Netze bzw. der künstlichen Intelligenz genutzt werden. Auch auf diese Weise lassen sich die Walzergebnisse nachträglicher Walzvorgänge sukzessive verbessern und insbesondere die Prozesssicherheit beim Profilwalzen erhöhen.
  • Als Prozessdaten kommen insbesondere etwaige Daten, welche von Messeinrichtungen geliefert werden, in Frage. Insbesondere können beispielsweise die radiale Position des Walzguts, insbesondere eingangsseitig oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung und/oder zwischen jeweils Profilwalzenanordnungen umfassenden Walzplätzen des Profilwalzwerks, eine von dem Walzgut ausgeübte Kraft auf einem mit dem Walzgut in Kontakt kommenden Führungskörper oder dessen Kontakt mit dem Walzgut, die Bewegungsgeschwindigkeit des Walzguts und/oder die Form des Walzguts als Prozessdaten, vorzugsweise über Messeinrichtungen, gemessen oder auf sonstige Weise erfasst werden.
  • Aber auch Messergebnisse weiterer Sensoren, wie beispielsweise von Kraftsensoren, welche mit den Profilwalzen wechselwirken, Geschwindigkeitsmessungen der Profilwalzen, des Walzguts oder von Führungsrollen sowie die Form des Walzguts und/oder dessen radiale Position in Bezug auf die Passlinie können dementsprechend als Prozessdaten erfasst bzw. in dem Prozessspeicher abgelegt sein.
  • Ergänzend kann ein Konfigurationsspeicher vorgesehen sein, in welchem Informationen zur aktuellen Konfiguration des Profilwalzwerks, auch roll setup data genannt, abgespeichert werden können, welche ebenfalls für eine Steuerung oder sogar eine Regelung bzw. zu nachträglichen Prüf- oder Trainingszwecken entsprechend genutzt werden können.
  • Ebenfalls ist es kumulativ bzw. alternativ denkbar, entsprechende Daten aus einem Parameterspeicher zu nutzen, in welchem zusätzliche Parameter eingegeben wurden oder werden. Derartige Daten können beispielsweise ergänzend Temperaturdaten oder Umgehungsdaten sein. Ebenso können beispielsweise genaue Materialdaten des jeweils genutzten Walzguts oder dessen Produktionsgeschichte sowie sonstige Daten als zusätzliche Parameter genutzt werden. Auch diese können dann gegebenenfalls für eine Steuerung, insbesondere für eine Regelung, und/oder zu nachträglichen Prüf- oder Trainingszwecken genutzt werden.
  • Hierbei können diese zusätzlichen Parameter, entsprechend konkreten Erfordernissen, manuell oder automatisch eingegeben werden. Eine automatische Eingabe kann beispielsweise über entsprechende Messwertgeber, Schnittstellen oder über eine der vorliegend beschriebenen Messeinrichtung erfolgen. Insbesondere können jedoch auch noch ergänzende Messeinrichtungen, wie beispielsweise Messungen des Vorwärmvorganges oder Lagerzeiten des Walzguts und ähnliches, als zusätzliche Parameter genutzt werden.
  • Vorzugsweise bilden wenigstens drei, insbesondere wenigstens vier Führungskörper den Führungstrichter, sodass eine möglichst allseitige Führung gewährleistet werden kann. Andererseits versteht es sich, dass ggf. deutlich mehr Führungskörper vorgesehen sein können, um diese Weise an veränderte Walzgutquerschnitt anpassbar zu sein, was beispielsweise während unterschiedlicher Stiche der Fall sein kann. Hierzu kann es von Vorteil sein, wenn ausreichend viele dieser Führungskörper entsprechend anstellbar ausgebildet sind.
  • Andererseits können die Führungskörper ggf. aus sehr unterschiedlichen Richtungen bzw. Winkeln in Bezug auf die Passlinie ausgerichtet sein, um nicht nur eine allseitige Wirkung, wie dieses beispielsweise durch Führungskörper mit drei Hauptführungsrichtungen, die jeweils in einem Winkel von 120° angeordnet sind, oder durch vier Führungskörper mit Hauptführungsrichtungen, die jeweils in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind, möglich ist. Sondern es können beispielsweise fünf Führungen mit Hauptführungsrichtungen in einem Winkel von 72° oder sieben Führungskörpern mit Hauptführungsrichtungen in einem Winkel von 51,5° angeordnet werden, um allseits Kräfte, insbesondere Führungskräfte, in einer Trichterebene möglichst gleichförmig zu verteilen und auf das Walzgut aufzubringen.
  • Wie bereits vorstehend dargelegt, ist es von Vorteil, wenn sämtliche in den Führungstrichter bildende Führungskörper anstellbar sind, was - insbesondere in Abgrenzung zu der JP 9 / 262 617 eine hohe Anpassungsfähigkeit an gegebenen Verhältnisse und insbesondere an Unterschiede während der einzelnen Stiche ermöglicht, wobei hiervon abweichend entsprechend der JP 9 / 262 617 gerade die unteren seitlichen Schienen nicht anstellbar ausgebildet sind.
  • In vorliegendem Zusammenhang ermöglicht die Anstellbarkeit einer Baugruppe, also insbesondere auch der Führungskörper, eine gezielte Verlagerung derselben. Vorzugsweise erfolgt die Verlagerung in Abhängigkeit von gewählten Vorgabeparametern, was eine entsprechende gezielte Ansteuerung dieser Baugruppen, also insbesondere der Führungskörper, ermöglicht. Ggf. sind auch entsprechende Regelkreise durch bzw. für eine derartige Anstellbarkeit denkbar.
  • Die Anstellung kann hierbei hydraulisch, elektromotorisch oder auf sonstige Weise erfolgen. Vorzugsweise sind die zugehörigen Antriebe derart ausgelegt, dass eine Anstellung möglicherweise auch unter Last erfolgen kann, was insbesondere Eingriffe während des Walzprozesses ermöglicht.
  • Wenigstens zwei der den Führungstrichter bildenden Führungskörper können vorzugsweise unabhängig voneinander anstellbar sein, wobei eine unabhängige Anstellbarkeit zweier Führungskörper, auch wenn diese keinen Führungstrichter bilden und nicht linear unabhängige Hauptführungsrichtungen aufweisen, vorteilhaft sein kann, um individuell auf den Walzprozess einwirken zu können.
  • Insbesondere können wenigstens drei und insbesondere alle der den Führungstrichter bildenden Führungskörper unabhängig voneinander anstellbar sein, sodass auf geänderte Querschnitte des Walzguts, wie beispielsweise bei unterschiedlichen Stichen oder auch, wenn unterschiedliche Profile gewalzt werden sollen, entsprechend individuell reagiert werden kann. Letzteres ist auch vorteilhaft, unabhängig davon, ob entsprechende Führungskörper linear unabhängige Hauptführungsrichtungen aufweisen oder nicht, bzw. unabhängig davon, ob diese gemeinsam einen Führungstrichter bilden oder nicht.
  • Die den Führungstrichter bildenden Führungskörper können an einem gemeinsamen Führungsrahmen angeordnet sein. Dieses ermöglicht es, dass die zugehörigen Führungskörper entsprechend des Führungsrahmens stabil das Führungskaliber bzw. den Führungstrichter aufspannen können. Hierbei versteht es sich, dass insbesondere auch weitere Führungskörper an dem Führungsrahmen angeordnet sein können, unabhängig davon, ob diese an der Bildung des Führungstrichters beteiligt sind oder nicht. Insbesondere können auch sukzessiv entlang der Passlinie angeordnete Führungskörper entsprechend an einem Führungsrahmen angeordnet sein, sodass diese geeignet zueinander positioniert werden können, und dieses ausreichend stabil.
  • Je nach konkreter Umsetzung können die Führungskörper Bezug auf den Führungsrahmen jeweils einzeln anstellbar sein, sodass insbesondere eine Reaktion auf geänderte Walzgutquerschnitte bzw. auf geänderte Verhältnisse während des Walzens besonders individuell möglich ist.
  • Es versteht sich, dass derartige Führungsrahmen, an welchen wenigstens zwei oder mehr, insbesondere auch alle, Führungskörper einer Walzgutführung angeordnet sind, auch unabhängig von den übrigen Merkmalen vorliegende Erfindung bei einem Profilwalzwerk, welches wenigstens eine entlang einer Passlinie angeordneten Profilwalzenanordnung sowie eine Eingangsseite und eine in Bezug auf die Passlinie der Eingangsseite gegenüberliegende Ausgangsseite umfasst und bei welchem eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung wenigstens eine Walzgutführung angeordnet ist, entsprechend vorteilhaft sein kann.
  • Je nach konkreter Umsetzung kann der Führungsrahmen selbst in Bezug auf die Passlinie anstellbar ausgebildet sein, sodass auf etwaige Situationen während des Walzens besonders schnell und stabil reagiert werden kann. Insbesondere kann durch eine Anstellung des Führungsrahmens das gesamte Führungskaliber bzw. ein oder mehrere entsprechende Führungstrichter, welches, welche oder welcher durch die zugehörigen Führungskörper bestimmt sind, entsprechend verlagert werden, wenn diese erforderlich erscheint.
  • Die den Führungstrichter bildenden Führungskörper können wenigstens eine Führungsrolle umfassen, wodurch eine verhältnismäßig schonende Führung des entlang der Passlinie laufenden Walzguts möglich erscheint. Insbesondere ermöglicht ein entsprechender rollender Kontakt zu dem Walzgut nicht nur geringere Reibungskräfte bzw. geringere Reibungsphänomene, sondern auch einen kürzeren Kontakt des Führungskörpers mit dem Walzgut in den jeweils das Walzgut kontaktierenden Bereichen, sodass die Wärmebelastung des Führungskörpers entsprechend gesenkt werden kann.
  • Andererseits können die dem Führungstrichter bildenden Führungskörper wenigstens eine Führungsschiene umfassen, was ein entlang der Passlinie eine lange und kontinuierlichen Führungskontakt gewährleisten kann, so dass die Führung des Walzguts entsprechend betriebssicher ausgestaltet sein kann. Ggf. können ergänzende Kühlmaßnahmen vorgesehen sein, wenn dieses aus wärmetechnischen Gründen für erforderlich erachtet wird.
  • Als Führungsschiene kann insbesondere ein Abstreifer dienen, dessen Aufgabe es ist, möglichst dicht an einer der Profilwalze angeordnet zu sein, und der ein mögliches Anhaften von Walzgut an der Profilwalze nach Möglichkeit unterbinden soll.
  • Es versteht sich, dass die Ausgestaltung der Führungskörper als Führungsrolle bzw. Führungsschiene, vorzugsweise als Abstreifer, unabhängig davon bereits entsprechende Vorteile zeigen kann, ob diese Führungskörper gemeinsam einen Führungstrichter bilden oder nicht bzw. gemeinsam an einen Führungsrahmen angeordnet sind oder nicht.
  • Insbesondere können ggf. auch Führungsrollen und Führungsschienen kombiniert zum Einsatz kommen, was einerseits über den Umfang des Führungskalibers um die Passlinie herum und andererseits hinsichtlich einer sukzessiven Anordnung der entsprechenden Führungskörper entlang der Passlinie entsprechende Vorteile zeigen kann.
  • Wie bereits vorstehend erläutert, ist es von Vorteil, wenn die Walzgutführung wenigstens zwei sukzessive entlang der Passlinie angeordnete Führungskörper umfasst, die in zumindest einer Richtungskomponente unabhängig voneinander oder unabhängig von einer Profilwalze des Profilwalzwerks anstellbar sind, um einen möglichst betriebssicheres Walzen zu ermöglichen.
  • In vorliegendem Zusammenhang gelten zwei Führungskörper insbesondere als sukzessive entlang einer Passlinie angeordnet, wenn deren Anfang bzw. Ende jeweils in unterschiedlichen Ebenen senkrecht zur Passlinie zu finden sind. Dementsprechend gelten insbesondere bereits entlang der Passlinie versetzt zueinander angeordnete Führungskörper als sukzessive entlang der Passlinie angeordnet.
  • Insbesondere können die beiden sukzessive entlang der Passlinie angeordneten Führungskörper auf einer gemeinsamen Randlinie des durch sie aufgespannten Führungskalibers angeordnet sein. Unter Berücksichtigung der Eigensteifigkeit des jeweils zu walzenden Walzguts können insbesondere jedoch auch Führungskörper, welche senkrecht zur Passlinie ein wenig versetzt angeordnet sind, als auf einer gemeinsamen Randlinie angeordnet definiert werden, insoweit von der an sich mathematischen Definition einer Linie in Bezug auf die Randlinie derart abgewichen wird, dass die Randlinie jeweils um ein Maß entlang der äußeren Umgrenzung des Führungskalibers senkrecht zur Passlinie verbreitert wird, welches Maß den Abmessungen des Walzguts und dessen Eigensteifigkeit entsprechend als eine Führung an derselben Stelle des Walzguts in seinem Querschnitt angesehen werden kann. Dieses Maß kann mithin auch als der Spielraum angesehen werden, innerhalb dessen ein Führungskörper in einer die Passlinie senkrecht schneidenden Ebene parallel versetzt werden kann, ohne dass dieses einen erheblichen Einfluss auf die Wirkung des Führungskörpers in Bezug auf die für das Walzgut gewünschte Führung hat.
  • Dementsprechend können insbesondere entlang der Passlinie sehr leicht versetzte und überlappende Führungskörper sukzessive entlang angeordnet sein, so dass durch diese Führungskörper entsprechend sukzessive auf das Walzgut mit im Wesentlichen parallel gerichteten Hauptführungsrichtungen eingewirkt werden kann.
  • Die Anstellbarkeit derartiger zwei sukzessive entlang der Passlinie angeordneter Führungskörper in zumindest einer Richtungskomponente unabhängig voneinander ermöglicht es dann, dass ein Führungskörper entlang wenigstens einer Richtungskomponente unabhängig von dem anderen Führungskörper verlagert werden kann.
  • Die diesbezüglich relevanten Richtungskomponenten sind zum einen insbesondere Verlagerungsmöglichkeiten parallel zur Passlinie. Zum anderen können dieses vorzugsweise Verlagerungsmöglichkeiten senkrecht zur Passlinie oder in einer senkrecht zur Passlinie ausgerichteten Ebene sein, wobei diesbezüglich insbesondere Richtungskomponenten, welche senkrecht zur jeweiligen Oberfläche des Führungskalibers gerichtet sind, und Richtungskomponenten, welche parallel zur Oberfläche des jeweiligen Führungskalibers an dieser Stelle gerichtet sind, als wesentlich zu unterscheiden sein können.
  • Durch Anstellbarkeiten mit einer Richtungskomponente, welche senkrecht zur Passlinie bzw. in ein zur Passlinie senkrechten Ebene sowie senkrecht zur Oberfläche des Führungskalibers gerichtet ist, kann das Führungskaliber besonders drastisch erweitert bzw. verringert oder aber der Abstand der Oberfläche des Führungskalibers zu dem Walzgut bzw. zur Passlinie entsprechend vergrößert und verringert werden. Etwas weniger drastisch sind die Eingriffe, wenn die Richtungskomponente parallel zur Oberfläche des Führungskalibers in einer senkrecht zur Passlinie verlaufenden Ebene verläuft. Dieses ergibt eine in etwa seitliche Verlagerung des jeweiligen Führungskörpers, durch welchen beispielsweise an geänderte Querschnittsformen des Walzguts eine besonders geeignete Anpassung des Führungskalibers gelingen kann.
  • Durch eine Verlagerung bzw. Anstellbarkeit eines Führungskörpers parallel zur Passlinie kann beispielsweise die Länge des Führungskalibers entsprechend verlängert bzw. verkürzt werden. Auch kann hierdurch der Abstand zwischen den beiden sukzessive entlang der Passlinie angeordneten Führungskörper entsprechend unmittelbar verändert werden, was beispielsweise dann vorteilhaft erscheinen kann, wenn zwischen diesen beiden Führungskörpern eine Extremstelle wie beispielsweise ein Minium oder ein Maximum einer zugehörigen Randlinie aus- oder eingeformt werden soll.
  • Auch kann durch eine unabhängige Anstellbarkeit eines Führungskörpers zweier sukzessive entlang der Passlinie angeordneten Führungskörper unabhängig von einer Profilwalze des Profilwalzwerks beispielsweise ein Abstreifer oder ein anderer Führungskörper gezielt näher an eine Profilwalze heran oder von dieser entfernt werden, ohne dass die Walzgutführung im Übrigen, insbesondere in ihrer von dieser Walze abgewandten Seite, wesentlich verändert werden muss. Ein abgestriffenes Walzgut kann dann beispielsweise durch die von der zugehörigen Walze abgewandten Baugruppen der Walzgutführung weiterhin zielgerichtet weitergeführt werden. Auch kann eine derartige Verlagerung vorteilhaft sein, um beispielsweise die Walzgutführung in ihrer axialen Erstreckung zu variieren, beispielsweise für Rüstarbeiten, Walzenwechsel oder Ähnliches.
  • Als Richtungskomponente, in welcher die beiden sukzessive entlang der Passlinie angeordneten Führungskörper unabhängig voneinander anstellbar sein können, kann auch ein Anstellwinkel zwischen den beiden Führungskörpern gewählt sein, wodurch insbesondere entlang einer Randlinie des Führungskörpers gezielt und variabel führend auf das Walzgut eingewirkt werden kann.
  • Eine Anstellbarkeit von Führungskörpern hinsichtlich ihres Anstellwinkels zu anderen Führungskörpern bzw. zu der Passlinie kann jedoch auch unabhängig davon, ob der entsprechende Führungskörper sukzessive mit einem weiteren Führungskörper zusammenwirkt bzw. sukzessive entlang der Passlinie zu diesem Führungskörper angeordnet ist, vorteilhaft sein, um die Art und Weise, wie die Walzgutführung auf das Walzgut führend einwirken kann, entsprechend variieren zu können.
  • Insbesondere können die Führungskörper, wie bereits vorstehend dargelegt, Führungsschienen, vorzugsweise Abstreifer sein, wobei es dementsprechend auch vorteilhaft sein kann, wenn die beiden sukzessive entlang der Passlinie angeordneten Führungskörper unabhängig voneinander anstellbare Führungsschienen, von denen beispielsweise einer ein Abstreifer sein kann, sind. Andererseits versteht es sich, dass wenigstens einer der Führungskörper eine Führungsrolle sein kann, welche von anderen Führungskörpern entsprechend unabhängig anstellbar ist.
  • Es versteht sich, dass gegebenenfalls auch Führungsrollen und Führungsschienen sukzessive hintereinander angeordnet sin können, um eine entsprechend geeignete Führung auszugestalten.
  • Sind zwei Führungsschienen sukzessive entlang der Passlinie angeordnet, von denen wenigstens eine unabhängig von der anderen anstellbar ist, können diese beiden Führungsschienen gelenkig miteinander verbunden sein, insbesondere wenn der Anstellwinkel zwischen den Führungsschienen verändert werden soll. Durch die gelenkige Verbindung können die Führungsschienen untereinander stabilisiert werden, was sich entsprechend vorteilhaft hinsichtlich einer stabilen Führung bzw. hinsichtlich einer Stabilisierung des Führungskalibers erweist.
  • Wie bereits vorstehend erläutert, kann es vorteilhaft sein, wenn wenigstens einer der beiden sukzessive entlang der Passlinie angeordneten Führungskörper sowohl senkrecht zur Passlinie als auch parallel zur Passlinie anstellbar ist. Dieses ermöglicht möglichst viele Freiheitsgrade hinsichtlich der Art und Weise, wie das Führungskaliber in einer Reaktion auf bestimmte Randbedingungen, wie beispielsweise auf bestimmte Vorgabeparameter, vor, während oder nach dem Walzen oder in einer Reaktion auf bestimmte Ausgestaltungen oder Querschnitte des Walzguts angepasst werden kann.
  • Vorzugsweise ist einer der Führungskörper ein Abstreifer, insbesondere wenn dieser sukzessive entlang der Passlinie zu einem weiteren Führungskörper angeordnet ist, wie bereits vorstehend erläutert. Insbesondere kann der Abstreifer eine zerstörungsfrei entfernbare Abstreiferspitze aufweisen bzw. auch selbst zerstörungsfrei von der Walzgutführung entfernbar sein. In seiner funktionalen Umsetzung als Abstreifer kommt die entsprechend ausgebildete Führungsschiene in sehr innigem Kontakt mit dem Walzgut bzw. mit einer Profilwalze, so dass diesbezüglich mit einem erhöhten Verschleiß zu rechnen ist. Durch eine zerstörungsfrei auswechselbare Abstreiferspitze bzw. durch einen zerstörungsfreien auswechselbaren Abstreifer können entsprechende Rüstzeiten minimiert und Kosten gesenkt werden, da nicht komplexe Rückbaumaßnahmen erforderlich sind, bis ein neuer Abstreifer bzw. eine neue Abstreiferspitze zur Verfügung steht.
  • Je nach konkreter Ausgestaltung des Profilwalzwerks können für den Abstreifer bzw. für die Abstreiferspitze Schnellkopplungen, Bajonettverschlüsse, Rastverbindungen oder Schiebeverbindungen vorgesehen sein, welche einen schnellen Austausch des Abstreifers bzw. der Abstreiferspitze ermöglichen. Gegebenenfalls kann das Profilwalzwerk auch gezielt derart ausgestaltet sein, dass ein Zugriff zu dem Abstreifer bzw. zu Abstreiferspitze auch bei geschlossenem Profilwalzwerk, also in einem eigentlich nicht für Wartungszwecke vorgesehenen Zustand, möglich ist, um einen entsprechenden Wechsel vorzunehmen. Dieses ermöglicht, etwaige Rüstzeiten, die für den Wechsel des Abstreifers bzw. der Abstreiferspitze anfallen, zu minimieren, insbesondere wenn wegen Verschleißes lediglich diese entsprechenden Baugruppen ausgetauscht werden müssen, ohne dass andere Wechsel- oder Rüstarbeiten vorgenommen werden müssen.
  • Um ein möglichst betriebssicheres Walzen zu ermöglichen, kann die Walzgutführung, wie bereits vorstehend erläutert, wenigstens einen Führungskörper mit oberflächenbehandelter Kontaktfläche umfassen. Durch eine derartige Kontaktfläche, deren Oberfläche behandelt ist, besteht die Möglichkeit, die Kontaktfläche auf die speziellen Erfordernisse zum Walzen, gegebenenfalls auch zum Walzen eines bestimmten Walzguts, einzurichten und auf diese Weise beispielsweise einen Verschleiß oder mögliche Beschädigungen des Führungskörpers oder des Walzguts zu minimieren.
  • Die Oberflächenbehandlung kann insbesondere eine Beschichtung sein, die beispielsweise die Temperaturbeständigkeit des Führungskörpers gegen die hohen Temperaturen, welche das Walzgut aufweist, erhöhen oder den Reibungswiderstand zu dem Walzgut senken kann. Als Beschichtung kann insbesondere gegebenenfalls auch eine Gleitbeschichtung aufgetragen werden, um Reibungseffekte zu minimieren. Ebenso kann alternativ bzw. kumulativ durch eine geeignete Oberflächenbehandlung die thermische Widerstandskraft bzw. die mechanische Widerstandskraft der oberflächenbehandelten Kontaktfläche erhöht werden bzw. sein, was beispielsweise auch durch entsprechende Verdichtungen, Rollierungen oder Legierungsmodifikationen der jeweiligen Kontaktfläche geschehen kann.
  • In vorliegendem Zusammenhang wird zunächst davon ausgegangen, dass jede Kontaktfläche, welche in ihren Oberflächeneigenschaften von anderen Oberflächen des Führungskörpers abweicht, entsprechend oberflächenbehandelt ist. Insbesondere kann eine entsprechende Oberflächenbehandlung derart folgen, dass die Kontaktfläche eine geringere Reibung und/oder eine höhere Temperaturstabilität als andere Oberflächenbereiche des zugehörigen Führungskörpers aufweist.
  • Auch kann die Walzgutführung einen Führungskörper mit konvexer Kontaktfläche umfassen, wobei sich die konvexe Ausgestaltung auf einen Querschnitt senkrecht zur Passlinie bezieht. In vorliegendem Zusammenhang wird jede Kontaktfläche als konvex bezeichnet, welche in einem Querschnitt des entsprechenden Führungskörpers senkrecht zur Passlinie eine zu dem Führungskörper hinweisende Krümmung aufweist. Durch eine derartige konvexe Ausgestaltung des Führungskörpers bzw. dessen Kontaktfläche können insbesondere Markierungen an dem Walzgut oder aber Beschädigungen der Führungskörper minimiert werden. Insbesondere bei kleineren Abweichungen hinsichtlich der Lage des Führungskörpers in Bezug auf das Walzgut oder umgekehrt ergeben sich dann in der Regel weniger schädigende Einflüsse auf das Walzgut bzw. auf den Führungskörper.
  • Insbesondere kann die konvexe Kontaktfläche senkrecht zur Passlinie stetig gekrümmt sein, was insbesondere bedeuten kann, dass die Kontaktfläche keine Kanten oder Übergänge zweiter Ordnung aufweist. Insbesondere kann die konvexe Kontaktfläche dann auf gradlinige Bereiche im Querschnitt senkrecht zur Passlinie verzichten.
  • Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.
  • Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen erläutert, die insbesondere auch in anliegender Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Schnitt durch ein erstes Profilwalzwerk mit einer ersten Walzgutführung entlang der Linie I-I in Fig. 2;
    Figur 2
    einen schematischen Schnitt durch das erste Profilwalzwerk nach Figur 1 entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    Figur 3
    eine Detailvergrößerung einer alternativen zweiten Walzgutführung für das erste Profilwalzwerk nach Fign. 1 und 2 in ähnlicher Schnittansicht wie Fig. 2;
    Figur 4
    eine Aufsicht auf eine alternative dritte Walzgutführung entlang der Passlinie; und
    Figur 5
    eine schematische Schnittdarstellung der dritten Walzgutführung nach Fig.4 in einem die Passlinie enthaltenden Vertikalschnitt;
    Figur 6
    eine schematische Schnittdarstellung einer vierten Walzgutführung in einem die Passlinie enthaltenden Vertikalschnitt ähnlich Fig. 5;
    Figur 7
    eine schematische Schnittdarstellung einer fünften Walzgutführung in einem die Passlinie enthaltenden Vertikalschnitt ähnlich Fign. 5 und 6;
    Figur 8
    einen schematischen Schnitt durch ein zweites Profilwalzwerk mit einer sechsten Walzgutführung entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 9;
    Figur 9
    einen schematischen Schnitt durch das zweite Profilwalzwerk nach Figur 8 entlang der Linie IX-IX in Fig. 8;
    Figur 10
    eine Detailvergrößerung der sechsten Walzgutführung für das zweite Profilwalzwerk nach Fign. 8 und 9 in ähnlicher Schnittansicht wie Fign. 2, 9 und 3;
    Figur 11
    einen Teil einer alternativen siebten Walzgutführung in einem Schnitt durch die Passlinie bei an einer Profilwalze anliegenden Abstreifer;
    Figur 12
    die Anordnung nach Fig. 11 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 11 bei parallel zur Passlinie und von der Passlinie weg angestellten Abstreifer und zu der Passlinie hin angestellter Führungsrolle;
    Figur 13
    die Anordnung nach Fign. 11 und 12 in ähnlicher Darstellung wie Fign. 11 und 12 bei zur Passlinie hin angestelltem Abstreifer und von der Passlinie weg angestellter Führungsrolle;
    Figur 14
    einen schematischen, den Figuren 1 und 8 ähnlichen Schnitt durch ein drittes Profilwalzwerk mit einer achten Walzgutführung in einer Wechselposition; und
    Figur 15
    einen schematischen, den Figuren 1, 8 und 14 ähnlichen Schnitt durch das dritte Profilwalzwerk mit der achten Walzgutführung in einer Arbeitsposition.
  • Die drei in den Figuren 1 und 2, 8 und 9 sowie 14 und 15 dargestellten Profilwalzwerke 10 sind in ihren wesentlichen Baugruppen ähnlich ausgestaltet, so dass diese zunächst gemeinsam beschrieben werden. Es versteht sich, dass einzelne Besonderheiten eines der Profilwalzwerke 10 gegebenenfalls auch bei den anderen Profilwalzwerken 10 entsprechend umgesetzt werden können, wenn dieses vorteilhaft erscheint.
  • Die Profilwalzwerke 10 weisen jeweils Profilwalzenanordnungen 20 auf, welche sukzessive entlang einer Passlinie 30 angeordnet sind, so dass ein Walzgut die Profilwalzenanordnungen 20 entlang der Passlinie 30 passieren und auf diese Weise zu einem Profil gewalzt werden kann.
  • Im Konkreten weisen die Profilwalzwerke 10 der Figuren 1 und 2 sowie 8 und 9 jeweils drei sukzessive entlang der Passlinie 30 angeordnete Profilwalzenanordnungen 20 auf, während das in Figuren 14 und 15 dargestellte dritte Profilwalzwerk 10 lediglich zwei derartiger Profilwalzenanordnungen 20 umfasst. Es versteht sich, dass in abweichenden Ausführungen auch weitere Profilwalzenanordnungen 20 entlang der Passlinie 30 angeordnet sein können.
  • Nicht dargestellt sind etwaige Rollengänge, oder ähnliche Zu- bzw. Abführeinrichtungen, durch welche das Walzgut dem Profilwalzwerk 10 jeweils zu- oder von diesem abgeführt werden kann. Die Rollengänge, oder ähnliche Zufuhreinrichtungen bzw. Abfuhreinrichtungen, sind aus dem Stand der Technik an sich jedoch hinlänglich bekannt.
  • Die Profilwalzenanordnungen 20 sind jeweils an Walzplätzen 21 angeordnet, an welchen Profilwalzen 22, ein Walzkaliber bildend, jeweils auf das Walzgut einwirken können, wenn dieses den jeweiligen Walzplatz 21 passiert.
  • Bei den in Figuren 1 und 2 sowie 14 und 15 dargestellten Profilwalzwerken 10 sind die Profilwalzen 22 jeweils als Horizontalwalzen ausgebildet, während das Profilwalzwerk 10 wahlweise an jedem der Walzplätze 21 ergänzend auch nicht dargestellte und als Vertikalwalzen wirkende Profilwalzen 22 vorsieht. Auch derartige Anordnungen sind hinlänglich an sich aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Um den Walzkräften zu begegnen, umfassen die Profilwalzwerke 10 je Walzplatz 21 bzw. je Profilwalzenanordnung 20 ein Walzgerüst 23, wobei das Walzgerüst 23, je nach konkreter Umsetzung für die Walzplätze 21 gemeinsame Baugruppen aufweisen kann, wie dieses insbesondere bei dem ersten und bei dem zweiten Profilwalzwerk 10 (siehe Figuren 1 und 2 sowie 8 und 9) vorgesehen ist. Andererseits ist es denkbar, dass jeder Walzplatz 21 ein eigenes und in sich wirksames Walzgerüst 23 aufweisen kann, wie diese das dritte Profilwalzwerk 10 nach Figuren 14 und 15 vorsieht.
  • Die Profilwalzwerke 10 sind vorliegend in einem Gebäude 11 vorgesehen, welches einerseits der Stabilisierung des Profilwalzwerks 10 in Bezug auf seine weiteren Aggregate dient. Darüber hinaus dient das Gebäude 11 dem Schutz des Profilwalzwerks 10 sowie der zugehörigen Baueinheiten. Gegebenenfalls kann das Gebäude 11, wenn beispielsweise die Walzgerüste 23 mit diesem ausreichend stabil verbunden sind, auch Walzkräfte oder insbesondere auch Führungskräfte aufnehmen bzw. vermitteln.
  • Zu jedem Profilwalzwerk 10 lässt sich eine Eingangsseite 31 und eine Ausgangsseite 32, welche entlang der Passlinie 30 der Eingangsseite 31 gegenüberliegend vorgesehen ist, definieren. Insoweit die Profilwalzwerke 10 dafür ausgelegt sind, reversierend betrieben werden zu können, definiert sich die Eingangsseite 31 bei vorliegenden Ausführungsbeispielen dadurch, dass über die Eingangsseite 31 Walzgut erstmals dem Profilwalzwerk 10 zugeführt wird. Erfolgt ein Reversieren, so durchläuft das entsprechende Walzgut das jeweilige Profilwalzwerk 10 von der Ausgangsseite 32 zu der Eingangsseite 31 hin. Sind lediglich zwei Stiche vorgesehen, so würde das Walzgut das Profilwalzwerk 10 dann auch an der Eingangsseite 31 wieder verlassen. Bei einer ungeraden Zahl an Stichen, was im Falle eines Reversierens dann auch einer geraden Zahl an Reversierungen entspricht, verlässt das Walzgut das jeweilige Profilwalzwerk 10 an der Ausgangsseite 32, ansonsten an der Eingangsseite 31.
  • Die Profilwalzwerke 10 weisen jeweils ein Horizontalständerwerk 40 auf, welches als Teil des Walzgerüsts 23 bzw. der Walzgerüste 23 insbesondere dazu dient, den von den als Horizontalwalzen genutzten Profilwalzen 22 aufgebrachten Walzkräften zu begegnen.
  • Das Horizontalständerwerk 40 umfasst jeweils eine Ständerwand 41, welche insbesondere Längshäupter 42 und Querhäupter 43 des Horizontalständerwerks 40 bereitstellt. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 und 2 sowie 8 und 9 werden jeweils zwei Ständerwände 41, welche einander gegenüberliegend, beidseits der Passlinie 30 in vertikaler Richtung 36 vorgehalten werden, für sämtliche Walzplätze 21 genutzt, während bei dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 14 und 15 jeweils einzelne Ständerwände 41 je Walzplatz 21 vorgesehen sind.
  • Die Ständerwände 41 sind jeweils über Zuganker 52 gegeneinander verspannt und stabilisiert, wobei jeweils Zwischentraversen 53 die Ständerwände 41 auf gewünschtem Abstand halten. Es versteht sich, dass das Horizontalständerwerk 40 bzw. die Verspannung der Ständerwände 41 nach allen bekannten Bauweisen in geeigneter Weise ausgestaltet und realisiert werden können, insoweit diese Bauweisen bei Profilwalzwerken 10 bekannt sind.
  • Jeweils eine der Ständerwände 41 einer Profilwalzenanordnung 20 kann einer Antriebsseite 33 zugeordnet werden, während die in horizontaler Richtung 35 gegenüberliegende, auf der anderen Seite der Passlinie 30 angeordnete, zugehörige Ständerwand 41 einer Bedienseite 34 zugeordnet werden kann. Über die Antriebsseite 33 sind bei diesem Ausführungsbeispiel Antriebsaggregate für die Profilwalzen 22 und gegebenenfalls auch weitere Antriebe angeschlossen bzw. mit den zwischen den Ständerwänden 41 vorgesehenen Aggregaten wird verbunden. Die Bedienseite 34 hingegen ist insbesondere Wartungszwecken bzw. für Wechselvorgänge von Profilwalzen und weiteren Armaturen oder Baugruppen vorgesehen, so dass bei vorliegenden Ausführungsbeispielen die Ständerwand 41 an der Bedienseite 34 in horizontaler Richtung 34 von der Passlinie 30 weg verlagerbar ist und auf diese Weise insbesondere Raum für etwaige Wartungs- oder Wechseltätigkeiten gewonnen werden kann. Demgegenüber kann die Ständerwand 41 an der Antriebsseite 33 jeweils in der Regel ortsfest verbleiben, so dass die Anschlüsse, die mechanischen Verbindungen und etwaige Zuleitungen nicht zwingend gelöst werden müssen, wenn Wartungs- und Wechseltätigkeiten vorgenommen sollen.
  • Es versteht sich, dass bei abweichend ausgestalteten Profilwalzwerken 10 gegebenenfalls auch andere Ausgestaltungen der Walzgerüste 23 bzw. des Walzgerüsts 23 vorgesehen sein können, wenn dieses sinnvoll erscheint.
  • Ist die Ständerwand 41 von der Passlinie 30 und von der Antriebsseite 33 weg verlagert, so kann einerseits ein leichterer Zugriff zu den zwischen den Ständerwänden 41 vorgesehenen Baugruppen ermöglicht werden, beispielsweise für Wartungs- oder Reparaturzwecke, und andererseits kann hierdurch Bauraum bereitgestellt werden, der es ermöglicht, die Profilwalzenanordnungen 20 und etwaige Walzgutführungen 60 ebenfalls in horizontaler Richtung 35 zur Bedienseite 35 hin zu verlagern, um beispielsweise allseitig ein Zugriff auf diese Baugruppen zu erlangen oder auch Wechselvorgänge durchführen zu können. Beispielsweise kann für eine derartige Verlagerung in horizontaler Richtung 35 ein Wechselwagen genutzt werden, was an sich hinlänglich aus dem Stand der Technik bereits bekannt ist. Insbesondere kann aber auch ein Wechsel über Krananlagen und ähnliche Aggregate erfolgen. Ebenso ist es denkbar, dass der Wechselwagen selbst für einen schnellen Wechsel der Profilwalzen 22 bzw. der Walzgutführungen 60, nachdem er in horizontaler Richtung 35 von der Antriebsseite 33 wegverlagert wurde, parallel zur Passlinie 30 weiter horizontal verlagert wird, um durch einen weiteren Wechselwagen ersetzt zu werden, der dann zur Antriebsseite 33 wieder zurückverlagert wird, um auf diese Weise etwaige Profilwalzenanordnungen 20 und/oder Walzgutführungen 60 wieder in Bezug auf die Passlinie 30 in Position zu bringen.
  • Sind die Wartungs-, Rüst- bzw. Rücketätigkeiten beendet, so kann die an der Bedienseite 34 vorgesehene Ständerwand 41 wieder zurück in Richtung der Antriebsseite 33 verlagert werden, um diese zu positionieren, so dass die Zuganker 52 wieder verspannt werden können. Hiernach ist das entsprechende Profilwalzwerk 10 dann für weitere Walzvorgänge gerüstet.
  • Um den Walzkräften der als Vertikalwalzen genutzten Profilwalzen 22 des zweiten Profilwalzwerks nach Figuren 8 und 9 begegnen zu können, umfasst das zweite Profilwalzwerk 10 ergänzend ein Vertikalständerwerk 50, welches jeweils Vertikalständerhälften 51 je Walzplatz 21, an welchem Vertikalwalzen vorgesehen sein sollen, umfasst, die jeweils an der Antriebsseite 33 bzw. an der Bedienseite 34 an die Ständerwände 41 angesetzt und über die Zuganker 52 und die Zwischentraversen 53 miteinander verspannt sind. Die Vertikalständerhälften 51 tragen jeweils gemeinsam mit einer weiteren Vertikalständerhälfte 51, welche dem entsprechenden Walzplatz 21 zugeordnet ist, eine Quertraverse 54, über welche Walzkräfte der als Vertikalwalzen genutzten Profilwalzen 22 in die Vertikalständerhälften 51 geleitet werden können, so dass diesen begegnet werden kann.
  • Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht nach wie vor ein Trennen der Ständerwände 41 für Rüst-, Wechsel- oder Wartungstätigkeiten. Andererseits ist eine derartige Ausgestaltung bereits aus dem Stand der Technik bekannt, wobei gegebenenfalls in konkreten Umsetzungen auch abweichende Ausgestaltungen des Vertikalständerwerks 50 denkbar sind.
  • Zur Aufnahme bzw. zum Begegnen der Führungskräfte der Walzgutführungen 60, welchen die Walzgutführung 60 selbst nicht unmittelbar begegnen kann, weisen die Profilwalzwerke 10 jeweils Führungsgerüste 90 auf, die bei den Profilwalzwerken 10 nach Figuren 1 und 2 sowie 8 und 9 sich Baugruppen mit dem Walzgerüst 23 bzw. mit den Walzgerüsten 23 teilen, oder aber eigenständig ausgebildet sein können, wie anhand der Führungsgerüste 90 des dritten Profilwalzwerks 10 nach Figuren 14 und 15 exemplarisch dargestellt.
  • Durch das Teilen der Baugruppen für die Walzgerüste 23 bzw. des Horizontalständerwerks 40 und/oder des Vertikalständerwerks 50 mit den Führungsgerüst 19 kann Führungskräften unmittelbar begegnet werden, wobei gegebenenfalls ein verbleibender Überschuss in das Gebäude 11 geleitet werden kann, insbesondere wenn derartige Führungskräfte beispielsweise durch eine Wechselwirkung des Walzguts mit eingangsseitigen oder ausgangsseitigen Rollengängen oder ähnlichen Aggregaten bedingt sind.
  • Bei dem dritten Profilwalzwerk 10 nach Figuren 14 und 15 werden etwaige Führungskräfte, denen die jeweiligen Führungsgerüste 90 nicht begegnen können, in das Gebäude 11 geleitet werden, wozu entsprechende Verankerungen vorgesehen sind, die aus dem Stand an sich hinlänglich für Walzgerüste 23 bekannt sind. Auch die Walzgerüste 23 des dritten Profilwalzwerks 10 sind entsprechend in dem Gebäude 11 verankert, so dass dementsprechend gegebenenfalls auch Führungskräften, welche durch das Walzgut von den Walzgutführungen 60 zu den Profilwalzenanordnungen 20 gelangen, entsprechend begegnet werden kann. Alternativ ist es auch denkbar, die Führungsgerüste 90 des dritten Profilwalzwerks 10 unmittelbar mit den Walzgerüsten 23 des dritten Profilwalzwerks 10 zu verankern, wobei auch bei einer derartigen Anordnung eine Verankerung der Gesamtanordnung dann zu dem Gebäude 11 sinnvoll erscheint, insbesondere auch aus Stabilitätsgründen.
  • Die Verankerungen sind vorzugsweise, wie bereits hinlänglich aus dem Stand der Technik für Walzgerüste 23 bekannt, lösbar ausgebildet, so dass Rüstarbeiten oder Ähnliches ohne weiteres durchgeführt werden können.
  • Die Führungsgerüste 90 weisen jeweils Ständerwände 91 auf, welche Längshäupter 92 und Querhäupter 93 der Führungsgerüste 90 bereitstellen. Durch Zuganker 52 und Zwischentraversen 53 erfolgt eine entsprechende Stabilisierung, wie dieses von den Walzgerüsten 23 bereits bekannt ist. Es versteht sich, dass in abweichenden Ausführungsformen auch andere Ausgestaltungen der Führungsgerüste 90 denkbar sind.
  • Bei vorliegenden Ausführungsbeispielen sind die Führungsgerüste 90 dafür ausgelegt, sowohl Horizontalkräften als auch Vertikalkräften zu begegnen, selbst wenn die Walzgutführungen 60 lediglich in vertikaler Richtung 36, also als Horizontalführung, wirken, da nicht ausgeschlossen werden kann, dass auch horizontale Führungskräfte auftreten können, denen sinnvollerweise zu begegnen ist.
  • Während bei den in Figuren 1 und 2 sowie 14 und 15 dargestellten Ausführungsbeispielen das Horizontalständerwerk 40 aufgrund seiner Eigensteifigkeit zur Aufnahme in horizontaler Richtung auftretender Führungskräfte ausreichend stabil baut, wobei die Ständerwände 41 hierfür gegebenenfalls ein wenig verstärkt werden können, nutzen die Führungsgerüste 90 des zweiten Profilwalzwerks 10 nach Figuren 8 und 9 das Vertikalständerwerk 50 für diesen Zweck. Es versteht sich, dass diesbezüglich ohne Weiteres Kombinationen der einzelnen Ausführungsbeispiele denkbar sind, so dass beispielsweise die an der Eingangsseite 31 und an der Ausgangsseite 32 des dritten Profilwalzwerks 10 vorgesehenen Führungsgerüste mit einem ergänzenden Vertikalständerwerk 50 versehen sein können, während, wenn dieses in den konkreten Anwendungsfällen sinnvoll erscheint, auf ein separates Vertikalständerwerk 50 für das mittlere Führungsgerüst 90 des dritten Profilwalzwerks 10 verzichtet wird und diese Aufgabe von den Horizontalständerwerk des letzteren Führungsgerüsts 90 des dritten Profilwalzwerks 10 übernommen wird. Es versteht sich, dass hier, je nach konkreten Anforderungen letztlich entsprechende Freiheiten diesbezüglich bestehen.
  • Insbesondere ist es auch denkbar, dass in bestimmten Ausführungsformen auf Führungsgerüste zur Gänze verzichtet wird und die Führungen als Walzarmaturen an Baugruppen vorgesehen sind, welche die Profilwalzen 22 tragen, beispielsweise an deren Einbaustücken.
  • Das in Figuren 1 und 2 dargestellte, erste Profilwalzwerk 10 weist jeweils Walzgutführungen 60 mit einer Vielzahl an Führungskörpern 61 auf, welche jeweils in vertikaler Richtung 36 ausgerichtete Hauptführungsrichtungen 70 sowie konvexe Kontaktflächen 78 umfassen.
  • Acht dieser Führungskörper 61 sind bei diesem Ausführungsbeispiel über in horizontaler Richtung 35 ausgerichtete Führungsträger und Verstelleinrichtungen 36, welche ebenfalls in vertikaler Richtung 36 wirken, an Trägern 64 angeordnet, die über eine nicht im Detail erläuterte weitere Verstelleinrichtung ihrerseits an einem Führungsrahmen 80 in vertikaler Richtung 36 anstellbar sind.
  • Auf diese Weise gelingt eine äußerst flexible Anpassbarkeit eines durch die Führungskörper 61 bereitgestellten, aber in diesen Figuren nicht separat bezifferten Führungskalibers 75 bzw. Führungstrichters 79. Es versteht sich, dass die Zahl der Führungskörper 61 ggf. auch variiert werden kann.
  • Die Führungskörper 61 dieser ersten Walzgutführungen 60 sind als Führungsschienen 67 ausgebildet und tragen an ihrem jeweiligen, den Profilwalzen 22 zugewandten Enden Abstreifer 68 (in Figuren 1 und 2 nicht separat beziffert), deren Abstreiferspitzen austauschbar ausgebildet sind.
  • Der Führungsrahmen 80 seinerseits ist über horizontale Verlagerungsmittel 81 und vertikale Verlagerungsmittel 82 jeweils in horizontaler Richtung 35 und vertikaler Richtung 36 anstellbar in Bezug auf die Passlinie 30 bzw. in Bezug auf das Führungsgerüst 90 und die Walzgerüste 23 gelagert, wobei zur Aufnahme von Führungskräften der Führungsrahmen 80 einerseits über ein in horizontaler Richtung 35 ausgerichtetes Rahmenlager 83 an in horizontaler Richtung 35 ausgerichteten Zwischenträgern 84 gelagert ist, während diese Zwischenträger 84 dann über die vertikalen Verlagerungsmittel 82 in vertikaler Richtung 36 angestellt werden können, um dementsprechend auch das durch die Führungskörper 61 bereitgestellte Führungskaliber 65 bzw. den oder die Führungstrichter 79 in vertikaler Richtung 36 anstellen zu können.
  • Für eine Anstellung des Führungsrahmens 80 in horizontaler Richtung 35 sind in vertikaler Richtung 36 ausgerichtete Zwischenträger 84 jeweils über ein entsprechend ausgerichtetes Rahmenlager 83 in vertikaler Richtung 36 verlagerbar an der Ständerwand 41 bzw. 91 des Horizontalständerwerks 40 bzw. des Führungsgerüsts 90 gelagert, wobei diese Zwischenträger 84 dann jeweils die horizontalen Verlagerungsmittel 81 tragen, welche ihrerseits dann auf den Führungsrahmen 80 in horizontaler Richtung 35 anstellbar einwirken können.
  • Über bei diesem Ausführungsbeispiel nicht näher bezifferte Federn 85 können die Rahmenlager 83 jeweils zurückgestellt werden, wenn die Gesamtordnung entspannt und insbesondere die Ständerwände 41 bzw. 91 voneinander getrennt werden, so dass die Anordnung aus Zwischenträgern 84, Federn 85, Rahmenlagern 83 und Führungsrahmen 80 als bauliche Einheiten entnommen und gegebenenfalls ausgewechselt werden kann.
  • Es versteht sich, dass in abweichenden Ausführungsformen die Lagerung des Führungsrahmens 80 auch auf anderer Weise erfolgen kann. Insbesondere ist es nicht zwingend, dass der Führungsrahmen 80 selbst anstellbar ausgebildet ist, wobei die Verlagerungsmittel 81, 82 des Führungsrahmes 80 beispielsweise auch eine Überlastungsfunktion erfüllen können.
  • Je nach konkreter Ausrichtung können die Verstelleinrichtungen 63 elektromotorisch, hydraulisch, über Linearaktuatoren oder auf sonstiger Weise angetrieben sein. Insbesondere kann jedoch ggf. auch eine mechanische Verstelleinrichtung 63 vorgesehen sein, insoweit möglicherweise bzw. beispielsweise eine Detailanpassung des Führungskalibers 75 während des Walzens bzw. Inline nicht für erforderlich erachtet wird.
  • Nicht zwingend müssen die Führungskörper 61 lediglich in linear abhängigen Hauptführungsrichtungen 70, beispielsweise einander gegenüberliegend ausgerichtet sein. Insbesondere ist es denkbar, dass die Führungskörper 61 in linear unabhängigen Hauptführungsrichtungen 70 angeordnet sein können, wie exemplarisch anhand der zweiten Walzgutführung 60 nach Figur 3 dargestellt ist.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auf einen verlagerbaren Träger 64 verzichtet worden und die Führungskörper 61 sind unmittelbar an dem Führungsrahmen 80 angeordnet, welcher seinerseits entsprechend der ersten Walzgutführung 60 nach Figuren 1 oder 2 über horizontale Verlagerungsmittel 81, vertikale Verlagerungsmittel 82, mittels Federn 85 gehaltener Rahmenlager 83 und Zwischenträger 84 an der Ständerwand 91 des Führungsgerüsts 90 verlagerbar gelagert ist.
  • Die Führungskörper 61 dieses Ausführungsbeispiels weisen jeweils konvexe Kontaktflächen 78 auf, was kleinere Abweichungen hinsichtlich des Kontaktes zwischen Führungskörper 61 und Walzgut tolerierbar belässt.
  • Die Zahl der Führungskörper 61 kann gegebenenfalls drastisch reduziert werden, wie dieses anhand der dritten Walzgutführung 60 nach Figur 4 exemplarisch dargestellt ist, bei welcher jeweils zwei Führungskörper 61 mit einer einander entgegengesetzten Hauptführungsrichtung 70 vorgesehen sind. Diese Führungskörper 61 weisen ebenfalls paarweise jeweils linear unabhängig Hauptführungsrichtungen 70 auf, welche einerseits in horizontale Richtung 35 und andererseits in vertikale Richtung 36 weisen.
  • Darüber hinaus sind die Führungskörper 61 über Verstelleinrichtungen 63 verlagerbar an dem Führungsrahmen 80 gelagert, wie dieses schon anhand der ersten beiden Walzgutführungen 60 erläutert wurde, wobei auch der Führungsrahmen 80 der dritten Walzgutführung 60 entsprechend senkrecht zur Passlinie 30 in horizontaler Richtung 35 und vertikaler Richtung 36 verlagerbar vorgesehen ist.
  • Während bei den ersten beiden Walzgutführungen 60 ein Verkippen der Führungskörper 61 in einer senkrecht zur Passlinie 30 gerichteten Ebene lediglich durch eine asymmetrische Ansteuerung der horizontalen und vertikalen Verlagerungsmittel 81, 82 möglich ist, kann bei der dritten Walzgutführung 60 durch eine asymmetrische Anstellung der beiden in der senkrecht zur Passlinie ausgerichteten Ebene angeordneten Verstelleinrichtungen 63 eines jeden einzelnen Führungskörpers 61 die Kontaktfläche 78 bzw. der jeweiligen Führungskörper 61 entsprechend in dieser Ebene geneigt werden.
  • In einem Querschnitt durch ein parallel zur Passlinie 30 bzw. die Passlinie 30 enthaltenden Ebene durch die Führungskörpern 61 hindurch sind die Führungskörper 61 der drei Walzgutführungen 60 in wesentlichem gleich aufgebaut, wie dieser Aufbau exemplarisch in Figur 5 für die dritte Walzgutführung 60 dargestellt ist.
  • Die Führungskörper 61 bilden ein Führungskaliber 65, welches eingangs- bzw. ausgangsseitig sich jeweils in das Führungskaliber 75 hinein zunächst verjüngt und auf diese Weise jeweils einen gegenständlichen Führungstrichter 79 bildet, welche an einem Minimum 71 enden, in welchem durch die Führungskörper 61 gebildeten Randlinien 76 des Führungskalibers 75 in Wesentlichen parallel zur Passlinie 30 verlaufen. Durch eine ungleiche Anstellung der beiden sukzessive entlang der Passlinie 30 angeordneten Verstelleinrichtungen 63 eines Führungskörpers 61 kann die Neigung des Führungskörpers 61 auch in dem gradlinigen Bereich verändert werden, so dass die Position des Minimums 71 entsprechend wandert und wenigstens einer der Führungstrichter 79 komplexer ausgestaltet ist.
  • Es ist insbesondere auch denkbar, mehrere Führungskörper 61 sukzessive entlang der Passlinie 30 anzuordnen, wie insbesondere anhand vierter und fünfter Walzgutführungen (siehe Figuren 6 und 7) exemplarisch dargestellt. Bei diesen Ausführungsbeispielen sind exemplarisch die Führungsschienen 67 aus mehreren Teilstücken 67A, welche einander überlappen und miteinander gelenkig verbunden sind, zusammengesetzt, wobei diese sukzessiv entlang der Passlinie 30 angeordneten Führungskörper 61, welche jeweils die Teilstücke 67A einer Führungsschiene 67 bilden, in ihrem Anstellwinkel und in ihrem Abstand zu der Passlinie 30 bzw. senkrecht zu den jeweiligen Randlinien 76 und den Oberflächen der Führungskaliber 75 im Bereich des jeweiligen Führungskörper 61 unabhängig voneinander anstellbar sind.
  • Je nach konkreter Ausgestaltung kann auf diese Weise sehr detailliert Einfluss auf das Minimum 71 und dessen Lage entlang der Passlinie 30 genommen werden. Insbesondere ist es auch denkbar, wie exemplarisch anhand Figur 7 dargestellt, ein zentrales Maximum 72 in dem Führungskaliber 75 bzw. in dessen Randlinie 76 vorzusehen, woraus dann entsprechend auch vorgesehene Wendestellen 73 resultieren können.
  • Je nach konkreter Umsetzung kann insbesondere auf eine trichterförmige Verengung eingangsseitig bzw. ausgangsseitig der entsprechenden Walzgutführung 60 gegebenenfalls auch verzichtet werden, indem entsprechend der Anstellungen gewählt werden.
  • Wie anhand der fünften Walzgutführung 60 exemplarisch dargestellt, kann dem Maximum 72 gegenüberliegend ein Minimum 71 vorgesehen sein, so dass das Führungskaliber 75 explizit in Bezug auf die Passlinie 30 außermittig verläuft.
  • Je nach konkreter Verfahrensführung bzw. Ausgestaltung können die Führungskörper 61 bzw. die einzelnen Teilstücke 67A noch während des Walzens entsprechend angestellt werden. Dieses ermöglicht es insbesondere, die Lage der Minima 71, der Maxima 72 bzw. der Wendestellen 73 entsprechend zu verändern und gegebenenfalls auch Minima oder Maxima aus- und einzuformen bzw. in ihrer Tiefe zu verändern.
  • Eine sechste Walzgutführung ist exemplarisch in den Figuren 8 bis 10 dargestellt und entspricht im Wesentlichen der zweiten Walzgutführung nach Figur 3, so dass auf Wiederholungen diesbezüglich insbesondere in Bezug auf den Führungsrahmen 80 und dessen Verlagerbarkeit verzichtet wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel stützen sich die in vertikaler Richtung 36 ausgerichteten Rahmenlager 83 jedoch jeweils an der Vertikalständerhälfte 51 ab, wobei die Vertikalständerhälfte 51 allerdings ohnehin zur Aufnahme in horizontaler Richtung 35 gerichteter Kräfte ausgelegt ist.
  • Statt der Führungsschienen 67 setzt die sechste Walzgutführung 60 auf Führungsrollen 65 als Führungskörper 61, welche jeweils mittels Führungsträger 62 und Verstelleinrichtungen 63 unmittelbar an dem Führungsrahmen 80 gelagert sind.
  • Diese Führungsrollen 65 weisen ebenfalls konkave Kontaktflächen 78 auf und sind einzeln in Bezug auf den Führungsrahmen 80 und damit in Bezug auf die Passlinie 30 anstellbar, so dass verhältnismäßig individuell Führungstrichter 79 bzw. Führungskaliber 75 bereitgestellt werden können.
  • Eine sowohl Führungsrollen 65 als auch Führungsschienen 67 umfassende Walzgutführungen 60 ist als siebte Walzgutführung exemplarisch in Figuren 11 bis 13 dargestellt, wobei die Anordnung der Führungsrollen 65 an dem Führungsrahmen 80 der Anordnung der Führungsrollen 65 bei der sechsten Walzgutführen 60 entspricht. Der Führungsrahmen 80 ist bei der siebten Walzgutführung 60 demgegenüber entlang der Passlinie 30 jedoch verlängert, um auch die Führungsschienen 67 entsprechend tragen zu können.
  • Hierbei ist bei der siebten Walzgutführung 60 exemplarisch der Führungsträger 62 für die Führungsschienen 67 über eine Verstelleinrichtung 63 parallel zur Passlinie verlagerbar in dem Führungsrahmen 80 angeordnet. Darüber hinaus ist eine Verstelleinrichtung 63 vorgesehen, welche die Führungsschienen 67 senkrecht zur Passlinie 30 bzw. senkrecht zu einer Randlinie 76 der zugehörigen Führungsschiene 67 verlagern kann, indem dieser entsprechende Führungsträger 62 eine hydraulische Zylinder-Kolben-Verstelleinrichtung 63 umfasst, wobei diesbezüglich gegebenenfalls auch andere Verstellantriebe vorgesehen sein können.
  • Dementsprechend sind die Führungsschiene 67 senkrecht zu der durch sie definierten Randlinie 76 und senkrecht zur Oberfläche des Führungskalibers 75 an diesen Führungsschienen 67 verlagerbar. Es versteht sich, dass in abweichenden Ausführungsformen auch eine Verlagerbarkeit senkrecht zur Randlinie 76 und senkrecht zur Passlinie 30, also parallel zur Oberfläche des Führungskalibers 75 innerhalb einer senkrecht zur Passlinie 30 stehenden Ebene, kumulativ bzw. alternativ vorgesehen sein kann.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel trägt der walzenseitige Führungsträger 62 exemplarisch zwei Führungsschienen 67, wobei die einer Profilwalze 22 zugewandte Führungsschiene 67 als Abstreifer 68 ausgebildet ist, welcher gelenkig mit der sukzessive entlang der Passlinie 30 angeordneten zweiten Führungsschiene 67 verbunden ist und eine Rückholfeder 69 den Abstreifer 68 von der Passlinie 30 bzw. von dem Führungskaliber 75 wegweisend vorspannt.
  • Für einen Wechsel des Abstreifers 68, braucht dieser lediglich aus der gelenkigen Verbindung entnommen werden, wobei auch die Rückholfeder 69 gelöst werden muss. Danach kann ein neuer Abstreifer 68 angesetzt werden. Alternativ kann auch eine Spitze des Abstreifers 68, die auswechselbar auf den restlichen Körper des Abstreifers 68 aufsetzbar ist, zur Umsetzung einer leichten Reaktionsmöglichkeit auf einen Verschleiß des Abstreifers 68 gewählt werden.
  • Wie exemplarisch anhand Figur 12 und 13 abweichend zu der Figur 11 erläuterten, können die Führungsschienen 67 bzw. Abstreifer 68 parallel zur Passlinie 30 verlagert werden, wodurch beispielsweise der Abstreifer 68 von der Profilwalze 22 gelöst werden kann.
  • Ebenso kann bei diesem Ausführungsbeispiel die Führungsrolle 65 in Bezug auf die Passlinie 30 bzw. mit einer Komponente senkrecht zu der Passlinie 76 in einer senkrecht zur Passlinie 30 stehenden Ebene angestellt werden, was dementsprechend auch die Ausbildung von unterschiedlich vorliegenden Maxima und Minima bzw. Wendestellen ermöglicht und somit Einfluss auf die Randlinie 76, das Führungskaliber 75 sowie den die Führungstrichter 79 ermöglicht.
  • Bei der in Figuren 14 und 15 exemplarisch dargestellten achten Walzgutführung 60, welche bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen den beiden Walzplätzen 21 bzw. Profilwalzenanordnungen 20 vorgesehen ist, sind jeweils Führungsrollen 65 und Abstreifer 68 mit Richtungskomponenten senkrecht zur Passlinie 30 bzw. senkrecht zur zugehörigen Randlinie oder senkrecht zur Oberfläche des Führungskalibers 75 in senkrecht zur Passlinie 30 ausgerichteten Ebenen verlagerbar an Trägern 64 angeordnet, die ihrerseits in vertikaler Richtung 36 in Bezug auf das Führungsgerüst 90 verlagerbar ausgebildet sind.
  • Darüber hinaus sind die Abstreifer 68 gemeinsam mit zwei Führungsrollen 65 jeweils an Trägern 64 gelagert, welche ihrerseits über Verstelleinrichtungen 63 in horizontaler Richtung 35 parallel zur Passlinie 30 verlagerbar an den Zwischenträgern 64 gelagert sind.
  • Auf diese Weise kann das Führungskaliber 75 in dieser achten Walzgutführung 60 verhältnismäßig individuell angestellt werden. Insbesondere ist es möglich, wie exemplarisch in Figur 8 dargestellt, dass Führungskaliber 75 relativ individuell auszugestalten und mit Minima 71 bzw. Maxima 72 zu versehen.
  • Darüber hinaus ermöglicht die Anstellbarkeit der Abstreifer 68 sowie der zugehörigen und mit diesen gemeinsam an den Trägern 64 angeordneten Führungsrollen 65, dass die zugehörigen Anordnungen über die in horizontaler Richtung 35 wirkenden Verstelleinrichtungen 61 dicht an die jeweilige zugehörige Profilwalzenanordnung 20 herangebracht werden können, wenn dieses sinnvoll bzw. erforderlich erscheint. Insbesondere für etwaige Betriebszustände, wie insbesondere für Wartungstätigkeiten oder Rüstarbeiten, können jedoch auch die Abstreifer 68 gemeinsam mit Führungsrollen 65 von den zugehörigen Profilwalzenanordnungen 20 entfernt werden, wodurch dann diese Arbeiten entsprechend erleichtert werden können.
  • Es versteht sich, dass eine derartige Anstellbarkeit in horizontaler Richtung 35 auch zur Ausgestaltung der Länge des Führungskalibers 75 parallel zur Passlinie 30 während des Walzens genutzt werden kann, wenn dieses erforderlich erscheint. Beispielsweise kann bei einem Reversieren der Abstand des nacheilenden Abstreifers 68 zu der zugehörigen Profilwalzenanordnung 20 erhöht werden, um diesen beispielsweise zu entlasten - und dieses jeweils unabhängig von der Durchlaufrichtung und dem zugehörigen Stich. Der vorauseilende Abstreifer kann an der zugehörigen Profilwalzenanordnung 20 angeordnet verbleiben, um seine abstreifende Wirkung auszuüben. Andererseits ist es denkbar, dass ein an einer Profilwalze 22 bzw. an einer Profilwalzenanordnung 20 anliegender Abstreifer 68 während eines Stiches von diesen entfernt wird, wenn die abstreifende Wirkung des Abstreifers 68 lediglich für den Moment benötigt wird, an welchem das vorauseilende Ende des Walzguts die jeweilige Profilwalzenanordnung 20 verlässt, so dass der Abstreifer 68 ansonsten geschont und sein Verschleiß minimiert werden kann.
  • Auch ist es denkbar, dass während eines Stiches, aber insbesondere auch vor Beginn eines Walzprozesses entsprechend Extrem- und Wendestellen in dem jeweiligen Führungskaliber 75 ausgebildet und verändert werden können, wenn dieses erforderlich oder sinnvoll erscheint.
    • Bezugszeichenliste:
    • 0
    Profilwalzwerk
    11
    Gebäude
    20
    Profilwalzenanordnung
    21
    Walzplatz
    22
    Profilwalze
    23
    Walzgerüst
    30
    Passlinie
    31
    Eingangsseite
    32
    Ausgangsseite
    33
    Antriebsseite
    34
    Bedienseite
    35
    horizontale Richtung
    36
    vertikale Richtung
    40
    Horizontalständerwerk
    41
    Ständerwand des Horizontalständerwerks 40
    42
    Längshaupt des Horizontalständerwerks 40
    43
    Querhaupt des Horizontalständerwerks 40
    50
    Vertikalständerwerk
    51
    Vertikalständerhälfte
    52
    Zuganker
    53
    Zwischentraverse
    54
    Quertraverse
    60
    Walzgutführung
    61
    Führungskörper
    62
    Führungsträger
    63
    Verstelleinrichtung
    64
    Träger
    65
    Führungsrolle
    67
    Führungsschiene
    67A
    Teilstück der Führungsschiene 67
    68
    Abstreifer
    69
    Rückholfeder
    70
    Hauptführungsrichtung
    71
    Minimum
    72
    Maximum
    73
    Wendestelle
    75
    Führungskaliber
    76
    Randlinie
    78
    Kontaktfläche
    79
    Führungstrichter
    80
    Führungsrahmen
    81
    horizontale Verlagerungsmittel
    82
    vertikale Verlagerungsmittel
    83
    Rahmenlager
    84
    Zwischenträger
    85
    Feder
    90
    Führungsgerüst
    91
    Ständerwand des Führungsgerüsts 90
    92
    Längshaupt des Führungsgerüsts 90
    93
    Querhaupt des Führungsgerüsts 90

Claims (23)

  1. Profilwalzwerk (10) umfassend wenigstens eine entlang einer Passlinie (30) angeordnete Profilwalzenanordnung (20) sowie eine Eingangsseite (31) und eine in Bezug auf die Passlinie (30) der Eingangsseite (31) gegenüberliegende Ausgangsseite (32), wobei eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung (20) wenigstens eine Walzgutführung (60) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzgutführung (60)
    (i) wenigstens einen durch wenigstens zwei Führungskörper (61) mit linear unabhängigen Hauptführungsrichtungen (70) gebildeten Führungstrichter (79) umfasst, dessen sämtliche ihn bildende Führungskörper (61) anstellbar sind; und/oder
    (ii) wenigstens zwei sukzessive entlang der Passlinie (30) angeordnete Führungskörper (61) umfasst, die in zumindest einer Richtungskomponente unabhängig voneinander und/oder unabhängig von einer Profilwalze (22) des Profilwalzwerks (10) anstellbar sind; und/oder
    (iii) wenigstens einen Führungskörper (61) mit konvexer und/oder oberflächenbehandelter Kontaktfläche (78) umfasst; und/oder
    (iv) zu einem Führungskaliber (75) anstellbar ist, dessen Mittellinie und/oder eine Randlinie (76) dessen wenigstens eine parallel zu der Passlinie anstellbare Extrem- und/oder Wendestelle (71, 72, 73) und/oder wenigstens ein Maximum (72) und/oder wenigstens zwei Wendestellen (73) aufweisen.
  2. Profilwalzwerk (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei, insbesondere wenigstens vier, Führungskörper (61) den Führungstrichter (79) bilden.
  3. Profilwalzwerk (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Führungstrichter (79) bildenden Führungskörper (61) in eine gemeinsame, senkrecht zur Passlinie (30) ausgerichtete Trichterebene schneiden.
  4. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei und insbesondere alle, der den Führungstrichter (79) bildenden Führungskörper (61) unabhängig voneinander anstellbar sind.
  5. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Führungstrichter (79) bildenden Führungskörper (61) an einem gemeinsamen Führungsrahmen (80) angeordnet sind.
  6. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die den Führungstrichter (79) bildenden Führungskörper (61) wenigstens eine Führungsrolle (65) umfassen.
  7. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die den Führungstrichter (79) bildenden Führungskörper (61) wenigstens eine Führungsschiene (67), vorzugsweise einen Abstreifer (68), umfassen.
  8. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden sukzessive entlang der Passlinie (30) angeordneten Führungskörper (61) unabhängig von den Profilwalzen (22) eines Walzplatzes (21), insbesondere unabhängig von allen Profilwalzen (22), der Profilwalzenanordnung (10) anstellbar sind.
  9. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtungskomponente, in welcher die beiden sukzessive entlang der Passlinie (30) angeordneten Führungskörper (61) unabhängig voneinander anstellbar sind, ein Anstellwinkel zwischen den beiden Führungskörpern (61) ist.
  10. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden sukzessive entlang der Passlinie (30) angeordneten Führungskörper (61) unabhängig voneinander anstellbare Führungsschienen (67), von denen eine vorzugsweise ein Abstreifer ist (68), sind.
  11. Profilwalzwerk (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsschienen (67) gelenkig miteinander verbunden sind.
  12. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der beiden, vorzugsweise beide, sukzessive entlang der Passlinie (30) angeordneten Führungskörper (61) eine unabhängig von dem anderen Führungskörper (61) anstellbare Führungsrolle (65) ist.
  13. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der beiden sukzessive entlang der Passlinie (30) angeordneten Führungskörper (61) sowohl senkrecht zur Passlinie (30) als auch parallel zur Passlinie (30) anstellbar ist.
  14. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der beiden sukzessive entlang der Passlinie (30) angeordneten Führungskörper (61) ein Abstreifer (68), vorzugsweise mit einer zerstörungsfrei entfernbaren Abstreiferspitze, ist.
  15. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbehandlung der oberflächenbehandelten Kontaktfläche (78) eine Beschichtung ist.
  16. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnete, dass die konvexe Kontaktfläche (78) senkrecht zur Passlinie (30) stetig gekrümmt ist.
  17. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Extrem- und/oder wenigstens eine Wendestelle (71, 72, 73) der Randlinie (76) durch einen Führungskörper (61) gebildet ist.
  18. Profilwalzwerk (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Wendestelle (73) mit einer Komponente senkrecht zur Passlinie (30) anstellbar ist.
  19. Verfahren zum Betrieb eines Profilwalzwerks (10) umfassend wenigstens eine entlang einer Passlinie (30) angeordnete Profilwalzenanordnung (20) sowie eine Eingangsseite (31) und eine in Bezug auf die Passlinie (30) der Eingangsseite (31) gegenüberliegende Ausgangsseite (32), wobei eingangsseitig und/oder ausgangsseitig der Profilwalzenanordnung (20) wenigstens eine Walzgutführung (60) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Walzgutführung (60) ein Führungskaliber (75) gebildet wird,
    (i) dessen Mittellinie und/oder eine Randlinie (76) dessen wenigstens eine parallel zu der Passlinie anstellbare Extrem- und/oder Wendestelle (71, 72, 73) und/oder wenigstens ein Maximum (72) und/oder wenigstens zwei Wendestellen (73) aufweisen; und/oder
    (ii) in dessen Mittelinie und/oder in einer Randlinie (76) dessen zentral ein Maximum (72) senkrecht zur Passlinie (30) aus- oder eingeformt wird
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Maximum (72) während des Walzens aus- oder eingeformt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass dem Maximum (72) der Randlinie (76) gegenüberliegend in einer weiteren Randlinie (76) ein Minimum (71) aus- oder eingeformt wird.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Extrem- und/oder Wendestelle (71, 72, 73) senkrecht zur Passlinie (30) angestellt wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen der Extrem- und/oder Wendestellen (71, 72, 73) und/oder das Ausformen in Abhängigkeit von definierten Vorgabenparametern erfolgt.
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