JPH09262632A - 軸受の製造方法 - Google Patents
軸受の製造方法Info
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- JPH09262632A JPH09262632A JP8099111A JP9911196A JPH09262632A JP H09262632 A JPH09262632 A JP H09262632A JP 8099111 A JP8099111 A JP 8099111A JP 9911196 A JP9911196 A JP 9911196A JP H09262632 A JPH09262632 A JP H09262632A
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Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 別体のブッシュを用いなくても軸やロッド等
を回転自在又は摺動自在に支持し得る上に、ブッシュの
抜け出しの虞もなく、而して、かしめ作業等の付加的な
作業をなくし得てコスト低下を図り得ると共に、耐久性
に優れかつ異音を発生させることなしに長期に亘って滑
らかに軸やロッド等を摺動又は回転支持することができ
る軸受の製造方法を提供すること。 【解決手段】 軸受１は、鋼薄板等の板状母材２から深
絞り及びプレス成形により一体成形されてなり、円筒部
３と、相手部材への取り付け部１５とを具備している。
円筒部３の内周面２１には、摺動層２２が一体的に被着
形成されており、摺動層２２は、円筒部３の内周面２１
に一体的に被着形成された多孔質焼結金属層２３と、多
孔質焼結金属層２３に含浸されかつ一部が多孔質焼結金
属層２３上に薄層として被着形成された合成樹脂層２４
とからなる。
を回転自在又は摺動自在に支持し得る上に、ブッシュの
抜け出しの虞もなく、而して、かしめ作業等の付加的な
作業をなくし得てコスト低下を図り得ると共に、耐久性
に優れかつ異音を発生させることなしに長期に亘って滑
らかに軸やロッド等を摺動又は回転支持することができ
る軸受の製造方法を提供すること。 【解決手段】 軸受１は、鋼薄板等の板状母材２から深
絞り及びプレス成形により一体成形されてなり、円筒部
３と、相手部材への取り付け部１５とを具備している。
円筒部３の内周面２１には、摺動層２２が一体的に被着
形成されており、摺動層２２は、円筒部３の内周面２１
に一体的に被着形成された多孔質焼結金属層２３と、多
孔質焼結金属層２３に含浸されかつ一部が多孔質焼結金
属層２３上に薄層として被着形成された合成樹脂層２４
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受、特にハウジ
ング内に運動自在に収容される軸やロッドを摺動自在に
支持する軸受の製造方法に関する。
ング内に運動自在に収容される軸やロッドを摺動自在に
支持する軸受の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】円筒ハウジング内に運
動自在に収容される軸やロッドを摺動自在に支持するた
めの軸受では、通常、軸受本体を円筒ハウジングに嵌着
し、軸受本体の内周面に、軸受本体とは別体のブッシュ
を嵌着し、ブッシュの内周面において軸やロッドを摺動
自在に接触させている。
動自在に収容される軸やロッドを摺動自在に支持するた
めの軸受では、通常、軸受本体を円筒ハウジングに嵌着
し、軸受本体の内周面に、軸受本体とは別体のブッシュ
を嵌着し、ブッシュの内周面において軸やロッドを摺動
自在に接触させている。
【０００３】ところで、上記のようなブッシュと軸受本
体とからなる軸受により軸やロッドを摺動自在に支持す
ると、ブッシュと軸受本体との嵌合の程度が弱いと、軸
やロッドの運動に伴ってブッシュが軸受本体から抜け出
す虞がある。また、軸受本体を切削加工により形成する
と、極めて剛性が高いものとなり、ロッドに対する調心
効果を得られ難く、加えて、製作工数がかかり、高価な
ものとなる虞がある。これに対して、板状部材をプレス
により一体形成して軸受本体を得ることも提案されてい
るが、このような軸受本体において、ブッシュの抜け止
めのためのかしめ部を形成すると、かしめ部形成のため
の後加工を必要とし、加えて組み付け作業が繁雑とな
り、結果としてこれにおいてもコストアップを招来する
ことになる。
体とからなる軸受により軸やロッドを摺動自在に支持す
ると、ブッシュと軸受本体との嵌合の程度が弱いと、軸
やロッドの運動に伴ってブッシュが軸受本体から抜け出
す虞がある。また、軸受本体を切削加工により形成する
と、極めて剛性が高いものとなり、ロッドに対する調心
効果を得られ難く、加えて、製作工数がかかり、高価な
ものとなる虞がある。これに対して、板状部材をプレス
により一体形成して軸受本体を得ることも提案されてい
るが、このような軸受本体において、ブッシュの抜け止
めのためのかしめ部を形成すると、かしめ部形成のため
の後加工を必要とし、加えて組み付け作業が繁雑とな
り、結果としてこれにおいてもコストアップを招来する
ことになる。
【０００４】更に、板状部材で一体形成された軸受本体
と、これとは別体であって、これに嵌合されたブッシュ
とにて軸やロッドを摺動支持する場合、その摺動抵抗
は、ブッシュの材質等に加えて軸受本体とブッシュとの
両方の製作精度にも依存し、したがってそれぞれの製作
精度を極めて厳しくして形成しないと、滑らかな軸やロ
ッドの運動を得られないばかりか、異音を生じさせたり
する等々のこれまた種々の不都合が生じ得る。
と、これとは別体であって、これに嵌合されたブッシュ
とにて軸やロッドを摺動支持する場合、その摺動抵抗
は、ブッシュの材質等に加えて軸受本体とブッシュとの
両方の製作精度にも依存し、したがってそれぞれの製作
精度を極めて厳しくして形成しないと、滑らかな軸やロ
ッドの運動を得られないばかりか、異音を生じさせたり
する等々のこれまた種々の不都合が生じ得る。
【０００５】ブッシュとして巻ブッシュを使用する場合
には、その突合せ面をぴったりと合うように精度よく形
成しなければならず、これがなされていないと、突合せ
面間に隙間が生じたり、突合せ面間に突条が生じたりす
る。したがって、例えば、突条が生じると、ブッシュと
軸受本体との間に同じく隙間が生じて、軸やロッドの表
面に傷を付けたり、軸やロッドの滑らかな移動を阻害し
たり、更には、突条の部位からブッシュが劣化して早期
に損傷する等の虞がある。
には、その突合せ面をぴったりと合うように精度よく形
成しなければならず、これがなされていないと、突合せ
面間に隙間が生じたり、突合せ面間に突条が生じたりす
る。したがって、例えば、突条が生じると、ブッシュと
軸受本体との間に同じく隙間が生じて、軸やロッドの表
面に傷を付けたり、軸やロッドの滑らかな移動を阻害し
たり、更には、突条の部位からブッシュが劣化して早期
に損傷する等の虞がある。
【０００６】なお、上記のような問題のいくつかは、軸
やロッド等を相対的に回転自在に支持する場合にも同様
に生じ得るものである。
やロッド等を相対的に回転自在に支持する場合にも同様
に生じ得るものである。
【０００７】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、別体のブッシュを
用いなくても軸やロッド等を回転自在又は摺動自在に支
持し得る上に、ブッシュの抜け出しの虞もなく、而し
て、かしめ作業等の付加的な作業をなくし得てコスト低
下を図り得ると共に、耐久性に優れかつ異音を発生させ
ることなしに長期に亘って滑らかに軸やロッド等を摺動
又は回転支持することができる軸受の製造方法を提供す
ることにある。
であって、その目的とするところは、別体のブッシュを
用いなくても軸やロッド等を回転自在又は摺動自在に支
持し得る上に、ブッシュの抜け出しの虞もなく、而し
て、かしめ作業等の付加的な作業をなくし得てコスト低
下を図り得ると共に、耐久性に優れかつ異音を発生させ
ることなしに長期に亘って滑らかに軸やロッド等を摺動
又は回転支持することができる軸受の製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、軸やロッドを支持する円筒部と、相手部材への取り
付け部とを具備する軸受の製造方法において、軸受用板
状母材における円筒部成形部分にのみ摺動層を一体的に
被着形成してなり、当該摺動層は、円筒部成形部分の母
材表面に一体的に被着形成された多孔質焼結金属層と、
この多孔質焼結金属層に含浸されかつ一部が多孔質焼結
金属層上に薄層として被着形成された合成樹脂層とから
なり、次いで上記板状母材をプレス成形し、円筒部内周
に上記摺動層が位置するよう成形加工したことを特徴と
する軸受の製造方法によって達成される。
は、軸やロッドを支持する円筒部と、相手部材への取り
付け部とを具備する軸受の製造方法において、軸受用板
状母材における円筒部成形部分にのみ摺動層を一体的に
被着形成してなり、当該摺動層は、円筒部成形部分の母
材表面に一体的に被着形成された多孔質焼結金属層と、
この多孔質焼結金属層に含浸されかつ一部が多孔質焼結
金属層上に薄層として被着形成された合成樹脂層とから
なり、次いで上記板状母材をプレス成形し、円筒部内周
に上記摺動層が位置するよう成形加工したことを特徴と
する軸受の製造方法によって達成される。
【０００９】本発明によれば前記目的はまた、軸やロッ
ドを支持する円筒部と、この円筒部の一端から径方向か
つ外方に一体的に伸びたフランジ部とを具備する軸受の
製造方法において、軸受用板状母材における円筒部成形
部分並びにフランジ部成形部分に摺動層を一体的に被着
形成してなり、当該摺動層は、円筒部並びにフランジ部
成形部分の母材表面に一体的に被着形成された多孔質焼
結金属層と、この多孔質焼結金属層に含浸されかつ一部
が多孔質焼結金属層上に薄層として被着形成された合成
樹脂層とからなり、次いで上記板状母材をプレス成形
し、円筒部内周面並びにフランジ部表面に上記摺動層が
位置するよう成形加工したことを特徴とする軸受の製造
方法によっても達成される。
ドを支持する円筒部と、この円筒部の一端から径方向か
つ外方に一体的に伸びたフランジ部とを具備する軸受の
製造方法において、軸受用板状母材における円筒部成形
部分並びにフランジ部成形部分に摺動層を一体的に被着
形成してなり、当該摺動層は、円筒部並びにフランジ部
成形部分の母材表面に一体的に被着形成された多孔質焼
結金属層と、この多孔質焼結金属層に含浸されかつ一部
が多孔質焼結金属層上に薄層として被着形成された合成
樹脂層とからなり、次いで上記板状母材をプレス成形
し、円筒部内周面並びにフランジ部表面に上記摺動層が
位置するよう成形加工したことを特徴とする軸受の製造
方法によっても達成される。
【００１０】本発明の製造方法によって得られる軸受
は、通常、円筒部となる部位又はこれに加えてスラスト
力を受けるフランジ部となる部位に摺動層が予め一体的
に被着成形された板状母材を絞り成形（深絞りプレス成
形）して形成されるが、この素材としての板状母材に
は、鋼薄板、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣ
Ｄ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＵ：ＪＩＳ Ｇ ３１４１）等が
用いられ、その厚さは、用いる部位によって適宜に決定
され、一例として成形後の厚みが１．６０ｍｍ程度とな
るものを挙げることができる。
は、通常、円筒部となる部位又はこれに加えてスラスト
力を受けるフランジ部となる部位に摺動層が予め一体的
に被着成形された板状母材を絞り成形（深絞りプレス成
形）して形成されるが、この素材としての板状母材に
は、鋼薄板、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣ
Ｄ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＵ：ＪＩＳ Ｇ ３１４１）等が
用いられ、その厚さは、用いる部位によって適宜に決定
され、一例として成形後の厚みが１．６０ｍｍ程度とな
るものを挙げることができる。
【００１１】軸受は、相手部材への取り付け部として、
円筒部の一端から径方向かつ外方に一体的に伸びたフラ
ンジ部と、このフランジ部の環状の外周端から軸方向に
一体的に伸びた拡径円筒部とを具備していてもよく、こ
の拡径円筒部を具備する場合には、取り付け部は、当該
拡径円筒部の環状の一端から径方向かつ外方に一体的に
伸びた環状の他のフランジ部を更に具備していてもよ
く、このような軸受もまた、板状母材を絞り成形（深絞
りプレス成形）して形成される。相手部材への取り付け
部としての拡径円筒部は、円筒部と協同して嵌合用の環
状凹所を形成するように、円筒部の外周面に対面して軸
方向に伸びていてもよく、円筒部から離れるようにして
フランジ部の環状の外周端から軸方向に伸びていてもよ
い。
円筒部の一端から径方向かつ外方に一体的に伸びたフラ
ンジ部と、このフランジ部の環状の外周端から軸方向に
一体的に伸びた拡径円筒部とを具備していてもよく、こ
の拡径円筒部を具備する場合には、取り付け部は、当該
拡径円筒部の環状の一端から径方向かつ外方に一体的に
伸びた環状の他のフランジ部を更に具備していてもよ
く、このような軸受もまた、板状母材を絞り成形（深絞
りプレス成形）して形成される。相手部材への取り付け
部としての拡径円筒部は、円筒部と協同して嵌合用の環
状凹所を形成するように、円筒部の外周面に対面して軸
方向に伸びていてもよく、円筒部から離れるようにして
フランジ部の環状の外周端から軸方向に伸びていてもよ
い。
【００１２】摺動層の好ましい例として、板状母材であ
る薄鋼板において、円筒部となる部位又はこれに加えて
スラスト力を受けるフランジ部となる部位の表面に一体
に被着形成された多孔質焼結金属層と、この多孔質焼結
金属層に含浸されかつ一部が該多孔質焼結金属層上に薄
層として一体に被着形成されており、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂若しくはこれに
潤滑油剤を含有した含油ポリアセタール樹脂等の自己潤
滑性、耐摩耗性に優れた合成樹脂からなる合成樹脂層と
を具備したものを挙げることができる。摺動層は、円筒
部の内周面全体又はこれに加えてスラスト力を受けるフ
ランジ部の側面全体に形成されていてもよいが、必ずし
もこれに限定されず、例えば円筒部の内周面の一部にの
み形成されていてもよい。なお、フランジ部においてス
ラスト力を受けるように軸受を構成する場合には、円筒
部の内周面に連続するフランジ部の側面まで伸びて摺動
層を形成してもよい。
る薄鋼板において、円筒部となる部位又はこれに加えて
スラスト力を受けるフランジ部となる部位の表面に一体
に被着形成された多孔質焼結金属層と、この多孔質焼結
金属層に含浸されかつ一部が該多孔質焼結金属層上に薄
層として一体に被着形成されており、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂若しくはこれに
潤滑油剤を含有した含油ポリアセタール樹脂等の自己潤
滑性、耐摩耗性に優れた合成樹脂からなる合成樹脂層と
を具備したものを挙げることができる。摺動層は、円筒
部の内周面全体又はこれに加えてスラスト力を受けるフ
ランジ部の側面全体に形成されていてもよいが、必ずし
もこれに限定されず、例えば円筒部の内周面の一部にの
み形成されていてもよい。なお、フランジ部においてス
ラスト力を受けるように軸受を構成する場合には、円筒
部の内周面に連続するフランジ部の側面まで伸びて摺動
層を形成してもよい。
【００１３】多孔質焼結金属層の素材としては、銅又は
銅合金系の粉末体を挙げることができ、この粉末体を薄
鋼板上の円筒部となる部位又はこれに加えてスラスト力
を受けるフランジ部となる部位に配して焼結せる。この
焼結により多孔質焼結金属層は、円筒部にかなりの強度
をもって被着形成されることになり、摺動層が円筒部か
ら簡単に剥離するような不都合をなくすことができ、従
来のブッシュに対しての抜け止め手段等を特に設けなく
てもよい。摺動層において、多孔質焼結金属層の厚みと
しては、一例として０．１５ｍｍ程度を、合成樹脂層の
厚みとしては、一例として０．０１ｍｍ程度を挙げるこ
とができるが、これに必ずしも限定されず、荷重等によ
って適宜の厚みとし得る。
銅合金系の粉末体を挙げることができ、この粉末体を薄
鋼板上の円筒部となる部位又はこれに加えてスラスト力
を受けるフランジ部となる部位に配して焼結せる。この
焼結により多孔質焼結金属層は、円筒部にかなりの強度
をもって被着形成されることになり、摺動層が円筒部か
ら簡単に剥離するような不都合をなくすことができ、従
来のブッシュに対しての抜け止め手段等を特に設けなく
てもよい。摺動層において、多孔質焼結金属層の厚みと
しては、一例として０．１５ｍｍ程度を、合成樹脂層の
厚みとしては、一例として０．０１ｍｍ程度を挙げるこ
とができるが、これに必ずしも限定されず、荷重等によ
って適宜の厚みとし得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の製造方法によって得
られる軸受の実施の形態を、図に示す好ましい実施例に
基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実
施例に何等限定されないのである。
られる軸受の実施の形態を、図に示す好ましい実施例に
基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実
施例に何等限定されないのである。
【００１５】
【実施例】図１において、本例の軸受１は、鋼薄板等の
板状母材２（図２及び図３参照）から深絞り及びプレス
成形により一体成形されてなり、円筒部３と、相手部材
への取り付け部１５とを具備している。取り付け部１５
は、円筒部３の一端４から径方向かつ外方に一体的に伸
びたフランジ部５と、フランジ部５の環状の外周端６か
ら軸方向に一体的に伸びた拡径円筒部７とを具備してい
る。拡径円筒部７は、円筒部３の外周面８と協同して嵌
合用の環状凹所９を形成するように、円筒部３の外周面
８に対面して軸方向に伸びている。環状凹所９には、円
筒状のハウジング１０の環状の一端１１が嵌入されるよ
うになっている。
板状母材２（図２及び図３参照）から深絞り及びプレス
成形により一体成形されてなり、円筒部３と、相手部材
への取り付け部１５とを具備している。取り付け部１５
は、円筒部３の一端４から径方向かつ外方に一体的に伸
びたフランジ部５と、フランジ部５の環状の外周端６か
ら軸方向に一体的に伸びた拡径円筒部７とを具備してい
る。拡径円筒部７は、円筒部３の外周面８と協同して嵌
合用の環状凹所９を形成するように、円筒部３の外周面
８に対面して軸方向に伸びている。環状凹所９には、円
筒状のハウジング１０の環状の一端１１が嵌入されるよ
うになっている。
【００１６】円筒部３の内周面２１には、摺動層２２が
一体的に被着形成されており、摺動層２２は、円筒部３
の内周面２１に一体的に被着形成された多孔質焼結金属
層２３と、多孔質焼結金属層２３に含浸されかつ一部が
多孔質焼結金属層２３上に薄層として被着形成された合
成樹脂層２４とからなり、合成樹脂層２４は、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂若しく
はこれに潤滑油剤を含有した含油ポリアセタール樹脂か
らなる。
一体的に被着形成されており、摺動層２２は、円筒部３
の内周面２１に一体的に被着形成された多孔質焼結金属
層２３と、多孔質焼結金属層２３に含浸されかつ一部が
多孔質焼結金属層２３上に薄層として被着形成された合
成樹脂層２４とからなり、合成樹脂層２４は、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂若しく
はこれに潤滑油剤を含有した含油ポリアセタール樹脂か
らなる。
【００１７】本発明の製造方法における摺動層２２を円
筒部３の内周面２１に一体的に被着形成した軸受１は、
例えば、図２及び図３に示すように、中央に貫通孔２５
が穿設された素材としての円形の鋼製薄板状母材２を準
備し、鋼製薄板状母材２の円筒部３となる部位の表面に
のみに、銅又は銅合金系の粉末体を配し、これを加熱焼
結させて多孔質焼結金属層２３を鋼製薄板状母材２の円
筒部３となる部位に形成し、次に、多孔質焼結金属層２
３の露出された多孔質表面に、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂又はポリアセタール樹脂若しくはこれに潤滑油
剤を含有した含油ポリアセタール樹脂を、その一部を多
孔質焼結金属層２３に含浸させ、かつその残る一部を多
孔質焼結金属層２３上に薄層として一体に被着して合成
樹脂層２４を形成し、しかる後、このようにして円筒部
３となる部位のみが鋼製薄板状母材２、多孔質焼結金属
層２３及び合成樹脂層２４からなる三層構造に形成され
た円形の鋼製薄板状母材２を、プレス及び深絞り成形し
て円筒部３を成形加工でき、この際に、プレス成形加工
後に摺動層を被着する方法に比べてマスキングの手間が
不要となって安価に軸受を製造することができる。
筒部３の内周面２１に一体的に被着形成した軸受１は、
例えば、図２及び図３に示すように、中央に貫通孔２５
が穿設された素材としての円形の鋼製薄板状母材２を準
備し、鋼製薄板状母材２の円筒部３となる部位の表面に
のみに、銅又は銅合金系の粉末体を配し、これを加熱焼
結させて多孔質焼結金属層２３を鋼製薄板状母材２の円
筒部３となる部位に形成し、次に、多孔質焼結金属層２
３の露出された多孔質表面に、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂又はポリアセタール樹脂若しくはこれに潤滑油
剤を含有した含油ポリアセタール樹脂を、その一部を多
孔質焼結金属層２３に含浸させ、かつその残る一部を多
孔質焼結金属層２３上に薄層として一体に被着して合成
樹脂層２４を形成し、しかる後、このようにして円筒部
３となる部位のみが鋼製薄板状母材２、多孔質焼結金属
層２３及び合成樹脂層２４からなる三層構造に形成され
た円形の鋼製薄板状母材２を、プレス及び深絞り成形し
て円筒部３を成形加工でき、この際に、プレス成形加工
後に摺動層を被着する方法に比べてマスキングの手間が
不要となって安価に軸受を製造することができる。
【００１８】以上の製造方法によって得られた軸受１
は、例えば、内部にロッド３１が運動自在に収容された
ハウジング１０の一端１１に嵌着されて、ハウジング１
０に対するロッド３１の運動を摺動自在に支持するよう
に用いられる。そして、軸受１によれば、円筒部３に一
体的に被着形成された摺動層２２によりロッド３１の移
動を案内するため、ロッド３１の運動に伴って摺動層２
２が抜け出す虞がなく、したがってかしめ等の抜け止め
手段を円筒部３に形成する必要がなく、後加工等を必要
とせず、組み付け作業が極めて容易、簡単となり、結果
として大幅なコスト低減を図ることができる。加えて、
突合せ面が生じないため、これによる機能低下を招来す
ることがない。
は、例えば、内部にロッド３１が運動自在に収容された
ハウジング１０の一端１１に嵌着されて、ハウジング１
０に対するロッド３１の運動を摺動自在に支持するよう
に用いられる。そして、軸受１によれば、円筒部３に一
体的に被着形成された摺動層２２によりロッド３１の移
動を案内するため、ロッド３１の運動に伴って摺動層２
２が抜け出す虞がなく、したがってかしめ等の抜け止め
手段を円筒部３に形成する必要がなく、後加工等を必要
とせず、組み付け作業が極めて容易、簡単となり、結果
として大幅なコスト低減を図ることができる。加えて、
突合せ面が生じないため、これによる機能低下を招来す
ることがない。
【００１９】更に、プレス、深絞り等により板状母材２
で一体形成された軸受１であるため、所望の製作精度を
もって容易に製造することができる結果、意図した滑ら
かなロッド３１の運動を得ることができ、精度不良によ
る異音を生じさせたりすることがない。しかも、摺動層
２２が多孔質焼結金属層２３と多孔質焼結金属層２３に
含浸されかつ一部が多孔質焼結金属層２３上に薄層とし
て被着形成された合成樹脂層２４とからなり、合成樹脂
層２４の露出表面３２がロッド３１に接してこれの摺動
を案内するために、更に滑らかなロッド３１の移動を得
ることができる。そして、合成樹脂層２４の露出表面３
２が磨滅しても多孔質焼結金属層２３に含浸された合成
樹脂層２４によって低摩擦性がなお維持されるため、長
期に亘ってほぼ初期の特性を得ることができる。
で一体形成された軸受１であるため、所望の製作精度を
もって容易に製造することができる結果、意図した滑ら
かなロッド３１の運動を得ることができ、精度不良によ
る異音を生じさせたりすることがない。しかも、摺動層
２２が多孔質焼結金属層２３と多孔質焼結金属層２３に
含浸されかつ一部が多孔質焼結金属層２３上に薄層とし
て被着形成された合成樹脂層２４とからなり、合成樹脂
層２４の露出表面３２がロッド３１に接してこれの摺動
を案内するために、更に滑らかなロッド３１の移動を得
ることができる。そして、合成樹脂層２４の露出表面３
２が磨滅しても多孔質焼結金属層２３に含浸された合成
樹脂層２４によって低摩擦性がなお維持されるため、長
期に亘ってほぼ初期の特性を得ることができる。
【００２０】ところで本発明の製造方法は、図４に示す
ような軸受４０にも適用することができる。即ち、拡径
円筒部７を、円筒部３から離れるようにしてフランジ部
５の環状の外周端６から軸方向に伸びて形成し、しか
も、円筒部３の内周面２１に連続するフランジ部５の側
面３５まで伸びて摺動層２２を形成した軸受４０であっ
てもよい。図４に示す例の軸受４０は、例えば、図５に
示すようなサスペンションアームの取り付け用等の組み
立て体４１に用いることができる。
ような軸受４０にも適用することができる。即ち、拡径
円筒部７を、円筒部３から離れるようにしてフランジ部
５の環状の外周端６から軸方向に伸びて形成し、しか
も、円筒部３の内周面２１に連続するフランジ部５の側
面３５まで伸びて摺動層２２を形成した軸受４０であっ
てもよい。図４に示す例の軸受４０は、例えば、図５に
示すようなサスペンションアームの取り付け用等の組み
立て体４１に用いることができる。
【００２１】図５に示す組み立て体４１は、ボルト４２
が貫通して、互いに突き合わされて配された一対の内筒
４３及び４４と、一方は、内筒４３の外周面４５に、他
方は内筒４４の外周面４６にそれぞれ挿着され、それぞ
れのフランジ部５が内筒４３及び４４の対応のフランジ
部４７及び４８に対面して配された一対の軸受４０と、
一方は、その内周面４９で一方の軸受４０の外周面５０
に、他方は、その内周面５１で他方の軸受４０の外周面
５０にそれぞれ加硫接着された一対の環状の弾性体５２
及び５３と、環状の弾性体５２及び５３を橋絡して当該
弾性体５２及び５３の外周面５４及び５５に配された外
筒５６と、外筒５６の両端に嵌装されたフランジ板５７
及び５８と、各軸受４０の拡径円筒部７に加硫接着され
て、内筒４３及び４４のフランジ部４７及び４８にそれ
ぞれ摺動自在に接触した環状シール体５９及び６０とを
具備しており、環状の弾性体５２及び５３はそれぞれ、
内筒４３及び４４の対応の外周面４５及４６に摺動自在
に接触する環状のリップ部６１及び６２を有している。
円筒４３及び４４は、取付ブラケット６３に挟持され
て、ボルト４２及びボルト４２に螺合したナット６４に
より締め付けられている。
が貫通して、互いに突き合わされて配された一対の内筒
４３及び４４と、一方は、内筒４３の外周面４５に、他
方は内筒４４の外周面４６にそれぞれ挿着され、それぞ
れのフランジ部５が内筒４３及び４４の対応のフランジ
部４７及び４８に対面して配された一対の軸受４０と、
一方は、その内周面４９で一方の軸受４０の外周面５０
に、他方は、その内周面５１で他方の軸受４０の外周面
５０にそれぞれ加硫接着された一対の環状の弾性体５２
及び５３と、環状の弾性体５２及び５３を橋絡して当該
弾性体５２及び５３の外周面５４及び５５に配された外
筒５６と、外筒５６の両端に嵌装されたフランジ板５７
及び５８と、各軸受４０の拡径円筒部７に加硫接着され
て、内筒４３及び４４のフランジ部４７及び４８にそれ
ぞれ摺動自在に接触した環状シール体５９及び６０とを
具備しており、環状の弾性体５２及び５３はそれぞれ、
内筒４３及び４４の対応の外周面４５及４６に摺動自在
に接触する環状のリップ部６１及び６２を有している。
円筒４３及び４４は、取付ブラケット６３に挟持され
て、ボルト４２及びボルト４２に螺合したナット６４に
より締め付けられている。
【００２２】本例の組み立て体４１では、外筒５６の内
筒４３及び４４に対する回転で、一対の軸受４０は、そ
の摺動層２２の露出表面３２で内筒４３及び４４に対し
て回転し、而して外筒５６の内筒４３及び４４に対する
相対回転を滑らかに行わせることができる。そして、本
例のような組み立て体４１に軸受４０を用いた場合に
は、軸受４０がプレス、深絞り等により板状母材２から
一体形成されたものであるため、所望の製作精度をもっ
て容易に製造することができる結果、外筒５６の内筒４
３及び４４に対する意図した滑らかな相対回転を行わせ
ることができ、精度不良による異音を生じさせたりする
ことがない。また、摺動層２２が多孔質焼結金属層２３
と多孔質焼結金属層２３に含浸されかつ一部が多孔質焼
結金属層２３上に薄層として被着形成された合成樹脂層
２４とからなり、合成樹脂層２４の露出表面３２が内筒
４３及び４４に接しているために、更に滑らかな相対回
転を得ることができる。そして、合成樹脂層２４の露出
表面３２が磨滅しても多孔質焼結金属層２３に含浸され
た合成樹脂層２４によって低摩擦性がなお維持されるた
め、長期に亘ってほぼ初期の特性を得ることができる。
本例の軸受４０の場合、フランジ部５及び拡径円筒部７
は、必ずしも相手部材への取り付け部１５としては機能
しなく、特に、フランジ部５は、内筒４３及び４４に対
してのスラスト力を受ける部位として機能する。
筒４３及び４４に対する回転で、一対の軸受４０は、そ
の摺動層２２の露出表面３２で内筒４３及び４４に対し
て回転し、而して外筒５６の内筒４３及び４４に対する
相対回転を滑らかに行わせることができる。そして、本
例のような組み立て体４１に軸受４０を用いた場合に
は、軸受４０がプレス、深絞り等により板状母材２から
一体形成されたものであるため、所望の製作精度をもっ
て容易に製造することができる結果、外筒５６の内筒４
３及び４４に対する意図した滑らかな相対回転を行わせ
ることができ、精度不良による異音を生じさせたりする
ことがない。また、摺動層２２が多孔質焼結金属層２３
と多孔質焼結金属層２３に含浸されかつ一部が多孔質焼
結金属層２３上に薄層として被着形成された合成樹脂層
２４とからなり、合成樹脂層２４の露出表面３２が内筒
４３及び４４に接しているために、更に滑らかな相対回
転を得ることができる。そして、合成樹脂層２４の露出
表面３２が磨滅しても多孔質焼結金属層２３に含浸され
た合成樹脂層２４によって低摩擦性がなお維持されるた
め、長期に亘ってほぼ初期の特性を得ることができる。
本例の軸受４０の場合、フランジ部５及び拡径円筒部７
は、必ずしも相手部材への取り付け部１５としては機能
しなく、特に、フランジ部５は、内筒４３及び４４に対
してのスラスト力を受ける部位として機能する。
【００２３】更に本発明の製造方法は、図６に示すよう
な軸受７５にも適用することができる。即ち、相手部材
への取り付け部１５として、拡径円筒部７と協同するよ
うに拡径円筒部７の環状の一端７１から径方向かつ外方
に一体的に環状の他のフランジ部７２を更に具備した軸
受７５であってもよい。図６に示す例の軸受７５は、図
１に示す軸受１と同様に、ハウジング１０に運動自在に
収容するロッド３１を摺動自在に支持するように、ハウ
ジング１０の一端１１に拡径円筒部７を嵌合させて、こ
れと協同するフランジ部７２がハウジング１０の一端１
１に当接するように嵌着されるものである。
な軸受７５にも適用することができる。即ち、相手部材
への取り付け部１５として、拡径円筒部７と協同するよ
うに拡径円筒部７の環状の一端７１から径方向かつ外方
に一体的に環状の他のフランジ部７２を更に具備した軸
受７５であってもよい。図６に示す例の軸受７５は、図
１に示す軸受１と同様に、ハウジング１０に運動自在に
収容するロッド３１を摺動自在に支持するように、ハウ
ジング１０の一端１１に拡径円筒部７を嵌合させて、こ
れと協同するフランジ部７２がハウジング１０の一端１
１に当接するように嵌着されるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の製造方法によれ
ば、別体のブッシュを用いなくても軸やロッド等を回転
自在又は摺動自在に支持し得る上に、ブッシュの抜け出
しの虞もなく、而して、かしめ作業等の付加的な作業を
なくし得てコスト低下を図り得ると共に、耐久性に優れ
かつ異音を発生させることなしに長期に亘って滑らかに
軸やロッド等を回転又は摺動させることができる優れた
軸受を摺動層の定着に際しプレス成形加工後の余分なマ
スキング作業等を省略することができて、母材から直接
軸受をプレス成形加工できるので、加工工数上も有利で
しかも安価に製作できる。
ば、別体のブッシュを用いなくても軸やロッド等を回転
自在又は摺動自在に支持し得る上に、ブッシュの抜け出
しの虞もなく、而して、かしめ作業等の付加的な作業を
なくし得てコスト低下を図り得ると共に、耐久性に優れ
かつ異音を発生させることなしに長期に亘って滑らかに
軸やロッド等を回転又は摺動させることができる優れた
軸受を摺動層の定着に際しプレス成形加工後の余分なマ
スキング作業等を省略することができて、母材から直接
軸受をプレス成形加工できるので、加工工数上も有利で
しかも安価に製作できる。
【図１】本発明の製造方法によって得られる軸受の好ま
しい一実施例の断面図である。
しい一実施例の断面図である。
【図２】図１に示す軸受例の製造方法に用いる母材の説
明図である。
明図である。
【図３】図１に示す軸受例の製造方法に用いる母材の説
明用断面図である。
明用断面図である。
【図４】本発明の製造方法によって得られる軸受の好ま
しい他の実施例の断面図である。
しい他の実施例の断面図である。
【図５】図４に示す軸受をサスペンション組み立て体に
用いた例の説明図である。
用いた例の説明図である。
【図６】本発明の製造方法によって得られる軸受の好ま
しい更に他の実施例の断面図である。
しい更に他の実施例の断面図である。
１ 軸受 ２ 板状母材 ３ 円筒部 ５ フランジ部 ７ 拡径円筒部 ２２ 摺動層
Claims (8)
- 【請求項１】 軸やロッドを支持する円筒部と、相手部
材への取り付け部とを具備する軸受の製造方法におい
て、軸受用板状母材における円筒部成形部分にのみ摺動
層を一体的に被着形成してなり、当該摺動層は、円筒部
成形部分の母材表面に一体的に被着形成された多孔質焼
結金属層と、この多孔質焼結金属層に含浸されかつ一部
が多孔質焼結金属層上に薄層として被着形成された合成
樹脂層とからなり、次いで上記板状母材をプレス成形
し、円筒部内周に上記摺動層が位置するよう成形加工し
たことを特徴とする軸受の製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂層は、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂又はポリアセタール樹脂若しくはこれに潤滑油
剤を含有した含油ポリアセタール樹脂からなる請求項１
に記載の軸受の製造方法。 - 【請求項３】 相手部材への取り付け部として、円筒部
の一端から径方向かつ外方に一体的に伸びたフランジ部
と、このフランジ部の環状の外周端から軸方向に一体的
に伸びた拡径円筒部とを具備している請求項１又は２に
記載の軸受の製造方法。 - 【請求項４】 拡径円筒部は、円筒部と協同して嵌合用
の環状凹所を形成するように、円筒部の外周面に対面し
て軸方向に伸びている請求項３に記載の軸受の製造方
法。 - 【請求項５】 拡径円筒部は、円筒部から離れるように
してフランジ部の環状の外周端から軸方向に伸びている
請求項３に記載の軸受の製造方法。 - 【請求項６】 相手部材への取り付け部は、拡径円筒部
の環状の一端から径方向かつ外方に一体的に環状の他の
フランジ部を更に具備している請求項３から５のいずれ
か一項に記載の軸受の製造方法。 - 【請求項７】 軸やロッドを支持する円筒部と、この円
筒部の一端から径方向かつ外方に一体的に伸びたフラン
ジ部とを具備する軸受の製造方法において、軸受用板状
母材における円筒部成形部分並びにフランジ部成形部分
に摺動層を一体的に被着形成してなり、当該摺動層は、
円筒部並びにフランジ部成形部分の母材表面に一体的に
被着形成された多孔質焼結金属層と、この多孔質焼結金
属層に含浸されかつ一部が多孔質焼結金属層上に薄層と
して被着形成された合成樹脂層とからなり、次いで上記
板状母材をプレス成形し、円筒部内周面並びにフランジ
部表面に上記摺動層が位置するよう成形加工したことを
特徴とする軸受の製造方法。 - 【請求項８】 合成樹脂層は、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂又はポリアセタール樹脂若しくはこれに潤滑油
剤を含有した含油ポリアセタール樹脂からなる請求項７
に記載の軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09911196A JP3731246B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09911196A JP3731246B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262632A true JPH09262632A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3731246B2 JP3731246B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=14238717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09911196A Expired - Fee Related JP3731246B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731246B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000329139A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-11-28 | General Electric Co <Ge> | 着脱自在の摩耗スリーブを含むブッシングアセンブリ |
| JP2010032059A (ja) * | 2001-12-12 | 2010-02-12 | Ntn Corp | 高精度すべり軸受 |
| US8052328B2 (en) * | 2005-09-27 | 2011-11-08 | Ntn Corporation | Bearing device with sliding bearing |
| JP2019522159A (ja) * | 2016-08-02 | 2019-08-08 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 軸受 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP09911196A patent/JP3731246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000329139A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-11-28 | General Electric Co <Ge> | 着脱自在の摩耗スリーブを含むブッシングアセンブリ |
| JP2010032059A (ja) * | 2001-12-12 | 2010-02-12 | Ntn Corp | 高精度すべり軸受 |
| US8052328B2 (en) * | 2005-09-27 | 2011-11-08 | Ntn Corporation | Bearing device with sliding bearing |
| JP2019522159A (ja) * | 2016-08-02 | 2019-08-08 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 軸受 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731246B2 (ja) | 2006-01-05 |
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Legal Events
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