JPH09262937A

JPH09262937A - 両面離型積層フイルム

Info

Publication number: JPH09262937A
Application number: JP9932796A
Authority: JP
Inventors: Kimihiro Izaki; 公裕井崎; Yoshihide Ozaki; 慶英尾崎; Masashi Inagaki; 昌司稲垣; Naomi Oyama; 直美大山
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: JP3427201B2

Abstract

(57)【要約】【課題】文書の修正に使用する修正テープ又は糊テープ
の基体として好適な両面離型積層フイルムを提供する。【解決手段】共押出により複合化された少なくとも２層
から成るポリエステルフイルムの両面（Ａ）及び（Ｂ）
に離型層を設けて成り、下記式（１）〜（３）を同時に
満足する。【数１】０．０５≦Ｒａ^B≦２・・・・・（１）１≦Ｆ_B／Ｆ_A≦６・・・・・（２）５≦Ｆ_A＋Ｆ_B≦７０・・・・・（３）上記式中、Ｒａ^BはＢ面側の中心線平均粗さ（μm ）、
Ｆ_AはＡ面側の剥離力（gf/50mm 幅）、Ｆ_BはＢ面側の
剥離力（gf/50mm 幅）を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面離型積層フイ
ルムに関し、詳しくは文書の修正に使用される修正テー
プまたは糊テープの基体として好適な両面離型積層フイ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、事務用品分野において、文書の修
正に修正液や糊剤などが使用されているが、これらは、
何れも溶液ないしはペースト状の製品であるため、使用
の際に修正不要箇所まで付着または糊付けされる等の不
都合がある。

【０００３】近時、上記の問題を解決するため、白色顔
料層を有する種々の修正用テープが提案されている（特
開平４−１３１２９７号公報、特開平５−１３４３７８
号公報、特開平６−１２７７７４号公報など）。上記の
修正用テープは、修正が必要な個所にテープ状の白色顔
料層を転写させて使用され、乾燥時間が不要であり、目
標の場所のみを修正し得る等の利点を備えている。

【０００４】また、アクリル系などの糊剤層を有する糊
テープも提案されている。この糊テープは、修正が必要
な個所にテープ状の糊剤層を転写（塗布）した後、その
上に適当な大きさの修正紙を貼り合わせて使用され、目
標の場所のみに糊剤を塗布し得る等の利点がある。

【０００５】ところで、上記の提案に係る修正用テープ
や糊テープの基体には、両面に離型層を設けた紙が主と
して使用されているが、斯かる基体では厚さに制限があ
るため、コンパクト化することが困難である。そこで、
上記の紙の代わりにポリエステルフイルムの利用が考え
られるが、両面に設けられる離型層の剥離力が適当な値
でない場合は、実際の使用場面において、巻回された修
正テープからの当該修正テープの引き出しがスムーズに
行われない問題がある。

【０００６】すなわち、修正テープの引出し時の剥離力
が弱過ぎる（軽すぎる）場合は、白色顔料層が基体から
容易に脱落する等の不都合があり、逆に、剥離力が強過
ぎる（重すぎる）場合は、白色顔料層の剥離不良が生じ
る。これらの傾向は、糊テープの場合も同様である。ま
た、修正テープの基体として、ポリエステルフイルムを
使用した場合は、転写後のテープ状の白色顔料層（白色
テープ）がぎらつくと言う問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みなされたものであり、その目的は、文書の修正に使用
する修正テープ又は糊テープの基体として好適な両面離
型積層フイルムを提供することにある。

【０００８】すなわち、本発明の要旨は、共押出により
複合化された少なくとも２層から成るポリエステルフイ
ルムの両面（Ａ）及び（Ｂ）に離型層を設けて成り、下
記式（１）〜（３）を同時に満足することを特徴とする
両面離型積層フイルムに存する。

【０００９】

【数２】０．０５≦Ｒａ^B≦２・・・・・（１）１≦Ｆ_B／Ｆ_A≦６・・・・・（２）５≦Ｆ_A＋Ｆ_B≦７０・・・・・（３）上記式中、Ｒａ^BはＢ面側の中心線平均粗さ（μm ）、
Ｆ_AはＡ面側の剥離力（gf/50mm 幅）、Ｆ_BはＢ面側の
剥離力（gf/50mm 幅）を表す。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、共押出により複合化された少なくとも
２層から成るポリエステルフイルム（以下、積層フイル
ムと言う）とは、全ての層が押出口金から共に溶融押し
出される、いわゆる共押出法により押し出され、縦方向
および横方向の二軸方向に配向させたフイルムを言う。
本発明で使用するポリエステルは、ホモポリエステルで
あっても共重合ポリエステルであってもよい。

【００１１】上記のホモポリエステルは、芳香族ジカル
ボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られる。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコ
ールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げら
れる。代表的なホモポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示され
る。

【００１２】上記の共重合ポリエステルは、上記のホモ
ポリエステル中に共重合成分として第三成分を含有させ
て得られる。第三成分の割合は、通常３０モル％以下の
範囲から選択される。共重合ポリエステルに使用される
上記以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えばＰ−オキシ
安息香酸など）等が挙げられ、上記以外のグリコール成
分としては、プロピレングリコール、ブタンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグ
リコール等が挙げられる。

【００１３】複合化された層のうち、外層を構成するポ
リエステルＢ層には、シリカ、炭酸カルシウム、カオリ
ン、酸化チタン等の粒子が含有され、後述の特定の中心
線平均粗さ（Ｒａ^B）に調整される。粒子の平均粒径
は、通常１〜７μｍ、好ましくは１．４〜３．５μｍの
範囲とされ、粒子の含有量は、ポリエステルに対して
０．０５〜２０重量％の範囲とされる。

【００１４】粒子の含有量が０．０５重量％未満の場合
は、光沢度が高すぎて修正インキ層転写後のぎらつき防
止効果が不充分となる。粒子の含有量が２０重量％を超
える場合は、製膜の際の押出工程における粒子の分散性
が悪いため、フイルムの機械的強度低下による破断発生
などの問題がある。

【００１５】上記の粒子は、例えば、ポリエステルを製
造する任意の段階において添加することが出来るが、エ
ステル化の段階またはエステル交換反応終了後の重縮合
反応開始前の段階で添加するのが好ましい。そして、添
加する粒子は、エチレングリコール等に分散させたスラ
リーとして使用するのが好ましい。また、ベント付き混
練押出機を使用し、エチレングリコール又は水などに分
散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレン
ドする方法、または、混練押出機を使用し、乾燥させた
粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法なども採
用することが出来る。

【００１６】積層フイルムの厚さは（総厚さ）は、通常
１〜２５μｍ、好ましくは９〜２０μｍの範囲とされ
る。厚さが１μｍ未満の場合は、両面離型積層フイルム
に加工する際の連続性に支障を来たし、厚さが２５μｍ
を超える場合は、リール状に巻き取ってカセットに収納
する際の長尺化が困難となる。

【００１７】積層フイルムのＢ層（外層）の厚さは、通
常０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの範囲と
される。Ｂ層の厚さが０．５μｍ未満の場合は、当該層
に含有してされている粒子が脱落し易くなり、また、当
該粒子によるフイルム表面の光沢度低下が充分発揮され
ない。Ｂ層の厚さが２０μｍを超える場合は、当該Ｂ層
と接する他の層の厚みが薄くなり、他の層の構成ポリエ
ステルに再生原料を使用して製造コストの低減を図ろう
とする場合にその効果が低減する。

【００１８】上記の積層フイルムは、通常、次の様な共
押出法よって製造される。先ず、複数台の押出機、複数
層のマルチマニホールドダイ又はフィードブロックを使
用し、各層のポリエステルを積層して口金から溶融シー
トとして押し出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シ
ートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるた
め、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要が
あり、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が
好ましく採用される。

【００１９】静電印加密着法とは、通常、シートの上面
側にシートの流れと直行する方向に線状電極を張架し、
当該電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加することに
より、シートに静電荷を付与してシートとドラムとの密
着性を向上させる方法である。また、液体塗布密着法と
は、回転冷却ドラム表面の全体または一部（例えばシー
ト両端部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布する
ことにより、ドラムとシートとの密着性を向上させる方
法である。本発明においては必要に応じ両者を併用して
もよい。

【００２０】次いで、得られた未延伸フイルムは二軸方
向に延伸して二軸配向される。すなわち、先ず、前記の
未延伸シートを一方向にロール又はテンター方式の延伸
機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、
好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通常
２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次い
で、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を行う。延
伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１
５℃であり、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましく
は３．５〜６倍である。そして、引き続き、１３０〜２
５０℃の範囲の温度で３０％以内の弛緩下で熱処理を行
い、二軸延伸フイルムを得る。

【００２１】上記の延伸においては、一方向の延伸を２
段階以上で行う方法を使用することも出来る。その場
合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲とな
る様に行うのが好ましい。また、前記の未延伸シートを
面積倍率が１０〜４０倍になる様に同時二軸延伸を行う
ことも可能である。更に、必要に応じて熱処理を行う前
または後に再度縦および／または横方向に延伸してもよ
い。

【００２２】本発明においては、延伸工程中にフイルム
表面を処理する、所謂インラインコーティングを行うこ
とが出来る。例えば、１段目の延伸が終了後、２段目の
延伸前に、帯電防止性、滑り性、接着性などの改良、二
次加工性改良などの目的で、水溶液、水系エマルジョ
ン、水系スラリー等のコーティング処理を行うことが出
来る。なお、積層フイルムには、各種安定剤、紫外線吸
収剤、滑剤、顔料、酸化防止剤および可塑剤などが添加
されていてもよい。

【００２３】本発明において、積層フイルムのＢ面側の
中心線平均粗さ（Ｒａ^B）は下記式（１）を満足する必
要がある。

【００２４】

【数３】０．０５≦Ｒａ^B≦２・・・・・（１）

【００２５】特に、修正テープの基体用として本発明の
両面離型積層フイルムを使用する場合、Ｂ面側のフイル
ム表面の中心線平均粗さＲａ^Bが０．０５μｍ未満では
修正テープ転写後のテープ状の白色顔料層がぎらつき、
一方、Ｒａ^Bが２μｍを超えると白色テープに凹凸跡が
転写し平面性などを悪化させる。

【００２６】本発明において、積層フイルムのＢ面側の
表面は、上記Ｒａ^Bの条件を満足した上で光沢度が５０
％以下であることが好ましい。斯かる追加的条件を満足
することにより、白色テープ転写後のぎらつきをより少
なくすることが出来る。積層フイルムのＡ面側の中心線
平均粗さ（Ｒａ^A）も０．０５〜２μｍの範囲であるこ
とが好ましい。

【００２７】本発明において、離型層は、硬化性シリコ
ーン樹脂を主成分とした離型層であることが好ましい。
硬化性シリコーン樹脂としては、溶剤付加型、溶剤縮合
型、溶剤紫外線硬化型、無溶剤付加型、無溶剤縮合型、
無溶剤紫外線硬化型、無溶剤電子線硬化型などの何れの
タイプであってもよい。

【００２８】溶剤付加型のシリコーン樹脂は、例えば、
白金触媒を使用することにより、末端にビニル基を導入
したポリジメチルシロキサンを架橋させて塗膜を形成
し、溶剤縮合型のシリコーン樹脂は、有機錫触媒下の存
在下にベースポリマーにあるシラノール基と架橋剤の官
能基との間で縮重合反応が起こって塗膜を形成する。

【００２９】溶剤紫外線硬化型のシリコーン樹脂として
は、シリコーンゴムにアクリル系官能基を使用して光硬
化させる通常のタイプ、紫外線のオニウム塩分解により
強酸を発生させてエポキシ基開裂後に架橋させるタイ
プ、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応にて架橋
するタイプ等が挙げられる。

【００３０】無溶剤付加型のシリコーン樹脂としては、
Ｓｉ原子に結合したアルケニル基の重合反応を利用した
もの、Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ₂とＨ−Ｓｉとの付加反応を利
用したものが多い。無溶剤紫外線硬化型のシリコーン樹
脂においては、溶剤紫外線硬化型と同様の反応にて硬化
が進行する。但し、溶剤型と異なり、分子量を低く抑え
且つ低粘度化しているため、反応性は極めて高い。

【００３１】硬化性シリコーン樹脂の具体例としては、
信越化学工業（株）製の商品ＫＳ−７７４、ＫＳ−７７
５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８５６、Ｘ
−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、ＫＮＳ−３０
５、ＫＮＳ−３０００、Ｘ−６２−１２５６、ダウ・コ
ーニング・アジア（株）製の商品ＤＫＱ３−２０２、Ｄ
ＫＱ３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０
５、ＤＫＱ３−２１０、東芝シリコーン（株）製の商品
ＹＳＲ−３０２２、ＴＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２
０、ＴＰＲ−６７２１等が挙げられる。

【００３２】積層フイルム両面における硬化性シリコー
ン樹脂の組み合わせとしては、付加型同士、縮合型同
士、紫外線硬化型同士、付加・紫外線硬化型などが考え
られる。また、製品要求特性に応じ、特に、経時による
剥離安定性を考慮する場合は、縮合型同士の組み合わせ
が好ましい。そして、本発明の両面離型積層フイルムを
修正テープ又は糊テープの基体として使用する場合は、
シリコーン樹脂の移行が少ない方が好ましく、そのた
め、残留接着率が８５％以上のタイプの硬化性シリコー
ン樹脂が好適に使用される。

【００３３】本発明において、積層フイルムの両面に離
型剤を塗布して離型層を形成する方法としては、バーコ
ート、リバースロールコート、グラビアコート、ロッド
コート、エアドクターコート、ドクターブレードコート
等、従来より公知の塗工方式を採用することが出来る。

【００３４】離型層の厚さは、粗面化した表面への塗工
性の観点から、０．０１〜５μｍの範囲が好ましい。離
型層の厚さが０．０１μｍ未満の場合は、塗工安定性に
欠けて均一な塗膜を得るのが困難であるり、逆に、５μ
ｍを超える場合は、厚すぎて実用面で好ましくない。

【００３５】本発明の両面離型積層フイルムは、修正テ
ープ又は糊テープの基体として好適に使用されが、本発
明においては、Ａ面側（軽剥離面）の剥離力（gf/50mm
幅）Ｆ_AとＢ面側（重剥離面）の剥離力（gf/50mm 幅）
Ｆ_Bとは、次の式（２）及び（３）を同時に満足するこ
とが重要である。

【００３６】

【数４】１≦Ｆ_B／Ｆ_A≦６・・・・・（２）５≦Ｆ_A＋Ｆ_B≦７０・・・・・（３）

【００３７】式（２）は、Ａ面側とＢ面側との剥離力比
率を規定し、式（３）は、両面の剥離力レベルを規定し
ている。式（２）において、軽剥離面（Ａ）に対する重
剥離面（Ｂ面）の剥離力比率は、好ましくは２〜４であ
る。剥離力比率が１未満の場合、極端に剥離力が軽くな
り、その結果、本発明の両面離型積層フイルムを基材と
してその表面に例えば白色顔料層を形成して修正テープ
とした際、白色顔料層が基材から容易に脱落し、また、
加工中に巻ズレ等の不具合が発生する。

【００３８】一方、剥離力比率が６を超える場合、重剥
離面（Ｂ面）側の剥離力が重くなり過ぎ、その結果、白
色顔料層の剥離不良を生じる。そこで、更に、式（３）
において、両面の剥離力の合計が５〜７０(gf/50mm) を
超えない様に規定し、軽剥離面（Ａ面）及び重剥離面
（Ｂ面）の剥離力レベルを一定の範囲内に抑える必要が
ある。

【００３９】本発明の両面離型積層フイルムを修正テー
プの基体として使用する場合、修正テープのための白色
顔料層は、白色顔料、バインダー、添加剤などから構成
される。白色顔料として、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム等が挙げられ、これらは、１
種類または２種類以上の混合物として使用される。一
方、バインダーとしては、代表的にはセルロース系樹
脂、具体的には、エチルセルロース等が挙げられる。添
加剤としては、分散剤や可塑剤が挙げられるが、添加剤
は任意成分である。白色顔料層は、上記の各成分を含有
する修正インキを調製し、これを本発明の両面離型積層
フイルムの重剥離面（Ｂ面）に塗布した後に乾燥するこ
とにより形成される。

【００４０】本発明の両面離型積層フイルムを糊テープ
の基体として使用する場合、糊剤層は、アクリル系など
の糊剤層が好適に使用される。糊剤層は、本発明の両面
離型積層フイルムの重剥離面（Ｂ面）に形成される。白
色顔料層および糊剤層の厚さ（乾燥後の厚さ）は、通
常、基材の厚さの１．２倍以内とされる。

【００４１】本発明において、積層フイルムを使用する
利点として、片面のみを選択的粗面化することが可能
であること、薄膜化基材の粗面化に伴う機械的強度の
低下を単層に比べて低減することが可能であること等が
挙げられる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例中「部」とあるのは固形分としての「重量部」を示
す。また、本発明で使用した評価方法は次の通りであ
る。

【００４３】（１）表面粗さ（Ｒａ）評価方法：中心線
表面粗さＲａ（μｍ）を持って表面粗さとした。（株）
小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を使用
し、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９８２に準じて測定し
た。但し、カットオフ値８０μｍ、測定長２．５ｍｍと
した。

【００４４】（２）光沢度評価方法：グロスメーター
（日本電色株式会社製「ＶＧ−１０７型」）を使用して
ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の方法に準じて光沢度を測定し
た。入射角および反射角６０°における黒色標準板の反
射率を基準にして試料の反射率を求め光沢度（Ｇｓ６０
°）とした。

【００４５】（３）剥離性評価：測定試料のシリコーン
層に両面粘着テープ（日東電工社製「Ｎｏ．５０２」）
の片面を貼り付けて５０ｍｍ×３００ｍｍにカットした
後、１時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は、引張
試験機（（株）インテスコ製「インテスコモデル２００
１型」を使用し、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件
下に行った。

【００４６】（４）修正テープの評価：修正テープ引出
時の剥離性を評価して行った。すなわち、両面シリコー
ンコート離型積層フイルムの重剥離面に白色顔料層を形
成し、巻回された修正テープ部を作成し、修正テープ引
出時の剥離状態（使用感）を次の表１に示す３段階で評
価した。なお、白色顔料層の厚さは、両面シリコーンコ
ート離型積層フイルムと同一厚さとした。

【００４７】

【表１】 ○・・・スムーズに適度の剥離性を持って修正テープが
引き出せる。 △・・・修正テープを引き出す時の使用感がやや重い
（剥離力が強い）。 ×・・・修正テープを引き出す時の使用感が相当重い
（剥離力が強過ぎる）又は使用感が相当軽い（剥離力が
弱過ぎる）。

【００４８】（５）修正テープ使用時のぎらつき程度
（外観）評価：上記の修正テープの評価で得た修正テー
プを使用し、転写後のテープ状の白色顔料層（白色テー
プ）がぎらつきの有無を観察した。「ぎらつき無し」を
〇、「ぎらつき有り」を×の記号で表した。

【００４９】製造例１（ポリエステルＡ）ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反
応器に採り、加熱昇温すると共にメタノールを留去し、
エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して
２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了し
た。次いで、平均粒径１．５μｍのシリカ粒子２部、燐
酸０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を添加した
後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇに
達せしめ、以後も徐々に圧力を減じ最終的に０．０５ｍ
ｍＨｇとした。４時間後、系内を常圧に戻しポリエステ
ルＡを得た。ポリエステルＡのシリカ粒子含有量は２重
量％であった。

【００５０】製造例２（ポリエステルＢ）製造例１により得られたポリエステルＡ８０部と平均粒
径４．５μｍのシリカ粒子２０部を常法に従い二軸混練
押出機中で溶融混合してポリエステルＢを得た。ポリエ
ステルＢの平均粒径１．５μｍのシリカ粒子含有量は
１．６重量％、平均粒径４．５μｍのシリカ粒子含有量
は２０重量％であった。

【００５１】製造例３（ポリエステルＣ）製造例１において、平均粒径１．５μｍのシリカ粒子２
部含有するエチレングリコールスラリーを添加しない以
外は、製造例１と同様にしてポリエステルＣを得た。

【００５２】製造例４（ポリエステルＡ１）製造例２で得られたポリエステルＡ５部と製造例３で得
られたポリエステルＣ９５部をドライブレンドで均一に
混合してポリエステルＡ１を得た。ポリエステルＡ１の
平均粒径１．５μｍのシリカ粒子含有量は０．１重量％
であった。

【００５３】製造例５（ポリエステルＢ１）製造例２で得られたポリエステルＢ１５部と製造例３で
得られたポリエステルＣ８５部をドライブレンドで均一
に混合してポリエステルＢ１を得た。ポリエステルＢ１
の平均粒径１．５μｍのシリカ粒子含有量は０．２４重
量％、平均粒径４．５μｍのシリカ粒子含有量は３重量
％であった。

【００５４】製造例６（ポリエステルＤ）製造例１により得られたポリエステルＡ７０部と平均粒
径２．５μｍのシリカ粒子３０部を常法に従い二軸混練
押出機中で溶融混合してポリエステルＤを得た。ポリエ
ステルＤの平均粒径１．５μｍのシリカ粒子含有量は
１．４重量％、平均粒径２．５μｍのシリカ粒子含有量
は３０重量％であった。

【００５５】製造例７（ポリエステルＤ１）製造例６で得られたポリエステルＤ１部と製造例３で得
られたポリエステルＣ９９部をドライブレンドで均一に
混合してポリエステルＤ１を得た。ポリエステルＤ１の
平均粒径１．５μｍのシリカ粒子含有量は０．０１４重
量％、平均粒径２．５μｍのシリカ粒子含有量は０．３
重量％であった。

【００５６】製造例８（ポリエステルＤ２）製造例７で得られたポリエステルＤ１を１０部と製造例
３で得られたポリエステルＣ９０部をドライブレンドで
均一に混合してポリエステルＤ２ろを得た。ポリエステ
ルＤ２の平均粒径１．５μｍのシリカ粒子含有量は０．
００１４重量％、平均粒径２．５μｍのシリカ粒子含有
量は０．０３重量％であった。

【００５７】製造例９（ポリエステルフイルムＦ１）ポリエステルＡとポリエステルＢ１とを別々に１８０℃
で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、別個の溶融押出
機により２９０℃で溶融押出を行い、これらのポリマー
をフィードブロック内で合流して積層し、静電印加密着
法を使用し、表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上
で固化して積層未延伸シートを得た。得られたシートを
８５℃で３．２倍縦方向に延伸し、得られたフイルムを
テンターに導き１２５℃で３．４倍横方向に延伸し、２
３０℃にて熱固定を行い、厚さ２５μｍの積層ポリエス
テルフイルムを得た。層構成はＡ／Ｂ１であり、各層の
厚さは２２／３（μｍ）である。

【００５８】製造例１０（ポリエステルフイルムＦ２）製造例９において、ポリエステルＢ１の代わりにポリエ
ステルＤ１を使用した以外は、製造例９と同様にして厚
さ２５μｍの積層ポリエステルフイルムを得た。層構成
はＡ／Ｄ１であり、各層の厚さは２２／３（μｍ）であ
る。

【００５９】製造例１１（ポリエステルフイルムＦ３）製造例９において、ポリエステルＡとポリエステルＢ１
の代わりにポリエステルＤ２を使用した以外は、製造例
９と同様にして厚さ２５μｍの積層ポリエステルフイル
ムを得た。層構成はＤ２／Ｄ２であり、各層の厚さは１
２．５／１２．５（μｍ）である。

【００６０】製造例１２（ポリエステルフイルムＦ４）製造例９において、ポリエステルＡとポリエステルＢ１
の代わりにポリエステルＡ１使用した以外は、製造例９
と同様にして厚さ２５μｍの積層ポリエステルフイルム
を得た。層構成はＡ１／Ａ１であり、各層の厚さは１
２．５／１２．５（μｍ）である。

【００６１】実施例１製造例９で得られたポリエステルフイルムＦ１の両面
（Ａ）及び（Ｂ）に乾燥後の厚さが塗布量が０．２ｇ／
ｍ²となる様に以下の組成の離型剤を塗布して両面離型
積層フイルムを得た。このフイルムの特性は、表２に示
す通りであった。なお、離型剤の反応型による組み合わ
せは、溶剤付加型同士とした。

【００６２】面（Ａ）側の離型剤の組成は、硬化性シリ
コーン樹脂（信越化学（株）製「ＫＳ−７７９Ｈ」）１
００部、硬化剤（信越化学（株）製「ＣＡＴ−ＰＬ−
８」）１部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）７００部、
トルエン８００部、ｎ−ヘプタン７００部であり、面
（Ｂ）側の離型剤の組成は、硬化性シリコーン樹脂（信
越化学（株）製「ＫＳ−８４７Ｈ」）１００部、硬化剤
（信越化学（株）製「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」）１部、
上記と同様の各溶媒量である。

【００６３】実施例２製造例１０で得られたポリエステルフイルムＦ２の両面
（Ａ）及び（Ｂ）に乾燥後の厚さが塗布量が０．２ｇ／
ｍ²となる様に以下の組成の離型剤を塗布して両面離型
積層フイルムを得た。このフイルムの特性は、表２に示
す通りであった。なお、離型剤の反応型による組み合わ
せは、溶剤縮合型同士とした。

【００６４】面（Ａ）側の離型剤の組成は、硬化性シリ
コーン樹脂（ダウ・コーニング・アジア（株）製「ＦＳ
ＸＫ−２５６０」）１００部、硬化剤（ダウ・コーニン
グ・アジア（株）製「ＦＳＫ−１６３８」）１部、ＭＥ
Ｋ７００部、トルエン８００部、ｎ−ヘプタン７００部
であり、面（Ｂ）側の離型剤の組成は、硬化性シリコー
ン樹脂（１）（信越化学（株）製「ＫＳ−７２３Ａ」）
１００部および硬化性シリコーン樹脂（１）（信越化学
（株）製「ＫＳ−７２３Ｂ」）１０部、硬化剤（信越化
学（株）製「ＰＳ−３」）５部、上記と同様の各溶媒量
である。

【００６５】比較例１製造例１１で得られたポリエステルフイルムＦ３の両面
（Ａ）及び（Ｂ）に乾燥後の厚さが塗布量が０．２ｇ／
ｍ²となる様に以下の組成の離型剤を塗布して両面離型
積層フイルムを得た。このフイルムの特性は、表２に示
す通りであった。なお、離型剤の反応型による組み合わ
せは、溶剤縮合型同士とした。

【００６６】面（Ａ）側の離型剤の組成は、硬化性シリ
コーン樹脂（ダウ・コーニング・アジア（株）製「ＦＳ
ＸＫ−２５６０」）１００部、硬化剤（ダウ・コーニン
グ・アジア（株）製「ＦＳＫ−１６３８」）１部、ＭＥ
Ｋ７００部、トルエン８００部、ｎ−ヘプタン７００部
であり、面（Ｂ）側の離型剤の組成は、硬化性シリコー
ン樹脂（１）（信越化学（株）製「ＫＳ−７２３Ａ」）
１００部および硬化性シリコーン樹脂（２）（信越化学
（株）製「ＫＳ−７２３Ｂ」）１５部、硬化剤（信越化
学（株）製「ＰＳ−３」）５部、上記と同様の各溶媒量
である。

【００６７】比較例２製造例１２で得られたポリエステルフイルムＦ４の両面
（Ａ）及び（Ｂ）に乾燥後の厚さが塗布量が０．２ｇ／
ｍ²となる様に以下の組成の離型剤を塗布して両面離型
積層フイルムを得た。このフイルムの特性は、表２に示
す通りであった。なお、離型剤の反応型による組み合わ
せは、溶剤付加型同士とした。

【００６８】面（Ａ）側の離型剤の組成は、硬化性シリ
コーン樹脂（信越化学（株）製「ＫＳ−７７９Ｈ」）１
００部、硬化剤（信越化学（株）製「ＣＡＴ−ＰＬ−
８」）１部、ＭＥＫ７００部、トルエン８００部、ｎ−
ヘプタン７００部であり、面（Ｂ）側の離型剤の組成
は、硬化性シリコーン樹脂（信越化学（株）製「ＫＳ−
８４７Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学（株）製「Ｃ
ＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」）１部、上記と同様の各溶媒量で
ある。

【００６９】比較例３製造例９で得られたポリエステルフイルムＦ１の両面
（Ａ）及び（Ｂ）に乾燥後の厚さが塗布量が０．２ｇ／
ｍ²となる様に以下の組成の離型剤を塗布して両面離型
積層フイルムを得た。このフイルムの特性は、表２に示
す通りであった。なお、離型剤の反応型による組み合わ
せは、溶剤縮合型同士とした。

【００７０】面（Ａ）側の離型剤の組成は、硬化性シリ
コーン樹脂（１）（信越化学（株）製「ＫＳ−７２３
Ａ」）１００部および硬化性シリコーン樹脂（２）
（（信越化学（株）製「ＫＳ−７２３Ｂ」）２５部、硬
化剤（信越化学（株）製「ＰＳ−３」）５部、ＭＥＫ７
００部、トルエン８００部、ｎ−ヘプタン７００部であ
り、面（Ｂ）側の離型剤の組成は、硬化性シリコーン樹
脂（１）（信越化学（株）製「ＫＳ−７２３Ａ」）１０
０部、硬化性シリコーン樹脂（２）（信越化学（株）製
「ＫＳ−７２３Ｂ」）５部、硬化剤（信越化学（株）製
「ＰＳ−３」）５部、上記と同様の各溶媒量である。

【００７１】

【表２】 ─────────────────────────────────── 実施例比較例１２１２３フイルム厚さ（μｍ） 25 25 25 25 25 Ｒａ^B（μｍ） 0.4 0.2 0.1 0.03 0.4 Ｇｓ６０°^B(%) 30 80 100 165 30 離型層厚さ(g/m²) Ａ面 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 Ｂ面 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 剥離力(gf/50mm) Ａ面 7 10 7 7 20 Ｂ面 7 60 50 7 80 剥離力比率(B/A) 1 6 7.1 1 4 修正テープの評価〇〇 × 〇 × 外観（ぎらつき）〇〇 × × 〇 ───────────────────────────────────

【００７２】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、文書の修
正に使用される修正テープ又は糊テープの基体として好
適な両面離型積層フイルムが提供され、本発明は、事務
用品分野に寄与するところが大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大山直美滋賀県坂田郡山東町井之口 347番地ダイアホイルヘキスト株式会社滋賀事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】共押出により複合化された少なくとも２
層から成るポリエステルフイルムの両面（Ａ）及び
（Ｂ）に離型層を設けて成り、下記式（１）〜（３）を
同時に満足することを特徴とする両面離型積層フイル
ム。【数１】０．０５≦Ｒａ^B≦２・・・・・（１）１≦Ｆ_B／Ｆ_A≦６・・・・・（２）５≦Ｆ_A＋Ｆ_B≦７０・・・・・（３）上記式中、Ｒａ^BはＢ面側の中心線平均粗さ（μm ）、
Ｆ_AはＡ面側の剥離力（gf/50mm 幅）、Ｆ_BはＢ面側の
剥離力（gf/50mm 幅）を表す。
【請求項２】離型層が硬化性シリコーン樹脂を主成分
とする離型層である請求項１に記載の両面離型積層フイ
ルム。
【請求項３】重剥離面（Ｂ面）に白色顔料層を形成し
て使用される請求項１又は２に記載の修正テープの基体
用両面離型積層フイルム。