JPH09263028A - 回転式印字器及び回転式印字器に用いる帯状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字器の印字位置に所望する字体を選択配置
する際、これを視認し易くするとともに、選択動作を軽
快に行うことにより印字処理能率を向上することができ
る回転式印字器を提供する。 【解決手段】 ハウジング２内に回動自在に配備された
印字用回動ローラー１０ａと印字用支軸１１ａとに架け
渡され、その外周面に複数種類の印字部Ｍが配列された
無端状の印字帯１２ａと、印字用回動ローラー１０ａに
連結された回転操作板とを備えるとともに、表示用回動
ローラー２０ａと表示用支軸２１ａに架け渡され、印字
帯１２ａの外周面に配列された各印字部Ｍに対応する表
示文字Ｎをが外周面に配列された表示帯２２ａが、回転
操作板の回動操作により印字帯１２ａと同調回動するこ
とにより、印字部Ｍの印字文字に対応する表示文字Ｎを
表示用窓５に対向表示し、これを視認して所望の印字部
Ｍの印字面を印字開口部６へ選択的に露出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周面に複数種類
の印字部が配列された無端状の印字帯を備え、操作部材
を回動操作することにより印字帯を回動し、所望する印
字部の印字面を印字処理位置に選択配置する回転式印字
器及びその回転式印字器に用いる帯状体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の回転式印字器としては、
例えば年月日や番号等を印字するための０ないし９まで
の数字や、あるいは会計処理などに用いられる科目を表
した文字などの字面を凸状に浮き上がらせて構成された
印字部を各々その外周面に配列した無端状の帯状体で構
成された複数本の印字帯が、印字器の回動体と支軸に架
け渡され、各印字帯の回動体に連結されている回転操作
板の外縁部分を回動操作することによって、年月日合わ
せや科目合わせなど、所望する印字部の印字面を印字器
における印字処理位置に選択配置するものがある。

【０００３】また、この種の回転式印字器に用いる印字
帯は帯状体で構成されているが、そのような帯状体の印
字帯は、従来、図２４ないし図２６に示すような製造方
法によって製造されている。

【０００４】すなわち、まず、図２４（ａ）に示すよう
に、図示しないヒーターが内設された基台３００の凹部
３０１に、印字帯の外周面に配列する印字部を成形する
成形型３０２がセットされ、その上に印字帯および印字
部の母材となる例えばシート状のゴム板３０３が乗せら
れ、さらにその上に、基布３０４が乗せられる。成形型
３０２の表面には、図２５（ａ）に示すように、印字帯
の外周面に配列する月、日の上位（１０の位）、日の下
位（１の位）、年の印字部を成形する成形凹部３０２
ｍ、３０２ｄ₁₀、３０２ｄ₁ 、３０２ｙが形成されてい
て、成形凹部３０２ｍ、３０２ｄ₁₀、３０２ｄ₁ 、３０
２ｙが形成された表面側を上にして基台３００の凹部３
０１にセットされる。基台３００の凹部３０１の上方に
は図示しないヒーターが内設された押圧部材３０５が待
機されている。

【０００５】次に、図２４（ｂ）に示すように、ヒータ
ーによって基台３００、押圧部材３０５が加熱された状
態で、押圧部材３０５が、ゴム板３０３、基布３０４を
成形型３０２に押しつけるように加圧する。

【０００６】所定時間、加熱・加圧すると、ゴム板３０
３が溶けて成形凹部３０２ｍ、３０２ｄ₁₀、３０２
ｄ₁ 、３０２ｙに流れ込むとともに、ゴムと基布２０４
とが一体となる。これによって製造されるシート状物の
周囲を裁断して矩形にすることで、図２５（ｂ）に示す
ように、基布２０４と一体となり、印字文字の字面が凸
状に浮き上がった印字部Ｍ（年の印字部Ｍｙ、日の下位
の印字部Ｍｄ₁ 、日の上位の印字部Ｍｄ₁₀、月の印字部
Ｍｍ）が成形された、帯状体を展開したシート状物３１
０が得られる。

【０００７】次に、図２４（ｃ）に示すように、このシ
ート状物３１０の両端部３１０ａ、３１０ｂを芯部材３
０６の上で重ね合わせ、その重ね合わせ部分を加熱した
押圧部材３０５で芯部材３０６に押しつけるように加圧
して、その重ね合わせ部分を溶着接合する。これによっ
て、図２６に示すような、年の印字部Ｍｙが外周面に配
列された年の印字帯３２０ｙ、日の下位の印字部Ｍｄ₁
が外周面に配列された日の下位の印字帯３２０ｄ₁ 、日
の上位の印字部Ｍｄ₁₀が外周面に配列された日の上位の
印字帯３２０ｄ₁₀、月の印字部Ｍｍが外周面に配列され
た月の印字帯３２０ｍを連ねた帯状体３２０が得られ
る。この帯状体３２０を図の一点鎖線に沿って裁断して
分離することによって、年の印字帯３２０ｙ、日の下位
の印字帯３２０ｄ₁ 、日の上位の印字帯３２０ｄ₁₀、月
の印字帯３２０ｍが得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例に係る回転式印字器には以下に述べるような問
題がある。すなわち、上記のように回転操作板を回動操
作しながら印字帯に配列された印字部の印字面を印字処
理位置に配置する際、通常、印字器の把持部を把持して
印字面を覗き込みながら、所望する印字部を選択的に位
置合わせするので、その位置確認がしづらいものであっ
た。また、印字帯に配列される印字部の印字文字は正常
な字形態を反転したものであるので、科目等の比較的複
雑な印字部の場合、その視認がしづらいものである。結
果、印字処理における作業能率が低下するという問題点
がある。

【０００９】さらに、従来に見られる印字器の印字処理
位置側で印字帯を巻き架け支持する支軸は板状部材等の
固定された部材で構成されており、印字帯の回動に伴っ
て連動しないので、印字帯のテンション等の関係上、回
転操作板の回動操作に強い力を要するという難点があ
る。また、固定姿勢の板状部材との摩擦によって印字帯
が摩耗しやすく耐久性に劣るといった別異の問題があ
る。

【００１０】また、まずシート状物３１０を製造し、こ
のシーツ状物３１０の両端部を重ね合わせて溶着接合す
ることで帯状体３２０を製造する従来の帯状体の製造方
法には以下のような欠点があった。

【００１１】すなわち、従来の製造方法で、シート状物
３１０の両端部を重ね合わせて溶着接合した帯状体３２
０の接合部分には印字部を成形できないので、帯状体３
２０（帯状体３２０を裁断して得る印字帯３２０ｙ、３
２０ｄ₁ 、３２０ｄ₁₀、３２０ｍ）には、印字部が成形
できない無駄な接合部分を含むことになる。しかも、接
合部分の接合強度を高めるためには、接合部分の周回方
向の長さＰＬ（図２６参照）をある程度長くしなければ
ならないので、印字帯３２０ｙ、３２０ｄ₁ 、３２０ｄ
₁₀、３２０ｍの印字部を形成する外周面に占める無駄な
接合部分の周回方向の長さが長くなる。このことは、所
定の個数（種類）の印字部を印字帯３２０ｙ、３２０ｄ
₁ 、３２０ｄ₁₀、３２０ｍの外周面に配列させるために
は、印字帯３２０ｙ、３２０ｄ₁ 、３２０ｄ₁₀、３２０
ｍ全体の周回方向の長さが長くなり、回転式印字器の大
型化を招くことになり、一方で、周回方向の長さが予め
決められている印字帯３２０ｙ、３２０ｄ₁ 、３２０ｄ
₁₀、３２０ｍの場合には、その外周面に配列し得る印字
部の個数（種類）に制限を受けることになる。

【００１２】また、シート状物３１０の両端部を接合す
る工程では、図２４（ｃ）に示すように、シート状物３
１０の一端部３１０ａの上に他端部３１０ｂを重ね合わ
せて溶着接合するが、これは、前記一端部３１０ａの上
面のゴム部分３３０と前記他端部３１０ｂの上面のゴム
部分３３０との間に、前記他端部３３０ｂの下部の基布
３０４を挟み込んでの溶着接合であるから、接合部分の
接合強度自体が弱く、印字帯３２０ｙ、３２０ｄ₁ 、３
２０ｄ₁₀、３２０ｍは接合部分で切れ易かった。従っ
て、この従来の製造方法で得られた印字帯３２０ｙ、３
２０ｄ₁ 、３２０ｄ₁₀、３２０ｍを用いた回転式印字器
は、回転操作板を回動操作しながら印字帯３２０ｙ、３
２０ｄ₁ 、３２０ｄ₁₀、３２０ｍを回動させる操作を繰
り返すうちに、印字帯３２０ｙ、３２０ｄ₁ 、３２０ｄ
₁₀、３２０ｍの接合部分が切れることがしばしば起こ
り、回転式印字器の寿命は比較的短いものであった。

【００１３】さらに、図２４（ｃ）に示すシート状物３
１０の両端部を重ね合わせる工程は、従来、手作業で行
われており、図２７に示すように、重ね合わせ部分がず
れたり歪んだりしたまま溶着接合されることもあった。
このように重ね合わせ部分がずれたり歪んだりしたまま
溶着接合されて得られた印字帯３２０ｙ、３２０ｄ₁、
３２０ｄ₁₀、３２０ｍは、印字部が螺旋状に配列された
り、１つの帯状体３２０から得る全ての印字帯３２０
ｙ、３２０ｄ₁ 、３２０ｄ₁₀、３２０ｍの周回方向の長
さが均一にならなかったり、さらには、各印字帯３２０
ｙ、３２０ｄ₁ 、３２０ｄ₁₀、３２０ｍの周回方向の長
さが設計通りの長さにならないなどの不都合を招き、印
字帯として使いものにならないので、廃棄せざるを得
ず、製造上の無駄が多かった。

【００１４】本発明は、このような実情に着目してなさ
れたものであって、印字器の印字処理位置に所望する印
字部を選択配置する際、これを視認し易くするととも
に、選択動作を軽快に行うことにより印字処理能率を向
上することができる回転式印字器を提供することを主た
る目的とする。

【００１５】本発明の別の目的は、従来の帯状体の製造
方法によって招いていた種々の不都合を解消し得る回転
式印字器に用いる帯状体の製造方法を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に係る発明は、把持部を有するハウジング
と、前記ハウジング内に配備された回動体と、前記回動
体に連結して少なくとも一部がハウジング外に導出され
た操作部材と、前記ハウジングの印字開口部側に配備さ
れた支軸と、前記回動体と前記支軸とに架け渡され、外
周面に複数種類の印字部が配列された無端状の印字帯と
を備え、前記操作部材を回動操作することにより前記印
字帯を回動させて所望の印字部の印字面を前記ハウジン
グの印字開口部から選択的に露出させるように構成され
た回転式印字器において、前記印字帯の外周面に配列さ
れた各印字部の印字文字に対応する表示文字が外周面に
配列されており、かつ前記回動体の回動に同調して回動
することにより、前記ハウジングの印字開口部から露出
している印字部の印字文字に対応する表示文字を、前記
ハウジングに形成された表示用窓に対向させる表示用回
動機構を備えたことを特徴とするものである。

【００１７】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載の回転式印字器において、前記表示用回動機構は、
前記ハウジング内で前記印字用の回動体に係合して同調
回動する表示用回動体と、前記表示用回動体に対向して
ハウジング内に配備された表示用支軸と、前記表示用回
動体と前記表示用支軸とに架け渡され、前記印字帯の外
周面に配列された各印字部の印字文字に対応する表示文
字が外周面に配列された無端状の表示帯とから構成され
ている。

【００１８】また、請求項３に係る発明は、請求項２に
記載の回転式印字器において、前記印字用回動体および
表示用回動体の各々の外周面には一定の間隔で突起部ま
たは窪み部が形成されており、かつ、前記印字帯および
表示帯の各々の内周面には前記各回動体の突起部または
窪み部に噛み合う窪み部または突起部が一定間隔で形成
されている。

【００１９】また、請求項４に係る発明は、請求項２ま
たは３に記載の回転式印字器において、前記印字用支軸
および表示用支軸は、ともに回動自在の角形軸で形成さ
れている。

【００２０】また、請求項５に係る発明は、回転式印字
器に用いる帯状体の製造方法であって、（１）第１の成
形型、帯状体の母材、基布が巻回された板状の中敷体、
帯状体の母材、第２の成形型をその順で積層するととも
に、前記中敷体の端面のうち、少なくとも基布が巻回さ
れた２面の端面に近接させてガイド部材を配置する工程
と、（２）前記（１）の工程の後、加熱しながら前記第
１の成形型と前記第２の成形型とを接近させるように加
圧する工程と、を含む製造工程によって帯状体を製造す
ることを特徴とする。

【００２１】また、請求項６に係る発明は、請求項５に
記載の回転式印字器に用いる帯状体の製造方法におい
て、前記第１、第２の成形型として印字帯成形用の成形
型を用いて、外周面に複数種類の印字部が配列された無
端状の帯状体で構成された印字帯または複数本の印字帯
を連ねた帯状体を製造することを特徴とする。

【００２２】また、請求項７に係る発明は、請求項５に
記載の回転式印字器に用いる帯状体の製造方法におい
て、前記第１、第２の成形型として印字帯成形用の成形
型を用いて、外周面に複数種類の印字部が配列された無
端状の帯状体で構成された印字帯または複数本の印字帯
を連ねた帯状体を製造するとともに、前記第１、第２の
成形型として表示帯成形用の成形型を用いて、回転式印
字器内で前記印字帯と同調回転される表示帯となる帯状
体を製造することを特徴とする。

【００２３】なお、本発明における印字文字とは、用紙
などに印字するための文字、文字列、数字、数字列、記
号、記号列、図形、図形列など、あるいは、それらを適
宜に組み合わせた文字、数字、記号、図形などを混ぜた
ものなどをいう。

【００２４】また、本発明における印字部とは、前記印
字文字を用紙などに印字するために、前記印字文字の字
面を印字帯の外周面から凸状に浮き上がらせたもの、あ
るいは、前記印字文字を凹状に窪ませたものをいう。こ
の印字部の印字文字は、正常な字形態を反転した状態で
印字帯の外周面に配列される。

【００２５】前記印字部の印字面は、インクなどを付け
て用紙などに当接される面である。

【００２６】一方、表示文字は、前記印字帯の外周面に
配列された各印字部の印字文字に対応する文字、文字
列、数字、数字列、記号、記号列、図形、図形列など、
あるいは、それらを適宜に組み合わせた文字、数字、記
号、図形などを混ぜたものなどを正常な字形態で表した
ものである。

【００２７】

【作用】請求項１に係る発明の作用は次のとおりであ
る。ハウジングを把持しながら、このハウジング外に少
なくとも一部が導出された操作部材を回動操作すると、
操作部材に連結されたハウジング内の回動体が回動す
る。これにより、回動体とハウジングの印字開口部側に
配備された支軸とに架け渡された無端状の印字帯が回動
する。このとき、前記印字帯の外周面に配列された各印
字部の印字文字に対応する表示文字がその外周面に配列
され、前記回動体の回動に同調して回動する表示用回動
機構が、前記ハウジングの印字開口部から露出している
印字部の印字文字に対応する表示文字をハウジングに形
成された表示用窓に対向表示する。つまり、表示用窓に
所望の印字部の印字文字に対応する表示文字が位置する
ように操作部材を操作すれば、ハウジングの印字開口部
に所望の印字部の印字面が露出される。

【００２８】また、請求項２に係る発明によれば、操作
部材の回動操作によって印字用回動体が回動すると、こ
の印字用回動体に係合している表示用回動体が同調回動
する。そして、この表示用回動体と、これに対向してハ
ウジング内に配備された表示用支軸とに架け渡され、印
字帯の外周面に配列された各印字部の印字文字に対応す
る表示文字がその外周面に配列された無端状の表示帯が
回動することにより、所望する印字部の印字文字に対応
する表示文字が表示用窓に表示される。

【００２９】また、請求項３に係る発明は、印字用回動
体および表示用回動体の各々の外周面に一定間隔で形成
された突起部または窪み部に、印字帯および表示帯の各
々の内周面に一定間隔で形成された窪み部または突起部
が噛み合った状態で印字帯と表示帯とがそれぞれ回動す
るので、印字用回動体と印字帯との間、および表示用回
動体と表示帯との間に滑りが生じない。したがって、表
示用窓に対向した表示文字と印字処理位置にある印字部
の印字面との位置関係にズレが生じることがない。

【００３０】また、請求項４に係る発明によれば、印字
用支軸および表示用支軸は、ともに回動自在の角形軸で
形成されており、各角形軸が印字帯や表示帯の回動に伴
って回転するので、それぞれに巻き掛けられた印字帯お
よび表示帯がスムーズに回転する。

【００３１】また、請求項５に係る発明によれば、回転
式印字器に用いる印字帯や表示帯などの帯状体を以下の
製造方法で製造する。すなわち、第１の成形型、帯状体
の母材、基布が巻回された板状の中敷体、帯状体の母
材、第２の成形型をその順で積層するとともに、中敷体
の端面のうち、少なくとも基布が巻回された２面の端面
に近接させてガイド部材を配置して、加熱しながら第１
の成形型と第２の成形型とを接近させるように加圧す
る。この加熱しながらの加圧によって、母材が溶けて基
布と一体となるとともに、溶けた母材が中敷体の端面の
うちの基布が巻回された２面の端面に、中敷体の表裏両
面から回り込んでそこで接合し、中敷体を囲む帯状体が
成形される。このとき、中敷体の端面のうちの基布が巻
回された２面の端面にガイド部材を近接配置しているの
で、接合部分の厚みを他の部分と同等の厚さに成形する
ことができる。

【００３２】つまり、この請求項５の発明に係る製造方
法によれば、母材と基布との一体化などのために加熱・
加圧する工程で、帯状体を成形するので、シート状物の
両端部を重ね合わせて接合する場合に生じる無駄な接合
部分を無くすことができる。また、接合部分は溶けた母
材同志の接合であり、基布を介在させて溶着するよりも
接合部分の接合強度自体が強くなる。さらに、帯状体は
基布に補強されているので、成形された帯状体は切れ難
く、伸びなども防止できる。また、中敷体を囲む帯状体
が成形されるので、常に、中敷体の外周の長さに応じた
周回方向の長さを有する帯状体を成形でき、製造する帯
状体の周回方向の長さを常に所望の長さに正確に製造で
きるとともに、製造する帯状体の周回方向の長さを常に
均一に製造することができる。

【００３３】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
の製造方法において、第１、第２の成形型として印字帯
成形用の成形型を用いる。

【００３４】印字帯成形用の第１、第２の成形型は中敷
体側の面に、印字帯の外周面に配列する印字部を成形す
る成形部を有する。なお、第１、第２の成形型は、それ
ぞれ印字帯の外周面に配列する複数種類の印字部の半分
ずつの印字部を成形するものである。

【００３５】請求項５の製造方法における（２）の加熱
・加圧工程中に、第１、第２の成形型の中敷体側の面の
成形部に、溶けた母材が流れ込み帯状体の外周面に印字
部が成形され、外周面に複数種類の印字部が成形された
印字帯または複数本の印字帯を連ねた帯状体が製造され
る。複数本の印字帯を連ねた帯状体を製造したときに
は、その帯状体を所定の幅に裁断して個々の印字帯を得
る。

【００３６】このように製造された印字帯は、無駄な接
合部分が無く、切れ難く、伸び難く、さらに、周回方向
の長さが設計通りの正確な長さとなる。

【００３７】請求項７に係る発明では、第１、第２の成
形型として印字帯成形用の成形型を用いて、請求項５の
製造方法によって、外周面に複数種類の印字部が配列さ
れた無端状の帯状体で構成された印字帯または複数本の
印字帯を連ねた帯状体を製造するとともに、第１、第２
の成形型として表示帯成形用の成形型を用いて、請求項
５の製造方法によって、回転式印字器内で前記印字帯と
同調回転される表示帯となる帯状体を製造する。

【００３８】印字帯の製造は請求項６の発明の作用と同
じである。一方、表示帯の外周面には、印字部の成形は
不要であるので、表示帯成形用の第１、第２の成形型の
中敷体側の面には、印字部成形用の成形部を有さず、例
えば、凹凸のない平坦な面で構成されている。これによ
り、外周面が平坦な帯状体が成形され、この帯状体を所
定の幅に裁断し、例えば、印字帯の外周面に成形された
印字部の印字文字に対応する正常な字形態の表示文字が
印刷された表示テープなどをその外周面に貼着するなど
により表示帯を得る。

【００３９】これによって、上記請求項２に係る発明の
ように帯状体の印字帯と帯状体の表示帯を備えた回転式
印字器用の好適な印字帯と表示帯が得られる。

【００４０】ところで、請求項２の発明に係る回転式印
字器では、印字帯の回動に同調して表示帯が回動され、
印字開口部から露出されている印字部の印字文字に対応
する表示文字が表示用窓に対向表示される必要がある。
例えば、印字帯または／および表示帯の周回方向の長さ
が設計通りの長さになっていないと、印字帯、表示帯を
回動させているうちに、印字開口部から露出されている
印字部の印字文字と表示用窓に対向表示される表示文字
がズレて対応しなくなることにもなる。従って、製造す
る印字帯、および、表示帯の周回方向の長さは常に設計
通りの長さである必要があるが、この請求項７に記載の
発明によれば、製造する印字帯、および、表示帯の周回
方向の長さは常に設計通りの長さに正確に製造すること
ができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例いくつかを
図面を参照しながら説明する。 ＜第１実施例＞図１は第１実施例に係る回転式印字器の
内部の全体斜視図、図２は回転式印字器の縦断面図、図
３は回転式印字器の回動機構を示す平面図、図４はハウ
ジングの上カバーを外した状態の平面図、図５は図４に
おけるＡ−Ａ矢視図、図６は図４におけるＢ−Ｂ矢視図
である。

【００４２】図１，図２に示すように、本実施例に係る
回転式印字器（以下、単に印字器ともいう）１は、その
外周面が把持されるハウジング２の内に印字部３および
表示部４を対向配備して構成されている。ハウジング２
の短片両側は開口しており、表示部４側（図２では右
側）の開口には後述する表示文字Ｎを拡大表示する凸レ
ンズ５ａが嵌入されて表示用窓５が形成されている。ま
た、印字部３側（図２では左側）の開口〔印字開口部〕
６にはキャップ７が着脱可能に嵌め付けられている。な
お、ハウジング２は上下一対の樹脂カバーを長辺両端縁
でそれぞれ嵌合して形成されている。ハウジング２の長
辺両端部分に形成された長孔を介して印字部３の回転操
作板（操作部材）８ａ，８ｂの外周縁部がハウジング２
の外方に導出されている。

【００４３】図２ないし図４に示すように、印字部３
は、ハウジング２内の中寄り（図３では中央左寄り）に
短辺に軸心Ｐ周りに回動自在に軸支された、正八角柱状
の長短２個の印字用回動ローラー１０ａ，１０ｂと、印
字開口部６の側に軸心Ｑ周りに回動自在に軸支された四
角柱状の長短２個の印字用支軸１１ａ，１１ｂとを備え
ている。これら長い方の印字用回動ローラー１０ａおよ
び印字用支軸１１ａには、会計処理等に用いられる科目
およびこれに関連するコード番号（以下、単に科目とい
う）についての印字部Ｍａを外周面に等間隔に配列して
構成された幅広の無端状の印字帯１２ａが架け渡されて
いる。短い方の印字用回動ローラー１０ｂおよび印字用
支軸１１ｂには、補助コード番号の印字部Ｍｂを外周面
に等間隔に配列して構成された幅狭の無端状の印字帯１
２ｂが架け渡されている。なお、印字部Ｍａ、Ｍｂは、
科目、補助コード番号の印字文字の字面を印字帯１２
ａ、１２ｂの外周面から凸状に浮き上がらせたり、ある
いは、前記印字文字を凹状に窪ませて構成されている。
図に示すように、この印字部Ｍａ、Ｍｂの印字文字は、
用紙などに正常な字形態で印字するために正常な字形態
を反転して構成している。これら印字帯１２ａ，１２ｂ
および印字部Ｍａ，Ｍｂはゴム系、あるいは樹脂系のい
ずれの材料で形成してもよいが、長期の使用による印字
帯の伸びを極力小さくするとともに、印字部Ｍの押印時
におけるインク乱れが生じないようにするためには、樹
脂系材料が好ましい。なお、外周面に印字部Ｍａ、Ｍｂ
が等間隔に配列された印字帯１２ａ、１２ｂや、後述す
る表示帯２２ａ、２２ｂを後で詳述する製造方法によっ
て製造することが好ましい。長短２個の印字用回動ロー
ラー１０ａ，１０ｂには、回転操作板８ａ，８ｂがそれ
ぞれ連結固定されている。印字用回動ローラー１０ａ，
１０ｂそれぞれの一端側には、回転操作板８ａ，８ｂの
回動操作による動力を後述する表示部４の回動機構へ伝
達するための歯車１３ａ，１３ｂが各軸に連結されてい
る。

【００４４】また、図２に示すように、印字用回動ロー
ラー１０ａ（１０ｂ）の外周面角部には軸方向に突起部
１５が形成されており、無端状の印字帯１２ａ（１２
ｂ）の内周面に一定間隔で形成されたＶ字形の窪み部１
６に噛み合うようになっている。この印字帯１２ａ，１
２ｂの各窪み部１６の間隔は、その外周面に１行ずつ順
次配列された各印字部Ｍの間隔と同じに設定されてお
り、また、印字用回動ローラー１０ａ，１０ｂの断面正
八角形の一辺の長さとも同等に形成されている。また、
印字用支軸１１ａ，１１ｂの断面正方形の一辺の長さ
は、印字帯１２ａ，１２ｂの窪み部１６の間隔と略同等
に構成されている。

【００４５】図５に示すように、印字開口部６には、印
字帯１２ａ，１２ｂの外周面に順に設けられた科目や補
助コード番号の印字部Ｍ（Ｍａ、Ｍｂ）が、回転操作板
８ａ，８ｂの回動操作によって順次露出するようになっ
ている。

【００４６】図２ないし図４に戻って、表示部４は、ハ
ウジング２内の中寄り（図３では中央右寄り）に前記印
字用回動ローラー１０ａ，１０ｂに対向して、正八角柱
状で長短２個の表示用回動ローラー２０ａ，２０ｂが軸
心Ｒ周りに回動自在に軸支され、表示用窓５の内側には
四角柱状で長短２個の表示用支軸２１ａ，２１ｂが軸心
Ｓ周りに回動自在に軸支されている。これら長い方の表
示用回動ローラー２０ａおよび表示用支軸２１ａには、
前記幅広の印字帯１２ａの外周面に配列された科目の印
字部Ｍａの印字文字に対応する表示文字Ｎａを正常な字
形態で印刷した表示テープが貼付けられた幅広の表示帯
２２ａが架け渡されている。また、短い方の表示用回動
ローラー２０ｂおよび表示用支軸２１ｂには同様に補助
コード番号の印字部Ｍｂの印字文字に対応する表示文字
Ｎｂを正常な字形態で印刷した表示テープが貼付けられ
た幅狭の表示帯２２ｂが架け渡されている。これら表示
帯２２ａ，２２ｂも印字帯１２ａ，１２ｂと同様に樹脂
系材料により形成されている。なお、印字用回動ローラ
ー１０ａ，１０ｂと同様に表示用回動ローラー２０ａ，
２０ｂの外周面角部にも軸方向に突起部２５が形成され
ており、これらの突起部２５が無端状の表示帯２２ａ，
２２ｂにおける内周面に一定間隔で形成されたＶ字形の
窪み部２６に噛み合うようになっている（図２参照）。

【００４７】表示用回動ローラー２０ａ，２０ｂの各々
の一端側には、前記印字用回動ローラー１０ａ，１０ｂ
に配備された歯車１３ａ，１３ｂに噛み合う同径同歯数
の歯車２３ａ，２３ｂが各軸に連結されている。すなわ
ち、回転操作板８（８ａまたは８ｂ）の回動操作によっ
て印字部３と表示部４とが同調回動するようになってい
る。

【００４８】図６に示すように、表示用窓５には、表示
帯２２ａ，２２ｂに順に貼付けられた表示テープの科目
や補助コード番号の表示文字Ｎ（Ｎａ、Ｎｂ）が、印字
帯１２ａ，１２ｂと同調回動する表示帯２２ａ，２２ｂ
の回動によって、順次表示されるようになっている。

【００４９】この表示部４の構成によれば、印字部３と
同様に表示帯２２に表示文字Ｎを順に配列しているの
で、表示文字Ｎを円筒体などの表面に配置して表示する
場合と比べて、ハウジング２の厚みが薄くなり、印字器
１全体としてコンパクトに構成することができるととも
に、表示文字を比較的大きな文字で構成することもでき
る。なお、印字帯１２ａ，１２ｂがハウジング２に覆わ
れ、所望した印字部Ｍの印字面のみが印字開口部６から
露出しているので、印字器１を把持しているときや載置
しているときなどに、他の印字部Ｍの印字面に付いたイ
ンクが把持者の手や周辺物へ誤って付着したりすること
はない。また、ハウジング２を例えば透明素材で形成す
れば、ハウジング２の内部における表示帯２２ａ，２２
ｂの表示文字Ｎが視認でき、所望する印字部Ｍを見つけ
て印字開口部６にセットする場合に便利である。

【００５０】上記のように構成された本実施例の回転式
印字器１による印字処理動作について以下に説明する。
初期状態における回転式印字器１の印字部３および表示
部４の位置関係は、図１，図４ないし図６に示すよう
に、例えば印字開口部６および表示用窓５に「当座預金
110 7」の印字部Ｍおよび表示文字Ｎが位置していると
する。この状態で、印字器把持者が所望する印字部Ｍを
「定期預金112 5」として印字開口部６にこれを選択露
出する場合を想定して説明する。まず、印字器把持者は
キャップ７を外して（図２参照）、印字器１が押印姿勢
の状態でハウジング２の外周面を把持し表示用窓５を視
認しながら、ハウジング２の長辺一端側に導出された回
転操作板８ａの周縁部分を図１に示す矢印ａ方向に回転
操作する。回転操作板８ａの回動操作に伴って、図３に
示したように、長い方の印字用回動ローラー１０ａが軸
心Ｐ周りに回転して、印字用支軸１１ａとに架け渡され
た幅広の印字帯１２ａが回転する。印字用回動ローラー
１０ａの回転力が歯車１３ａ，２３ａを介して表示用回
動ローラー２０ａに伝達され、このローラー２０ａが軸
心Ｒ周りに矢印ａと逆方向に回転することにより、ロー
ラー２０ａと表示用支軸２１ａとに架け渡された表示帯
２２ａが同調回転する。

【００５１】このとき、印字用支軸１１ａおよび表示用
支軸２１ａは、それぞれ印字帯１２ａおよび表示帯２２
ａに伴って軸心Ｑ，Ｓ周りに回動するので、印字帯１２
ａや表示帯２２ａのテンション等に関わらず、回転操作
板８ａの回動操作を軽快に行うことができる。また、印
字帯１２ａや表示帯２２ａと、各々の支軸１１ａ，２１
ａとの間に摩擦が生じないので印字帯１２ａや表示帯２
２ａの摩擦が少なくなり耐久性が良くなる。また、図２
に示したように、印字用回動ローラー１０ａや表示用回
動ローラー２０ａの外周面角部に形成された突起部１
５，２５と、無端状の印字帯１２ａや表示帯２２ａにお
ける内周面に形成された窪み部１６，２６とがそれぞれ
噛み合いながら回転するので、印字部３と表示部４との
回動機構においてズレが生じることなく、印字部３と表
示部４との同調した回動が確実なものとなる。

【００５２】そして、回転操作板８ａの回転動作を継続
することにより、表示用窓５には、図１，図４に示した
ように、次に配列されている「支払手形140 」、その次
の「買掛金135 」などの表示文字Ｎａが順次通過してい
き「定期預金112 」の表示文字Ｎａが表示されたところ
で、印字器把持者は回転操作板８ａの回転動作を停止す
る。この状態で印字開口部６には「定期預金112 」の印
字部Ｍが印字開口部６から露出して、所望した科目側の
印字部Ｍａの選択動作が完了する。

【００５３】次に、表示用窓５に現在表示されている補
助コード番号の表示文字Ｎｂは「 7」になっているの
で、これを例えば「 5」の表示文字Ｎｂに選択配置する
動作を説明する。この動作も科目側の印字部Ｍａを選択
配置する動作と同様にして、ハウジング２の長辺他端側
に導出された回転操作板８ｂの周縁部分を図１に示す矢
印ｂ方向に回転操作すると、短い方の印字用回動ローラ
ー１０ｂが軸心Ｐ周りに回動して、ローラー１０ｂと印
字用支軸１１ｂとに架け渡された幅狭の印字帯１２ｂが
回動するとともに、歯車１３ｂ，２３ｂを介して表示用
回動ローラー２０ｂが軸心Ｒ周りに逆方向に回転し、ロ
ーラー２０ｂと表示用支軸２１ｂとに架け渡された表示
帯２２ｂが同調回転する。

【００５４】そして、回転操作板８ｂによる回転操作の
継続により、表示用窓５には、次に配列されている「
6」の表示文字Ｎｂが通り過ぎて、「 5」の表示文字Ｎ
ｂが表示されたところで、印字器把持者は回転操作板８
ｂの回転操作を停止する。この状態で、印字開口部６に
は「 5」の補助コード番号の印字部Ｍｂが配置されて選
択動作が完了する。これらの動作によって、印字開口部
６には印字器把持者が所望する「定期預金112 5」の印
字部Ｍが選択配置されて露出される。

【００５５】なお、上記の選択操作によれば、各回転操
作板８ａ，８ｂの回転方向を図１に示した矢印ａ，ｂ方
向に回転動作させているが、勿論、その逆方向に各回転
操作板８ａ，８ｂを回転させて選択操作してもよい。ま
た、両回転操作板８ａ，８ｂを同時に回転操作して、所
望する科目側と補助コード番号側の印字部Ｍａ、Ｍｂの
選択配置操作を同時的に行ってもよい。

【００５６】所望する印字部Ｍの選択配置が完了する
と、印字器把持者によって印字開口部６に露出された
「定期預金112 5」の印字部Ｍの印字面にインクが付け
られて、所定の用紙等に押印される。

【００５７】なお、この回転式印字器１を浸透印として
構成する場合は、図７や図８に示すように構成すればよ
い。図７の構成では、印字用回動ローラー３０と印字用
支軸３１を筒体で構成し、かつその外周部分に多孔質体
３２ａ，３２ｂを付設し、ローラー３０と支軸３１の筒
状内部にインクを充填させるとともに、各印字部Ｍも多
孔質体で構成し、かつ、印字帯３３に浸透孔３４を設け
て、常時、印字部Ｍにインクを浸透吸収させるようにし
ている。なお、図７の構成において、印字帯３３を多孔
質体で構成すれば、浸透孔３４を設けなくてもよい。

【００５８】図８の構成では、印字帯１２ａ、１２ｂお
よび印字部Ｍを多孔質体で構成し、印字部Ｍの印字面に
接触するようにハウジング２の内周面とキャップ７の内
側にインク吸収体３５（３５ａ、３５ｂ）を取り付けて
いる。ハウジング２およびキャップ７にはインク注入孔
３６が設けられ、スポイド状のインク注入器（図示せ
ず）でインク注入孔３６からインクを注入して各インク
吸収体３５（３５ａ、３５ｂ）にインクを吸収させるよ
うに構成されている。なお、キャップ７にインク注入孔
３６を設けずに、キャップ７をハウジング２から取り外
してキャップ７の内側に取り付けられたインク吸収体３
５ｂへインクの注入を行うようにしてもよい。インク吸
収体３５にインクが吸収されると、インク吸収体３５に
接触している多孔質体の印字部Ｍの印字面からインクが
吸収され、多孔質体の印字帯１２ａ、１２ｂを経て全て
の印字部Ｍにインクが浸透吸収されるようになってい
る。

【００５９】なお、図７、図８の構成において、インク
の充填、注入が行なわれてから印字部Ｍにインクが浸透
吸収されるまでの間は、浸透印として機能しないが、図
８の構成では、印字部Ｍの印字面にインク吸収体３５が
接触しているので、全ての印字部Ｍにインクが浸透吸収
されていない状態でも印字部Ｍの印字面をインク吸収体
３５に接触させれば用紙等への押印は可能である。特
に、図８に示すように、ハウジング２の内周面のインク
吸収体３５ａを、印字開口部６に位置している印字部Ｍ
の前後の印字部Ｍの印字面に接触するように配設する
と、図８の状態で、インク吸収体３５ａ、３５ｂにイン
クが吸収されると、任意の印字部Ｍを印字開口部６に露
出させる過程で、その印字部Ｍの印字面は必ずインク吸
収体３５に接触することになるので、インク吸収体３５
ａ、３５ｂへのインク注入後、すぐに任意の印字部Ｍの
印字文字を用紙など押印することができる。

【００６０】なお、図８（ｂ）は、後述する第３実施例
に対応するもので、突起部１５に代えて窪み部１６を印
字用回動ローラー１０ａ、１０ｂに形成し、窪み部１６
に代えて突起部１５を印字帯１２ａ、１２ｂの内周面に
形成した印字器１を浸透印で構成したものである。図７
の構成も同様に、突起部１５に代えて窪み部１６を印字
用回動ローラー１０ａ、１０ｂに形成し、窪み部１６に
代えて突起部１５を印字帯１２ａ、１２ｂの内周面に形
成した印字器にも適用できる。

【００６１】本実施例の回転式印字器１によれば、回転
操作板８ａ，８ｂを回動操作しながら印字帯１２ａ，１
２ｂの外周面に配列された印字部Ｍａ，Ｍｂを印字開口
部６に配置する際、従来の印字器のように把持部を把持
して印字面を覗き込んだり持ち替えたりする必要がな
く、印字器１を押印姿勢に把持した状態で表示用窓５を
視認しながら、所望する印字部Ｍの選択配置操作ができ
るので、その位置確認を容易に行うことができる。ま
た、印字帯１２ａ，１２ｂにおける反転形態の印字文字
を視認するのではなく、表示用窓５には正常な字形態の
表示文字Ｎａ，Ｎｂが拡大表示されるので、科目等の比
較的複雑な文字であっても見やすく、選択処理を誤るこ
とはない。結果、印字処理における作業能率を向上する
ことができる。

【００６２】＜第２実施例＞次に、本発明に係る回転式
印字器の第２実施例を図９，図１０を参照して説明す
る。図９は第２実施例に係る回転式印字器の内部機構の
全体斜視図である。図１０は回転式印字器の回動機構を
示す平面図である。ただし、第１実施例と共通の構成要
素については第１実施例の各図と同一符号で示し、ここ
での説明は省略する。第２実施例に係る回転式印字器５
０は、基本的には、第１実施例の回転式印字器１におけ
る表示部４の回動機構を変形したものである。

【００６３】図９，図１０に示すように、印字用回動ロ
ーラー１０ａ，１０ｂのそれぞれの一端側には、回転操
作板８ａ，８ｂの回動操作による動力を表示部５１の回
動機構へ伝達するためのタイミングプーリ５２ａ，５２
ｂが各軸に連結されている。そして、表示用窓５の内側
には長短２個の円柱形状の表示ローラー５３ａ，５３ｂ
が軸心Ｔ周りに回動自在に軸支されている。長い方の表
示ローラー５３ａには、幅広の印字帯１２ａの外周面に
配列された科目の印字部Ｍａの印字文字に対応する表示
文字Ｎａが正常な字形態で印刷された表示テープが貼付
けられている。また、短い方の表示ローラー５３ｂには
同様に補助コード番号の印字部Ｍｂの印字文字に対応す
る表示文字Ｎｂが正常な字形態で印刷された表示テープ
が貼付けられている。表示ローラー５３ａ，５３ｂのそ
れぞれの一端側には、タイミングプーリ５４ａ，５４ｂ
がそれぞれ連結配備され、前記印字用回動ローラー１０
ａ，１０ｂ側のタイミングプーリ５２ａ，５２ｂとに亘
ってタイミングベルト５５ａ，５５ｂがそれぞれ巻き掛
けられている。このタイミングベルト５５ａ，５５ｂは
使用による伸びの少ない樹脂系材料で構成されている。
回転操作板８ａ，８ｂの回転操作によって印字帯１２
ａ，１２ｂが１回転すると、表示ローラー５３ａ，５３
ｂも１回転するように、印字用回動ローラー１０ａ，１
０ｂに配備された両タイミングプーリ５２ａ，５２ｂ
と、表示ローラー５３ａ，５３ｂに配備された両タイミ
ングプーリ５４ａ，５４ｂとの直径比が設定され、印字
部３と表示部５１とが同調回動するように構成されてい
る。

【００６４】すなわち、この回転式印字器５０による動
作は、回転操作板８ａが回転操作されると、印字用回動
ローラー１０ａが回動し、その回転力がタイミングベル
ト５５ａを介して表示ローラー５３ａに伝達されて表示
ローラー５３ａが回転する。同様に、回転操作板８ｂが
回転操作されることによって、印字用回動ローラー１０
ｂと表示ローラー５３ｂが同調回転する。印字器把持者
は表示用窓５に拡大表示される表示文字Ｎを視認しなが
ら所望する印字部Ｍの印字文字に対応する表示文字Ｎが
表示されたところで回転操作板８ａ，８ｂの回転をそれ
ぞれ停止することにより、印字開口部６には所望の印字
部Ｍが配置される。本実施例によれば表示部５１側のハ
ウジング２が若干肉厚になるものの、第１実施例と同様
の効果が得られる。

【００６５】＜第３実施例＞次に、本発明に係る回転式
印字器の第３実施例を図１１を参照して説明する。図１
１は第３実施例に係る回転式印字器の構成を示す縦断面
図である。ただし、第１実施例と共通の構成要素につい
ては第１実施例の各図と同一符号で示し、ここでの説明
は省略する。

【００６６】第３実施例に係る回転式印字器６０は、第
１実施例の回転式印字器１における印字用回転ローラー
１０ａ、１０ｂに形成した突起部１５を窪み部１６に代
え、印字帯１２ａ、１２ｂの内周面に形成した窪み部１
６を突起部１５に代え、同様に、表示用回転ローラー２
０ａ、２０ｂに形成した突起部２５を窪み部２６に代
え、表示帯２２ａ、２２ｂの内周面に形成した窪み部２
６を突起部２５に代えものである。その他の構成は第１
実施例と略同じである。

【００６７】このように、突起部１５、２５と窪み部１
６、２６を入れ代えた構成によっても、第１実施例と同
様に、印字部３と表示部４との回動機構においてズレが
生じることなく、印字部３と表示部４との同調した回動
を確実にすることができる。

【００６８】また、印字帯１２ａ、１２ｂ、表示帯２２
ａ、２２ｂに窪み部１６、２６を形成すると、その窪み
部１６、２６の部分が肉薄になり、その部分で印字帯１
２ａ、１２ｂ、表示帯２２ａ、２２ｂが切れ易くなる
が、第３実施例のように印字帯１２ａ、１２ｂ、表示帯
２２ａ、２２ｂに突起部１５、２５を形成すると、その
ような不都合が解消される。

【００６９】本発明に係る回転式印字器は、以下のよう
に変形実施することができる。 上記第１〜第３実施例では、科目や補助コード番号
の印字部Ｍａ、Ｍｂがそれぞれ配列された長短２本の印
字帯１２ａ，１２ｂで構成しているが、印字部Ｍの種類
はこれに限らず、例えば日付印の数字や人名あるいはマ
ーク、図形など多種多様な印字部Ｍで作製するととも
に、表示部４（５１）もそれに対応するように印字器１
（５０、６０）を構成してもよい。また、その印字部Ｍ
の種類に応じて印字帯１２の本数や幅などを適宜に変更
してもよい。

【００７０】 印字帯１２ａ，１２ｂを回動するため
の操作部材として薄い円板状の回転操作板８ａ，８ｂを
使用してハウジング２の両側端部にその外周縁部分を導
出して構成しているが、例えばハウジング２の外部両側
面に印字用回動ローラー１０ａ，１０ｂに連結するダイ
ヤル式またはハンドル式の操作部材で印字器１（５０、
６０）を構成してもよい。

【００７１】 また、凸レンズで構成した表示用窓５
は、ハウジング２の形状や押印姿勢などに応じて視認し
易い任意の位置に設ければよく、いずれの位置であって
も印字開口部６の印字部Ｍの印字文字と表示用窓５の表
示文字Ｎとが対応するように調整すればよい。

【００７２】 第１、第３実施例において、回転操作
板８の回動操作による印字部３から表示部４へ動力を伝
達する機構として、印字用回動ローラー１０および表示
用回動ローラー２０の軸端に配備したそれぞれ一対の歯
車１３，２３で構成しているが、タイミングベルトなど
で伝達するように構成してもよい。

【００７３】 上記第１〜第３実施例の印字用回転ロ
ーラー１０ａ、１０ｂ、第１、第３実施例の表示用ロー
ラー２０ａ、２０ｂは、正多角形柱状（断面正多角形）
の部材で構成してもよいし、後述する製造方法などで製
造した印字帯や表示帯のように柔軟な帯状体であれば、
円柱状（断面円形）の部材で構成してもよい。

【００７４】 上記第１〜第３実施例の印字用回転ロ
ーラー１０ａ、１０ｂを、図１２に示すような連結／分
離可能なローラー部材７０で構成してもよい。このロー
ラー部材７０は、一端面側に連結凸部７１が形成され、
他端面側に連結凹部７２が形成され、あるローラー部材
７０の連結凸部７１を別のローラー部材７０の連結凹部
７２に嵌め込むことで複数個のローラー部材７０を一体
的に軸芯Ｐ周りに回動させることができる。もちろん、
連結凸部７１を連結凹部７２から外すことも可能であ
る。このように構成すれば、例えば、幅ＲＤが４mm、６
mm、８mmなどのローラー部材７０を用意しておけば、各
幅のローラー部材７０を適宜に組み合わせて連結するこ
とで、任意の幅の印字帯１２ａ、１２ｂを架けるための
印字用回転ローラー１０ａ、１０ｂを作ることができ
る。印字帯１２ａ、１２ｂは、科目の内容などによって
その幅は一定しない。これら個々の幅の印字帯１２ａ、
１２ｂに対応した幅の印字用回転ローラー１０ａ、１０
ｂを一体物で製造する場合、手間であるしコスト高にも
なる。これに対して図１２のように構成すれば、基本的
な幅のローラー部材７０を数種類用意しておけば、各種
の幅の印字帯１２ａ、１２ｂにも柔軟に対応することが
できる。従って、基本的な幅のローラー部材７０を数種
類決めておけば、それら基本幅のローラー部材７０を生
産するだけで良く、製造上の手間を軽減できるし、コス
ト低減にもなる。印字用支軸１１ａ、１１ｂや、第１、
第３実施例の表示用ローラー２０ａ、２０ｂ、表示用支
軸２１ａ、２１ｂについても上記と同様に構成すること
ができる。

【００７５】次に、回転式印字器に用いる印字帯や表示
帯のような帯状体の製造方法を説明する。

【００７６】まず、外周面に印字部が配列された帯状体
の印字帯の製造方法を図１３ないし図２１を参照して説
明する。なお、ここでは、年、月、日の上位（１０の
位）、日の下位（１の位）の印字帯を製造する場合を例
に採り説明する。

【００７７】印字帯の製造には、基台、製造枠、押圧部
材、印字帯成形用の第１、第２の成形型、印字帯および
印字部（帯状体）の母材、中敷体、基布、ガイド枠が用
いられる。

【００７８】図１３に示すように、鉄などの熱伝導が良
い材質で構成された基台１００には図示しないヒーター
が内設されている。この基台１００上に、上面が開口さ
れた箱型の製造枠１０１が載置される。製造枠１０１も
鉄などの熱伝導が良い材質で構成され、内部に位置合わ
せ用の棒状部材１０２が２本立設されている。製造枠１
０１の上面開口の上方には、鉄などの熱伝導が良い材質
で構成され、図示しないヒーターが内設された押圧部材
１０３が待機されている。この押圧部材１０３は昇降可
能で、下降動作において下面１０３ａに当接した物体を
下方に向けて所定の圧力で加圧できるように構成されて
いる。

【００７９】図１４に示すように、印字帯成形用の第
１、第２の成形型１１０ａ、１１０ｂの表面には、印字
帯の外周面に配列する印字部を成形する成形凹部（印字
文字の形に凹状に刻設された凹部）１１０ｃ（月の成形
凹部１１０ｍ、日の上位の成形凹部１１０ｄ₁₀、日の下
位の成形凹部１１０ｄ₁ 、年の成形凹部１１０ｙ）が形
成されている。第１の成形型１１０ａの表面には、印字
帯の外周面に配列する印字部の半分の印字部を成形する
成形凹部１１０ｃが形成され、第２の成形型１１０ｂの
表面には、残りの半分の印字部を成形する成形凹部１１
０ｃが形成されている。また、第１、第２の成形型１１
０ａ、１１０ｂには、製造枠１０１に立設された棒状部
材１０２に貫通され、製造枠１０１内での第１、第２の
成形型１１０ａ、１１０ｂの位置決めを行なうための位
置決め孔１１０ｄが穿設されている。

【００８０】印字帯および印字部の母材は、薄いシート
状に形成されたゴム材や樹脂材などが用いられる。この
シート材の長さは、第１、第２の成形型１１０ａ、１１
０ｂの表面に配列された成形凹部１１０ｃを囲む一点鎖
線で示す外周の長さＨＬ（図１４参照）よりも若干短
く、前記シート材の幅は、成形凹部１１０ｃを囲む外周
の幅ＨＷ（図１４参照）よりも若干狭い寸法のものを用
いる。また、浸透印で構成する場合には、印字帯を製造
した後、多孔質体となる材料を母材として用いればよ
い。

【００８１】図１５に示すように、板状の中敷体１１１
の表裏両面および２面の端面には所定ピッチＰＰで溝１
１１ａが刻設されている。この溝１１１ａは、印字帯の
内周面に形成する突起部（１５）を成形するためのもの
で、各溝１１１ａのピッチＰＰは、印字用回転ローラー
（１０ａ、１０ｂ）の窪み部（１６）間のピッチと同じ
になるようにしている。なお、表裏面の両端の溝１１１
ａと各端面の溝１１１ａとの間のピッチも他の溝１１１
ａ間のピッチと同じになる（ＰＰ１＋ＰＰ２＝ＰＰ）よ
うにしている。このように、中敷体１１１の端面に突起
（１５）成形用の溝１１１ａを設け、中敷体１１１の厚
みＮＤを比較的薄くすれば、図のＰＰ１を長くでき、こ
の部分に印字部を形成することができ、印字帯を製造し
たとき各突起（１５）間に漏れなく印字部を配列するこ
とができる。中敷体１１１の長さＮＬは、第１、第２の
成形型１１０ａ、１１０ｂの表面に配列された成形凹部
１１０ｃを囲む外周の長さＨＬ（図１４参照）と略同じ
長さで、中敷体１１１の幅ＮＷは、第１、第２の成形型
１１０ａ、１１０ｂの幅ＨＷＷ（図１４参照）よりも短
く構成されている。また、この中敷体１１１にも製造枠
１０１に立設された棒状部材１０２に貫通され、製造枠
１０１内での中敷体１１１の（第１、第２の成形型１１
０ａ、１１０ｂに対する）位置決めを行なうための位置
決め孔１１１ｂが穿設されている。

【００８２】基布は、目の粗い麻布などが用いられる。
図１６に示すように、この基布１１２は、中敷体１１１
の溝１１１ａの並び方向に沿って中敷体１１１に巻回さ
れる。この基布１１１の幅ＫＷは、第１、第２の成形型
１１０ａ、１１０ｂの表面に配列された成形凹部１１０
ｃを囲む外周の幅ＨＷ（図１４参照）と略同じかそれよ
り若干広い幅であり、その長さは、中敷体１１１を１周
巻回して両端部１１２ａ、１１２ｂが若干重なる程度の
長さを有する。

【００８３】図１７に示すように、ガイド枠１１３は額
縁形状に構成されている。このガイド枠１１３は、互い
に対向する２本のガイド部材１１３ａと、その間を両端
部側で連結する２本の連結部材１１３ｂで構成されてい
る。このガイド枠１１３（ガイド部材１１３ａ、連結部
材１１３ｂ）の厚みＧＤは、中敷体１１１の厚みＮＤと
略同じ厚みに構成している。また、各ガイド部材１１３
ａの内側面の間の間隔ＧＢ１が、基布１１２が巻回され
た中敷体１１１が納まる程度、あるいは、それより若干
長くなるように、かつ、各連結部材１１３ｂの内側面の
間の間隔ＧＢ２が中敷体１１１の幅ＮＷと略同じになる
ようにガイド枠１１３が構成されている。

【００８４】次に、印字帯の製造手順を図１８のフロー
チャートおよび図１９、図２０の工程説明図を参照して
説明する。

【００８５】ステップＳ１：図１９（ａ）に示すよう
に、第１の成形型１１０ａの成形凹部１１０ｃが形成さ
れた表面を上にし、第１の成形型１１０ａの位置決め孔
１１０ｄを製造枠１０１の棒状部材１０２に貫通させ
て、第１の成形型１１０ａを製造枠１０１内に収納す
る。

【００８６】ステップＳ２：図１９（ａ）の二点鎖線で
示す位置に配置させるように、印字帯および印字部のシ
ート状の母材を、第１の成形型１１０ａの上に載置す
る。

【００８７】ステップＳ３：図１９（ｂ）に示すよう
に、中敷体１１１の位置決め孔１１１ｂを製造枠１０１
の棒状部材１０２に貫通させて、基布１１２が巻回され
た中敷体１１１を第１の成形型１１０ａの上のシート状
の母材１１４の上に載置する。なお、このとき、中敷体
１１１に巻回した基布１１２の重ね合わせ部分を下にし
て、基布１１２の重ね合わせ部分をシート状の母材と中
敷体１１１との間に挟んで固定してもよいし、図に示す
ように中敷体１１１に巻回した基布１１２の重ね合わせ
部分を上にして、基布１１２の重ね合わせ部分を、中敷
体１１１と後のステップＳ５で載置するシート状の母材
との間に挟んで固定してもよい。

【００８８】ステップＳ４：図１９（ｃ）に示すよう
に、基布１１２が巻回された中敷体１１１の周囲に配置
するように、ガイド枠１１３を製造枠１０１内に収納す
る。これにより、中敷体１１１の端面のうち、基布１１
２が巻回された２面の端面に、ガイド枠１１３のガイド
部材１１３ａの内側面が近接配置される（図２０（ｂ）
参照）。なお、一方のガイド部材１１３ａの内側面とそ
の面に対向する中敷体１１１の端面との間の隙間と、他
方のガイド部材１１３ａの内側面とその面に対向する中
敷体１１１の端面との間の隙間とを均等にするには、例
えば、以下のように構成すればよい。位置合わせ用の凸
部（又は凹部）を第１の成形型１１０ａの表面（成形凹
部１１０ｃが形成された面）の複数箇所に設ける一方、
それら凸部（又は凹部）に勘合する凹部（又は凸部）を
ガイド枠１１３の下面の複数箇所に設ける。そして、ス
テップＳ４の工程で、前記凸部と凹部とを勘合させて、
第１の成形型１１０ａに対して所定位置に位置合わせし
てガイド枠１１３をセッティングする。これにより、第
１の成形型１１０ａと中敷体１１１とは棒状部材１０２
を介して位置合わせされているので、一方のガイド部材
１１３ａの内側面とその面に対向する中敷体１１１の端
面との間の隙間と、他方のガイド部材１１３ａの内側面
とその面に対向する中敷体１１１の端面との間の隙間と
を均等にする位置にガイド枠１１３をセッティングする
ことができる。

【００８９】ステップＳ５：図１９（ｃ）の二点鎖線で
示す位置に配置させるように、印字帯および印字部のシ
ート状の母材を、中敷体１１１の上に載置する。

【００９０】ステップＳ６：第２の成形型１１０ｂの成
形凹部１１０ｃが形成された表面を下にし、第２の成形
型１１０ｂの位置決め孔１１０ｄを製造枠１０１の棒状
部材１０２に貫通させて、第２の成形型１１０ｂを中敷
体１１１の上のシート状の母材の上に乗せる。ここまで
で、図２０（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の成形型
１１０ａ、印字帯および印字部のシート状の母材１１
４、基布１１２が巻回された板状の中敷体１１１、印字
帯および印字部のシート状の母材１１４、第２の成形型
１１０ｂがその順で積層されるとともに、中敷体１１１
の端面のうち、基布１１２が巻回された２面の端面にガ
イド部材１１３ａの内側面が近接配置される。なお、図
２０（ａ）に示すように、第１の成形型１１０ａおよび
第２の成形型１１０ｂの各々の月の成形凹部１１０ｍの
列、日の上位の成形凹部１１０ｄ₁₀の列、日の下位の成
形凹部１１０ｄ₁ の列、年の成形凹部１１０ｙの列が対
向するように第１、第２の成形型１１０ａ、１１０ｂを
製造枠１０１内に収納する。

【００９１】ステップＳ７：基台１００、押圧部材１０
３に内設されたヒーターを作動させて、基台１００、製
造枠１０１、押圧部材１０３を加熱しながら、押圧部材
１０３を下降させ、図２０（ｃ）に示すように、第１の
製造型１１０ａと第２の製造型１１０ｂとを接近させる
ように加圧する。この加熱しながらの加圧によって、母
材１１４が溶けて基布１１２と一体となるとともに、図
２０（ｄ）に示すように、溶けた母材１１４が中敷体１
１１の端面のうちの基布１１２が巻回された２面の端面
に、中敷体１１１の表裏両面から回り込んでそこで接合
し、中敷体１１１を囲む帯状体が成形される。このと
き、中敷体１１１の端面のうちの基布１１２が巻回され
た２面の端面にガイド部材１１３ａを近接配置している
ので、接合部分の厚みを他の部分と同等の厚さに成形す
ることができる。また、この加熱・加圧中に、溶けた母
材１１４が第１、第２の成形型１１０ａ、１１０ｂの成
形凹部１１０ｃと中敷体１１１の各溝１１１ａに流れ込
んで、帯状体の外周面に印字部が成形されるとともに、
内周面に等間隔で突起部１５が成形される。

【００９２】そして、所定時間経過すると、加熱・加圧
を停止し、押圧部材１０３を上昇させ、第２の成形型１
１０ｂ、中敷体１１１、第１の成形型１１０ａを製造枠
１０１から取り出し、中敷体１１１から基布１１２と一
体になった帯状体を抜き取り、両サイドを裁断すること
で、図２１に示すような、印字文字の字面が凸状に浮き
上がった印字部Ｍ（年の印字部Ｍｙ、日の下位の印字部
Ｍｄ₁ 、日の上位の印字部Ｍｄ₁₀、月の印字部Ｍｍ）が
外周面に配列され、内周面に突起部１５が等間隔に成形
された、年の印字帯１２０ｙ、日の下位の印字帯１２０
ｄ₁ 、日の上位位の印字帯１２０ｄ₁₀、月の印字帯１２
０ｍを連ねた帯状体１２０が得られる。なお、図２１
（ａ）では、印字部Ｍを平面的に描いているが、実際に
は、図２１（ｂ）、（ｃ）に示すように、各印字部Ｍの
印字文字は字面が外周面から凸状に浮き上がっている。
また、帯状体１２０の外周面には、図２１（ｂ）に示す
ように、第１の成形型１１０ａによって成形された印字
部Ｍ１と第２の成形型によって成形された印字部Ｍ２が
連続して等間隔に配列されている。また、図中の符号１
５ａで示す突起部は、中敷体１１１の端面に形成された
溝１１１ａによって成形された突起部部である。

【００９３】ステップＳ８：最後に、図２１（ａ）の一
点鎖線に沿って裁断して分離することで、年の印字帯１
２０ｙ、日の下位の印字帯１２０ｄ₁ 、日の上位位の印
字帯１２０ｄ₁₀、月の印字帯１２０ｍを得る。

【００９４】上述した製造方法によれば、母材１１４と
基布１１２との一体化と、印字部Ｍ、突起部１５の成形
のために加熱しながら加圧する工程で、同時に帯状体１
２０を成形するので、従来の製造方法のようにシート状
物の両端部を重ね合わせて接合する場合に生じる無駄な
接合部分を無くすことができる。また、接合部分は溶け
た母材同志の溶着接合であり、従来の製造方法のように
基布を介在させないので、接合部分の接合強度自体も強
く、成形された帯状体１２０は切れ難い。なお、得られ
た帯状体１２０ｙ、１２０ｄ₁ 、１２０ｄ₁₀、１２０ｍ
は基布１１２によって補強されているので、例えば、ゴ
ム材や樹脂材だけで製造された印字帯よりも強度は強
く、そのことによっても印字帯１２０ｙ、１２０ｄ₁ 、
１２０ｄ₁₀、１２０ｍは切れ難く、また、伸びなどの起
き難い。さらに、上述した製造方法によれば、中敷体１
１１を囲む帯状体１２０が成形されるので、常に、中敷
体１１１の外周の長さに応じた周回方向の長さを有する
帯状体１２０（印字帯１２０ｙ、１２０ｄ₁ 、１２０ｄ
₁₀、１２０ｍ）を成形でき、製造する帯状体１２０（印
字帯１２０ｙ、１２０ｄ₁ 、１２０ｄ₁₀、１２０ｍ）の
周回方向の長さを常に設計通りの長さに正確に製造でき
る。従って、従来の製造方法によって招いていた種々の
不都合を解消することができる。

【００９５】次に、表示帯の製造方法について図２２、
図２３を参照して説明する。表示帯の製造方法は基本的
に、上述した印字帯の製造方法と同じであるが、表示帯
には、印字部の成形は不要であるので、印字帯成形用の
第１、第２の成形型１１０ａ、１１０ｂに代えて、表示
帯成形用の第１、第２の成形型１１５ａ、１１５ｂを用
いる。この表示帯成形用の第１、第２の成形型１１５
ａ、１１５ｂの中敷体側の面は、成形凹部１１０ｃを有
さず、例えば、平坦な面に構成されている。

【００９６】図２２（ａ）に示すように、製造枠１０１
内に、表示帯成形用の第１の成形型１１５ａ、シート状
に形成されたゴム材や樹脂材の表示帯の母材１１６、基
布１１２が巻回された板状の中敷体１１１、表示帯の母
材１１６、表示帯成形用の第２の成形型１１５ｂをその
順で積層するとともに、中敷体１１１の端面のうち、少
なくとも基布１１２が巻回された２面の端面に近接させ
てガイド枠１１３のガイド部材１１３ａを近接配置し、
図２２（ｂ）に示すように、加熱しながら第１の成形型
１１５ａと第２の成形型１１５ｂとを接近させるように
押圧部材１０３で加圧する。

【００９７】これによって、印字帯の帯状体１２０と同
様に、図２３に示す基布１１２と一体となり、内周面に
突起部２５が等間隔に成形された帯状体１３０が得られ
る。ただし、この帯状体１３０の外周面は平坦である。

【００９８】そして、得られた帯状体１３０を所定の幅
に裁断し、例えば、印字帯１２０ｙ、１２０ｄ₁ 、１２
０ｄ₁₀、１２０ｍに成形された印字部Ｍ（Ｍｙ、Ｍ
ｄ₁ 、Ｍｄ₁₀、Ｍｍ）の印字文字に対応する正常な字形
態の表示文字Ｎが印刷された表示テープなどをその外周
面に貼着するなどにより印字帯１２０ｙ、１２０ｄ₁ 、
１２０ｄ₁₀、１２０ｍに対応する表示帯１３０ａ〜１３
０ｄを得る。

【００９９】このように製造された表示帯は、上記印字
帯１２０ｙ、１２０ｄ₁ 、１２０ｄ ₁₀、１２０ｍと同様
に、無駄な接合部分が無く、切れ難く、伸び難いととも
に、製造する帯状体１３０（表示帯）の周回方向の長さ
を常に正確な長さに製造することができる。

【０１００】上記第１、第３実施例に係る印字器１、６
０のような印字器では、印字帯の回動に同調して表示帯
が回動され、印字開口部から露出されている印字部の印
字文字に対応する表示文字が表示用窓に対向表示される
必要がある。例えば、印字帯、表示帯２２ａ、２２ｂの
いずれか一方でも周回方向の長さが設計通りの長さにな
っていないと、印字帯、表示帯を回動させているうち
に、印字開口部から露出されている印字部の印字文字と
表示用窓に対向表示される表示文字がズレて対応しなく
なることにもなる。

【０１０１】これに対して、上述した製造方法によって
印字帯、表示帯を製造することで、印字帯、および、表
示帯の周回方向の長さは常に設計通りの長さ（例えば、
印字帯の周回方向の長さと表示帯の周回方向の長さを同
じにするなど）に製造することができ、印字開口部から
露出されている印字部の印字文字と表示用窓に対向表示
される表示文字がずれて対応しなくなるなどの不都合の
発生を防止できる。

【０１０２】なお、上述した印字帯の製造方法では、複
数本の印字帯を連ねた帯状体を製造する場合について説
明したが、１種類の印字帯成形用の第１、第２の成形型
を用いれば、１種類の印字帯のみを製造することもでき
る。また、第１の成形型、帯状体の母材、基布を巻回し
た中敷体、帯状体の母材、第２の成形型の積層体とガイ
ド枠とを、製造枠内に複数組並置させて、押圧部材１０
３で同時に加熱・加圧し、複数の帯状体を同時に製造す
れば、生産性が向上する。このような変形例は、表示帯
の製造にも同様に適用できる。

【０１０３】また、上述した製造方法によって製造した
印字帯は、表示部を備えない、従来の回転式印字器の印
字帯としても用いることができる。

【０１０４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、印字帯の外周面に配列された
各印字部の印字文字に対応する表示文字が外周面に配列
された表示用回動機構が印字用回動体と同調して回動し
て、ハウジングの印字開口部から露出している印字部の
印字文字に対応する表示文字を、ハウジングの表示用窓
に対向配置するように構成しているので、操作部材を回
動操作して印字帯の外周面に配列された印字部から所望
の印字部を印字開口部に配置する際、ハウジングを把持
して印字面を覗き込んだり持ち替えたりする必要がな
く、印字器を押印姿勢に把持した状態で表示用窓を視認
しながら所望する印字部の選択配置操作を行うことがで
きる。また、印字帯における反転形態に配列された印字
部の印字文字を視認するのではなく、表示用窓には正常
な字形態の表示文字が表示されて見やすいので選択処理
を誤ることがなく、印字処理における作業能率を向上す
ることができる。さらに、印字帯がハウジングで覆われ
ているので、把持者や周辺物へのインク汚れを防止でき
る。

【０１０５】また、請求項２に係る発明によれば、表示
用回動体がハウジング内で印字用回動体に係合して同調
回動し、この表示用回動体と表示用支軸とに、印字帯の
外周面に配列された各印字部の印字文字に対応する表示
文字が外周面に配列された無端状の表示帯が架け渡され
て回動するように構成されているので、ハウジングの厚
みを薄くできて印字器全体としてコンパクトに構成する
ことができ携帯性などにも優れる。また、表示文字を大
きく形成することもできる。

【０１０６】また、請求項３に係る発明によれば、印字
用回動体および表示用回動体の各々の外周面に一定間隔
で形成された突起部または窪み部に、印字帯および表示
帯の各々の内周面に一定間隔で形成された窪み部または
突起部が噛み合うので、印字帯と表示帯との同調回動に
おいてズレが生じることなく、所望する印字部を適確に
選択配置することができる。

【０１０７】また、請求項４に係る発明によれば、印字
用支軸および表示用支軸は、ともに回転自在の角形軸で
形成されており、それぞれに巻き掛けられた印字帯およ
び表示帯がスムーズに回動されるので、操作部材の回動
操作を軽快に行うことができ、また、印字帯や表示帯と
各々支軸との間に摩擦が生じないので、印字帯や表示帯
の摩耗が少なく耐久性が向上する。

【０１０８】また、請求項５の発明に係る製造方法によ
れば、加熱・加圧の際に、帯状体を成形するので、無駄
な接合部分が無く、強度が強く、伸び難い帯状体を製造
できるとともに、常に、設計通りの長さの帯状体を正確
に製造することができる。従って、シート状物の両端部
を後で接合して帯状体を製造する従来の製造方法によっ
て招いていた種々の不都合を解消することができ、回転
式印字器に用いるのに好適な帯状体を製造することがで
きる。

【０１０９】また、請求項６に係る発明によれば、無駄
な接合部分が無く、強度が強く、伸び難く、かつ、設計
通りの長さの印字帯を製造でき、回転式印字器に用いる
のに好適な印字帯を得ることができる。

【０１１０】また、請求項７に係る発明によれば、無駄
な接合部分が無く、強度が強く、伸び難く、かつ、設計
通りの長さの印字帯と表示帯を製造でき、回転式印字器
に用いるのに好適な印字帯と表示帯を得ることができ
る。また、このようにして得られた印字帯と表示帯を、
請求項２に係る発明のような印字帯と表示帯を同調回動
させる回転式印字器に用いると、印字開口部から露出さ
れている印字部の印字文字と表示用窓に対向表示される
表示文字がズレて対応しなくなるなどの不都合の発生を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る回転式印字器の内部機構を示
す全体斜視図である。

【図２】第１実施例に係る回転式印字器の縦断面図であ
る。

【図３】第１実施例に係る回転式印字器の回動機構を示
す平面図である。

【図４】第１実施例に係る回転式印字器のハウジングの
上部を外した状態の平面図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視図である。

【図６】図４におけるＢ−Ｂ矢視図である。

【図７】回転式印字器を浸透印として構成した場合の印
字部の縦断面図である。

【図８】別の構成で回転式印字器を浸透印として構成し
た場合の印字部の縦断面図である。

【図９】第２実施例に係る回転式印字器の内部機構を示
す全体斜視図である。

【図１０】第２実施例に係る回転式印字器の回動機構を
示す平面図である。

【図１１】第３実施例に係る回転式印字器の縦断面図で
ある。

【図１２】印字用回動ローラーの変形例の構成を示す斜
視図と縦断面図である。

【図１３】回転式印字器に用いる帯状体の製造装置の構
成を示す斜視図と縦断面図である。

【図１４】印字帯成形用の第１、第２の成形型の構成を
示す平面図である。

【図１５】回転式印字器用の帯状体の製造に用いる中敷
体の構成を示す平面図と側面図である。

【図１６】回転式印字器用の帯状体の製造に用いる基布
の構成を示す斜視図である。

【図１７】回転式印字器用の帯状体の製造に用いるガイ
ド枠の構成を示す斜視図である。

【図１８】印字帯の製造手順を示すフローチャートであ
る。

【図１９】印字帯の製造手順を示す工程説明図である。

【図２０】同じく、印字帯の製造手順を示す工程説明図
である。

【図２１】得られた帯状体の構成を示す斜視図と側面図
と要部を拡大した側面図である。

【図２２】表示帯の製造手順を示す工程説明図である。

【図２３】得られた帯状体の構成を示す斜視図である。

【図２４】従来の帯状体の製造方法を説明するための図
である。

【図２５】同じく、従来の帯状体の製造方法を説明する
ための図である。

【図２６】従来方法で得られた帯状体の構成を示す斜視
図である。

【図２７】従来方法の欠点の一つを説明するための平面
図である

【符号の説明】

１（５０、６０）… 回転式印字器 ２ … ハウジング ５ … 表示用窓 ６ … 印字開口部 ８ａ，８ｂ … 回転操作板（操作部材） １０ａ，１０ｂ … 印字用回動ローラー（印字用回動
体） １１ａ，１１ｂ … 印字用支軸 １２ａ，１２ｂ … 印字帯 １５，２５ … 突起部 １６，２６ … 窪み部 ２０ａ，２０ｂ … 表示用回動ローラー（表示用回動
体） ２１ａ，２１ｂ … 表示用支軸 ２２ａ，２２ｂ … 表示帯 ５０ … 表示ローラー １０３ … 押圧部材 １１０ａ、１１０ｂ … 印字帯成形用の第１、第２の
成形型 １１１ … 中敷体 １１２ … 基布 １１３ … ガイド枠 １１３ａ … ガイド部材 １１４、１１６ … 帯状体の母材 １１５ａ、１１５ｂ … 表示帯成形用の第１、第２の
成形型 Ｍ … 印字部 Ｎ … 表示文字

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 把持部を有するハウジングと、前記ハウ
   ジング内に配備された回動体と、前記回動体に連結して
   少なくとも一部がハウジング外に導出された操作部材
   と、前記ハウジングの印字開口部側に配備された支軸
   と、前記回動体と前記支軸とに架け渡され、外周面に複
   数種類の印字部が配列された無端状の印字帯とを備え、
   前記操作部材を回動操作することにより前記印字帯を回
   動させて所望の印字部の印字面を前記ハウジングの印字
   開口部から選択的に露出させるように構成された回転式
   印字器において、 前記印字帯の外周面に配列された各印字部の印字文字に
   対応する表示文字が外周面に配列されており、かつ前記
   回動体の回動に同調して回動することにより、前記ハウ
   ジングの印字開口部から露出している印字部の印字文字
   に対応する表示文字を、前記ハウジングに形成された表
   示用窓に対向させる表示用回動機構を備えたことを特徴
   とする回転式印字器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の回転式印字器におい
   て、前記表示用回動機構は、前記ハウジング内で前記印
   字用の回動体に係合して同調回動する表示用回動体と、
   前記表示用回動体に対向してハウジング内に配備された
   表示用支軸と、前記表示用回動体と前記表示用支軸とに
   架け渡され、前記印字帯の外周面に配列された各印字部
   の印字文字に対応する表示文字が外周面に配列された無
   端状の表示帯とから構成されている回転式印字器。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の回転式印字器におい
   て、前記印字用回動体および表示用回動体の各々の外周
   面には一定の間隔で突起部または窪み部が形成されてお
   り、かつ、前記印字帯および表示帯の各々の内周面には
   前記各回動体の突起部または窪み部に噛み合う窪み部ま
   たは突起部が一定間隔で形成されている回転式印字器。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載の回転式印字器
   において、前記印字用支軸および表示用支軸は、ともに
   回動自在の角形軸で形成されている回転式印字器。
5. 【請求項５】 回転式印字器に用いる帯状体の製造方法
   であって、（１）第１の成形型、帯状体の母材、基布が
   巻回された板状の中敷体、帯状体の母材、第２の成形型
   をその順で積層するとともに、前記中敷体の端面のう
   ち、少なくとも基布が巻回された２面の端面に近接させ
   てガイド部材を配置する工程と、（２）前記（１）の工
   程の後、加熱しながら前記第１の成形型と前記第２の成
   形型とを接近させるように加圧する工程と、 を含む製造工程によって帯状体を製造することを特徴と
   する回転式印字器に用いる帯状体の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の回転式印字器に用いる
   帯状体の製造方法において、 前記第１、第２の成形型として印字帯成形用の成形型を
   用いて、外周面に複数種類の印字部が配列された無端状
   の帯状体で構成された印字帯または複数本の印字帯を連
   ねた帯状体を製造することを特徴とする回転式印字器に
   用いる帯状体の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５に記載の回転式印字器に用いる
   帯状体の製造方法において、 前記第１、第２の成形型として印字帯成形用の成形型を
   用いて、外周面に複数種類の印字部が配列された無端状
   の帯状体で構成された印字帯または複数本の印字帯を連
   ねた帯状体を製造するとともに、 前記第１、第２の成形型として表示帯成形用の成形型を
   用いて、回転式印字器内で前記印字帯と同調回転される
   表示帯となる帯状体を製造することを特徴とする回転式
   印字器に用いる帯状体の製造方法。