JPH09263335A - 給紙トレイ - Google Patents
給紙トレイInfo
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- JPH09263335A JPH09263335A JP8072993A JP7299396A JPH09263335A JP H09263335 A JPH09263335 A JP H09263335A JP 8072993 A JP8072993 A JP 8072993A JP 7299396 A JP7299396 A JP 7299396A JP H09263335 A JPH09263335 A JP H09263335A
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- paper
- sheet
- position regulating
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 65
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙の状態に拘わらず用紙の位置を確実に規
制することができるフロントローディング方式の給紙ト
レイを提供すること。 【解決手段】 上下動可能な用紙積載板3の上に用紙P
を積載し用紙搬送方向とは直交する方向に出し入れする
給紙トレイにおいて、用紙搬送方向に平行な用紙の縁部
の位置を規制する用紙位置規制板11の高さを可変と
し、用紙積載板の上下動により、或いは、用紙積載板の
上に載置された用紙の上下動により用紙位置規制板11
を駆動し、用紙位置規制板11の高さを非給紙時には低
く、給紙時には高くする。
制することができるフロントローディング方式の給紙ト
レイを提供すること。 【解決手段】 上下動可能な用紙積載板3の上に用紙P
を積載し用紙搬送方向とは直交する方向に出し入れする
給紙トレイにおいて、用紙搬送方向に平行な用紙の縁部
の位置を規制する用紙位置規制板11の高さを可変と
し、用紙積載板の上下動により、或いは、用紙積載板の
上に載置された用紙の上下動により用紙位置規制板11
を駆動し、用紙位置規制板11の高さを非給紙時には低
く、給紙時には高くする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置において使用される給紙トレイに関
し、特に、用紙送り方向の用紙の位置を規制する用紙位
置規制板を備えた給紙トレイに関する。
等の画像形成装置において使用される給紙トレイに関
し、特に、用紙送り方向の用紙の位置を規制する用紙位
置規制板を備えた給紙トレイに関する。
【0002】
【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成装置にお
いては、給紙トレイ内に用紙が収容され、画像形成の際
には給紙トレイ内の用紙が給紙ロールにより送り出され
て画像形成部に搬送される。このとき、給紙トレイ内の
用紙が用紙送り方向に関して傾斜していると、用紙に対
して画像が斜めに形成されたり、或いは、用紙搬送の途
中で紙詰まりを生じたりするという不都合がある。
いては、給紙トレイ内に用紙が収容され、画像形成の際
には給紙トレイ内の用紙が給紙ロールにより送り出され
て画像形成部に搬送される。このとき、給紙トレイ内の
用紙が用紙送り方向に関して傾斜していると、用紙に対
して画像が斜めに形成されたり、或いは、用紙搬送の途
中で紙詰まりを生じたりするという不都合がある。
【0003】この問題を解決するため、たとえば、実開
昭59−120732号公報に記載されているように、
給紙トレイ内の用紙の位置を規制するための用紙位置規
制板を設けることが知られている また、給紙トレイ内の用紙が、トレーシングペーパーや
薄手の用紙の場合には、用紙がカールしていることがあ
り、特に用紙が下に凸にカールしている場合には、用紙
の縁部の高さが用紙の中心部の高さよりも高くなるた
め、用紙位置規制板の高さを、本来の用紙束の最大厚み
よりもかなり高くしなければ成らず、無駄な空間が生じ
てしまう。
昭59−120732号公報に記載されているように、
給紙トレイ内の用紙の位置を規制するための用紙位置規
制板を設けることが知られている また、給紙トレイ内の用紙が、トレーシングペーパーや
薄手の用紙の場合には、用紙がカールしていることがあ
り、特に用紙が下に凸にカールしている場合には、用紙
の縁部の高さが用紙の中心部の高さよりも高くなるた
め、用紙位置規制板の高さを、本来の用紙束の最大厚み
よりもかなり高くしなければ成らず、無駄な空間が生じ
てしまう。
【0004】この問題を解決するため、実開昭61−3
4539号公報に記載されているように、用紙位置規制
板の上部に水平方向に伸延する用紙押さえ部材を設け、
カールした用紙を上から押さえることが知られている。
4539号公報に記載されているように、用紙位置規制
板の上部に水平方向に伸延する用紙押さえ部材を設け、
カールした用紙を上から押さえることが知られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな用紙押さえ部材は、用紙と接触して比較的大きな摩
擦を生じるため、用紙の状態によっては用紙搬送時に搬
送抵抗となるという問題がある。
うな用紙押さえ部材は、用紙と接触して比較的大きな摩
擦を生じるため、用紙の状態によっては用紙搬送時に搬
送抵抗となるという問題がある。
【0006】また、用紙搬送方向が画像形成装置の前面
から見て左右方向であり、給紙トレイが画像形成装置の
筐体に対して前後方向に移動可能である、所謂、フロン
トローディング方式の給紙トレイにおいては、用紙位置
規制板を高くすることができないという問題がある。こ
れは給紙トレイの上方に、用紙束の最上部の用紙に当接
して用紙を順次送り出すナジャーロール、給紙トレイか
ら送り出された用紙を1枚づつ捌きながら画像形成部に
向けて搬送するフィードローラ、用紙の有無を検出する
用紙センサ等の各種の部品が配置されているため、用紙
位置規制板を高くすると、用紙位置規制板とこれらの部
品が衝突して用紙補給の際に給紙トレイを引き出すこと
ができないからである。
から見て左右方向であり、給紙トレイが画像形成装置の
筐体に対して前後方向に移動可能である、所謂、フロン
トローディング方式の給紙トレイにおいては、用紙位置
規制板を高くすることができないという問題がある。こ
れは給紙トレイの上方に、用紙束の最上部の用紙に当接
して用紙を順次送り出すナジャーロール、給紙トレイか
ら送り出された用紙を1枚づつ捌きながら画像形成部に
向けて搬送するフィードローラ、用紙の有無を検出する
用紙センサ等の各種の部品が配置されているため、用紙
位置規制板を高くすると、用紙位置規制板とこれらの部
品が衝突して用紙補給の際に給紙トレイを引き出すこと
ができないからである。
【0007】そこで本発明は、用紙の状態に拘わらず用
紙の位置を確実に規制することができるフロントローデ
ィング方式の給紙トレイを提供することを課題とする。
紙の位置を確実に規制することができるフロントローデ
ィング方式の給紙トレイを提供することを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下動可能な
用紙積載板の上に用紙を積載し用紙搬送方向とは直交す
る方向に出し入れする給紙トレイにおいて、用紙搬送方
向に平行な用紙の縁部の位置を規制する用紙位置規制板
の高さを可変としたことを特徴とする。
用紙積載板の上に用紙を積載し用紙搬送方向とは直交す
る方向に出し入れする給紙トレイにおいて、用紙搬送方
向に平行な用紙の縁部の位置を規制する用紙位置規制板
の高さを可変としたことを特徴とする。
【0009】また、前記用紙位置規制板の高さが、非給
紙時よりも給紙時の方が高いことを特徴とする。
紙時よりも給紙時の方が高いことを特徴とする。
【0010】また、前記用紙位置規制板の高さが、前記
用紙積載板の上下動に連動して変化することを特徴とす
る。
用紙積載板の上下動に連動して変化することを特徴とす
る。
【0011】また、前記用紙位置規制板の高さが、前記
用紙積載板の上に載置された用紙の上下動に連動して変
化することを特徴とする。
用紙積載板の上に載置された用紙の上下動に連動して変
化することを特徴とする。
【0012】また、前記用紙位置規制板が、給紙トレイ
に固定された固定部材と、該固定部材に対して垂直方向
に摺動自在に係合する可動部材とからなることを特徴と
する。
に固定された固定部材と、該固定部材に対して垂直方向
に摺動自在に係合する可動部材とからなることを特徴と
する。
【0013】また、前記用紙位置規制板が、給紙トレイ
に固定された固定部材と、該固定部材の上端部に折り曲
げ可能に取り付けられた可動部材とからなることを特徴
とする。
に固定された固定部材と、該固定部材の上端部に折り曲
げ可能に取り付けられた可動部材とからなることを特徴
とする。
【0014】前記可動部材が、前記用紙積載板の上下動
により、或いは、前記用紙積載板の上に載置された用紙
の上下動により駆動されることを特徴とする。
により、或いは、前記用紙積載板の上に載置された用紙
の上下動により駆動されることを特徴とする。
【0015】
【発明の実施の形態】図1(A),(b)は、本発明の
給紙トレイの実施例の非給紙時と給紙時の動作を模式的
に示す説明図である。図1において、給紙トレイのフレ
ーム1の底部に軸2を中心として傾動可能に用紙積載板
3が設けられている。フレーム1の用紙搬送下流側(図
1において左側)には、用紙積載板3を押し上げる押し
上げレバー4と、この押し上げレバー4をカップリング
を介して駆動する駆動機構5が設けられている。
給紙トレイの実施例の非給紙時と給紙時の動作を模式的
に示す説明図である。図1において、給紙トレイのフレ
ーム1の底部に軸2を中心として傾動可能に用紙積載板
3が設けられている。フレーム1の用紙搬送下流側(図
1において左側)には、用紙積載板3を押し上げる押し
上げレバー4と、この押し上げレバー4をカップリング
を介して駆動する駆動機構5が設けられている。
【0016】また、給紙トレイの用紙搬送下流側の上方
には、給紙装置6が配置されている。給紙装置6は、ナ
ジャーロール7,フィードロール8を備えており、ナジ
ャーロール7,フィードロール8は、フィードロール8
の軸8aを中心として傾動可能とされた傾動フレーム9
により回転自在に支持されている。また、給紙装置6の
近傍にはフェイスコントロールセンサ10が配置されて
おり、給紙装置6の傾動フレーム9に一体的に設けられ
たアクチュエータ9aの位置を検出することにより給紙
トレイ内の用紙Pの給紙高さを検出している。
には、給紙装置6が配置されている。給紙装置6は、ナ
ジャーロール7,フィードロール8を備えており、ナジ
ャーロール7,フィードロール8は、フィードロール8
の軸8aを中心として傾動可能とされた傾動フレーム9
により回転自在に支持されている。また、給紙装置6の
近傍にはフェイスコントロールセンサ10が配置されて
おり、給紙装置6の傾動フレーム9に一体的に設けられ
たアクチュエータ9aの位置を検出することにより給紙
トレイ内の用紙Pの給紙高さを検出している。
【0017】また、給紙トレイのフレーム1の用紙搬送
下流側(図1において左側)には用紙Pの側縁の位置を
規制するための用紙位置規制板11が設けられている。
この用紙位置規制板11は、用紙搬送方向(図1におい
て左右方向)に平行な面を有する垂直板であり、本実施
例においては、後述するように高さを変えることができ
る構造を有しており、用紙積載板3或いは積載された用
紙の動きに連動して伸縮する。図1(a)は非給紙時の
給紙トレイの状態を示しており、図1(b)は給紙時の
給紙トレイの状態を示している。
下流側(図1において左側)には用紙Pの側縁の位置を
規制するための用紙位置規制板11が設けられている。
この用紙位置規制板11は、用紙搬送方向(図1におい
て左右方向)に平行な面を有する垂直板であり、本実施
例においては、後述するように高さを変えることができ
る構造を有しており、用紙積載板3或いは積載された用
紙の動きに連動して伸縮する。図1(a)は非給紙時の
給紙トレイの状態を示しており、図1(b)は給紙時の
給紙トレイの状態を示している。
【0018】図2は、本発明の給紙トレイの第1の実施
例における用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図
である。図2(a)は用紙位置規制板が縮んだ状態を示
し、図2(b)は延びた状態を示す。図2に示す例にお
いては、給紙トレイのフレーム1の底板1aに伸縮可能
な用紙位置規制板12が設けられている。この用紙位置
規制板12は、用紙積載板3に形成された透孔3aを貫
通する状態で設けられている。用紙位置規制板12は、
底板1aに固定され垂直方向に伸延する案内溝13aを
備えた固定部13と、この固定部13の案内溝13aに
沿って垂直方向に摺動可能に設けられた伸長部14とか
ら構成されている。また、用紙積載板3には、突出部1
5が設けられている。
例における用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図
である。図2(a)は用紙位置規制板が縮んだ状態を示
し、図2(b)は延びた状態を示す。図2に示す例にお
いては、給紙トレイのフレーム1の底板1aに伸縮可能
な用紙位置規制板12が設けられている。この用紙位置
規制板12は、用紙積載板3に形成された透孔3aを貫
通する状態で設けられている。用紙位置規制板12は、
底板1aに固定され垂直方向に伸延する案内溝13aを
備えた固定部13と、この固定部13の案内溝13aに
沿って垂直方向に摺動可能に設けられた伸長部14とか
ら構成されている。また、用紙積載板3には、突出部1
5が設けられている。
【0019】次に、図2に示す用紙位置規制板12の動
作について説明する。用紙を補給するために給紙トレイ
を引き出したときには、図1(a)に示すように、駆動
機構5の駆動力がカップリング(図示せず)で解除され
るため、押し上げレバー4が下降位置にあり、用紙積載
板3も下降位置にある。従って、図2(a)に示すよう
に、用紙積載板3に設けられた突出部15は、用紙位置
規制板12の伸長部14に当接せず伸長部14は下降位
置にある。したがって、用紙位置規制板12の上端の高
さh1は低くなり、給紙トレイを出し入れする時に、用
紙位置規制板12が給紙装置6に衝突することがない。
作について説明する。用紙を補給するために給紙トレイ
を引き出したときには、図1(a)に示すように、駆動
機構5の駆動力がカップリング(図示せず)で解除され
るため、押し上げレバー4が下降位置にあり、用紙積載
板3も下降位置にある。従って、図2(a)に示すよう
に、用紙積載板3に設けられた突出部15は、用紙位置
規制板12の伸長部14に当接せず伸長部14は下降位
置にある。したがって、用紙位置規制板12の上端の高
さh1は低くなり、給紙トレイを出し入れする時に、用
紙位置規制板12が給紙装置6に衝突することがない。
【0020】また、給紙トレイを画像形成装置の筐体内
に装着すると、図1(b)に示すように、駆動機構5に
よりカップリングを通して押し上げレバー4が押し上げ
られ、用紙積載板3が上昇位置に移動する。これによ
り、用紙積載板3の上に積載された用紙束が押し上げら
れ、用紙束の最上部の用紙が給紙装置6のナジャーロー
ル7に圧接される。これと同時に、図2(b)に示すよ
うに、用紙積載板3に設けられた突出部15が用紙位置
規制板12の伸長部14に当接して伸長部14を押し上
げる。したがって、用紙位置規制板12の上端の高さh
2は、h1に比べて高くなり、給紙トレイ内の用紙がカ
ールしている場合でも、用紙の側縁の位置を確実に規制
することができる。
に装着すると、図1(b)に示すように、駆動機構5に
よりカップリングを通して押し上げレバー4が押し上げ
られ、用紙積載板3が上昇位置に移動する。これによ
り、用紙積載板3の上に積載された用紙束が押し上げら
れ、用紙束の最上部の用紙が給紙装置6のナジャーロー
ル7に圧接される。これと同時に、図2(b)に示すよ
うに、用紙積載板3に設けられた突出部15が用紙位置
規制板12の伸長部14に当接して伸長部14を押し上
げる。したがって、用紙位置規制板12の上端の高さh
2は、h1に比べて高くなり、給紙トレイ内の用紙がカ
ールしている場合でも、用紙の側縁の位置を確実に規制
することができる。
【0021】なお、用紙位置規制板12の上方に伸長部
14が移動するための十分な空間がない場合には、伸長
部14の上限位置を規制するストッパ(図示せず)を設
けるとともに、突出部15を摩擦材で構成してもよい。
この場合には、用紙積載板3が上昇して伸長部14が押
し上げられ、ストッパ(図示せず)に当接した後は、突
出部15が摩擦材の摩擦に打ち勝って静止状態の伸長部
14の側面に沿って上昇する。
14が移動するための十分な空間がない場合には、伸長
部14の上限位置を規制するストッパ(図示せず)を設
けるとともに、突出部15を摩擦材で構成してもよい。
この場合には、用紙積載板3が上昇して伸長部14が押
し上げられ、ストッパ(図示せず)に当接した後は、突
出部15が摩擦材の摩擦に打ち勝って静止状態の伸長部
14の側面に沿って上昇する。
【0022】この状態でナジャーロール7とフィードロ
ール8を回転させることにより、給紙トレイ内の用紙が
順次送り出される。また、用紙の側縁は用紙位置規制板
12により確実に規制されているので、用紙が斜めに送
り出されることはない。
ール8を回転させることにより、給紙トレイ内の用紙が
順次送り出される。また、用紙の側縁は用紙位置規制板
12により確実に規制されているので、用紙が斜めに送
り出されることはない。
【0023】図3は、本発明の給紙トレイの第2の実施
例における用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図
である。図3(a)は用紙位置規制板が折り曲がった状
態を示し、図3(b)は延びた状態を示す。図3に示す
例においては、給紙トレイのフレーム1の底板1aに折
り曲げ可能な用紙位置規制板16が設けられている。こ
の用紙位置規制板16は、底板1aに固定された固定部
17と、この固定部17の上端部にヒンジ部18を介し
て傾動可能に取り付けられた傾動部19とから構成され
ている。図示しないが、ヒンジ部18には、傾動部19
を用紙Pの方向に付勢するコイルばねが設けられてい
る。
例における用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図
である。図3(a)は用紙位置規制板が折り曲がった状
態を示し、図3(b)は延びた状態を示す。図3に示す
例においては、給紙トレイのフレーム1の底板1aに折
り曲げ可能な用紙位置規制板16が設けられている。こ
の用紙位置規制板16は、底板1aに固定された固定部
17と、この固定部17の上端部にヒンジ部18を介し
て傾動可能に取り付けられた傾動部19とから構成され
ている。図示しないが、ヒンジ部18には、傾動部19
を用紙Pの方向に付勢するコイルばねが設けられてい
る。
【0024】次に、図3に示す用紙位置規制板16の動
作について説明する。用紙を補給するために給紙トレイ
を引き出したときには、図1(a)に示すように、駆動
機構5の駆動力がカップリング(図示せず)で解除され
ているため、押し上げレバー4が下降位置にあり、用紙
積載板3も下降位置にある。従って、用紙Pの最上面の
高さは、固定部17の上端部の高さより低くなり、図3
(a)に示すように、用紙位置規制板16の傾動部19
はヒンジ部18に設けられたコイルばねの付勢力により
用紙Pの方向に折り曲げられる。したがって、用紙位置
規制板16の上端の高さは低くなり、給紙トレイを出し
入れする時に、用紙位置規制板16が給紙装置6に衝突
することがない。
作について説明する。用紙を補給するために給紙トレイ
を引き出したときには、図1(a)に示すように、駆動
機構5の駆動力がカップリング(図示せず)で解除され
ているため、押し上げレバー4が下降位置にあり、用紙
積載板3も下降位置にある。従って、用紙Pの最上面の
高さは、固定部17の上端部の高さより低くなり、図3
(a)に示すように、用紙位置規制板16の傾動部19
はヒンジ部18に設けられたコイルばねの付勢力により
用紙Pの方向に折り曲げられる。したがって、用紙位置
規制板16の上端の高さは低くなり、給紙トレイを出し
入れする時に、用紙位置規制板16が給紙装置6に衝突
することがない。
【0025】また、給紙トレイを画像形成装置の筐体内
に装着すると、図1(b)に示すように、駆動機構5に
より押し上げレバー4が押し上げられ、用紙積載板3が
上昇位置に移動する。これにより、用紙積載板3の上に
積載された用紙束が押し上げられ、用紙束の最上部の用
紙が給紙装置6のナジャーロール7に圧接される。これ
と同時に、図3(b)に示すように、用紙位置規制板1
6の傾動部19が用紙束により押し上げられる。したが
って、用紙位置規制板16の上端の高さは高くなり、給
紙トレイ内の用紙がカールしている場合でも、用紙の側
縁の位置を確実に規制することができる。
に装着すると、図1(b)に示すように、駆動機構5に
より押し上げレバー4が押し上げられ、用紙積載板3が
上昇位置に移動する。これにより、用紙積載板3の上に
積載された用紙束が押し上げられ、用紙束の最上部の用
紙が給紙装置6のナジャーロール7に圧接される。これ
と同時に、図3(b)に示すように、用紙位置規制板1
6の傾動部19が用紙束により押し上げられる。したが
って、用紙位置規制板16の上端の高さは高くなり、給
紙トレイ内の用紙がカールしている場合でも、用紙の側
縁の位置を確実に規制することができる。
【0026】図4は、本発明の給紙トレイの第3の実施
例における用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図
である。図4(a)は用紙位置規制板が縮んだ状態を示
し、図4(b)は延びた状態を示す。図4に示す例にお
いては、給紙トレイのフレーム1の底板1aに伸縮可能
な用紙位置規制板20が設けられている。この用紙位置
規制板20は、底板1aに固定された断面L字状の固定
部21と、この固定部21に対して垂直方向に摺動可能
に設けられた伸長部22とから構成されている。固定部
21の水平部21aは底板1aに固定され、垂直部21
bの基端側には幅広部21cが形成され、先端側には幅
狭部21dが形成されている。幅狭部21dの両側縁部
には垂直方向に伸延する案内突条21eが形成されてい
る。また、伸長部22の垂直部22aには、固定部21
の幅狭部21dに対応する切欠22bが形成されてい
る。この切欠22bの縁部に沿って、前記幅狭部21d
の案内突条21eに対して摺動自在に係合する案内長溝
22cが形成されている。また、伸長部22の上端は用
紙側に横方向に折り曲げられ用紙を押さえるための水平
部22dが形成されている。
例における用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図
である。図4(a)は用紙位置規制板が縮んだ状態を示
し、図4(b)は延びた状態を示す。図4に示す例にお
いては、給紙トレイのフレーム1の底板1aに伸縮可能
な用紙位置規制板20が設けられている。この用紙位置
規制板20は、底板1aに固定された断面L字状の固定
部21と、この固定部21に対して垂直方向に摺動可能
に設けられた伸長部22とから構成されている。固定部
21の水平部21aは底板1aに固定され、垂直部21
bの基端側には幅広部21cが形成され、先端側には幅
狭部21dが形成されている。幅狭部21dの両側縁部
には垂直方向に伸延する案内突条21eが形成されてい
る。また、伸長部22の垂直部22aには、固定部21
の幅狭部21dに対応する切欠22bが形成されてい
る。この切欠22bの縁部に沿って、前記幅狭部21d
の案内突条21eに対して摺動自在に係合する案内長溝
22cが形成されている。また、伸長部22の上端は用
紙側に横方向に折り曲げられ用紙を押さえるための水平
部22dが形成されている。
【0027】次に、図4に示す用紙位置規制板20の動
作について説明する。用紙を補給するために給紙トレイ
を引き出したときには、図1(a)に示すように、駆動
機構5の駆動力がカップリング(図示せず)で解除され
ているため、押し上げレバー4が下降位置にあり、用紙
積載板3も下降位置にある。従って、図4(a)に示す
ように、伸長部22は下降位置にある。したがって、用
紙位置規制板20の上端の高さは低くなる。
作について説明する。用紙を補給するために給紙トレイ
を引き出したときには、図1(a)に示すように、駆動
機構5の駆動力がカップリング(図示せず)で解除され
ているため、押し上げレバー4が下降位置にあり、用紙
積載板3も下降位置にある。従って、図4(a)に示す
ように、伸長部22は下降位置にある。したがって、用
紙位置規制板20の上端の高さは低くなる。
【0028】また、給紙トレイを画像形成装置の筐体内
に装着すると、図1(b)に示すように、駆動機構5に
より押し上げレバー4が押し上げられ、用紙積載板3が
上昇位置に移動する。これにより、用紙積載板3の上に
積載された用紙束が押し上げられ、用紙束の最上部の用
紙が伸長部22の水平部22dに当接して伸長部22を
押し上げる。したがって、用紙位置規制板20の上端の
高さは高くなる。
に装着すると、図1(b)に示すように、駆動機構5に
より押し上げレバー4が押し上げられ、用紙積載板3が
上昇位置に移動する。これにより、用紙積載板3の上に
積載された用紙束が押し上げられ、用紙束の最上部の用
紙が伸長部22の水平部22dに当接して伸長部22を
押し上げる。したがって、用紙位置規制板20の上端の
高さは高くなる。
【0029】
【発明の効果】用紙積載板の上下動に連動して、或い
は、用紙積載板の上に載置された用紙の上下動に連動し
て用紙位置規制板の高さを変えるようにしている。これ
により、非給紙時に比べて給紙時の用紙位置規制板の高
さを高くすることができ、用紙がカールしているような
場合でも、用紙の位置を確実に規制して用紙の斜行を防
止することができる。したがって、出力画像の傾斜や紙
詰まりを防止することができる。また、給紙トレイの出
し入れの際には、用紙位置規制板の高さを低くすること
ができるので、フロントローディング方式の給紙トレイ
においても、用紙位置規制板が邪魔になることがない。
また、構成が簡単であるので、製造コストが安価であ
る。更に、用紙位置規制板を交換するだけで本発明を既
存の給紙トレイに容易に適用することができる。また、
上から用紙を強く押さえつける必要がないので、用紙搬
送時の搬送抵抗が少ない。
は、用紙積載板の上に載置された用紙の上下動に連動し
て用紙位置規制板の高さを変えるようにしている。これ
により、非給紙時に比べて給紙時の用紙位置規制板の高
さを高くすることができ、用紙がカールしているような
場合でも、用紙の位置を確実に規制して用紙の斜行を防
止することができる。したがって、出力画像の傾斜や紙
詰まりを防止することができる。また、給紙トレイの出
し入れの際には、用紙位置規制板の高さを低くすること
ができるので、フロントローディング方式の給紙トレイ
においても、用紙位置規制板が邪魔になることがない。
また、構成が簡単であるので、製造コストが安価であ
る。更に、用紙位置規制板を交換するだけで本発明を既
存の給紙トレイに容易に適用することができる。また、
上から用紙を強く押さえつける必要がないので、用紙搬
送時の搬送抵抗が少ない。
【図1】 本発明の給紙トレイの実施例の非給紙時と給
紙時の動作を模式的に示す説明図である。
紙時の動作を模式的に示す説明図である。
【図2】 本発明の給紙トレイの第1の実施例における
用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図である。
用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図である。
【図3】 本発明の給紙トレイの第2の実施例における
用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図である。
用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図である。
【図4】 本発明の給紙トレイの第3の実施例における
用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図である。
用紙位置規制板の動作を模式的に示す説明図である。
1…フレーム、1a…底板、3…用紙積載板、3a…透
孔、4…押し上げレバー、5…駆動機構、6…給紙装
置、7…ナジャーロール、8…フィードロール、8a…
軸、9…傾動フレーム、10…フェイスコントロールセ
ンサ、11…用紙位置規制板、12…用紙位置規制板、
13…固定部、13a…案内溝、14…伸長部、15…
突出部、16…用紙位置規制板、17…固定部、18…
ヒンジ部、19…傾動部、20…用紙位置規制板、21
…固定部、21a…水平部、21b…垂直部、21c…
幅広部、21d…幅狭部、21e…案内突条、22…伸
長部、22a…垂直部、22b…切欠、22c…案内長
溝、22d…水平部
孔、4…押し上げレバー、5…駆動機構、6…給紙装
置、7…ナジャーロール、8…フィードロール、8a…
軸、9…傾動フレーム、10…フェイスコントロールセ
ンサ、11…用紙位置規制板、12…用紙位置規制板、
13…固定部、13a…案内溝、14…伸長部、15…
突出部、16…用紙位置規制板、17…固定部、18…
ヒンジ部、19…傾動部、20…用紙位置規制板、21
…固定部、21a…水平部、21b…垂直部、21c…
幅広部、21d…幅狭部、21e…案内突条、22…伸
長部、22a…垂直部、22b…切欠、22c…案内長
溝、22d…水平部
Claims (9)
- 【請求項1】 上下動可能な用紙積載板の上に用紙を積
載し用紙搬送方向とは直交する方向に出し入れする給紙
トレイにおいて、 用紙搬送方向に平行な用紙の縁部の位置を規制する用紙
位置規制板の高さを可変としたことを特徴とする給紙ト
レイ。 - 【請求項2】 前記用紙位置規制板の高さが、非給紙時
よりも給紙時の方が高いことを特徴とする請求項1記載
の給紙トレイ。 - 【請求項3】 前記用紙位置規制板の高さが、前記用紙
積載板の上下動に連動して変化することを特徴とする請
求項2記載の給紙トレイ。 - 【請求項4】 前記用紙位置規制板の高さが、前記用紙
積載板の上に載置された用紙の上下動に連動して変化す
ることを特徴とする請求項2記載の給紙トレイ。 - 【請求項5】 前記用紙位置規制板が、給紙トレイに固
定された固定部材と、該固定部材に対して垂直方向に摺
動自在に係合する可動部材とからなることを特徴とする
請求項1記載の給紙トレイ。 - 【請求項6】 前記用紙位置規制板が、給紙トレイに固
定された固定部材と、該固定部材の上端部に折り曲げ可
能に取り付けられた可動部材とからなることを特徴とす
る請求項1記載の給紙トレイ。 - 【請求項7】 前記可動部材が、前記用紙積載板の上下
動により駆動されることを特徴とする請求項5記載の給
紙トレイ。 - 【請求項8】 前記可動部材が、前記用紙積載板の上に
載置された用紙の上下動により駆動されることを特徴と
する請求項5記載の給紙トレイ。 - 【請求項9】 前記可動部材、前記用紙積載板の上に載
置された用紙の上下動により駆動されることを特徴とす
る請求項6記載の給紙トレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072993A JPH09263335A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 給紙トレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072993A JPH09263335A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 給紙トレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263335A true JPH09263335A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13505454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8072993A Pending JPH09263335A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 給紙トレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263335A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106815929A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-09 | 上海古鳌电子科技股份有限公司 | 一种机械手接钞机构及工作方法及包括接钞机构的清分机 |
| JP2018076164A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2019089655A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 株式会社リコー | シート給送装置、及び、画像形成装置 |
| US10351367B2 (en) * | 2015-09-30 | 2019-07-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media tray assembly |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP8072993A patent/JPH09263335A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10351367B2 (en) * | 2015-09-30 | 2019-07-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media tray assembly |
| JP2018076164A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙装置及び画像形成装置 |
| CN106815929A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-09 | 上海古鳌电子科技股份有限公司 | 一种机械手接钞机构及工作方法及包括接钞机构的清分机 |
| JP2019089655A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 株式会社リコー | シート給送装置、及び、画像形成装置 |
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