JPH09263902A - 加工性を改善した高硬度軟磁性部品用ステンレス鋼素材 - Google Patents
加工性を改善した高硬度軟磁性部品用ステンレス鋼素材Info
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Abstract
成時には硬質で耐久性に富むという、いわば硬度の2面
的性質を有する軟磁性材料を提供する 【解決手段】 重量%で、C:0.004〜0.070%,Si:
0.1〜1.5%未満,Mn:1.0%以下,Cr:9.0〜17.0
%,N:0.004〜0.070%,Ni:0〜1.0%,Al:0〜
1.0%,Ti:0〜1.0%を含み、残部がFeおよび不可
避的不純物からなる化学組成を有し、部品加工時にはマ
ルテンサイト相が5容量%未満で残部が実質的にフェラ
イト相からなる金属組織を有する、Hvが140未満の
軟質な特性を示し、部品使用時にはマルテンサイト量が
5〜22容量%,硬度Hvが140以上,磁束密度B10
が6000G以上の特性となる、加工性を改善した高硬
度軟磁性部品用ステンレス鋼素材。
Description
各種モーターのヨーク部品等の高磁束密度および高硬度
を必要とする軟磁性部品に用いる、加工性を改善したス
テンレス鋼およびステンレス鋼素材に関するものであ
る。
等の部品特性は、その材料の磁束密度に大きく依存する
ことがよく知られている。従来よりこれらの用途には、
磁束密度が十分に大きい電磁軟鉄(SUYP)や亜鉛め
っき鋼鈑(SECP)などが広く用いられてきた。
面、リレー鉄芯やモーターのヨーク等の部品として使用
する場合にはそのままでは耐食性に劣るので、通常は部
品加工後にNiめっきやユニクロメッキめっきを施した
ものが使用される。めっき処理を施した場合、それによ
りコストが上昇し、磁気特性もある程度劣化するといっ
た不都合を招く。また、めっき製品においてはめっき厚
がばらつくことがある程度は避けられず、その結果、リ
レー特性やモーター特性がばらつく原因にもなる。この
ため、磁性材料にとってめっき処理を行うことは必ずし
も好ましいことではなく、より耐食性の高い材料を使用
することが望ましい。
加工性が良好であるという利点を有する反面、リレー鉄
芯に使用した場合などではスイッチングの接触部が磨耗
し易いという欠点がある。また、モーターは近年小型化
の傾向にあり、それに伴いヨーク部も薄肉化の要求があ
るが、電磁軟鉄のように軟質な材料を薄肉化したヨーク
部に用いることはヨークの構造強度上問題がある。この
ため、これらの用途においては、より硬質な材料が求め
られてきた。
ている軟磁性材料として、Fe−Cr系合金が知られて
いる。例えば、特開昭61−272352号では、Cr
を5.5〜11.5%含有させて耐銹性を改善し、さら
にSiを1.5〜3.5%含有させて高硬度化を図った
軟磁性鋼板を開示している。
やモーターのヨーク等の磁性部品は通常、打ち抜きある
いはプレス等の加工を経て所望の形状に成形される。こ
のため、成形性の観点からはできるだけ軟質な材料が望
まれる。すなわち、硬質な材料では打ち抜き部の品質あ
るいはプレス加工性において問題を生じやすく、また、
金型寿命にも悪影響を及ぼす。前述の特開昭61−27
2352号の材料はSiを1.5%以上添加するするこ
とで高硬度を得ているので、成形加工の時点においてす
でに硬度が高く、「加工性」という点に関しては必ずし
も十分な特性を有しているとは言えない。
性」を重視すれば軟質となって「部品の耐久性」に欠
け、逆に「部品の耐久性」を重視すれば硬質となって
「加工性」に欠けてしまう。これら両特性を同時に満足
するような磁性材料は見当たらず、材料選択に際しては
いずれかの特性を犠牲にせざるを得ないのが現状であ
る。本発明は、このような相反する特性をともに発揮し
うる汎用性の高い磁性材料を提供するものである。具体
的には、めっき処理を施すことなく十分な耐食性を示す
材料であって、打ち抜きあるいはプレス加工時において
は軟質であり、かつ、リレー鉄芯,モーターヨーク等の
部品として使用される時には高硬度を示すという、いわ
ば特性に2面性をもった磁性材料を提供することを目的
とするものである。
C:0.004〜0.070%,Si:0.1〜1.5
%未満,Mn:1.0%以下(0%を含まず),Cr:
9.0〜17.0%,N:0.004〜0.070%,
Ni:0〜1.0%(無添加を含む),Al:0〜1.
0%(無添加を含む),Ti:0〜1.0%(無添加を
含む)を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からな
る化学組成を有し、マルテンサイト相が5容量%未満
(0%を含む)、残部が実質的にフェライト相からなる
金属組織を有し、かつ、硬度Hvが140未満の軟質な
鋼素材であって、真空下で磁気焼鈍後空冷したとき、マ
ルテンサイト量が5〜22容量%,硬度Hvが140以
上,磁束密度B10が6000G以上となる、加工性を改
善した高硬度軟磁性部品用ステンレス鋼素材によって達
成される。
所望の形状に成形加工する前の段階の材料を意味し、そ
の形状は用途に応じて種々のものが考えられるが、例え
ば鋼板や棒状の材料が挙げられる。
e−Cr系合金において、材料の硬度を決定付ける要因
として、金属組織に着目した。すなわち、同一組成の合
金においても硬度の異なる複数の相の存在割合を変化さ
せることができれば、材料の硬度をコントロールするこ
とができる。Fe−Cr系合金においては、硬質のマル
テンサイト相と軟質のフェライト相の比率を変えること
が有効な手段となる。本発明者らの詳細な研究の結果、
Fe−Cr系合金において、その化学組成を特定範囲に
限定したとき、部品加工後に通常行われる最終的な熱処
理(いわゆる磁気焼鈍)によって、磁気特性を付与する
とともに硬度を上昇させることが可能であることがわか
った。すなわち、加工時においてはマルテンサイト量が
少なく軟質であるが、磁気焼鈍によって適量のマルテン
サイト相を生成させ、その結果、磁気特性を損なうこと
なく高硬度化を図った部品を得ることができる。以下、
本発明を特定するための事項について説明する。
学組成を有するFe−9〜17%Cr合金について、熱
処理後のマルテンサイト量とビッカース硬さの関係を調
査した。その結果、図1に示すように、マルテンサイト
量の増加に伴ってほぼ直線的に硬度が上昇することがわ
かった。そして、前記組成範囲の合金であれば、マルテ
ンサイト量が5容量%以上で硬さHvが140以上の硬
質な特性を示す、換言すればマルテンサイト量が5%容
量未満のときには硬さHvが140未満の軟質な特性を
示すことがわかった。
鉄芯,モーターヨーク等の軟磁性部品に用いるFe−9
〜17%Cr合金にとって重要な意味を持つ値である。
すなわち、「部品の耐久性」を考慮したとき、Hv14
0以上の硬度があれば耐磨耗性等の特性において満足で
きる耐久性を示す。しかしHv140未満では従来の電
磁軟鉄と比べても耐久性の向上効果は少ない。一方、こ
れらの部品に加工する際の「加工性」(プレス金型の寿
命等)を考慮したときには、Hv140未満の軟質な特
性が要求される。Hv140以上の硬質な材料を加工し
た場合、特にプレス金型の寿命が急激に低下し、大量生
産を行ううえで極めて不利となる。
加させると耐久性の高い高硬度の部品が得られることが
わかったが、軟磁性部品である以上、やみくもにマルテ
ンサイト量を増加させることはできない。つまり、マル
テンサイト量が増加するに伴って磁束密度が低下するか
らである。本発明者らは、さらに前記組成範囲のFe−
Cr系合金について、マルテンサイト量と磁束密度の関
係を調査した。その結果、図2に示すように、マルテン
サイト量が増加するとほぼ直線的に磁束密度が低下する
ことがわかった。
ける軟磁性部品で、しかも薄肉化した部品に適用する場
合、磁束密度B10が6000G(ガウス)以上でなくて
は高性能の部品を得ることは難しい。図2から判るよう
に、前記組成範囲のFe−Cr系合金では金属組織中の
マルテンサイト量を22容量%以下に抑えたとき磁束密
度B10を6000G以上に維持できる。
の2面的特性について説明する。本発明の鋼は、後述す
るように、一般的に行われている磁気焼鈍(約900℃
前後)を受けることによってマルテンサイト量が5〜2
2容量%の間になるように、その化学組成が規定されて
いる。そして、このような化学組成範囲の鋼は、より低
温での焼鈍によってマルテンサイト量を5容量%未満に
調整することができるのである。すなわち、加工前の素
材を製造する段階では磁気焼鈍より低温(例えば約73
0〜890℃)の焼鈍を行ってマルテンサイト量を5容
量%未満に抑えることで、軟質な加工性の良い素材を得
ることができる。そして、加工後に磁気焼鈍を施すこと
によって、磁気焼鈍の本来の目的である磁気特性の付与
を達成するとともに、マルテンサイト量を5〜22容量
%の範囲とした硬質な耐久性のある部品を得ることがで
きる。
マルテンサイト量をコントロールすることができるの
は、高温で出現する変態相が温度によって異なった形態
をとるためであり、化学組成によってその高温変態の仕
方は微妙に影響を受ける。本発明で規定した化学組成範
囲は、リレー鉄芯,モーターヨーク等の軟磁性部品用途
に適用することを前提として、前述のとおり加工性およ
び部品耐久性の両面から臨界的な意味を持つ「Hv14
0」という硬度と、部品段階で要求される6000G以
上の磁束密度B10を考慮して、最適化を図ったものであ
る。
ト量を5容量%未満に抑えてHv140未満の軟質な特
性に調整されている。したがって、その鋼素材は部品へ
の加工が容易で、金型寿命を延ばすため大量生産に適す
る。そして、この軟質な鋼素材は、通常の工程で採用さ
れる磁気焼鈍を受けることによってマルテンサイト量が
5〜22容量%の範囲となり、その結果、硬度がHv1
40以上、かつ磁束密度B10が6000G以上の特性を
示すようになるという性質を潜在的に有している。
ことによって上記特性を示すような素材であるか否か
は、一例として真空下で900℃×1時間加熱して空冷
したのちマルテンサイト,硬度,磁束密度を測定する試
験法によって評価することができる。「真空下で900
℃×1時間加熱して空冷する」という熱処理は、この種
の磁性部品について行う通常の磁気特性条件を最も良く
代表している条件である。このような試験法に従ったと
きに、マルテンサイト量が5〜22容量%,硬度Hvが
140以上,磁束密度B10が6000G以上となる素材
であれば、既存の磁気焼鈍設備をそのまま利用して、耐
久性のある部品を得ることが可能である。
ついて説明する。 C:マルテンサイト生成元素であり、本発明鋼の硬度を
得るうえで必要な元素である。しかし、過剰に添加する
と磁気特性および耐食性を劣化させるため、Cの含有量
は0.004重量%以上0.070重量%以下に限定し
た。
用する元素である。磁気特性を付与するために0.1重
量%以上を含有する必要がある。しかし1.5重量%以
上では部品加工時の硬度が増加し、打ち抜きあるいはプ
レス加工が困難となる。したがって、Siの含有量は
0.1重量%以上1.5重量%未満に限定した。
が、磁気特性を劣化させるため上限を1.0重量%とし
た。
ある。しかし、過剰に添加すると磁束密度を劣化させる
ためNの含有量は0.004重量%以上0.070重量
%以下に限定した。
品用途では、その耐食性を確保するのに必要な元素であ
り、この意味から9.0重量%以上含有する必要があ
る。しかし、Crを多量に含有させると磁束密度が低下
する。したがって、その上限を17.0重量%とした。
発明鋼の硬度を得るうえで有効な元素である。しかし、
磁束密度の低下を招くため上限を1.0重量%とした。
元素であり、脱酸にともなって不純物を低減することに
より、磁気特性を向上させる。しかし、過剰に添加する
と磁束密度が低下するため、それぞれ上限を1.0重量
%とした。
るため、その含有量を0.04重量%以下に制限するこ
とが望ましい。 S:磁気特性を著しく劣化させる不純物元素であるた
め、低く抑える必要がある。本発明では、S含有量は
0.01重量%以下に制限することが望ましい。
す。これらのうちA1〜A6鋼は本発明で規定する化学
組成を有する鋼であり、B1〜B3鋼は比較鋼である。
いずれの鋼も溶解、熱間圧延、冷間圧延を経たのち、8
30℃×0分の焼鈍を施し、酸洗して板厚0.4mmの
鋼板とした。これらの鋼板から「鋼素材」としての特性
を評価するための試料を採取し、マルテンサイト量とビ
ッカース硬さを測定した。マルテンサイト量の測定は、
鋼板素材のL断面の金属組織観察を行って、ポイントカ
ウント法で面積率を求める方法で行った。またビッカー
ス硬さの測定は、鋼板素材の表面について荷重1kgfで
行った。
m,内径33mmのリング試験片を切り出し、真空下で
900℃×1h加熱して常温まで空冷するという熱処理
(磁気焼鈍に相当する)を施した。これらの試験片につ
いて、磁束密度B10を測定し、さらにL断面の金属組織
の観察を行って上記と同様の方法でマルテンサイト量を
測定した。また、上記と同様の方法でビッカース硬さを
測定した。
試料を切り出し、上記のリング試験片と同じ条件で熱処
理を施し、これらの試料についてJISZ2371に準
拠した24時間の塩水噴霧試験により耐食性を調査し
た。
化学組成を有するA1〜A6鋼は、磁気焼鈍に相当する
熱処理を行う前の素材の段階では軟質であり、打ち抜き
あるいはプレス加工も容易に行うことが可能なものであ
る。そして、磁気焼鈍に相当する熱処理を施すことによ
って硬度がHv140以上に上昇し、しかも磁束密度B
10は6000G以上を示し、加えて耐食性も良好であ
る。したがって、これらの本発明対象鋼は、リレー鉄
芯,モーターヨーク等の軟磁性部品としてふさわしい特
性を発現するものであると言える。なお、表2中、耐食
性の評価は、目視判定によりほとんど発錆しないものを
○、点錆が軽く分布しているものを△、面積率で10%
以上の錆が発生したものについては×で示した。
密度を有するが、磁気焼鈍に相当する熱処理後も硬度が
低い。B2,B3鋼は磁気焼鈍に相当する熱処理後に高
硬度を示すが、マルテンサイト量が22%を越えている
ため、磁束密度B10が低い。また、B3鋼はCr含有量
が低いため、耐食性にも劣る。
加工性に富み、部品完成時には硬質で耐久性に富むとい
う、いわば硬度の2面的性質を有する軟磁性材料を提供
することが可能となった。そして、本発明により、各種
リレー鉄芯、および各種モーターのヨーク部品を大量生
産するのに適した素材が提供される。したがって本発明
は、これらの用途において、高性能化を図った高硬度軟
磁性部品の普及に寄与するものである。
サイト量とビッカース硬さの関係を表すグラフ。
サイト量と磁束密度B10の関係を表すグラフ。
Claims (1)
- 【請求項1】 重量%で、C:0.004〜0.070
%,Si:0.1〜1.5%未満,Mn:1.0%以下
(0%を含まず),Cr:9.0〜17.0%,N:
0.004〜0.070%,Ni:0〜1.0%(無添
加を含む),Al:0〜1.0%(無添加を含む),T
i:0〜1.0%(無添加を含む)を含み、残部がFe
および不可避的不純物からなる化学組成を有し、 マルテンサイト相が5容量%未満(0%を含む)、残部
が実質的にフェライト相からなる金属組織を有し、 かつ、硬度Hvが140未満の軟質な鋼素材であって、 真空下で磁気焼鈍後空冷したとき、マルテンサイト量が
5〜22容量%,硬度Hvが140以上,磁束密度B10
が6000G以上となる、加工性を改善した高硬度軟磁
性部品用ステンレス鋼素材。
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