JPH09263904A - 表面性状の優れたフェライト単相ステンレス鋼 - Google Patents
表面性状の優れたフェライト単相ステンレス鋼Info
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Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、加工性に優れ、なおかつ耐リジング
性に優れたフェライト単相ステンレス鋼に関する。 【解決手段】Ｃ：０．０１５〜０．０５０％、Ｓｉ：
０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０４％以
下、Ｓ：０．００４％以下、Ｎｉ：０．３％以下、Ｃ
ｒ：１６．０〜１８．０％、Ｎｂ：０．３〜０．５％、
Ｎ：０．０２％以下を含有し、残部は鉄および不可避的
不純物からなり、Ｎｂ／Ｃ（重量比）が１５〜３０であ
るフェライト単相ステンレス鋼である。
性に優れたフェライト単相ステンレス鋼に関する。 【解決手段】Ｃ：０．０１５〜０．０５０％、Ｓｉ：
０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０４％以
下、Ｓ：０．００４％以下、Ｎｉ：０．３％以下、Ｃ
ｒ：１６．０〜１８．０％、Ｎｂ：０．３〜０．５％、
Ｎ：０．０２％以下を含有し、残部は鉄および不可避的
不純物からなり、Ｎｂ／Ｃ（重量比）が１５〜３０であ
るフェライト単相ステンレス鋼である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工性に優れ、なお
かつ耐リジング性に優れたフェライト単相ステンレス鋼
に関するものである。
かつ耐リジング性に優れたフェライト単相ステンレス鋼
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より比較的安価で、しかも成形性、
耐食性がともに優れる鋼としては高純度フェラト系ステ
ンレス鋼にＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ等を添加したものがあげら
れる。すなわちＣ、Ｎの抑制とともにこのＣ、Ｎの固定
元素として、また集合組織を制御する炭窒化合物形成元
素としてＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ等を添加することが、成形
性、耐食性の改善に有効であることは一般に知られてい
る。
耐食性がともに優れる鋼としては高純度フェラト系ステ
ンレス鋼にＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ等を添加したものがあげら
れる。すなわちＣ、Ｎの抑制とともにこのＣ、Ｎの固定
元素として、また集合組織を制御する炭窒化合物形成元
素としてＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ等を添加することが、成形
性、耐食性の改善に有効であることは一般に知られてい
る。
【０００３】しかしながらＴｉやＺｒの添加は製鋼時に
鋼中の酸素あるいは窒素と結合して巨大なクラスタ−を
形成し、その結果として製品の疵という欠陥を生じせし
めることとなり、用途に制約があった。
鋼中の酸素あるいは窒素と結合して巨大なクラスタ−を
形成し、その結果として製品の疵という欠陥を生じせし
めることとなり、用途に制約があった。
【０００４】一方、Ｎｂ添加の場合は介在物が微細に分
散するので、疵の発生は免れるが、その反面、加工時に
熱延板の板厚中心部に結晶粒の粗大化が原因と考えられ
るリジングが発生し、結果として加工後の表面性状に問
題を生じている。
散するので、疵の発生は免れるが、その反面、加工時に
熱延板の板厚中心部に結晶粒の粗大化が原因と考えられ
るリジングが発生し、結果として加工後の表面性状に問
題を生じている。
【０００５】Ｎｂ添加の場合のリジング対策として、特
開昭５６−１２３３２７においては、仕上げ温度を８５
０℃以下にて熱間圧延し、その後焼鈍を焼鈍温度９５０
〜１０５０℃で連続的に行い、しかるのち常法により冷
間圧延、再結晶焼鈍を行うことが開示されている。
開昭５６−１２３３２７においては、仕上げ温度を８５
０℃以下にて熱間圧延し、その後焼鈍を焼鈍温度９５０
〜１０５０℃で連続的に行い、しかるのち常法により冷
間圧延、再結晶焼鈍を行うことが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５６−１２３３
２７においては自動車モ−ル用鋼材のような加工が引張
り曲げの場合には効果があるといわれているが、深絞り
加工した場合、例えば業務用シンクに加工した場合には
圧延方向と平行にリジングが発生し、研磨により除去す
るのに膨大な時間と費用がかかり、その程度がひどい場
合にはネッキングを生じ、加工割れに至ることがある。
深絞り用としてＮｂ添加フェライト系ステンレス鋼、特
にシンク用として使用するのに十分な特性を持った鋼は
得られていなかった。
２７においては自動車モ−ル用鋼材のような加工が引張
り曲げの場合には効果があるといわれているが、深絞り
加工した場合、例えば業務用シンクに加工した場合には
圧延方向と平行にリジングが発生し、研磨により除去す
るのに膨大な時間と費用がかかり、その程度がひどい場
合にはネッキングを生じ、加工割れに至ることがある。
深絞り用としてＮｂ添加フェライト系ステンレス鋼、特
にシンク用として使用するのに十分な特性を持った鋼は
得られていなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような背景のもとリ
ジングに対する抵抗性を高める方法について種々の実験
研究した結果、鋼の組成特にＣとＮｂを調整することに
よりリジング性に優れたフェライト単相ステンレス鋼を
得ることに成功したものである。
ジングに対する抵抗性を高める方法について種々の実験
研究した結果、鋼の組成特にＣとＮｂを調整することに
よりリジング性に優れたフェライト単相ステンレス鋼を
得ることに成功したものである。
【０００８】すなわち本発明は、Ｃ：０．０１５〜０．
０５０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下，
Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００４％以下、Ｎｉ：
０．３％以下、Ｃｒ：１６．０〜１８．０％、Ｎｂ：
０．３〜０．５％、Ｎ：０．０２％以下を含有し、残部
は鉄および不可避的不純物からなるフェライト単相ステ
ンレス鋼であって、Ｎｂ／Ｃ（重量比）が１５〜３０で
あることを特徴とする表面性状の優れたフェライト単相
ステンレス鋼である。本発明によれば、シンク等の深絞
り成形性及び耐食性に優れ、かつ加工後の表面性状の優
れたフェライト単相ステンレス鋼を提供することが可能
となる。
０５０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下，
Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００４％以下、Ｎｉ：
０．３％以下、Ｃｒ：１６．０〜１８．０％、Ｎｂ：
０．３〜０．５％、Ｎ：０．０２％以下を含有し、残部
は鉄および不可避的不純物からなるフェライト単相ステ
ンレス鋼であって、Ｎｂ／Ｃ（重量比）が１５〜３０で
あることを特徴とする表面性状の優れたフェライト単相
ステンレス鋼である。本発明によれば、シンク等の深絞
り成形性及び耐食性に優れ、かつ加工後の表面性状の優
れたフェライト単相ステンレス鋼を提供することが可能
となる。
【０００９】
【発明の実施形態】以下本発明の鋼を上記のような成分
に限定した理由について詳細に説明する。Ｃは本発明の
特徴とする元素であり、リジングを抑制するために必要
な元素であるため、少なくとも０．０１５％は必要であ
る。しかしながら多量に含有すると高温域でオ−ステナ
イト相が生じ、熱延後、連続焼鈍ができなくなり、ボッ
クス焼鈍を行わければならずコストの上昇をまねくの
で、０．０５０％以下とする。
に限定した理由について詳細に説明する。Ｃは本発明の
特徴とする元素であり、リジングを抑制するために必要
な元素であるため、少なくとも０．０１５％は必要であ
る。しかしながら多量に含有すると高温域でオ−ステナ
イト相が生じ、熱延後、連続焼鈍ができなくなり、ボッ
クス焼鈍を行わければならずコストの上昇をまねくの
で、０．０５０％以下とする。
【００１０】Ｓｉは強力な脱酸元素であり鋼の精練中に
添加されるが、多量の添加はＳｉＯ2 系の非金属介在物
が残存し、成形加工に好ましくなく０．５％以下とす
る。Ｍｎも同様な理由により０．５％以下とする。
添加されるが、多量の添加はＳｉＯ2 系の非金属介在物
が残存し、成形加工に好ましくなく０．５％以下とす
る。Ｍｎも同様な理由により０．５％以下とする。
【００１１】Ｐは０．０４％を越えると成形性を損な
い、Ｓは耐食性の観点から０．００４％以下とした。
い、Ｓは耐食性の観点から０．００４％以下とした。
【００１２】Ｎｉはオーステナイト形成元素であり、多
量に含有すると高温でオーステナイト相が生成するた
め、０．３％以下とする。
量に含有すると高温でオーステナイト相が生成するた
め、０．３％以下とする。
【００１３】Ｃｒは耐食性の向上に必要な元素である
が、シンク用途としての耐食性の観点から少なくとも１
６．０％は必要であり、加工性の観点から上限を１８．
０％とした。
が、シンク用途としての耐食性の観点から少なくとも１
６．０％は必要であり、加工性の観点から上限を１８．
０％とした。
【００１４】Ｎｂは加工性および耐食性の観点から必要
な元素であり、少なくとも０．３％必要である。しかし
ながら多量の含有は硬さを増し、加工性を損なうので
０．５％以下とする。Ｎｂ／Ｃ（重量比）については重
量比が高すぎるとリジングの発生が著しくなり重量比が
低すぎるとフェライト単相にならず１５〜３０とした。
Ｎは多量に含有するとＮｂの窒素化合物が生成し疵が発
生するので０．０２％以下とする。
な元素であり、少なくとも０．３％必要である。しかし
ながら多量の含有は硬さを増し、加工性を損なうので
０．５％以下とする。Ｎｂ／Ｃ（重量比）については重
量比が高すぎるとリジングの発生が著しくなり重量比が
低すぎるとフェライト単相にならず１５〜３０とした。
Ｎは多量に含有するとＮｂの窒素化合物が生成し疵が発
生するので０．０２％以下とする。
【００１５】
【実施例】以下実施例にしたがって説明する。表１に掲
げたフェライト単相ステンレス鋼を溶製し、連続鋳造し
たのち、抽出温度１１５０〜１２５０℃、仕上温度８５
０℃以下、巻取温度３００〜４５０℃で圧延後、連続焼
鈍し、２回以上冷延焼鈍し０．５６ｍｍ厚の冷延板を製
造した。鋼１〜３は本発明の範囲内の組成をもった実施
例鋼であり、鋼４〜６までは比較鋼である。
げたフェライト単相ステンレス鋼を溶製し、連続鋳造し
たのち、抽出温度１１５０〜１２５０℃、仕上温度８５
０℃以下、巻取温度３００〜４５０℃で圧延後、連続焼
鈍し、２回以上冷延焼鈍し０．５６ｍｍ厚の冷延板を製
造した。鋼１〜３は本発明の範囲内の組成をもった実施
例鋼であり、鋼４〜６までは比較鋼である。
【００１６】
【表１】
【００１７】表２に実施例において製造した各鋼を、圧
延方向に２０％の引張り変形を与え、表面に生じたリジ
ングを評価したリジング試験、ＪＩＳ１３Ｂ号試験片を
用い、引張り試験および深絞り成形性の指標であるラン
クフォ−ド値を測定した結果を示す。
延方向に２０％の引張り変形を与え、表面に生じたリジ
ングを評価したリジング試験、ＪＩＳ１３Ｂ号試験片を
用い、引張り試験および深絞り成形性の指標であるラン
クフォ−ド値を測定した結果を示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】本発明鋼と比較鋼の各引張り試験片を２０
％引張った後、＃１０００の研磨紙で２０回研磨し、比
較法によりリジング評価した結果、本発明鋼で得られた
リジングは２回冷延したものでＡランクである。また、
３回冷延したものでＡランクであり、Ｒａも２回冷延し
たものより低い値を示している。比較鋼を２回冷延した
ものはＤランクであり、３回冷延したものでもＣ〜Ｂラ
ンクである。
％引張った後、＃１０００の研磨紙で２０回研磨し、比
較法によりリジング評価した結果、本発明鋼で得られた
リジングは２回冷延したものでＡランクである。また、
３回冷延したものでＡランクであり、Ｒａも２回冷延し
たものより低い値を示している。比較鋼を２回冷延した
ものはＤランクであり、３回冷延したものでもＣ〜Ｂラ
ンクである。
【００２０】本発明鋼と比較鋼をＪＩＳ１３Ｂ号に加工
し、ランクフォ−ド値を測定した結果、３回冷延した鋼
板のランクフォ−ド値は、本発明鋼は１．７〜１．８で
あり、比較鋼は１．６〜１．７であり同等である。
し、ランクフォ−ド値を測定した結果、３回冷延した鋼
板のランクフォ−ド値は、本発明鋼は１．７〜１．８で
あり、比較鋼は１．６〜１．７であり同等である。
【００２１】また、板厚０．５６ｍｍ×７４０ｍｍ×９
７０ｍｍ板を用いて、深さ１８０ｍｍ、縦４００ｍｍ，
横６７０ｍｍのシンクに加工したところ、比較鋼がネッ
キングあるいは割れが発生しているのに対して、本発明
鋼はネッキング、割れはなく、リジングの発生も少な
く、良好なプレス結果を得ることができた。
７０ｍｍ板を用いて、深さ１８０ｍｍ、縦４００ｍｍ，
横６７０ｍｍのシンクに加工したところ、比較鋼がネッ
キングあるいは割れが発生しているのに対して、本発明
鋼はネッキング、割れはなく、リジングの発生も少な
く、良好なプレス結果を得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明品によれば、耐リジング性に優
れ、なおかつ成形性が優れたフェライト単相ステンレス
鋼が得られる。
れ、なおかつ成形性が優れたフェライト単相ステンレス
鋼が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃ：０．０１５〜０．０５０％、Ｓｉ：
０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０４％以
下、Ｓ：０．００４％以下、Ｎｉ：０．３％以下、Ｃ
ｒ：１６．０〜１８．０％、Ｎｂ：０．３〜０．５％、
Ｎ：０．０２％以下を含有し、残部は鉄および不可避的
不純物からなるフェライト単相ステンレス鋼であって、
Ｎｂ／Ｃ（重量比）が１５〜３０であることを特徴とす
る表面性状の優れたフェライト単相ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9736496A JPH09263904A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 表面性状の優れたフェライト単相ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9736496A JPH09263904A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 表面性状の優れたフェライト単相ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263904A true JPH09263904A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14190457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9736496A Withdrawn JPH09263904A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 表面性状の優れたフェライト単相ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002009964A1 (fr) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Reservoir d'essence en acier inoxydable |
| JP2019072861A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板、管状成形品、およびプレス成形品 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP9736496A patent/JPH09263904A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002009964A1 (fr) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Reservoir d'essence en acier inoxydable |
| US6935529B2 (en) | 2000-08-01 | 2005-08-30 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Stainless steel fuel tank for automobile |
| KR100784888B1 (ko) * | 2000-08-01 | 2007-12-11 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 자동차용 스테인리스강 연료탱크 |
| JP2019072861A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板、管状成形品、およびプレス成形品 |
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