JPH09264188A - エンジンのヘッドガスケットの構造 - Google Patents
エンジンのヘッドガスケットの構造Info
- Publication number
- JPH09264188A JPH09264188A JP7598496A JP7598496A JPH09264188A JP H09264188 A JPH09264188 A JP H09264188A JP 7598496 A JP7598496 A JP 7598496A JP 7598496 A JP7598496 A JP 7598496A JP H09264188 A JPH09264188 A JP H09264188A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder head
- hole
- gasket
- valve hole
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダヘッド下面の熱負荷による亀裂を防
止し、出力向上を図ると共に、燃費の低減を図るシリン
ダヘッドガスケットの構造の提供。 【解決手段】 シリンダヘッドガスケット本体1に吸気
バルブ用孔4と、排気バルブ用孔5と、ノズル用孔6
と、ガスケット取付け孔7と、必要に応じてピストン頭
部投影面S内にガスケットのばたつきを防止するための
固定用ビス孔7aとを設けている。
止し、出力向上を図ると共に、燃費の低減を図るシリン
ダヘッドガスケットの構造の提供。 【解決手段】 シリンダヘッドガスケット本体1に吸気
バルブ用孔4と、排気バルブ用孔5と、ノズル用孔6
と、ガスケット取付け孔7と、必要に応じてピストン頭
部投影面S内にガスケットのばたつきを防止するための
固定用ビス孔7aとを設けている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はエンジンのヘッドガ
スケットの構造に関する。
スケットの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年自動車用エンジンにおいて、高出力
化の為の筒内圧力の上昇や、低燃費化な為のアルミ製シ
リンダヘッドの採用等による軽量化傾向が著しい。
化の為の筒内圧力の上昇や、低燃費化な為のアルミ製シ
リンダヘッドの採用等による軽量化傾向が著しい。
【0003】一方、従来のヘッドガスケット1Aは、図
5および図6に示すようにエンジンのシリンダ2の内径
dに対して約1.5mm大きな径Dの孔Aを開けている
ため、シリンダヘッド3下面が直接燃焼ガスに曝され
(図6において複数の矢印で示す熱流束の影響)、特に
アルミ製シリンダヘッドにおいては、筒内圧力の上昇
や、燃焼ガスの高温化によってヒートスポットとなり易
いバルブブリッジ31間の熱疲労による亀裂がバルブブ
リッジ31に設けた冷却水流路32に発生し、シリンダ
2内に冷却水が流入し、ウォータハンマ現象等の発生に
至る場合があった。又、燃焼ガスの熱エネルギがシリン
ダヘッド3下面を通して冷却水に逃げる為、冷却水を通
しての熱損失が大きくなり、出力の低下、燃費の悪化を
招いていた。
5および図6に示すようにエンジンのシリンダ2の内径
dに対して約1.5mm大きな径Dの孔Aを開けている
ため、シリンダヘッド3下面が直接燃焼ガスに曝され
(図6において複数の矢印で示す熱流束の影響)、特に
アルミ製シリンダヘッドにおいては、筒内圧力の上昇
や、燃焼ガスの高温化によってヒートスポットとなり易
いバルブブリッジ31間の熱疲労による亀裂がバルブブ
リッジ31に設けた冷却水流路32に発生し、シリンダ
2内に冷却水が流入し、ウォータハンマ現象等の発生に
至る場合があった。又、燃焼ガスの熱エネルギがシリン
ダヘッド3下面を通して冷却水に逃げる為、冷却水を通
しての熱損失が大きくなり、出力の低下、燃費の悪化を
招いていた。
【0004】尚、図6のガスケットの組付け状態を示す
断面図は後述の「発明の実施の形態」と一部の形状を除
いて略同じである為重複説明は省略する。
断面図は後述の「発明の実施の形態」と一部の形状を除
いて略同じである為重複説明は省略する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題点
に鑑み、本発明はシリンダヘッド下面の熱負荷による亀
裂を防止し、出力向上を図ると共に燃費の低減を図るシ
リンダヘッドガスケットの構造の提供を目的とする。
に鑑み、本発明はシリンダヘッド下面の熱負荷による亀
裂を防止し、出力向上を図ると共に燃費の低減を図るシ
リンダヘッドガスケットの構造の提供を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明のシリンダヘッド
ガスケットの構造は、自動車用エンジンのシリンダライ
ナ上面と、シリンダヘッド下面の間、又は、シリンダ上
面と、シリンダヘッド下面の間に介装することにより燃
焼ガスの漏洩を防止するシリンダヘッドガスケットの構
造において、シリンダヘッドガスケット本体に吸気バル
ブ用孔と、排気バルブ用孔と、ノズル用孔と、ガスケッ
ト取付け孔、とを設けている。
ガスケットの構造は、自動車用エンジンのシリンダライ
ナ上面と、シリンダヘッド下面の間、又は、シリンダ上
面と、シリンダヘッド下面の間に介装することにより燃
焼ガスの漏洩を防止するシリンダヘッドガスケットの構
造において、シリンダヘッドガスケット本体に吸気バル
ブ用孔と、排気バルブ用孔と、ノズル用孔と、ガスケッ
ト取付け孔、とを設けている。
【0007】また、本発明のヘッドガスケットの構造
は、必要に応じて、ガスケットのばたつきを防止するた
めの固定用ビス孔を設けている。ここで、前記固定用ビ
ス孔は、ヒートスポットにはならない箇所に設けられて
いる上述した様な構成を具備する本発明によれば、大き
な径の孔を形成する代わりにシリンダヘッドガスケット
本体に吸気バルブ用孔と、排気バルブ用孔と、ノズル用
孔と、ガスケット取付け孔、とを形成したので、孔が形
成された部分の金属の熱的負荷に曝される面積が減少す
る。その結果、該熱的負荷に曝される金属の損傷及びそ
れに起因する亀裂の発生が防止される。
は、必要に応じて、ガスケットのばたつきを防止するた
めの固定用ビス孔を設けている。ここで、前記固定用ビ
ス孔は、ヒートスポットにはならない箇所に設けられて
いる上述した様な構成を具備する本発明によれば、大き
な径の孔を形成する代わりにシリンダヘッドガスケット
本体に吸気バルブ用孔と、排気バルブ用孔と、ノズル用
孔と、ガスケット取付け孔、とを形成したので、孔が形
成された部分の金属の熱的負荷に曝される面積が減少す
る。その結果、該熱的負荷に曝される金属の損傷及びそ
れに起因する亀裂の発生が防止される。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、図1〜図4に基づいて本発
明の実施の形態について説明する。
明の実施の形態について説明する。
【0009】図1は本発明のガスケットの立体図を示
し、図2は本考案の組付け状態を示す断面図であり、図
3はその他の実施例として燃焼室対応部に固定用ビス孔
を設けた正面図を示し、図4は図3のX−X断面図であ
る。
し、図2は本考案の組付け状態を示す断面図であり、図
3はその他の実施例として燃焼室対応部に固定用ビス孔
を設けた正面図を示し、図4は図3のX−X断面図であ
る。
【0010】先ず、図2において、シリンダヘッド3は
吸気ポート8と、排気ポート9と、燃料の直接噴射式エ
ンジンにおいてはノズル孔13と、又燃料の間接噴射式
エンジンである副室式エンジンにおいてはピストン12
頭部と前記シリンダヘッド3により画成される主燃焼室
14と、シリンダヘッド3側に設けられた図示しない副
室を結ぶ連絡孔(ノズル孔13に相当するものでここで
は図示しない)を有している。尚、図1で符号10は吸
気バルブを、符号11は排気バルブを示す。
吸気ポート8と、排気ポート9と、燃料の直接噴射式エ
ンジンにおいてはノズル孔13と、又燃料の間接噴射式
エンジンである副室式エンジンにおいてはピストン12
頭部と前記シリンダヘッド3により画成される主燃焼室
14と、シリンダヘッド3側に設けられた図示しない副
室を結ぶ連絡孔(ノズル孔13に相当するものでここで
は図示しない)を有している。尚、図1で符号10は吸
気バルブを、符号11は排気バルブを示す。
【0011】又、前記シリンダヘッド3とシリンダ2と
の間に挟持され前記燃焼室14内のガスの漏洩を防止す
るシリンダヘッドガスケットの構造において、図1を参
照して、シリンダヘッドガスケット本体1には吸気バル
ブ用孔4と、排気バルブ用孔5と、ノズル用孔6と、ピ
ストン頭部投影面Sの外側に放射状に位置するガスケッ
ト取付け孔7と、その他の実施例として以上に加えて、
図3及び図4に示すように、必要に応じてガスケットの
ばたつきを防止するための固定用ビス孔7aを前記ピス
トン頭部投影面Sの内側に設けている。
の間に挟持され前記燃焼室14内のガスの漏洩を防止す
るシリンダヘッドガスケットの構造において、図1を参
照して、シリンダヘッドガスケット本体1には吸気バル
ブ用孔4と、排気バルブ用孔5と、ノズル用孔6と、ピ
ストン頭部投影面Sの外側に放射状に位置するガスケッ
ト取付け孔7と、その他の実施例として以上に加えて、
図3及び図4に示すように、必要に応じてガスケットの
ばたつきを防止するための固定用ビス孔7aを前記ピス
トン頭部投影面Sの内側に設けている。
【0012】尚、図4において符号15はガスケットの
ばたつきを防止するための固定用ビスをしめす。
ばたつきを防止するための固定用ビスをしめす。
【0013】
【発明の効果】上記のような構造の本発明によれば、シ
リンダヘッド3の下面は吸気バルブ用孔4と、排気バル
ブ用孔5と、ノズル用孔6を除いて、シリンダヘッドカ
バー本体1により覆われているため、燃焼ガスからの熱
流束を遮断しシリンダヘッド下面の温度上昇を抑制し、
冷却水通路も高熱から遮断されるため冷却水による熱損
失も抑制出来る。
リンダヘッド3の下面は吸気バルブ用孔4と、排気バル
ブ用孔5と、ノズル用孔6を除いて、シリンダヘッドカ
バー本体1により覆われているため、燃焼ガスからの熱
流束を遮断しシリンダヘッド下面の温度上昇を抑制し、
冷却水通路も高熱から遮断されるため冷却水による熱損
失も抑制出来る。
【0014】更に、シリンダヘッド3、シリンダヘッド
ガスケット1、ピストン12、シリンダ2によって画成
される空間即ちデッドボリュームが低減される為に、圧
縮比が上げられ、冷却水による熱損失の抑制と相俟って
出力向上が図られ、延いては車両の軽量化、燃費低減が
容易になるという効果がある。
ガスケット1、ピストン12、シリンダ2によって画成
される空間即ちデッドボリュームが低減される為に、圧
縮比が上げられ、冷却水による熱損失の抑制と相俟って
出力向上が図られ、延いては車両の軽量化、燃費低減が
容易になるという効果がある。
【図1】本発明によるガスケットの立体図。
【図2】本発明によるガスケットの組付け状態を示す断
面図。
面図。
【図3】その他の実施例として燃焼室対応部に固定用ビ
ス孔を設けた場合の正面図。
ス孔を設けた場合の正面図。
【図4】図3のX−X断面図。
【図5】従来技術によるガスケットの立体図。
【図6】従来技術によるガスケットの組付け状態を示す
断面図。
断面図。
1・・・シリンダヘッドガスケット本体 2・・・シリンダ 3・・・シリンダヘッド 4・・・吸気バルブ用孔 5・・・排気バルブ用孔 6・・・ノズル用孔 7・・・ガスケット取付け孔 8・・・吸気ポート 9・・・排気ポート 10・・・吸気バルブ 11・・・排気バルブ
Claims (3)
- 【請求項1】 自動車用エンジンのシリンダライナ上面
と、シリンダヘッド下面の間、又は、シリンダ上面と、
シリンダヘッド下面の間に介装することにより燃焼ガス
の漏洩を防止するシリンダヘッドガスケットの構造にお
いて、シリンダヘッドガスケット本体に吸気バルブ用孔
と、排気バルブ用孔と、ノズル用孔と、ガスケット取付
け孔、とを設けたことを特徴とするヘッドガスケットの
構造。 - 【請求項2】 ガスケットのばたつきを防止するための
固定用ビス孔を設けた請求項1のヘッドガスケットの構
造。 - 【請求項3】 前記固定用ビス孔は、ヒートスポットに
はならない箇所に設けられている請求項2のヘッドガス
ケットの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598496A JPH09264188A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | エンジンのヘッドガスケットの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598496A JPH09264188A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | エンジンのヘッドガスケットの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264188A true JPH09264188A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13592046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7598496A Pending JPH09264188A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | エンジンのヘッドガスケットの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102207041A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-10-05 | 长城汽车股份有限公司 | 可避免冲蚀的汽油机气缸 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7598496A patent/JPH09264188A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102207041A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-10-05 | 长城汽车股份有限公司 | 可避免冲蚀的汽油机气缸 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100458132C (zh) | 气缸头 | |
| JPH11117803A (ja) | 内燃機関のシリンダヘッド構造 | |
| JP2001065344A (ja) | 雪上車のエンジンの冷却構造 | |
| JPS608449A (ja) | エンジンの耐熱応力構造 | |
| JP3295296B2 (ja) | 一体鋳造形エンジン | |
| JP3618593B2 (ja) | 内燃機関におけるシリンダヘッドの構造 | |
| JP2005248949A (ja) | 内燃機関 | |
| JP4410964B2 (ja) | ピストン冷却装置 | |
| JP2001234807A (ja) | シリンダヘッド | |
| JP2004162563A (ja) | 火花点火式直噴エンジンのシリンダヘッド | |
| JP2002276460A (ja) | シリンダヘッド | |
| JP3687989B2 (ja) | 内燃機関のシリンダヘッドの冷却水通路構造 | |
| JP2553930B2 (ja) | 副燃焼室式ディーゼルエンジンの副燃焼室液冷型強制空冷式シリンダヘッド | |
| JP2565322Y2 (ja) | 直噴式ディーゼルエンジンのシリンダヘッド構造 | |
| JP4134819B2 (ja) | シリンダブロック | |
| JPH10213006A (ja) | エンジンのシリンダブロック | |
| JP2001200753A (ja) | エンジンのシリンダヘッド構造 | |
| KR100190420B1 (ko) | 실린더 헤드 | |
| JPH037562Y2 (ja) | ||
| JP2002266696A (ja) | シリンダヘッド | |
| CN105649815B (zh) | 一种气缸盖及设有该气缸盖的柴油机 | |
| JP2004197677A (ja) | エンジンのシリンダヘッド | |
| JPS6033310Y2 (ja) | 内燃機関のシリンダヘツド | |
| JP2001164988A (ja) | シリンダヘッド | |
| JPH0771310A (ja) | 副室付き内燃機関 |