JPH09264678A

JPH09264678A - 熱交換装置、およびその熱交換装置を備えた沸騰冷却装置

Info

Publication number: JPH09264678A
Application number: JP8075906A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Kadota; 茂門田; Seiji Kawaguchi; 清司川口
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】冷却性能を向上させることにより、更なる沸
騰冷却装置１４の小型化を図る。【解決手段】高温空気と低温空気とを隔離する流体隔
離板２を貫通して配され、流体隔離板２よりも高温空気
側に沸騰部７を設け、流体隔離板２よりも低温空気側に
凝縮部８を設けた沸騰冷却器３を２段に配した熱交換装
置２５と、２段目の沸騰冷却器３から１段目の沸騰冷却
器３へ向かって高温空気を強制循環させる下部側遠心式
送風機と、１段目の沸騰冷却器３から２段目の沸騰冷却
器３へ向かって低温空気を強制循環させる上部側遠心式
送風機とにより沸騰冷却装置１４を構成した。それによ
って、１段目の沸騰冷却器３内の冷媒と２段目の沸騰冷
却器３内の冷媒との間に効果的に温度差を設けることに
より低温空気・高温空気が順次効率良く昇温・降温する
ようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部が外部から密
閉化された筐体内の高温流体を筐体外の低温流体と熱交
換させて冷却させる熱サイフォン式の熱交換装置を備え
た沸騰冷却装置に関するものである。

【０００２】

【先行の技術】従来より、埃、塵や水分等の異物の付着
による作動不良を防止するために、半導体を用いた電子
部品等の発熱体を密閉化されたハウジング内に収容して
使用する場合がある。この場合、発熱体を冷却する方法
として、ハウジング内部に直接外気を取り入れて換気す
ることができないため、ハウジング内を循環する内部空
気（高温空気）とハウジング外を循環する外部空気（低
温空気）との間で熱交換を行う方法が一般に行われてい
る。本願発明者等は、この方式で小型化が可能な熱サイ
フォン式の熱交換装置を備えた沸騰冷却装置を特願平７
−８８９８８号（平成７年４月１４日出願）として出願
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ハウジング
内部とハウジング外部との間の熱交換は空気と冷媒との
熱交換により行われるため、熱サイフォン式の熱交換装
置を用いた場合、ハウジング内部の加熱された高温空気
は、沸騰冷却器の吸熱フィンにより急速に吸熱され、高
温空気は沸騰冷却器の空気入口で一旦急激に降温するも
のの、その後、沸騰冷却器の途中から飽和状態となるた
め、沸騰冷却器の冷却性能が悪化し、ひいては沸騰冷却
装置の大型化を招くという問題が生じている。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記事情に基づいて成された
もので、冷却性能を向上させることにより、更なる熱交
換装置の小型化を図ることを目的とする。また、冷却性
能を向上させることにより、更なる沸騰冷却装置の小型
化を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、沸騰冷却器を高温流体および低温流体の流れ方
向に多段に配設し、この多段式の沸騰冷却器を、高温流
体と低温流体とが対向流となるよう配設することによ
り、１段目の沸騰冷却器の冷媒と２段目以降の沸騰冷却
器とに冷媒に温度差を設けることが可能となる。これに
より、温度差のある冷媒により高温流体を順次降温し、
低温流体を順次昇温することができるので、高温流体の
降温飽和による沸騰部の受熱性悪化や低温流体の昇温飽
和による凝縮部の放熱性悪化を一層低減できる。それに
よって、更に冷却性能を向上できるので、熱交換装置全
体の小型化を図ることができるという効果が得られる。

【０００６】請求項２に記載の発明によれば、低温流体
と高温流体との隔離部位が薄板形状または凹凸形状の流
体隔離板を用いていることにより、流体隔離板の隔離部
位に熱交換機能を付加することができる。この流体隔離
板においても高温流体の熱を低温流体へ伝えることがで
きるので、熱交換装置全体としての伝熱性を向上でき
る。それによって、更に冷却性能が改善されることによ
り、熱交換装置全体の小型化を図ることができるという
効果が得られる。

【０００７】請求項３に記載の発明によれば、筐体内流
体循環手段によって筐体内通路内に強制的に高温流体を
循環させることにより、沸騰部を成す沸騰冷却管での高
温流体と冷媒との熱交換性能を向上できると共に、筐体
外流体循環手段によって筐体外通路内に強制的に低温流
体を循環させることにより、凝縮部を成す沸騰冷却管で
の低温流体と冷媒との熱交換性能を向上できる。これに
より、更に沸騰冷却装置の小型化を図ることができると
いう効果が得られる。

【０００８】また、請求項３に記載の発明によれば、１
段目の沸騰冷却器の冷媒と２段目以降の沸騰冷却器との
冷媒に効果的に温度差を設けることができ、温度差のあ
る冷媒により高温流体を順次降温し、低温流体を順次昇
温することができる。それによって、更に冷却性能が改
善されることにより、更に沸騰冷却装置全体の小型化を
図ることができるという効果が得られる。

【０００９】請求項４に記載の発明によれば、沸騰冷却
器を高温流体および低温流体の流れ方向に多段に配設
し、この多段式の沸騰冷却器を、高温流体と低温流体と
が対向流となるよう配設することにより、１段目の沸騰
冷却器の冷媒と２段目以降の沸騰冷却器とに冷媒に温度
差を設けることが可能となる。これにより、温度差のあ
る冷媒により高温流体を順次降温し、低温流体を順次昇
温することができるので、高温流体の降温飽和による沸
騰部の受熱性悪化や低温流体の昇温飽和による凝縮部の
放熱性悪化を一層低減できる。それによって、更に冷却
性能を向上できるので、熱交換装置全体の小型化を図る
ことができるという効果が得られる。

【００１０】請求項５に記載の発明によれば、低温流体
と高温流体との隔離部位が薄板形状または凹凸形状の流
体隔離板を用いていることにより、流体隔離板の隔離部
位に熱交換機能を付加することができる。この流体隔離
板においても高温流体の熱を低温流体へ伝えることがで
きるので、熱交換装置全体としての伝熱性を向上でき
る。それによって、更に冷却性能が改善されることによ
り、熱交換装置全体の小型化を図ることができるという
効果が得られる。

【００１１】請求項６に記載の発明によれば、多段の沸
騰冷却器の各々の沸騰部と凝縮部とを連結する多段の連
結管とこれらの連結管が通り抜ける貫通孔を有する流体
隔離板とを２割りパッキンで気密的に封止し、さらに流
体隔離板の貫通孔と２割りパッキンの隔離板挿入溝との
間、および多段の連結管と２割りパッキンとの間をシー
ル材により封止することにより、沸騰冷却器を多段化し
ても連結管と流体隔離板とのシール性を損なうことな
く、沸騰冷却器と流体隔離板との組付作業性を向上でき
るという効果が得られる。

【００１２】請求項７に記載の発明によれば、筐体内流
体循環手段によって筐体内通路内に強制的に高温流体を
循環させることにより、沸騰部を成す沸騰冷却管での高
温流体と冷媒との熱交換性能を向上できると共に、筐体
外流体循環手段によって筐体外通路内に強制的に低温流
体を循環させることにより、凝縮部を成す沸騰冷却管で
の低温流体と冷媒との熱交換性能を向上できる。これに
より、更に沸騰冷却装置の小型化を図ることができると
いう効果が得られる。

【００１３】また、請求項７に記載の発明によれば、１
段目の沸騰冷却器の冷媒と２段目以降の沸騰冷却器との
冷媒に効果的に温度差を設けることができ、温度差のあ
る冷媒により高温流体を順次降温し、低温流体を順次昇
温することができる。それによって、更に冷却性能が改
善されることにより、熱交換装置を備えた沸騰冷却装置
全体の小型化を図ることができるという効果が得られ
る。

【００１４】請求項８および請求項９に記載の発明によ
れば、低温流体と高温流体との隔離部位が薄板形状また
は凹凸形状の流体隔離板を用いていることにより、流体
隔離板の隔離部位に熱交換機能を付加することができ
る。この流体隔離板においても高温流体の熱を低温流体
へ伝えることができるので、熱交換装置全体としての伝
熱性を向上できる。それによって、更に冷却性能を向上
できるので、熱交換装置全体の小型化を図ることができ
るという効果が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の熱交換装置を備え
た沸騰冷却装置を電子機器装置に組み込んだ実施例を図
面に基づいて説明する。

【００１６】〔第１実施例の構成〕図１ないし図６は本
発明の第１実施例を示したもので、図１（ａ）は沸騰冷
却器の概略構造を示した図で、図１（ｂ）は沸騰冷却器
を多段に配設した熱交換装置を示した図で、図２は電子
機器装置の全体構造を示した図である。

【００１７】電子機器装置１は、例えば携帯電話や自動
車電話等の移動無線電話の無線基地局装置であって、内
部に電子部品１１、１２を気密的に収容するハウジング
１３、およびこのハウジング１３内に組み込まれ、電子
部品１１、１２を冷却する沸騰冷却装置（冷却器）１４
等から構成されている。

【００１８】電子部品１１は、電気が流れると所定の作
動を行うと共に、発熱する発熱体（例えば送受信器に組
み込まれる高周波スイッチング回路を構成する半導体ス
イッチング素子等）である。電子部品１２は、電気が流
れると所定の作動を行うと共に、発熱する発熱体（例え
ばパワーアンプに組み込まれるパワートランジスタ等の
半導体増幅素子等）である。

【００１９】ハウジング１３は、内部を外部から気密化
する筐体であって、内部には密閉空間１５が形成されて
いる。この密閉空間１５は、電子部品１１、１２に塵、
埃や水分等の異物が付着することにより電子部品１１、
１２の性能が低下することを防止するために、後記する
沸騰冷却装置１４の流体隔離板等により外部と完全に気
密的に区画されている。

【００２０】そして、密閉空間１５は、沸騰冷却装置１
４の流体隔離板および沸騰冷却装置１４のケーシングに
よって、電子部品１１、１２を収容する電子部品収容空
間１６と筐体内通路としての高温側伝熱空間１７とに区
画されている。この高温側伝熱空間１７は、風上側が沸
騰冷却装置１４の奥行き寸法をできるだけ小さくするた
めに流路面積が狭く、風下側が風上側よりも流路面積が
広くなっている。さらに、ハウジング１３は、流体隔離
板によって高温側伝熱空間１７と気密的に区画された筐
体外通路としての低温側伝熱空間１８を形成している。

【００２１】沸騰冷却装置１４は、ハウジング１３に一
体的に設けられたケーシング２０、低温空気（外部流
体、低温流体）の空気流を発生させる２個の上部側遠心
式送風機２１、高温空気（内部流体、高温流体）の空気
流を発生させる２個の下部側遠心式送風機２２、密閉空
間１５内の空気温度を下限温度（例えば０℃）以上にす
るための電気ヒータ２３、これらの沸騰冷却装置１４の
電気機器を通電制御するコントローラ２４、および密閉
空間１５内の空気温度を上限温度（例えば６５℃）以下
にするための熱交換装置２５等から構成されている。

【００２２】ケーシング２０は、電子機器装置１の最も
外側に配される外壁板２６、および高温側伝熱空間１７
を囲む背面側区画板２７等からなり、これらの外壁板２
６と背面側区画板２７はスポット溶接等の手段による接
合、あるいはねじやボルト等の締結具による締結により
ハウジング１３に固定されている。

【００２３】２個の上部側遠心式送風機２１は、本発明
の筐体外流体循環手段であって、低温側伝熱空間１８内
に空気流を発生させる遠心式ファン３１、この遠心式フ
ァン３１を回転させる電動モータ３２、および遠心式フ
ァン３１を回転自在に収容するスクロールケーシング３
３をそれぞれ有している。

【００２４】２個の下部側遠心式送風機２２は、本発明
の筐体内流体循環手段であって、高温側伝熱空間１７内
に空気流を発生させる遠心式ファン３４、この遠心式フ
ァン３４を回転させる電動モータ３５、および遠心式フ
ァン３４を回転自在に収容するスクロールケーシング３
６をそれぞれ有している。

【００２５】電気ヒータ２３は、密閉空間１５内の温度
が下限温度（例えば０℃）よりも低温のときに電子部品
（例えば半導体素子）１１、１２の性能が低下するた
め、密閉空間１５内の温度を下限温度以上となるよう
に、高温側伝熱空間１７を流れる空気を加熱する内部流
体加熱手段である。この実施例の電気ヒータ２３は、例
えば１．２ｋＷの発熱量を持つものである。

【００２６】コントローラ２４は、例えばサーミスタ等
の感温素子よりなる温度センサ９により検出した密閉空
間１５内の検出温度に基づいて、２個の上部側遠心式送
風機２１の電動モータ３２、２個の下部側遠心式送風機
２２の電動モータ３５および電気ヒータ２３等の電気機
器を制御する制御手段である。

【００２７】コントローラ２４は、密閉空間１５内の温
度が下限温度（例えば０℃）以上の時に、２個の上部側
遠心式送風機２１および２個の下部側遠心式送風機２２
をＨｉ運転（強風量）またはＬｏ運転（弱風量）し、電
気ヒータ２３をＯＦＦ（オフ）する。また、コントロー
ラ２４は、密閉空間１５内の温度が下限温度（例えば０
℃）以下の時に、２個の上部側遠心式送風機２１の電動
モータ３２をＯＦＦ（オフ）し、２個の下部側遠心式送
風機２２の電動モータ３５をＨｉ運転（強風量）または
Ｌｏ運転（弱風量）し、電気ヒータ２３をＯＮ（オン）
する。

【００２８】次に、沸騰冷却器を備えた熱交換装置２５
を図１ないし図５に基づいて詳細に説明する。ここで、
図３は沸騰冷却器の具体的構造を示した図で、図４およ
び図５は沸騰冷却器を２分割する流体隔離板を示した図
である。

【００２９】熱交換装置２５は、ハウジング１３内を循
環する内部空気（筐体内部流体、所謂内気）である高温
空気とハウジング１３外を循環する外部空気（筐体外部
流体、所謂外気）である低温空気とを気密的に隔離する
流体隔離板２、およびこの流体隔離板２を貫通した状態
で流体隔離板２に組み付けられた多段式（２段式）の沸
騰冷却器３等から構成されている。

【００３０】流体隔離板２は、内部が高温となる密閉空
間１５の一壁面および内部が低温となる低温側伝熱空間
１８の一壁面を構成する、ハウジング１３の一壁面（筐
体の一部）を成すものである。例えばアルミニウム等の
熱伝導性に優れる金属材料よりなる薄板からなり、高温
側伝熱空間１７を含む密閉空間１５と低温側伝熱空間１
８を含む外部とを気密的に区画するように、沸騰冷却器
３およびケーシング２０と一体的に接合（ろう付け）さ
れている。

【００３１】この流体隔離板２には、図４に示したよう
に、後記する沸騰冷却器３の各沸騰冷却管を貫通させる
ための細長い長方形状または長円形状の貫通孔３８（例
えば幅が１．７ｍｍで、長さが１６．０ｍｍ）が一定の
間隔をおいて複数開けられている。但し、流体隔離板２
は、図５に示したように、分割体（本例では二分割）と
しても良い。

【００３２】沸騰冷却器３は、ケーシング２０内に所定
の角度だけ傾斜した状態で多段（２段）に組み付けら
れ、内部にフロロカーボン系またはフロン系の冷媒が封
入された複数本の沸騰冷却管４、各沸騰冷却管４を連通
する一対の連通管５、沸騰冷却管４の外部に取り付けら
れた複数の伝熱フィン６等から構成されたマルチフロー
パス型の熱交換器である。なお、沸騰冷却器３の両側に
は、流体隔離板２およびケーシング２０に締結具により
締結する役目と複数本の沸騰冷却管や複数の伝熱フィン
６を補強する役目のサイドプレート３７が接合されてい
る。また、沸騰冷却器３は、高温空気および低温空気の
流れ方向に多段（例えば２段）となるように配設されて
いる。

【００３３】複数本の沸騰冷却管４は、例えばアルミニ
ウムや銅等の熱伝導性に優れた金属材料を断面形状が細
長い長方形状または長円形状を成す偏平管（例えば幅が
１．７ｍｍで、長さが１６．０ｍｍ）に形成したもので
あり、それぞれ流体隔離板２の貫通孔３８を通り抜ける
ように配されている。これらの沸騰冷却管４よりなる沸
騰冷却器３は、流体隔離板２より高温空気側に配される
一方側（図３の図示下側）が冷媒液槽（沸騰部）７、流
体隔離板２より低温空気側に配される他方側（図３の図
示上側）が冷媒蒸気槽（凝縮部）８として構成される。
なお、この実施例では、沸騰部７および凝縮部８は、幅
（幅方向寸法）が３６０ｍｍ、高さが４３０ｍｍ、厚さ
が１６ｍｍとされている。

【００３４】連通管５は、複数本の沸騰冷却管４（沸騰
部７）の下端部に接続された高温側タンク４１、および
複数本の沸騰冷却管４（凝縮部８）の上端部に接続され
た低温側タンク４２からなり、各沸騰冷却管４を連通し
ている。これらの高温側、低温側タンク４１、４２は、
沸騰冷却管４側に設けられたコアプレートとこのコアプ
レートに接合する略逆Ｕ字状のタンクプレートとから構
成されている。なお、何れか一方の高温側タンク４１ま
たは低温側タンク４２には、沸騰冷却器３内に冷媒を封
入するための冷媒封入口（図示せず）が１箇所だけ設け
られている。冷媒は、その液面がほぼ流体隔離板２の位
置と一致する高さまで、すなわち、沸騰部７の高さまで
沸騰冷却器３の各沸騰冷却管４内に封入されている。但
し、冷媒の封入は、沸騰冷却管４に伝熱フィン６をろう
付け接合した後に行われる。また、高温側タンク４１は
なくても良い。

【００３５】伝熱フィン６は、沸騰冷却器３の高温側
（沸騰部７）で隣合う沸騰冷却管４間に介在された受熱
フィン６ａと、沸騰冷却器３の低温側（凝縮部８）で隣
合う沸騰冷却管４間に介在された放熱フィン６ｂとから
なる。この伝熱フィン６は、例えばアルミニウム等の熱
伝導性に優れる金属材料よりなる薄い板（例えば板厚
０．０２〜０．５０ｍｍ程度）を交互に押し返して波形
状に形成したコルゲートフィン（例えばフィンピッチが
３．７５ｍｍ）であり、沸騰冷却管４の平坦な外壁面に
ろう付けされている。すなわち、沸騰冷却管４の外壁面
と伝熱フィン６とが融合した状態で接合されている。

【００３６】そして、熱交換装置２５は、図１（ａ）、
（ｂ）および図２に示したように、密閉空間１５の高温
側伝熱空間１７内を循環する高温空気（ハウジング１３
内の清浄な空気）と低温側伝熱空間１８内を循環する低
温空気（ハウジング１３外の汚れた空気）とが対向流と
なるように、高温空気および低温空気の流れ方向に沸騰
冷却器３が多段に配設されている。

【００３７】すなわち、多段の沸騰冷却器３等よりなる
熱交換装置２５は、２段目の沸騰冷却器３の各沸騰冷却
管４の下端部（沸騰部７）の図示右側部が高温空気の入
口とされ、１段目の沸騰冷却器３の各沸騰冷却管４の下
端部（沸騰部７）の図示左側部が高温空気の出口とされ
ている。また、熱交換装置２５は、１段目の沸騰冷却器
３の各沸騰冷却管４の上端部（凝縮部８）の図示左側部
が高温空気の入口とされ、２段目の沸騰冷却器３の各沸
騰冷却管４の上端部（凝縮部８）の図示右側部が高温空
気の出口とされている。

【００３８】〔第１実施例の作用〕次に、本実施例の沸
騰冷却器３を高温空気と低温空気とが対向流となるよう
に多段に配設した熱交換装置２５を備えた沸騰冷却装置
１４の作用を図１および図２に基づいて簡単に説明す
る。

【００３９】ハウジング１３中の密閉空間１５内の温度
が下限温度（例えば０℃）以上の時に、２個の上部側遠
心式送風機２１の電動モータ３２および２個の下部側遠
心式送風機２２の電動モータ３５の通電を開始すること
により、遠心式ファン３１、３４が作動を始める。これ
により、ハウジング１３内の密閉空間１５中に高温空気
（埃、塵または水分等の異物を含まない清浄な内気、内
部流体）の循環流が発生する。また、ハウジング１３外
の低温側伝熱空間１８中に低温空気（埃、塵または水分
等の異物を含む外気、外部流体）の循環流が発生する。

【００４０】そして、ハウジング１３の流体隔離板２を
貫通した状態で取り付けられた多段式の沸騰冷却器３の
各沸騰冷却管４に封入された冷媒は、図１（ａ）に示し
たように、受熱フィン６ａを介して高温空気より伝達さ
れた熱を受けて沸騰気化する。気化した冷媒蒸気は、低
温空気に晒されて低温となっている沸騰冷却器３の上端
側に設けられる凝縮部８で内壁面に凝縮液化し、その凝
縮潜熱が放熱フィン６ｂを介して低温空気に伝達され
る。

【００４１】凝縮部８で凝縮液化した冷媒は、図１
（ａ）に示したように、自重により各沸騰冷却管４の内
壁面を伝って沸騰冷却器３の下端側に設けられる沸騰部
７へ滴下する。以上のように、沸騰冷却器３の各沸騰冷
却管４内に封入された冷媒が沸騰気化・凝縮液化を交互
に繰り返すことにより、高温空気の熱を低温空気へ移動
することにより、電子部品１１、１２で発生した熱を多
段の沸騰冷却器３で放熱できる。

【００４２】それによって、密閉空間１５の高温側伝熱
空間１７内を循環する高温空気（ハウジング１３内のき
れいな空気）と低温側伝熱空間１８内を循環する低温空
気（ハウジング１３外の汚れた空気）とが混合すること
なく、電子部品１１、１２を冷却することができる。

【００４３】〔第１実施例の効果〕次に、沸騰冷却器３
を高温空気および低温空気の流れ方向に多段に配設した
熱交換装置の特徴を図６（ａ）、（ｂ）に基づいて説明
する。

【００４４】ここで、図６（ａ）、（ｂ）は沸騰冷却器
３が単段（１段）および多段（２段）の場合の空気の流
路方向温度分布および冷媒の流路方向温度分布を示した
模式図である。なお、模式図の縦軸は温度（下方ほど高
温）であり、横軸は流体（空気）の流れ方向である。

【００４５】沸騰冷却器３が単段（１段）の熱交換装置
（従来例）の場合には、図６（ａ）に示したように、高
温空気が下段の沸騰冷却器（沸騰部７）の図示右側から
流入し、上段の沸騰冷却器（凝縮部８）へ放熱するに従
って高温空気の温度が降温した後に、放熱した高温空気
（冷却された高温空気）が沸騰冷却器３の図示左側へ流
出する。また、沸騰冷却器３が単段（１段）の熱交換装
置（従来例）の場合には、図６（ａ）に示したように、
低温空気が上段の沸騰冷却器（凝縮部８）の図示左側か
ら流入し、沸騰冷却器３から受熱するに従って高温空気
の温度が昇温し沸騰冷却器３の図示右側へ流出する。

【００４６】ここで、沸騰冷却器３の凝縮部８の入口空
気と出口空気との温度差をΔＴ1 とすると、沸騰冷却器
３内に封入された冷媒と熱交換する熱交換媒体は空気で
あるため、低温空気は、沸騰冷却器３の放熱フィン６ｂ
により急速に加熱され、低温空気は入口で急激に昇温す
るものの、その後、飽和状態となるため、温度差ΔＴ1
（冷却性能）はあまり大きくならない。

【００４７】これに対し、沸騰冷却器３を多段に配設し
た熱交換装置（第１実施例）２５の場合には、図６
（ｂ）に示したように、空気の流れ方向に少なくとも２
段階で沸騰冷却器３内に封入された冷媒と空気との熱交
換を行うことができる。このとき、１段目の沸騰冷却器
３内に封入された冷媒と２段目の沸騰冷却器３内に封入
された冷媒には図示破線のように温度差（放熱フィン温
度差、受熱フィン温度差）があるため、図６（ｂ）に示
したように、低温空気は１段目の沸騰冷却器３の凝縮部
８の途中で飽和温度になった後、更に２段目の沸騰冷却
器３の入口付近で温度が昇温すると共に、高温空気は２
段目の沸騰冷却器３の沸騰部７の途中で飽和温度になっ
た後、更に１段目の沸騰冷却器３の入口付近で温度が降
温する。

【００４８】したがって、図６（ａ）、（ｂ）に示した
ように、本実施例（沸騰冷却器３を多段に配設した熱交
換装置２５）の場合の温度差ΔＴ2 は、従来例（単段の
沸騰冷却器３を配設した熱交換装置）の場合の温度差Δ
Ｔ1 よりも大きくできるので、高温空気の熱を低温空気
へ放熱させることにより、高温空気の冷却性能を向上で
きる。これにより、電子部品１１、１２の冷却効果を向
上できるので、電子部品１１、１２が安定した作動を行
う。また、本実施例では、従来例と同等の放熱性能（冷
却性能）で比較した場合、沸騰冷却器３の熱交換有効面
積（放熱有効面積）を減少できるので、このようなコン
パクトな熱交換装置２５を備えた沸騰冷却装置１４全体
を小型化できる。

【００４９】また、沸騰冷却器３を多段に配設した熱交
換装置２５は、高温空気と低温空気とが対向流となるよ
うに配設されている。したがって、１段目の沸騰冷却器
３内に封入された冷媒の温度（放熱フィン温度、受熱フ
ィン温度）と２段目の沸騰冷却器３内に封入された冷媒
の温度（放熱フィン温度、受熱フィン温度）との間に効
果的に温度差を設けることができるので、温度差のある
冷媒を用いて低温空気・高温空気を順次効率良く昇温・
降温することが可能である。それによって、更に冷却性
能が改善され沸騰冷却装置１４全体の小型化が可能とな
る。

【００５０】なお、本実施例では、沸騰冷却器３が２段
の場合について説明したが、熱交換装置２５の沸騰部７
および凝縮部８の空気入口と空気出口との温度差を更に
大きく取りたい場合には、３段以上の多段としても良
く、作用効果については同様なため説明は省略する。

【００５１】〔第２実施例の構成〕図７ないし図１１は
本発明の第２実施例を示したもので、図７ないし図９は
電子機器装置に組み込まれた沸騰冷却装置の具体的構造
を示した図で、図１０は沸騰冷却器の具体的構造を示し
た図で、図１１は沸騰冷却器を多段に配設した熱交換装
置の概略構造を示した図である。

【００５２】本実施例の熱交換装置２５を構成する沸騰
冷却器３は、ケーシング内に所定の角度だけ傾斜した状
態で多段（３段）に組み付けられ、複数本の沸騰冷却管
４ａが沸騰部７を構成する高温側熱交換器（内気側熱交
換器）３ａと複数本の沸騰冷却管４ｂが凝縮部８を構成
する低温側熱交換器（外気側熱交換器）３ｂとに２分割
され、さらにこれらの高温側、低温側熱交換器３ａ、３
ｂを２本の冷媒循環用第１、第２連結管９ａ、９ｂで連
結している。

【００５３】ケーシング２０は、第１実施例と同様に、
外壁板２６および背面側区画板２７等からなる。外壁板
２６の中央部には、外部より低温空気（埃、塵または水
分等の異物を含む汚れた外気）を低温側伝熱空間１８内
に吸い込むための１個の方形状低温側吸込口２６ａが開
口している。また、外壁板２６の上部側には、上部側遠
心式送風機２１より外部に低温空気を吐出するための２
個の方形状低温側吐出口２６ｂが開口している。

【００５４】背面側区画板２７の上部側には、電子部品
収容空間１６より高温空気（埃、塵または水分等の異物
を含まない清浄な内気）を高温側伝熱空間１７に吸い込
むための１個の方形状高温側吸込口２７ａが開口してい
る。また、背面側区画板２７の下部側には、一方の下部
側遠心式送風機２２から電子部品１１に冷却された高温
空気を導くダクト２７ｂ、および他方の下部側遠心式送
風機２２から電子部品１２に冷却された高温空気を導く
ダクト２７ｃがスポット溶接等の手段により接合されて
いる。ダクト２７ｂ、２７ｃは、２個の下部側遠心式送
風機２２のスクロールケーシング３６にそれぞれ一体的
に接続されている。

【００５５】高温側熱交換器３ａは、複数本の沸騰冷却
管４ａ、高温側上端タンク４１ａ、高温側下端タンク４
２ａ、隣合う沸騰冷却管４ａ間に介在された受熱フィン
６ａ、およびサイドプレート３７ａ等から構成されたマ
ルチフローパス型熱交換器（筐体内熱交換器）である。
この高温側熱交換器３ａは、ハウジング１３により外部
から密閉化された高温側伝熱空間１７内に配されている
ので、埃、塵または水分等の異物を含んだ外気に晒され
る心配はない。

【００５６】低温側熱交換器３ｂは、複数本の沸騰冷却
管４ｂ、低温側上端タンク４１ｂ、低温側下端タンク４
２ｂ、隣合う沸騰冷却管４ｂ間に介在された放熱フィン
６ｂ、およびサイドプレート３７ｂ等から構成されたマ
ルチフローパス型熱交換器（筐体外熱交換器）である。
この低温側熱交換器３ｂは、埃、塵または水分等の異物
を含んだ外気に晒される低温側伝熱空間１８内において
高温側熱交換器３ａと略同一平面上に位置するように配
されている。なお、低温側下端タンク４２ｂを第２連結
管９ｂ側が下方となるように傾斜しても良い。

【００５７】第１連結管９ａは、沸騰冷却管４と同じ金
属材料によって断面形状が円形状に形成された金属パイ
プであって、沸騰部７の上端部に設けられる高温側上端
タンク４１ａと凝縮部８の上端部に設けられる低温側上
端タンク４１ｂとを連通している。この連結管９ａは、
沸騰部７で沸騰気化した冷媒蒸気を凝縮部８に導く高温
低温誘導手段である。

【００５８】第２連結管９ｂは、第１連結管９ａと同じ
金属材料によって断面形状が円形状に形成された金属パ
イプであって、凝縮部８の下端部に設けられる低温側下
端タンク４２ｂと沸騰部７の下端部に設けられる高温側
下端タンク４２ａとを連通している。この連結管９ｂ
は、凝縮部８で凝縮液化した冷媒液を沸騰部７に導く低
温高温誘導手段である。

【００５９】〔第２実施例の効果〕本実施例は、沸騰部
７と凝縮部８とを２本の第１、第２連結管９ａ、９ｂに
よって環状に連結した沸騰冷却器３を空気の流れ方向に
多段に配設した熱交換装置２５を備えた沸騰冷却装置１
４を備えている。この構成によって、各沸騰冷却器３内
において冷媒の循環流が形成され、冷媒蒸気（沸騰蒸
気）と冷媒液（凝縮液）との衝突を防止できるので、各
沸騰冷却器３単体の放熱性能（冷却性能）を第１実施例
よりも向上することができる。このような沸騰冷却器３
を多段に配設することにより、第１実施例よりも更に熱
交換装置２５の放熱性能（冷却性能）の向上を図ること
ができる。

【００６０】〔第３実施例の構成〕図１２ないし図１４
は本発明の第３実施例を示したもので、図１２は沸騰冷
却装置に組み込まれる熱交換装置を示した図で、図１３
および図１４は熱交換装置のシール構造を示した図であ
る。

【００６１】本実施例の熱交換装置２５は、第２実施例
で説明した沸騰部７と凝縮部８とを流体隔離板２を貫通
する２本の連結管９ａ、９ｂによって環状に連結した沸
騰冷却器３を空気の流れ方向に多段（３段）に配設して
いる。なお、流体隔離板２には、熱交換装置２５の３本
の連通管９ａおよび３本の連結管９ｂが貫通する長方形
状または長円形状の貫通孔３８が２箇所にそれぞれ孔開
けされている。

【００６２】そして、本実施例の沸騰冷却器３は、第２
実施例と比べて、高温側熱交換器３ａと低温側熱交換器
３ｂとを略同一平面上で幅方向の両側（図示左右側）に
互い違いにずらして配設している。さらに、その互い違
い部（位置ずれ部）に高温側熱交換器３ａと低温側熱交
換器３ｂとを環状に連結するための冷媒循環用の第１、
第２連結管９ａ、９ｂを配している。

【００６３】次に、本実施例の流体隔離板２と６本の連
結管９ａ、９ｂとのシール構造を説明する。流体隔離板
２と６本の連結管９ａ、９ｂとの間には、流体隔離板２
と６本の連結管９ａ、９ｂとの間を封止するための２割
りパッキン５１およびシール材５２、５３がそれぞれ装
着されている。

【００６４】２割りパッキン５１は、２分割された分割
体よりなる。この分割体は、それぞれ合成ゴム等の弾性
体よりなり、流体隔離板２の貫通孔３８を貫通した状態
で貫通孔３８の孔縁３９に保持される。また、分割体
は、３本の連結管９ａ（９ｂ）を挟み込んだ状態で気密
的に保持固定している。そして、分割体の対向面には、
３本の連結管９ａ（９ｂ）が差し込まれる半円形状の連
結管挿入溝４３が形成され、外周面には、流体隔離板２
の貫通孔３８の孔縁３９が差し込まれる隔離板挿入溝４
４が形成されている。

【００６５】シール材５２は、シリコン系ゴム等の弾性
体よりなり、３本の連結管９ａ（９ｂ）と２割りパッキ
ン５１との隙間を封止している。また、シール材５３
は、シール材５２と同一の材質の弾性体よりなり、流体
隔離板２と３本の連結管９ａ（９ｂ）との隙間を封止し
ている。

【００６６】〔第３実施例の効果〕本実施例によれば、
３本の連結管９ａ（９ｂ）は、２割りパッキン５１で気
密的に挟持されている。そして、流体隔離板２と３本の
連結管９ａ（９ｂ）は、２割りパッキン５１の隔離板挿
入溝４４と流体隔離板２の貫通孔３８の孔縁３９とが嵌
合状態の中で３本の連結管９ａ（９ｂ）の周りおよび２
割りパッキン５１の周りに塗布したシール材５２、５３
により確実に封止されている。

【００６７】したがって、沸騰冷却器３を多段に配設し
た熱交換装置２５の場合には、連結管９ａ（９ｂ）が密
になり、作業が困難になるが、本実施例のようなシール
構造を採用することによって、連結管９ａ（９ｂ）と流
体隔離板２とのシール工程の作業性を改善でき、且つ良
好なシール性を確保することができる。

【００６８】また、本実施例によれば、高温側熱交換器
３ａと低温側熱交換器３ｂとを略同一平面上で幅方向の
両側に互い違いにずらして配設し、その互い違い部に高
温側熱交換器３ａと低温側熱交換器３ｂとを連結する第
１、第２連結管９ａ、９ｂを配している。それによっ
て、沸騰冷却器３の幅方向の両側（図示左右側）に第
１、第２連結管９ａ、９ｂが突出して配管される第２実
施例の場合と比べて、不要になった配管突出部とデッド
スペースである第１連結管９ａの分だけ側方寸法を短縮
でき、このようなコンパクトな沸騰冷却器３を備えた沸
騰冷却装置１４全体の一層の小型化を図ることができ
る。

【００６９】〔第４実施例の構成〕図１５および図１６
は本発明の第４実施例を示したもので、図１５は電子機
器装置に組み込まれた沸騰冷却装置の具体的構造を示し
た図で、図１６は熱交換装置の流体隔離板の主要構造を
示した図である。

【００７０】本実施例の沸騰冷却装置１４は、沸騰冷却
器３を多段に配設した熱交換装置２５の流体隔離板２の
うち、熱交換装置２５よりも下流（後流）側の低温空気
と熱交換装置２５よりも上流（前流）側の高温空気とを
隔離する隔離部位に、高温空気と低温空気との熱交換を
促進する伝熱促進部１０を設けている。本実施例の伝熱
促進部１０は、平板状の金属板をプレス成形することに
より図示上下方向に多数列設された凹凸部よりなる。こ
の凹凸部は、空気の流れ方向に対して直交する方向に細
長い突条部６１ａと細長い溝状部６１ｂとを交互に繰り
返した形状に形成されている。

【００７１】〔第４実施例の効果〕本実施例では、熱交
換装置２５よりも下流（後流）側の低温空気と熱交換装
置２５よりも上流（前流）側の高温空気とを隔離する隔
離部位に、凹凸形状を繰り返した伝熱促進部１０を設け
ているので、流体隔離板２に高温空気と低温空気との熱
交換機能を付加することができる。すなわち、流体隔離
板２においても高温空気の熱を低温空気へ伝えることが
できるので、熱交換装置２５全体としての伝熱性を向上
できる。それによって、更に高温空気の冷却性能を改善
できるので、熱交換装置２５を備えた沸騰冷却装置１４
全体の小型化を達成できる。

【００７２】〔第５実施例〕図１７および図１８は本発
明の第５実施例を示したもので、図１７は電子機器装置
に組み込まれた沸騰冷却装置の具体的構造を示した図
で、図１８は熱交換装置の流体隔離板の主要構造を示し
た図である。

【００７３】本実施例の沸騰冷却装置１４は、第４実施
例と同じ場所、つまり熱交換装置２５の流体隔離板２の
隔離部位に伝熱促進部１０を設けている。本実施例の伝
熱促進部１０は、平板状の金属板をプレス成形すること
により多数列設された円形状の溝状部６２よりなる。本
実施例も第４実施例と同様に、高温空気と低温空気との
伝熱が促進することにより高温空気の放熱性能（冷却性
能）を向上できる。第４実施例と同様な作用効果を達成
できる。

【００７４】〔第６実施例〕図１９および図２０は本発
明の第６実施例を示したもので、図１９は電子機器装置
に組み込まれた沸騰冷却装置の具体的構造を示した図
で、図２０は熱交換装置の流体隔離板の主要構造を示し
た図である。

【００７５】本実施例の沸騰冷却装置１４は、第４実施
例と同じ場所、つまり熱交換装置２５の流体隔離板２の
隔離部位に伝熱促進部１０を設けている。本実施例の伝
熱促進部１０は、流体隔離板２の高温空気側面に凹部６
３ａと凸部６４ｂとを交互に繰り返した凹凸状の金属板
６５ａをスポット溶接等の手段で接合し、さらに流体隔
離板２の低温空気側面に凹部６３ｂと凸部６４ａとを交
互に繰り返した凹凸状の金属板６５ｂをスポット溶接等
の手段で接合している。本実施例も第４実施例と同様
に、高温空気と低温空気との伝熱が促進することにより
高温空気の放熱性能（冷却性能）を向上できる。

【００７６】〔変形例〕本実施例の熱交換装置２５を備
えた沸騰冷却装置１４は、密閉化された空間に電子部品
１１、１２等の発熱体を収容する必要がある場合に利用
される。なお、密閉化された空間に発熱体を収容する必
要がある場合とは、例えば油、水分、鉄粉、腐食性ガス
等を含む厳しい環境下で発熱体を使用する場合、または
電気的な断続を行う際のアーク防止や接点の酸化を防ぐ
ために不活性ガス（ヘリウムガス、アルゴンガス等）を
使用する場合、あるいは人体に有害な気体（例えばフロ
ロカーボンから分解生成されたフッ化水素等）を外部に
洩らさないようにする場合等がある。

【００７７】本実施例では、沸騰冷却器３、高温側熱交
換器３ａ、低温側熱交換器３ｂとしてコルゲートフィン
・チューブ式のマルチフローパス型の熱交換器を用いた
が、沸騰冷却器３、高温側熱交換器３ａ、低温側熱交換
器３ｂとしてプレートフィン・チューブ式の熱交換器、
微細ピンフィン・チューブ式の熱交換器、偏平管（チュ
ーブ）を蛇行状に屈曲形成したサーペンタイン型の熱交
換器、２枚の成形プレートを貼り合わした沸騰冷却管を
多数積層したドロンカップ型の熱交換器を用いても良
い。受熱フィン６ａまたは放熱フィン６ｂとしてスリッ
トフィンやルーバーフィンを利用しても良い。

【００７８】本実施例では、ハウジング１３内部空気、
筐体内部流体である高温空気（内気）として電子部品１
１、１２等の発熱体により高温化される高温空気等の高
温気体を用いたが、高温流体として電子部品１１、１２
等の発熱体を冷却する冷却水やオイル（作動油や潤滑油
を含む）等の高温液体を用いても良い。これと同様に、
ハウジング１３外部空気、筐体外部流体である外部流体
（外気）として低温空気等の低温気体だけでなく水やオ
イル等の低温液体を用いても良い。これらの場合には、
筐体内流体循環手段や低温流体発生手段はポンプを使用
することになる。なお、ポンプや遠心式ファン３１、３
４を駆動する駆動手段としては本例のような電動モータ
３２、３５だけでなく内燃機関、水車、風車等を用いて
も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は沸騰冷却装置の熱交換装置の概略構造
を示した断面図で、（ｂ）は沸騰冷却装置の熱交換装置
の概略構造を示した模式図である（第１実施例）。

【図２】電子機器装置の全体構造を示した概略図である
（第１実施例）。

【図３】沸騰冷却器の具体的構造を示した正面図である
（第１実施例）。

【図４】沸騰冷却器を２分割する流体隔離板を示した斜
視図である（第１実施例）。

【図５】沸騰冷却器を２分割する流体隔離板を示した斜
視図である（第１実施例）。

【図６】（ａ）は従来例の場合の空気および冷媒の流路
方向温度分布を表した模式図で、（ｂ）は第１実施例の
場合の空気および冷媒の流路方向温度分布を表した模式
図である。

【図７】沸騰冷却装置の具体的構造を示した断面図であ
る（第２実施例）。

【図８】沸騰冷却装置の具体的構造を示した正面図であ
る（第２実施例）。

【図９】沸騰冷却装置の具体的構造を示した背面図であ
る（第２実施例）。

【図１０】沸騰冷却器の具体的構造を示した正面図であ
る（第２実施例）。

【図１１】沸騰冷却器の概略構造を示した断面図である
（第２実施例）。

【図１２】沸騰冷却器の具体的構造を示した正面図であ
る（第３実施例）。

【図１３】熱交換装置のシール構造を示した斜視図であ
る（第３実施例）。

【図１４】熱交換装置のシール構造を示した断面図であ
る（第３実施例）。

【図１５】沸騰冷却装置の具体的構造を示した断面図で
ある（第４実施例）。

【図１６】熱交換装置の流体隔離板の主要構造を示した
正面図である（第４実施例）。

【図１７】沸騰冷却装置の具体的構造を示した断面図で
ある（第５実施例）。

【図１８】熱交換装置の流体隔離板の主要構造を示した
正面図である（第５実施例）。

【図１９】沸騰冷却装置の具体的構造を示した断面図で
ある（第６実施例）。

【図２０】熱交換装置の流体隔離板の主要構造を示した
正面図である（第６実施例）。

【符号の説明】

１電子機器装置２流体隔離板３沸騰冷却器４沸騰冷却管５連通管６伝熱フィン７沸騰部８凝縮部１１電子部品（発熱体）１２電子部品（発熱体）１３ハウジング（筐体）１４沸騰冷却装置１５密閉空間１７高温側伝熱空間（筐体内通路）１８低温側伝熱空間（筐体外通路）２１上部側遠心式送風機（筐体外流体循環手段）２２下部側遠心式送風機（筐体内流体循環手段）３８貫通孔３９孔縁４１高温側タンク４２低温側タンク４３連結管挿入溝４４隔離板挿入溝５１２割りパッキン５２シール材５３シール材３ａ高温側熱交換器３ｂ低温側熱交換器４ａ沸騰冷却管４ｂ沸騰冷却管６ａ受熱フィン６ｂ放熱フィン９ａ第１連結管９ｂ第２連結管４１ａ高温側上端タンク４１ｂ低温側上端タンク４２ａ高温側下端タンク４２ｂ低温側下端タンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）高温流体と低温流体とを隔離する流
体隔離板と、（ｂ）この流体隔離板よりも高温流体側に設けられ、高
温流体から受熱して内部に封入された冷媒が沸騰する沸
騰部、および前記流体隔離板よりも低温流体側に設けら
れ、前記沸騰部で沸騰した冷媒蒸気の熱を低温流体に放
出して冷媒蒸気を凝縮させる凝縮部を有し、前記流体隔
離板を貫通して配された沸騰冷却器とを備えた熱交換装
置であって、前記沸騰冷却器は、高温流体と低温流体とが対向流とな
るように高温流体および低温流体の流れ方向に多段に配
されたことを特徴とする熱交換装置。
【請求項２】請求項１に記載の熱交換装置において、前記流体隔離板は、高温流体と低温流体とを隔離する隔
離部位が薄板形状または凹凸形状に形成されていること
を特徴とする熱交換装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の熱交換装
置を備えた沸騰冷却装置において、内部が外部から密閉化され、前記流体隔離板を一壁面に
有する筐体と、内部を高温流体が流れると共に、前記沸騰部を収容した
筐体内通路と、この筐体内通路に前記筐体により気密的に区画され、内
部を低温流体が流れると共に、前記凝縮部を収容した筐
体外通路と、前記筐体内通路内において２段目以降の沸騰冷却器から
１段目の沸騰冷却器へ向かって高温流体を強制循環させ
る筐体内流体循環手段と、前記筐体外通路内において１段目の沸騰冷却器から２段
目以降の沸騰冷却器へ向かって低温流体を強制循環させ
る筐体外流体循環手段とを備えたことを特徴とする沸騰
冷却装置。
【請求項４】（ａ）高温流体と低温流体とを隔離する流
体隔離板と、（ｂ）この流体隔離板よりも高温流体側に配され、高温
流体から受熱して内部に封入された冷媒が沸騰する沸騰
部、前記流体隔離板よりも低温流体側に配され、前記沸
騰部で沸騰した冷媒蒸気の熱を低温流体に放出して冷媒
蒸気を凝縮させる凝縮部、および前記流体隔離板を貫通
して前記沸騰部と前記凝縮部とを気密的に連結する連結
管を有する沸騰冷却器とを備えた熱交換装置であって、前記沸騰冷却器は、高温流体と低温流体とが対向流とな
るように高温流体および低温流体の流れ方向に多段に配
されたことを特徴とする熱交換装置。
【請求項５】請求項４に記載の熱交換装置において、前記流体隔離板は、高温流体と低温流体とを隔離する隔
離部位が薄板形状または凹凸形状に形成されていること
を特徴とする熱交換装置。
【請求項６】請求項４または請求項５に記載の熱交換装
置において、前記流体隔離板は、多段の連結管が貫通する貫通孔を備
え、前記沸騰冷却器は、外周に前記流体隔離板の貫通孔の孔
縁が挿入される隔離板挿入溝を有し、前記多段の連結管
を気密的に挟持する２割りパッキンと、前記流体隔離板の貫通孔と前記２割りパッキンの隔離板
挿入溝との間、および前記多段の連結管と前記２割りパ
ッキンとの間を封止するシール材とを備えたことを特徴
とする熱交換装置。
【請求項７】請求項４ないし請求項６のいずれかに記載
の熱交換装置を備えた沸騰冷却装置において、内部が外部から密閉化され、前記流体隔離板を一壁面に
有する筐体と、内部を高温流体が流れると共に、前記沸騰部を収容した
筐体内通路と、この筐体内通路に前記筐体により気密的に区画され、内
部を低温流体が流れると共に、前記凝縮部を収容した筐
体外通路と、前記筐体内通路内において２段目以降の沸騰冷却器から
１段目の沸騰冷却器へ向かって高温流体を強制循環させ
る筐体内流体循環手段と、前記筐体外通路内において１段目の沸騰冷却器から２段
目以降の沸騰冷却器へ向かって低温流体を強制循環させ
る筐体外流体循環手段とを備えたことを特徴とする沸騰
冷却装置。
【請求項８】（ａ）高温流体と低温流体とを隔離する流
体隔離板と、（ｂ）この流体隔離板よりも高温流体側に設けられ、高
温流体から受熱して内部に封入された冷媒が沸騰する沸
騰部、および前記流体隔離板よりも低温流体側に設けら
れ、前記沸騰部で沸騰した冷媒蒸気の熱を低温流体に放
出して冷媒蒸気を凝縮させる凝縮部を有し、前記流体隔
離板を貫通して配された沸騰冷却器とを備えた熱交換装
置であって、前記流体隔離板は、高温流体と低温流体とを隔離する隔
離部位が薄板形状または凹凸形状に形成されていること
を特徴とする熱交換装置。
【請求項９】（ａ）高温流体と低温流体とを隔離する流
体隔離板と、（ｂ）この流体隔離板よりも高温流体側に配され、高温
流体から受熱して内部に封入された冷媒が沸騰する沸騰
部、前記流体隔離板よりも低温流体側に配され、前記沸
騰部で沸騰した冷媒蒸気の熱を低温流体に放出して冷媒
蒸気を凝縮させる凝縮部、および前記流体隔離板を貫通
して前記沸騰部と前記凝縮部とを気密的に連結する連結
管を有する沸騰冷却器とを備えた沸騰冷却装置であっ
て、前記流体隔離板は、高温流体と低温流体とを隔離する隔
離部位が薄板形状または凹凸形状に形成されていること
を特徴とする熱交換装置。