JPH092663A - 粉粒体材料の気力輸送用輸送栓及びこれを使用した気力輸送システム - Google Patents
粉粒体材料の気力輸送用輸送栓及びこれを使用した気力輸送システムInfo
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- JPH092663A JPH092663A JP15603195A JP15603195A JPH092663A JP H092663 A JPH092663 A JP H092663A JP 15603195 A JP15603195 A JP 15603195A JP 15603195 A JP15603195 A JP 15603195A JP H092663 A JPH092663 A JP H092663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 輸送栓内に粉粒体材料が付着することを防止
でき、且つガス漏れを防止できてラビリンスによる圧縮
空気の使用量を減少することができ、粉粒体材料の量を
予めセッティングすることなく、任意の量の粉粒体材料
を良好に輸送することができる粉粒体材料の気力輸送用
輸送栓及びこれを使用した気力輸送システムを提供す
る。 【構成】 材料受止面２ａを有した有底筒状の栓本体２
の外周に、複数の鍔部３を所定間隔を保持して形成した
構造とした気力輸送用輸送栓１と、気力輸送用輸送栓１
を、垂直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路４内
に気力圧送し、粉粒体材料ｈを輸送管路４内で上向きあ
るいは下向きに気力輸送する構成とした気力輸送システ
ムである。
でき、且つガス漏れを防止できてラビリンスによる圧縮
空気の使用量を減少することができ、粉粒体材料の量を
予めセッティングすることなく、任意の量の粉粒体材料
を良好に輸送することができる粉粒体材料の気力輸送用
輸送栓及びこれを使用した気力輸送システムを提供す
る。 【構成】 材料受止面２ａを有した有底筒状の栓本体２
の外周に、複数の鍔部３を所定間隔を保持して形成した
構造とした気力輸送用輸送栓１と、気力輸送用輸送栓１
を、垂直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路４内
に気力圧送し、粉粒体材料ｈを輸送管路４内で上向きあ
るいは下向きに気力輸送する構成とした気力輸送システ
ムである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体材料を気力輸送
する場合に使用される気力輸送用輸送栓及びこれを使用
した気力輸送システム栓に関する。
する場合に使用される気力輸送用輸送栓及びこれを使用
した気力輸送システム栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の気力輸送栓としては、例
えば、本出願人が先に出願した特願平２−３０８００４
号（特開平４−２１７５１２号）の固形物材料の気力輸
送栓がある。この気力輸送栓は、図６，図７に示す構造
のものである。
えば、本出願人が先に出願した特願平２−３０８００４
号（特開平４−２１７５１２号）の固形物材料の気力輸
送栓がある。この気力輸送栓は、図６，図７に示す構造
のものである。
【０００３】図６に示す気力輸送栓ａ１は、材料収容空
間ｂを規定する２つの栓体ｃ，ｄの後方に、補助栓体ｅ
を設け、これらの栓体ｃ，ｄ，ｅを柔軟な連結材ｆで連
結させて、輸送管路（図示略）内を気力輸送するように
したものであり、図７に示す気力輸送栓ａ２は、材料収
容空間ｂを規定する２つの栓体ｃ，ｄの内、後側の栓体
ｄの外径が前側の栓体ｃより小径に形成されたものであ
る。
間ｂを規定する２つの栓体ｃ，ｄの後方に、補助栓体ｅ
を設け、これらの栓体ｃ，ｄ，ｅを柔軟な連結材ｆで連
結させて、輸送管路（図示略）内を気力輸送するように
したものであり、図７に示す気力輸送栓ａ２は、材料収
容空間ｂを規定する２つの栓体ｃ，ｄの内、後側の栓体
ｄの外径が前側の栓体ｃより小径に形成されたものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
気力輸送栓ａ１，ａ２においては、次に説明するような
問題があった。２つの栓体ｃ，ｄ間の材料収容空間ｂ内
に固形物材料（図示略）を収容して輸送管路内を輸送
し、輸送管路の途中に設けられた排出口から固形物材料
を排出したときに、連結材ｆに静電気によって固形物材
料が付着して材料収容空間ｂ内に固形物材料が残ってし
まう場合があった。
気力輸送栓ａ１，ａ２においては、次に説明するような
問題があった。２つの栓体ｃ，ｄ間の材料収容空間ｂ内
に固形物材料（図示略）を収容して輸送管路内を輸送
し、輸送管路の途中に設けられた排出口から固形物材料
を排出したときに、連結材ｆに静電気によって固形物材
料が付着して材料収容空間ｂ内に固形物材料が残ってし
まう場合があった。
【０００５】また、前側の栓体ｃと後側の栓体ｄとの間
の連結材ｆの長さによって、固形物材料の収容容量が限
定されてしまうという問題があった。更に、連結材ｆが
長く、固形物材料の輸送量が少ないような場合には、栓
体ｄが斜め向きになりやすく、輸送管路の内面と栓体ｄ
の外周との間に隙間が生じて、固形物材料が噛み込み易
いという問題があった。
の連結材ｆの長さによって、固形物材料の収容容量が限
定されてしまうという問題があった。更に、連結材ｆが
長く、固形物材料の輸送量が少ないような場合には、栓
体ｄが斜め向きになりやすく、輸送管路の内面と栓体ｄ
の外周との間に隙間が生じて、固形物材料が噛み込み易
いという問題があった。
【０００６】しかも、連結材ｆの長さが一定で、材料収
容空間ｂが一定の場合には、材料投入時に、予め投入さ
れる固形物材料の量をセッティングしなくてはならない
が、このセッティングが旨くできず、面倒であった。本
発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであっ
て、輸送栓内に粉粒体材料が付着することを防止でき、
且つガス漏れを防止できてラビリンスによる圧縮空気の
使用量を減少することができ、粉粒体材料の量を予めセ
ッティングすることなく、任意の量の粉粒体材料を良好
に輸送することができる粉粒体材料の気力輸送用輸送栓
及びこれを使用した気力輸送システムを提供することを
目的としている。
容空間ｂが一定の場合には、材料投入時に、予め投入さ
れる固形物材料の量をセッティングしなくてはならない
が、このセッティングが旨くできず、面倒であった。本
発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであっ
て、輸送栓内に粉粒体材料が付着することを防止でき、
且つガス漏れを防止できてラビリンスによる圧縮空気の
使用量を減少することができ、粉粒体材料の量を予めセ
ッティングすることなく、任意の量の粉粒体材料を良好
に輸送することができる粉粒体材料の気力輸送用輸送栓
及びこれを使用した気力輸送システムを提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、請求項１の粉粒
体材料の気力輸送用輸送栓は、材料受止面を有した有底
筒状の栓本体の外周に、複数の鍔部を所定間隔を保持し
て形成した構造となっている。請求項２の気力輸送用輸
送栓は、材料受止面を有した有底筒状の栓本体の外周
に、複数の鍔部を螺旋状に連続して形成した構造となっ
ている。
成するために提案されたものであって、請求項１の粉粒
体材料の気力輸送用輸送栓は、材料受止面を有した有底
筒状の栓本体の外周に、複数の鍔部を所定間隔を保持し
て形成した構造となっている。請求項２の気力輸送用輸
送栓は、材料受止面を有した有底筒状の栓本体の外周
に、複数の鍔部を螺旋状に連続して形成した構造となっ
ている。
【０００８】請求項３の気力輸送用輸送栓は、請求項１
または２に記載の気力輸送栓が、平坦な材料受止面を形
成した先頭栓体部と、この先頭栓体部に嵌合連結される
少なくとも１以上の後栓体部とを組み合わせた構造とな
っている。請求項４の気力輸送システムは、請求項１ま
たは２もしくは３に記載された気力輸送用輸送栓を、垂
直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路内に気力圧
送して、粉粒体材料を前記輸送管路内で上向きあるいは
下向きに気力輸送する構成となっている。
または２に記載の気力輸送栓が、平坦な材料受止面を形
成した先頭栓体部と、この先頭栓体部に嵌合連結される
少なくとも１以上の後栓体部とを組み合わせた構造とな
っている。請求項４の気力輸送システムは、請求項１ま
たは２もしくは３に記載された気力輸送用輸送栓を、垂
直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路内に気力圧
送して、粉粒体材料を前記輸送管路内で上向きあるいは
下向きに気力輸送する構成となっている。
【０００９】
【作用】請求項１の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓によ
れば、材料受止面を有した有底筒状の栓本体の外周に、
複数の鍔部を所定間隔を保持して形成した構造となって
おり、上側の鍔部の上端面に粉粒体材料を載置して上向
きあるいは下向きに輸送する。
れば、材料受止面を有した有底筒状の栓本体の外周に、
複数の鍔部を所定間隔を保持して形成した構造となって
おり、上側の鍔部の上端面に粉粒体材料を載置して上向
きあるいは下向きに輸送する。
【００１０】従って、粉粒体材料が輸送栓内に付着する
ことがなく、しかも、鍔部が輸送管路内面に接した状態
で輸送が行われるので、隙間が生じることがなく鍔部と
輸送管路内面との間に粉粒体材料が噛み込むことがな
い。また、鍔部の上端面に粉粒体材料を載置して輸送す
る構成となっているので、粉粒体材料を量を予めセッテ
ィングする必要がない。
ことがなく、しかも、鍔部が輸送管路内面に接した状態
で輸送が行われるので、隙間が生じることがなく鍔部と
輸送管路内面との間に粉粒体材料が噛み込むことがな
い。また、鍔部の上端面に粉粒体材料を載置して輸送す
る構成となっているので、粉粒体材料を量を予めセッテ
ィングする必要がない。
【００１１】請求項２の気力輸送用輸送栓によれば、材
料受止面を有した有底筒状の栓本体の外周に、複数の鍔
部を螺旋状に連続して形成した構造となっているので、
鍔部の外周面と輸送管路内面との接触面積が少なくなる
ので接触による抵抗を小さくすることができ、輸送管路
内における輸送栓による粉粒体材料の輸送をスムーズに
行うことができる。
料受止面を有した有底筒状の栓本体の外周に、複数の鍔
部を螺旋状に連続して形成した構造となっているので、
鍔部の外周面と輸送管路内面との接触面積が少なくなる
ので接触による抵抗を小さくすることができ、輸送管路
内における輸送栓による粉粒体材料の輸送をスムーズに
行うことができる。
【００１２】また、複数の鍔部を螺旋状に連続して形成
したので、この気力輸送用輸送栓の製造を簡単に行うこ
とができる。請求項３の気力輸送用輸送栓によれば、気
力輸送栓が、平坦な材料受止面を形成した先頭栓体部
と、この先頭栓体部に嵌合連結される少なくとも１以上
の後栓体部とを組み合わせた構造となっているので、互
いに嵌合連結される後栓体部の数を適宜に変更すること
ができ、輸送栓を粉粒体材料の輸送量に応じた適宜な長
さにすることができて粉粒体材料の輸送を良好な状態で
行うことができる。
したので、この気力輸送用輸送栓の製造を簡単に行うこ
とができる。請求項３の気力輸送用輸送栓によれば、気
力輸送栓が、平坦な材料受止面を形成した先頭栓体部
と、この先頭栓体部に嵌合連結される少なくとも１以上
の後栓体部とを組み合わせた構造となっているので、互
いに嵌合連結される後栓体部の数を適宜に変更すること
ができ、輸送栓を粉粒体材料の輸送量に応じた適宜な長
さにすることができて粉粒体材料の輸送を良好な状態で
行うことができる。
【００１３】しかも、栓体部を互いに嵌合連結すること
ができるので、複数の栓体部の組付けを簡単に行うこと
ができる。請求項４の気力輸送システムによれば、請求
項１または２もしくは３に記載された気力輸送用輸送栓
の上端の材料受止面に、所望の量の粉粒体材料を載置し
て、垂直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路内を
上向きあるいは下向きに気力輸送することができる。
ができるので、複数の栓体部の組付けを簡単に行うこと
ができる。請求項４の気力輸送システムによれば、請求
項１または２もしくは３に記載された気力輸送用輸送栓
の上端の材料受止面に、所望の量の粉粒体材料を載置し
て、垂直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路内を
上向きあるいは下向きに気力輸送することができる。
【００１４】しかも、この気力輸送中に、輸送栓内に粉
粒体材料が付着したり、輸送栓と輸送管路内面との間に
粉粒体材料が噛み込むことがなく、粉粒体材料の輸送を
スムーズに行うことができる。更に、輸送栓の鍔部と輸
送管路内面とが隙間無く接した状態となるので、ガス漏
れを防止することができ、ラビリンスによる圧縮空気の
使用量を減少することができる。
粒体材料が付着したり、輸送栓と輸送管路内面との間に
粉粒体材料が噛み込むことがなく、粉粒体材料の輸送を
スムーズに行うことができる。更に、輸送栓の鍔部と輸
送管路内面とが隙間無く接した状態となるので、ガス漏
れを防止することができ、ラビリンスによる圧縮空気の
使用量を減少することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る粉粒体材料の気力輸送用
輸送栓及びこれを使用した気力輸送システムの実施例に
ついて、図面を参照しつつ説明する。図１は第１実施例
の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓１を示し、図２はこの
第１実施例の気力輸送用輸送栓１を使用した気力輸送シ
ステムの全体構造を示すものである。
輸送栓及びこれを使用した気力輸送システムの実施例に
ついて、図面を参照しつつ説明する。図１は第１実施例
の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓１を示し、図２はこの
第１実施例の気力輸送用輸送栓１を使用した気力輸送シ
ステムの全体構造を示すものである。
【００１６】この第１実施例の気力輸送用輸送栓１は、
図１に示すように、材料受止面２ａを有した有底筒状の
栓本体２の外周に、複数（本実施例では３つ）の鍔部３
を所定間隔を保持して形成した構造となっている。この
気力輸送用輸送栓１は、図２に示すように、気力輸送シ
ステムにおける斜め上向きに配置された輸送管路４内に
配設されている。
図１に示すように、材料受止面２ａを有した有底筒状の
栓本体２の外周に、複数（本実施例では３つ）の鍔部３
を所定間隔を保持して形成した構造となっている。この
気力輸送用輸送栓１は、図２に示すように、気力輸送シ
ステムにおける斜め上向きに配置された輸送管路４内に
配設されている。
【００１７】この輸送管路４の下端部に、輸送ガス制御
手段ＧＣから輸送用の圧縮空気が供給されるように構成
され、その下端近傍箇所には、粉粒体材料ｈが投入され
て貯留され、輸送管路４内にこの粉粒体材料ｈを定量ず
つ供給するための供給用タンク５が配置され、上端部近
傍箇所には、輸送管路４内を気力輸送用輸送栓１の気力
輸送によって輸送される粉粒体材料ｈを排出するための
排出口６が斜め下向きに設けられ、この排出口６の下方
に貯留用のタンク７が配設されている。
手段ＧＣから輸送用の圧縮空気が供給されるように構成
され、その下端近傍箇所には、粉粒体材料ｈが投入され
て貯留され、輸送管路４内にこの粉粒体材料ｈを定量ず
つ供給するための供給用タンク５が配置され、上端部近
傍箇所には、輸送管路４内を気力輸送用輸送栓１の気力
輸送によって輸送される粉粒体材料ｈを排出するための
排出口６が斜め下向きに設けられ、この排出口６の下方
に貯留用のタンク７が配設されている。
【００１８】また、輸送ガス制御手段ＧＣは、輸送管路
４内を気力輸送用輸送栓１が気力輸送され、粉粒体材料
ｈを輸送して排出口６から排出した後に、この気力輸送
用輸送栓１を輸送管路４の下端部の元の位置に吸引復帰
させる働きもする。次に、第１実施例の気力輸送用輸送
栓１とこれを使用した気力輸送システムの基本動作につ
いて説明する。
４内を気力輸送用輸送栓１が気力輸送され、粉粒体材料
ｈを輸送して排出口６から排出した後に、この気力輸送
用輸送栓１を輸送管路４の下端部の元の位置に吸引復帰
させる働きもする。次に、第１実施例の気力輸送用輸送
栓１とこれを使用した気力輸送システムの基本動作につ
いて説明する。
【００１９】図２に示すように、輸送管路４の下端の基
端部に、気力輸送用輸送栓１を配設し、この状態で、供
給用タンク５から輸送管路４内における気力輸送用輸送
栓１の材料受止面２ａに向けて粉粒体材料ｈを落下供給
する。この状態で、輸送ガス制御手段ＧＣによって、輸
送管路４の基端部に圧縮空気を供給すると、この圧縮空
気によって、気力輸送用輸送栓１が輸送管路４の基端部
から斜め上向きに移送され、この気力輸送用輸送栓１の
移送によって、粉粒体材料ｈが輸送管路４内を斜め上向
きに搬送される（図２における一点鎖線の部分を参
照）。
端部に、気力輸送用輸送栓１を配設し、この状態で、供
給用タンク５から輸送管路４内における気力輸送用輸送
栓１の材料受止面２ａに向けて粉粒体材料ｈを落下供給
する。この状態で、輸送ガス制御手段ＧＣによって、輸
送管路４の基端部に圧縮空気を供給すると、この圧縮空
気によって、気力輸送用輸送栓１が輸送管路４の基端部
から斜め上向きに移送され、この気力輸送用輸送栓１の
移送によって、粉粒体材料ｈが輸送管路４内を斜め上向
きに搬送される（図２における一点鎖線の部分を参
照）。
【００２０】輸送管路４内を気力輸送用輸送栓１の移送
によって搬送された粉粒体材料ｈは、気力輸送用輸送栓
１が図２における２点鎖線の部分に到達すると、排出口
６から貯留用のタンク７に向けて排出される。このよう
に、材料受止面２ａを有した有底筒状の栓本体２の外周
に、複数の鍔部３を所定間隔を保持して形成した構造と
なっており、材料受止面２ａに粉粒体材料ｈを載置して
輸送管路４内を斜め上向き輸送するので、粉粒体材料ｈ
が気力輸送用輸送栓１内に付着することがなく、しか
も、鍔部３が輸送管路４の内面に接した状態で輸送が行
われるので、隙間が生じることがなく鍔部３と輸送管路
４内面との間に粉粒体材料ｈが噛み込むことがない。
によって搬送された粉粒体材料ｈは、気力輸送用輸送栓
１が図２における２点鎖線の部分に到達すると、排出口
６から貯留用のタンク７に向けて排出される。このよう
に、材料受止面２ａを有した有底筒状の栓本体２の外周
に、複数の鍔部３を所定間隔を保持して形成した構造と
なっており、材料受止面２ａに粉粒体材料ｈを載置して
輸送管路４内を斜め上向き輸送するので、粉粒体材料ｈ
が気力輸送用輸送栓１内に付着することがなく、しか
も、鍔部３が輸送管路４の内面に接した状態で輸送が行
われるので、隙間が生じることがなく鍔部３と輸送管路
４内面との間に粉粒体材料ｈが噛み込むことがない。
【００２１】また、材料受止面２ａに粉粒体材料ｈを載
置して輸送する構成となっているので、粉粒体材料ｈを
量を予めセッティングする必要がない。更に、気力輸送
用輸送栓１の鍔部３の外周面が、輸送管路４内面に接し
た状態で気力輸送されるので、ガス漏れを防止できてラ
ビリンスによる圧縮空気の使用量を減少することができ
る。
置して輸送する構成となっているので、粉粒体材料ｈを
量を予めセッティングする必要がない。更に、気力輸送
用輸送栓１の鍔部３の外周面が、輸送管路４内面に接し
た状態で気力輸送されるので、ガス漏れを防止できてラ
ビリンスによる圧縮空気の使用量を減少することができ
る。
【００２２】図３は、第２実施例の気力輸送用輸送栓１
Ａを示すものであって、材料受止面２ａを有した有底筒
状の栓本体２Ａの外周に、複数の鍔部３Ａを螺旋状に連
続して形成した構造となっている。この第２実施例の気
力輸送用輸送栓１Ａによれば、有底筒状の栓本体２Ａの
外周に、複数の鍔部３Ａを螺旋状に連続して形成した構
造となっているので、鍔部３Ａの外周面と輸送管路内面
との接触面積が少なくなるので接触による抵抗を小さく
することができ、輸送管路内における気力輸送用輸送栓
１Ａによる粉粒体材料ｈの輸送をスムーズに行うことが
できる。
Ａを示すものであって、材料受止面２ａを有した有底筒
状の栓本体２Ａの外周に、複数の鍔部３Ａを螺旋状に連
続して形成した構造となっている。この第２実施例の気
力輸送用輸送栓１Ａによれば、有底筒状の栓本体２Ａの
外周に、複数の鍔部３Ａを螺旋状に連続して形成した構
造となっているので、鍔部３Ａの外周面と輸送管路内面
との接触面積が少なくなるので接触による抵抗を小さく
することができ、輸送管路内における気力輸送用輸送栓
１Ａによる粉粒体材料ｈの輸送をスムーズに行うことが
できる。
【００２３】また、複数の鍔部３Ａを螺旋状に連続して
形成したので、この気力輸送用輸送栓１Ａの製造を簡単
化することができる。図４，図５は、第３実施例の気力
輸送用輸送栓１Ｂを示すものであって、この気力輸送用
輸送栓１Ｂは、先端に鍔部３Ｂを有し、平坦な材料受止
面２ａを形成した先頭栓体部２ｂと、この先頭栓体部２
ｂに嵌合連結される少なくとも１以上の後栓体部２ｃと
を組み合わせた構造となっている。
形成したので、この気力輸送用輸送栓１Ａの製造を簡単
化することができる。図４，図５は、第３実施例の気力
輸送用輸送栓１Ｂを示すものであって、この気力輸送用
輸送栓１Ｂは、先端に鍔部３Ｂを有し、平坦な材料受止
面２ａを形成した先頭栓体部２ｂと、この先頭栓体部２
ｂに嵌合連結される少なくとも１以上の後栓体部２ｃと
を組み合わせた構造となっている。
【００２４】即ち、先頭栓体部２ｂの後端面に嵌合用凹
部２ｄが形成され、後栓体部２ｃの栓本体部２ｅの先端
部が、この嵌合用凹部２ｄに嵌合される構造となってお
り、各後栓体部２ｃの後端部に鍔部３Ｂが形成され、こ
の鍔部３Ｂにも嵌合用凹部２ｆが形成され、この嵌合用
凹部２ｆに後栓体部２ｃの栓本体部２ｅの先端部が、こ
の嵌合用凹部２ｄに嵌合される構造となっていて、所望
の数の後栓体部２ｃを嵌合連結できるようになってい
る。
部２ｄが形成され、後栓体部２ｃの栓本体部２ｅの先端
部が、この嵌合用凹部２ｄに嵌合される構造となってお
り、各後栓体部２ｃの後端部に鍔部３Ｂが形成され、こ
の鍔部３Ｂにも嵌合用凹部２ｆが形成され、この嵌合用
凹部２ｆに後栓体部２ｃの栓本体部２ｅの先端部が、こ
の嵌合用凹部２ｄに嵌合される構造となっていて、所望
の数の後栓体部２ｃを嵌合連結できるようになってい
る。
【００２５】この第３実施例の気力輸送用輸送栓１Ｂに
よれば、互いに嵌合連結される後栓体部２ｃの数を適宜
に変更することができ、輸送栓１Ｂを粉粒体材料ｈの輸
送量に応じた適宜な長さにすることができて粉粒体材料
ｈの輸送を良好な状態で行うことができる。しかも、栓
体部２ｂ，２ｃを互いに凹凸嵌合して連結することがで
きるので、複数の栓体部２ｂ，２ｃの組付けを簡単に行
うことができる。
よれば、互いに嵌合連結される後栓体部２ｃの数を適宜
に変更することができ、輸送栓１Ｂを粉粒体材料ｈの輸
送量に応じた適宜な長さにすることができて粉粒体材料
ｈの輸送を良好な状態で行うことができる。しかも、栓
体部２ｂ，２ｃを互いに凹凸嵌合して連結することがで
きるので、複数の栓体部２ｂ，２ｃの組付けを簡単に行
うことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の粉粒体
材料の気力輸送用輸送栓では、材料受止面を有した有底
筒状の栓本体の外周に、複数の鍔部を所定間隔を保持し
て形成した構造となっており、上側の鍔部の上端面に粉
粒体材料を載置して上向きあるいは下向きに輸送するよ
うになっているので、粉粒体材料が輸送栓内に付着する
ことがなく、しかも、鍔部が輸送管路内面に接した状態
で輸送が行われるので、隙間が生じることがなく鍔部と
輸送管路内面との間に粉粒体材料が噛み込むことがな
い。
材料の気力輸送用輸送栓では、材料受止面を有した有底
筒状の栓本体の外周に、複数の鍔部を所定間隔を保持し
て形成した構造となっており、上側の鍔部の上端面に粉
粒体材料を載置して上向きあるいは下向きに輸送するよ
うになっているので、粉粒体材料が輸送栓内に付着する
ことがなく、しかも、鍔部が輸送管路内面に接した状態
で輸送が行われるので、隙間が生じることがなく鍔部と
輸送管路内面との間に粉粒体材料が噛み込むことがな
い。
【００２７】また、鍔部の上端面に粉粒体材料を載置し
て輸送する構成となっているので、粉粒体材料を量を予
めセッティングする必要がない。請求項２の粉粒体材料
の気力輸送用輸送栓では、材料受止面を有した有底筒状
の栓本体の外周に、複数の鍔部を螺旋状に連続して形成
した構造となっているので、鍔部の外周面と輸送管路内
面との接触面積が少なくなるので接触による抵抗を小さ
くすることができ、輸送管路内における輸送栓による粉
粒体材料の輸送をスムーズに行うことができる。
て輸送する構成となっているので、粉粒体材料を量を予
めセッティングする必要がない。請求項２の粉粒体材料
の気力輸送用輸送栓では、材料受止面を有した有底筒状
の栓本体の外周に、複数の鍔部を螺旋状に連続して形成
した構造となっているので、鍔部の外周面と輸送管路内
面との接触面積が少なくなるので接触による抵抗を小さ
くすることができ、輸送管路内における輸送栓による粉
粒体材料の輸送をスムーズに行うことができる。
【００２８】また、複数の鍔部を螺旋状に連続して形成
したので、この気力輸送用輸送栓の製造を簡単に行うこ
とができる。請求項３の気力輸送用輸送栓では、気力輸
送栓が、平坦な材料受止面を形成した先頭栓体部と、こ
の先頭栓体部に嵌合連結される少なくとも１以上の後栓
体部とを組み合わせた構造となっているので、互いに嵌
合連結される後栓体部の数を適宜に変更することがで
き、輸送栓を粉粒体材料の輸送量に応じた適宜な長さに
することができて粉粒体材料の輸送を良好な状態で行う
ことができる。
したので、この気力輸送用輸送栓の製造を簡単に行うこ
とができる。請求項３の気力輸送用輸送栓では、気力輸
送栓が、平坦な材料受止面を形成した先頭栓体部と、こ
の先頭栓体部に嵌合連結される少なくとも１以上の後栓
体部とを組み合わせた構造となっているので、互いに嵌
合連結される後栓体部の数を適宜に変更することがで
き、輸送栓を粉粒体材料の輸送量に応じた適宜な長さに
することができて粉粒体材料の輸送を良好な状態で行う
ことができる。
【００２９】しかも、栓体部を互いに嵌合連結すること
ができるので、複数の栓体部の組付けを簡単に行うこと
ができる。請求項４の気力輸送システムでは、請求項１
または２もしくは３に記載された気力輸送用輸送栓の上
端の材料受止面に、所望の量の粉粒体材料を載置して、
垂直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路内を上向
きあるいは下向きに気力輸送することができ、この気力
輸送中に、輸送栓内に粉粒体材料が付着したり、輸送栓
と輸送管路内面との間に粉粒体材料が噛み込むことがな
く、粉粒体材料の輸送をスムーズに行うことができる。
ができるので、複数の栓体部の組付けを簡単に行うこと
ができる。請求項４の気力輸送システムでは、請求項１
または２もしくは３に記載された気力輸送用輸送栓の上
端の材料受止面に、所望の量の粉粒体材料を載置して、
垂直あるいは斜め上向きに配置された輸送管路内を上向
きあるいは下向きに気力輸送することができ、この気力
輸送中に、輸送栓内に粉粒体材料が付着したり、輸送栓
と輸送管路内面との間に粉粒体材料が噛み込むことがな
く、粉粒体材料の輸送をスムーズに行うことができる。
【００３０】更に、輸送栓の鍔部と輸送管路内面とが隙
間無く接した状態となるので、ガス漏れを防止すること
ができ、ラビリンスによる圧縮空気の使用量を減少する
ことができる。
間無く接した状態となるので、ガス漏れを防止すること
ができ、ラビリンスによる圧縮空気の使用量を減少する
ことができる。
【図１】本発明に係る粉粒体材料の気力輸送用輸送栓の
第１実施例の輸送管路内に配設した状態の側面図であ
る。
第１実施例の輸送管路内に配設した状態の側面図であ
る。
【図２】第１実施例の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓を
使用した気力輸送システムの一例の内部構造を示す一部
破断した側面図である。
使用した気力輸送システムの一例の内部構造を示す一部
破断した側面図である。
【図３】第２実施例の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓の
側面図である。
側面図である。
【図４】第３実施例の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓の
側面図である。
側面図である。
【図５】第３実施例の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓の
分解側面図である。
分解側面図である。
【図６】従来の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】従来の粉粒体材料の気力輸送用輸送栓の別例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
ｈ 粉粒体材料 １，１Ａ，１Ｂ 気力輸送用輸送栓 ２，２Ａ 栓本体 ２ａ 材料受止面 ２ｂ 先頭栓体部 ２ｃ 後栓体部 ４ 輸送管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 和栄 奈良県生駒市あすか野南２−７−２
Claims (4)
- 【請求項１】材料受止面を有した有底筒状の栓本体の外
周に、複数の鍔部を所定間隔を保持して形成した構造と
した気力輸送用輸送栓。 - 【請求項２】材料受止面を有した有底筒状の栓本体の外
周に、複数の鍔部を螺旋状に連続して形成した構造とし
た気力輸送用輸送栓。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の気力輸送栓は、
平坦な材料受止面を形成した先頭栓体部と、この先頭栓
体部に嵌合連結される少なくとも１以上の後栓体部とを
組み合わせた構造とした気力輸送用輸送栓。 - 【請求項４】請求項１または２もしくは３に記載された
気力輸送用輸送栓を、垂直あるいは斜め上向きに配置さ
れた輸送管路内に気力圧送して、粉粒体材料を前記輸送
管路内で上向きあるいは下向きに気力輸送する構成とし
た気力輸送システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603195A JPH092663A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 粉粒体材料の気力輸送用輸送栓及びこれを使用した気力輸送システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603195A JPH092663A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 粉粒体材料の気力輸送用輸送栓及びこれを使用した気力輸送システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092663A true JPH092663A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15618807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15603195A Withdrawn JPH092663A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 粉粒体材料の気力輸送用輸送栓及びこれを使用した気力輸送システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500250A (ja) * | 2004-05-27 | 2008-01-10 | エフ２ シー２ システム エス．エー． | 導管内部品移動許容装置 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15603195A patent/JPH092663A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500250A (ja) * | 2004-05-27 | 2008-01-10 | エフ２ シー２ システム エス．エー． | 導管内部品移動許容装置 |
| JP4919952B2 (ja) * | 2004-05-27 | 2012-04-18 | エフ２ シー２ システム エス．エー． | 導管内部品移動許容装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |