JPH09267135A - エッジ処理装置およびエッジ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】品質を劣化させずにエッジ処理を行い、エッジ
処理を行うマッシヤーロールの磨耗部を交換可能なトリ
マー装置を実現すること。 【解決手段】トリミングした鋼帯のサイドの刃返り部を
潰してエッジ処理を行うエッヂ処理装置において、前記
刃かえり部に押し当てるマッシヤーロールを備える。そ
して、該マッシヤーロールは、その端に、テーパ形状を
有する弾性体を着脱可能に構成され、かつ、テーパ部の
最大幅がロール径よりも大きく形成されているエッヂ処
理装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるエッヂ処
理を行うための技術に係わり、特に、トリミングした鋼
帯のサイドの刃返り部を潰してエッジ処理する際に用い
て好適なマッシャーロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のエッヂ処理装置を図４、５を参照
して説明する。図４は、従来から存在するエッヂ処理装
置の構成を示している。

【０００３】鋼帯３をトリミングするための刃を備えた
トリマ１は、図示しない回転駆動機構によって回転させ
られ、鋼帯３の両エッジ部を耳切りする。耳切りによっ
て生じた不要な鋼帯である耳屑４は、図示しない容器等
に回収される。

【０００４】さて、トリミングした鋼帯３には、その両
エッヂ部にバリ等が生じているため、これを潰して鋼帯
エッヂ部を平滑化して次工程に搬送するためにトリミン
グ処理を行う。

【０００５】トリミング処理の態様として各種の方法が
提案されているが、一般的には、マッシャーロール２を
設け、該マッシャーロール２によって鋼帯エッヂ部を押
し潰してバリを滑らかにする方法が一般的である。

【０００６】なお、図４では、１組のマッシャーロール
２を設け、２個のマッシャーロール２でバリを押し潰す
構成になっているが、１個のマッシャーロール２でバリ
を押し潰す構成にしても良い。

【０００７】そして、図中矢印で示す鋼帯３の進行に合
わせて、このようなトリミング処理を順次行っていた。
ところで、マッシャーロール２としては、鉄製のものや
ゴム製のものが提案されていた。

【０００８】鉄製のマッシャーロール２によってトリミ
ング処理を行うと、ロールエッヂの軌跡が鋼帯３に転写
され、ロールエッヂが鋼帯に疵を付けてしまうため、図
５に示すようにマッシャーロール２をテーパ形状を有し
た構成としていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄製の
マッシャーロール２をテーパ形状を有した構成にしてト
リミング処理を行っても、マッシャーロール２の水平部
とテーパ部との境目の部分（図５中Ａ部）が、鋼帯３に
疵を付けてしまうという問題があった。

【００１０】また、ゴム製のマッシャーロール２によっ
てトリミング処理を行うと、ゴムの磨耗が著しく、マッ
シャーロール２の耐久性に問題があった。従来ではこの
ような場合、トリミング装置に設けられているロールの
交換を容易に行う手法が提案されておらず、交換作業に
多くの工数を要していた。

【００１１】そこで、本発明の目的は、容易に交換可能
な弾性体でトリミング処理を行うことによって、ロール
交換の煩雑性の問題を解決し、かつ、該弾性体を用い
て、鋼帯に付ける疵を抑制するようなマッシャーロール
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、本発
明の目的を達成するため、以下の手段が提案される。即
ち、請求項１記載の発明によれば、トリミングした鋼帯
のサイドの刃返り部を潰してエッジ処理を行うエッヂ処
理装置において、エッジ処理を行うため、前記刃かえり
部に押し当てるマッシヤーロールを備え、該マッシヤー
ロールは、その端に、テーパ形状を有する弾性体を着脱
可能に構成され、かつ、テーパ部の最大幅がロール径よ
りも大きく形成されている、エッヂ処理装置である。

【００１３】また、本発明の他の態様であるエッヂ処理
方法も考えられる。この方法は、請求項２記載の発明の
ように、トリミングした鋼帯のサイドの刃返り部を潰し
てエッジ処理を行う方法であって、自身の端に、テーパ
形状を有する弾性体を着脱可能に構成され、かつ、テー
パ部の最大幅がロール径よりも大きく形成されているマ
ッシャーロールを用意しておき、該マッシャーロールを
前記刃返り部に押し当ててエッジ処理を行うエッジ処理
方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。図１乃至図３を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。

【００１５】図１は、本発明にかかるマッシャーロール
３０を用いたエッヂ処理装置の一部の構成を示してい
る。なお、図１では、理解の容易化等のため、鋼帯３の
右側のエッヂ処理装置の構成を省略して図示している。

【００１６】サポートロール２５は、鋼帯３を送り出す
ためのロールであり、その回転軸は、支持体２０に回転
可能に支持されている。マッシャーロール３０は、鋼帯
３のエッヂ処理を行うために、回転軸１５を介して支持
体２０に回転可能に支持されている。

【００１７】なお、回転軸１５の高さ調整機構を設け
て、マッシャーロール３０を鋼帯３に押し当てる圧力を
調整可能にしておくのが好ましい。また、鋼帯３のエッ
ヂ部を挟むように、１対のマッシャーロール３０を対向
して設けた装置構成としても良い。

【００１８】さて、本装置が行う、鋼帯３のエッヂ処理
の動作は次のようになる。今、鋼帯３は、図面に垂直
に、向こう側から手前側に進むように図示しない巻取り
装置が鋼帯３を巻き取っているものとする。

【００１９】本装置に鋼帯３が搬送されてくると、鋼帯
３の進行によって回転動作するマッシャーロール３０が
鋼帯３のエッヂ処理を行う。具体的には、マッシャーロ
ール３０を構成する弾性体７が、鋼帯３のエッヂに圧力
を加え、トリミングによって生じたバリを押し潰し平滑
化する処理であるエッヂ処理を行うように動作する。

【００２０】その際、サポートロール２５は、エッヂ処
理を行った鋼帯３を送り出すように回転動作を行う。こ
のようなエッヂ処理は、鋼帯３の進行に応じて順次行わ
れることになる。

【００２１】さて、図１に示したエッヂ処理装置に用い
たマッシャーロール３０の構成について、図２を参照し
て詳細に説明する。図２は、マッシャーロール３０の断
面図を示している。

【００２２】鉄製部６は、マッシャーロール３０を構成
する部材であり、通常、鉄材で製造されている。弾性体
７は、テーパ部を有して構成される部材であり、例え
ば、ゴム、ウレタン材等の弾性材料で製造されている。

【００２３】鉄製部６の右端には、めねじが設けられて
おり、固定用ねじ８で弾性体７を鉄製部６にねじ止め可
能に構成されている。したがって、固定用ねじ８を操作
することによって、弾性体７の鉄製部６への着脱が可能
になり、弾性体７が磨耗した場合等には容易に交換可能
になっている。

【００２４】また、固定用ねじ８には、上記回転軸１５
を回転可能に支持するための溝ｂが設けられている。一
方、鉄製部６の左部もテーパ形状を有しており、鉄製部
６の左端面には、上記回転軸１５を回転可能に支持する
ための溝ａが設けられている。

【００２５】ここで、図に示す弾性体７のテーパ部の最
大幅であるテーパ最大幅は、同じく図にしめすロール径
よりも大きくなるように、弾性体７が製造されている。
具体的には、テーパ最大幅がロール径よりも、２（ｍ
ｍ）程度大きくなるように弾性体を製造するのが好まし
い。

【００２６】図３に、図２に示す断面構造を有するマッ
シャーロール３０の外観図を示す。テーパ形状を有する
弾性体７が、固定用ネジ８によって鉄製部６に固定され
ている様子が分かる。

【００２７】このようなマッシャーロール３０は、以下
のような特徴を有している。第１に、エッヂ処理で磨耗
しやすく、耐久性に欠ける部材である弾性体を容易に交
換できることである。

【００２８】これによって、予め弾性体７を複数個用意
しておけば、固定用ネジ８の操作のみで、容易に弾性体
を交換でき、交換時間も極めて短時間ですむ。第２に、
弾性体７のテーパ最大幅は、ロール径よりも大きくなる
ように設定されていることである。

【００２９】これによって、鋼帯３のエッヂ部に弾性体
７を押しつけても、従来のようにマッシャーロールの水
平部とテーパ部との境目の部分による疵が付かずにエッ
ヂ処理が行えることになる。

【００３０】したがって、図１に示すような、このよう
な特徴を有するマッシャーロールを用いたエッヂ処理装
置で鋼帯３のエッヂ処理を行うことによって、エッヂ処
理後の鋼帯３の品質の劣化を招くことはない。

【００３１】なお、上述した実施形態では、トリミング
処理後の鋼帯３のエッヂ処理について説明してきたが、
本発明は、例えばプレス工程後で発生するバリをとるた
めの手段として用いることも可能である。

【００３２】また、図１に示した装置構成では、マッシ
ャーロール３０の中心軸を鋼帯３表面に平行になるよう
に、支持体２０でマッシャーロール３０を回転可能に支
持しているが、マッシャーロール３０の中心軸が、鋼帯
３表面と所定の角度を有するように、支持体２０でマッ
シャーロール３０を回転可能に支持した構成にしてもよ
い。

【００３３】さらに、弾性体７に予め塗料を付着してお
き、付着した塗料の剥離の程度を目視で確認して、弾性
体７の磨耗の程度を把握可能にしておくことにより、弾
性体７の交換時期を即座に把握することが可能となり便
利である。

【００３４】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、容易に交換可能な弾性体でトリミング処理を行うこ
とによって、ロール交換の煩雑性の問題を解決すること
ができると共に、該弾性体によって鋼帯に付ける疵を抑
制するようなマッシャーロールを実現することができ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または請
求項２記載の発明によれば、マッシヤーロールの端を、
テーパ形状を有する弾性体を着脱可能に構成し、かつ、
テーパ部の最大幅をロール径よりも大きくしたため、ト
リミング処理による磨耗部である弾性体の交換が容易と
なり、弾性体によって鋼帯に付ける疵を抑制する装置お
よび方法を実現することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる実施形態の構成図である。

【図２】本実施形態のマッシャーロールの構成を示す断
面図である。

【図３】本実施形態のマッシャーロールの外観図であ
る。

【図４】エッヂ処理装置の一般的な構成例である。

【図５】従来のマッシャーロールの構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ トリマー ２ マッシャーロール ３ 鋼帯 ４ 耳屑 ６ 鉄製部 ７ 弾性体 ８ 固定用ねじ １５ 回転軸 ２０ 支持体 ２５ サポートロール ３０ マッシャーロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トリミングした鋼帯のサイドの刃返り部
   を潰してエッジ処理を行うエッヂ処理装置において、 エッジ処理を行うため、前記刃かえり部に押し当てるマ
   ッシヤーロールを備え、 該マッシヤーロールは、 その端に、テーパ形状を有する弾性体を着脱可能に構成
   され、かつ、テーパ部の最大幅がロール径よりも大きく
   形成されている、エッヂ処理装置。
2. 【請求項２】 トリミングした鋼帯のサイドの刃返り部
   を潰してエッジ処理を行う方法であって、 自身の端に、テーパ形状を有する弾性体を着脱可能に構
   成され、かつ、テーパ部の最大幅がロール径よりも大き
   く形成されているマッシャーロールを用意しておき、 該マッシャーロールを前記刃返り部に押し当ててエッジ
   処理を行うエッジ処理方法。