JPH09267209A - ばり取り刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 わずかな磨耗現象で傾動することができ、ま
た、非円形の穴縁も加工できるようにする。 【解決手段】 穴の縁のばり取りのためのばり取り工具
に用いられる傾動刃物としてのばり取り刃物であって、
ばり取り刃物（１）は、正面および背面の切れ刃（１
７、１８）を有し、これら切れ刃は、ばり取り刃物の正
面部（３０）に形成され、ばり取り刃物の正面部（３
０）の正面端部は、ばり取り刃物の正面側面に形成され
た滑り部（１６）をともなった球状部材として形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直線形状又は非円
形形状の穴縁をばり取りするばり取り工具に用いられる
ばり取り刃物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より知られているこの種のばり取り
刃物（傾動刃物（tilting）ともいう）を用いたばり取
り工具が、既にドイツ特許明細書第９３１０２４号によ
り開示されており、そこでは突き棒状溝ガイドによりば
り取り刃物が制御される。

【０００３】また、別のばり取り刃物付きばり取り工具
が、米国特許明細書第３００８３６０号により開示され
ており、この刃物は切削刃物に係合するピンを介して傾
動する。

【０００４】更に前記と別のばり取り工具が、東ドイツ
特許第２３６２７２号により知られており、そこでは回
動可能な被筒のカムでばり取り刃物が傾動する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ドイツ特許明
細書に記載されたばり取り刃物の制御は比較的繁雑であ
り、更にこの溝の制御は、ばり取り刃物の一定の揺動角
度を考慮して非円形の穴縁をも微妙な仕方でばり取りす
るのに適してはいない。

【０００６】また、米国特許明細書に記載されたばり取
り刃物の制御はやはり比較的繁雑であり、溝ガイドの範
囲が急激に磨耗する虞がある。

【０００７】また、東ドイツ特許明細書に記載されたば
り取り刃物は、このばり取り刃物が傾動する際噛むに比
較的大きな磨耗現象も発生する。

【０００８】そこで、本発明の課題は、前記種類のばり
取り工具に用いられるばり取り刃物を改良し、わずかな
磨耗現象で傾動することができ、また、ばり取り刃物が
その動作運動範囲内で一定の小さな揺動運動を行い、非
円形の穴縁も加工できるようにすることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、穴の縁のばり取りのためのばり取り工具に用いられ
る傾動刃物としてのばり取り刃物である。ばり取り刃物
（１、３９）は、正面および背面の切れ刃（１７、５
７；１８、５８）を有し、これら切れ刃は、ばり取り刃
物の正面部（３０）に形成される。ばり取り刃物の正面
部（３０）の正面端部は、ばり取り刃物の正面側面に形
成された滑り部（１６）を伴った球状部材として形成さ
れている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のばり取り刃物において、少なくとも正面部（３０）
は、ばり取り刃物（１、３９）の長手方向の軸に対して
回転対称に形成される。刃物の円周方向の表面には、溝
（３８、５９）によって垂直に内向きに仕切られた少な
くとも一の開口が形成される。切れ刃（１７、１８；５
７、５８）は、溝（３８、５９）と円周方向の表面とが
交差する線に沿って形成されている。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のばり取り刃物において、切れ刃（１７、
１８；５７、５８）は、ばり取り刃物の長手方向の軸に
対し平行に形成されている。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のばり取り刃物において、切れ刃（１７、
１８；５７、５８）は、ばり取り刃物の長手方向の軸に
対し傾いて形成されている。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載のばり取り刃物において、ばり
取り刃物（１、３９）は、概して２つの部材からなる。
一のばり取り刃物（１）が、これに対応する刃物ホルダ
（４０）の内腔（４８）に挿入可能であって、固く固定
され得る。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のばり取り刃物において、ばり取り刃物（３９）は、柱
状に成形され、刃物ホルダ（４０）を横切って延びる内
腔（４８）の中に設けられる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項５又は請
求項６に記載のばり取り刃物において、ばり取り刃物
（３９）は、ばり取り刃物（３９）を横切って延びる内
腔（５３）と、内腔におけるその位置に当該ばり取り刃
物（３９）を固定する、前記内腔を通って延びる軸ピン
（４１）と、を備えて構成される。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のばり取り刃物において、ばり取り刃物（３９）は、そ
の後部端面に刃物ホルダ（４０）の中で固定されたピン
（５４）に接触する内腔（５２）を備えて構成される。

【００１７】本発明のばり取り刃物によれば、ばり取り
刃物には切れ刃が設けられているので、この切れ刃の部
分が、ばり取りをする対象である穴の縁にかかる際に、
ばり取りが行われる。特に、ばり取り刃物を係止したば
り取り工具がその軸方向に回転しながらこの穴の奥へば
り取り刃物を挿入させる場合には、穴縁のばり取りが効
率よく行われる。

【００１８】そして、ばり取り刃物がさらに穴の奥に挿
入されるとばり取り刃物が傾動し、この穴の側壁には、
滑り部が当たることになる。この滑り部は穴の側壁を切
削することなく、この穴の反対側の開口まで滑る。ばり
取り刃物が穴の反対側に出て再びばり取り刃物が傾動す
る。この状態で、ばり取り工具がそれまで移動していた
方向と反対側に、すなわち、挿入された際の穴縁に向か
ってばり取り刃物を移動させると、ばり取り刃物のもう
一方の切れ刃が再び、この穴の反対側の穴縁に当接し、
ばり取りを行う。

【００１９】したがって、本発明のばり取り刃物によれ
ば、その本質的利点として、構造的に簡単な方式で大き
な磨耗現象もなしに、工具ホルダ又は刃物ホルダ内でば
り取り操作のため制御するのに適する。特にばり取りす
るための穴が非円形の場合、一定の範囲内で上下に弾力
案内され得るように形成してあり、作業範囲が拡大す
る。

【００２０】なお、ばり取り刃物に凹部を設ければ、ば
り取り刃物を制御するための棒ばねがこの凹部に弾性係
合する。これにより一定の範囲内でばり取り刃物の弾性
を有する切削特性が達成される。その際、特にばり取り
する穴が非円形の穴縁を有する場合、ばり取り工具を上
下させる際に、棒ばね等の係止装置とばり取り刃物との
係合がはずれることもない。

【００２１】係止装置が突き棒ガイドの場合、その軸方
向において弾性突き棒がばり取り傾動刃物のに係合す
る。これにより一定の範囲内で、ばり取り刃物は係止装
置が反応して係合が外れることなく弾性切削を行うこと
ができる。

【００２２】棒ばね又は軸方向の弾性を有する突き棒又
は弾性支承された玉が、ばり取り刃物のに突き棒状に係
合すれば、傾動運動の制御は設計上きわめて単純とな
り、わずかな磨耗が現れ得るだけである。

【００２３】また、ばり取り刃物のに突き棒状に係合す
る代わりに、係止装置として働く別のロック装置、特に
外部から制御され且つその遊端が一種の係止部として凹
部に係合する単腕レバーの採用も可能である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を図面
を参照して説明する。

【００２５】（実施の第１形態）本発明の第１形態は、
図１〜図７に示されている。ばり取り刃物は、工具ホル
ダ２に設けた溝孔状凹部２２（図５を参照）内で、回転
可能に支承（取り外し可能な状態で支えること）してあ
る。凹部２２は、下部開口２３を有する。

【００２６】なお、ばり取り刃物１の切削部３０が、矢
印２７、２８（図６も参照）方向に完全に凹部２２内に
旋回進入できるほどに凹部２２が大きいことを前提に、
工具ホルダ２は開口２３に代え、この箇所も閉じておく
ことができる。また、本形態では、２つのばり取り刃物
（図示せず）を共通の枢軸（傾動ボルト２４の長手中心
軸）上に揺動可能に相対向して配置することもできる。

【００２７】ばり取り刃物１を揺動支承するために、刃
物には穴３（図１及び図３）を設け、これにボルト２４
（図６）が挿通してある。ボルトは、工具ホルダ２の側
部穴内で固定支承してある。工具ホルダ２の中心軸４は
必ずしも穴３の中心軸と交差しなくてもよい。本形態に
よれば、穴３を附属のボルト２４と一緒に、工具ホルダ
３に対して矢印２５、２６方向（図６）にずらして工具
ホルダ２内に配置できるようになっており、後述する図
１１、図１２に示す変形態様で説明するように、切削位
相を調整して同一のばり取り刃物１により、種々の異な
る径の穴をばり取りすることができる。ばり取り刃物１
は、実質的に平らな部材からなる。この部材は、その片
側方向に、稜１９、２０を介し、丸く形成した切削部３
０へ伸びていく。

【００２８】ばり取り刃物１又は後述の第２形態におけ
る刃物ホルダ４０は、ほぼ円形に形成してなる。その平
らな円板状物体の上の縁には、凹部５を有する。この凹
部の縁にカム６が形成してある。カムの細部は図４を参
照して詳しく説明する。カムは中央の丸み曲線部９を含
み、この曲線部からは、稜１０、１１を介し、それぞれ
互いに正確に対称な曲線部７が側壁として形成されてい
る。各曲線部７は、急峻な曲線分岐部８と平坦な曲線分
岐部８ａとからなる。曲線部７は鏡像対称的に中央の丸
み曲線部９に続き、両曲線部７間に距離３４を形成す
る。このようにして曲線部が凹部５を形成し、これに工
具ホルダ側に配置した係止装置が係合する。係止装置は
図１の例によれば、曲げばね又は棒ばね１２からなる。
これは板ばねとして形成してあり、前側遊端が凹部５内
に係合する。図７では、この曲げばねが、ばね突き棒１
２ａとして図示してある。重要なのは、中央の接触点３
３が、丸み曲線部９に形成してあり、ばね突き棒１２ａ
の正面側端がその横に続く曲線部７に対し遊隙３１、３
２を有することである。それに関連して、図１又は後述
の第２形態を示す図８に示すように、突き棒１２ａ又は
棒ばね１２を凹部５内で傾くことなく保持することがで
きる。従って、棒ばね１２は、凹部５内に係合しつつ弾
性的に矢印１３方向（図１）に揺動することができる。

【００２９】前述のように、突き棒を棒ばね１２として
形成する代わりに、図１の矢印１４方向にばね荷重を受
けた突き棒の配置も適用することができる。この場合、
剛性突き棒１２ａは、ばね荷重を受けて矢印１４方向に
凹部５内に係合する。図１と図７には、ばり取り刃物が
ばり取り位置にあるときの、棒ばね１２と突き棒との係
合が示してある。この場合、図７の図示で明白のよう
に、突き棒は前縁が中央の接触点３３に接触する。とこ
ろで、ばり取り刃物１が穴縁３６に突接し、丸縁が非円
形で波状であってもこれをばり取りする。つまり、棒ば
ね１２の曲げ特性に基づき又は突き棒１２ａの軸方向
（矢印１４方向）のばね特性に基づき、ばり取り刃物１
に、一定の揺動角度での揺動が可能となる。そして、そ
の切れ刃１７が、非円形な穴縁３６にも形状が嵌合する
ように着座し、係止装置のばね力に抗して僅かに揺動し
ながらこの穴縁をばり取りする点が重要である。その
際、突き棒１２ａは、図４及び図７によれば、中央の丸
み曲線部９の範囲に留まる。突き棒の側縁は、遊隙３１
又は３２を埋めて曲線部７の急峻な曲線分岐部８に突接
する。それ故、ばり取り刃物１がそれ以上揺動すること
はできない。なお、係止装置は、ばね荷重を受けて工具
ホルダ２内に配置された玉（図示せず）からなり、これ
が係止用の凹部５内に係合するものであってもよい。

【００３０】切れ刃が穴縁に対しなす角度は、比較的広
い限界内で変更が可能である。つまり、穴縁３６での切
削動作を保証するため、最低条件として、比較的小さな
角度を設けておくだけでよい。ばり取り工具が、切削位
置から図６の矢印方向に穴３５内に更に進入すると、玉
部１５として形成した滑り部１６が穴３５の側壁に沿っ
て滑動するため、あらゆる切削動作が停止する。このと
き穴縁３６からばり取り刃物に対して反作用が加わるこ
とにより、突き棒１２の先端は曲線部７の急峻な側部の
曲線分岐部８との係合から外れ、平坦な曲線分岐部８ａ
内に達する。しかし、この曲線分岐部８ａは、曲線部７
の急峻な曲線分岐部８に連続的に形成してある。切れ刃
１７が穴縁３６に突接しているときは、ばり取り刃物１
は比較的強い反作用を穴縁３６から受けていた。しか
し、突き棒１２の先端が曲線分岐部８ａに達したとき、
曲線分岐部８ａが急峻な曲線分岐部８より平坦に形成し
てあるので、ばり取り刃物に加わる矢印１３方向の反作
用は比較的小さく、滑り部１６は、穴の側壁を破損する
ことなく貫通孔内を通過することができる。つまり、こ
こでも玉部１５が穴の内面に当接する。

【００３１】ばり取り刃物１が貫通孔（穴３５）の反対
側を離れたとき、棒ばね１２は再び凹部５の範囲に入り
込み、再び急峻な曲線分岐部８内に達する。これによ
り、ばり取り刃物は、再び出発位置であるばり取り位置
に移動する。工具が、図６に示した矢印３７方向とは逆
方向（同図でいう上方）に移動すると、これにより切削
部の後端に配置されたばり取り用の切れ刃１８が、貫通
孔の開口部分をばり取りする。

【００３２】ばり取り刃物１について更に詳細に説明す
れば、切れ刃１７、１８は互いに対称に配置されてお
り、ばり取り刃物の中心方向の端部は、稜１９に移行し
ている。切れ刃１７、１８は丸みを付けて切削されてい
る。これにより、より低い位置に溝３８が形成され、こ
れが切削の際の案内として働く。切れ刃１７、１８は、
半径方向の内側が各一つの稜１９となっている。稜１９
より半径方向の内側には、稜２０が形成され、稜２０
は、ばり取り刃物の円板状の円周溝２１に繋がってい
る。

【００３３】図７の突き棒１２ａは、工具ホルダ２の取
付具２９に取り付けてある。取付具２９自体は工具ホル
ダと強固に結合してある。

【００３４】つまり、上述のばり取り工具は単純な構造
を有し、凹凸の穴縁にも適合しながら自動ばり取りが可
能である。上述の配置により、穴の直径が約２ｍｍまで
の小径の穴であっても、大きいほうでは制限の無い大径
の穴であっても、ばり取りすることができる。

【００３５】この場合、工具ホルダは、合成樹脂又は金
属から形成することができる。同様に、ばり取り刃物
は、合成樹脂から形成することができる。その場合、切
れ刃に代え、適宜、切削板片が使用される。

【００３６】（実施の第２形態）次に、本発明の実施の
第２形態について説明する。図１〜図７に示した第１形
態におけるばり取り刃物１は、図８〜図１８に示した第
２形態においては、刃物ホルダ４０とばり取り刃物３９
とに分けられた２部材が対応する。ばり取り刃物３９
は、変換可能に刃物ホルダ４０の内に配置される。刃物
ホルダは、図１〜図７で示した第１形態において述べた
ものと同一形状の係止凹部５を有している。この場合、
刃物ホルダ４０は、工具ホルダ２の凹部内で回転可能に
支承されており、傾動ボルト４１を中心に回転可能であ
る。図９に示すように、傾動ボルト４１は、工具ホルダ
２の穴４３にねじ込んであり、軸方向に摺動自在に備え
た固定部として、これに対し横に延びたねじ４２により
保持される。ねじ４２は、独自の穴４４にねじ込んであ
り、穴４４が穴４３と対応する。従って、ねじ４２のボ
ルトは、傾動ボルト４１の一方の端面で支えられる。

【００３７】なお、傾動ボルトをこのように支承する代
わりに、ここに述べたボルトと合わせて別の実施態様も
もちろん選択することができる。傾動ボルト４１は、例
えばダウエルピンとして、又は、適当なねじ穴４３にね
じ込まれる単純なねじとして形成することができる。

【００３８】再び図８を参照する。棒ばね１２は、工具
ホルダ２内でばねホルダ４５により保持され、ばねホル
ダ４５は筒形部品であり、その中心穴が棒ばね１２の上
端を受け入れる。棒ばね１２はこの穴の中で締め付けら
れ、溶接され又は接着されている。ばねホルダ４５は、
円周溝４６を有し、これにねじ４７が係合される。こう
してばねホルダ４５及び棒ばね１２は、工具ホルダ２内
で明確に固定されるような構成を備える。つまり、棒ば
ね１２の軸方向の長さは、この棒ばね１２が刃物ホルダ
４０の凹部５の範囲に正確に係合するのを保証する点
で、極めて重要である。ばねホルダ４５は、棒ばね１２
全体を、工具ホルダ２内で棒ばね１２の軸方向に摺動自
在に固定する。

【００３９】この第２形態において重要な点は、刃物３
９が刃物ホルダ４０内を横に延びた穴４８のなかで交換
可能に保持してあることである。この場合、刃物３９の
保持は、図１６〜図１８に示すように刃物ホルダ４０が
穴４８を備え、その中に切削刃物３９を挿入することに
より行われる。このため、穴４８の中で、切削刃物３９
の長さを固定するのに役立つのが横穴５０である。この
穴は、図１７に示すように、穴４８と交差する。この横
穴５０に、同時に傾動ボルト４１が挿入され、このボル
ト自体は、本体２の穴４３の中で保持されている。

【００４０】このように、刃物３９が、単一の傾動ボル
ト４１により刃物ホルダ４０内で保持され、また、傾動
ボルト４１が、同時に本体２内の刃物ホルダ４０用回転
軸受を形成することができるので、コストの低減を図る
ことができる。

【００４１】同時に、傾動ボルト４１が、刃物ホルダ４
０内回転軸受を形成し、また、刃物３９を中心で支承す
るのに役立つ。刃物３９は、刃物ホルダ４０の穴４８の
中で最適な状態で支えられているため、強い力を受け刃
物ホルダ４０に伝達させることができる。

【００４２】別の横穴５１が穴５０から半径方向に距離
をおいて配置してある。これは、組立ての補助手段とし
て、すなわち、刃物３９の組立てを容易にするのに役立
つ。つまり、刃物３９は、図３９に示すように、後側端
面に角柱状凹部５２を有する。刃物を組み立てるには、
まず横穴５１に止めピン５４を打ち込む。次に、刃物３
９は端面である角柱状凹部５２を後方に向けて穴４８に
挿入される。止めピン５４の外周面を角柱状凹部５２に
ぴったり当接させることにより、中心軸の調整が行われ
る。これにより、同時に刃物３９の穴５３と刃物ホルダ
４０の穴５０とが一直線に並んで配置できる。こうして
予備的な組立てを行った刃物３９を、刃物ホルダ４０と
一緒に本体２内に挿入する。次に、傾動ボルト４１を、
互いに一直線上に並んだ穴４３、５０および５３に挿入
し、その後ねじ４２で固定を行う。

【００４３】つまり、止めピン５４が角柱状凹部５２に
当接することにより、それに続いて穴４３、５０および
５３を一直線上で対向させて配置させ、傾動ピン４１を
追い入れるので、刃物ホルダ４０内において刃物３９の
中心軸を合わせることができる。

【００４４】なお、付記しておくならば、ばり取り刃物
３９を収納する穴４８を貫通孔として形成してあるの
は、製造技術上簡単であるという理由に基づく。

【００４５】前述した第１形態（図１〜図７）と比較
し、本第２形態（図８〜図１８）は、ばり取り刃物３９
の切削部の構成が異なる。第１形態（図１）では、２つ
の斜めの切れ刃１７、１８が相対応しているが、図１３
のばり取り刃物では、直線的に形成した互いに平行な切
れ刃５７、５８が相対向している。ばり取り刃物３９の
端面の構成については何ら変更がない。すなわち、玉部
１５が設けられ、外周面に形成した滑り部１６を備え
る。その機能は第１形態において前述した説明の通りで
ある。直線的に形成した互いに平行な切れ刃５７、５８
を配置した場合には、工作物に対する切れ刃の作用が一
層有効的となる利点がある。なぜなら斜めに配置した切
れ刃では、傾動刃物がむしろ傾きがちであり、これによ
り傾動方向に圧力が発生する。しかし互いに平行に配置
され直線的に延びた切れ刃５７、５８の場合には、この
傾動方向への圧力が、前記第１形態の場合ほどには強く
ないからである。つまり、図１３の刃物は、大きな傾動
方向の圧力を係止機構に加えることなく一層効果的に切
削することができる。ちなみに直線的な切れ刃は、製造
技術上の理由から前述した斜め切れ刃１７、１８よりも
容易に加工することができる。

【００４６】図１４と図１５と併せて考慮すると、すく
い面５９とその後方にある逃げ面６０の形状が明らかと
なる。この逃げ面は、図１４に示すように、逃げ角６１
を形成する。

【００４７】図１１、図１２には、図８〜図１０と相違
し、第２形態の変形態様が示してある。図１１と図１２
において詳しく説明するように、矢印２７方向に僅かに
傾動したばり取り刃物３９も、なお切削能力がある。す
なわち、ばり取り刃物３９が、図１１および図１２に示
す傾動位置にあるとき、切削面５７又は５８は、なおか
つ工作物と係合している。

【００４８】図８によれば、そのばり取り刃物３９の箇
所に、傾動ボルト用４１用の穴が示してある。すなわ
ち、棒ばね１２の作用線は、傾動ボルト４１用の穴の中
心線と正確に交差する。それに対し図１１、図１２に示
す変形態様では、傾動ボルト４１が、棒ばね１２の作用
せんを基準とすると偏心した位置に配置してある。この
図面から明らかなように、傾動ボルト４１は、棒ばね１
２の中心である作用線から前方に、即ちばり取り刃物３
９の相対向した切れ刃５７、５８の方向に、距離６４だ
けずれている。従って、刃物ホルダ４０が工具ホルダ２
の横方向の中心線に対し偏心した位置に配置してある。
それゆえ、工具ホルダ２の凹部内で偏心した位置で揺動
可能であることも本発明の特徴に含まれる。

【００４９】この図１１及び図１２に示す変形態様のよ
うに、刃物ホルダ全体を本体内で偏心させて支承すると
きは、実施の状況に応じて、種々の異なる径の穴をばり
取りすることができる。例えば、径１３ｍｍの穴をばり
取りする場合には、刃物ホルダ４０を本体２内で正確に
中心に配置させる。しかし径１４ｍｍの穴をばり取りす
る場合には、傾動ボルト４１を穴と一緒に刃物ホルダ内
で距離６４（０．５ｍｍ）だけ右にずらして径１４ｍｍ
の穴をばり取りする。また、例えば、径１２ｍｍの穴を
ばり取りする場合には、左に距離６４（０．５ｍｍ）だ
けずらした位置を選択する。すなわち、傾動ボルト４１
は、本体２内で左に偏心配置され、こうして常に同じ刃
物で径１２ｍｍの穴をばり取りすることができる。従っ
て、交換部品の需要が本質的に減少する。というのは、
刃物ホルダ４０とばり取り刃物３９として常に同じもの
を使用することができ、また、本体２としては、穴４３
の配置を除けば、やはり常に同じものを使用できるから
である。穴は、その都度そのときの事情に応じて、本体
内で中心に、前方に又は後方にずらして配置される。

【００５０】（好ましいばり取り刃物の態様） (1) 直線形状又は非円形形状の穴の縁をばり取りをす
るばり取り工具に係止され、傾動することにより当該縁
のばり取りをするばり取り刃物であって、当該ばり取り
刃物（１、３９）は、その少なくとも一部に設けられた
切れ刃（１７、１８；５７、５８）と、この切れ刃に続
く当該ばり取り刃物の先端部に設けられた滑り部（１
５）と、を備え、前記切れ刃は、当該ばり取り刃物が前
記ばり取り工具に係止され前記穴に挿入される際に、こ
の穴の縁に当接してこの縁をばり取りし、前記滑り部
は、当該ばり取り刃物がさらにこの穴の奥に挿入されて
この穴の側壁からの抗力により傾動する際に、この穴の
側壁に当接し、前記ばり取り工具の動きに対応してこの
側壁に沿って滑るものであること、を特徴とするばり取
り刃物。

【００５１】(2) 請求項１に記載したばり取り刃物に
おいて、当該ばり取り刃物（１、３９）は、このばり取
り刃物の長手方向の軸について対称的な構造に形成さ
れ、当該ばり取り刃物の少なくとも一方の端部には、当
該ばり取り刃物の長手方向の軸に平行に形成された溝
（３８；５９）が形成され、この溝の内面が当該ばり取
り刃物の側面と交差する部位に、前記切れ刃（１７、１
８；５７、５８）が設けられていることを特徴とするば
り取り刃物。

【００５２】(3) 前記切れ刃（１７、１８；５７、５
８）の稜線は、当該ばり取り刃物（１、３９）の長手方
向の軸に平行に設けられていることを特徴とする請求項
１又は請求項２のいずれかに記載のばり取り刃物。

【００５３】(4) 前記切れ刃（１７、１８；５７、５
８）の稜線は、当該ばり取り刃物（１、３９）の長手方
向の軸に対して傾けて設けられていることを特徴とする
請求項１又は請求項２のいずれかに記載のばり取り刃
物。

【００５４】(5) 前記ばり取り刃物（３９、４０）
は、前記切れ刃が設けられた切れ刃部材（３９）と、当
該切れ刃部材を係止し、かつ、前記ばり取り工具に係止
されるホルダ部材（４０）と、により構成されることを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のば
り取り刃物。

【００５５】(6) 前記切れ刃部材（３９）は、柱状に
形成され、当該切れ刃部材は、前記ホルダ部材を横切っ
て設けられた穴（４８）に挿入されることを特徴とする
請求項５に記載のばり取り刃物。

【００５６】(7) 前記切れ刃部材（３９）には、当該
切れ刃部材の幅方向に形成される穴（５３）と、当該穴
の中で所定の位置に当該切れ刃部材（３９）を固定する
軸ピン（４１）が設けられていることを特徴とする請求
項５又は請求項６のいずれかに記載のばり取り刃物。

【００５７】(8) 前記切れ刃部材（３９）は、その後
部端面に、前記ホルダ部材（４０）に設けられた固定ピ
ン（５４）に接触する溝（５２）が設けられていること
を特徴とする請求項７に記載のばり取り刃物。

【００５８】(9) 前記ばり取り刃物（１、４０）に
は、前記ばり取り工具に設けられた係止装置が係合し、
かつ、前記切れ刃（１７、１８；５７、５８）が穴縁を
ばり取りする姿勢において当該ばり取り刃物を係合さ
せ、当該切れ刃が穴の内部に挿入され、前記滑り部が穴
の側壁に当接する姿勢において当該ばり取り刃物の係合
を解除させる形状の凹部（５）が設けられていることを
特徴とする請求項１に記載のばり取り刃物。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
構造的に簡単な方法で、凹凸を有する穴縁をばり取りす
ることができ、まつ磨耗の少ないばり取り用刃物を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１形態のばり取り刃物の側面概要図
である。

【図２】図１のばり取り刃物を図１の矢印IIの方向から
見た平面図である。

【図３】ばり取り刃物を図２の矢印IIIの方向から見た
平面図である。

【図４】ばり取り刃物のカムの拡大正面図である。

【図５】工具ホルダと組み込んだばり取り刃物を図６の
矢印V方向から見た図である。

【図６】工具ホルダとばり取り刃物を図５の矢印VI方向
から見た図である。

【図７】ばり取り刃物のカムに係合した直線的曲げばね
の拡大図である。

【図８】ばり取り工具の断面図である。

【図９】工具ホルダとばり取り刃物と刃物ホルダとから
なるばり取り工具を図８から９０°回転させて示す側面
断面図である。

【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。

【図１１】より大きな穴径を加工する際の加工係合時に
おける図８のばり取り刃物の断面図である。

【図１２】図１１のXII-XII線に沿った断面図である。

【図１３】互換性刃物の断面図である。

【図１４】図１３のXIV-XIV線に沿った断面図である。

【図１５】図１３の刃物を９０°回転した平面図であ
る。

【図１６】刃物ホルダの平面図である。

【図１７】図１６のXVII-XVII線に沿った断面図であ
る。

【図１８】図１６の刃物ホルダを矢印XVIII方向から見
た平面図である。

【符号の説明】

１、３９…ばり取り刃物 ２…工具ホルダ ３、３５、４３、４４、４８、５３…穴 ４…中心軸 ５、２２、５２…凹部 ６…カム ７…曲線部 ８、８ａ…曲線分岐部 ９…丸み曲線部 １０、１１、１９、２０…稜 １２…棒ばね １２ａ…突き棒 １５…玉部 １６…滑り部 １７、１８、５７、５８…切れ刃 ２１…円周溝 ２３…開口 ２４…ボルト ２９…取付具 ３０…切削部 ３１、３２…遊隙 ３３…接触点 ３４、６４…距離 ３６…穴縁 ３８、４６…溝 ４０…刃物ホルダ ４１…傾動ボルト ４２、４７…ねじ ４５…ばねホルダ ５０、５１…横穴 ５４…止めピン ５９…すくい面 ６０…逃げ面 ６１…逃げ角

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穴の縁のばり取りのためのばり取り工具
   に用いられる傾動刃物としてのばり取り刃物であって、 前記ばり取り刃物（１、３９）は、正面および背面の切
   れ刃（１７、５７；１８、５８）を有し、これら切れ刃
   は、当該ばり取り刃物の正面部（３０）に形成され、当
   該ばり取り刃物の正面部（３０）の正面端部は、当該ば
   り取り刃物の正面側面に形成された滑り部（１６）をと
   もなった球状部材として形成されていることを特徴とす
   るばり取り刃物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のばり取り刃物におい
   て、 少なくとも当該正面部（３０）は、当該ばり取り刃物
   （１、３９）の長手方向の軸に対して回転対称に形成さ
   れ、当該刃物の円周方向の表面には、溝（３８、５９）
   によって半径方向に内向きに仕切られた少なくとも一の
   開口が形成され、前記切れ刃（１７、１８；５７、５
   ８）は、前記溝（３８、５９）と前記円周方向の表面と
   が交差する線に沿って形成されていることを特徴とする
   ばり取り刃物。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のばり取り
   刃物において、 前記切れ刃（１７、１８；５７、５８）は、当該ばり取
   り刃物の長手方向の軸に対し平行に形成されていること
   を特徴とするばり取り刃物。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載のばり取り
   刃物において、 前記切れ刃（１７、１８；５７、５８）は、当該ばり取
   り刃物の長手方向の軸に対し傾いて形成されていること
   を特徴とするばり取り刃物。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   のばり取り刃物において、 前記ばり取り刃物（１、３９）は、概して２つの部材か
   らなり、一のばり取り刃物（１）が、これに対応する刃
   物ホルダ（４０）の内腔（４８）に挿入可能であって、
   固く固定され得ることを特徴とするばり取り刃物。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のばり取り刃物におい
   て、 前記ばり取り刃物（３９）は、柱状に成形され、前記刃
   物ホルダ（４０）を横切って延びる内腔（４８）の中に
   設けられることを特徴とするばり取り刃物。
7. 【請求項７】 請求項５又は請求項６に記載のばり取り
   刃物において、 前記ばり取り刃物（３９）は、当該ばり取り刃物（３
   ９）を横切って延びる内腔（５３）と、当該内腔におけ
   るその位置に当該ばり取り刃物（３９）を固定する、前
   記内腔を通って延びる軸ピン（４１）と、が設けられた
   ことを特徴とするばり取り刃物。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のばり取り刃物におい
   て、 前記ばり取り刃物（３９）は、その後部端面に前記刃物
   ホルダ（４０）の中で固定されたピン（５４）に接触す
   る内腔（５２）を備えたことを特徴とするばり取り刃
   物。