JPH09267344A - プレス成形方法およびプレス成形用金型 - Google Patents
プレス成形方法およびプレス成形用金型Info
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- JPH09267344A JPH09267344A JP10186996A JP10186996A JPH09267344A JP H09267344 A JPH09267344 A JP H09267344A JP 10186996 A JP10186996 A JP 10186996A JP 10186996 A JP10186996 A JP 10186996A JP H09267344 A JPH09267344 A JP H09267344A
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- molds
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スタンパブルシートをプレス加工するに際し
て、バリを無くして製造コストの低減、成形品の端縁部
の形状精度および外観品質の向上を図ることができるプ
レス成形方法およびプレス成形用金型を提供する。 【解決手段】 雌型１と雄型４との間にスタンパブルシ
ート９を収容した後、両型１，４をプレスして成形品２
を得るようにしたプレス成形用金型において、雌型１の
開口部１１とそれに係合する雄型４の係合部７との隙間
ｔ1 を両型１，４のプレス時に原料９が漏れ出ないよう
に小さく設定し、雌型１の開口部１１の所定箇所にその
箇所からのみ余分な原料を漏れ出させるオーバーフロー
ゲート１４を凹設し、そのオーバーフローゲート１４と
上記係合部７とに両型１，４を締め切ったときオーバー
フローゲート１４から漏れた原料を挟んで切断するシャ
ーエッジ１５，１６をそれぞれ設けたもの。
て、バリを無くして製造コストの低減、成形品の端縁部
の形状精度および外観品質の向上を図ることができるプ
レス成形方法およびプレス成形用金型を提供する。 【解決手段】 雌型１と雄型４との間にスタンパブルシ
ート９を収容した後、両型１，４をプレスして成形品２
を得るようにしたプレス成形用金型において、雌型１の
開口部１１とそれに係合する雄型４の係合部７との隙間
ｔ1 を両型１，４のプレス時に原料９が漏れ出ないよう
に小さく設定し、雌型１の開口部１１の所定箇所にその
箇所からのみ余分な原料を漏れ出させるオーバーフロー
ゲート１４を凹設し、そのオーバーフローゲート１４と
上記係合部７とに両型１，４を締め切ったときオーバー
フローゲート１４から漏れた原料を挟んで切断するシャ
ーエッジ１５，１６をそれぞれ設けたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スタンパブルシー
トを加工するためのプレス成形方法およびプレス成形用
金型に係り、特に、成形時に生じるバリを自動的にカッ
トするようにしたプレス成形方法およびプレス成形用金
型に関する。
トを加工するためのプレス成形方法およびプレス成形用
金型に係り、特に、成形時に生じるバリを自動的にカッ
トするようにしたプレス成形方法およびプレス成形用金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】スタンパブルシートとは、熱可塑性樹脂
にガラス繊維を混在させた複合材料のシートであって成
形加工前の半製品をいう。かかるスタンパブルシート
は、ヒータ等で加熱されて軟化された後、雄型と雌型と
の間に収容され、両型がプレスされることによって粘土
のように型内の隅々まで流動し、型に応じた成形品に成
形される。
にガラス繊維を混在させた複合材料のシートであって成
形加工前の半製品をいう。かかるスタンパブルシート
は、ヒータ等で加熱されて軟化された後、雄型と雌型と
の間に収容され、両型がプレスされることによって粘土
のように型内の隅々まで流動し、型に応じた成形品に成
形される。
【０００３】さて、上記スタンパブルシートはガラス繊
維が混在されているため、加熱軟化する際に厚さが約３
倍程度に膨脹し、加熱原料内にエアーが入り込む。従っ
て、通常の半溶融状態の樹脂成形の場合に比べて成形時
のエアーやガスの排出量が多く、このエアーやガスの排
出をスムーズにすることがスタンパブルシートの成形時
における重要なポイントとなる。
維が混在されているため、加熱軟化する際に厚さが約３
倍程度に膨脹し、加熱原料内にエアーが入り込む。従っ
て、通常の半溶融状態の樹脂成形の場合に比べて成形時
のエアーやガスの排出量が多く、このエアーやガスの排
出をスムーズにすることがスタンパブルシートの成形時
における重要なポイントとなる。
【０００４】また、スタンパブルシートは、原料自体の
重量にバラツキが５％程度ある上、金型（雄型と雌型）
を閉じるときに成形原料を流動させるというプレス成形
の性質上、金型内に多めの原料（スタンパブルシート）
を入れて余分な原料を成形時に食み出させることも重要
なポイントである。
重量にバラツキが５％程度ある上、金型（雄型と雌型）
を閉じるときに成形原料を流動させるというプレス成形
の性質上、金型内に多めの原料（スタンパブルシート）
を入れて余分な原料を成形時に食み出させることも重要
なポイントである。
【０００５】従来通り、スタンパブルシートを原料と
し、プレス成形により成形品を得る場合、図１０に示す
ように雌型ａの開口部ｂとこれに係合する雄型ｃの係合
部ｄとの間に、全周に亘って所定の隙間ｅ（0.05〜0.3m
m 程度）を設け、成形中のガスやエアーおよび余分な原
料をこの隙間ｅから排出させていた。
し、プレス成形により成形品を得る場合、図１０に示す
ように雌型ａの開口部ｂとこれに係合する雄型ｃの係合
部ｄとの間に、全周に亘って所定の隙間ｅ（0.05〜0.3m
m 程度）を設け、成形中のガスやエアーおよび余分な原
料をこの隙間ｅから排出させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法によ
って得られた成形品ｆには、図１１および図１２に示す
ように成形品ｆの略全周に亘って上記隙間ｅに応じたバ
リｇが発生してしまう。このバリｇは成形品ｆの機能上
不要で、成形品ｆを両型ａ，ｃから取り出した後にバリ
ｇの切除を行う必要があり、生産効率の低下及びコスト
アップの原因となる。
って得られた成形品ｆには、図１１および図１２に示す
ように成形品ｆの略全周に亘って上記隙間ｅに応じたバ
リｇが発生してしまう。このバリｇは成形品ｆの機能上
不要で、成形品ｆを両型ａ，ｃから取り出した後にバリ
ｇの切除を行う必要があり、生産効率の低下及びコスト
アップの原因となる。
【０００７】また、成形品ｆの端縁部に付いたバリｇ
は、後工程において作業者がカッタ等で手作業で切り取
っている。このようにして得られた成形品ｆでは端縁部
の形状精度が悪い上、後処理の後が残ってしまい、見映
えのよい品物が得られない。
は、後工程において作業者がカッタ等で手作業で切り取
っている。このようにして得られた成形品ｆでは端縁部
の形状精度が悪い上、後処理の後が残ってしまい、見映
えのよい品物が得られない。
【０００８】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、スタンパブルシートをプレス加工するに際し
て、バリを無くして製造コストの低減し、成形品の端縁
部の形状精度および外観品質の向上を図ることができる
プレス成形方法およびプレス成形用金型を提供すること
にある。
目的は、スタンパブルシートをプレス加工するに際し
て、バリを無くして製造コストの低減し、成形品の端縁
部の形状精度および外観品質の向上を図ることができる
プレス成形方法およびプレス成形用金型を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、雌型と雄型との間にスタンパブルシートを収容
した後、両型をプレスして成形品を得るようにしたプレ
ス成形方法において、両型のプレス時に雌型と雄型との
隙間から漏れ出す余分な原料を所定箇所からのみ漏れ出
させ、その漏れ出た原料を両型が締め切られるときに両
型の間に挟んで切断するようにしたプレス成形方法であ
る。
発明は、雌型と雄型との間にスタンパブルシートを収容
した後、両型をプレスして成形品を得るようにしたプレ
ス成形方法において、両型のプレス時に雌型と雄型との
隙間から漏れ出す余分な原料を所定箇所からのみ漏れ出
させ、その漏れ出た原料を両型が締め切られるときに両
型の間に挟んで切断するようにしたプレス成形方法であ
る。
【００１０】この方法によれば、金型（雌型と雄型）内
の余分な原料や成形時に生じるガスやエアー等は雌型の
開口部の所定の箇所からのみ漏れ出て、その箇所から漏
れ出た余分な原料は雌型と雄型とが締め切られるときに
それらの間に挟まれて自動的に切断される。よって、成
形時に発生するガス、エアーや余分な原料を金型内から
抜くことができ、しかも成形品の端縁部にバリが生じる
こともない。
の余分な原料や成形時に生じるガスやエアー等は雌型の
開口部の所定の箇所からのみ漏れ出て、その箇所から漏
れ出た余分な原料は雌型と雄型とが締め切られるときに
それらの間に挟まれて自動的に切断される。よって、成
形時に発生するガス、エアーや余分な原料を金型内から
抜くことができ、しかも成形品の端縁部にバリが生じる
こともない。
【００１１】かかるプレス成形方法は、雌型の開口部と
それに係合する雄型の係合部との隙間を両型のプレス時
に原料が漏れ出ないように小さく設定し、雌型の開口部
の所定箇所にその箇所からのみ余分な原料を漏れ出させ
るオーバーフローゲートを凹設し、そのオーバーフロー
ゲートと上記係合部とに両型を締め切ったときオーバー
フローゲートから漏れた原料を挟んで切断するシャーエ
ッジをそれぞれ設けたプレス成形用金型を用いて行われ
る。
それに係合する雄型の係合部との隙間を両型のプレス時
に原料が漏れ出ないように小さく設定し、雌型の開口部
の所定箇所にその箇所からのみ余分な原料を漏れ出させ
るオーバーフローゲートを凹設し、そのオーバーフロー
ゲートと上記係合部とに両型を締め切ったときオーバー
フローゲートから漏れた原料を挟んで切断するシャーエ
ッジをそれぞれ設けたプレス成形用金型を用いて行われ
る。
【００１２】また、上記雄型に、雌型に凹設されたオー
バーフローゲートの位置に対向させてゲートブロックを
凸設し、雄型と雌型とが締まるときにオーバーフローゲ
ートから漏れ出た余分な原料を上記ゲートブロックによ
って部分的に押し返すことにより、両型内にて成形され
る成形品の端縁部の成形圧力を高めるようにしてもよ
い。これにより、金型内の原料の流動距離が長くとも、
成形品の端縁部の欠肉やひけ等を防止できる。
バーフローゲートの位置に対向させてゲートブロックを
凸設し、雄型と雌型とが締まるときにオーバーフローゲ
ートから漏れ出た余分な原料を上記ゲートブロックによ
って部分的に押し返すことにより、両型内にて成形され
る成形品の端縁部の成形圧力を高めるようにしてもよ
い。これにより、金型内の原料の流動距離が長くとも、
成形品の端縁部の欠肉やひけ等を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１４】図２に雌型を図３に雄型を図４に両型を合
わせたときの様子をそれぞれ示す。図２に示すように雌
型１には、図５に示す成形品２の外側２ａの形状に合わ
せたキャビティ３が凹設されている。図３に示すように
雄型４には、上記成形品２の内側２ｂの形状に合わせた
隆起部材５が形成されている。隆起部材５は、型台６に
設けられた係合部７と、係合部７に設けられた型部８と
からなっている。
わせたときの様子をそれぞれ示す。図２に示すように雌
型１には、図５に示す成形品２の外側２ａの形状に合わ
せたキャビティ３が凹設されている。図３に示すように
雄型４には、上記成形品２の内側２ｂの形状に合わせた
隆起部材５が形成されている。隆起部材５は、型台６に
設けられた係合部７と、係合部７に設けられた型部８と
からなっている。
【００１５】上記雌型１および雄型４は、後に詳述する
が図１に示すように両型１，４間に加熱されて軟化した
スタンパブルシート９が載置された後、キャビティ３に
隆起部材５が係合するようにプレスされ、キャビティ３
と隆起部材５の型部との隙間１０に上記成形品２を成形
するものである。このとき、キャビティ３の開口部１１
は、隆起部材５の係合部７に案内され、位置決めされる
ことになる。
が図１に示すように両型１，４間に加熱されて軟化した
スタンパブルシート９が載置された後、キャビティ３に
隆起部材５が係合するようにプレスされ、キャビティ３
と隆起部材５の型部との隙間１０に上記成形品２を成形
するものである。このとき、キャビティ３の開口部１１
は、隆起部材５の係合部７に案内され、位置決めされる
ことになる。
【００１６】図４に示すように、雌型１と雄型４とが完
全に締め切られたとき、キャビティ３と隆起部材５とは
所定のオーバラップｈ1 だけ重合されるようになってい
る。オーバラップｈ1 は、隆起部材５の係合部７と型部
８との段差部１３からキャビティ開口部１１の縁面１２
までの長さである。なお、オーバラップｈ1 は、本実施
形態では10〜30mm程度となっているが、これに限られる
ものではない。
全に締め切られたとき、キャビティ３と隆起部材５とは
所定のオーバラップｈ1 だけ重合されるようになってい
る。オーバラップｈ1 は、隆起部材５の係合部７と型部
８との段差部１３からキャビティ開口部１１の縁面１２
までの長さである。なお、オーバラップｈ1 は、本実施
形態では10〜30mm程度となっているが、これに限られる
ものではない。
【００１７】上記キャビティ開口部１１とそれに係合す
る隆起部材係合部７との隙間ｔ1 は、図１(b) および図
４に示すように両型１，４のプレス時に原料が漏れ出な
いように小さく設定されている。これによりバリの発生
が防止される。ｔ1 の値は、スタンパブルシート９の材
質、キャビティ３の形状等によって異なるが、本実施形
態ではｔ1 ＝ 0〜0.05mm程度となっている。
る隆起部材係合部７との隙間ｔ1 は、図１(b) および図
４に示すように両型１，４のプレス時に原料が漏れ出な
いように小さく設定されている。これによりバリの発生
が防止される。ｔ1 の値は、スタンパブルシート９の材
質、キャビティ３の形状等によって異なるが、本実施形
態ではｔ1 ＝ 0〜0.05mm程度となっている。
【００１８】雌型１の開口部３の所定箇所には、図１
(c) および図２に示すようにその箇所からのみ余分な原
料を漏れ出させるためのオーバーフローゲート１４が切
欠状に凹設されている。本実施形態にあってはオーバー
フローゲート１４は、キャビティ３の長手方向の両端部
にそれぞれ配置されている。但し、配置場所および配置
数はこれに限定されることはなく、両型１，４のプレス
時に流動する原料（スタンパブルシート９）の流動方向
を考慮して決定され、原料９の流動末端部かその近くに
設置することが好ましい。また、オーバーフローゲート
１４の幅Ｗと長さＬは、原料９を成形品２よりどれだけ
余分に両型１，４内に収容するかで異なるが、本実施形
態ではＷ＝ 3〜10mm、Ｌ＝10〜15mm程度となっている。
(c) および図２に示すようにその箇所からのみ余分な原
料を漏れ出させるためのオーバーフローゲート１４が切
欠状に凹設されている。本実施形態にあってはオーバー
フローゲート１４は、キャビティ３の長手方向の両端部
にそれぞれ配置されている。但し、配置場所および配置
数はこれに限定されることはなく、両型１，４のプレス
時に流動する原料（スタンパブルシート９）の流動方向
を考慮して決定され、原料９の流動末端部かその近くに
設置することが好ましい。また、オーバーフローゲート
１４の幅Ｗと長さＬは、原料９を成形品２よりどれだけ
余分に両型１，４内に収容するかで異なるが、本実施形
態ではＷ＝ 3〜10mm、Ｌ＝10〜15mm程度となっている。
【００１９】雌型１のオーバーフローゲート１４と雄型
４の係合部７とには、図４に示すように、雄型４および
雌型１を締め切ったときオーバーフローゲート１４から
漏れた原料を挟んで切断するシャーエッジ１５，１６が
それぞれ形成されている。雌型１のシャーエッジ１６
は、オーバーフローゲート１４の底面１７とキャビティ
３の側面１８との角部（90度）に形成され、雄型４のシ
ャーエッジ１５は、隆起部材５の型部８と係合部７との
段差部１３（90度）に形成されている。これら雄型４お
よび雌型１のシャーエッジ１５，１６は、雌型４と雄型
１とが完全に締め切られたとき、所定のオーバーラップ
Ｚ1 だけ重合するようになっている。
４の係合部７とには、図４に示すように、雄型４および
雌型１を締め切ったときオーバーフローゲート１４から
漏れた原料を挟んで切断するシャーエッジ１５，１６が
それぞれ形成されている。雌型１のシャーエッジ１６
は、オーバーフローゲート１４の底面１７とキャビティ
３の側面１８との角部（90度）に形成され、雄型４のシ
ャーエッジ１５は、隆起部材５の型部８と係合部７との
段差部１３（90度）に形成されている。これら雄型４お
よび雌型１のシャーエッジ１５，１６は、雌型４と雄型
１とが完全に締め切られたとき、所定のオーバーラップ
Ｚ1 だけ重合するようになっている。
【００２０】次に、上述のプレス成形用金型を用いたス
タンパブルシート９を原料とするプレス成形方法につい
て説明する。
タンパブルシート９を原料とするプレス成形方法につい
て説明する。
【００２１】まず、図１(a) に示すように、雄型５の隆
起部５の上に予め加熱されて軟化したスタンパブルシー
ト９を載置する。スタンパブルシート９の量は、図５に
示す成形品２より多少多めに設定される。次に、図１
(b) に示すように雌型４と雄型１とを油圧機内等により
所定の圧力で押し付け、両型１，４内の原料９（スタン
パブルシート）を圧縮する。すると、原料９が両型１，
４内にて柔らかい粘土のように流動し、型に合わせて成
形される。
起部５の上に予め加熱されて軟化したスタンパブルシー
ト９を載置する。スタンパブルシート９の量は、図５に
示す成形品２より多少多めに設定される。次に、図１
(b) に示すように雌型４と雄型１とを油圧機内等により
所定の圧力で押し付け、両型１，４内の原料９（スタン
パブルシート）を圧縮する。すると、原料９が両型１，
４内にて柔らかい粘土のように流動し、型に合わせて成
形される。
【００２２】ここで、図４に示すように雌型１の開口部
１１と雄型４の係合部７との隙間ｔ1 が狭く設定されて
いるため、そこからは型内で発生したガスおよびエアー
が排出されない又は排出されずらいこととなるが、図１
(b) に矢印Ａで示すように雌型４に凹設されたオーバー
フローゲート１４から排出されるので問題ない。そし
て、さらに両型１，４を閉めていくと、成形過程終了間
際では原料９が型内の端末部にまで流動し、図１(c) に
示すように余分な原料９がオーバーフローゲート１４か
らのみ排出される。
１１と雄型４の係合部７との隙間ｔ1 が狭く設定されて
いるため、そこからは型内で発生したガスおよびエアー
が排出されない又は排出されずらいこととなるが、図１
(b) に矢印Ａで示すように雌型４に凹設されたオーバー
フローゲート１４から排出されるので問題ない。そし
て、さらに両型１，４を閉めていくと、成形過程終了間
際では原料９が型内の端末部にまで流動し、図１(c) に
示すように余分な原料９がオーバーフローゲート１４か
らのみ排出される。
【００２３】そして、型締め完了状態となると、図１
(d) に示すように雌型１のオーバーフローゲート１４の
シャーエッジ１６と雄型４の係合部７のシャーエッジ１
５とが、所定のオーバーラップＺ1 だけ噛合わさって切
刃のような機能を発揮し、オーバーフローゲート１４か
ら排出された余分な原料９が上記シャーエッジ１５，１
６に挟まれて成形品２から切り離される。
(d) に示すように雌型１のオーバーフローゲート１４の
シャーエッジ１６と雄型４の係合部７のシャーエッジ１
５とが、所定のオーバーラップＺ1 だけ噛合わさって切
刃のような機能を発揮し、オーバーフローゲート１４か
ら排出された余分な原料９が上記シャーエッジ１５，１
６に挟まれて成形品２から切り離される。
【００２４】その後、両型１，４を開いて成形品２を取
り出せば、図５および図６に示すように一切バリのない
成形品２およびシャーエッジ１５，１６によって切り離
された不要部品１９が得られる。本工程によれば、成形
品２の端縁部２０に一切バリが生じないため、端縁部２
０のバリ処理のための後加工を廃止または簡略化でき、
生産効率を著しく向上させることができる。また、端縁
部２０の形状が金型１，４のシャーエッジ１５，１６に
よって機械的に成形されるため、手作業に頼っていた従
来よりも端縁部２０の形状精度が向上し、見映えが良好
となる。
り出せば、図５および図６に示すように一切バリのない
成形品２およびシャーエッジ１５，１６によって切り離
された不要部品１９が得られる。本工程によれば、成形
品２の端縁部２０に一切バリが生じないため、端縁部２
０のバリ処理のための後加工を廃止または簡略化でき、
生産効率を著しく向上させることができる。また、端縁
部２０の形状が金型１，４のシャーエッジ１５，１６に
よって機械的に成形されるため、手作業に頼っていた従
来よりも端縁部２０の形状精度が向上し、見映えが良好
となる。
【００２５】ところで、上述ようにオーバーフローゲー
ト１４から余分な原料９を排出させると、キャビティ３
内の成形品２に加わる成形圧力が部分的にロスすること
になるが、比較的小さい成形品２を得る場合や、投入す
る成形原料９（スタンパブルシートを加熱軟化させたも
の）の原反の大きさが成形品２の大きさに近く、原料９
の流動距離が短い場合は特に問題とならない。
ト１４から余分な原料９を排出させると、キャビティ３
内の成形品２に加わる成形圧力が部分的にロスすること
になるが、比較的小さい成形品２を得る場合や、投入す
る成形原料９（スタンパブルシートを加熱軟化させたも
の）の原反の大きさが成形品２の大きさに近く、原料９
の流動距離が短い場合は特に問題とならない。
【００２６】しかし、大きな成形品２や成形品２の端縁
部２０付近に複雑な形状がある場合等、端縁部２０や段
差部１３に十分な成形圧力を加えなければならないとき
には、オーバーフローゲート１４から余分な原料９を排
出させることによりキャビティ３内の成形品２に加わる
成形圧力がロスすると、成形圧力が低まった部分に成形
不良が生じることが考えられる。
部２０付近に複雑な形状がある場合等、端縁部２０や段
差部１３に十分な成形圧力を加えなければならないとき
には、オーバーフローゲート１４から余分な原料９を排
出させることによりキャビティ３内の成形品２に加わる
成形圧力がロスすると、成形圧力が低まった部分に成形
不良が生じることが考えられる。
【００２７】そこで、この点を解消すべく改良されたの
が、図７〜図９に示す別の実施形態である。
が、図７〜図９に示す別の実施形態である。
【００２８】図７に示すように、この実施形態における
雄型４には、雌型１に凹設されたオーバーフローゲート
１４の位置に対向させてゲートブロック２１が凸設され
ている。このゲートブロック２１は、図８に示すように
雌型１のキャビティ３に雄型４の隆起部材５が係合され
たとき、キャビティ開口部１１に凹設されたオーバーフ
ローゲート１４に所定高さｈ2 および所定隙間ｔ3 を隔
てて係合する（被さる）ように配置されている。
雄型４には、雌型１に凹設されたオーバーフローゲート
１４の位置に対向させてゲートブロック２１が凸設され
ている。このゲートブロック２１は、図８に示すように
雌型１のキャビティ３に雄型４の隆起部材５が係合され
たとき、キャビティ開口部１１に凹設されたオーバーフ
ローゲート１４に所定高さｈ2 および所定隙間ｔ3 を隔
てて係合する（被さる）ように配置されている。
【００２９】この構成によれば、雄型４と雌型１とが締
まるときにオーバーフローゲート１４から漏れ出た余分
な原料９が、上記ゲートブロック２１によって部分的に
押し返されるため、両型１，４内にて成形される成形品
２の端縁部２０の成形圧力が高まることになる。よっ
て、大きな成形品２や端縁部２０が複雑な形状の成形品
２であっても、端縁部２０の成形圧力不足による成形不
良は生じない。このようにして得られた成形品２および
不要部品１９を図９に示す。不要部品１９には、余分な
原料９がゲートブロック２１によって退けられるため、
凹部１９ａが形成されることになる。
まるときにオーバーフローゲート１４から漏れ出た余分
な原料９が、上記ゲートブロック２１によって部分的に
押し返されるため、両型１，４内にて成形される成形品
２の端縁部２０の成形圧力が高まることになる。よっ
て、大きな成形品２や端縁部２０が複雑な形状の成形品
２であっても、端縁部２０の成形圧力不足による成形不
良は生じない。このようにして得られた成形品２および
不要部品１９を図９に示す。不要部品１９には、余分な
原料９がゲートブロック２１によって退けられるため、
凹部１９ａが形成されることになる。
【００３０】また、ゲートブロック２１の大きさを適宜
変化させて、図８中の高さｈ2 および隙間ｔ3 を調節す
ることにより、原料９の流出圧力を調節できる。これに
より、両型１，４内の成形品２の端縁部２０にどの程度
の圧力を加えるかを調節できる。
変化させて、図８中の高さｈ2 および隙間ｔ3 を調節す
ることにより、原料９の流出圧力を調節できる。これに
より、両型１，４内の成形品２の端縁部２０にどの程度
の圧力を加えるかを調節できる。
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果を発揮できる。
のような優れた効果を発揮できる。
【００３１】(1)成形品にバリが無くなるので、バリ処
理の後工程を廃止または簡略化でき、生産効率を著しく
向上させることができる。
理の後工程を廃止または簡略化でき、生産効率を著しく
向上させることができる。
【００３２】(2)端縁部の形状が金型のシャーエッジに
よって機械的に成形されるため、端縁部の形状精度が向
上し、成形品の美観が向上する。
よって機械的に成形されるため、端縁部の形状精度が向
上し、成形品の美観が向上する。
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を示すプレス成形用金型を
用いたスタンパブルシートを原料とするプレス成形方法
を示す図である。
用いたスタンパブルシートを原料とするプレス成形方法
を示す図である。
【図２】雌型の斜視図である。
【図３】雄型の斜視図である。
【図４】雄型と雌型とを係合させたときの部分側断面図
である。
である。
【図５】成形品および不要品を示す斜視図である。
【図６】成形品および不要品の側断面図である。
【図７】別の実施形態を示す雄型の斜視図である。
【図８】上記雄型を雌型に係合させたときの部分側断面
図である。
図である。
【図９】別の実施形態により得られた成形品および不要
品を示す斜視図である。
品を示す斜視図である。
１ 雌型 ２ 成形品 ４ 雄型 ７ 係合部 ９ スタンパブルシート（原料） １１ 開口部 １４ オーバフローゲート １５ シャーエッジ １６ シャーエッジ ２１ ゲートブロック ｔ1 隙間
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すプレス成形用金型を
用いたスタンパブルシートを原料とするプレス成形方法
を示す図である。
用いたスタンパブルシートを原料とするプレス成形方法
を示す図である。
【図２】雌型の斜視図である。
【図３】雄型の斜視図である。
【図４】雄型と雌型とを係合させたときの部分側断面図
である。
である。
【図５】成形品および不要品を示す斜視図である。
【図６】成形品および不要品の側断面図である。
【図７】別の実施形態を示す雄型の斜視図である。
【図８】上記雄型を雌型に係合させたときの部分側断面
図である。
図である。
【図９】別の実施形態により得られた成形品および不要
品を示す斜視図である。
品を示す斜視図である。
【図１０】従来のプレス成形用金型の断面図である。
【図１１】図１０に示す金型を使用したプレス成形品の
バリを示す斜視図である。
バリを示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す成形品の部分的断面図である。
【符号の説明】 １ 雌型 ２ 成形品 ４ 雄型 ７ 係合部 ９ スタンパブルシート（原料） １１ 開口部 １４ オーバフローゲート １５ シャーエッジ １６ シャーエッジ ２１ ゲートブロック ｔ１ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 雌型と雄型との間にスタンパブルシート
を収容した後、両型をプレスして成形品を得るようにし
たプレス成形方法において、両型のプレス時に雌型と雄
型との隙間から漏れ出す余分な原料を所定箇所からのみ
漏れ出させ、その漏れ出た原料を両型が締め切られると
きに両型の間に挟んで切断するようにしたプレス成形方
法。 - 【請求項２】 雌型と雄型との間にスタンパブルシート
を収容した後、両型をプレスして成形品を得るようにし
たプレス成形用金型において、雌型の開口部とそれに係
合する雄型の係合部との隙間を両型のプレス時に原料が
漏れ出ないように小さく設定し、雌型の開口部の所定箇
所にその箇所からのみ余分な原料を漏れ出させるオーバ
ーフローゲートを凹設し、そのオーバーフローゲートと
上記係合部とに両型を締め切ったときオーバーフローゲ
ートから漏れた原料を挟んで切断するシャーエッジをそ
れぞれ設けたことを特徴とするプレス成形用金型。 - 【請求項３】 上記雄型に、雌型に凹設されたオーバー
フローゲートの位置に対向させてゲートブロックを凸設
し、雄型と雌型とが締まるときにオーバーフローゲート
から漏れ出た余分な原料を上記ゲートブロックによって
部分的に押し返すようにした請求項２記載のプレス成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186996A JPH09267344A (ja) | 1996-03-31 | 1996-03-31 | プレス成形方法およびプレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186996A JPH09267344A (ja) | 1996-03-31 | 1996-03-31 | プレス成形方法およびプレス成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267344A true JPH09267344A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14311999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10186996A Pending JPH09267344A (ja) | 1996-03-31 | 1996-03-31 | プレス成形方法およびプレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267344A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100773896B1 (ko) * | 2006-11-08 | 2007-11-07 | (주)동아이엔지 | 프레스 성형 금형 |
| JP2015513489A (ja) * | 2012-03-16 | 2015-05-14 | ジャガー・ランド・ローバー・リミテッドＪａｇｕａｒ Ｌａｎｄ Ｒｏｖｅｒ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 複合材成形技術 |
| JP2018076093A (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 信越ポリマー株式会社 | 電子部品用キャリアテープの製造方法 |
| US10293524B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-05-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Press molding apparatus and press molding method |
| CN114670374A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-28 | 成都希瑞方晓科技有限公司 | 一种密封胶帽成型模具 |
-
1996
- 1996-03-31 JP JP10186996A patent/JPH09267344A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9757907B2 (en) | 2012-03-16 | 2017-09-12 | Jaguar Land Rover Limited | Composite moulding techniques |
| US10293524B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-05-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Press molding apparatus and press molding method |
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| CN114670374A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-28 | 成都希瑞方晓科技有限公司 | 一种密封胶帽成型模具 |
| CN114670374B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-10-24 | 成都希瑞方晓科技有限公司 | 一种密封胶帽成型模具 |
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