JPH09267401A - Ｆｒｐ管およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ管およびその製造方法Info
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- JPH09267401A JPH09267401A JP8104567A JP10456796A JPH09267401A JP H09267401 A JPH09267401 A JP H09267401A JP 8104567 A JP8104567 A JP 8104567A JP 10456796 A JP10456796 A JP 10456796A JP H09267401 A JPH09267401 A JP H09267401A
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程での作業性がよく、かつ、より高物
性の達成が可能な、ＦＲＰ管およびその製造方法を提供
する。 【解決手段】 糸幅が４〜３０ｍｍの範囲にあり、糸幅
／糸厚み比が１０以上である補強繊維マルチフィラメン
ト糸からなる扁平糸を巻き上げて形成した補強繊維層を
有することを特徴とするＦＲＰ管、およびその製造方
法。
性の達成が可能な、ＦＲＰ管およびその製造方法を提供
する。 【解決手段】 糸幅が４〜３０ｍｍの範囲にあり、糸幅
／糸厚み比が１０以上である補強繊維マルチフィラメン
ト糸からなる扁平糸を巻き上げて形成した補強繊維層を
有することを特徴とするＦＲＰ管、およびその製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、とくに、ラケット
フレーム等の曲がり管など、複雑な形状の管に適用して
好適な、ＦＲＰ管およびその製造方法に関する。
フレーム等の曲がり管など、複雑な形状の管に適用して
好適な、ＦＲＰ管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ管は、軽量かつ高強度であるた
め、スポーツ・レジャー用途等各種の用途に使われてい
る。通常、ＦＲＰ管は、芯材上に樹脂を含浸した補強繊
維糸を巻き付け、それを直接硬化させるか、あるいは、
一旦プリフォームを形成し、該プリフォームを金型内に
セットして樹脂を硬化させることにより成形される。曲
がり管等比較的複雑な形状を有するものに対しては、後
者の方法を採ることが多い。
め、スポーツ・レジャー用途等各種の用途に使われてい
る。通常、ＦＲＰ管は、芯材上に樹脂を含浸した補強繊
維糸を巻き付け、それを直接硬化させるか、あるいは、
一旦プリフォームを形成し、該プリフォームを金型内に
セットして樹脂を硬化させることにより成形される。曲
がり管等比較的複雑な形状を有するものに対しては、後
者の方法を採ることが多い。
【０００３】ところで、先に本出願人により、ＦＲＰ製
品の成形に用いられる補強繊維織物として、補強繊維マ
ルチフィラメント糸からなる扁平糸を用いた織物が提案
されている（特開平６−１３６６３２号公報）。これに
よって、屈曲が少なく、薄くて、低目付かつ高物性の補
強織物が実現された。
品の成形に用いられる補強繊維織物として、補強繊維マ
ルチフィラメント糸からなる扁平糸を用いた織物が提案
されている（特開平６−１３６６３２号公報）。これに
よって、屈曲が少なく、薄くて、低目付かつ高物性の補
強織物が実現された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、新たに、補
強繊維扁平糸のＦＲＰ管への展開をはかるもので、製造
工程での作業性がよく、かつ、より高物性の達成が可能
な、ＦＲＰ管およびその製造方法を提供することを課題
とする。
強繊維扁平糸のＦＲＰ管への展開をはかるもので、製造
工程での作業性がよく、かつ、より高物性の達成が可能
な、ＦＲＰ管およびその製造方法を提供することを課題
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＦＲＰ管は、糸幅が４〜３０ｍｍの範囲に
あり、糸幅／糸厚み比が１０以上である補強繊維マルチ
フィラメント糸からなる扁平糸を巻き上げて形成した補
強繊維層を有することを特徴とするものからなる。
に、本発明のＦＲＰ管は、糸幅が４〜３０ｍｍの範囲に
あり、糸幅／糸厚み比が１０以上である補強繊維マルチ
フィラメント糸からなる扁平糸を巻き上げて形成した補
強繊維層を有することを特徴とするものからなる。
【０００６】このＦＲＰ管は、曲がり管、とくにラケッ
トフレームなどの比較的複雑な形状の曲がり管に適用し
て好適なものである。
トフレームなどの比較的複雑な形状の曲がり管に適用し
て好適なものである。
【０００７】また、本発明に係るＦＲＰ管成形用プリフ
ォームは、糸幅が４〜３０ｍｍの範囲にあり、糸幅／糸
厚み比が１０以上である補強繊維マルチフィラメント糸
からなる扁平糸を巻き上げて形成したことを特徴とする
ものからなる。
ォームは、糸幅が４〜３０ｍｍの範囲にあり、糸幅／糸
厚み比が１０以上である補強繊維マルチフィラメント糸
からなる扁平糸を巻き上げて形成したことを特徴とする
ものからなる。
【０００８】このプリフォームは、上記扁平糸をフィラ
メントワインディング法により巻き上げていくことによ
って形成される。
メントワインディング法により巻き上げていくことによ
って形成される。
【０００９】フィラメントワインディングを行う際、樹
脂を含浸した扁平糸を巻き付けてもよく、樹脂を含浸し
ないドライの扁平糸を巻き付けてドライ状態のプリフォ
ームを形成してもよい。
脂を含浸した扁平糸を巻き付けてもよく、樹脂を含浸し
ないドライの扁平糸を巻き付けてドライ状態のプリフォ
ームを形成してもよい。
【００１０】本発明に係るＦＲＰ管の製造方法は、上記
のように形成されたプリフォームを所定の金型内にセッ
トし、加熱・加圧によりＦＲＰ管を成形する方法からな
る。たとえば、前記プリフォームを可撓性チューブ上に
形成しておき、該可撓性チューブとともに金型内にセッ
トし、可撓性チューブに内圧を加えて加熱成形すること
ができる。
のように形成されたプリフォームを所定の金型内にセッ
トし、加熱・加圧によりＦＲＰ管を成形する方法からな
る。たとえば、前記プリフォームを可撓性チューブ上に
形成しておき、該可撓性チューブとともに金型内にセッ
トし、可撓性チューブに内圧を加えて加熱成形すること
ができる。
【００１１】前記樹脂を含浸した扁平糸でプリフォーム
を形成する場合には、上記内圧成形により樹脂を硬化さ
せればよく、前記ドライの扁平糸でプリフォームを形成
する場合には、プリフォームを金型内にセットした後、
金型のキャビティ内に樹脂を注入する方法、たとえばレ
ジントランスファーモールディング法により所望のＦＲ
Ｐ管を成形することができる。
を形成する場合には、上記内圧成形により樹脂を硬化さ
せればよく、前記ドライの扁平糸でプリフォームを形成
する場合には、プリフォームを金型内にセットした後、
金型のキャビティ内に樹脂を注入する方法、たとえばレ
ジントランスファーモールディング法により所望のＦＲ
Ｐ管を成形することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、補強繊維マルチ
フィラメント糸からなる扁平糸には、実質的に撚りがな
いことが必要である。ここで「実質的に撚りがない」と
は、糸長１ｍ当たりに１ターン以上の撚りがない状態を
いう。つまり、現実的に無撚の状態をいう。
フィラメント糸からなる扁平糸には、実質的に撚りがな
いことが必要である。ここで「実質的に撚りがない」と
は、糸長１ｍ当たりに１ターン以上の撚りがない状態を
いう。つまり、現実的に無撚の状態をいう。
【００１３】扁平糸に撚りがあると、その撚りがある部
分で糸幅が狭く収束して分厚くなり、フィラメントワイ
ンディング法により形成されたプリフォームの表面に凹
凸が発生する。このため、ＦＲＰ管に成形した場合にお
いて、外力が作用した際にその撚り部分に応力が集中
し、強度特性が不均一になってしまう。
分で糸幅が狭く収束して分厚くなり、フィラメントワイ
ンディング法により形成されたプリフォームの表面に凹
凸が発生する。このため、ＦＲＰ管に成形した場合にお
いて、外力が作用した際にその撚り部分に応力が集中
し、強度特性が不均一になってしまう。
【００１４】このような最適な扁平状態の実質的に撚り
がない扁平糸を巻き上げて形成したプリフォームは、扁
平糸の繊度を大きくしても、また繊維密度を大きくして
も、フィラメントワインディング法により巻き付けられ
る際の各扁平糸の交錯部におけるクリンプは極めて小さ
く抑えられ、ＦＲＰやＣＦＲＰにした際に高い強度特性
が得られる。また、扁平糸の繊度を上げられることか
ら、扁平糸、ひいてはプリフォーム、さらにはＦＲＰ管
が、より安価に製造される。
がない扁平糸を巻き上げて形成したプリフォームは、扁
平糸の繊度を大きくしても、また繊維密度を大きくして
も、フィラメントワインディング法により巻き付けられ
る際の各扁平糸の交錯部におけるクリンプは極めて小さ
く抑えられ、ＦＲＰやＣＦＲＰにした際に高い強度特性
が得られる。また、扁平糸の繊度を上げられることか
ら、扁平糸、ひいてはプリフォーム、さらにはＦＲＰ管
が、より安価に製造される。
【００１５】扁平糸であるから、フィラメントワインデ
ィングの際、同じ目付のものでも巻き付けピッチを大き
くでき、その分巻き付け回数が減って効率よくプリフォ
ームを形成できる。さらに、上記の如く、フィラメント
ワインディング法によりプリフォームを形成する際クリ
ンプが極めて小さく抑えられるので、繊維目付を高く設
定できる。したがって、ＦＲＰ管に成形した場合、繊維
含有率を高く設定できるとともに、樹脂リッチな部分を
極めて小さく抑えることができ、高強度でかつ均一な強
度特性を有するＦＲＰ管が得られる。
ィングの際、同じ目付のものでも巻き付けピッチを大き
くでき、その分巻き付け回数が減って効率よくプリフォ
ームを形成できる。さらに、上記の如く、フィラメント
ワインディング法によりプリフォームを形成する際クリ
ンプが極めて小さく抑えられるので、繊維目付を高く設
定できる。したがって、ＦＲＰ管に成形した場合、繊維
含有率を高く設定できるとともに、樹脂リッチな部分を
極めて小さく抑えることができ、高強度でかつ均一な強
度特性を有するＦＲＰ管が得られる。
【００１６】さらに、扁平な状態に維持された補強繊維
マルチフィラメント糸を用いているから、樹脂の含浸性
が極めてよい。したがって、一層均一な特性の複合材料
が得られ、目標とする強度特性が容易に得られる。
マルチフィラメント糸を用いているから、樹脂の含浸性
が極めてよい。したがって、一層均一な特性の複合材料
が得られ、目標とする強度特性が容易に得られる。
【００１７】この扁平糸は、糸幅が４〜３０ｍｍの範囲
にあり、糸幅／糸厚みが１０以上である。糸幅が４ｍｍ
未満では、上記のような扁平化の効果が少なく、３０ｍ
ｍを超えると、取扱いが難しくなる。糸幅／糸厚み比が
１０未満であると、前述したクリンプを小さく抑えるこ
とが難しくなる。また、糸幅については、４〜１６ｍｍ
の範囲程度が取り扱い易い。
にあり、糸幅／糸厚みが１０以上である。糸幅が４ｍｍ
未満では、上記のような扁平化の効果が少なく、３０ｍ
ｍを超えると、取扱いが難しくなる。糸幅／糸厚み比が
１０未満であると、前述したクリンプを小さく抑えるこ
とが難しくなる。また、糸幅については、４〜１６ｍｍ
の範囲程度が取り扱い易い。
【００１８】上記のような扁平糸自身の作成方法として
は、たとえば、強化繊維糸の製造工程において、複数の
強化繊維からなる繊維束をロール等で所定の幅に拡げ、
扁平な形状にしてそのまま保持するか、あるいは元に戻
らないようにサイジング剤等で形態を保持させればよ
い。とくに、扁平形状を良好に保持するためには、扁平
糸に２重量％未満の少量のサイジング剤を付着させてお
くとよい。
は、たとえば、強化繊維糸の製造工程において、複数の
強化繊維からなる繊維束をロール等で所定の幅に拡げ、
扁平な形状にしてそのまま保持するか、あるいは元に戻
らないようにサイジング剤等で形態を保持させればよ
い。とくに、扁平形状を良好に保持するためには、扁平
糸に２重量％未満の少量のサイジング剤を付着させてお
くとよい。
【００１９】上記のような補強繊維マルチフィラメント
糸からなる扁平糸を用いて、たとえば図１に示すように
プリフォームが形成され、該プリフォームを用いて、た
とえば図２に示すように、ＦＲＰ製曲がり管としてのＦ
ＲＰ製ラケットフレームが成形される。
糸からなる扁平糸を用いて、たとえば図１に示すように
プリフォームが形成され、該プリフォームを用いて、た
とえば図２に示すように、ＦＲＰ製曲がり管としてのＦ
ＲＰ製ラケットフレームが成形される。
【００２０】図１において、まず図１（Ａ）に示すよう
に、マンドレル１に被せた可撓性チューブ芯材２上に、
補強繊維マルチフィラメント糸からなる扁平糸３がフィ
ラメントワインディング法によりヘリカル巻される。本
実施態様では、このヘリカル巻層４の、プリフォームの
軸方向（マンドレル１あるいは芯材２の軸方向）に対す
る巻角度は±３０°に設定されている。
に、マンドレル１に被せた可撓性チューブ芯材２上に、
補強繊維マルチフィラメント糸からなる扁平糸３がフィ
ラメントワインディング法によりヘリカル巻される。本
実施態様では、このヘリカル巻層４の、プリフォームの
軸方向（マンドレル１あるいは芯材２の軸方向）に対す
る巻角度は±３０°に設定されている。
【００２１】次に図１（Ｂ）に示すように、巻角度±１
０°にて扁平糸３がフィラメントワインディング法によ
りヘリカル巻される。このヘリカル巻層５の上に、さら
に図１（Ｃ）に示すように、巻角度±３０°の扁平糸３
を巻き上げたヘリカル巻層６が設けられる。このように
して複数の扁平糸巻層からなるプリフォーム７が形成さ
れる。
０°にて扁平糸３がフィラメントワインディング法によ
りヘリカル巻される。このヘリカル巻層５の上に、さら
に図１（Ｃ）に示すように、巻角度±３０°の扁平糸３
を巻き上げたヘリカル巻層６が設けられる。このように
して複数の扁平糸巻層からなるプリフォーム７が形成さ
れる。
【００２２】上記のように形成されたプリフォーム７を
用いて、たとえば図２に示すようにＦＲＰ製ラケットフ
レームが成形される。
用いて、たとえば図２に示すようにＦＲＰ製ラケットフ
レームが成形される。
【００２３】図１に示したプリフォーム７が、図２のプ
リフォーム１１のように略ラケットフレームの形に賦型
され、該プリフォーム１１が成形用金型１２のキャビテ
ィ内にセットされる。
リフォーム１１のように略ラケットフレームの形に賦型
され、該プリフォーム１１が成形用金型１２のキャビテ
ィ内にセットされる。
【００２４】次に主剤１３と硬化剤１４を所定の比率で
混合した樹脂組成物を金型に投入する。金型１２を加熱
するとともに、プリフォームのチューブ２内を加圧して
樹脂を硬化させてＦＲＰ製ラケットフレームを得る。
混合した樹脂組成物を金型に投入する。金型１２を加熱
するとともに、プリフォームのチューブ２内を加圧して
樹脂を硬化させてＦＲＰ製ラケットフレームを得る。
【００２５】なお、上記例では、いわゆるレジントラン
スファーモールディング法によるＦＲＰ製ラケットフレ
ームの成形方法を示したが、他の方法によって成形して
もよい。たとえば、プリフォームの形成に、補強繊維マ
ルチフィラメント糸からなる扁平糸に予めマトリックス
樹脂を含浸したものを用い、それを図１に示したような
巻方法で巻いてプリフォームを形成し、該プリフォーム
をラケット形状に賦型した後金型内にセットして樹脂を
硬化させるようにしてもよい。
スファーモールディング法によるＦＲＰ製ラケットフレ
ームの成形方法を示したが、他の方法によって成形して
もよい。たとえば、プリフォームの形成に、補強繊維マ
ルチフィラメント糸からなる扁平糸に予めマトリックス
樹脂を含浸したものを用い、それを図１に示したような
巻方法で巻いてプリフォームを形成し、該プリフォーム
をラケット形状に賦型した後金型内にセットして樹脂を
硬化させるようにしてもよい。
【００２６】また、本発明における補強繊維の種類とし
ては、特に限定されず、たとえば、ガラス繊維や炭素繊
維、さらにはポリアラミド繊維等の有機高弾性率繊維を
用いることができる。
ては、特に限定されず、たとえば、ガラス繊維や炭素繊
維、さらにはポリアラミド繊維等の有機高弾性率繊維を
用いることができる。
【００２７】また、マトリックス樹脂の種類も特に限定
されず、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、あるいはこれら
の混合樹脂のいずれも使用できる。一般的には、ＦＲＰ
製品用には熱硬化性樹脂が最も多用され、中でもエポキ
シ樹脂が最も広く用いられている。
されず、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、あるいはこれら
の混合樹脂のいずれも使用できる。一般的には、ＦＲＰ
製品用には熱硬化性樹脂が最も多用され、中でもエポキ
シ樹脂が最も広く用いられている。
【００２８】エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、
ウレタン変性エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂など各種のエポキシ樹脂を使用すること
ができる。これらのエポキシ樹脂は、単独または２種類
以上を併用して使用することができ、さらに液状のもの
から固体状のものまで使用することができる。通常、エ
ポキシ樹脂には硬化剤が加えられている一液硬化型のも
のが用いられることが多い。硬化剤としてはとくに限定
されるものではないが保存性の面で潜在型の硬化剤が好
ましい。潜在型の硬化剤の例としてはジシアンジアミド
等のグアニジン系のものが好適に使用される。
ェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、
ウレタン変性エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂など各種のエポキシ樹脂を使用すること
ができる。これらのエポキシ樹脂は、単独または２種類
以上を併用して使用することができ、さらに液状のもの
から固体状のものまで使用することができる。通常、エ
ポキシ樹脂には硬化剤が加えられている一液硬化型のも
のが用いられることが多い。硬化剤としてはとくに限定
されるものではないが保存性の面で潜在型の硬化剤が好
ましい。潜在型の硬化剤の例としてはジシアンジアミド
等のグアニジン系のものが好適に使用される。
【００２９】上記のように構成されたＦＲＰ製ラケット
フレームにおいては、前述したように、特定の補強繊維
扁平糸を用いているので、高繊維目付にできるととも
に、フィラメントワインディング法により巻き上げられ
た補強繊維層の凹凸（クリンプ）が極めて小さく、均一
かつ高物性のラケットフレームを実現できる。また、プ
リフォーム形成過程での作業性も極めて良好である。
フレームにおいては、前述したように、特定の補強繊維
扁平糸を用いているので、高繊維目付にできるととも
に、フィラメントワインディング法により巻き上げられ
た補強繊維層の凹凸（クリンプ）が極めて小さく、均一
かつ高物性のラケットフレームを実現できる。また、プ
リフォーム形成過程での作業性も極めて良好である。
【００３０】
実施例１ まず、東レ（株）製炭素繊維“トレカ”Ｔ７００ＳＣ−
１２Ｋ（単糸径７μ、フィラメント数１２，０００本、
繊度８００ｔｅｘ、密度１．８ｇ／ｃｍ3 ）を糸幅が５
ｍｍ、糸厚みが０．１ｍｍ、糸幅／糸厚み比が５０にな
るようにサイジング剤を１重量％付着させて扁平形態を
保持させる。つぎに、外径１５ｍｍの芯材の上に折径２
４ｍｍ、厚さ７０μのナイロンチューブをかぶせ、その
上にクリール（クリール張力４００ｇ）から引き出した
前述の炭素繊維扁平糸をアイガイドを通過させて糸幅が
一定になるように制御しながら（±３０°／±１０°／
±３０°）構成に３層巻き付けてドライプリフォームを
作製し、そのドライプリフォームをチューブとともに手
で脱芯した。脱芯は特に大きな力も必要なく、非常に容
易で、かつ糸乱れもなかった。
１２Ｋ（単糸径７μ、フィラメント数１２，０００本、
繊度８００ｔｅｘ、密度１．８ｇ／ｃｍ3 ）を糸幅が５
ｍｍ、糸厚みが０．１ｍｍ、糸幅／糸厚み比が５０にな
るようにサイジング剤を１重量％付着させて扁平形態を
保持させる。つぎに、外径１５ｍｍの芯材の上に折径２
４ｍｍ、厚さ７０μのナイロンチューブをかぶせ、その
上にクリール（クリール張力４００ｇ）から引き出した
前述の炭素繊維扁平糸をアイガイドを通過させて糸幅が
一定になるように制御しながら（±３０°／±１０°／
±３０°）構成に３層巻き付けてドライプリフォームを
作製し、そのドライプリフォームをチューブとともに手
で脱芯した。脱芯は特に大きな力も必要なく、非常に容
易で、かつ糸乱れもなかった。
【００３１】そのドライプリフォームを金型の中に入れ
てチューブ内を与圧しながら樹脂を注入／硬化させて中
空曲がり管を得た。この曲がり管の曲げ剛性は２．１６
×１０8 Ｐａ（２．２×１０8 ｋｇｆ／ｍｍ2 ）であっ
た。
てチューブ内を与圧しながら樹脂を注入／硬化させて中
空曲がり管を得た。この曲がり管の曲げ剛性は２．１６
×１０8 Ｐａ（２．２×１０8 ｋｇｆ／ｍｍ2 ）であっ
た。
【００３２】比較例１ 実施例１と同様の炭素繊維を扁平状態に固定しなかった
こと以外は実施例１と全く同様の作業を実施した。芯材
に巻き付けられた補強繊維糸の断面形態は、幅が約１ｍ
ｍの丸みのある（厚みのある）楕円形状であった（単純
計算で糸厚み０．５ｍｍ、糸幅／糸厚み比は２であ
る）。脱芯にはかなりの力が必要であったが、何とか手
で脱芯することはできたものの、糸乱れが顕著であっ
た。これは巻き付けた補強繊維糸の幅が小さく、実施例
１の扁平糸では面圧として巻き締まるのに対し、線圧と
して芯材に巻き締まる傾向にあるためである。さらにレ
ジントランスファーモールディングにより得た中空曲が
り管の曲げ剛性は１．９６×１０8 Ｐａ（２．０×１０
8 ｋｇｆ／ｍｍ2 ）であった。これは糸が交差する点で
の糸の屈曲が影響しているためである。
こと以外は実施例１と全く同様の作業を実施した。芯材
に巻き付けられた補強繊維糸の断面形態は、幅が約１ｍ
ｍの丸みのある（厚みのある）楕円形状であった（単純
計算で糸厚み０．５ｍｍ、糸幅／糸厚み比は２であ
る）。脱芯にはかなりの力が必要であったが、何とか手
で脱芯することはできたものの、糸乱れが顕著であっ
た。これは巻き付けた補強繊維糸の幅が小さく、実施例
１の扁平糸では面圧として巻き締まるのに対し、線圧と
して芯材に巻き締まる傾向にあるためである。さらにレ
ジントランスファーモールディングにより得た中空曲が
り管の曲げ剛性は１．９６×１０8 Ｐａ（２．０×１０
8 ｋｇｆ／ｍｍ2 ）であった。これは糸が交差する点で
の糸の屈曲が影響しているためである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定の補強繊維扁平糸を用いてプリフォームを形成し、
該プリフォームを用いてＦＲＰ管を成形することによ
り、より高物性のＦＲＰ管を実現できる。また、フィラ
メントワインディング法によるプリフォーム形成の作業
性を向上することもできる。
特定の補強繊維扁平糸を用いてプリフォームを形成し、
該プリフォームを用いてＦＲＰ管を成形することによ
り、より高物性のＦＲＰ管を実現できる。また、フィラ
メントワインディング法によるプリフォーム形成の作業
性を向上することもできる。
【図１】本発明の一実施態様に係るプリフォームの形成
方法を示す側面図である。
方法を示す側面図である。
【図２】図１のプリフォームを用いてＦＲＰ製ラケット
フレームを成形する方法を示す概略構成図である。
フレームを成形する方法を示す概略構成図である。
１ マンドレル ２ 可撓性チューブ芯材 ３ 補強繊維 ４、５、６ 補強繊維扁平糸のヘリカル巻層 ７ プリフォーム １１ 賦型されたプリフォーム １２ 金型 １３ 主剤（マトリックス樹脂） １４ 硬化剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:52
Claims (9)
- 【請求項１】 糸幅が４〜３０ｍｍの範囲にあり、糸幅
／糸厚み比が１０以上である補強繊維マルチフィラメン
ト糸からなる扁平糸を巻き上げて形成した補強繊維層を
有することを特徴とするＦＲＰ管。 - 【請求項２】 曲がり管からなる、請求項１のＦＲＰ
管。 - 【請求項３】 ラケットフレームである、請求項２のＦ
ＲＰ管。 - 【請求項４】 糸幅が４〜３０ｍｍの範囲にあり、糸幅
／糸厚み比が１０以上である補強繊維マルチフィラメン
ト糸からなる扁平糸を巻き上げて形成したことを特徴と
するＦＲＰ管成形用プリフォーム。 - 【請求項５】 請求項４のＦＲＰ管成形用プリフォーム
をフィラメントワインディング法により形成する、ＦＲ
Ｐ管成形用プリフォームの製造方法。 - 【請求項６】 樹脂を含浸した扁平糸を巻き上げる、請
求項５のＦＲＰ管成形用プリフォームの製造方法。 - 【請求項７】 樹脂を含浸しないドライの扁平糸を巻き
上げる、請求項５のＦＲＰ管成形用プリフォームの製造
方法。 - 【請求項８】 請求項５ないし７のいずれかに記載の方
法により製造されたＦＲＰ管成形用プリフォームを金型
内にセットしてＦＲＰ管を成形することを特徴とする、
ＦＲＰ管の製造方法。 - 【請求項９】 ＦＲＰ管が曲がり管である、請求項８の
ＦＲＰ管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104567A JPH09267401A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Ｆｒｐ管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104567A JPH09267401A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Ｆｒｐ管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267401A true JPH09267401A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14384037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8104567A Pending JPH09267401A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Ｆｒｐ管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267401A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294568A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toho Tenax Co Ltd | フィラメントワインディング用炭素繊維束 |
| JP2009214551A (ja) * | 2002-06-20 | 2009-09-24 | Rocky Mountain Composites Inc | 樹脂含浸処理された複数の配向を有する複合材料の製造法 |
| JP2011252264A (ja) * | 2011-08-01 | 2011-12-15 | Toho Tenax Co Ltd | フィラメントワインディング用炭素繊維束の製造方法 |
| CN113696465A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 空心弧形管状复合材料的制备方法 |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP8104567A patent/JPH09267401A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294568A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toho Tenax Co Ltd | フィラメントワインディング用炭素繊維束 |
| JP2009214551A (ja) * | 2002-06-20 | 2009-09-24 | Rocky Mountain Composites Inc | 樹脂含浸処理された複数の配向を有する複合材料の製造法 |
| JP2011252264A (ja) * | 2011-08-01 | 2011-12-15 | Toho Tenax Co Ltd | フィラメントワインディング用炭素繊維束の製造方法 |
| CN113696465A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 空心弧形管状复合材料的制备方法 |
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