JPH09267432A - 絞り−扱き加工用アルミ板とポリエステルフィルムとの積層体の製造方法及び絞り−扱き缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステルをラミネートしたアルミ板を絞
り−扱き加工（ＤＩ加工）してなるＤＩ缶であって、印
刷工程による熱履歴を受けても缶底部分の耐衝撃性が実
用上充分であるようなポリエステルフィルムとアルミ板
との積層体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ポリエステルフィルムをアルミ板に仮接
着したものを非晶無配向化処理するにあたり、後の製缶
加工時に缶底となる部分近傍のみ中間的非晶無配向化処
理となるよう積層体を製造する技術及びそれをもって作
られるＤＩ缶。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として食品及び
飲料を充填保存するために用いられる、絞り−扱き缶
（Ｄｒａｗ ａｎｄ Ｉｒｏｎｉｎｇ缶、ＤＩ缶）を製
造するために使用される、アルミ板とポリエステルフィ
ルムとの積層体の製造方法と、該ＤＩ缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミを材料に用いた飲料缶の製造方法
として、アルミ板の絞り−扱き加工（Ｄｒａｗ Ｉｒｏ
ｎｉｎｇ加工）がある。この方法により缶底と缶側壁に
継ぎ目のないツーピース缶（ＤＩ缶）が作られる。缶の
内側には内容物によるアルミの腐食を防ぐため、樹脂塗
装が行われるのが一般的である。しかしこの塗装工程を
作業環境の改善や工程簡素化の要請により省略し、加工
前のアルミ板の片面か又は両面にポリエステルフィルム
を熱接着した後、ＤＩ加工する技術が開発されつつあ
る。

【０００３】しかし、ＤＩ加工は極めて過酷な加工法の
ため、あらかじめポリエステルフィルムを熱被覆したア
ルミ板をＤＩ加工する際、フィルムには大きな衝撃力が
加わる。また延展性に富むアルミの変形にフィルムが追
従しなければならない。このような困難を克服するため
にいくつかの試みがなされてきている。

【０００４】例えば 特表平２−５０１６３８号には、
アルミ板にポリエステルフィルムを熱接着し非晶無配向
化処理した後、ＤＩ加工する技術が開示されている。よ
り詳しくは、アルミ板をポリエステルフィルムの融点以
上の温度で予熱しポリエステルフィルムを圧着すること
で仮接着状態とし、更にポリエステルフィルムの融点以
上の温度の加熱炉に通すことで表面のポリエステルフィ
ルムを融解する。直後に冷却水槽又は空冷装置をくぐら
せることでポリエステル層の完全な非晶無配向化処理を
実現するというものである。

【０００５】この非晶無配向化処理を行うことによっ
て、後に続く苛酷なＤＩ加工にポリエステル層が耐え得
るために重要な処理となっている。そしてこの一連の工
程はフィルム層を被覆したＤＩ缶を製造するための基本
的操作の一つとして当業者の間で一般的に行われてい
る。

【０００６】しかしながら内側塗装の旧来のアルミＤＩ
缶に対し、ポリエステルフィルム被覆のアルミＤＩ缶の
実現を目指す上記の工夫がなされても実際に旧来の塗装
型のアルミＤＩ缶に較べて成形加工性に於いて、満足の
ゆく缶が得られていないのが現状であり、例えば特表平
４−５００１８５号では成形加工性を改善するために、
用いるポリエステルの分子量を高くしている。

【０００７】また、特表平４−５００１７５号では、成
形加工性を改善するために成形用の特に、扱き用金型を
改良している。しかし、これらの改良は総じてポリエス
テルフィルムをラミネートしたアルミ板のＤＩ加工性向
上を主目的として行われている。

【０００８】それゆえ、これが達成された後にも多くの
解決すべき課題が残されている。例えばＤＩ加工後の各
工程や最終製品としての流通時、使用時に要求される耐
衝撃性の問題があり、これらの問題はＤＩ加工性を向上
させる技術と必ずしも両立しない場合がある。

【０００９】この点に関しては特開平４−２３１１２０
号の中にＤＩ加工直後の缶の洗浄工程に於ける耐衝撃性
を向上するために製缶後に加熱処理を行うという技術が
開示されている程度である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】アルミ板にポリエステ
ルフィルムをラミネートした積層体をＤＩ加工する技術
はようやく実現しつつある。しかし、ＤＩ加工後のカッ
プ状の半製品では未だ缶としての利用価値はなく、後に
続く諸工程が必要である。例えば缶首部のネッキング、
フランジング工程、洗浄工程、印刷工程、内容物充填工
程、蓋の巻き締め工程がある。更に流通経路までも考慮
した缶の一生を通じて、あるときは必然的な、またある
時は偶然突発的な機械的衝撃が加わる。

【００１１】ところで、ＤＩ加工の機構により積層体に
加わる変形の特徴は、ＤＩ缶の缶側壁となる部分には極
度の扱き変形が加えられ、一方缶底となる部分には扱き
変形が加えられないことにある。扱き加工に耐えるため
には積層体上のポリエステル部分は非晶無配向化してい
ることが必要である。従って積層体の缶側壁となる部分
のポリエステルは非晶無配向でなければならない。製造
上の容易さから、従来のように積層体全面のポリエステ
ル部を非晶無配向化した積層体にてＤＩ缶を作成すれ
ば、缶側壁部のポリエステルは扱き加工により高度に再
配向し、これにより耐熱性、耐衝撃性は充分なものとな
る。

【００１２】一方、缶底部のポリエステルは扱き加工を
受けず、非晶無配向化状態のままである。この状態で印
刷工程のような熱履歴を受けると不都合な無配向結晶化
による脆化が起きてしまう。

【００１３】本発明ではポリエステルフィルムをラミネ
ートしたアルミ板から作られるＤＩ缶の耐衝撃性が、缶
の印刷工程に於いて被る熱履歴によって著しく悪化する
こと、缶のなかでもとりわけ缶底の部分が特に顕著であ
るという問題を解決すべき課題としている。

【００１４】そして最終的にポリエステルフィルムをラ
ミネートしたアルミ板から作られ、印刷工程を経ても、
耐衝撃性低下のないＤＩ缶を得ることも解決すべき課題
である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】しかる課題を解決するた
めに、本発明で用いる手段は、ＤＩ缶の材料であるアル
ミ板とポリエステルフィルムとの積層体を作るときに適
用されるものである。すなわち、アルミ板とポリエステ
ルフィルムとを仮熱接着した仮積層体のポリエステル部
分を非晶無配向化処理するに際し、後に続く絞り−扱き
加工で缶底となる部分に対して、非晶無配向化処理を完
全には行わず、中間的処理状態として残し、缶側壁とな
る部分及びその他の部分については完全な非晶無配向化
処理を行う。かかる手段を講じてなる積層体をＤＩ加工
し、印刷を施したＤＩ缶をつくることによって従来法で
は得られない耐衝撃性に優れた缶が得られる。

【００１６】本発明に用いられるポリエスルフィルムの
ポリエステル原料組成物としては、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）や、ＰＥＴに共重合成分としてテレ
フタル酸以外の酸成分を０〜３０モル％の範囲、エチレ
ングリコール以外のグリコール成分を０〜３０モル％の
範囲で共重合したものが用いられ、これらのＰＥＴ及び
共重合ＰＥＴの複数種の混合物も用いられる。

【００１７】共重合用酸成分として好適なものは、イソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、オルトフ
タル酸、アジピン酸、セバチン酸、ダイマー酸、トリメ
リット酸等が挙げられる。

【００１８】共重合用グリコール成分として好適なもの
は、１，４ーブタンジオール、ジエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコー
ル、ビスフェノール系化合物等がある。

【００１９】該ポリエステル組成物の固有粘度は、０．
６ｄｌ／ｓｅｃ以上あることが実用的である。また原料
ポリエステルの融点は２００℃〜２６０℃が好ましい。
融点が２６０℃より高い場合扱き加工性が悪く、加工時
にフィルムにクラックが入ってしまう。一方２００℃未
満の場合は缶の印刷工程やトップコートで熱硬化性イン
クや塗料を焼付ける条件（２００℃の雰囲気で１０分）
でポリエステル層が融解して望ましくない。

【００２０】ポリエステル組成物中には必要に応じて滑
剤、アンチブロッキング剤、マット化剤、白色顔料また
は着色顔料の役割をする無機粒子や、熱安定剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、誘電損失物質などを含んでいても
良い。

【００２１】本発明に用いられるポリエステルフィルム
は二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましい。層構成と
しては単層もしくはその片面にアルミ板との接着層とし
てのポリエステル又は他の樹脂コーティング法ないしは
共押出法で積層されたものである。

【００２２】該ポリエステルフィルムの製膜方法として
は、一般に、通常のロール延伸機を用いて３倍以上縦延
伸し、続いてステンター型延伸機を用いて３倍以上横延
伸し、熱固定および弛緩処理を行う、いわゆる逐次二軸
延伸方式にて製膜される。この他に同時二軸延伸方式、
インフレーション方式にて製膜することもできる。

【００２３】必要に応じて接着剤層が二軸延伸工程の途
中か又は後にコーティング法にて施される。最終的にフ
ィルムの厚みは積層するアルミ板の厚みとＤＩ加工装置
の金型のクリアランスの関係から接着剤層も含めて２０
μｍ以下が適当である。

【００２４】本発明で用いられるアルミ板は純アルミか
又はその合金でできている。その厚みは０．１〜０．４
ｍｍが好ましく、表面処理としてリン酸クロメート処理
やＤＯＳ処理がなされていても良い。形状は枚葉状でも
又帯状体のロール形状でも良い。

【００２５】本発明で行われるアルミ板とポリエステル
フィルムとの熱接着方法は、大まかに分けて仮熱接着工
程と非晶無配向化工程の二工程を包含する。

【００２６】（仮熱接着工程）仮接着の方法としては通
常のロールを加熱してラミネートするロールラミネータ
ーやそれに類する形式のラミネーターを使うことができ
る。また、図１のＡ工程のようにあらかじめアルミ板１
を熱風炉６にて予熱し、その後圧着ロール４、５にてポ
リエステルフィルム２、３を圧着する方法をとることも
できる。

【００２７】このとき予熱手段は熱風法に限られない。
例えば誘導加熱法、電熱線法、赤外又は遠赤外線法、超
音波加熱法等が用いられる。いづれの方法であってもポ
リエステルフィルム２、３表面が圧着ロール４、５に触
れる時のフィルム表面温度はロールへの融着を防ぐた
め、ポリエステルの融点未満でなければならない。

【００２８】（非晶無配向化工程）本発明で用いられる
非晶無配向化処理は、後のＤＩ加工工程で、缶底となる
部分のみ中間的非晶無配向化処理状態とし、缶側壁とな
る部分を含む他の部分は完全な非晶無配向化状態とする
ような処理技術であれば、いかなるものも採用し得る。

【００２９】例えば、図１に於いてＡ工程にてアルミ板
に仮接着されたポリエステルフィルムはＢ工程の非晶無
配向化工程で熱風炉により完全非晶無配向化されるが、
このとき缶底予定部の冷却部材９をアルミ板とポリエス
テルフィルムとの仮積層体に接触させるか又は近づける
ことによって冷却し缶底予定部は中間的処理状態とな
る。この方法は更に改良して積層体の両面から行っても
良い。

【００３０】さらに、図１および図２で示した装置につ
いて概略を説明すると、図１中の仮熱接着工程Ａで使用
する装置は、アルミロール１ａから送り出されたアルミ
板１を予熱するための、仮接着の予熱用熱風炉６と、該
アルミ板１の表裏両側に配設されておりポリエステルフ
ィルムロール２ａ、３ａから繰り出されるポリエステル
フィルム２，３をアルミ板１の表面に加熱、圧着するた
めの、仮熱接着用圧着ロール４，５と、を有している。

【００３１】非晶無配向化処理工程Ｂにおける装置は、
非晶無配向化処理用熱風炉７と、急冷用装置８と、缶底
予定部冷却用部材支持体１０と、缶底予定部冷却用部材
９と、を有している。該非晶無配向化処理用熱風炉７に
は、図２に示すように、仮積層体２０が通過するスリッ
ト７１が設けられている。回転駆動する缶底予定部冷却
用部材支持体１０の周囲に缶底予定部冷却用部材９が多
数固定されており、該缶底予定部冷却用部材９の先端部
９１が上記スリット７１内に配設されて移動するように
なっており、そのロッド９２が通過する通路７２が該非
晶無配向化処理用熱風炉７に設けられている。図中１３
は缶底予定部マーキング装置である。

【００３２】該非晶無配向化処理用熱風炉７のスリット
７１内を移動する仮積層体２０の片面に近接もしくは接
触して上記缶底予定部冷却用部材９の先端部９１が配置
されるようにスリット７１は湾曲しており、かつ仮積層
体２０と該先端部９１とが同速で移動するように該缶底
予定部冷却用部材支持体１０の回転速度が設定されてい
る。図中１１および１２は引き取りロールである。

【００３３】また、図３に於いてＡ工程で借り接着され
たフィルムは、Ｂ工程で誘導加熱装置１４にて仮積層体
２０のアルミ板を発熱させることで完全非晶無配向化さ
れるが、このとき缶底予定部電磁遮蔽部材２９，３０を
近づけることによって冷却し缶底予定部を中間的処理状
態とする。

【００３４】図３および図４において、誘導加熱装置１
４は仮積層体２０の移動通路に配設されており、該誘導
加熱装置１４に設けられた通口２１を仮積層体２０が通
過する。また仮積層体２０の両側には、一対のロール２
２、２２にて移動するベルト２３、２３が配設されてい
る。該ベルト２３には、缶底予定部冷却用部材としての
電磁遮蔽部材２９、２９、…が適当間隔おきに設けられ
ている。図中８は急冷用装置、１１および１２は引き取
りロールである。

【００３５】また、図５においてＡ工程で仮接着された
フィルムは、Ｂ工程で誘電加熱法により帯状電極３９，
４０にて完全非晶無配向化されるが、このとき電極３
９，４０中で缶底予定部に近接する部分に孔２８が開い
ているため、缶底予定部は中間的処理状態となる。また
誘電加熱法でも缶底予定部のみ遮蔽する方法も用いるこ
とができる。

【００３６】図５においては、電極積層体支持槽１５が
配設されており、仮積層体２０の両側には一対のロール
２２、２２にて移動する誘電加熱用孔あき帯状電極３
９、４０が配設されている。そして、この誘電加熱用孔
あき帯状電極３９、４０が該電極積層体支持槽１５の開
口２６を通るようになっている。なお、図中８は冷却装
置である。

【００３７】また例えば、図７に於いてＡ工程で仮接着
されたフィルムは、Ｂ工程で適切な厚みであってポリエ
ステルと融着、急冷後の易剥離性に優れた帯状高熱伝導
部材４９，５０を介し、加熱圧着ロール２２、２２にて
圧着完全非晶無配向化されるが、帯状高熱伝導部材の缶
底予定部に圧着される部分のみ開孔状態となっており、
この部分のみ加熱圧着ロールも帯状高熱伝導部材もとも
にフィルムに接しないため、中間的処理状態となる。

【００３８】図７においては、Ｂ工程で使用される装置
は、仮積層体２０の両側に配設された帯状高熱伝導部材
１６、１６と、該帯状高熱伝導部材１６を予熱するため
の予熱炉１３、１４を有している。該帯状高熱伝導部材
１６は、一対のロール２２、２２間に巻回され、仮積層
体２０と同速で移動するようになっている。該帯状高熱
伝導部材１６は、適切な厚みであってポリエステルと融
着、急冷後の易剥離性に優れたもので形成され、缶底予
定部に圧着される部分のみ開孔２７が形成されている。
なお、図中８は冷却装置であり、帯状高熱伝導部材１６
に向けて冷風を吐出する。

【００３９】本発明の方法で、帯状高熱電導部材がポリ
エステルフィルムに接するときの表面温度はポリエステ
ルの融点以上の温度である。またこの方法ではＡ工程の
仮接着を省略することもできる。以上幾つかの熱接着工
程を例示したが、用いられる方法は、本発明の請求する
ところを逸脱しない範囲内では限定されない。

【００４０】

【実施例】次に、本発明の実施例により説明する。例中
に用いた測定法、評価法は以下の通りである。

【００４１】（１）落下テスト（耐衝撃性の評価法） 金属缶に内容物がはいる所まで水を入れ、蓋又は封をす
る。その缶を１ｍの高さから床に縦に落とす。これによ
り生じた缶の損傷の度合を他の計量法にて評価する。

【００４２】（２）加熱テスト（缶内面塗料や印刷イン
キの熱硬化焼付工程を想定した評価法） 金属缶を熱風式加熱炉内にいれ、２００℃の温度で１０
分間加熱する。

【００４３】（３）ＥＲＶ測定（缶内面の防食用被覆層
の品質評価法） 開封した金属缶の中に１％のＮａＣｌ水溶液を内容物が
入る高さまで入れ、缶体を陽極、真ちゅうを陰極として
＋６Ｖの電圧をかけたときに流れる電流値を測定した。
電流値が製缶直後で１ｍＡ以下、落下テスト後で１０ｍ
Ａ以下であれば実用に供し得る缶となる。

【００４４】（４）融点（Ｔｍ） 理学電機製サーモフレックスシリーズの外熱タイプ熱流
束型示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、フィルムサン
プル１０ｍｇを室温から２８０℃まで昇温速度２０℃／
分にて測定し、結晶融解の吸熱ピークの温度を融点（Ｔ
ｍ）とした。

【００４５】（実施例１）用いたポリエステルフィルム
は以下のものである。

【００４６】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
と、酸成分として２０モル％のイソフタル酸を共重合し
たポリエチレンテレフタレートイソフタレート共重合体
を重量比で１：１に混合したポリエステル原料を押出機
に供給し、２８０℃で溶融し、Ｔ型ダイより押出し冷却
ドラム上にキャストして未延伸シートを得た。

【００４７】このシートをロール型延伸機にて、温度１
０３℃、倍率３．３倍で縦延伸し、続いてステンター型
延伸機にて温度１２０℃、倍率３．４倍で横延伸し、２
３０℃で横方向に１２％弛緩処理しつつ熱固定した。

【００４８】結果として厚み１５μｍの二軸配向ポリエ
ステルフィルムが得られた。このフィルムの融点は２４
５℃であった。このフィルムを２０ｃｍ角に２枚切り出
し、リン酸クロメート表面処理層を有する２０ｃｍ角、
厚み３００μｍのアルミ板に表裏より重ね、ゴムロール
のラミネーターにて、ロール表面温度２００℃、ロール
圧力６ｋｇｆ／ｃｍ²で仮接着した。

【００４９】このアルミ板とポリエステルフィルムとの
仮積層板の表裏とも中央部に直径６６ｍｍのテフロンク
ロス、多孔質セラミック板をこの順で重ね、その部分を
表裏より挟持し、２６０℃の循環式熱風炉中で１分間加
熱後冷却水中にくぐらせ、非晶無配向化処理を行った。
水分を拭い１週間陰干しにした。

【００５０】このものの上に偏光板を重ね、常光光線の
もとで偏光板を徐々に回転させながら観察すると、セラ
ミック板を重ねた部分は偏光板の角度によって淡く翳り
が見えるが、その周囲は明るく反射光が見えた。

【００５１】次に、この積層体をセラミック板を重ねた
部分が缶底となるように絞り−扱き加工（ＤＩ加工）を
行った。得られたＤＩ缶の特性を表１に示す。

【００５２】（比較例１）実施例１に於いて、テフロン
クロスと多孔質セラミック板を用いず、積層板の角をハ
ンドバイスで挟持し、非晶無配向化処理を行った。

【００５３】偏光板による複屈折の確認では積層板の角
以外は完全非晶無配向化していた。それ以外は実施例１
と同様の操作を行い得られたＤＩ缶の特性を表１に示
す。

【００５４】（実施例２）実施例１で用いたものと同一
のポリエステルフィルムを使い、図１に示した熱接着装
置を用いて、巾２０ｃｍ、厚み３００μｍのリン酸クロ
メート処理層を有するアルミ板１の表裏にラミネートし
た。図１に於ける熱風炉６により予熱されたアルミ板１
にポリエステルフィルム２，３を圧着ロール４，５にて
アルミ板１の表面の温度が１８０℃となる時点で仮接着
を行った。この時、圧着ロールは１８ｋｇｆ／ｃｍであ
る。

【００５５】次に、缶底部認識用マーカー１３でアルミ
板１の耳部分にマークをつけた後、温度２６５℃とした
熱風炉７、急冷装置８に仮積層体を通してポリエステル
部分を非晶無配向化処理した。このとき缶底予定部冷却
部材９（ここでは先端が多孔質セラミック板とテフロン
クロスでできている）を仮積層体に接触させ該部分を中
間的非晶無配向処理とした。

【００５６】その後、引き取りロール１１，１２にて引
き取り、アルミ板とポリエステルフィルムとの積層体を
得た。

【００５７】このものの偏光板による複屈折の確認では
缶底予定部には翳りが起こるが他の部分は明るいままで
あった。この積層体を缶底予定部が缶底となり、冷却部
材が接した側が缶の内側となるよう絞り−扱き加工（Ｄ
Ｉ加工）を行った。得られたＤＩ缶の特性を表１に示
す。

【００５８】（比較例２）実施例２に於いて、非晶無配
向化処理するとき、缶底予定部冷却部材９をアルミ板と
ポリエステルフィルムとの仮積層体に接触させないよう
隔離した以外は実施例２と同様の方法を用い、得られた
ＤＩ缶の特性を表１に示す。

【００５９】（実施例３）実施例２に於いて、用いるポ
リエステルフィルムのポリエステルとしてグリコール成
分のうち２４モル％のネオペンチルグリコールを共重合
したポリエステルを用い、製膜時の熱固定温度を２２０
℃とした以外は実施例２と同様の方法により積層体を作
り、ＤＩ加工を行った。得られたＤＩ缶の特性を表１に
示す。

【００６０】（比較例３）実施例３に於いて、非晶無配
向化処理するとき缶底予定部冷却部材９をアルミ板とポ
リエステルフィルムとの仮積層体に接触させないよう隔
離した以外は実施例３と同様の方法を用い、積層体を作
り、ＤＩ加工を行った。得られたＤＩ缶の特性を表１に
示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】表１で用いたポリエステル組成の略号は以
下の通り。

【００６３】ＴＰＡ；テレフタル酸 ＩＰＡ；イソフタル酸 ＥＧ；エチレングリコール ＮＰＧ；ネオペンチルグリコール

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、アルミ板とポリエステ
ルフィルムとの積層体を作る工程に於いて、仮接着、非
晶無配向化処理工程を通じて缶底となる部分のみ二軸配
向性、配向結晶性を幾分かでも残すので、缶側壁ばかり
でなく缶底も耐熱性、耐衝撃性を有し、印刷工程のよう
な熱履歴を受けてもその特性が大巾に低下することのな
いＤＩ缶を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるポリエステルフィルムをアルミ板
に熱接着する装置の一実施例を示す概略図である。

【図２】図１における非晶無配向化処理の入り口の斜視
図である。

【図３】本発明によるポリエステルフィルムをアルミ板
に熱接着する装置の他の実施例を示す概略図である。

【図４】図３における非晶無配向化処理工程の斜視図で
ある。

【図５】本発明によるポリエステルフィルムをアルミ板
に熱接着する装置のさらに他の実施例を示す概略図であ
る。

【図６】図５に於ける非晶無配向化処理工程の斜視図で
ある。

【図７】本発明によるポリエステルフィルムをアルミ板
に熱接着する装置のさらに他の実施例を示す概略図であ
る。

【図８】図７における非晶無配向化処理工程の斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 仮熱接着工程 Ｂ 非晶無配向化処理工程 １ アルミ板 ２，３ ポリエステルフィルム ４，５ 仮熱接着用圧着ロール ６ 仮接着の予熱用熱風炉 ７ 非晶無配向化処理用熱風炉 ８ 急冷用装置 ９ 缶底予定部冷却用部材 １０ 缶底予定部冷却用部材支持体 １１，１２ 引き取りロール １３ 缶底予定部マーキング装置 １４ 誘導加熱装置 １５ 電極積層体支持槽 １６ 帯状高熱伝導部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱野 明人 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 小長谷 重次 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 水上 透 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ板とポリエステルフィルムとを仮
   接着した仮積層体のポリエステルフィルム部分を非晶無
   配向化処理するに際し、後に続く絞り−扱き加工で缶底
   となる部分を中間的非晶無配向化処理状態として残し、
   缶側壁となる部分は完全な非晶無配向状態となるよう加
   熱処理をするアルミ板とポリエステルフィルムとの積層
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製造方法によって得られ
   たアルミ板とポリエステルフィルムとの積層体のうち中
   間的非晶無配向化状態となっている部分が缶底となるよ
   う該積層体が成形加工されてなる絞り−扱き缶。