JPH09268013A - 流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法 - Google Patents
流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法Info
- Publication number
- JPH09268013A JPH09268013A JP7723496A JP7723496A JPH09268013A JP H09268013 A JPH09268013 A JP H09268013A JP 7723496 A JP7723496 A JP 7723496A JP 7723496 A JP7723496 A JP 7723496A JP H09268013 A JPH09268013 A JP H09268013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- slaked lime
- particle size
- medium particles
- fine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 52
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 57
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 45
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 45
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- -1 for example Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉末状であり、従って活性の高い生石灰粉
末を、消石灰から製造する方法を提供する。 【解決手段】 不活性物質たとえばシリカサンドの、粒
度範囲１００〜１５００μｍで粒度分布の狭いものを、
高温のガスで流動化させて３５０〜８００℃の一定温度
の流動層を形成し、そこへ粒度１００μｍ以下の消石灰
粉末または粒度５０μｍ以下の消石灰粉末を水に分散さ
せたスラリーを供給する。 消石灰の脱水反応（スラリ
ーの場合はそれに先立つ乾燥が含まれる）により、微粉
末状の生石灰が得られる。
末を、消石灰から製造する方法を提供する。 【解決手段】 不活性物質たとえばシリカサンドの、粒
度範囲１００〜１５００μｍで粒度分布の狭いものを、
高温のガスで流動化させて３５０〜８００℃の一定温度
の流動層を形成し、そこへ粒度１００μｍ以下の消石灰
粉末または粒度５０μｍ以下の消石灰粉末を水に分散さ
せたスラリーを供給する。 消石灰の脱水反応（スラリ
ーの場合はそれに先立つ乾燥が含まれる）により、微粉
末状の生石灰が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細であって反応
性の高い、微粉末生石灰を、流動層を利用して製造する
方法に関する。
性の高い、微粉末生石灰を、流動層を利用して製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生石灰の種々の用途において、微細であ
って反応性の高いものが要求されることが多くなった。
たとえば、燃焼排ガスとくにゴミ焼却炉からのガス中
の塩化水素ガスの除去に使用されるものはその代表であ
る。 ＣａＯを主成分とするセラミックスの製造原料
や、製鋼の副資材として使用する生石灰も、微粉末で高
活性の製品は有用である。
って反応性の高いものが要求されることが多くなった。
たとえば、燃焼排ガスとくにゴミ焼却炉からのガス中
の塩化水素ガスの除去に使用されるものはその代表であ
る。 ＣａＯを主成分とするセラミックスの製造原料
や、製鋼の副資材として使用する生石灰も、微粉末で高
活性の製品は有用である。
【０００３】発明者らは、このような要求にこたえて微
粉末状の生石灰を製造する方法を確立すべく研究し、微
細な石灰石を高温に加熱された不活性物質の粒子からな
る流動層に供給し、そこで仮焼反応ＣａＣＯ3→ＣａＯ
＋ＣＯ2を行なうことによりこの目的が達成できること
を見出し、すでに開示した(特開平７−８９７４９号)。
粉末状の生石灰を製造する方法を確立すべく研究し、微
細な石灰石を高温に加熱された不活性物質の粒子からな
る流動層に供給し、そこで仮焼反応ＣａＣＯ3→ＣａＯ
＋ＣＯ2を行なうことによりこの目的が達成できること
を見出し、すでに開示した(特開平７−８９７４９号)。
【０００４】さらに研究を進めた結果、流動層に供給す
る原料として、石灰石に代えて消石灰を使用し、従って
脱炭酸反応でなく脱水反応Ｃａ（ＯＨ）2→ＣａＯ＋Ｈ2
Ｏを行なうことにより、やはり微粉末の生石灰が得られ
ることを確認した。 この原料消石灰としては、固体の
消石灰だけでなく水スラリーにしたものも使用できるこ
とがわかった。
る原料として、石灰石に代えて消石灰を使用し、従って
脱炭酸反応でなく脱水反応Ｃａ（ＯＨ）2→ＣａＯ＋Ｈ2
Ｏを行なうことにより、やはり微粉末の生石灰が得られ
ることを確認した。 この原料消石灰としては、固体の
消石灰だけでなく水スラリーにしたものも使用できるこ
とがわかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の発明者らの知見を活用して、消石灰を原料とし流動層
を利用した、高活性の微粉末生石灰を製造する方法を提
供することにある。
の発明者らの知見を活用して、消石灰を原料とし流動層
を利用した、高活性の微粉末生石灰を製造する方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の微粉末生石灰の
製造方法のうち、消石灰粉末を原料とする場合は、不活
性物質の媒体粒子を高温の流動化ガスで流動化すること
により形成され、３５０〜８００℃の一定温度に保たれ
た流動層に、粒度が−１００μｍの微粉末状の消石灰を
供給し、媒体粒子の表面における消石灰の脱水反応によ
り生石灰を生成させ、媒体粒子の表面から離脱した生石
灰粉末を流動化ガスの流れにのせてとり出し、固・気分
離手段により回収することからなる流動層を利用した微
粉末生石灰の製造方法である。
製造方法のうち、消石灰粉末を原料とする場合は、不活
性物質の媒体粒子を高温の流動化ガスで流動化すること
により形成され、３５０〜８００℃の一定温度に保たれ
た流動層に、粒度が−１００μｍの微粉末状の消石灰を
供給し、媒体粒子の表面における消石灰の脱水反応によ
り生石灰を生成させ、媒体粒子の表面から離脱した生石
灰粉末を流動化ガスの流れにのせてとり出し、固・気分
離手段により回収することからなる流動層を利用した微
粉末生石灰の製造方法である。
【０００７】本発明の微粉末生石灰の製造方法のうち、
消石灰粉末の水スラリーを原料とする態様は、不活性物
質の媒体粒子を高温の流動化ガスで流動化することによ
り形成され、３５０〜８００℃の温度に保たれた流動層
に、粒度が−５０μｍの微粉末状の消石灰を水に分散さ
せて得た水スラリーを供給し、媒体粒子の表面における
水スラリーの乾燥とそれに続く消石灰の脱水反応とによ
り生石灰を生成させ、媒体粒子の表面から離脱した生石
灰粉末を流動化ガスの流れにのせてとり出し、固・気分
離手段により回収することからなる流動層を利用した微
粉末生石灰の製造方法である。
消石灰粉末の水スラリーを原料とする態様は、不活性物
質の媒体粒子を高温の流動化ガスで流動化することによ
り形成され、３５０〜８００℃の温度に保たれた流動層
に、粒度が−５０μｍの微粉末状の消石灰を水に分散さ
せて得た水スラリーを供給し、媒体粒子の表面における
水スラリーの乾燥とそれに続く消石灰の脱水反応とによ
り生石灰を生成させ、媒体粒子の表面から離脱した生石
灰粉末を流動化ガスの流れにのせてとり出し、固・気分
離手段により回収することからなる流動層を利用した微
粉末生石灰の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施態様】流動層を形成する媒体粒子として
は、粒度範囲が１００〜１５００μｍ、好ましくは４０
０〜１５００μｍであって、比較的粒径の揃っているも
の、具体的には、少なくとも９０％が平均粒径の±５０
％以内に入る粒度分布をもつものを使う。 それによっ
て、流動層の形成とコントロールが容易になる。
は、粒度範囲が１００〜１５００μｍ、好ましくは４０
０〜１５００μｍであって、比較的粒径の揃っているも
の、具体的には、少なくとも９０％が平均粒径の±５０
％以内に入る粒度分布をもつものを使う。 それによっ
て、流動層の形成とコントロールが容易になる。
【０００９】媒体粒子を構成する物質は、熱的に安定で
原料の消石灰、生成する生石灰および水蒸気と反応しな
いものであれば、任意に選択できる。 実際上は、砂、
シリカサンド、アルミナ粉末などが好適である。
原料の消石灰、生成する生石灰および水蒸気と反応しな
いものであれば、任意に選択できる。 実際上は、砂、
シリカサンド、アルミナ粉末などが好適である。
【００１０】流動化ガスは、流動層の媒体粒子を消石灰
の脱水反応が起る少なくとも３５０℃以上の温度に維持
することができる温度でなければならず、かつＣＯ2 を
実質上含有しない（０．０３vol.％以下）ことが要求さ
れる。 実用上は空気を加熱して使用すればよい。
の脱水反応が起る少なくとも３５０℃以上の温度に維持
することができる温度でなければならず、かつＣＯ2 を
実質上含有しない（０．０３vol.％以下）ことが要求さ
れる。 実用上は空気を加熱して使用すればよい。
【００１１】媒体粒子の流動化は、その粒子表面に付着
している生石灰が剥離しやすく、かつ剥離のときに細粒
化されるよう、激しく撹拌され粒子相互が衝突する機会
が多くなるような流動状態であることが望ましい。 こ
れは、流動する媒体粒子を流動化させる力が、垂直方向
だけでなく水平方向の分力もかなり大きくなるように、
流動化ガスを供給することによって実現する。
している生石灰が剥離しやすく、かつ剥離のときに細粒
化されるよう、激しく撹拌され粒子相互が衝突する機会
が多くなるような流動状態であることが望ましい。 こ
れは、流動する媒体粒子を流動化させる力が、垂直方向
だけでなく水平方向の分力もかなり大きくなるように、
流動化ガスを供給することによって実現する。
【００１２】固・気分離手段には、常用のサイクロン、
バグフィルターおよび電気集塵器からえらんだものを１
種または２種以上組み合わせて使用すればよい。 サイ
クロンは効率的であるが、極微粉は捕集しきれないか
ら、これにバグフィルターまたは電気集塵器を組み合わ
せた構成が実用的である。
バグフィルターおよび電気集塵器からえらんだものを１
種または２種以上組み合わせて使用すればよい。 サイ
クロンは効率的であるが、極微粉は捕集しきれないか
ら、これにバグフィルターまたは電気集塵器を組み合わ
せた構成が実用的である。
【００１３】流動層に供給された消石灰の粉末または供
給された消石灰スラリーが乾燥して生成した消石灰の粉
末は、媒体粒子の表面に付着して流動化されるので、流
動層全体へ分散し、そこで媒体粒子および流動化ガスか
ら脱水に必要な熱を受ける。消石灰粉末は流動層全体に
わたり一次粒子の形で存在するから、消石灰粉末への熱
の移動は速やかであって、脱水反応は速やかに起る。
給された消石灰スラリーが乾燥して生成した消石灰の粉
末は、媒体粒子の表面に付着して流動化されるので、流
動層全体へ分散し、そこで媒体粒子および流動化ガスか
ら脱水に必要な熱を受ける。消石灰粉末は流動層全体に
わたり一次粒子の形で存在するから、消石灰粉末への熱
の移動は速やかであって、脱水反応は速やかに起る。
【００１４】
【実施例】図１に示す構成の実験装置を組み立てた。
装置の主要部は、媒体粒子の流動層（１）を内部に形成
する流動焼成塔（２）と、この流動層に消石灰の粉末
(Ｍ)を供給するための粉末供給機（３）から成る。 流
動焼成塔（２）は内径５cmのシリカチューブであって、
ヒーター（４）で周囲から加熱され、その底部へコンプ
レッサー（５）で加圧されオイルフィルター（６）、オ
リフィス流量計（７）を通った空気が供給され、分散板
（１１）上の媒体粒子を流動させる。 流動化ガス流は
バグフィルター（８）へ導かれ、そこで製品の微粉末生
石灰（Ｐ）を分離して外部へ放出される。 粉末供給機
は、粉末を充填した槽内を、上端に横方向のガス吹出口
を有するパイプが下降しながらガス（空気）を吹き出し
て粉末を吹き上げ、ガス流とともに粉末を上部からとり
出す構造のものである。 消石灰粉末に代えて消石灰の
水スラリーを供給する場合には、上記の粉末供給機
（３）に代えて、スラリー注入機（図示してない）を使
用する。
装置の主要部は、媒体粒子の流動層（１）を内部に形成
する流動焼成塔（２）と、この流動層に消石灰の粉末
(Ｍ)を供給するための粉末供給機（３）から成る。 流
動焼成塔（２）は内径５cmのシリカチューブであって、
ヒーター（４）で周囲から加熱され、その底部へコンプ
レッサー（５）で加圧されオイルフィルター（６）、オ
リフィス流量計（７）を通った空気が供給され、分散板
（１１）上の媒体粒子を流動させる。 流動化ガス流は
バグフィルター（８）へ導かれ、そこで製品の微粉末生
石灰（Ｐ）を分離して外部へ放出される。 粉末供給機
は、粉末を充填した槽内を、上端に横方向のガス吹出口
を有するパイプが下降しながらガス（空気）を吹き出し
て粉末を吹き上げ、ガス流とともに粉末を上部からとり
出す構造のものである。 消石灰粉末に代えて消石灰の
水スラリーを供給する場合には、上記の粉末供給機
（３）に代えて、スラリー注入機（図示してない）を使
用する。
【００１５】〔実施例１〕平均粒径７００μｍで、９０
％がその±５０％以内にある粒径分布を有するシリカサ
ンドを媒体粒子として使用し、流動焼成塔（２）内に静
止層高さが１０cmになるまで投入した。 ヒーターに通
電して加熱し、媒体粒子の温度が４５０℃に高まったと
ころで、空筒基準ガス速度１ｍ/secで空気を流通させ、
媒体粒子を流動化させた。 続いて粉末供給機（３）か
ら、平均粒径７μｍの消石灰粉末を２５ｇ／hrの速度で
供給し、バグフィルター（８）で生成した生石灰微粉末
を捕集した。
％がその±５０％以内にある粒径分布を有するシリカサ
ンドを媒体粒子として使用し、流動焼成塔（２）内に静
止層高さが１０cmになるまで投入した。 ヒーターに通
電して加熱し、媒体粒子の温度が４５０℃に高まったと
ころで、空筒基準ガス速度１ｍ/secで空気を流通させ、
媒体粒子を流動化させた。 続いて粉末供給機（３）か
ら、平均粒径７μｍの消石灰粉末を２５ｇ／hrの速度で
供給し、バグフィルター（８）で生成した生石灰微粉末
を捕集した。
【００１６】原料の消石灰と得られた生石灰の分析値
を、下に示す。
を、下に示す。
【００１７】 灼熱減量 ＣａＯ ＭｇＯ ＣＯ2 （％） 原料消石灰 ２５.４３ ７３.３１ ０.３５ １.２６ 製品生石灰 ２.１５ ９６.７０ ０.４７ １.５３ 製品生石灰は、平均粒径７μｍであった。
【００１８】〔実施例２〕媒体粒子として、平均粒径が
５５０μｍで、９０％が±５０％以内にある粒度分布を
もつ川砂を使用し、静止層高さが２０cmになるように流
動焼成塔に投入した。実施例１と同様に、媒体粒子が温
度３５０℃になるように加熱し、空筒基準ガス速度０．
８ｍ/secで空気を送って流動層を形成し、そこへ、平均
粒径５μｍの消石灰粉末を水に分散させて含水率１．５
（kg水／kg乾燥粉末）のスラリーにしたものを、２０ｇ
／hrの速度で供給した。
５５０μｍで、９０％が±５０％以内にある粒度分布を
もつ川砂を使用し、静止層高さが２０cmになるように流
動焼成塔に投入した。実施例１と同様に、媒体粒子が温
度３５０℃になるように加熱し、空筒基準ガス速度０．
８ｍ/secで空気を送って流動層を形成し、そこへ、平均
粒径５μｍの消石灰粉末を水に分散させて含水率１．５
（kg水／kg乾燥粉末）のスラリーにしたものを、２０ｇ
／hrの速度で供給した。
【００１９】スラリー原料の消石灰とバグフィルターに
捕集された製品生石灰の粉末との分析値を比較して、下
に示す。
捕集された製品生石灰の粉末との分析値を比較して、下
に示す。
【００２０】 灼熱減量 ＣａＯ ＭｇＯ ＣＯ2 （％） 原料消石灰 ２５.３７ ７３.８５ ０.４１ １.３３ 製品生石灰 ２.０７ ９６.７６ ０.５８ １.４１ 製品生石灰は、平均粒径５μｍであった。
【００２１】この結果から、消石灰の水スラリーを原料
として使用したときは、水中に分散していた消石灰粉末
に由来する生石灰に加えて、いったん水に溶解した消石
灰から乾燥−脱水の過程を経て生成する生石灰粉末もあ
るためか、粒度分布に幅が出ることが認められた。
として使用したときは、水中に分散していた消石灰粉末
に由来する生石灰に加えて、いったん水に溶解した消石
灰から乾燥−脱水の過程を経て生成する生石灰粉末もあ
るためか、粒度分布に幅が出ることが認められた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法に従って微粉末消石灰また
は微粉末消石灰のスラリーから微粉末生石灰を製造する
と、原料のもっていた粒度がほぼ維持されるような、微
細な粒度の生石灰が得られる。 このような微細な生石
灰粉末は活性が高く、ＨＣｌやＳＯｘのようなガス中の
有害物質の除去に使用したときに、高い反応効率を示し
て有用である。
は微粉末消石灰のスラリーから微粉末生石灰を製造する
と、原料のもっていた粒度がほぼ維持されるような、微
細な粒度の生石灰が得られる。 このような微細な生石
灰粉末は活性が高く、ＨＣｌやＳＯｘのようなガス中の
有害物質の除去に使用したときに、高い反応効率を示し
て有用である。
【図１】 本発明の微粉末生石灰の製造方法を実施する
ための、実験的な装置の構成を示す概念的な縦断面図。
ための、実験的な装置の構成を示す概念的な縦断面図。
１ 流動層 １１ 分散板 ２ 流動焼成塔 ３ 粉末供給機 ４ ヒーター ５ コンプレッサー ６ オイルフィルター ７ 流量計 ８ バグフィルター Ｍ 消石灰粉末（原料） Ｐ 生石灰粉末（製品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 寛 栃木県安蘇郡葛生町中央東３−７−９ Ａ −105 (72)発明者 鶴永 賢 東京都北区志茂５−33−２
Claims (5)
- 【請求項１】 不活性物質の媒体粒子を高温の流動化ガ
スで流動化することにより形成され、３５０〜８００℃
の一定温度に保たれた流動層に、粒度が−１００μｍの
微粉末状の消石灰を供給し、媒体粒子の表面における消
石灰の脱水反応により生石灰を生成させ、媒体粒子の表
面から離脱した生石灰粉末を流動化ガスの流れにのせて
とり出し、固・気分離手段により回収することからなる
流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法。 - 【請求項２】 不活性物質の媒体粒子を高温の流動化ガ
スで流動化することにより形成され、３５０〜８００℃
の一定温度に保たれた流動層に、粒度が−５０μｍの微
粉末状の消石灰を水に分散させて得た水スラリーを供給
し、媒体粒子の表面における水スラリーの乾燥とそれに
続く消石灰の脱水反応とにより生石灰を生成させ、媒体
粒子の表面から離脱した生石灰粉末を流動化ガスの流れ
にのせてとり出し、固・気分離手段により回収すること
からなる流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法。 - 【請求項３】 媒体粒子として、粒度範囲が１００〜１
５００μｍであって、その少なくとも９０％が平均粒径
の±５０％以内に入る粒度分布をもつものを使用する請
求項１または２の微粉末生石灰の製造方法。 - 【請求項４】 媒体粒子として、砂、シリカ粉末または
アルミナ粉末を使用する請求項１または２の微粉末生石
灰の製造方法。 - 【請求項５】 流動床の形成を、媒体粒子相互の衝突が
助長され、媒体粒子表面に付着している生石灰の細粉化
および離脱を容易にする激しい撹拌条件下に行なう請求
項１または２の微粉末生石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7723496A JPH09268013A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7723496A JPH09268013A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268013A true JPH09268013A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13628184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7723496A Withdrawn JPH09268013A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021945A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Yoshizawa Lime Industry | 高反応性の生石灰とその製造方法 |
| JP2011235218A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Omega:Kk | 含水性廃棄物の処理方法 |
| WO2017150426A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化カルシウム粉末及び吸着剤並びに酸化カルシウム粉末の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7723496A patent/JPH09268013A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021945A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Yoshizawa Lime Industry | 高反応性の生石灰とその製造方法 |
| JP2011235218A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Omega:Kk | 含水性廃棄物の処理方法 |
| WO2017150426A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化カルシウム粉末及び吸着剤並びに酸化カルシウム粉末の製造方法 |
| JPWO2017150426A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2018-12-20 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化カルシウム粉末及び吸着剤並びに酸化カルシウム粉末の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2650084A (en) | Calcining lime bearing sludges | |
| US4668489A (en) | Method for treating gas streams | |
| US3856441A (en) | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed | |
| US5205350A (en) | Process for cooling a hot process gas | |
| KR20050091749A (ko) | 배기가스로부터 가스 오염물을 제거하는 방법 및 장치 | |
| US2511088A (en) | Process for pelleting carbon black | |
| JPH0318923B2 (ja) | ||
| US5580002A (en) | Method and apparatus for heating and grinding materials | |
| EP0164192B1 (en) | Method and reactor for treating by-products from flue gas desulfurization | |
| CN100473452C (zh) | 输送细粒固体的方法和装置 | |
| JPS59166229A (ja) | 熱煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法と装置 | |
| US5919038A (en) | Method for the calcination of calcium carbonate bearing materials | |
| JP2548519B2 (ja) | 流動層分級器 | |
| JPH0515900A (ja) | 含水汚泥の乾燥方法および装置 | |
| US4542000A (en) | Method for treating gas streams | |
| JPH09268013A (ja) | 流動層を利用した微粉末生石灰の製造方法 | |
| CN85106397A (zh) | 菱镁矿气体悬浮轻烧工艺方法及其装置 | |
| US3964922A (en) | Process for calcination of cement-clinker | |
| JPH09268012A (ja) | 流動層を利用した微粉末消石灰の製造方法 | |
| US5997823A (en) | Processes and apparatus for removing acid gases from flue gas | |
| GB1581672A (en) | Fluidised bed combustion | |
| AU636556B2 (en) | Method of slurrying partially calcined alumina dust | |
| JPH05500024A (ja) | ノズル又は他の供給手段の磨耗を減少するための方法 | |
| JP4051857B2 (ja) | 微粉末炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US5653948A (en) | Method for calcining fine limestone powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |