JPH0318923B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0318923B2
JPH0318923B2 JP58166440A JP16644083A JPH0318923B2 JP H0318923 B2 JPH0318923 B2 JP H0318923B2 JP 58166440 A JP58166440 A JP 58166440A JP 16644083 A JP16644083 A JP 16644083A JP H0318923 B2 JPH0318923 B2 JP H0318923B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluidized bed
solids
gas
bed reactor
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58166440A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5966332A (ja
Inventor
Zauaa Hararuto
Shumitsuto Hansuuberunaa
Fuenneman Borufugangu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Publication of JPS5966332A publication Critical patent/JPS5966332A/ja
Publication of JPH0318923B2 publication Critical patent/JPH0318923B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09—Reaction techniques
    • Y10S423/16—Fluidization

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流動床反応装置と分離装置と帰り管
路とから構成された循環式流動床内で固形物によ
つて排気ガスから有害物質を分離する方法に関す
る。
化石燃料を燃焼させた場合に生ずる煙道ガス
は、その出発物質の硫黄含有率に応じて、多量の
硫黄酸化物、特に二酸化硫黄を含有していること
がある。更に、その数が絶えず増大している塵埃
燃焼プラントから発生する排ガスは、硫黄酸化物
を含有し、ごみの中に事実上必ず含まれているプ
ラスチツクの燃焼の結果、ほかの汚染物質として
塩化水素とフツ化水素とを含有している。環境汚
染の防止のための諸規制により、排ガスを大気中
に放出するに先立ち、この種の汚染物質を排ガス
から取り除くことが要求されている。
最も普及している排ガス浄化方法においては、
前述したような汚染物質が湿式浄化法によつて除
去され、この場合特に、有害物質と反応する物質
の溶液又は懸濁系が用いられる（Ullma¨nnの
Encyklopadie der Techn.Chemie、3.Auflage、
Band2/2（1968）、419頁）。
その他の方法は、所謂乾式ガス洗浄の原理に従
つて実施される。この場合、汚染物質と反応する
例えば活性炭又は褐炭コークスのような固形物の
静止した堆積物内をガスが通される。排ガスの浄
化は、所謂流動床を介して行なうことも可能であ
つて、この場合の固形物は、その下降運動中に漸
次反応装置中に堆積され、次いで搬出される。こ
の場合、搬出量に相当する量の新らしい材料が、
反応装置の上部領域から装入される（Meier zu
Ko¨cker“Beurteilung und Aussichten von
Verfahren zur Rauchgasentschwefelung”V.G.
B.Kraftwerkstechnik 53、（1973）、516頁以降）。
公知の他の方法においては、例えば、ガス内に
吸着剤を空気力式に装入し、このようにして得ら
れたガスと固形物との分散体を、先づ反応帯域内
を、次いで滞留域を空気力式に導き、その後で固
形物をガスから分離することにより、硫黄酸化物
がガスから除去される。最後に、所定の再生プロ
セスの後で、固形物の部分流がガス浄化のため戻
される（米国特許第3485014号明細書）。
更に、煙道ガスから有害物質を乾式除去するた
め公知の装置は、ガスの流動方向で見て燃焼ゾー
ンの後方に位置し、煙道ガス温度が700℃〜900℃
であるボイラー領域で稼動する。この装置は、煙
道ガス流の横断面を完全に満たしている流動床及
び／又は循環式の流動床を有しており、この流動
床には、例えば炭酸カルシウム及び／又は炭酸マ
グネシウムが吸収剤として供給される。（ドイツ
連邦共和国特許出願公開第3009366号明細書）。こ
の場合、適切には流動床の流入底部の冷却が行な
われる。
湿式浄化法の本質的な欠点として、発生した亜
硫酸塩類と硫酸塩類、また場合によつては塩化物
類及びフツ化物類をも含有しているスラツジの廃
棄処分が極めて困難であること、及び浄化された
排ガスを再び加熱しなければならないことが挙げ
られる。固定床又は移動床を用いた公知の乾式浄
化法は、排ガス中に含まれている汚染物質の結合
能が、吸収剤の粗粒性のために極めて不完全にし
か利用されず、更に、可能なガス速度が比較的低
く、かつ浄化されるべきガス量が多いことのため
に、著しく大きな反応装置が必要であるという種
種の欠点を免れることは出来ない。
米国特許第3485014号明細書に記載の方法の本
質的な欠点は、浄化しようとするガス流の配分
と、吸収剤の精密な供給量とを、適当な、特に耐
摩耗性の装置内で行なわねばならないということ
にある。更にこの公知例においては、汚染物質を
申し分なく除去するために、ガスを反応帯域内で
不都合に長い時間滞留させておかねばならない
か、或いは著しく高い建物を必要とするというこ
とも欠点である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第3009366号明
細書に従つて、700〜900℃の煙道ガスから有害物
質を除去するためには、燃焼室から出る際には一
般に比較的高温でありかつ廃熱ボイラから出る際
には一般に比較的低温である煙道ガスの温度を、
700〜900℃の温度範囲に調節しておくため、燃焼
設備に対して特別な措置を講じなければならない
という難点がある。
特定の課題、つまり排ガス、特にアルミニウム
電気分解に際して生ずる排ガスからフツ化水素を
除去するという課題においては、フツ化水素含有
ガスを、流動床反応装置内に流動ガスとして導
き、その際の流動ガス速度を、流動床反応装置と
これに後接続されたサイクロン分離器と帰り管路
とを経て流動循環する流動床が形成されうるよう
に調整することが公知である（ドイツ連邦共和国
特許出願公開第2056096号明細書）。循環式流動床
を形成するための固形物としては酸化アルミニウ
ム及び／又はアルミン酸ナトリウムが挙げられ、
これらの固形物は、充分な程度に反応した後で、
電解セルの融成物内に戻される。
前述した方法の本質的な要点は、単に特殊な排
ガスを浄化することにのみあるのではなく、特に
その目的設定によれば、排ガス中に含まれるフツ
素を、電解セルの融成物内に戻せるような形態と
して得ること、及びこれによつてフツ素需要量を
削減することにもある。これに反して排ガスの浄
化においては、硫黄酸化物又はその他の有害物質
を回収することが、通常は意図されておらず、そ
の代わりに、反応した吸着剤が、例えば土木建築
用、或いは充てん材料として使用されるか又は投
棄される。
本発明の課題は、公知の各ガス浄化法における
欠点が除かれ、実施が容易であり、最も安価な吸
収剤の使用が可能である方法を提供することであ
る。
この課題を解決するため、本発明によれば、粒
度の異なる次の２種類の固形物、 (a) 粒度dp50（50％粒径）が150〜500μｍの範囲
である粗い固形物及び (b) 粒度dp50が10μｍ以下である細かい固形物 から形成された流動床に排ガスが流動化ガスとし
て導入される。
粒度の異なる２種類の固形物を使用するという
本発明の主要な特徴によれば、細かい粒度を有す
る固形物の流動床反応装置内での滞留時間を、例
えば熱伝達及び物質移送に関して本来であればよ
り劣悪な条件で搬出の行なわれる空気力式搬送の
場合とは異なつて、著しく長くすることが出来
る。更に、支持床物質の粒度が比較的粗いことの
ために、粗粒と微粒との間の相対速度を大きくす
ることが出来る。従つて、既に吸着の行なわれた
微粒表面が、機械的な摩耗作用を受け、吸着機能
を発揮しうる表面が新たに形成される。
本発明において利用される膨張する流動床の原
理が優れている点は、稠密な相が明白な密度の不
連続性によりその上に位置するガス室から分離さ
れているような、所謂「古典的な」流動床の場合
とは異なり、限定された境界層を持たないことで
ある。密な相とその上に位置するダクト室その間
の密度の不連続性は存在せず、その代わりに、反
応装置の内部では固形物濃度が下から上に向つて
漸減している。
支持床を形成する粗い固形物は、有利には酸化
カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、ドロマイト、酸化マグネシウム又は炭酸マグ
ネシウムから成るが、不活性物質、例えば砂から
成るものでもよい。これらの物質における有害物
質吸着結合能力は、二義的なものである。
まず第一に有害物質の吸着を行なわねばならな
い細かい固形物は、最後に挙げた砂を除く前記材
料から成るものでよい。特に有利には水酸化カル
シウムが用いられる。然し、適当な廃棄生成物、
例えば酸化アルミニウム水和物を製造する際に生
ずる赤泥などを用いることも可能である。
微粒の固形物は、固体形状のままでも、また懸
濁液としても、流動層床反応装置内に装入するこ
とが出来る。
本発明の有利な一実施態様によれば、流動床内
における粗い固形物の割合が70〜90重量％に、ま
た細かい固形物の割合が10〜30重量％に、それぞ
れ調節される。
更に本発明の有利な一実施態様によれば、流動
反応装置内の流動状態は、フルード数とアルキメ
デス数のそれぞれによつて定義して １3/4・Fr2・ρg／ρk−ρg20 及び、 １Ar100 〔ここで、 Ar＝dk 3・ｇ（ρk−ρg）／ρg・ν2 及び Fr2＝u2／ｇ・dk であり、上記式における各符号は、次の意味を有
する： ｕ：相対的なガス速度（ｍ／sec） Ar：アルキメデス数 Fr：フルード数 ρg：ガスの密度（Kg／m3） ρk：固体粒子の密度（Kg／m3） dk：球状粒子の直径（ｍ） ν：動粘性率（m2／sec） ｇ：重力定数（ｍ／sec2）〕 に相当するように調整される。
固形物とガスとの良好な混合による排ガスの処
理能力と有害物質の排除率とに関しては、流動床
反応装置内におけるガス速度が、（空のパイプ内
速度で表わして）１〜10ｍ／secに調節されてい
るのが好ましい。
流動床反応装置内で調節される平均懸濁密度
は、例えば0.1〜100Kg／m3の広い範囲で変えるこ
とが可能である。然し、懸濁密度を低い値に抑え
ると、排ガスが流動床を通過する際の圧力損失が
著しく減少するので、特に有利である。従つて本
発明の有利な一実施態様においては、流動床反応
装置内での平均懸濁密度は0.2〜２Kg／m3に調節
される。
排ガス中に含まれる汚染物質による吸着剤の負
荷を出来るだけ高くし、固形物とガスとの混合を
最適にするため、本発明の別の実施態様によれ
ば、１時間当りに循環する固形物の量は、流動床
反応装置の塔内に存在する固形物の量の20〜150
倍に調節される。
循環式流動床は、流動床反応装置とサイクロン
分離器と流動床反応装置の下方部分に開口してい
る帰り管路とを用いることによつて構成すること
が出来る。この場合サイクロン分離器は、何より
も先づ、支持床を形成する粗粒の固形物を分離す
るために用いられる。微粒成分を除去するため
に、サイクロン分離器を出たガス流が、例えば電
気集塵装置によつて、充分に浄化される。
然し特に有利な本発明の一実施態様によれば、
ガスと共に流動床反応装置から搬出された固形物
が、すぐ後方に接続配置された電気集塵装置内で
分離される。この結果、ガスの圧力損失を更に減
少せしめることが出来る。
更に有利な多区画式電気集塵装置を用いると、
ガスと共に搬出された固形物をその粒度に応じて
分別分離し、かつ少なくともガスの流動方向で見
て手前に位置する区画で得られた粗い固形物を、
流動床内に戻すことが出来る。この場合ガスの流
動方向で見て前方に位置する区画で得られた固形
物は、除去することが出来る。
排ガス浄化のために用いられる流動床反応装置
は、長方形、正方形又は円形の横断面形状を有す
るものとして構成可能である。ガス分配器として
は、ノズルを備えた格子を設けておくことが出来
る。然しながら、反応装置の横断面が特に大き
く、ガス処理量が多い場合には、流動床反応装置
の下方部分を円錐形状に構成して、排ガスをベン
チユリ状ノズルから供給すると有利である。この
ような構成様式は、圧力損失が特に少なく、汚損
及び摩耗に対する耐性が大きいので、極めて有利
である。
流動床反応装置内への固形物の装入は、通常ど
のような様式によつても可能であり、例えば空気
力式のトラフを介して行なわれる。微粒の固形物
が水性懸濁液の形で供給される場合には、ランス
を装てん部材として用いるのが最も効果的であ
る。循環する流動床においては所定の良好な横方
向撹拌が行なわれるので、使用する装てん部材は
比較的少なくても充分である。
乾式浄化法は、例えば約25バールまでのかなり
任意な圧力で実施可能である。特に過圧が必要と
されるのは、例えば排ガスを供給するプロセスが
既に過圧で行なわれているために、既にその排ガ
ス自体が過圧下で生ずるような場合である。然し
一般的には、約１バールの圧力で排ガスの浄化が
行なわれる。
本発明の方法によつて浄化しようとする排ガス
の温度は、かなり任意なものであつても良いの
で、排ガスは事実上その発生温度と同じ温度で流
動床反応装置内に装入することが出来る。流動床
反応装置内への装入を行なうための部材用の耐熱
材料を、或いは装入装置用の特殊な冷却システム
を不必要とするためには、550℃以上の温度で作
業を行なわないことが好ましい。
本発明の方法を利用することにより、全発生量
の排ガスを浄化することも、或いは場合によりそ
の部分流のみを浄化することも可能である。更に
本発明の方法を、湿式浄化法と組み合わせて実施
することも可能である。このような並列的浄化法
は、湿式浄化法において不可欠とされている、浄
化ガスが露点より低くならないようにし、かつ煙
突からの煙の棚引きを避けるための再加熱を必要
としない利点を有する。
本発明の方法は、広い分野での応用が可能であ
り、特に発電所もしくはごみ焼却プラントからの
煙道ガス、アルミニウム二次処理工場からの排ガ
ス、ガラス及びセラミツク工場からの排ガスなど
を浄化するのに適している。更に本発明の方法を
用いれば、種々のガス化プロセスで生ずるガスを
も浄化することが可能であり、特に、硫黄酸化
物、塩化水素、フツ化水素又はそれらの化合物を
除去することが出来る。
本発明の方法の利点は、既存のプラントに何ら
の変更を加えることなく、或いは極く僅かな変更
を行なうだけでこの方法を実施することが可能で
あり、必要に応じて他の任意のガス浄化法と組み
合わせることが出来、ガス浄化後のガス処理を必
要とせず、流動床反応装置において単位面積当り
極めて高い排ガス処理量が達成されることであ
る。循環流動床内で循環して著しい緩衝機能を発
揮する吸着剤の量が極めて多いことのために、本
発明の方法は、排ガス中に含まれる有害物質の量
に著しい変動がある場合ですら、多大な費用を自
動制御システムに投ずることなく、安全で確実な
ガス浄化を行なうのに適している。更に支持床が
設けられていることにより、微粒の固形物が懸濁
状態で供給され、吸着剤として用いられる以上、
付着又は粘着及び焼き付きの恐れが避けられる。
本発明の方法によれば、吸着剤として用いられる
微粒の固形物を殆んど完全に利用しつくすことが
でき、浄化されたガスに残存する有害物質の量
は、極めて低い値となる。
次に、添付図面と実施例とについて、本発明を
詳述する。
浄化しようとする排ガスは、円錐形状に形成さ
れベンチユリノズルを備えた下方部分１から、流
動床反応装置２に搬入される。支持材料としての
粗粒の固形物は導管３から、また吸着剤としての
微粒の固形物は導管４からそれぞれ供給される。
固形物とガスとから形成された懸濁物は、導管１
４を経て流動床反応装置２を出て２区画式電気集
塵装置５に達し、そこで固形物が分離される。粗
粒の画分は集塵箱６内に集められ、導管７を介し
て流動床反応装置２内に戻される。集塵箱８に集
まつた微粒の画分は、導管９から搬出される。浄
化された煙道ガスは、導管１０を経て煙突から排
出される。
実施例 ごみ焼却プラントで220℃の温度で100000m3／
時（標準状態）の量だけ生じた排ガスを浄化し
た。この排ガスの組成は、標準状態において以下
の通りであつた。
HCl： 1.5ｇ／m3 SO2： １ 〃 HF： 0.025 〃 灰分： 3.5 〃 使用した流動床反応装置は、その円筒形部分で
直径が3.5ｍ、高さが14ｍである。
排ガスは、ベンチユリ状に形成された装置１か
ら流動床反応装置２に供給した。粒度dp50＝
250μｍのドロマイトは、0.36Kg／時の量で導管３
から投入し、粒度dp50＝8μｍの水酸化カルシウ
ムは、360Kg／時の量で導管４から投入した。
流動床反応装置２内でのガス速度は、5.5ｍ／
secであり、平均懸濁密度は、約0.4Kg／m3であつ
た。
流動床反応装置２のヘツド部分で導管１４から
流出する固形物とガスとの懸濁物（標準状態で
400ｇ／m3の密度を有する）は、次に２区画式の
電気集塵装置５内に達する。導管７を経て流動床
反応装置２の下方部分内に完全に戻される固形物
が集塵箱６内に集まる量は、39.12トン／時であ
つた。この集塵箱８から得られた固形物の時間当
り総排出量は、872Kgであつた。この固形物はご
み焼却プラントの燃焼ガスと共に搬入された灰分
の混合物と、特に塩化カルシウム、フツ化カルシ
ウム、硫化カルシウム、亜硫酸カルシウム、並び
に変換されてないドロマイトと、矢張り変換され
てない水酸化カルシウムとから構成されていた。
導管１０から排出された排ガスは、それぞれ１
m3（標準状態）当り次の物質を含有していた： HCl： 10mg SO2： 100mg Ｆ： 0.3mg ダスト： 10mg 以上を要約すると、本発明は、排ガスから有害
物質を分離するのに、流動床反応装置と分離装置
と帰り管路とから構成された循環式流動床を用い
る。この場合、それぞれ異なつた粒度を有する２
種類の固形物、即ち、粒度dp50が150〜500μｍの
範囲である粗い固形物と、粒度dp50が10μｍ以下
である細かい固形物とから形成された流動床に排
ガスが流動化ガスとして導入される。
粗い固形物としては、特に酸化カルシウム、炭
酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、ドロマイト及び／又は砂が、細かい固形物
としては、水酸化カルシウムが全流動床のそれぞ
れ70〜90重量％及び10〜30重量％用いられる。
流動床反応装置内におけるガス速度を１〜10
ｍ／secに、平均懸濁密度を0.2〜２Kg／m3に調節
すると有利である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の方法を実施するための、循環式
流動床の概略図である。 なお図面に用いられた符号において、１……下
方部分、２……流動床反応装置、３……導管、
４，７，９，１０，１４……導管、５……電気集
塵装置、６，８……集塵箱である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 流動床反応装置と分離装置と帰り管路とから
    構成された循環式流動床内で固形物によつて排ガ
    スから有害物質を分離する方法において、粒度の
    異なる次の２種類の固形物、 (a) 粒度dp50が150〜500μｍの範囲である粗い固
    形物及び (b) 粒度dp50が10μｍ以下である細かい固形物 から形成された流動床に排ガスを流動化ガスとし
    て導入することを特徴とする排ガスから有害物質
    を分離する方法。 ２ 粗い固形物として、CaO、CaCO3、MgO、
    MgCO3、ドロマイト及び／又は砂を用いること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 細かい固形物として、Ca（OH）2を用いるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
    に記載の方法。 ４ 流動床内で粗い固形物の占める割合を70〜90
    重量％とし、細かい固形物の占める割合を10〜30
    重量％とすることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項〜第３項のいずれか一項に記載の方法。 ５ 流動床反応装置内の流動状態を、フルード数
    とアルキメデス数のそれぞれによつて定義して、
    １3/4・Fr2・ρg／ρk−ρg20及び１Ar100 〔ここで、 Ar＝dk 3・ｇ（ρk−ρg）／ρg・ν2 及び、 Fr2＝u2／ｇ・dk であり、上記式における各符号は、次の意味を有
    する： ｕ：相対的なガス速度（ｍ／sec） Ar：アルキメデス数 Fr：フルード数 ρg：ガスの密度（Kg／m3） ρk：固体粒子の密度（Kg／m3） dk：球状粒子の直径（ｍ） ν：動粘性率（m2／sec） ｇ：重力定数（ｍ／sec2）〕 に相当するように調整することを特徴とする特許
    請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一項に記載
    の方法。 ６ 流動床反応装置内のガス速度を（空のパイプ
    内の速度で表わして）、１〜10ｍ／secに調節する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項
    のいずれか一項に記載の方法。 ７ 流動床反応装置内での平均懸濁密度を、0.2
    〜２Kg／m3に調節することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項〜第６項のいずれか一項に記載の方
    法。 ８ １時間当りに循環する固形物の量を、流動床
    反応装置の塔内に存在する固形物の量の20〜150
    倍に調節することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項〜第７項のいずれか一項に記載の方法。 ９ ガスと共に取り出された固形物を、流動床反
    応装置のすぐ後方に接続された電気集塵装置内で
    分離することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    〜第８項のいずれか一項に記載の方法。 １０ ガスと共に取り出された固形物を、多区画
    式電気集塵装置内で粒度に応じて分別分離し、か
    つ少なくとも、ガスの流動方向で見て手前に位置
    する区画で得られた粗い固形物を流動床に戻すこ
    とを特徴とする前記特許請求の範囲第９項記載の
    方法。 １１ ガスの流動方向で見て前方に位置する区画
    で得られた固形物を取り除くことを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項記載の方法。
JP58166440A 1982-09-25 1983-09-09 排ガスから有害物質を分離する方法 Granted JPS5966332A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823235558 DE3235558A1 (de) 1982-09-25 1982-09-25 Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
DE3235558.0 1982-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5966332A JPS5966332A (ja) 1984-04-14
JPH0318923B2 true JPH0318923B2 (ja) 1991-03-13

Family

ID=6174151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58166440A Granted JPS5966332A (ja) 1982-09-25 1983-09-09 排ガスから有害物質を分離する方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4548797A (ja)
EP (1) EP0105547B1 (ja)
JP (1) JPS5966332A (ja)
AT (1) ATE22399T1 (ja)
AU (1) AU557638B2 (ja)
CA (1) CA1212824A (ja)
DE (2) DE3235558A1 (ja)
DK (1) DK163867C (ja)
ES (1) ES8405637A1 (ja)
GR (1) GR79727B (ja)
NO (1) NO159244C (ja)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4734272A (en) * 1984-07-27 1988-03-29 Wilson Sr Eddie K Phospho-gypsum recovery process
CA1289728C (en) * 1984-07-30 1991-10-01 Mitsuhiro Horaguchi Method for treating exhaust gas
DE3429332A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) und so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus rauchgasen
FR2574308B1 (fr) * 1984-12-07 1989-09-01 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif permettant de generer de la chaleur et de realiser une desulfuration des gaz de combustion
FR2575272B1 (fr) * 1984-12-20 1989-07-28 Fives Cail Babcock Procede de desulfuration des gaz sortant d'un foyer ou la combustion s'effectue avec agglomeration des cendres, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
DE3526008A1 (de) * 1985-07-20 1987-01-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus rauchgas
DE3544764A1 (de) * 1985-12-18 1987-06-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen
US4726940A (en) * 1986-05-21 1988-02-23 Hitachi Zosen Corporation Method of purifying exhaust gas
US4917875A (en) * 1986-05-27 1990-04-17 Englehard Corporation Gas/solid contact method for removing sulfur oxides from gases
DE3629817A1 (de) * 1986-09-02 1988-03-03 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur verringerung der schadstoffemisionen von kraftwerken mit kombinierten gas-/dampfturbinenprozessen mit vorgeschalteter kohlevergasung
US5306475A (en) * 1987-05-18 1994-04-26 Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz Reactive calcium hydroxides
DE3855248D1 (de) * 1987-05-18 1996-06-05 Ftu Gmbh Verwendung von reaktionsfähigem calciumhydroxid für die gas- und abgasreinigung sowie
CH669028A5 (en) * 1987-07-07 1989-02-15 Sulzer Ag Flue gas system with particle separator - returns carbon rich particles to fluidised bed of boiler
US5213587A (en) * 1987-10-02 1993-05-25 Studsvik Ab Refining of raw gas
DE3806798A1 (de) * 1988-03-03 1989-09-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur kontinuierlichen trockenloesung von kalk
FR2664022B1 (fr) * 1990-06-28 1995-06-16 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour generer de la chaleur comportant une desulfuration des effluents avec des particules d'absorbant de fine granulometrie en lit transporte.
DE4034498A1 (de) * 1990-09-06 1992-03-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und dioxinen aus verbrennungsabgasen
DE4039213C2 (de) * 1990-12-08 1994-02-03 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entstaubung, Entschwefelung und Entstickung von Verbrennungsabgasen
DE4206602C2 (de) * 1992-03-03 1995-10-26 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen und Wirbelschichtreaktor hierzu
US5500195A (en) * 1992-11-13 1996-03-19 Foster Wheeler Energy Corporation Method for reducing gaseous emission of halogen compounds in a fluidized bed reactor
US5464597A (en) * 1994-02-18 1995-11-07 Foster Wheeler Energy Corporation Method for cleaning and cooling synthesized gas
DE4413280C2 (de) * 1994-04-16 1997-08-21 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Dioxinen und Furanen aus dem Abgas eines Sinterprozesses
DE4429027C2 (de) * 1994-08-16 1997-09-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Abtrennung von polycyclischen und polyhalogenierten Kohlenwasserstoffen, insbesondere von Dioxinen und Furanen, aus dem Abgas eines Sinterprozesses
AT401890B (de) * 1994-11-10 1996-12-27 Scheuch Alois Gmbh Verfahren und anlage zur reinigung von schadstoffbelasteten gasen, insbesondere von rauchgasen
IT1289574B1 (it) * 1995-04-07 1998-10-15 Danieli Off Mecc Procedimento per la rimozione di molecole organo-alogenate da correnti gassose e relativo impianto
DE19517863C2 (de) * 1995-05-16 1998-10-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur trockenen Entschwefelung eines Verbrennungsabgases
AU710611B2 (en) * 1995-12-05 1999-09-23 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process and apparatus for separating polycyclic and polyhalogenated hydrocarbons from exhaust gas of a sintering process
AU2022297A (en) * 1996-03-11 1997-10-01 Fls Miljo A/S A method for removing nitrogen oxides, sulfur oxides, and other acid gases from a gas stream
US5990373A (en) * 1996-08-20 1999-11-23 Kansas State University Research Foundation Nanometer sized metal oxide particles for ambient temperature adsorption of toxic chemicals
US5997823A (en) * 1997-08-18 1999-12-07 Noxso Corporation Processes and apparatus for removing acid gases from flue gas
US6093236A (en) * 1998-05-30 2000-07-25 Kansas State University Research Foundation Porous pellet adsorbents fabricated from nanocrystals
US6417423B1 (en) 1998-09-15 2002-07-09 Nanoscale Materials, Inc. Reactive nanoparticles as destructive adsorbents for biological and chemical contamination
US6057488A (en) * 1998-09-15 2000-05-02 Nantek, Inc. Nanoparticles for the destructive sorption of biological and chemical contaminants
US6653519B2 (en) * 1998-09-15 2003-11-25 Nanoscale Materials, Inc. Reactive nanoparticles as destructive adsorbents for biological and chemical contamination
DE10133991B4 (de) * 2001-07-12 2012-08-02 Doosan Lentjes Gmbh Vorrichtung zur Reinigung von Verbrennungsabgasen
RU2234555C2 (ru) * 2002-02-21 2004-08-20 Закрытое акционерное общество "МИУС" Способ химико-термической обработки
SE523667C2 (sv) * 2002-09-20 2004-05-11 Alstom Switzerland Ltd Förfarande och anordning för avskiljning av gasformiga föroreningar från varma gaser medelst partikelformigt absorbentmaterial samt blandare för befuktning av absorbentmaterialet
US7658788B2 (en) * 2003-08-06 2010-02-09 Air Products And Chemicals, Inc. Ion transport membrane module and vessel system with directed internal gas flow
US7425231B2 (en) * 2003-08-06 2008-09-16 Air Products And Chemicals, Inc. Feed gas contaminant removal in ion transport membrane systems
US7179323B2 (en) * 2003-08-06 2007-02-20 Air Products And Chemicals, Inc. Ion transport membrane module and vessel system
WO2006032288A1 (de) * 2004-09-22 2006-03-30 Lurgi Lentjes Ag Rauchgasreinigungsanlage
US7771519B2 (en) * 2005-01-03 2010-08-10 Air Products And Chemicals, Inc. Liners for ion transport membrane systems
JP5688790B2 (ja) * 2010-03-08 2015-03-25 株式会社 日本リモナイト 脱硫装置
KR101015154B1 (ko) * 2010-10-05 2011-02-16 한국에너지기술연구원 황산화물과 붕소화합물을 함유한 고온 배가스용 분말 흡수제 내외부 순환형 산성가스 제거장치 및 이를 이용한 산성가스 제거 방법
CN102671509A (zh) * 2012-06-04 2012-09-19 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种脱除燃煤烟气易挥发痕量元素的装置及其方法
US10155227B2 (en) 2012-08-24 2018-12-18 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
US8715600B1 (en) 2013-05-16 2014-05-06 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Circulating dry scrubber
US8883082B1 (en) 2013-09-27 2014-11-11 Babcock Power Development LLC Gas distributors for circulating fluidized bed reactors
PL3099398T3 (pl) * 2014-01-31 2018-01-31 Amec Foster Wheeler Energia Oy Sposób i płuczka wieżowa do usuwania związków zanieczyszczeń ze strumienia gazowego
US10668480B1 (en) 2014-09-05 2020-06-02 Mississippi Lime Company Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
US11365150B1 (en) 2018-07-18 2022-06-21 Mississippi Lime Company Lime hydrate with improved reactivity via additives
CN112058020B (zh) * 2020-09-14 2022-09-20 云南锦淮环保科技有限公司 一种利用拜耳法赤泥处理含低浓度so2烟气的方法
SE545010C2 (en) * 2021-02-23 2023-02-28 Phoenix Biopower Ip Services Ab An apparatus and a method for gasification of a solid fuel in a fluidized bed gasifier comprising means for re-introducing solid particles into a fluidized bed
CN113398729B (zh) * 2021-06-11 2023-04-28 神华神东电力有限责任公司 一种烟气脱硫吸收塔低负荷控制方法及煤燃烧系统

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB676615A (en) * 1946-08-10 1952-07-30 Standard Oil Dev Co Improvements in or relating to processes involving the contacting of finely divided solids and gases
GB1119432A (en) * 1965-01-30 1968-07-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Gas-powder contact process and apparatus therefor
DE2056096B2 (de) * 1970-11-14 1978-09-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Abtrennung von Fluorwasserstoff aus Gasen
GB1416344A (en) * 1972-02-18 1975-12-03 Alcan Res & Dev Method of recovering fluorine from aluminium reduction cell waste gases
GB1395211A (en) * 1972-04-28 1975-05-21 Teller Environmental Systems Process for recovery of acid gases
GB1541434A (en) * 1975-02-03 1979-02-28 Exxon Research Engineering Co Production of elemental sulphur
GB1504688A (en) * 1975-04-11 1978-03-22 Exxon Research Engineering Co Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance
US4065320A (en) * 1975-05-13 1977-12-27 Allis-Chalmers Corporation System for handling high sulfur materials
DE2524540C2 (de) * 1975-06-03 1986-04-24 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Durchführung endothermer Prozesse
US4116814A (en) * 1977-07-18 1978-09-26 Mobil Oil Corporation Method and system for effecting catalytic cracking of high boiling hydrocarbons with fluid conversion catalysts
US4154581A (en) * 1978-01-12 1979-05-15 Battelle Development Corporation Two-zone fluid bed combustion or gasification process
US4177158A (en) * 1978-02-13 1979-12-04 Chevron Research Company Method for producing an attrition-resistant adsorbent for sulfur dioxide, the resulting composition and a process using same
US4329324A (en) * 1979-10-29 1982-05-11 Combustion Engineering, Inc. Method of burning sulfur-containing fuels in a fluidized bed boiler
DE3009366A1 (de) * 1980-03-12 1981-09-24 Wehrle-Werk Ag, 7830 Emmendingen Einrichtung zur trocknen entfernung von schadstoffen aus rauchgasen
DE3018743A1 (de) * 1980-05-16 1981-11-26 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Abgasentschwefelung in wirbelschichtfeuerungen
DE3023480A1 (de) * 1980-06-24 1982-01-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur heissentschwefelung von brenn- oder reduktionsgasen
US4389381A (en) * 1980-09-19 1983-06-21 Battelle Development Corporation Limestone calcination
DE3041997A1 (de) * 1980-11-07 1982-06-09 Friedrich 4983 Kirchlengern Hellmich Verfahren zur abtrennung von umweltschaedigenden gasen aus rauchgasen, insbesondere von tunneloefen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DK450781A (da) * 1981-10-12 1983-04-13 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fjernelse af nitrogenoxider og svovloxider fra spildgasser
US4457896A (en) * 1982-08-02 1984-07-03 Institute Of Gas Technology Apparatus and process for fluidized solids systems

Also Published As

Publication number Publication date
AU557638B2 (en) 1986-12-24
DK438083A (da) 1984-03-26
NO159244B (no) 1988-09-05
US4548797A (en) 1985-10-22
NO833077L (no) 1984-03-26
GR79727B (ja) 1984-10-31
DK163867C (da) 1992-09-14
DK438083D0 (da) 1983-09-23
ES525918A0 (es) 1984-06-16
EP0105547A1 (de) 1984-04-18
ES8405637A1 (es) 1984-06-16
NO159244C (no) 1988-12-14
CA1212824A (en) 1986-10-21
JPS5966332A (ja) 1984-04-14
DE3366469D1 (en) 1986-10-30
EP0105547B1 (de) 1986-09-24
AU1951183A (en) 1984-03-29
ATE22399T1 (de) 1986-10-15
DK163867B (da) 1992-04-13
DE3235558A1 (de) 1984-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0318923B2 (ja)
CA1236266A (en) Process of removing polluants from exhaust gases
CA1254367A (en) Process of removing pollutants from flue gas
KR100440430B1 (ko) 연소가스의건식탈황방법
US4539188A (en) Process of afterburning and purifying process exhaust gases
US3907971A (en) Method of removing HF from gases
US4442080A (en) Fluid bed SOX/NOX process--"hydrated calcine absorption"
EA010278B1 (ru) Способ и установка для удаления газообразных загрязнителей из отходящих газов
JPH0352622A (ja) 焼却設備からの汚染物質を含む煙道ガスの浄化方法および装置
UA52592C2 (uk) Спосіб відокремлення газоподібних забруднювань від гарячих процесних газів
JPS59166229A (ja) 熱煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法と装置
CA2275646A1 (en) Method of gasifying solid fuels in a circulating fluidized bed
CN108495699B (zh) 用于借助于流化床流动反应器使气态或颗粒物质与气体流分离的方法
US5575984A (en) Method for preparing calcium carbonate for scrubbing sulfur oxides from combustion effluents
US5439508A (en) Process of separating halogenated dioxins and furans from exhaust gases from combustion plants
CZ915086A3 (en) Process of removing harmful substances from waste gases
TWI438283B (zh) 處理來自燒結和造粒工廠之排氣的方法
CN107787245A (zh) 用于从燃烧设施的烟气中去除汞的方法
GB1596572A (en) Method of carrying out chemical and/or physical processes
DK145672B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et middel til neutralisation af sure bestanddele i roeggas samt anvendelse af midlet
CN1005018B (zh) 从烟道气中脱除氮氧化物和二氧化硫的处理方法
SE510717C2 (sv) Förfarande för avskiljning av gasformigt kvicksilver
DK152893B (da) Fremgangsmaade og reaktor til behandling af toerre, partikelformede biprodukter fra roeggasafsvovling
PL141220B1 (en) Method of removing gaseous and aerosolic impurities from a stream of gases
SE510717C3 (ja)