JPH0926810A - 数値制御装置 - Google Patents
数値制御装置Info
- Publication number
- JPH0926810A JPH0926810A JP7175890A JP17589095A JPH0926810A JP H0926810 A JPH0926810 A JP H0926810A JP 7175890 A JP7175890 A JP 7175890A JP 17589095 A JP17589095 A JP 17589095A JP H0926810 A JPH0926810 A JP H0926810A
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- JP
- Japan
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- machining
- shape
- display data
- display
- data
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表示画面に３次元の素材形状、加工面及び加工
形状を同時に表示することにより、加工方法と加工位置
を明示する。 【構成】 素材形状生成手段２は素材形状データ１から
素材形状表示データを生成する。加工面生成手段４はＮ
Ｃデータ３から加工面表示データを生成する。加工形状
生成手段５はＮＣデータ３から加工形状表示データを生
成する。表示データ合成手段６は素材形状表示データと
加工面表示データと加工形状表示データとを合成し、合
成表示データを生成する。表示制御手段７は合成表示デ
ータを表示信号に変換する。表示装置３２は表示信号を
表示する。このような構成をとることにより、３次元の
素材形状、加工面及び加工形状を同時に表示し、加工方
法と加工位置を明示することができる。
形状を同時に表示することにより、加工方法と加工位置
を明示する。 【構成】 素材形状生成手段２は素材形状データ１から
素材形状表示データを生成する。加工面生成手段４はＮ
Ｃデータ３から加工面表示データを生成する。加工形状
生成手段５はＮＣデータ３から加工形状表示データを生
成する。表示データ合成手段６は素材形状表示データと
加工面表示データと加工形状表示データとを合成し、合
成表示データを生成する。表示制御手段７は合成表示デ
ータを表示信号に変換する。表示装置３２は表示信号を
表示する。このような構成をとることにより、３次元の
素材形状、加工面及び加工形状を同時に表示し、加工方
法と加工位置を明示することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は数値制御装置に関し、特
に３次元加工シミュレーション機能を有する数値制御装
置に関する。
に３次元加工シミュレーション機能を有する数値制御装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複雑な形状を加工するために、通常のＸ
軸及びＺ軸以外にＣ軸及びＹ軸を有するＮＣ旋盤が使用
されている。これらＮＣ旋盤では、加工状態を平面的に
表示することのみでは、加工形状が明確に表示できな
い。これを解決するために、３次元的な加工シミュレー
ションが採用されている。
軸及びＺ軸以外にＣ軸及びＹ軸を有するＮＣ旋盤が使用
されている。これらＮＣ旋盤では、加工状態を平面的に
表示することのみでは、加工形状が明確に表示できな
い。これを解決するために、３次元的な加工シミュレー
ションが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような３
次元的な加工シミュレーションでは、工具軌跡のみを表
示しているので、正確な加工形状を認識することができ
ず、加工プログラムのチェック等が困難であった。
次元的な加工シミュレーションでは、工具軌跡のみを表
示しているので、正確な加工形状を認識することができ
ず、加工プログラムのチェック等が困難であった。
【０００４】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、正確な加工形状を認識することのできる３次
元加工シミュレーション機能を有する数値制御装置を提
供することを目的とする。
のであり、正確な加工形状を認識することのできる３次
元加工シミュレーション機能を有する数値制御装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、３次元加工シミュレーション機能を有す
る数値制御装置において、素材形状データから素材形状
表示データを生成する素材形状生成手段と、ＮＣデータ
から加工面表示データを生成する加工面生成手段と、前
記ＮＣデータから加工形状表示データを生成する加工形
状生成手段と、前記素材形状表示データ、前記加工面表
示データ及び前記加工形状表示データを合成して合成表
示データを得る表示データ合成手段と、前記合成表示デ
ータを表示信号に変換する表示制御手段と、前記表示信
号を表示する表示装置とを有することを特徴とする数値
制御装置が提供される。
決するために、３次元加工シミュレーション機能を有す
る数値制御装置において、素材形状データから素材形状
表示データを生成する素材形状生成手段と、ＮＣデータ
から加工面表示データを生成する加工面生成手段と、前
記ＮＣデータから加工形状表示データを生成する加工形
状生成手段と、前記素材形状表示データ、前記加工面表
示データ及び前記加工形状表示データを合成して合成表
示データを得る表示データ合成手段と、前記合成表示デ
ータを表示信号に変換する表示制御手段と、前記表示信
号を表示する表示装置とを有することを特徴とする数値
制御装置が提供される。
【０００６】
【作用】素材形状生成手段は素材形状データから素材形
状表示データを生成する。加工面生成手段はＮＣデータ
から加工面表示データを生成する。加工形状生成手段は
ＮＣデータから加工形状表示データを生成する。表示デ
ータ合成手段は素材形状表示データと加工面表示データ
と加工形状表示データとを合成し、合成表示データを生
成する。表示制御手段は合成表示データを表示信号に変
換する。表示装置は表示信号を表示する。
状表示データを生成する。加工面生成手段はＮＣデータ
から加工面表示データを生成する。加工形状生成手段は
ＮＣデータから加工形状表示データを生成する。表示デ
ータ合成手段は素材形状表示データと加工面表示データ
と加工形状表示データとを合成し、合成表示データを生
成する。表示制御手段は合成表示データを表示信号に変
換する。表示装置は表示信号を表示する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本願発明の概念図である。３次元加工シ
ミュレーション機能を有する数値制御装置は、素材形状
データ１と、素材形状生成手段２と、ＮＣデータ３と、
加工面生成手段４と、加工形状生成手段５と、表示デー
タ合成手段６と、表示制御手段７と、表示装置３２とで
構成されている。
明する。図１は本願発明の概念図である。３次元加工シ
ミュレーション機能を有する数値制御装置は、素材形状
データ１と、素材形状生成手段２と、ＮＣデータ３と、
加工面生成手段４と、加工形状生成手段５と、表示デー
タ合成手段６と、表示制御手段７と、表示装置３２とで
構成されている。
【０００８】素材形状データ１は素材長や素材径などの
データである。素材形状生成手段２は素材形状データ１
から素材形状表示データを生成する。ＮＣデータ３は製
品形状の寸法値や加工条件などが対話形式入力に従って
自動プログラミングされてできたデータである。例え
ば、端面加工や円筒側面加工及び側面加工などの加工条
件は、ＮＣデータとして加工種別毎にＧコードでそれぞ
れ設定される。このＧコードの設定については後に説明
する。加工面生成手段４はＮＣデータ３から加工面表示
データを生成する。加工面とは、例えば端面加工でＺ軸
方向へ切込む場合、Ｚ軸の切込終了点で端面と平行な面
をいう。加工形状生成手段５はＮＣデータ３から加工形
状表示データを生成する。加工形状とは軸移動に従った
工具によって切削される部分である。表示データ合成手
段６は素材形状表示データと、加工面表示データと、加
工形状表示データとを合成し合成表示データを生成す
る。その後、表示制御手段７は合成表示データを表示信
号に変換し、表示装置３２で表示信号を表示する。
データである。素材形状生成手段２は素材形状データ１
から素材形状表示データを生成する。ＮＣデータ３は製
品形状の寸法値や加工条件などが対話形式入力に従って
自動プログラミングされてできたデータである。例え
ば、端面加工や円筒側面加工及び側面加工などの加工条
件は、ＮＣデータとして加工種別毎にＧコードでそれぞ
れ設定される。このＧコードの設定については後に説明
する。加工面生成手段４はＮＣデータ３から加工面表示
データを生成する。加工面とは、例えば端面加工でＺ軸
方向へ切込む場合、Ｚ軸の切込終了点で端面と平行な面
をいう。加工形状生成手段５はＮＣデータ３から加工形
状表示データを生成する。加工形状とは軸移動に従った
工具によって切削される部分である。表示データ合成手
段６は素材形状表示データと、加工面表示データと、加
工形状表示データとを合成し合成表示データを生成す
る。その後、表示制御手段７は合成表示データを表示信
号に変換し、表示装置３２で表示信号を表示する。
【０００９】図２は本発明の数値制御装置の３次元加工
シミュレーション機能の処理手順を示すフローチャート
である。 〔Ｓ１〕対話形式で入力された素材長や素材径などの素
材形状データが読み込まれる。 〔Ｓ２〕素材形状データに基づき素材形状表示データを
生成する。 〔Ｓ３〕対話形式入力に従って自動プログラミングされ
てできたＮＣデータが読み込まれる。 〔Ｓ４〕ＮＣデータ読み込み後、Ｇ１０コードがある場
合はステップ５へ、ない場合はステップ８へいく。ここ
でＧ１０コードとは加工種別毎に設定されたＧコードで
ある。例えば「Ｇ１０ Ｐ１」は端面加工、「Ｇ１０
Ｐ２」は円筒側面加工、「Ｇ１０ Ｐ３」は側面加工な
どと設定され、このＧ１０コードの存在によりＣ軸及び
Ｙ軸を必要とする加工かどうかを判断することができ
る。 〔Ｓ５〕Ｇ１０コードで設定された加工種別を判断す
る。 〔Ｓ６〕加工面と対応している軸の切込量が指定されて
いる場合はステップ７へ、指定されてない場合はステッ
プ８へいく。 〔Ｓ７〕加工面表示データを生成する。 〔Ｓ８〕加工形状表示データを生成する。 〔Ｓ９〕素材形状表示データと加工面表示データと加工
形状表示データとを合成し、合成表示データを生成す
る。また、加工面表示データが生成されない場合は素材
形状表示データと加工形状表示データとを合成し、合成
表示データを生成する。 〔Ｓ１０〕合成表示データを表示信号に変換する。
シミュレーション機能の処理手順を示すフローチャート
である。 〔Ｓ１〕対話形式で入力された素材長や素材径などの素
材形状データが読み込まれる。 〔Ｓ２〕素材形状データに基づき素材形状表示データを
生成する。 〔Ｓ３〕対話形式入力に従って自動プログラミングされ
てできたＮＣデータが読み込まれる。 〔Ｓ４〕ＮＣデータ読み込み後、Ｇ１０コードがある場
合はステップ５へ、ない場合はステップ８へいく。ここ
でＧ１０コードとは加工種別毎に設定されたＧコードで
ある。例えば「Ｇ１０ Ｐ１」は端面加工、「Ｇ１０
Ｐ２」は円筒側面加工、「Ｇ１０ Ｐ３」は側面加工な
どと設定され、このＧ１０コードの存在によりＣ軸及び
Ｙ軸を必要とする加工かどうかを判断することができ
る。 〔Ｓ５〕Ｇ１０コードで設定された加工種別を判断す
る。 〔Ｓ６〕加工面と対応している軸の切込量が指定されて
いる場合はステップ７へ、指定されてない場合はステッ
プ８へいく。 〔Ｓ７〕加工面表示データを生成する。 〔Ｓ８〕加工形状表示データを生成する。 〔Ｓ９〕素材形状表示データと加工面表示データと加工
形状表示データとを合成し、合成表示データを生成す
る。また、加工面表示データが生成されない場合は素材
形状表示データと加工形状表示データとを合成し、合成
表示データを生成する。 〔Ｓ１０〕合成表示データを表示信号に変換する。
【００１０】次に表示画面の作成例について説明する。
まず、図３に素材形状を示す。素材１０の形状は半径
Ｒ、長さＬの丸棒形状である。この素材１０の形状を出
発点として端面加工と円筒側面加工及び側面加工の３つ
の場合について表示画面の作成例を示す。
まず、図３に素材形状を示す。素材１０の形状は半径
Ｒ、長さＬの丸棒形状である。この素材１０の形状を出
発点として端面加工と円筒側面加工及び側面加工の３つ
の場合について表示画面の作成例を示す。
【００１１】図４は素材１０を端面加工した場合の表示
画面例を示した図である。（Ａ）は素材１０と加工面Ｓ
Ｕ１が合成された図であり、（Ｂ）は素材１０と加工面
ＳＵ１と加工形状１１とが合成された図である。（Ａ）
において、端面ＳＵ２上の点Ｐ１と素材１０をＺ軸方向
に切込んだ時の切込終了点Ｐ２とのＺ軸座標値の差分、
つまり切込量がＥ１と指定された場合、加工面ＳＵ１は
切込終了点Ｐ２を通り端面ＳＵ２に平行な面となり
（Ａ）のように表示される。そして、さらに（Ｂ）にお
いてＸ軸、Ｙ軸、Ｃ軸の各軸の移動に従った工具軌跡が
加工面ＳＵ１上の点Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４と指定され、かつ
切込量がＥ１と指定された場合、切削される部分は底面
がＹＺ平面に直行する扇形Ｐ２Ｐ３Ｐ４と高さＥ１から
形成される立体形状の部分となり、これが加工形状１１
となる。よって最終的な表示画面は（Ｂ）のように作成
される。
画面例を示した図である。（Ａ）は素材１０と加工面Ｓ
Ｕ１が合成された図であり、（Ｂ）は素材１０と加工面
ＳＵ１と加工形状１１とが合成された図である。（Ａ）
において、端面ＳＵ２上の点Ｐ１と素材１０をＺ軸方向
に切込んだ時の切込終了点Ｐ２とのＺ軸座標値の差分、
つまり切込量がＥ１と指定された場合、加工面ＳＵ１は
切込終了点Ｐ２を通り端面ＳＵ２に平行な面となり
（Ａ）のように表示される。そして、さらに（Ｂ）にお
いてＸ軸、Ｙ軸、Ｃ軸の各軸の移動に従った工具軌跡が
加工面ＳＵ１上の点Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４と指定され、かつ
切込量がＥ１と指定された場合、切削される部分は底面
がＹＺ平面に直行する扇形Ｐ２Ｐ３Ｐ４と高さＥ１から
形成される立体形状の部分となり、これが加工形状１１
となる。よって最終的な表示画面は（Ｂ）のように作成
される。
【００１２】図５は素材１０をＣ軸移動による円筒側面
加工をした場合の表示画面例を示した図である。（Ａ）
は素材１０と加工面ＳＵ１１が合成された図であり、
（Ｂ）は素材１０と加工面ＳＵ１１と加工形状１２とが
合成された図である。（Ａ）において、円筒側面ＳＵ１
２上の点Ｐ１１と素材１０をＸ軸方向に切込んだ時の切
込終了点Ｐ１２とのＸ軸座標値の差分、つまり切込量が
Ｅ２と指定された場合、加工面ＳＵ１１は切込終了点Ｐ
１２を通る円筒側面となり（Ａ）のように表示される。
そして、さらに（Ｂ）においてＺ軸、Ｃ軸の各軸の移動
に従った工具軌跡が加工面ＳＵ１１上の点Ｐ１２、Ｐ１
３、Ｐ１５、Ｐ１６と指定され、かつ切込量がＥ２と指
定された場合、切削される部分はＹＺ平面に直行する底
面Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４と高さＤ１から形成される
立体形状の部分となり、これが加工形状１２となる。よ
って最終的な表示画面は（Ｂ）のように作成される。
加工をした場合の表示画面例を示した図である。（Ａ）
は素材１０と加工面ＳＵ１１が合成された図であり、
（Ｂ）は素材１０と加工面ＳＵ１１と加工形状１２とが
合成された図である。（Ａ）において、円筒側面ＳＵ１
２上の点Ｐ１１と素材１０をＸ軸方向に切込んだ時の切
込終了点Ｐ１２とのＸ軸座標値の差分、つまり切込量が
Ｅ２と指定された場合、加工面ＳＵ１１は切込終了点Ｐ
１２を通る円筒側面となり（Ａ）のように表示される。
そして、さらに（Ｂ）においてＺ軸、Ｃ軸の各軸の移動
に従った工具軌跡が加工面ＳＵ１１上の点Ｐ１２、Ｐ１
３、Ｐ１５、Ｐ１６と指定され、かつ切込量がＥ２と指
定された場合、切削される部分はＹＺ平面に直行する底
面Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４と高さＤ１から形成される
立体形状の部分となり、これが加工形状１２となる。よ
って最終的な表示画面は（Ｂ）のように作成される。
【００１３】図６は素材１０をＹ軸移動による側面加工
をした場合の表示画面例を示した図である。（Ａ）は素
材１０と加工面ＳＵ２１が合成された図であり、（Ｂ）
は素材１０と加工面ＳＵ２１と加工形状１３とが合成さ
れた図である。（Ａ）において、円筒側面ＳＵ２２上の
点Ｐ２１と素材１０をＸ軸方向に切込んだ時の切込終了
点Ｐ２２とのＸ軸座標値の差分、つまり切込量がＥ３と
指定された場合、加工面ＳＵ２１は切込終了点Ｐ２２を
通る平面となり（Ａ）のように表示される。そして、さ
らに（Ｂ）においてＺ軸、Ｙ軸の各軸の移動に従った工
具軌跡が加工面ＳＵ２１上の点Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２
５、Ｐ２６と指定され、かつ切込量がＥ３と指定された
場合、切削される部分はＹＺ平面に直行する底面Ｐ２１
Ｐ２２Ｐ２３Ｐ２４と高さＤ２から形成される立体形状
の部分となり、これが加工形状１３となる。よって最終
的な表示画面は（Ｂ）のように作成される。
をした場合の表示画面例を示した図である。（Ａ）は素
材１０と加工面ＳＵ２１が合成された図であり、（Ｂ）
は素材１０と加工面ＳＵ２１と加工形状１３とが合成さ
れた図である。（Ａ）において、円筒側面ＳＵ２２上の
点Ｐ２１と素材１０をＸ軸方向に切込んだ時の切込終了
点Ｐ２２とのＸ軸座標値の差分、つまり切込量がＥ３と
指定された場合、加工面ＳＵ２１は切込終了点Ｐ２２を
通る平面となり（Ａ）のように表示される。そして、さ
らに（Ｂ）においてＺ軸、Ｙ軸の各軸の移動に従った工
具軌跡が加工面ＳＵ２１上の点Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２
５、Ｐ２６と指定され、かつ切込量がＥ３と指定された
場合、切削される部分はＹＺ平面に直行する底面Ｐ２１
Ｐ２２Ｐ２３Ｐ２４と高さＤ２から形成される立体形状
の部分となり、これが加工形状１３となる。よって最終
的な表示画面は（Ｂ）のように作成される。
【００１４】このように３次元の素材形状と加工面と加
工形状とが合成された画面を表示することにより、工具
軌跡が示す工具位置と加工方法を正確に把握することが
できる。
工形状とが合成された画面を表示することにより、工具
軌跡が示す工具位置と加工方法を正確に把握することが
できる。
【００１５】図７は本発明が適用される数値制御装置
（ＣＮＣ）のハ−ドウェアの構成を示すブロック図であ
る。プロセッサ（ＣＰＵ）２１は数値制御装置の基本機
能を制御する。読み取り専用記憶装置（ＲＯＭ）２２に
はシステム制御用プログラムが格納されている。ランダ
ムアクセスメモリ（ＲＡＭ）２３には入出力信号等の一
時的なデ−タが格納される。不揮発性メモリ２４には加
工プログラム等の電源切断後も保持すべき各種デ−タが
格納される。パネル３０内にはグラフィック制御回路３
１、表示装置３２、キ−ボ−ド３３、ソフトウェアキー
３４が設けられている。グラフィック制御回路３１はＣ
ＰＵ２１から送られた画像情報を表示可能な信号に変換
し、表示装置３２に出力する。表示装置３２はＣＲＴや
液晶ディスプレイ等が使用される。キーボード３３はデ
ータ入力に使用される操作キーや、ファンクションキー
などを備えている。ソフトウェアキー３４はオペレータ
の画面選択に合わせてキーの意味が変わりその画面で必
要なキーが表示される。軸制御回路２５はＣＰＵ２１か
らの補間パルス等の指令を受けて軸の移動指令をサーボ
アンプ２６に出力する。サーボアンプ２６はこの移動指
令をうけて工作機械２９内のサーボモータを駆動する。
プログラマブル・マシン・コントローラ（ＰＭＣ）２７
はラダー形式で形成されたシーケンスプログラムで工作
機械２９を制御する。なおこれらの構成要素はバス２８
によって互いに結合されている。
（ＣＮＣ）のハ−ドウェアの構成を示すブロック図であ
る。プロセッサ（ＣＰＵ）２１は数値制御装置の基本機
能を制御する。読み取り専用記憶装置（ＲＯＭ）２２に
はシステム制御用プログラムが格納されている。ランダ
ムアクセスメモリ（ＲＡＭ）２３には入出力信号等の一
時的なデ−タが格納される。不揮発性メモリ２４には加
工プログラム等の電源切断後も保持すべき各種デ−タが
格納される。パネル３０内にはグラフィック制御回路３
１、表示装置３２、キ−ボ−ド３３、ソフトウェアキー
３４が設けられている。グラフィック制御回路３１はＣ
ＰＵ２１から送られた画像情報を表示可能な信号に変換
し、表示装置３２に出力する。表示装置３２はＣＲＴや
液晶ディスプレイ等が使用される。キーボード３３はデ
ータ入力に使用される操作キーや、ファンクションキー
などを備えている。ソフトウェアキー３４はオペレータ
の画面選択に合わせてキーの意味が変わりその画面で必
要なキーが表示される。軸制御回路２５はＣＰＵ２１か
らの補間パルス等の指令を受けて軸の移動指令をサーボ
アンプ２６に出力する。サーボアンプ２６はこの移動指
令をうけて工作機械２９内のサーボモータを駆動する。
プログラマブル・マシン・コントローラ（ＰＭＣ）２７
はラダー形式で形成されたシーケンスプログラムで工作
機械２９を制御する。なおこれらの構成要素はバス２８
によって互いに結合されている。
【００１６】上記の説明ではＮＣ旋盤加工を実施例とし
たが、本発明は中ぐり、孔あけ、ねじ切りなどの各種加
工を行うマシニングセンタの数値制御装置などにも適用
される。
たが、本発明は中ぐり、孔あけ、ねじ切りなどの各種加
工を行うマシニングセンタの数値制御装置などにも適用
される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、表示画
面に３次元の素材形状、加工面及び加工形状を同時に表
示するようにしたので、加工形状を正確に認識でき、加
工プログラムのチェック等が容易になる。
面に３次元の素材形状、加工面及び加工形状を同時に表
示するようにしたので、加工形状を正確に認識でき、加
工プログラムのチェック等が容易になる。
【図１】本発明の数値制御装置の原理ブロック図であ
る。
る。
【図２】本発明の数値制御装置の３次元加工シミュレー
ション機能の処理手順を示すフローチャートである。
ション機能の処理手順を示すフローチャートである。
【図３】素材形状を示す図である。
【図４】端面加工した場合の表示画面例を示した図であ
る。
る。
【図５】円筒側面加工した場合の表示画面例を示した図
である。
である。
【図６】側面加工した場合の表示画面例を示した図であ
る。
る。
【図７】本発明が適用される数値制御装置（ＣＮＣ）の
ハードウェアのブロック図である。
ハードウェアのブロック図である。
１ 素材形状データ ２ 素材形状生成手段 ３ ＮＣデータ ４ 加工面生成手段 ５ 加工形状生成手段 ６ 表示データ合成手段 ７ 表示制御手段 ３２ 表示装置
Claims (4)
- 【請求項１】３次元加工シミュレーション機能を有する
数値制御装置において、 素材形状データから素材形状表示データを生成する素材
形状生成手段と、 ＮＣデータから加工面表示データを生成する加工面生成
手段と、 前記ＮＣデータから加工形状表示データを生成する加工
形状生成手段と、 前記素材形状表示データ、前記加工面表示データ及び前
記加工形状表示データを合成して合成表示データを得る
表示データ合成手段と、 前記合成表示データを表示信号に変換する表示制御手段
と、 前記表示信号を表示する表示装置と、 を有することを特徴とする数値制御装置。 - 【請求項２】 前記加工面は端面であり、前記加工形状
はＸ軸、Ｙ軸及びＣ軸方向の移動に従った工具軌跡で切
削される部分であることを特徴とする請求項１記載の数
値制御装置。 - 【請求項３】 前記加工面は円筒側面であり、前記加工
形状はＺ軸、Ｃ軸方向の移動に従った工具軌跡で切削さ
れる部分であることを特徴とする請求項１記載の数値制
御装置。 - 【請求項４】 前記加工面は平面であり、前記加工形状
はＺ軸、Ｙ軸方向の移動に従った工具軌跡で切削される
部分であることを特徴とする請求項１記載の数値制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175890A JPH0926810A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175890A JPH0926810A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926810A true JPH0926810A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16004020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7175890A Withdrawn JPH0926810A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104169823A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-11-26 | 株式会社牧野铣床制作所 | 工件加工面显示方法、工件加工面显示装置、刀具路径生成装置及工件加工面显示程序 |
| JPWO2023112305A1 (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP7175890A patent/JPH0926810A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104169823A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-11-26 | 株式会社牧野铣床制作所 | 工件加工面显示方法、工件加工面显示装置、刀具路径生成装置及工件加工面显示程序 |
| JPWO2023112305A1 (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | ||
| WO2023112305A1 (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |