JPH09268415A - ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメット及びその製造方法 - Google Patents
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメット及びその製造方法Info
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- JPH09268415A JPH09268415A JP8074061A JP7406196A JPH09268415A JP H09268415 A JPH09268415 A JP H09268415A JP 8074061 A JP8074061 A JP 8074061A JP 7406196 A JP7406196 A JP 7406196A JP H09268415 A JPH09268415 A JP H09268415A
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- glass fiber
- thermosetting resin
- cap
- fiber reinforced
- reinforced thermosetting
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 帽体の内部に着装体が取り付けられたガ
ラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットに於いて、ガラ
ス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外壁部とガ
ラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された内壁部と
の二重壁構造とされた装着体取付部の内壁部に着装体が
取り付けられている。 【効果】 本発明のガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘル
メットは、リベットの頭部が帽体の外側に突き出すこと
がない為に、高温の作業現場で着用しても、リベットが
変形して破損されることがない。
ラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットに於いて、ガラ
ス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外壁部とガ
ラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された内壁部と
の二重壁構造とされた装着体取付部の内壁部に着装体が
取り付けられている。 【効果】 本発明のガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘル
メットは、リベットの頭部が帽体の外側に突き出すこと
がない為に、高温の作業現場で着用しても、リベットが
変形して破損されることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業用ヘルメット
として好適に使用することができるガラス繊維強化熱硬
化性樹脂製ヘルメット及びその製造方法に関する。
として好適に使用することができるガラス繊維強化熱硬
化性樹脂製ヘルメット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業用ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘ
ルメットは、リベットによって帽体の内部に着装体を取
り付けているが、リベットの頭部が帽体の外側に突き出
している為に高温の作業現場で産業用ヘルメットを着用
すると、リベットが変形し、産業用ヘルメットが破損さ
れる欠点があった。
ルメットは、リベットによって帽体の内部に着装体を取
り付けているが、リベットの頭部が帽体の外側に突き出
している為に高温の作業現場で産業用ヘルメットを着用
すると、リベットが変形し、産業用ヘルメットが破損さ
れる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、高温の
作業現場で着用してもリベットが変形せず、破損される
恐れのないガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットに
ついて研究を進めた結果、本発明に到達した。
作業現場で着用してもリベットが変形せず、破損される
恐れのないガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットに
ついて研究を進めた結果、本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、帽体の内部に
着装体が取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製
ヘルメットに於いて、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によ
って形成された外壁部とガラス繊維強化熱硬化性樹脂に
よって形成された内壁部との二重壁構造とされた装着体
取付部の内壁部に着装体が取り付けられていることを特
徴とするガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットに関
する。
着装体が取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製
ヘルメットに於いて、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によ
って形成された外壁部とガラス繊維強化熱硬化性樹脂に
よって形成された内壁部との二重壁構造とされた装着体
取付部の内壁部に着装体が取り付けられていることを特
徴とするガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットに関
する。
【０００５】さらに、本発明は、帽体の内部に着装体が
取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメッ
トの製造方法に於いて、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂に
よって形成された外側壁とガラス繊維強化熱硬化性樹脂
によって形成された内側壁との二重壁構造とされた着装
体取付部を有する帽体を製造し、着装体取付部の内側壁
に着装体を取り付けることを特徴とする帽体の内部に着
装体が取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘ
ルメットの製造方法に関する。
取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメッ
トの製造方法に於いて、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂に
よって形成された外側壁とガラス繊維強化熱硬化性樹脂
によって形成された内側壁との二重壁構造とされた着装
体取付部を有する帽体を製造し、着装体取付部の内側壁
に着装体を取り付けることを特徴とする帽体の内部に着
装体が取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘ
ルメットの製造方法に関する。
【０００６】さらに、本発明は、帽体の内部に着装体が
取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメッ
トの製造方法に於いて、帽体内面形成面を有する帽体雄
金型部材と該帽体内面形成面と間隙を置いて帽体雄金型
部材の周辺に配置された複数個の装着体取付部形成金型
部材とを有する帽体雄金型と、帽体雌金型とを使用し、
帽体内面形成面と装着体取付部形成金型部材との間隙に
ガラス繊維製薄片体を挟み、マッチドダイ成形により、
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外側壁
とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された内側
壁との二重壁構造とされた着装体取付部を有する帽体を
製造し、次いで着装体取付部の内側壁に着装体を取り付
けることを特徴とする帽体の内部に装着体が取り付けら
れたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方
法に関する。
取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメッ
トの製造方法に於いて、帽体内面形成面を有する帽体雄
金型部材と該帽体内面形成面と間隙を置いて帽体雄金型
部材の周辺に配置された複数個の装着体取付部形成金型
部材とを有する帽体雄金型と、帽体雌金型とを使用し、
帽体内面形成面と装着体取付部形成金型部材との間隙に
ガラス繊維製薄片体を挟み、マッチドダイ成形により、
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外側壁
とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された内側
壁との二重壁構造とされた着装体取付部を有する帽体を
製造し、次いで着装体取付部の内側壁に着装体を取り付
けることを特徴とする帽体の内部に装着体が取り付けら
れたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方
法に関する。
【０００７】さらに、本発明は、帽体の内部に着装体が
取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメッ
トの製造方法に於いて、帽体内面形成面を有する帽体雄
金型部材と該帽体内面形成面と間隙を置いて帽体雄金型
部材の周辺に配置された複数個の装着体取付部形成金型
部材とを有する帽体雄金型と、帽体雌金型とを使用し、
帽体内面形成面と装着体取付部形成金型部材との間隙に
ガラス繊維製薄片体を挟み、且つ帽体雌金型内にプリフ
ォームをセットし、プリフォームの内部に成形材料を流
し込み、次いで金型を締め、加圧、加熱することによ
り、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外
側壁とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された
内側壁との二重壁構造とされた着装体取付部を有する帽
体を製造し、次いで着装体取付部の内側壁に着装体を取
り付けることを特徴とする帽体の内部に装着体が取り付
けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製
造方法に関する。
取り付けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメッ
トの製造方法に於いて、帽体内面形成面を有する帽体雄
金型部材と該帽体内面形成面と間隙を置いて帽体雄金型
部材の周辺に配置された複数個の装着体取付部形成金型
部材とを有する帽体雄金型と、帽体雌金型とを使用し、
帽体内面形成面と装着体取付部形成金型部材との間隙に
ガラス繊維製薄片体を挟み、且つ帽体雌金型内にプリフ
ォームをセットし、プリフォームの内部に成形材料を流
し込み、次いで金型を締め、加圧、加熱することによ
り、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外
側壁とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された
内側壁との二重壁構造とされた着装体取付部を有する帽
体を製造し、次いで着装体取付部の内側壁に着装体を取
り付けることを特徴とする帽体の内部に装着体が取り付
けられたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製
造方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明を説明
する。図１は本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹
脂製ヘルメットの一例を示す断面図、図２は帽体雄金型
の帽体雄金型部材と複数個の装着体取付部形成金型部材
との間隙にガラス繊維製薄片体を挟み、下方から見た状
態を示し斜視図、図３は帽体雌金型内にプリフォームを
セットし、プリフォームの内部に成形材料を流し込んだ
状態を示す断面図、図４は帽体雄金型と帽体雌金型とを
型締めしている状態を示す断面図、図５は帽体雄金型と
帽体雌金型とを開いて帽体を取り出している状態を示す
断面図、図６は外側壁と内側壁との二重壁構造とされた
装着体取付部の内側壁に通孔を形成している状態を示す
断面図、図７は帽体の装着体取付部に装着体を取り付け
ている状態を示す一部破断斜視図及び図８は帽体の装着
体取付部に装着体を取り付けた状態を示す一部破断斜視
図である。
する。図１は本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹
脂製ヘルメットの一例を示す断面図、図２は帽体雄金型
の帽体雄金型部材と複数個の装着体取付部形成金型部材
との間隙にガラス繊維製薄片体を挟み、下方から見た状
態を示し斜視図、図３は帽体雌金型内にプリフォームを
セットし、プリフォームの内部に成形材料を流し込んだ
状態を示す断面図、図４は帽体雄金型と帽体雌金型とを
型締めしている状態を示す断面図、図５は帽体雄金型と
帽体雌金型とを開いて帽体を取り出している状態を示す
断面図、図６は外側壁と内側壁との二重壁構造とされた
装着体取付部の内側壁に通孔を形成している状態を示す
断面図、図７は帽体の装着体取付部に装着体を取り付け
ている状態を示す一部破断斜視図及び図８は帽体の装着
体取付部に装着体を取り付けた状態を示す一部破断斜視
図である。
【０００９】本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹
脂製ヘルメットは、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製帽体
１と、該帽体１の内部に取り付けられた装着体２とを有
している。帽体１は、下端の周辺に外側壁３と内側壁４
との二重壁構造とされた装着体取付部５を３乃至８個程
度有し、装着体取付部５の内側壁４に装着体２が取り付
けられている。
脂製ヘルメットは、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製帽体
１と、該帽体１の内部に取り付けられた装着体２とを有
している。帽体１は、下端の周辺に外側壁３と内側壁４
との二重壁構造とされた装着体取付部５を３乃至８個程
度有し、装着体取付部５の内側壁４に装着体２が取り付
けられている。
【００１０】帽体１を製造するには、材料としてチョッ
プド・ストランドと、成形用熱硬化性樹脂、硬化剤、充
填剤、離型剤、着色剤等より成る成形材料とを使用す
る。チョップド・ストランドとしては、例えば日本硝子
繊維（株）製ＲＥＲ２３１、ＲＥＲ２２０、ＲＥＲ２６
５等のロービングを所定の長さに切断したものを挙げる
ことができる。またチョップド・ストランドは帽体１中
に３０乃至５０重量％含有することが好ましい。
プド・ストランドと、成形用熱硬化性樹脂、硬化剤、充
填剤、離型剤、着色剤等より成る成形材料とを使用す
る。チョップド・ストランドとしては、例えば日本硝子
繊維（株）製ＲＥＲ２３１、ＲＥＲ２２０、ＲＥＲ２６
５等のロービングを所定の長さに切断したものを挙げる
ことができる。またチョップド・ストランドは帽体１中
に３０乃至５０重量％含有することが好ましい。
【００１１】成形用熱硬化性樹脂としては、例えば不飽
和ポリエステル樹脂、不飽和ビニールエステル樹脂等を
挙げることができる。不飽和ポリエステル樹脂の市販品
としては、例えば大日本インキ化学工業社製ＰＭ−１４
１、ＰＭ−１４２、ＦＧ−１０４、ＦＧ−２０８等を挙
げることができる。不飽和ビニールエステル樹脂の市販
品としては、例えば大日本インキ化学工業社製ＵＥ−３
５０５、ＵＥ−５２１０等を挙げることができる。かか
る成形用熱硬化性樹脂は成形材料中に８０乃至９９％使
用することが好ましい。
和ポリエステル樹脂、不飽和ビニールエステル樹脂等を
挙げることができる。不飽和ポリエステル樹脂の市販品
としては、例えば大日本インキ化学工業社製ＰＭ−１４
１、ＰＭ−１４２、ＦＧ−１０４、ＦＧ−２０８等を挙
げることができる。不飽和ビニールエステル樹脂の市販
品としては、例えば大日本インキ化学工業社製ＵＥ−３
５０５、ＵＥ−５２１０等を挙げることができる。かか
る成形用熱硬化性樹脂は成形材料中に８０乃至９９％使
用することが好ましい。
【００１２】硬化剤としては、例えばベンゾイルパーオ
キサイド等を挙げることができる。硬化剤は成形材料中
に１乃至５重量％使用することが好ましい。充填剤とし
ては、例えば炭酸カルシュウム等を挙げることができ
る。充填剤は成形材料中に５乃至２０重量％使用するこ
とが好ましい。
キサイド等を挙げることができる。硬化剤は成形材料中
に１乃至５重量％使用することが好ましい。充填剤とし
ては、例えば炭酸カルシュウム等を挙げることができ
る。充填剤は成形材料中に５乃至２０重量％使用するこ
とが好ましい。
【００１３】離型剤としては、例えばステアリン酸亜
鉛、米国デュポン社製ゼレックＵＥ等を挙げることがで
きる。離型剤は成形材料中に０．５乃至５重量％使用す
ることが好ましい。
鉛、米国デュポン社製ゼレックＵＥ等を挙げることがで
きる。離型剤は成形材料中に０．５乃至５重量％使用す
ることが好ましい。
【００１４】着色剤としては、例えばポリエステル樹脂
中に各種の顔料を練り込んだ着色樹脂ペレットを使用す
ることができる。このような着色剤の市販品としては、
例えば大日本インキ化学工業社製ポリトン・ホワイトＪ
−１８０、ポリトン・ブラックＪ−３３０、ポリトン・
レッドＪ−４１０、ポリトン・オレンジＪ−５５０、ポ
リトン・イエローＪ−６２０、ポリトン・ブラウンＪ−
７６５、ポリトン・ブルーＪ−８２９、ポリトン・グリ
ーンＪ−８５１、ポリトン・バイオレットＪ−９６０等
を挙げることができる。着色剤は成形材料中に０．５乃
至３．５重量％使用することが好ましい。
中に各種の顔料を練り込んだ着色樹脂ペレットを使用す
ることができる。このような着色剤の市販品としては、
例えば大日本インキ化学工業社製ポリトン・ホワイトＪ
−１８０、ポリトン・ブラックＪ−３３０、ポリトン・
レッドＪ−４１０、ポリトン・オレンジＪ−５５０、ポ
リトン・イエローＪ−６２０、ポリトン・ブラウンＪ−
７６５、ポリトン・ブルーＪ−８２９、ポリトン・グリ
ーンＪ−８５１、ポリトン・バイオレットＪ−９６０等
を挙げることができる。着色剤は成形材料中に０．５乃
至３．５重量％使用することが好ましい。
【００１５】帽体１を製造する際には、例えば帽体内面
形成面６を有する帽体雄金型部材７と該帽体内面形成面
６と間隙を置いて帽体雄金型部材７の周辺に配置された
複数個の装着体取付部形成金型部材８とを有する帽体雄
金型９と、帽体雌金型１０とを使用し、マッチドダイ成
形により成形することが好ましい。装着体取付部形成金
型部材８は帽体雄金型部材７の周辺に３乃至８個程度配
置することが好ましい。
形成面６を有する帽体雄金型部材７と該帽体内面形成面
６と間隙を置いて帽体雄金型部材７の周辺に配置された
複数個の装着体取付部形成金型部材８とを有する帽体雄
金型９と、帽体雌金型１０とを使用し、マッチドダイ成
形により成形することが好ましい。装着体取付部形成金
型部材８は帽体雄金型部材７の周辺に３乃至８個程度配
置することが好ましい。
【００１６】帽体１を製造するには、先ず所定の長さに
切断されたチョップド・ストランドを吸引されている網
目状予備成形型に供給することによって所定の長さに切
断されたチョップド・ストランドを網目状予備成形型に
吸い付けるとともにスプレーガンによってバインダーを
散布した後に、加熱して乾燥させることにより、ほぼ帽
体の形をした主として所定の長さに切断されたチョップ
ド・ストランドから成るプリフォーム１１を形成させ
る。チョップド・ストランドは３乃至８ｃｍの長さに切
断することが好ましい。バインダーとしては、例えばア
クリル樹脂系バインダー、ポリエステル系バインダー等
を使用することができる。プリフォーム１１は５０乃至
１００℃で３０秒間乃至５分間加熱して乾燥させること
が好ましい。プリフォーム１１を乾燥させる手段として
は、例えば熱風吹き付け乾燥等を挙げることができる。
切断されたチョップド・ストランドを吸引されている網
目状予備成形型に供給することによって所定の長さに切
断されたチョップド・ストランドを網目状予備成形型に
吸い付けるとともにスプレーガンによってバインダーを
散布した後に、加熱して乾燥させることにより、ほぼ帽
体の形をした主として所定の長さに切断されたチョップ
ド・ストランドから成るプリフォーム１１を形成させ
る。チョップド・ストランドは３乃至８ｃｍの長さに切
断することが好ましい。バインダーとしては、例えばア
クリル樹脂系バインダー、ポリエステル系バインダー等
を使用することができる。プリフォーム１１は５０乃至
１００℃で３０秒間乃至５分間加熱して乾燥させること
が好ましい。プリフォーム１１を乾燥させる手段として
は、例えば熱風吹き付け乾燥等を挙げることができる。
【００１７】次いで、帽体雄金型９の帽体内面形成面６
と装着体取付部形成金型部材８との間隙に日本硝子繊維
（株）製ＲＥＷ＃３２０等のガラスクロス及び日本硝子
繊維（株）製ＲＥＭ４５０、ＲＥＭ６００、ＲＥＭ３０
０等のチョップド・ストランドマットの如きガラス繊維
製薄片体１２を挟み、且つ帽体雌金型１０内にプリフォ
ーム１１をセットし、プリフォーム１１の内部に成形材
料１３を流し込み、次いで金型を締め、加圧、加熱する
ことにより、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成
された外側壁３とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって
形成された内側壁４との二重壁構造とされた装着体取付
部５を有する帽体１を製造する。加圧する際の圧力は７
０乃至１５０ｋｇ／ｃｍ2とすることが好ましい。帽体
雄金型９の加熱温度は９０乃至１３０℃とすることが好
ましく、帽体雌金型１０の加熱温度は１００乃至１５０
℃とすることが好ましい。加圧、加熱時間は２乃至５分
間とすることが好ましい。ガラス繊維製薄片体１２は、
厚さ０．５乃至３．５ｍｍ、縦３０乃至５０ｍｍ、横４
０乃至７０ｍｍとすることが好ましい。
と装着体取付部形成金型部材８との間隙に日本硝子繊維
（株）製ＲＥＷ＃３２０等のガラスクロス及び日本硝子
繊維（株）製ＲＥＭ４５０、ＲＥＭ６００、ＲＥＭ３０
０等のチョップド・ストランドマットの如きガラス繊維
製薄片体１２を挟み、且つ帽体雌金型１０内にプリフォ
ーム１１をセットし、プリフォーム１１の内部に成形材
料１３を流し込み、次いで金型を締め、加圧、加熱する
ことにより、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成
された外側壁３とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって
形成された内側壁４との二重壁構造とされた装着体取付
部５を有する帽体１を製造する。加圧する際の圧力は７
０乃至１５０ｋｇ／ｃｍ2とすることが好ましい。帽体
雄金型９の加熱温度は９０乃至１３０℃とすることが好
ましく、帽体雌金型１０の加熱温度は１００乃至１５０
℃とすることが好ましい。加圧、加熱時間は２乃至５分
間とすることが好ましい。ガラス繊維製薄片体１２は、
厚さ０．５乃至３．５ｍｍ、縦３０乃至５０ｍｍ、横４
０乃至７０ｍｍとすることが好ましい。
【００１８】次いで、金型を開き、金型から帽体１を取
り出し、帽体１の周辺からはみ出しているバリを鋏で切
断除去し、グラインダーで研磨して帽体１の周端面を滑
らかにする。
り出し、帽体１の周辺からはみ出しているバリを鋏で切
断除去し、グラインダーで研磨して帽体１の周端面を滑
らかにする。
【００１９】次いで、図６に示すように帽体１を加工機
１４にセットし、ドリル１５で帽体１の内側壁４に装着
体２を取り付ける為の通孔１６を形成する。次いで、図
７に示すように装着体２の端部に設けられた熱硬化性樹
脂製掛止具１７の突起部１８を帽体１の装着体取付部５
の内側壁４に押し当てて弾性片１９を変形させつつ熱硬
化性樹脂製掛止具１７を帽体１の装着体取付部５内に挿
入した後、図８に示すように突起部１８を通孔１６内に
突き出させて弾性片１９を元の形状に戻すことにより、
装着体２を帽体１内に取り付け、本発明に係わるガラス
繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットを製造する。熱硬化
性樹脂製掛止具１７はポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱硬化性樹脂によって一体に成形することができる。
１４にセットし、ドリル１５で帽体１の内側壁４に装着
体２を取り付ける為の通孔１６を形成する。次いで、図
７に示すように装着体２の端部に設けられた熱硬化性樹
脂製掛止具１７の突起部１８を帽体１の装着体取付部５
の内側壁４に押し当てて弾性片１９を変形させつつ熱硬
化性樹脂製掛止具１７を帽体１の装着体取付部５内に挿
入した後、図８に示すように突起部１８を通孔１６内に
突き出させて弾性片１９を元の形状に戻すことにより、
装着体２を帽体１内に取り付け、本発明に係わるガラス
繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットを製造する。熱硬化
性樹脂製掛止具１７はポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱硬化性樹脂によって一体に成形することができる。
【００２０】尚、装着体２を帽体１内に取り付けるに
は、装着体１の端部を帽体１の装着体取付部５の内側壁
４にリベットによって固定してもよい。
は、装着体１の端部を帽体１の装着体取付部５の内側壁
４にリベットによって固定してもよい。
【００２１】
実施例１ ＲＥＲ２３１（日本硝子繊維（株）製ロービング）を５
ｃｍの長さに切断しながら吸引されている網目状予備成
形型に供給するとともにスプレーガンによってプライマ
ルＨＡ−１６（日本アクリル化学社製ポリアクリル酸エ
マルジョン系バインダー）を散布した後に、熱風吹き付
け乾燥によって８０℃で２分間乾燥させることにより、
主として長さ５ｃｍのチョップド・ストランドから成る
ほぼ帽体の形をしたプリフォーム１１を形成した。
ｃｍの長さに切断しながら吸引されている網目状予備成
形型に供給するとともにスプレーガンによってプライマ
ルＨＡ−１６（日本アクリル化学社製ポリアクリル酸エ
マルジョン系バインダー）を散布した後に、熱風吹き付
け乾燥によって８０℃で２分間乾燥させることにより、
主として長さ５ｃｍのチョップド・ストランドから成る
ほぼ帽体の形をしたプリフォーム１１を形成した。
【００２２】プリフォーム１１を帽体雌金型１０内にセ
ットし、プリフォーム１１の内部にＰＭ−１４２（大日
本インキ化学工業社製不飽和ポリエステル樹脂）８５重
量部、ナイパーＦＦ（日本油脂社製ベンゾイルパーオキ
サイド）２重量部、炭酸カルシュウム１５重量部、ステ
アリン酸亜鉛２重量部及びポリトン・グリーン（大日本
インキ化学工業社製着色剤）２重量部から成る成形材料
１３を流し込むとともに帽体雄金型９の帽体内面形成面
６と４個の装着体取付部形成金型部材８との間隙にそれ
ぞれＲＥＷ＃３２０（日本硝子繊維（株）製ガラスクロ
ス、厚さ２ｍｍ、縦４０ｍｍ、横５０ｍｍ）１２を挟ん
だ後に、金型を締め、１１５ｋｇ／ｃｍ 2の圧力で加圧
しながら帽体雌金型１０を１２０℃に加熱するとともに
帽体雄金型９を１０５℃に加熱して３分間保持すること
により、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成され
た外側壁３とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成
された内側壁４との二重壁構造とされた装着体取付部５
を４個有する帽体（チョップド・ストランド含有率３５
重量％）１を製造した。
ットし、プリフォーム１１の内部にＰＭ−１４２（大日
本インキ化学工業社製不飽和ポリエステル樹脂）８５重
量部、ナイパーＦＦ（日本油脂社製ベンゾイルパーオキ
サイド）２重量部、炭酸カルシュウム１５重量部、ステ
アリン酸亜鉛２重量部及びポリトン・グリーン（大日本
インキ化学工業社製着色剤）２重量部から成る成形材料
１３を流し込むとともに帽体雄金型９の帽体内面形成面
６と４個の装着体取付部形成金型部材８との間隙にそれ
ぞれＲＥＷ＃３２０（日本硝子繊維（株）製ガラスクロ
ス、厚さ２ｍｍ、縦４０ｍｍ、横５０ｍｍ）１２を挟ん
だ後に、金型を締め、１１５ｋｇ／ｃｍ 2の圧力で加圧
しながら帽体雌金型１０を１２０℃に加熱するとともに
帽体雄金型９を１０５℃に加熱して３分間保持すること
により、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成され
た外側壁３とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成
された内側壁４との二重壁構造とされた装着体取付部５
を４個有する帽体（チョップド・ストランド含有率３５
重量％）１を製造した。
【００２３】次いで、金型を開き、金型から帽体１を取
り出し、帽体１の周辺からはみ出しているバリを鋏で切
断除去し、グラインダーで研磨して帽体１の周端面を滑
らかにした。
り出し、帽体１の周辺からはみ出しているバリを鋏で切
断除去し、グラインダーで研磨して帽体１の周端面を滑
らかにした。
【００２４】次いで、図６に示すように帽体１を加工機
１４にセットし、ドリル１５で帽体１の４個の装着体取
付部５の内側壁４に装着体２を取り付ける為の通孔１６
を形成した。
１４にセットし、ドリル１５で帽体１の４個の装着体取
付部５の内側壁４に装着体２を取り付ける為の通孔１６
を形成した。
【００２５】次いで、図７に示すように装着体２の端部
に設けられた４個のポリエチレン製掛止具１７の突起部
１８を帽体１の装着体取付部５の内側壁４に押し当てて
弾性片１９を変形させつつ熱硬化性樹脂製掛止具１７を
帽体１の装着体取付部５内に挿入した後、図８に示すよ
うに突起部１８を通孔１６内に突き出させて弾性片１９
を元の形状に戻すことにより、装着体２を帽体１内に取
り付け、本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹脂製
ヘルメットを製造した。
に設けられた４個のポリエチレン製掛止具１７の突起部
１８を帽体１の装着体取付部５の内側壁４に押し当てて
弾性片１９を変形させつつ熱硬化性樹脂製掛止具１７を
帽体１の装着体取付部５内に挿入した後、図８に示すよ
うに突起部１８を通孔１６内に突き出させて弾性片１９
を元の形状に戻すことにより、装着体２を帽体１内に取
り付け、本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹脂製
ヘルメットを製造した。
【００２６】実施例２ ＲＥＲ２３１（日本硝子繊維（株）製ロービング）を７
ｃｍの長さに切断しながら吸引されている網目状予備成
形型に供給するとともにプライマルＨＡ−１６（日本ア
クリル化学社製ポリアクリル酸エマルジョン系バインダ
ー）を散布した後に、熱風吹き付け乾燥によって８０℃
で２分間乾燥させることにより、主として長さ７ｃｍの
チョップド・ストランドから成るほぼ帽体の形をしたプ
リフォーム１１を形成した。
ｃｍの長さに切断しながら吸引されている網目状予備成
形型に供給するとともにプライマルＨＡ−１６（日本ア
クリル化学社製ポリアクリル酸エマルジョン系バインダ
ー）を散布した後に、熱風吹き付け乾燥によって８０℃
で２分間乾燥させることにより、主として長さ７ｃｍの
チョップド・ストランドから成るほぼ帽体の形をしたプ
リフォーム１１を形成した。
【００２７】プリフォーム１１を帽体雌金型１０内にセ
ットし、プリフォーム１１の内部にＰＭ−１４２（大日
本インキ化学工業社製不飽和ポリエステル樹脂）８５重
量部、ナイパーＦＦ（日本油脂社製ベンゾイルパーオキ
サイド）２重量部、炭酸カルシュウム１５重量部、ステ
アリン酸亜鉛２重量部及びポリトン・グリーン（大日本
インキ化学工業社製着色剤）２重量部から成る成形材料
１３を流し込むとともに帽体雄金型９の帽体内面形成面
６と４個の装着体取付部形成金型部材８との間隙にそれ
ぞれＲＥＭ３００（日本硝子繊維（株）製チョップド・
ストランドマット、厚さ２ｍｍ、縦４０ｍｍ、横５０ｍ
ｍ）１２を挟んだ後に、金型を締め、１１５ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で加圧しながら帽体雌金型１０を１２０℃に加
熱するとともに帽体雄金型９を１０５℃に加熱して３分
間保持することにより、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂に
よって形成された外側壁３とガラス繊維強化熱硬化性樹
脂によって形成された内側壁４との二重壁構造とされた
装着体取付部５を４個有する帽体（ストランド含有率３
５重量％）１を製造した。
ットし、プリフォーム１１の内部にＰＭ−１４２（大日
本インキ化学工業社製不飽和ポリエステル樹脂）８５重
量部、ナイパーＦＦ（日本油脂社製ベンゾイルパーオキ
サイド）２重量部、炭酸カルシュウム１５重量部、ステ
アリン酸亜鉛２重量部及びポリトン・グリーン（大日本
インキ化学工業社製着色剤）２重量部から成る成形材料
１３を流し込むとともに帽体雄金型９の帽体内面形成面
６と４個の装着体取付部形成金型部材８との間隙にそれ
ぞれＲＥＭ３００（日本硝子繊維（株）製チョップド・
ストランドマット、厚さ２ｍｍ、縦４０ｍｍ、横５０ｍ
ｍ）１２を挟んだ後に、金型を締め、１１５ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で加圧しながら帽体雌金型１０を１２０℃に加
熱するとともに帽体雄金型９を１０５℃に加熱して３分
間保持することにより、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂に
よって形成された外側壁３とガラス繊維強化熱硬化性樹
脂によって形成された内側壁４との二重壁構造とされた
装着体取付部５を４個有する帽体（ストランド含有率３
５重量％）１を製造した。
【００２８】次いで、金型を開き、金型から帽体１を取
り出し、帽体１の周辺からはみ出しているバリを鋏で切
断除去し、グラインダーで研磨して帽体１の周端面を滑
らかにした。
り出し、帽体１の周辺からはみ出しているバリを鋏で切
断除去し、グラインダーで研磨して帽体１の周端面を滑
らかにした。
【００２９】次いで、図６に示すように帽体１を加工機
１４にセットし、ドリル１５で帽体１の４個の装着体取
付部５の内側壁４に装着体２を取り付ける為の通孔１６
を形成した。
１４にセットし、ドリル１５で帽体１の４個の装着体取
付部５の内側壁４に装着体２を取り付ける為の通孔１６
を形成した。
【００３０】次いで、図７に示すように装着体２の端部
に設けられた４個のポリエチレン製掛止具１７の突起部
１８を帽体１の装着体取付部５の内側壁４に押し当てて
弾性片１９を変形させつつ熱硬化性樹脂製掛止具１７を
帽体１の装着体取付部５内に挿入した後、図８に示すよ
うに突起部１８を通孔１６内に突き出させて弾性片１９
を元の形状に戻すことにより、装着体２を帽体１内に取
り付け、本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹脂製
ヘルメットを製造した。
に設けられた４個のポリエチレン製掛止具１７の突起部
１８を帽体１の装着体取付部５の内側壁４に押し当てて
弾性片１９を変形させつつ熱硬化性樹脂製掛止具１７を
帽体１の装着体取付部５内に挿入した後、図８に示すよ
うに突起部１８を通孔１６内に突き出させて弾性片１９
を元の形状に戻すことにより、装着体２を帽体１内に取
り付け、本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹脂製
ヘルメットを製造した。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性
樹脂製ヘルメットは、リベットの頭部が帽体の外側に突
き出すことがない為に、高温の作業現場で着用しても、
リベットが変形して破損されることがない。また、高温
で長く作業しても、ヘルメットが二重構造となっている
ため、従来に比べて頭部が高温となりにくい。
樹脂製ヘルメットは、リベットの頭部が帽体の外側に突
き出すことがない為に、高温の作業現場で着用しても、
リベットが変形して破損されることがない。また、高温
で長く作業しても、ヘルメットが二重構造となっている
ため、従来に比べて頭部が高温となりにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるガラス繊維強化熱硬化性樹脂製
ヘルメットの一例を示す断面図である。
ヘルメットの一例を示す断面図である。
【図２】帽体雄金型の帽体雄金型部材と装着体取付部形
成金型部材との間隙にガラス繊維製薄片体を挟み、下方
から見た状態を示し斜視図である。
成金型部材との間隙にガラス繊維製薄片体を挟み、下方
から見た状態を示し斜視図である。
【図３】プリフォームを帽体雌金型内にセットし、プリ
フォームの内部に成形材料を流し込んだ状態を示す断面
図である。
フォームの内部に成形材料を流し込んだ状態を示す断面
図である。
【図４】帽体雄金型と帽体雌金型とを型締めしている状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】帽体雄金型と帽体雌金型とを開いて帽体を取り
出している状態を示す断面図である。
出している状態を示す断面図である。
【図６】外側壁と内側壁との二重壁構造とされた装着体
取付部の内側壁に通孔を形成している状態を示す断面図
である。
取付部の内側壁に通孔を形成している状態を示す断面図
である。
【図７】帽体の装着体取付部に装着体を取り付けている
状態を示す一部破断斜視図である。
状態を示す一部破断斜視図である。
【図８】帽体の装着体取付部に装着体を取り付けた状態
を示す一部破断斜視図である。
を示す一部破断斜視図である。
１ 帽体 ２ 装着体 ３ 外側壁 ４ 内側壁 ５ 装着体取付部 ６ 帽体内面形成面 ７ 帽体雄金型部材 ８ 装着体取付部形成金型部材 ９ 帽体雄金型 １０ 帽体雌金型 １１ プリフォーム １２ ガラス繊維製薄片体 １３ 成形材料
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/28 Ｂ３２Ｂ 5/28 Ａ 27/04 27/04 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:48
Claims (4)
- 【請求項１】 帽体の内部に着装体が取り付けられたガ
ラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットに於いて、ガラ
ス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外壁部とガ
ラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された内壁部と
の二重壁構造とされた装着体取付部の内壁部に着装体が
取り付けられていることを特徴とするガラス繊維強化熱
硬化性樹脂製ヘルメット。 - 【請求項２】 帽体の内部に着装体が取り付けられたガ
ラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法に於
いて、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された
外側壁とガラス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成され
た内側壁との二重壁構造とされた着装体取付部を有する
帽体を製造し、着装体取付部の内側壁に着装体を取り付
けることを特徴とする帽体の内部に着装体が取り付けら
れたガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方
法。 - 【請求項３】 帽体内面形成面を有する帽体雄金型部材
と該帽体内面形成面と間隙を置いて帽体雄金型部材の周
辺に配置された複数個の装着体取付部形成金型部材とを
有する帽体雄金型と、帽体雌金型とを使用し、帽体内面
形成面と装着体取付部形成金型部材との間隙にガラス繊
維製薄片体を挟み、マッチドダイ成形により、ガラス繊
維強化熱硬化性樹脂によって形成された外側壁とガラス
繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された内側壁との二
重壁構造とされた着装体取付部を有する帽体を製造する
請求項２記載の帽体の内部に装着体が取り付けられたガ
ラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法。 - 【請求項４】 帽体内面形成面を有する帽体雄金型部材
と該帽体内面形成面と間隙を置いて帽体雄金型部材の周
辺に配置された複数個の装着体取付部形成金型部材とを
有する帽体雄金型と、帽体雌金型とを使用し、帽体内面
形成面と装着体取付部形成金型部材との間隙にガラス繊
維製薄片体を挟み、且つ帽体雌金型内にプリフォームを
セットし、プリフォームの内部に成形材料を流し込み、
次いで金型を締め、加圧、加熱することにより、ガラス
繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された外側壁とガラ
ス繊維強化熱硬化性樹脂によって形成された内側壁との
二重壁構造とされた着装体取付部を有する帽体を製造す
る請求項２記載の帽体の内部に装着体が取り付けられた
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07406196A JP3654319B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07406196A JP3654319B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268415A true JPH09268415A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3654319B2 JP3654319B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=13536315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07406196A Expired - Lifetime JP3654319B2 (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3654319B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080516A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | ヘルメット |
| NL1028627C2 (nl) | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Donald Pi-Hsiang Wu | Startinrichting voor een hulpkrachtbron voor een elektrisch aangedreven rijwiel. |
| FR2883836A1 (fr) | 2005-03-30 | 2006-10-06 | Donald Ph Wu | Appareil de demarrage d'unite de puissance auxiliaire pour une bicyclette electrique |
| JP2008150744A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Midori Anzen Co Ltd | ヘルメット用内装体の係止装置 |
| LU91159B1 (de) | 2005-03-25 | 2009-08-05 | Donal P H Wu | Vorrichtung zum Bet{tigen eines Hilfsmotors eines elektrischen Fahrrads |
| JP2010189820A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Zett Corp | 身体防護具 |
| JP2011089215A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Tanizawa Seisakusho Ltd | 繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットおよび繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02110634U (ja) * | 1989-02-18 | 1990-09-04 | ||
| JPH0530117U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 株式会社谷沢製作所 | ヘルメツトのハンモツク掛け具 |
| JPH0625328U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-04-05 | 加賀産業株式会社 | ヘルメットにおけるハンモックの連結構造 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP07406196A patent/JP3654319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02110634U (ja) * | 1989-02-18 | 1990-09-04 | ||
| JPH0530117U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 株式会社谷沢製作所 | ヘルメツトのハンモツク掛け具 |
| JPH0625328U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-04-05 | 加賀産業株式会社 | ヘルメットにおけるハンモックの連結構造 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080516A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | ヘルメット |
| NL1028627C2 (nl) | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Donald Pi-Hsiang Wu | Startinrichting voor een hulpkrachtbron voor een elektrisch aangedreven rijwiel. |
| LU91159B1 (de) | 2005-03-25 | 2009-08-05 | Donal P H Wu | Vorrichtung zum Bet{tigen eines Hilfsmotors eines elektrischen Fahrrads |
| FR2883836A1 (fr) | 2005-03-30 | 2006-10-06 | Donald Ph Wu | Appareil de demarrage d'unite de puissance auxiliaire pour une bicyclette electrique |
| JP2008150744A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Midori Anzen Co Ltd | ヘルメット用内装体の係止装置 |
| JP2010189820A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Zett Corp | 身体防護具 |
| JP2011089215A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Tanizawa Seisakusho Ltd | 繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットおよび繊維強化熱硬化性樹脂製ヘルメットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3654319B2 (ja) | 2005-06-02 |
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