JPH09268462A

JPH09268462A - 帯状割繊区域を持つ不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09268462A
Application number: JP9934396A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nozu; 尭野津
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1997-10-14
Anticipated expiration: 2016-03-27
Also published as: JP3666828B2

Abstract

(57)【要約】【目的】拭き布として好適な不織布を提供する。【解決手段】この不織布６は、複合型長繊維で形成さ
れる。長繊維は、低融点の熱可塑性重合体成分Ａと、高
融点の熱可塑性重合体成分Ｂとが複合されている。成分
Ａは少なくともその表面に露出している。不織布６中に
は、帯状の割繊区域１３と帯状の非割繊区域１４とが交
互に隣合いながら配列し、また散点状の融着区域１１
と、非融着区域１２とが存在する。割繊区域１３中にお
ける非融着区域１２には、分割割繊により生じた成分Ａ
のみよりなる繊維Ａ、成分Ｂのみよりなる繊維Ｂ、及び
分割割繊されなかった未割繊長繊維が実質的に三次元交
絡することなく混在している。非割繊区域１４中におけ
る非融着区域１２には、長繊維が主体となって存在す
る。融着区域１１は、長繊維中の成分Ａのみの軟化又は
溶融により、長繊維相互間が融着されて形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として拭き布と
して用いるのに適した帯状割繊区域を持つ不織布及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、拭き布として各種の不織布が
用いられている。古くは、比較的太繊度繊維よりなる乾
式不織布やスパンボンド不織布が用いられていた。これ
らは塵埃除去性能に劣るため、近年、繊度の細い極細繊
維よりなる乾式不織布やスパンボンド不織布が多く用い
られている。繊度の細い極細繊維は、太繊度繊維に比べ
て、細かい塵埃を良好に吸着し、或いはからめ取り、塵
埃除去性能に優れているものである。

【０００３】しかしながら、繊度の細い極細繊維は、太
繊度繊維に比べて剛性が低く、その結果、極細繊維より
なる不織布は、全体に柔らかすぎるということがあっ
た。不織布が全体として柔らかすぎると、それを拭き布
として使用した場合、取り扱いにくく、また取り扱い中
に長い毛羽が発生するという欠点が生じる。例えば、支
持体に不織布製の拭き布を張り付けて、ワイパーとして
使用するような場合、支持体に拭き布を張り付けにくい
ということがあった。また、拭き布が柔らかすぎると、
手で把持して清掃する場合においても、拭き布が丸まり
やすく、被清掃面を滑らかに擦りにくいということがあ
った。

【０００４】このような欠点を回避するために、極細繊
維よりなる不織布中に、剛性の高いモノフィラメント
（繊度の大きいモノフィラメント）を、縦方向及び／又
は横方向に挿入した不織布製拭き布が提案されている。
しかしながら、この不織布製拭き布は、不織布製造工程
中に、繊度の大きいモノフィラメントを挿入する工程を
設けなければならず、不織布製造が煩雑になるという欠
点がある。また、極細繊維よりなる不織布の縦方向及び
／又は横方向に、帯状の熱融着区域を設けることによっ
て、不織布の柔軟性を低下させようという試みもある。
しかしながら、極細繊維を熱融着した区域は、フィルム
状になってしまい、融着区域で破断しやすくなり、或い
は融着区域が剛直になりすぎて、拭き布としての取り扱
い性を十分改良したものとは言えない。

【０００５】ところで、本件出願人は、複合型長繊維よ
りなる繊維ウェブに、間隔を置いた熱融着区域を設けた
後、この熱融着区域外の非融着区域において、複合型長
繊維を分割割繊させた極細繊維不織布を既に提案してい
る（ＷＯ９４／０８０８３）。この極細繊維不織布中の
融着区域は、低融点成分と高融点成分とが接合されてな
る複合型長繊維の低融点成分のみの軟化又は溶融によっ
て形成されているため、高融点成分は繊維形態を維持し
たまま、融着区域中に残存している。従って、極細繊維
を直接熱融着した場合に比べて、フィルム状になりにく
く、融着区域が破断しやすくなったり、或いは剛直にな
りすぎるということが少なく、拭き布として取り扱いや
すいものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、前
記したＷＯ９４／０８０８３に係る発明を利用すること
によってなされたものであり、複合型長繊維の分割割繊
を特定の態様で行うことによって、極細繊維よりなる不
織布の柔らかさを若干低減させ、拭き布として取り扱い
やすい剛性を与えた不織布を提供しようというものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、熱可塑
性重合体成分Ａと、該成分Ａに対し非相溶性であり、且
つ該成分Ａの融点よりも３０〜１８０℃高い融点を持つ
熱可塑性重合体成分Ｂとが複合されると共に、少なくと
も該成分Ａがその表面に露出している複合型長繊維で形
成された不織布であって、該不織布中には、帯状の割繊
区域と帯状の非割繊区域とが交互に隣合いながら配列し
て存在しており、且つ点状の融着区域と該融着区域外の
区域を占有する非融着区域とが存在しており、該割繊区
域中における非融着区域には、該複合型長繊維の分割割
繊により生じた成分Ａのみよりなる繊維Ａ、該複合型長
繊維の分割割繊により生じた成分Ｂのみよりなる繊維
Ｂ、及び分割割繊されなかった未割繊複合型長繊維が実
質的に三次元交絡することなく混在しており、該非割繊
区域中における非融着区域には、該複合型長繊維が主体
となって実質的に三次元交絡することなく存在してお
り、該割繊区域及び該非割繊区域中における融着区域
は、該複合型長繊維中の該成分Ａのみの軟化又は溶融に
より、該複合型長繊維相互間が融着されて形成されてい
ることを特徴とする帯状割繊区域を持つ不織布及びその
製造方法に関するものである。

【０００８】まず、本発明において使用する複合型長繊
維について説明する。この複合型長繊維は、熱可塑性重
合体成分Ａと、成分Ａに対し非相溶性であり、且つ成分
Ａの融点よりも３０〜１８０℃高い融点を持つ熱可塑性
重合体成分Ｂとが複合されたものである。そして、成分
Ａは、少なくとも複合型長繊維の表面に露出しているも
のである。成分Ａとして熱可塑性を示す重合体を使用す
る理由は、成分Ａの溶融又は軟化によって複合型長繊維
相互間を融着させるためである。従って、また成分Ａ
は、少なくともその一部が、複合型長繊維の表面に露出
していなければならない。成分Ａが露出していないと、
その融着によって、他の複合型長繊維と結合させること
ができないからである。更に、成分Ｂは成分Ａよりも、
その融点が３０〜１８０℃高く、好ましくは４０〜１６
０℃高く、最も好ましくは５０〜１４０℃高いものであ
る。両成分の融点差が３０℃未満であると、成分Ａを溶
融又は軟化させた場合、成分Ｂも軟化若しくは劣化しや
すくなって、複合型長繊維の繊維形態が壊れる等という
ことが起こり、形成される融着区域の機械的強度が低下
し、破断しやすくなるからである。また、融着区域がフ
ィルム状となって、不織布全体が剛直になりすぎるから
である。逆に、両成分の融点差が１８０℃を超えると、
複合型長繊維自体を複合溶融紡糸法で製造するのが困難
になる。なお、成分ＡやＢの融点は、以下の方法で測定
したものである。即ち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−
２Ｃ型を用い、昇温速度２０℃／分で、室温より昇温し
て得られる融解吸収曲線の極値を与える温度を融点とし
た。また、成分Ａと成分Ｂとは、非相溶性の重合体でな
ければならない。これは、成分Ａと成分Ｂとの親和性を
低下させ、成分Ａと成分Ｂとを剥離しやすくするためで
ある。即ち、複合型長繊維に分割割繊の機能を付与する
ためである。また、成分Ａ及び成分Ｂ共に複合型長繊維
の表面に露出している方が、分割割繊の機能がより向上
する。

【０００９】成分Ａと成分Ｂの具体的な組み合わせ（成
分Ａ／成分Ｂ）としては、ポリアミド系重合体／ポリエ
ステル系重合体，ポリオレフィン系重合体／ポリエステ
ル系重合体，ポリオレフィン系重合体／ポリアミド系重
合体等を用いることができる。そして、ポリエステル系
重合体としては、ポリエチレンテレフタレート，ポリブ
チレンテレフタレート，或いはこれらを主成分とする共
重合ポリエステル等を使用することができる。ポリアミ
ド系重合体としては、ナイロン６，ナイロン４６，ナイ
ロン６６，ナイロン６１０，或いはこれらを主成分とす
る共重合ナイロン等を使用することができる。ポリオレ
フィン系重合体としては、ポリプロピレン，高密度ポリ
エチレン，線状低密度ポリエチレン，エチレン−プロピ
レン共重合体等を使用することができる。なお、成分Ａ
又は成分Ｂ中には、所望に応じて、潤滑剤，顔料，艶消
し剤，熱安定剤，耐光剤，紫外線吸収剤，制電剤，導電
剤，蓄熱剤等が添加されていてもよい。

【００１０】複合型長繊維における成分Ａ及び成分Ｂの
複合の仕方としては、上記した要件を満足するものであ
れば、どのような形態であっても差し支えない。具体的
には、複合型長繊維の横断面が図１〜図４に示した形態
になるように、複合するのが好ましい。成分Ａは少なく
とも複合型長繊維の表面に露出している必要があり、ま
た成分Ａ及び成分Ｂ共に複合型長繊維の表面に露出して
いてもよい。図中、斜線部で示した部分が成分Ｂであ
り、散点部が成分Ａである。なお、図２中、斜線も散点
も施されていない中心部は、空洞であってもよく（中空
繊維）、また成分Ａ及び成分Ｂ以外の重合体成分で形成
されていてもよい。図で示した複合型長繊維は、断面が
ほぼ円形であって点対称型となっているが、これに限ら
れることはなく、異形断面で非対称型のものであっても
よいことは勿論である。成分Ａと成分Ｂを複合する際の
量的割合も、任意に決定しうる事項であるが、一般的
に、成分Ａ／成分Ｂ＝２０〜８０／８０〜２０（重量
部）である。成分Ａが２０重量部未満になると、融着に
よる複合型長繊維相互間の結合力が低下し、得られる不
織布に十分な引張強力を付与しにくくなる傾向が生じ
る。逆に、成分Ａが８０重量部を超えると、複合型長繊
維相互間の融着が激しくなって、融着区域に大きな孔が
開き、結果的に得られる不織布の引張強力が低下する傾
向が生じる。

【００１１】また、本発明において使用する複合型長繊
維の繊度は、任意に決定しうる事項であるが、２〜１２
デニールであるのが好ましく、特に２〜１０デニールで
あるのがより好ましい。複合型長繊維の繊度が２デニー
ル未満であると、複合型長繊維が細すぎて製造しにくく
なる傾向が生じる。逆に、繊度が１２デニールを超える
と、複合型長繊維が太すぎるため、低目付で地合いの良
好な不織布が得られにくくなる傾向が生じる。

【００１２】以上の如き、複合型長繊維を用いて、これ
を集積して繊維ウェブが形成されるのである。複合型長
繊維の製造及び繊維ウェブの形成は、以下のような方法
で行なうのが好ましい。即ち、まず、前記したポリオレ
フィン系重合体の如き熱可塑性重合体成分Ａを準備す
る。そして、成分Ａに対し非相溶性であり、成分Ａの融
点よりも３０〜１８０℃高い融点を持つ熱可塑性重合体
成分Ｂを準備する。そして、両成分Ａ及びＢを、複合紡
糸口金を備えた溶融紡糸装置に導入し、従来公知の複合
溶融紡糸法によって複合型長繊維を得る。複合紡糸口金
に成分Ａ及びＢを導入する際、少なくとも成分Ａの一部
が、得られる複合型長繊維の表面に露出するようにしな
ければならない。成分Ａ及び成分Ｂを溶融紡糸するに
は、各々の融点よりも２０〜６０℃高い温度に加熱して
やればよい。従って、成分Ａと成分Ｂの融点差が１８０
℃を超えると、溶融状態の成分Ｂの熱的影響によって、
成分Ａがその融点よりも極めて高い温度に加熱され、成
分Ａが分解したり劣化する恐れがある。紡糸温度が上記
した温度範囲よりも低いと、紡糸速度を高速度にしにく
くなり、また細デニールの複合型長繊維が得られにくく
なる。逆に、紡糸温度が上記した温度範囲を超えて高い
と、成分Ａ及び成分Ｂの流動性が大きくなって、溶融紡
糸時に糸切れが多発する傾向が生じる。糸切れが起こる
と、切断端部が玉状の塊となり、得られる不織布中にこ
の塊が混在し、不織布の品位が低下する傾向が生じる。
また、成分Ａ及びＢの流動性が大きくなると、紡糸孔付
近が汚れ易くなって、一定時間毎に紡糸孔の洗浄が必要
となり、操業性が低下する傾向が生じる。

【００１３】溶融紡糸した複合型長繊維は、その後冷却
され、エアーサッカーに導入される。エアーサッカー
は、通常エアージェットとも呼ばれ、エアーの吸引と送
り出し作用により、繊維の搬送と繊維の延伸を行なわせ
るものである。エアーサッカーに導入された複合型長繊
維群は、延伸されながら、エアーサッカーの出口に搬送
される。そして、エアーサッカーの出口に設けられた開
繊装置によって、複合型長繊維群を開繊する。開繊方法
としては、従来公知の方法が採用され、例えばコロナ放
電法や摩擦帯電法等が採用される。そして、この開繊さ
れた複合型長繊維は、移動する金網製等の捕集コンベア
上に集積され、繊維ウェブが形成されるのである。

【００１４】この繊維ウェブの所定の区域に、厚み方向
に亙って熱を与える。そして、その区域における複合型
長繊維の成分Ａのみを軟化又は溶融させ、複合型長繊維
相互間を融着させて融着区域を形成する。この所定の区
域は、間隔を置いて設けられ、繊維ウェブ中に散点状の
形態で配設されてなるものである。また、この所定の区
域において、熱は厚み方向に亙って、ほぼ同程度の温度
になるように与えられるものである。熱が厚み方向に亙
って与えられず、繊維ウェブの表面又は裏面のみに与え
られると、繊維ウェブの中間層において、複合型長繊維
の成分Ａが十分に軟化又は溶融せず、複合型長繊維相互
間が十分に融着せず、得られる不織布の引張強力の向上
が図れないため、好ましくない。このような熱の付与方
法としては、例えば、エンボスロール（凹凸ロールのこ
とである。以下同じ。）と平滑ロールとよりなるエンボ
ス装置、或いは一対のエンボスロールよりなるエンボス
装置を使用し、エンボスロールを加熱して、繊維ウェブ
にその凸部を押圧すればよい。なお、この凸部はエンボ
スロール面に散点状に配設されてなるものである。この
際、エンボスロールは、成分Ａの融点以下の温度に加熱
されているのが、好ましい。エンボスロールが成分Ａの
融点を超える温度に加熱されていると、繊維ウェブに押
圧された凸部以外の区域においても、成分Ａが溶融し、
融着区域の面積が所定の割合よりも多くなり、得られる
不織布の柔軟性が低下する傾向が生じる。なお、エンボ
スロールの一個一個の凸部の先端面形状は、丸形、楕円
形、菱形，三角形，Ｔ形，井形等の任意の形状を採用す
ることができる。また、融着区域は、超音波溶着装置を
使用して形成してもよい。超音波溶着装置は、繊維ウェ
ブの所定の区域に超音波を照射することによって、その
区域における複合型長繊維の相互間の摩擦熱で成分Ａを
溶融させるものである。

【００１５】散点状の融着区域は、繊維ウェブ中に所望
の割合で形成することができるが、本発明においては、
得られる不織布の全面積に対して５〜５０％となるよう
な割合で形成するのが、好ましい。不織布の全面積に対
して、融着区域が５％未満であると、不織布の引張強力
が低下する傾向が生じる。逆に、融着区域が５０％を超
えると、複合型長繊維が融着している区域が多くなっ
て、得られる不織布の柔軟性が低下しすぎて、剛直にな
りすぎる傾向が生じる。

【００１６】以上のようにして、所定の区域において複
合型長繊維相互間が融着された繊維フリースを得る。そ
して、この繊維フリースの所定の帯状区域に揉み加工を
施す。そして、この所定の帯状区域外の帯状区域には揉
み加工を施さない。所定の帯状区域は、繊維フリースの
縦方向（機械方向）に設けても良いし、横方向（巾方
向）に設けても良い。揉み加工の方法としては、繊維フ
リースをロールに導入する際、導入速度を導出速度より
も速くして、繊維フリースを屈曲させる座屈圧縮法が基
本的に採用される。具体的には、一対のロール間に繊維
フリースを導入する方法、一本のロールと押え板の間に
繊維フリースを導入する方法、一本のロールに導入した
後、上部押え板と下部押え板（櫛状押え板）の間に繊維
フリースを導入する方法等が挙げられる。このような座
屈圧縮法を適用するための装置としては、マイクレック
ス社のマイクロクレーパー機や上野山機工社製のカムフ
ィット機等を用いるのが好ましい。

【００１７】本発明においては、上記した座屈圧縮法を
採用する際、使用する少なくとも一のロールに凹溝が穿
たれている。この凹溝は、ロールの周方向に設けられて
いても良いし、またロールの軸方向に設けられていても
良い。凹溝の巾は１．０〜３．０ｍｍであるのが好まし
く、凹溝の深さは０．５〜５．０ｍｍであるのが好まし
い。隣合う凹溝間の巾、即ち凸面の巾は１．０〜４．０
ｍｍであるのが好ましい。

【００１８】このような凹溝を持つロールに、繊維フリ
ースを導入して、座屈圧縮法を適用すると、以下のよう
な挙動を示すことになる。即ち、ロールの凸面と接触し
ている繊維フリースの箇所は、凸面と押え板等との間以
外に移動する場所が無いので、凸面と押え板等との間
で、折り畳まれるようにして座屈し圧縮される。一方、
ロールの凹溝に対応する繊維フリースの箇所は、凸面と
押え板等との間以外の凹溝内に移動するので、座屈圧縮
することが無い。従って、ロールの凹溝間の凸面に接触
している繊維フリースの箇所は、揉み加工が施される帯
状区域となり、ロールの凹溝に対応する繊維フリースの
箇所は、揉み加工が施されない帯状区域となるのであ
る。ロール面は、凹溝であるか又は凸面であるかのいず
れかであるから、揉み加工が施される帯状区域と、揉み
加工が施されない帯状区域とは、交互に隣接して存在す
ることになる。

【００１９】以上の如く揉み加工が施された帯状区域内
における非融着区域（融着区域外の区域）で、複合型長
繊維が分割割繊され、成分Ａのみよりなる繊維Ａ、及び
成分Ｂのみよりなる繊維Ｂが生成され、更に一部未割繊
の複合型長繊維が残存しているのである。複合型長繊維
の繊度よりも細い繊度の、繊維Ａ及び繊維Ｂが生成する
ことによって、非融着区域は柔軟性が向上し、塵埃除去
機能が向上するのである。この揉み加工が施された帯状
区域内における非融着区域での、割繊率は７０％以上で
あるのが好ましく、特に９５％以上であるのがより好ま
しい。割繊率が７０％未満になると、繊維Ａ及びＢの生
成割合が少なくなり、拭き布としての塵埃除去機能が十
分に向上しなくなる恐れがある。ここで、割繊率は以下
の如き測定方法で測定されるものである。即ち、揉み加
工が施された帯状区域内における非融着区域を、走査型
電子顕微鏡写真で撮影し、分割割繊している本数と分割
割繊していない本数とを数えて、行ったものである。

【００２０】揉み加工による複合型長繊維の分割割繊
は、ニードルパンチ法や高圧水柱流法による分割割繊と
比較して、以下の如き利点のあるものである。即ち、複
合型長繊維に、ニードルパンチや高圧水柱流を施すこと
によって衝撃が与えられ、これによって複合型長繊維を
分割割繊することができるのであるが、この衝撃による
運動エネルギーによって、分割割繊された繊維同士や複
合型長繊維が三次元的に交絡する。従って、分割割繊し
た区域において、各繊維相互間が絡み合って締った状態
となり、柔軟性が低下するのである。また、各繊維相互
間が高度に絡み合うと、塵埃除去性能も低下する恐れが
ある。これに対して、揉み加工による分割割繊は、各繊
維相互間が三次元的に絡み合うことが少ないので、得ら
れる不織布の柔軟性も低下しにくいし、また塵埃除去性
能も低下する恐れが少ないのである。

【００２１】一方、揉み加工が施された帯状区域内にお
ける融着区域では、複合型長繊維相互間が成分Ａの融着
によって結合されているので、殆ど分割割繊されるとい
うことはない。また、揉み加工が施されない帯状区域内
における非融着区域では、複合型長繊維が当初の状態の
まま存在しており、融着区域では複合型長繊維相互間が
成分Ａの融着によって当初の状態のまま結合されてい
る。

【００２２】本発明に係る帯状割繊区域を持つ不織布
は、帯状の割繊区域と帯状の非割繊区域とが交互に隣合
いながら配列して存在しており、且つ散点状の融着区域
と該融着区域外の区域を占有する非融着区域とが存在し
ている。即ち、本発明に係る不織布は、帯状の割繊区域
内に融着区域と非融着区域と存在し、帯状の非割繊区域
内にも融着区域と非融着区域とが存在している。そし
て、割繊区域中における非融着区域には、複合型長繊維
の分割割繊により生じた成分Ａのみよりなる繊維Ａ、複
合型長繊維の分割割繊により生じた成分Ｂのみよりなる
繊維Ｂ、及び分割割繊されなかった未割繊複合型長繊維
が実質的に三次元交絡することなく混在している。一
方、非割繊区域中における非融着区域には、複合型長繊
維が主体となって実質的に三次元交絡することなく存在
している。ここで、複合型長繊維が主体となって存在し
ているという意味は、一部、分割割繊された繊維Ａ及び
Ｂが混入している場合もあることを意味している。即
ち、隣りの揉み加工が施された帯状割繊区域の影響によ
って、複合型長繊維の一部が分割割繊されてしまう場合
があるが、非割繊区域は概ね複合型長繊維が当初の状態
のままで存在していることを意味しているのである。ま
た、割繊区域及び非割繊区域中における融着区域は、複
合型長繊維中の該成分Ａのみの軟化又は溶融により、複
合型長繊維相互間が融着されて形成されている。

【００２３】複合型長繊維の割繊によって生成した、成
分Ａのみよりなる繊維Ａの繊度としては、０．０５〜
４．０デニールであるのが好ましい。一方、成分Ｂのみ
よりなる繊維Ｂの繊度としては、０．０５〜０．８デニ
ールであるのが好ましい。繊維Ａと繊維Ｂの繊度は、同
一であってもよいが、繊維Ａの方が相対的に太デニール
である場合（繊維Ｂの繊度の１．５〜３倍程度の太さ）
が多い。これは、図１又は図４で示したような複合型長
繊維、即ち成分Ｂは複合型長繊維の表面に多数分割され
て配置されているのに対し、成分Ａは複合型長繊維の中
心部に分割されずに配置されている複合型長繊維を使用
するような場合があるからである。

【００２４】帯状の割繊区域の巾は、１．０〜４．０ｍ
ｍ程度が好ましい。帯状の割繊区域の巾が１．０ｍｍ未
満であると、割繊区域の面積が少なすぎて、十分な揉み
加工を施すことができず、繊維Ａ及び繊維Ｂが生成しに
くくなる。また、４．０ｍｍを超えると、相対的に非割
繊区域が少なくなりすぎて、拭き布としての好適な剛直
さが得られにくくなる。一方、帯状の非割繊区域の巾
は、１．０〜３．０ｍｍ程度が好ましい。帯状の非割繊
区域の巾が１．０ｍｍ未満であると、拭き布としての好
適な剛直さが得られにくくなる。また、帯状の非割繊区
域の巾が３．０ｍｍを超えると、不織布の剛直さが強調
され、柔軟性と剛直性のバランスが悪くなる。そして、
割繊区域の巾と非割繊区域の巾とは、前者が１である場
合、後者は０．２〜５であるのが好ましい。即ち、０．
２≦（非割繊区域の巾／割繊区域の巾）≦５であるのが
好ましい。この値が０．２未満であると、相対的に非割
繊区域が少なくなりすぎて、拭き布としての好適な剛直
さが得られにくくなる。また、この値が５を超えると、
不織布の剛直さが強調されすぎるきらいがある。

【００２５】本発明で使用する複合型長繊維の繊維長は
無限大と言える程度の長いものであり、したがって、こ
の複合型長繊維は融着区域と非融着区域に跨っており、
また割繊区域と非割繊区域に跨っている。融着区域にお
いては、複合型長繊維は成分Ａの融着によって相互に結
合しており、この複合型長繊維が割繊区域内の非融着区
域に入ると分割割繊され、繊維Ａ，繊維Ｂ及び未割繊の
複合型長繊維が混在した状態で存在するのである。ま
た、非割繊区域内の非融着区域に入ると分割割繊され
ず、当初の複合型長繊維の状態で存在するのである。こ
のように、本発明に係る不織布は、多数の複合型長繊維
が集積されてなり、そして各複合型長繊維は、その長手
方向において、融着区域に存在する部位は成分Ａの融着
によって相互に結合されており、割繊区域内の非融着区
域に存在する部位は分割割繊されて繊維Ａ及び繊維Ｂを
生成しており、非割繊区域内の非融着区域に存在する部
位は当初の状態を維持したまま存在しているのである。

【００２６】このような本発明に係る不織布の一具体例
を、図６及び図７に基づいて説明すると以下のとおりで
ある。図６は、帯状割繊区域を持つ不織布の平面図を模
式的に表した図である。図７は、図６で示した不織布の
Ｘ−Ｘ線断面端面図である。図中、１１は融着区域を示
しており、この例では円形の融着区域１１が散点状に点
在している。また、融着区域１１以外の全区域は非融着
区域１２である。１３は帯状の割繊区域であり、１４は
帯状の非割繊区域である。割繊区域１３と非割繊区域１
４とは、交互に隣合いながら配列されている。また、融
着区域１１は、割繊区域１３と非割繊区域１４との境界
に存在する場合もあるし、割繊区域１３内又は非割繊区
域１４内に存在する場合もある。図７からも明らかなよ
うに、非融着区域１２中の割繊区域１３では、複合型長
繊維は、分割割繊により繊維Ａ及び繊維Ｂを生成してい
るので、比較的嵩高となっている。また、非融着区域１
２中の非割繊区域１４では、複合型長繊維が分割割繊せ
ずに当初の状態で存在しているため、割繊区域１３に比
べて嵩高性の低いものである。また、融着区域１１は、
複合型長繊維中の成分Ａの軟化又は溶融によって、複合
型長繊維相互間が結合しているので、最も厚み（見掛け
の厚み）の薄いものとなっている。

【００２７】本発明に係る不織布の全体としての目付
は、任意に決定しうる事項であるが、一般的には、１０
〜２５０ｇ／ｍ²程度である。特に、拭き布として使用
する場合には、３０〜１００ｇ／ｍ²程度が好ましい。
以上、本発明に係る不織布が、主として拭き布に使用さ
れる場合を中心にして説明してきたが、本発明に係る不
織布は、その他の種々の用途に用いられるものであるこ
とは、言うまでもない。例えば、比較的低目付の不織布
は、ベッドシーツ，枕カバー等の寝具類、生理用ナプキ
ンや使い捨ておむつ等の衛生材料の吸収材、家庭用又は
工業用の油吸着材等の用途に好適に使用される。また、
比較的高目付の不織布は、フィルター材、寝袋や寝具の
中入れ綿、生活用資材，増量材、袋物，カーペットや人
工皮革用基布、農業用ハウスカーテン，吸収材料、建築
物やその壁内の保温材等の用途に好適に使用される。

【００２８】

【実施例】

実施例１熱可塑性重合体成分Ａとして、融点が１３０℃でメルト
インデックス値（ＡＳＴＭＤ１２３８（Ｅ）に記載の
方法に準拠して測定）が２０ｇ／１０分である高密度ポ
リエチレンを準備した。一方、熱可塑性重合体成分Ｂと
して、融点が２５８℃，テトラクロルエタンとフェノー
ルとの等量混合溶媒で溶解した時の２０℃における相対
粘度が１．３８であるポリエチレンテレフタレートを準
備した。そして、成分Ａ及び成分Ｂを用いて、複合溶融
紡糸した。この際、ノズル口金孔数１６２個の紡糸口金
を備え、且つ錘数４個建ての複合紡糸機台を使用した。
そして、単孔吐出量が１．２０ｇ／分であって、且つ成
分Ａの吐出量が０．６０ｇ／分で成分Ｂの吐出量が０．
６０ｇ／分となるようにして複合溶融紡糸した。なお、
紡糸温度は、成分Ａについては２３０℃とし、成分Ｂに
ついては２８５℃とした。

【００２９】複合溶融紡糸した後、紡糸口金下１２０cm
の位置に配置した、１錘当たり６個のエアーサッカーを
通して、複合型長繊維を牽引し、４０００ｍ／分の速度
で引き取った。このようにして得られた複合型長繊維
は、その横断面が図１に示したような形態であり、その
繊度が２．７０デニールであった。引き続いて、牽引し
た複合型長繊維群をコロナ放電により開繊し、移動する
コンベアーネット上に堆積して繊維ウェブを形成させ
た。この繊維ウェブを、１２０℃に加熱されたエンボス
ロールと１２０℃に加熱された平滑ロールの間に導入し
た。この結果、エンボスロールの凸部に当接した繊維ウ
ェブの区域が、厚み方向に亙って加熱され、複合型長繊
維のポリエチレンが軟化して、複合型長繊維相互間が融
着された。エンボスロールの凸部に対応する融着区域
は、散点状に配置され、その総面積は不織布表面積に対
して１４％であった。

【００３０】以上のようにして、融着区域においては、
複合型長繊維相互間が結合され、非融着区域においては
複合型長繊維が単に集積された繊維フリースを得た。こ
の繊維フリースに、図５に示した如き装置を使用して揉
み加工を行なった。この装置は、マイクレックス社製の
マイクロクレーパーＩであり、その条件は以下の如く設
定した。即ち、加工速度５０ｍ／分，凹溝付き供給ロー
ル１の温度５０℃，押え板２の圧力３ｋｇ／ｃｍ²とし
た。そして、凹溝付き供給ロール１の周方向には、複数
本の溝が穿たれており、凹溝の巾２．０ｍｍ，凹溝の深
さ３．０ｍｍ，隣合う凹溝間の凸面（平坦面）の巾２．
０ｍｍとした。なお、図５中、５は繊維フリースであ
り、６は得られた不織布である。

【００３１】以上のようにして、帯状の割繊区域の巾が
約２．１ｍｍであり、帯状の非割繊区域の巾が約２．１
ｍｍであり、この割繊区域及び非割繊区域が、交互に隣
合いながら不織布の縦方向（機械方向）に伸びている不
織布が得られた。そして、割繊区域内の非融着区域にお
いて、揉み加工によって複合型長繊維の分割割繊により
生成した０．１７デニールの極細のポリエチレンテレフ
タレート繊維と１．４デニールのポリエチレン繊維とが
混在して集積されており、非割繊区域内の非融着区域に
おいては、２．７０デニールの複合型長繊維が集積され
てなるものであった。また、割繊区域内及び非割繊区域
内の融着区域において、複合型長繊維中のポリエチレン
の融着によって、複合型長繊維相互間が結合されてい
た。この際、割繊区域内の非融着区域における複合型長
繊維の割繊率は、９０％であった。そして、この不織布
の目付は５０ｇ／ｍ²であった。

【００３２】実施例２熱可塑性重合体成分Ａとして、融点が２２５℃，９６％
の濃硫酸による２５℃で測定した相対粘度が２．５７で
あるナイロン６を準備した。一方、熱可塑性重合体成分
Ｂとして、実施例１で使用したのと同様のポリエチレン
テレフタレートを準備した。そして、成分Ａ及び成分Ｂ
を用いて、複合溶融紡糸した。この際、紡糸孔として図
２に示すような断面を持つ複合型長繊維が得られるよう
な、１６分割用中空放射型複合紡糸孔を使用し、成分Ａ
の紡糸温度を２７０℃とした他は、実施例１と同様にし
て複合溶融紡糸を行なった。

【００３３】そして、実施例１と同様にしてエアーサッ
カーで牽引し、その横断面が図２に示したような形態で
あり、その繊度が２．７デニールの複合型長繊維を得
た。引き続いて、実施例１と同様にして繊維ウェブを形
成させ、エンボスロール及び平滑ロールの温度を２２０
℃とした他は実施例１と同様にして繊維フリースを得
た。この繊維フリースに、実施例１と同様の揉み加工を
施して不織布を得た。

【００３４】得られた不織布は、割繊区域内の非融着区
域において、揉み加工によって複合型長繊維の分割割繊
により生成した０．１７デニールの極細のナイロン６繊
維とポリエチレンテレフタレート繊維とが混在して集積
されており、非割繊区域内の非融着区域においては、
２．７デニールの複合型長繊維が集積されてなるもので
あった。また、割繊区域内及び非割繊区域内の融着区域
において、複合型長繊維中のナイロン６の融着によっ
て、複合型長繊維相互間が結合されていた。この際、割
繊区域内の非融着区域における複合型長繊維の割繊率
は、８０％であった。そして、この不織布の目付は５０
ｇ／ｍ²であった。

【００３５】実施例３実施例１で使用したのと同じポリエチレンテレフタレー
トとポリエチレンを準備した。紡糸孔として、図２に示
したタイプの断面を持つ複合型長繊維が得られるよう
に、４８分割用（それぞれ２４分割からなる）中空放射
型複合紡糸孔を使用した。この時、ポリエチレンテレフ
タレートとポリエチレンの吐出量の比を１．５／１とし
た。そして、成分Ａの紡糸温度を２７０℃とした他は、
実施例１と同様にして複合溶融紡糸を行った。

【００３６】そして、実施例１と同様にしてエアーサッ
カーで牽引し、その断面図が図２で示したタイプであ
る、繊度が２．０デニールの複合型長繊維を得た。引き
続いて、コンベアーベルト速度を変更する他は、実施例
１と同様にして繊維ウェブを形成させて、実施例１と同
様にした繊維フリースを得た。この繊維フリースに、実
施例１と同様の揉み加工を施して、不織布を得た。

【００３７】得られた不織布は、割繊区域内の非融着区
域において、揉み加工によって複合型長繊維の分割割繊
により生成した０．０３デニールの極細ポリエチレン繊
維と０．０５デニールの極細ポリエチレンテレフタレー
ト繊維とが混在して集積されており、非割繊区域内の非
融着区域においては、２．０デニールの複合型長繊維が
集積されてなるものであった。また、割繊区域内及び非
割繊区域内の融着区域において、複合型長繊維中のポリ
エチレンの融着によって、複合型長繊維相互間が結合さ
れていた。この際、割繊区域内の非融着区域における複
合型長繊維の割繊率は、９５％であった。そして、この
不織布の目付は２５ｇ／ｍ²であった。

【００３８】［実施例１〜３に係る不織布の特性］実施
例１〜３に係る方法で得られた不織布について、以下の
特性値を測定した。そして、表１にその結果を示した。（１）引張強力（ｋｇ／５ｃｍ）：ＪＩＳＬ−１０９
６に記載のストリップ法に準じ、試料長１０ｃｍ、試料
巾５ｃｍの試料片を１０点準備し、各試料片毎に不織布
の縦方向（機械方向ともＭＤ方向とも言う。）及び横方
向（巾方向ともＣＤ方向とも言う。）について、定速引
張試験機（東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−
４−１−１００）を用い、引張速度１０ｃｍ／分で伸長
し、得られた最大荷重値の平均値を１００ｇ／ｍ²の目
付に換算した値を引張強力とした。（２）引張伸度（％）：不織布の縦方向及び横方向につ
いて、上記引張強力と同時に測定し、最大強力時の伸度
を読み取り、その平均値を引張伸度とした。（３）剛軟度（ｇ）：試料長２０ｃｍ，試料巾２０ｃｍ
の試料片を３枚準備した。測定方法は、ＪＩＳＬ１
０９６の剛軟度Ｅ法（ハンドルオメータ法）に準じて行
った。測定機器は、上野山機工株式会社製の「フウアイ
メーター」ＭＯＤＥＬＦＭ−２を用い、スリット巾を
１０ｍｍで測定した。この測定方法によって得られた値
の平均値を剛軟度とした。なお、表１中の剛軟度のう
ち、ＭＤ方向として示したものは、測定試料の流れ方向
に、帯状の割繊区域が走っているもの３枚の平均値であ
り、ＣＤ方向として示したものは、測定試料の巾方向
に、帯状の割繊区域が走っているもの３枚の平均値であ
る。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に記載の結果から明らかなように、実
施例１〜３に係る不織布は、十分な引張強力と適当な伸
度を持っており、取り扱い時に破断したり損傷したりし
にくいものである。また、帯状の割繊区域及び非割繊区
域が延びている方向には、剛軟度の値が比較的低く、こ
の方向に直交する方向では、剛軟度の値が比較的高くな
っている。即ち、不織布の横方向（巾方向）にはある程
度の剛直性があり、不織布の縦方向（機械方向）には十
分な柔軟性があり、両者のバランスがとれており、拭き
布として使用した場合に、清掃時の取り扱いやすさに優
れているものである。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る不織布は、帯状の割繊区域
と帯状の非割繊区域とが交互に隣合いながら配列してい
ると共に、全体に融着区域が点在しており、その他の区
域は非融着区域となっているものである。従って、割繊
区域内における非融着区域においては、複合型長繊維の
分割により発現した、極細の繊維Ａと繊維Ｂとが存在し
ている。従って、この不織布を、拭き布として用いたと
き、極細の繊維Ａ及びＢによる塵埃除去性能に優れると
いう効果を奏する。また、複合型長繊維相互間が成分Ａ
の軟化又は溶融によって融着した融着区域が、不織布中
に散点状に存在しているため、良好な引張強力及び適当
な伸度を持つ。従って、この不織布を拭き布として用い
たとき、破断或いは損傷しにくいという効果を奏する。
特に、本発明に係る方法においては、所定の区域の厚み
方向に亙って熱を与えるため、この区域に存在する複合
型長繊維は、ほぼ完全に相互間が融着している。更に、
融着区域及び非融着区域に存在する繊維は、その状態は
異なるものの、いずれも同一の複合型長繊維に由来する
ものであり、複合型長繊維が融着区域と非融着区域に跨
っており、且つ非融着区域は極細の長繊維で形成されて
いる（非融着区域内の割繊区域で）か、又は複合型長繊
維で形成されている（非融着区域内の非割繊区域で）。
従って、本発明に係る方法で得られた不織布の融着区域
相互間は、極細繊維又は複合型長繊維又はこの両者で繋
っている。依って、この不織布に引張力を与えても、融
着区域や非融着区域が破壊されにくく、高引張強力を発
揮するという効果を奏する。

【００４２】更に、本発明に係る不織布は、複合型長繊
維が分割されずに、比較的太繊度のまま存在している、
帯状の非割繊区域が存在しているため、この非割繊区域
の長手方向には、ある程度の剛直さを持たせることがで
きる。即ち、非割繊区域を構成している複合型長繊維の
繊度を、適当な太繊度とすることによって、所望の剛直
さを発揮させることができる。一方、非割繊区域の長手
方向は、巾方向に比べて寸法が長いので、非割繊区域の
剛直さよりも割繊区域に生成している極細の繊維Ａ及び
Ｂによる柔軟さが発揮される。従って、本発明に係る不
織布を、支持体面に張設して拭き布として使用する場
合、この剛直さによって支持体に張り付けやすいという
効果を奏する。また、手で把持して拭き布として使用す
る場合も、拭き布が丸まりやすくなるのを防止でき、被
清掃面を滑らかに擦れるという効果を奏する。

【００４３】更に、本発明に係る不織布は、極細の繊維
Ａ及び繊維Ｂで構成されている帯状の割繊区域と、比較
的太繊度の複合型長繊維で構成されている帯状の非割繊
区域とが、交互に隣合いながら配列しているので、拭き
布として使用したとき、割繊区域で除去された塵埃のう
ち、比較的大きな塵埃は非割繊区域で保持され、比較的
小さな塵埃が割繊区域で保持される。即ち、大きな塵埃
が割繊区域に付着したままとならないので、塵埃除去効
率が低下しにくいという効果も奏する。

【００４４】また、本発明に係る方法においては、揉み
加工で複合型長繊維の分割割繊を図るため、ニードルパ
ンチ法や高圧水柱流法の如く、繊維フリースを構成して
いる各繊維に高い衝撃エネルギーが与えられないため、
各繊維相互間が三次元的に交絡しにくい。従って、三次
元的交絡による各繊維相互間の締まり（密着度）を少な
くして、各繊維相互間にある程度の間隙を多数維持する
ことができる。依って、この不織布を拭き布として使用
した場合、この間隙に塵埃を多数保持することができる
ため、塵埃除去性能が向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する複合型長繊維の横断面の一例
を示した図である。

【図２】本発明に使用する複合型長繊維の横断面の一例
を示した図である。

【図３】本発明に使用する複合型長繊維の横断面の一例
を示した図である。

【図４】本発明に使用する複合型長繊維の横断面の一例
を示した図である。

【図５】本発明において、揉み加工に使用する装置の一
例を拡大して示した側面図である。

【図６】本発明の一例に係る帯状割繊区域を持つ不織布
の平面図である。

【図７】図６で示した帯状割繊区域を持つ不織布のＸ−
Ｘ線断面図である。

【符号の説明】

５繊維フリース６帯状割繊区域を持つ不織布１１融着区域１２非融着区域１３帯状の割繊区域１４帯状の非割繊区域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性重合体成分Ａと、該成分Ａに対
し非相溶性であり、且つ該成分Ａの融点よりも３０〜１
８０℃高い融点を持つ熱可塑性重合体成分Ｂとが複合さ
れると共に、少なくとも該成分Ａがその表面に露出して
いる複合型長繊維で形成された不織布であって、該不織布中には、帯状の割繊区域と帯状の非割繊区域と
が交互に隣合いながら配列して存在しており、且つ点状
の融着区域と該融着区域外の区域を占有する非融着区域
とが存在しており、該割繊区域中における非融着区域には、該複合型長繊維
の分割割繊により生じた成分Ａのみよりなる繊維Ａ、該
複合型長繊維の分割割繊により生じた成分Ｂのみよりな
る繊維Ｂ、及び分割割繊されなかった未割繊複合型長繊
維が実質的に三次元交絡することなく混在しており、該非割繊区域中における非融着区域には、該複合型長繊
維が主体となって実質的に三次元交絡することなく存在
しており、該割繊区域及び該非割繊区域中における融着区域は、該
複合型長繊維中の該成分Ａのみの軟化又は溶融により、
該複合型長繊維相互間が融着されて形成されていること
を特徴とする帯状割繊区域を持つ不織布。
【請求項２】帯状の割繊区域の巾と、帯状の非割繊区
域の巾の比が、割繊区域：非割繊区域＝１：０．２〜５
である請求項１記載の帯状割繊区域を持つ不織布。
【請求項３】繊維Ａの繊度が０．０５〜４．０デニー
ルであり、繊維Ｂの繊度が０．０２〜０．８デニールで
ある請求項１又は２記載の帯状割繊区域を持つ不織布。
【請求項４】熱可塑性重合体成分Ａと、該成分Ａに対
し非相溶性であり、且つ該成分Ａの融点よりも３０〜１
８０℃高い融点を持つ熱可塑性重合体成分Ｂとが複合さ
れると共に、少なくとも該成分Ａがその表面に露出して
いる複合型長繊維を集積して繊維ウェブを成形した後、
該繊維ウェブの間隔を置いた所定の区域に厚み方向に亙
って熱を与え、該成分Ａのみを軟化又は溶融させること
により、該複合型長繊維相互間を融着させた融着区域が
点状に形成されている繊維フリースを得、その後、該繊
維フリースの所定の帯状区域に揉み加工を施し、該所定
の帯状区域外の帯状区域には揉み加工を施さないことに
より、該所定の帯状区域中の非融着区域に存在する該複
合型長繊維を分割割繊して、成分Ａのみよりなる繊維Ａ
及び成分Ｂのみよりなる繊維Ｂを生成させることを特徴
とする帯状割繊区域を持つ不織布の製造方法。
【請求項５】所定の帯状区域中の非融着区域に存在す
る複合型長繊維の割繊率が７０％以上である請求項４記
載の帯状割繊区域を持つ不織布の製造方法。