JPH09268477A - 弾性繊維用油剤 - Google Patents
弾性繊維用油剤Info
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- JPH09268477A JPH09268477A JP24569596A JP24569596A JPH09268477A JP H09268477 A JPH09268477 A JP H09268477A JP 24569596 A JP24569596 A JP 24569596A JP 24569596 A JP24569596 A JP 24569596A JP H09268477 A JPH09268477 A JP H09268477A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性繊維を製造する際に、精練性が良好で染
色ムラ発生が少なく紡糸から後加工工程において長期的
に安定な操業性が得られ、かつ繊維同士の膠着性が少な
く、解舒性に優れた弾性繊維を得るための油剤を提供す
る。 【解決手段】 特定の化学構造のポリオキシアルキレン
エーテル変性ポリシロキサンを含有することを特徴とす
る弾性繊維用油剤を使用する。
色ムラ発生が少なく紡糸から後加工工程において長期的
に安定な操業性が得られ、かつ繊維同士の膠着性が少な
く、解舒性に優れた弾性繊維を得るための油剤を提供す
る。 【解決手段】 特定の化学構造のポリオキシアルキレン
エーテル変性ポリシロキサンを含有することを特徴とす
る弾性繊維用油剤を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術課題】本発明は弾性繊維用油剤に関
し、更に詳しくは精練性が良好で、染色時のオイルスポ
ット等の発生が少ないポリウレタン弾性繊維を得るため
の油剤に関する。
し、更に詳しくは精練性が良好で、染色時のオイルスポ
ット等の発生が少ないポリウレタン弾性繊維を得るため
の油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリウレタン弾性繊維の製造
方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法等
があるが、いずれの方法でも繊維同士の膠着性が大きい
ため、通常のポリエステル用、ナイロン用の油剤を付着
したのでは膠着性を十分に防止することができず、その
ため後加工工程でチーズからの解舒性が悪く、糸切れな
どの問題が生じている。
方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法等
があるが、いずれの方法でも繊維同士の膠着性が大きい
ため、通常のポリエステル用、ナイロン用の油剤を付着
したのでは膠着性を十分に防止することができず、その
ため後加工工程でチーズからの解舒性が悪く、糸切れな
どの問題が生じている。
【０００３】このため、紡糸工程においてジメチルポリ
シロキサンまたは鉱物油、およびこれらの配合物をベー
スオイルとし、そのベースオイル中に各種の膠着防止剤
を添加した油剤を繊維に付与させている。
シロキサンまたは鉱物油、およびこれらの配合物をベー
スオイルとし、そのベースオイル中に各種の膠着防止剤
を添加した油剤を繊維に付与させている。
【０００４】しかし、ジメチルポリシロキサンは精練性
が非常に悪く、精練工程で多くの時間を費やしたり、染
色時のオイルスポット等の原因となることがしばしばあ
った。
が非常に悪く、精練工程で多くの時間を費やしたり、染
色時のオイルスポット等の原因となることがしばしばあ
った。
【０００５】また、鉱物油の場合は精練性に関しての問
題は少ないが、ポリウレタン繊維中に容易に膨潤するた
め、繊維を脆化させる問題が起こっている。
題は少ないが、ポリウレタン繊維中に容易に膨潤するた
め、繊維を脆化させる問題が起こっている。
【０００６】上記ベースオイルに添加される膠着防止剤
として、金属石鹸を懸濁させて用いる方法により離型効
果を発現させる方法（特公昭４１−２８６号公報、特公
昭４０−５５５７号公報）；常温液状物質のポリエーテ
ル変性シリコーンを使用する方法（特公昭４５−４０７
１９号公報、特開昭４８−１９８９３号公報）等が提案
されている。しかし、前者では金属石鹸を油剤中に分散
させることは難しく、糸への付着ムラ等が生じている。
また、後者においては高分子量のシロキサン骨格にポリ
エーテル基を導入した化合物を使用するため、ポリエー
テル変性シリコーン自体の粘度が高く、適正な油剤粘度
を保つためには添加量に制限があり、その効果は満足の
いくものではなかった。
として、金属石鹸を懸濁させて用いる方法により離型効
果を発現させる方法（特公昭４１−２８６号公報、特公
昭４０−５５５７号公報）；常温液状物質のポリエーテ
ル変性シリコーンを使用する方法（特公昭４５−４０７
１９号公報、特開昭４８−１９８９３号公報）等が提案
されている。しかし、前者では金属石鹸を油剤中に分散
させることは難しく、糸への付着ムラ等が生じている。
また、後者においては高分子量のシロキサン骨格にポリ
エーテル基を導入した化合物を使用するため、ポリエー
テル変性シリコーン自体の粘度が高く、適正な油剤粘度
を保つためには添加量に制限があり、その効果は満足の
いくものではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
とするところは精練性が良好で、染色時のオイルスポッ
トなどの発生が少なく、かつポリウレタン弾性繊維を製
造する際に、紡糸から後加工工程において良好な操業性
が得られるポリウレタン弾性繊維用油剤を提供すること
にある。
とするところは精練性が良好で、染色時のオイルスポッ
トなどの発生が少なく、かつポリウレタン弾性繊維を製
造する際に、紡糸から後加工工程において良好な操業性
が得られるポリウレタン弾性繊維用油剤を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らはポリウレタ
ン弾性繊維の製造時、精練性良好な紡糸用油剤を得るべ
く鋭意検討した結果、紡糸工程において特定のポリオキ
シアルキレンエーテル変性シロキサンを含有する油剤を
繊維に付着させることで上記問題点が解決することを見
いだし、本発明に到達した。
ン弾性繊維の製造時、精練性良好な紡糸用油剤を得るべ
く鋭意検討した結果、紡糸工程において特定のポリオキ
シアルキレンエーテル変性シロキサンを含有する油剤を
繊維に付着させることで上記問題点が解決することを見
いだし、本発明に到達した。
【０００９】すなわち本発明は、ポリオキシエチレン骨
格の含有量が分子中に２０〜８０重量％であるポリオキ
シアルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ）を含有
することを特徴とする弾性繊維用油剤に関する。
格の含有量が分子中に２０〜８０重量％であるポリオキ
シアルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ）を含有
することを特徴とする弾性繊維用油剤に関する。
【００１０】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサンの分子中におけるポリオキシエチレン
基の含有量は２０〜８０重量％である。２０重量％未満
のものでは、精練性の効果を発現することは難しく、ま
た、８０重量％を超えた場合、粘度が高くなりすぎる傾
向にあるため、これを用いて弾性繊維用油剤を構成した
場合、油剤全体の粘度が高くなりすぎ、糸切れ等の問題
が生じたり、また油剤全体の粘度を適正な範囲にした場
合、全油剤中に配合する配合比が少なくなり、本特長で
ある精練性の効果を十分に発現することは難しくなる。
性ポリシロキサンの分子中におけるポリオキシエチレン
基の含有量は２０〜８０重量％である。２０重量％未満
のものでは、精練性の効果を発現することは難しく、ま
た、８０重量％を超えた場合、粘度が高くなりすぎる傾
向にあるため、これを用いて弾性繊維用油剤を構成した
場合、油剤全体の粘度が高くなりすぎ、糸切れ等の問題
が生じたり、また油剤全体の粘度を適正な範囲にした場
合、全油剤中に配合する配合比が少なくなり、本特長で
ある精練性の効果を十分に発現することは難しくなる。
【００１１】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサン（Ａ）は、一般式１で表わされるポリ
オキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ
１）、一般式２で表わされるポリオキシアルキレンエー
テル変性ポリシロキサン（Ａ２）、一般式３で表わされ
るポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサン
（Ａ３）のいずれか、または、これらの組み合わせであ
る。
性ポリシロキサン（Ａ）は、一般式１で表わされるポリ
オキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ
１）、一般式２で表わされるポリオキシアルキレンエー
テル変性ポリシロキサン（Ａ２）、一般式３で表わされ
るポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサン
（Ａ３）のいずれか、または、これらの組み合わせであ
る。
【００１２】本発明の（Ａ１）は、下記一般式１で示さ
れる。
れる。
【００１３】
【化５】
【００１４】（Ａ１）における一般式１において、Ｘ1
はトリアルキルシロキサン基またはＹ2 である。トリア
ルキルシロキサン基のアルキル基は特に限定はなく、メ
チル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチ
ル基、２ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシ
ル基等が挙げられ、３つのアルキル基はそれぞれ同一で
も異なっていてもよい。トリアルキルシロキサン基とし
ては、例えばトリメチルシロキサン基、トリエチルシロ
キサン基、ジメチルプロピルシロキサン基等が挙げられ
る。このうち好ましい基はトリメチルシロキサン基であ
る。
はトリアルキルシロキサン基またはＹ2 である。トリア
ルキルシロキサン基のアルキル基は特に限定はなく、メ
チル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチ
ル基、２ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシ
ル基等が挙げられ、３つのアルキル基はそれぞれ同一で
も異なっていてもよい。トリアルキルシロキサン基とし
ては、例えばトリメチルシロキサン基、トリエチルシロ
キサン基、ジメチルプロピルシロキサン基等が挙げられ
る。このうち好ましい基はトリメチルシロキサン基であ
る。
【００１５】一般式１においてＹ1 、Ｙ2 としては、一
般式４で表わされるポリエーテル基含有基である。ここ
で、Ｙ1 とＹ2 は同一の基でも異なっていてもよい。
般式４で表わされるポリエーテル基含有基である。ここ
で、Ｙ1 とＹ2 は同一の基でも異なっていてもよい。
【００１６】
【化６】
【００１７】一般式４においてＸ4 、Ｘ5 はそれぞれ独
立に１価の炭化水素基またはトリアルキルシロキサン基
である。１価の炭化水素基は、特に限定はなく、脂肪族
炭化水素基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、２ーエチルヘキシル基、ジデシル
基、オクタデシル基等）、芳香族炭化水素基（フェニル
基、ビフェニル基、ナフチル基、フェナントリル基
等）、脂環式炭化水素基（シクロプロピル基、シクロヘ
キシル基等）等が挙げられる。トリアルキルシロキサン
基としてのアルキル基は特に限定はなく、メチル基、エ
チル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ー
エチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙
げられ、３つのアルキル基はそれぞれ同一でも異なって
いてもよい。トリアルキルシロキサン基としては、例え
ばトリメチルシロキサン基、トリエチルシロキサン基、
ジメチルプロピルシロキサン基等が挙げられる。Ｘ4 と
Ｘ5 のうち好ましい基はメチル基、トリメチルシロキサ
ン基である。
立に１価の炭化水素基またはトリアルキルシロキサン基
である。１価の炭化水素基は、特に限定はなく、脂肪族
炭化水素基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、２ーエチルヘキシル基、ジデシル
基、オクタデシル基等）、芳香族炭化水素基（フェニル
基、ビフェニル基、ナフチル基、フェナントリル基
等）、脂環式炭化水素基（シクロプロピル基、シクロヘ
キシル基等）等が挙げられる。トリアルキルシロキサン
基としてのアルキル基は特に限定はなく、メチル基、エ
チル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ー
エチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙
げられ、３つのアルキル基はそれぞれ同一でも異なって
いてもよい。トリアルキルシロキサン基としては、例え
ばトリメチルシロキサン基、トリエチルシロキサン基、
ジメチルプロピルシロキサン基等が挙げられる。Ｘ4 と
Ｘ5 のうち好ましい基はメチル基、トリメチルシロキサ
ン基である。
【００１８】一般式４においてＲ3 は水素原子またはア
ルキル基である。アルキル基は、特に限定はなく、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、２ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル
基等が挙げられる。Ｒ3 のうち好ましい基は水素原子、
メチル基である。
ルキル基である。アルキル基は、特に限定はなく、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、２ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル
基等が挙げられる。Ｒ3 のうち好ましい基は水素原子、
メチル基である。
【００１９】一般式４において、Ａは通常、エチレン
基、プロピレン基が挙げられ、ＯＡはオキシエチレン
基、オキシプロピレン基が挙げられる。ＯＡの繰り返し
は同一でも異なっていてもよいが、オキシエチレン基が
必須であり、オキシエチレン基単独、または、オキシエ
チレン基とオキシプロピレン基の併用であってもよい。
併用の場合、付加様式はランダム付加、ブロック付加い
ずれでもよい。
基、プロピレン基が挙げられ、ＯＡはオキシエチレン
基、オキシプロピレン基が挙げられる。ＯＡの繰り返し
は同一でも異なっていてもよいが、オキシエチレン基が
必須であり、オキシエチレン基単独、または、オキシエ
チレン基とオキシプロピレン基の併用であってもよい。
併用の場合、付加様式はランダム付加、ブロック付加い
ずれでもよい。
【００２０】一般式４においてｐは１〜５０の数であ
り、好ましくは２〜２０である。０では精練性の効果を
発現することは難しく、また、５０を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。
り、好ましくは２〜２０である。０では精練性の効果を
発現することは難しく、また、５０を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。
【００２１】一般式４においてｑは１〜４の数である。
【００２２】一般式１においてＲ1 、Ｒ2 はそれぞれ独
立に１価の炭化水素基である。１価の炭化水素基は、特
に限定はなく、脂肪族炭化水素基（メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等）、芳香
族炭化水素基（フェニル基、ビフェニル基、ナフチル
基、フェナントリル基等）、脂環式炭化水素基（シクロ
プロピル基、シクロヘキシル基等）等が挙げられる。こ
のうち、好ましい基はメチル基、フェニル基である。
立に１価の炭化水素基である。１価の炭化水素基は、特
に限定はなく、脂肪族炭化水素基（メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等）、芳香
族炭化水素基（フェニル基、ビフェニル基、ナフチル
基、フェナントリル基等）、脂環式炭化水素基（シクロ
プロピル基、シクロヘキシル基等）等が挙げられる。こ
のうち、好ましい基はメチル基、フェニル基である。
【００２３】一般式１においてｍは０〜１５の数であ
り、好ましくは０〜１０である。１５を超える場合、粘
度が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合す
る配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現する
ことが難しくなることがある。
り、好ましくは０〜１０である。１５を超える場合、粘
度が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合す
る配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現する
ことが難しくなることがある。
【００２４】本発明の（Ａ２）は、下記一般式２で示さ
れる。
れる。
【００２５】
【化７】
【００２６】（Ａ２）における一般式２において、Ｘ2
はトリアルキルシリル基であり、先に説明した（Ａ１）
におけるＸ1 で挙げたものと同様である。
はトリアルキルシリル基であり、先に説明した（Ａ１）
におけるＸ1 で挙げたものと同様である。
【００２７】一般式２においてＸ3 はトリアルキルシロ
キサン基またはＹ2 である。トリアルキルシロキサン基
のアルキル基は、特に限定はなく、メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙げら
れ、３つのアルキル基はそれぞれ同一でも異なっていて
もよい。トリアルキルシロキサン基としては、例えばト
リメチルシロキサン基、トリエチルシロキサン基、ジメ
チルプロピルシロキサン基等が挙げられる。このうち好
ましい基はトリメチルシロキサン基である。
キサン基またはＹ2 である。トリアルキルシロキサン基
のアルキル基は、特に限定はなく、メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙げら
れ、３つのアルキル基はそれぞれ同一でも異なっていて
もよい。トリアルキルシロキサン基としては、例えばト
リメチルシロキサン基、トリエチルシロキサン基、ジメ
チルプロピルシロキサン基等が挙げられる。このうち好
ましい基はトリメチルシロキサン基である。
【００２８】一般式２において、Ｙ1 、Ｙ2 は先に説明
した（Ａ１）におけるＹ1 、Ｙ2 と同じものでよく、Ｙ
1 とＹ2 は同一の基でも異なっていてもよい。
した（Ａ１）におけるＹ1 、Ｙ2 と同じものでよく、Ｙ
1 とＹ2 は同一の基でも異なっていてもよい。
【００２９】一般式２において、Ｒ1 は先に説明した
（Ａ１）におけるＲ1 と同じものでよい。
（Ａ１）におけるＲ1 と同じものでよい。
【００３０】一般式２においてｎは０〜１０の数であ
り、好ましくは０〜７である。１０を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。
り、好ましくは０〜７である。１０を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。
【００３１】本発明の（Ａ３）は、下記一般式３で示さ
れる。
れる。
【００３２】
【化８】
【００３３】（Ａ３）における一般式３において、Ｘ3
は先に説明した（Ａ２）におけるＸ3 と同じものでよ
い。Ｘ3 は繰り返し単位において、同一の基でもよい
し、異なった組み合わせでもよい。
は先に説明した（Ａ２）におけるＸ3 と同じものでよ
い。Ｘ3 は繰り返し単位において、同一の基でもよい
し、異なった組み合わせでもよい。
【００３４】一般式３においてＸ2 は先に説明した（Ａ
２）におけるＸ2 と同じものでよい。
２）におけるＸ2 と同じものでよい。
【００３５】一般式３において、Ｙ1 、Ｙ2 は先に説明
した（Ａ１）におけるＹ1 、Ｙ2 と同じものでよく、Ｙ
1 、Ｙ2 は同一の基でも異なっていてもよい。
した（Ａ１）におけるＹ1 、Ｙ2 と同じものでよく、Ｙ
1 、Ｙ2 は同一の基でも異なっていてもよい。
【００３６】一般式３においてｋは０〜７の数であり、
好ましくは０〜５である。１０を超える場合、粘度が高
くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する配合
比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現することが
難しくなることがある。
好ましくは０〜５である。１０を超える場合、粘度が高
くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する配合
比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現することが
難しくなることがある。
【００３７】また、本発明のポリオキシアルキレンエー
テル変性ポリシロキサンの２５゜Ｃにおける粘度は１０
〜４００センチストークスであり、好ましいものは１０
〜２００センチストークスである。２５゜Ｃにおける粘
度が１０センチストークス未満のものでは、分子中にポ
リオキシエチレン基の含有量が少なく、精練性の効果を
発現することは難しく、また、４００センチストークス
を超える場合、全油剤中に配合する配合比が少なくなる
ため、精練性の効果を十分に発現することが難しくなる
ことがある。
テル変性ポリシロキサンの２５゜Ｃにおける粘度は１０
〜４００センチストークスであり、好ましいものは１０
〜２００センチストークスである。２５゜Ｃにおける粘
度が１０センチストークス未満のものでは、分子中にポ
リオキシエチレン基の含有量が少なく、精練性の効果を
発現することは難しく、また、４００センチストークス
を超える場合、全油剤中に配合する配合比が少なくなる
ため、精練性の効果を十分に発現することが難しくなる
ことがある。
【００３８】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサン中のＳｉ原子の数は２〜２０個であ
り、好ましくは２〜１０個である。Ｓｉ原子の数が２０
個を超えた場合、粘度が高くなりすぎるため、全油剤中
に配合される配合比が少なくなり、精練性の効果を十分
に発揮することが難しくなることがある。
性ポリシロキサン中のＳｉ原子の数は２〜２０個であ
り、好ましくは２〜１０個である。Ｓｉ原子の数が２０
個を超えた場合、粘度が高くなりすぎるため、全油剤中
に配合される配合比が少なくなり、精練性の効果を十分
に発揮することが難しくなることがある。
【００３９】また、本発明のポリオキシアルキレンエー
テル変性ポリシロキサンの製造方法としては、特に限定
されないが、通常、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン
にアリルアルコールのアルキレンオキサイド付加物を白
金触媒下で付加させる方法や、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリ
シロキサンと分子末端に水酸基を有するポリエーテルに
よる脱水素にて反応する方法等によって製造することが
できる。
テル変性ポリシロキサンの製造方法としては、特に限定
されないが、通常、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン
にアリルアルコールのアルキレンオキサイド付加物を白
金触媒下で付加させる方法や、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリ
シロキサンと分子末端に水酸基を有するポリエーテルに
よる脱水素にて反応する方法等によって製造することが
できる。
【００４０】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサンの含有量としては、通常全油剤に対
し、５〜８０重量％であり、好ましくは１０〜８０重量
％である。５重量％未満では精練効果が不十分であり、
８０重量％を超えた場合は油剤全体の粘度が著しく上昇
する傾向にあるため、細デニールの糸を紡出する際に、
糸切れ等の問題が起こることがある。
性ポリシロキサンの含有量としては、通常全油剤に対
し、５〜８０重量％であり、好ましくは１０〜８０重量
％である。５重量％未満では精練効果が不十分であり、
８０重量％を超えた場合は油剤全体の粘度が著しく上昇
する傾向にあるため、細デニールの糸を紡出する際に、
糸切れ等の問題が起こることがある。
【００４１】ポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシ
ロキサン（Ａ）を含有する本発明の油剤の粘度は均一付
着、ローラ巻き付き防止の点から、２５℃で１００セン
チストークス以下が好ましい。
ロキサン（Ａ）を含有する本発明の油剤の粘度は均一付
着、ローラ巻き付き防止の点から、２５℃で１００セン
チストークス以下が好ましい。
【００４２】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサンと配合して使用される成分としては、
紡糸から後加工工程での各種ローラまたはガイド類との
摩擦低減のために、精練性の効果を妨げない程度にジオ
ルガノポリシロキサンや鉱物油の併用が好ましい。
性ポリシロキサンと配合して使用される成分としては、
紡糸から後加工工程での各種ローラまたはガイド類との
摩擦低減のために、精練性の効果を妨げない程度にジオ
ルガノポリシロキサンや鉱物油の併用が好ましい。
【００４３】このためのジオルガノポリシロキサンとし
ては、ジメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサ
ンのメチル基の一部がその他のアルキル基、フェニル基
で置換されたもの等が挙げられる。いずれの場合も、配
合油全体の粘度は通常、２５℃で１００センチストーク
ス以下、好ましくは２〜５０センチストークスのもので
ある。粘度が２センチストークス未満のものであると揮
発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向があり、また
５０センチストークスを超えると糸への付着が難しくな
ることがある。
ては、ジメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサ
ンのメチル基の一部がその他のアルキル基、フェニル基
で置換されたもの等が挙げられる。いずれの場合も、配
合油全体の粘度は通常、２５℃で１００センチストーク
ス以下、好ましくは２〜５０センチストークスのもので
ある。粘度が２センチストークス未満のものであると揮
発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向があり、また
５０センチストークスを超えると糸への付着が難しくな
ることがある。
【００４４】鉱物油としては、配合油全体の粘度が通常
２５℃で１００センチストークス以下、好ましくは１〜
５０センチストークスである。粘度が１センチストーク
ス未満のものであると揮発性が高く、糸への付着が難し
くなる傾向があり、また５０センチストークスを超える
と糸への付着が難しくなることがある。
２５℃で１００センチストークス以下、好ましくは１〜
５０センチストークスである。粘度が１センチストーク
ス未満のものであると揮発性が高く、糸への付着が難し
くなる傾向があり、また５０センチストークスを超える
と糸への付着が難しくなることがある。
【００４５】本発明の弾性繊維用油剤には、さらに必要
により膠着防止剤、例えば、タルク、シリカ、コロイダ
ルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪酸
の金属粉末塩等、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス等、あるいはエポキシ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、シリコーンレジン等の変性シリコーンや、つなぎ剤
として、アルコール類、脂肪酸エステル類等、本発明の
ポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサンの性
能を損なわない程度に追加配合して良く、追加させるこ
とで膠着防止効果を増大させることができる。また、さ
らに制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常、紡糸
油剤に使用される成分を配合することができる。
により膠着防止剤、例えば、タルク、シリカ、コロイダ
ルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪酸
の金属粉末塩等、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス等、あるいはエポキシ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、シリコーンレジン等の変性シリコーンや、つなぎ剤
として、アルコール類、脂肪酸エステル類等、本発明の
ポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサンの性
能を損なわない程度に追加配合して良く、追加させるこ
とで膠着防止効果を増大させることができる。また、さ
らに制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常、紡糸
油剤に使用される成分を配合することができる。
【００４６】本発明の油剤はポリウレタン繊維の紡糸工
程において、紡出後、糸が巻き取られるまでの任意の位
置でローラ給油やノズル給油等で糸に付与させることが
できる。本発明の油剤は、通常ポリウレタン弾性繊維に
対して０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％付
与させる。
程において、紡出後、糸が巻き取られるまでの任意の位
置でローラ給油やノズル給油等で糸に付与させることが
できる。本発明の油剤は、通常ポリウレタン弾性繊維に
対して０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％付
与させる。
【００４７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４８】表１に記載の実施例用〜および比較例
用の、のポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシ
ロキサンを、表２に記載の組成割合で配合し、実施例１
〜６と比較例１〜５の弾性繊維用油剤を調製した。さら
に、（イ）糸切れ、（ロ）膠着性、（ハ）精練性、
（ニ）染色性、（ホ）膨潤性の性能評価を行った。その
評価結果を併せて表２に示す。
用の、のポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシ
ロキサンを、表２に記載の組成割合で配合し、実施例１
〜６と比較例１〜５の弾性繊維用油剤を調製した。さら
に、（イ）糸切れ、（ロ）膠着性、（ハ）精練性、
（ニ）染色性、（ホ）膨潤性の性能評価を行った。その
評価結果を併せて表２に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】なお、実施例および比較例の油剤を付与し
た糸の糸切れ、膠着性、染色性、膨潤性の試験法は以下
の通りである。 （イ） 糸切れ ポリウレタン繊維の乾式紡糸法において、油剤をローラ
給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し６％になる
よう付与させ、６００ｍ／分でチーズに巻き取った。巻
き取るまでの間に、糸切れが発生するかどうか目視にて
判定した。 −判定基準− ○：糸切れ発生無し ×：糸切れ発生
た糸の糸切れ、膠着性、染色性、膨潤性の試験法は以下
の通りである。 （イ） 糸切れ ポリウレタン繊維の乾式紡糸法において、油剤をローラ
給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し６％になる
よう付与させ、６００ｍ／分でチーズに巻き取った。巻
き取るまでの間に、糸切れが発生するかどうか目視にて
判定した。 −判定基準− ○：糸切れ発生無し ×：糸切れ発生
【００５１】（ロ） 膠着性 巻き取ったチーズを１週間エージング後、可変倍率の引
き出し巻き取り装置にかけ５０ｍ／分の速度で糸を送り
出した時、糸が膠着により巻き込まれずに、巻き取るこ
とのできる最低の倍率で示した。１．３以下が好まし
い。
き出し巻き取り装置にかけ５０ｍ／分の速度で糸を送り
出した時、糸が膠着により巻き込まれずに、巻き取るこ
とのできる最低の倍率で示した。１．３以下が好まし
い。
【００５２】（ハ） 精練性 膠着性で用いた繊維を用い、以下の条件で精練を行っ
た。精練後の繊維に残った油剤の付着量を測定し、油剤
の脱落率を算出した。 精練条件：精練剤（グランアップＶＯ５０Ｋ；三洋化成
工業株式会社製）２ｇ／ｌ、炭酸ソーダ０．５ｇ／ｌ
（浴比１：２０）中に編み物の生地を入れ、８５℃、３
０分間精練した後、８０℃の温水で１０分間湯洗し、流
水で５分間水洗後、脱水、乾燥した。 −判定基準− ○：油剤脱落率８０％以上 ×：油剤脱落率８０％未満
た。精練後の繊維に残った油剤の付着量を測定し、油剤
の脱落率を算出した。 精練条件：精練剤（グランアップＶＯ５０Ｋ；三洋化成
工業株式会社製）２ｇ／ｌ、炭酸ソーダ０．５ｇ／ｌ
（浴比１：２０）中に編み物の生地を入れ、８５℃、３
０分間精練した後、８０℃の温水で１０分間湯洗し、流
水で５分間水洗後、脱水、乾燥した。 −判定基準− ○：油剤脱落率８０％以上 ×：油剤脱落率８０％未満
【００５３】（ニ） 染色性 膠着性で用いた繊維の上にナイロン加工糸をコイル状に
巻き付けたシングルカバード糸を用いて編み物とし、上
記の条件で精練した後、以下の染色条件で染料を付着さ
せ、染色斑を目視にて判定した。 染色条件：染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３
０：クラリアントジャパン株式会社製）１％ｏ．ｗ．ｆ
を用い精練後の生地を染色浴につけ、浴比１：１５、８
０℃、１５分間染色した後、水洗し、判定試料とした。 −判定基準− ○：均一染色 △：やや不均一染色部分有り
巻き付けたシングルカバード糸を用いて編み物とし、上
記の条件で精練した後、以下の染色条件で染料を付着さ
せ、染色斑を目視にて判定した。 染色条件：染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３
０：クラリアントジャパン株式会社製）１％ｏ．ｗ．ｆ
を用い精練後の生地を染色浴につけ、浴比１：１５、８
０℃、１５分間染色した後、水洗し、判定試料とした。 −判定基準− ○：均一染色 △：やや不均一染色部分有り
【００５４】（ホ） 膨潤性 市販のウレタンフィルムを、調整した油剤中に７０℃×
１０分間浸漬し、取り出した後、表面に付着している油
剤を拭き取り、浸漬前後でのフィルムの重量を測定し、
重量の増加率を膨潤率とした。 −判定基準− ○：膨潤率５％未満 ×：膨潤率５％以上
１０分間浸漬し、取り出した後、表面に付着している油
剤を拭き取り、浸漬前後でのフィルムの重量を測定し、
重量の増加率を膨潤率とした。 −判定基準− ○：膨潤率５％未満 ×：膨潤率５％以上
【００５５】
【表２】
【００５６】 ジメチルポリシロキサン ：ＳＨ−２００ ５ｃｓ（東レ・ダウコーニングシ リコーン株式会社製） 鉱物油 ：流動パラフィン４０Ｓ（中央化成株式会社製） ポリエーテル変性シリコーン：ＫＦ−３５２（信越化学工業株式会社製）
【００５７】表２の実施例１〜６から明らかなように、
本発明のポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキ
サン〜を含有した油剤は精練性が良好で、染色時に
オイルスポット等の発生が著しく低減されることが判
る。特に、従来から摩擦低減効果はあるものの、精練性
が問題との指摘があるジメチルポリシロキサンを含有し
た場合でも本発明のポリオキシアルキレンエーテル変性
ポリシロキサン類の含有によって精練性が向上できるこ
とが判る。また、膠着性、膨潤性に関しても従来の油剤
と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を有することが判
る。それに対し、比較例１（従来のジメチルポリシロキ
サンを主体とした油剤）、比較例２（従来の鉱物油を主
体とした油剤）、比較例３（分子中のオキシエチレン基
含量が少なすぎるポリシロキサンを主体とした油剤）、
比較例４（分子中のオキシエチレン基含量が多すぎるポ
リシロキサンを用いた油剤）、比較例５（分子中のオキ
シエチレン基含量が多すぎるポリシロキサンを用い、油
剤粘度は適性範囲に保った油剤）の中には、すべての性
能項目を満たすものはない。
本発明のポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキ
サン〜を含有した油剤は精練性が良好で、染色時に
オイルスポット等の発生が著しく低減されることが判
る。特に、従来から摩擦低減効果はあるものの、精練性
が問題との指摘があるジメチルポリシロキサンを含有し
た場合でも本発明のポリオキシアルキレンエーテル変性
ポリシロキサン類の含有によって精練性が向上できるこ
とが判る。また、膠着性、膨潤性に関しても従来の油剤
と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を有することが判
る。それに対し、比較例１（従来のジメチルポリシロキ
サンを主体とした油剤）、比較例２（従来の鉱物油を主
体とした油剤）、比較例３（分子中のオキシエチレン基
含量が少なすぎるポリシロキサンを主体とした油剤）、
比較例４（分子中のオキシエチレン基含量が多すぎるポ
リシロキサンを用いた油剤）、比較例５（分子中のオキ
シエチレン基含量が多すぎるポリシロキサンを用い、油
剤粘度は適性範囲に保った油剤）の中には、すべての性
能項目を満たすものはない。
【００５８】また、本発明の実施例１〜６は膠着性に関
しても従来の油剤と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を
有することが判る。
しても従来の油剤と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を
有することが判る。
【発明の効果】従来、ポリウレタン弾性繊維を製造する
際に、ジメチルポリシロキサンをメイン成分とした油剤
で処理すると、精練が困難で、染色時にオイルスポット
等の問題が起こり、安定な操業性を得ることは出来なか
った。しかし、本発明のポリオキシアルキレンエーテル
変性ポリシロキサンを含有する弾性繊維用油剤を用いて
製造する場合には精練性が良く、染色ムラの発生が少な
く、かつ繊維中への膨潤が少なく、糸同士の膠着防止性
にも優れていることから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸
から後加工工程において安定な操業性を保ちながら製造
することができるものである。
際に、ジメチルポリシロキサンをメイン成分とした油剤
で処理すると、精練が困難で、染色時にオイルスポット
等の問題が起こり、安定な操業性を得ることは出来なか
った。しかし、本発明のポリオキシアルキレンエーテル
変性ポリシロキサンを含有する弾性繊維用油剤を用いて
製造する場合には精練性が良く、染色ムラの発生が少な
く、かつ繊維中への膨潤が少なく、糸同士の膠着防止性
にも優れていることから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸
から後加工工程において安定な操業性を保ちながら製造
することができるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化１】（式中、Ｘ１はトリアルキルシリル基またはＹ
２；Ｙ１とＹ２は一般式４で表わされるポリエーテル基
含有基で、それぞれ同一でも異なっていてもよい；Ｒ１
とＲ２は１価の炭化水素基でそれぞれ同一でも異なって
いてもよい；ｍは０〜１５の数を表わす。）
２；Ｙ１とＹ２は一般式４で表わされるポリエーテル基
含有基で、それぞれ同一でも異なっていてもよい；Ｒ１
とＲ２は１価の炭化水素基でそれぞれ同一でも異なって
いてもよい；ｍは０〜１５の数を表わす。）
【化２】（式中、Ｘ３はトリアルキルシロキサン基また
はＹ２；Ｘ２はトリアルキルシリル基；Ｙ１とＹ２は一
般式４で表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ
同一でも異なっていてもよい；Ｒ１は１価の炭化水素
基；ｎは０〜１０の数を表わす。）
はＹ２；Ｘ２はトリアルキルシリル基；Ｙ１とＹ２は一
般式４で表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ
同一でも異なっていてもよい；Ｒ１は１価の炭化水素
基；ｎは０〜１０の数を表わす。）
【化３】（式中、Ｘ３はトリアルキルシロキサン基また
はＹ２；Ｘ２はトリアルキルシリル基；Ｙ１とＹ２は一
般式４で表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ
同一でも異なっていてもよい；ｋは０〜７の数を表わ
す。）
はＹ２；Ｘ２はトリアルキルシリル基；Ｙ１とＹ２は一
般式４で表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ
同一でも異なっていてもよい；ｋは０〜７の数を表わ
す。）
【化４】（式中、Ｘ４とＸ５は１価の炭化水素基または
トリアルキルシロキサン基で、それぞれ同一でも異なっ
ていてもよい；Ｒ３は水素原子またはアルキル基；Ａは
エチレン基および／またはプロピレン基；ＯＡはオキシ
エチレン基および／またはオキシプロピレン基；ｐは１
〜５０の数；ｑは１〜４の数を表わす。）
トリアルキルシロキサン基で、それぞれ同一でも異なっ
ていてもよい；Ｒ３は水素原子またはアルキル基；Ａは
エチレン基および／またはプロピレン基；ＯＡはオキシ
エチレン基および／またはオキシプロピレン基；ｐは１
〜５０の数；ｑは１〜４の数を表わす。）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性繊維用油剤に関
し、更に詳しくは精練性が良好で、染色時のオイルスポ
ット等の発生が少ないポリウレタン弾性繊維を得るため
の油剤に関する。
し、更に詳しくは精練性が良好で、染色時のオイルスポ
ット等の発生が少ないポリウレタン弾性繊維を得るため
の油剤に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】すなわち本発明は、ポリオキシエチレン骨
格の含有量が分子中に２０〜８０重量％であり、下記一
般式で示されるポリエーテル基を含有するポリ アル
キレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ）を含有するこ
とを特徴とする弾性繊維用油剤に関する。Ｒ−（ＯＡ）ｐ−Ｏ− （式中、Ｒは水素原子またはアルキル基；Ａはエチレン
基および／またはプロピレン基；ＯＡはオキシエチレン
基および／またはオキシプロピレン基；ｐは１〜５０の
数を表わす。）
格の含有量が分子中に２０〜８０重量％であり、下記一
般式で示されるポリエーテル基を含有するポリ アル
キレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ）を含有するこ
とを特徴とする弾性繊維用油剤に関する。Ｒ−（ＯＡ）ｐ−Ｏ− （式中、Ｒは水素原子またはアルキル基；Ａはエチレン
基および／またはプロピレン基；ＯＡはオキシエチレン
基および／またはオキシプロピレン基；ｐは１〜５０の
数を表わす。）
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明のポリ アルキレンエーテル変性
ポリシロキサンの分子中におけるポリオキシエチレン基
の含有量は２０〜８０重量％である。２０重量％未満の
ものでは、精練性の効果を発現することは難しく、ま
た、８０重量％を超えた場合、粘度が高くなりすぎる傾
向にあるため、これを用いて弾性繊維用油剤を構成した
場合、油剤全体の粘度が高くなりすぎ、糸切れ等の問題
が生じたり、また油剤全体の粘度を適正な範囲にした場
合、全油剤中に配合する配合比が少なくなり、本特長で
ある精練性の効果を十分に発現することは難しくなる。
ポリシロキサンの分子中におけるポリオキシエチレン基
の含有量は２０〜８０重量％である。２０重量％未満の
ものでは、精練性の効果を発現することは難しく、ま
た、８０重量％を超えた場合、粘度が高くなりすぎる傾
向にあるため、これを用いて弾性繊維用油剤を構成した
場合、油剤全体の粘度が高くなりすぎ、糸切れ等の問題
が生じたり、また油剤全体の粘度を適正な範囲にした場
合、全油剤中に配合する配合比が少なくなり、本特長で
ある精練性の効果を十分に発現することは難しくなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明のポリ アルキレンエーテル変性
ポリシロキサン（Ａ）は、一般式１で表わされるポリ
アルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ１）、一
般式２で表わされるポリ アルキレンエーテル変性ポ
リシロキサン（Ａ２）、一般式３で表わされるポリ
アルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ３）のいず
れか、または、これらの組み合わせである。
ポリシロキサン（Ａ）は、一般式１で表わされるポリ
アルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ１）、一
般式２で表わされるポリ アルキレンエーテル変性ポ
リシロキサン（Ａ２）、一般式３で表わされるポリ
アルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ３）のいず
れか、または、これらの組み合わせである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】また、本発明のポリオキシアルキレンエー
テル変性ポリシロキサンの２５゜Ｃにおける粘度は１０
〜４００センチストークスであり、好ましいものは１０
〜２００センチストークスである。２５゜Ｃにおける粘
度が１０センチストークス未満のものでは、分子中にポ
リオキシエチレン基の含有量が少なく、精練性の効果を
発現することは難しく、また、４００センチストークス
を超える場合、全油剤中に配合する配合比が少なくなる
ため、精練性の効果を十分に発現することが難しくなる
ことがある。
テル変性ポリシロキサンの２５゜Ｃにおける粘度は１０
〜４００センチストークスであり、好ましいものは１０
〜２００センチストークスである。２５゜Ｃにおける粘
度が１０センチストークス未満のものでは、分子中にポ
リオキシエチレン基の含有量が少なく、精練性の効果を
発現することは難しく、また、４００センチストークス
を超える場合、全油剤中に配合する配合比が少なくなる
ため、精練性の効果を十分に発現することが難しくなる
ことがある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサン中のＳｉ原子の数は２〜２０個であ
り、好ましくは２〜１０個である。Ｓｉ原子の数が２０
個を超えた場合、粘度が高くなりすぎるため、全油剤中
に配合される配合比が少なくなり、精練性の効果を十分
に発揮することが難しくなることがある。
性ポリシロキサン中のＳｉ原子の数は２〜２０個であ
り、好ましくは２〜１０個である。Ｓｉ原子の数が２０
個を超えた場合、粘度が高くなりすぎるため、全油剤中
に配合される配合比が少なくなり、精練性の効果を十分
に発揮することが難しくなることがある。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】また、本発明のポリオキシアルキレンエー
テル変性ポリシロキサンの製造方法としては、特に限定
されないが、通常、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン
にアリルアルコールのアルキレンオキサイド付加物を白
金触媒下で付加させる方法や、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリ
シロキサンと分子末端に水酸基を有するポリエーテルに
よる脱水素にて反応する方法等によって製造することが
できる。
テル変性ポリシロキサンの製造方法としては、特に限定
されないが、通常、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン
にアリルアルコールのアルキレンオキサイド付加物を白
金触媒下で付加させる方法や、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリ
シロキサンと分子末端に水酸基を有するポリエーテルに
よる脱水素にて反応する方法等によって製造することが
できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサンの含有量としては、通常全油剤に対
し、５〜８０重量％であり、好ましくは１０〜８０重量
％である。５重量％未満では精練効果が不十分であり、
８０重量％を超えた場合は油剤全体の粘度が著しく上昇
する傾向にあるため、細デニールの糸を紡出する際に、
糸切れ等の問題が起こることがある。
性ポリシロキサンの含有量としては、通常全油剤に対
し、５〜８０重量％であり、好ましくは１０〜８０重量
％である。５重量％未満では精練効果が不十分であり、
８０重量％を超えた場合は油剤全体の粘度が著しく上昇
する傾向にあるため、細デニールの糸を紡出する際に、
糸切れ等の問題が起こることがある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】ポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシ
ロキサン（Ａ）を含有する本発明の油剤の粘度は均一付
着、ローラ巻き付き防止の点から、２５℃で１００セン
チストークス以下が好ましい。
ロキサン（Ａ）を含有する本発明の油剤の粘度は均一付
着、ローラ巻き付き防止の点から、２５℃で１００セン
チストークス以下が好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】本発明のポリオキシアルキレンエーテル変
性ポリシロキサンと配合して使用される成分としては、
紡糸から後加工工程での各種ローラまたはガイド類との
摩擦低減のために、精練性の効果を妨げない程度にジオ
ルガノポリシロキサンや鉱物油の併用が好ましい。
性ポリシロキサンと配合して使用される成分としては、
紡糸から後加工工程での各種ローラまたはガイド類との
摩擦低減のために、精練性の効果を妨げない程度にジオ
ルガノポリシロキサンや鉱物油の併用が好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】本発明の弾性繊維用油剤には、さらに必要
により膠着防止剤、例えば、タルク、シリカ、コロイダ
ルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪酸
の金属粉末塩等、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス等、あるいはエポキシ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、シリコーンレジン等の変性シリコーンや、つなぎ剤
として、アルコール類、脂肪酸エステル類等、本発明の
ポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサンの性
能を損なわない程度に追加配合して良く、追加させるこ
とで膠着防止効果を増大させることができる。また、さ
らに制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常、紡糸
油剤に使用される成分を配合することができる。
により膠着防止剤、例えば、タルク、シリカ、コロイダ
ルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪酸
の金属粉末塩等、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス等、あるいはエポキシ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、シリコーンレジン等の変性シリコーンや、つなぎ剤
として、アルコール類、脂肪酸エステル類等、本発明の
ポリオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサンの性
能を損なわない程度に追加配合して良く、追加させるこ
とで膠着防止効果を増大させることができる。また、さ
らに制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常、紡糸
油剤に使用される成分を配合することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】表１に記載の実施例用〜および比較例
用の、のポリ アルキレンエーテル変性ポリシロ
キサンを、表２に記載の組成割合で配合し、実施例１〜
６と比較例１〜５の弾性繊維用油剤を調製した。さら
に、（イ）糸切れ、（ロ）膠着性、（ハ）精練性、
（ニ）染色性、（ホ）膨潤性の性能評価を行った。その
評価結果を併せて表２に示す。
用の、のポリ アルキレンエーテル変性ポリシロ
キサンを、表２に記載の組成割合で配合し、実施例１〜
６と比較例１〜５の弾性繊維用油剤を調製した。さら
に、（イ）糸切れ、（ロ）膠着性、（ハ）精練性、
（ニ）染色性、（ホ）膨潤性の性能評価を行った。その
評価結果を併せて表２に示す。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５７】表２の実施例１〜６から明らかなように、
本発明のポリ アルキレンエーテル変性ポリシロキサ
ン〜を含有した油剤は精練性が良好で、染色時にオ
イルスポット等の発生が著しく低減されることが判る。
特に、従来から摩擦低減効果はあるものの、精練性が問
題との指摘があるジメチルポリシロキサンを含有した場
合でも本発明のポリ アルキレンエーテル変性ポリシ
ロキサン類の含有によって精練性が向上できることが判
る。また、膠着性、膨潤性に関しても従来の油剤と同等
以上の膠着防止性、膨潤特性を有することが判る。それ
に対し、比較例１（従来のジメチルポリシロキサンを主
体とした油剤）、比較例２（従来の鉱物油を主体とした
油剤）、比較例３（分子中のオキシエチレン基含量が少
なすぎるポリシロキサンを主体とした油剤）、比較例４
（分子中のオキシエチレン基含量が多すぎるポリシロキ
サンを用いた油剤）、比較例５（分子中のオキシエチレ
ン基含量が多すぎるポリシロキサンを用い、油剤粘度は
適性範囲に保った油剤）の中には、すべての性能項目を
満たすものはない。
本発明のポリ アルキレンエーテル変性ポリシロキサ
ン〜を含有した油剤は精練性が良好で、染色時にオ
イルスポット等の発生が著しく低減されることが判る。
特に、従来から摩擦低減効果はあるものの、精練性が問
題との指摘があるジメチルポリシロキサンを含有した場
合でも本発明のポリ アルキレンエーテル変性ポリシ
ロキサン類の含有によって精練性が向上できることが判
る。また、膠着性、膨潤性に関しても従来の油剤と同等
以上の膠着防止性、膨潤特性を有することが判る。それ
に対し、比較例１（従来のジメチルポリシロキサンを主
体とした油剤）、比較例２（従来の鉱物油を主体とした
油剤）、比較例３（分子中のオキシエチレン基含量が少
なすぎるポリシロキサンを主体とした油剤）、比較例４
（分子中のオキシエチレン基含量が多すぎるポリシロキ
サンを用いた油剤）、比較例５（分子中のオキシエチレ
ン基含量が多すぎるポリシロキサンを用い、油剤粘度は
適性範囲に保った油剤）の中には、すべての性能項目を
満たすものはない。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５８】また、本発明の実施例１〜６は膠着性に関
しても従来の油剤と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を
有することが判る。
しても従来の油剤と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を
有することが判る。
【発明の効果】従来、ポリウレタン弾性繊維を製造する
際に、ジメチルポリシロキサンをメイン成分とした油剤
で処理すると、精練が困難で、染色時にオイルスポット
等の問題が起こり、安定な操業性を得ることは出来なか
った。しかし、本発明のポリ アルキレンエーテル変性ポ
リシロキサンを含有する弾性繊維用油剤を用いて製造す
る場合には精練性が良く、染色ムラの発生が少なく、か
つ繊維中への膨潤が少なく、糸同士の膠着防止性にも優
れていることから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸から後
加工工程において安定な操業性を保ちながら製造するこ
とができるものである。
際に、ジメチルポリシロキサンをメイン成分とした油剤
で処理すると、精練が困難で、染色時にオイルスポット
等の問題が起こり、安定な操業性を得ることは出来なか
った。しかし、本発明のポリ アルキレンエーテル変性ポ
リシロキサンを含有する弾性繊維用油剤を用いて製造す
る場合には精練性が良く、染色ムラの発生が少なく、か
つ繊維中への膨潤が少なく、糸同士の膠着防止性にも優
れていることから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸から後
加工工程において安定な操業性を保ちながら製造するこ
とができるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオキシエチレン骨格の含有量が分子
中に２０〜８０重量％であるポリオキシアルキレンエー
テル変性ポリシロキサン（Ａ）を含有することを特徴と
する弾性繊維用油剤。 - 【請求項２】 該ポリオキシアルキレンエーテル変性ポ
リシロキサン（Ａ）が、一般式１で表わされるポリオキ
シアルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ１）、一
般式２で表わされるポリオキシアルキレンエーテル変性
ポリシロキサン（Ａ２）および一般式３で表わされるポ
リオキシアルキレンエーテル変性ポリシロキサン（Ａ
３）からなる群より選ばれる１種以上である請求項１記
載の弾性繊維用油剤。 【化１】 （式中、Ｘ1 はトリアルキルシリル基またはＹ2 ；Ｙ1
とＹ2 は一般式４で表わされるポリエーテル基含有基
で、それぞれ同一でも異なっていてもよい；Ｒ1 とＲ2
は１価の炭化水素基でそれぞれ同一でも異なっていても
よい；ｍは０〜１５の数を表わす。） 【化２】 （式中、Ｘ3 はトリアルキルシロキサン基またはＹ2 ；
Ｘ2 はトリアルキルシリル基；Ｙ1 とＹ2 は一般式４で
表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ同一でも
異なっていてもよい；Ｒ1 は１価の炭化水素基；ｎは０
〜１０の数を表わす。） 【化３】 （式中、Ｘ3 はトリアルキルシロキサン基またはＹ2 ；
Ｘ2 はトリアルキルシリル基；Ｙ1 とＹ2 は一般式４で
表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ同一でも
異なっていてもよい；ｋは０〜７の数を表わす。） 【化４】 （式中、Ｘ4 とＸ5 は１価の炭化水素基またはトリアル
キルシロキサン基で、それぞれ同一でも異なっていても
よい；Ｒ3 は水素原子またはアルキル基；Ａはエチレン
基および／またはプロピレン基；ＯＡはオキシエチレン
基および／またはオキシプロピレン基；ｐは１〜５０の
数；ｑは１〜４の数を表わす。） - 【請求項３】 該ポリオキシアルキレンエーテル変性ポ
リシロキサン（Ａ）の２５゜Ｃにおける粘度が１０〜４
００センチストークスである請求項１または２記載の弾
性繊維用油剤。 - 【請求項４】 該ポリオキシアルキレンエーテル変性ポ
リシロキサン（Ａ）中のＳｉ原子の数が２〜２０個であ
る請求項１〜３のいずれか記載の弾性繊維用油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24569596A JP2955746B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-08-27 | 弾性繊維用油剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276596 | 1996-01-26 | ||
| JP8-32765 | 1996-01-26 | ||
| JP24569596A JP2955746B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-08-27 | 弾性繊維用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268477A true JPH09268477A (ja) | 1997-10-14 |
| JP2955746B2 JP2955746B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=26371349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24569596A Expired - Fee Related JP2955746B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-08-27 | 弾性繊維用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955746B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012255244A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-27 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 塗布型弾性繊維用処理剤、弾性繊維の処理方法及び弾性繊維 |
| KR20240096844A (ko) | 2021-11-29 | 2024-06-26 | 다께모도유시가부시끼가이샤 | 탄성 섬유용 처리제 및 탄성 섬유 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP24569596A patent/JP2955746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012255244A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-27 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 塗布型弾性繊維用処理剤、弾性繊維の処理方法及び弾性繊維 |
| KR20240096844A (ko) | 2021-11-29 | 2024-06-26 | 다께모도유시가부시끼가이샤 | 탄성 섬유용 처리제 및 탄성 섬유 |
| US12312738B2 (en) | 2021-11-29 | 2025-05-27 | Takemoto Oil & Fat Co., Ltd. | Treatment agent for elastic fibers, and elastic fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955746B2 (ja) | 1999-10-04 |
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