JPH09268478A - 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 - Google Patents
炭素繊維前駆体糸条の製造方法Info
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- JPH09268478A JPH09268478A JP7462996A JP7462996A JPH09268478A JP H09268478 A JPH09268478 A JP H09268478A JP 7462996 A JP7462996 A JP 7462996A JP 7462996 A JP7462996 A JP 7462996A JP H09268478 A JPH09268478 A JP H09268478A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】油剤の溶液安定性を向上させることにより、炭
素繊維前駆体を製造するに際しての工程通過性が著しく
改善され、糸傷みの少ない炭素繊維前駆体糸条の製造方
法を提供する。 【解決手段】アクリル系重合体溶液を、紡糸、浴中延伸
して得た糸条に、アミノ変性シリコーンを含むエマルジ
ョン液に、浴液温度を２５℃以下として浸漬せしめて
後、乾燥することを特徴とする炭素繊維前駆体糸条の製
造方法。
素繊維前駆体を製造するに際しての工程通過性が著しく
改善され、糸傷みの少ない炭素繊維前駆体糸条の製造方
法を提供する。 【解決手段】アクリル系重合体溶液を、紡糸、浴中延伸
して得た糸条に、アミノ変性シリコーンを含むエマルジ
ョン液に、浴液温度を２５℃以下として浸漬せしめて
後、乾燥することを特徴とする炭素繊維前駆体糸条の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭素繊維前駆体糸条
の製造方法に関し、特に、品質、品位に優れた炭素繊維
を製造すると共に、炭素繊維前駆体糸条を製造するに際
し、溶液安定性に優れた油剤を付与することにより工程
通過性が著しく改善され、糸傷みの少ない炭素繊維前駆
体糸条の製造方法に関するものである。
の製造方法に関し、特に、品質、品位に優れた炭素繊維
を製造すると共に、炭素繊維前駆体糸条を製造するに際
し、溶液安定性に優れた油剤を付与することにより工程
通過性が著しく改善され、糸傷みの少ない炭素繊維前駆
体糸条の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維は前駆体であるアクリル系、レ
ーヨン系、ピッチ系あるいはポリビニルアルコール系糸
条を２００〜４００℃の空気中や、酸化窒素などの酸化
性雰囲気中で加熱焼成して酸化繊維に転換（耐炎化工
程）した後に窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性雰囲
気中でさらに３００〜２０００℃の高温で加熱して炭化
する（炭化工程）方法によって得られており、優れた品
質により多くの用途、特に複合材料に好適な強化繊維と
して幅広く利用されている。しかしながら、上記炭素繊
維製造法において前記前駆体糸条を酸化繊維に転換する
耐炎化工程や、さらに後続する炭化工程において、高温
処理のため単繊維同士で融着が発生する障害が存在す
る。この単繊維同士の融着が発生すると耐炎化工程およ
び炭化工程で単繊維切れを発生し、毛羽及び糸条切れの
発生原因となり工程通過性を著しく低下させるばかりで
はなく高品質の炭素繊維が得られない問題がある。
ーヨン系、ピッチ系あるいはポリビニルアルコール系糸
条を２００〜４００℃の空気中や、酸化窒素などの酸化
性雰囲気中で加熱焼成して酸化繊維に転換（耐炎化工
程）した後に窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性雰囲
気中でさらに３００〜２０００℃の高温で加熱して炭化
する（炭化工程）方法によって得られており、優れた品
質により多くの用途、特に複合材料に好適な強化繊維と
して幅広く利用されている。しかしながら、上記炭素繊
維製造法において前記前駆体糸条を酸化繊維に転換する
耐炎化工程や、さらに後続する炭化工程において、高温
処理のため単繊維同士で融着が発生する障害が存在す
る。この単繊維同士の融着が発生すると耐炎化工程およ
び炭化工程で単繊維切れを発生し、毛羽及び糸条切れの
発生原因となり工程通過性を著しく低下させるばかりで
はなく高品質の炭素繊維が得られない問題がある。
【０００３】そこでこのような単繊維間の融着を防止す
るため、適用する油剤についてこれまで多くの改良方法
が開示されてきた。たとえば特定の油剤、特にシリコー
ン系油剤を適用する方法（例えば特公昭６０−１８３３
４号公報、特公昭５３−１０１７５号公報等）、また、
耐熱性の改善された、あるいは耐熱性を特定した油剤を
適用する方法（例えば特公昭５８−５２８７号公報、特
開昭６０−１４６０７６号公報等）等がある。しかしな
がらこれら手段は単独に、あるいは種々組み合わせたと
しても単繊維の融着を十分に防止することができず、融
着防止手段としては不十分であった。そこで、特公昭６
３−２０３８７８号公報では、エポキシ変性シリコー
ン、アミノ変性シリコーンおよびアルキレンオキサイド
変性シリコーンからなる混合油剤を付与することにより
単繊維融着を改善することが開示されている。
るため、適用する油剤についてこれまで多くの改良方法
が開示されてきた。たとえば特定の油剤、特にシリコー
ン系油剤を適用する方法（例えば特公昭６０−１８３３
４号公報、特公昭５３−１０１７５号公報等）、また、
耐熱性の改善された、あるいは耐熱性を特定した油剤を
適用する方法（例えば特公昭５８−５２８７号公報、特
開昭６０−１４６０７６号公報等）等がある。しかしな
がらこれら手段は単独に、あるいは種々組み合わせたと
しても単繊維の融着を十分に防止することができず、融
着防止手段としては不十分であった。そこで、特公昭６
３−２０３８７８号公報では、エポキシ変性シリコー
ン、アミノ変性シリコーンおよびアルキレンオキサイド
変性シリコーンからなる混合油剤を付与することにより
単繊維融着を改善することが開示されている。
【０００４】しかし、かかる従来技術では次のような問
題がある。すなわち、油剤付与する工程において、前工
程である浴延伸工程から通常約９０〜９５℃で熱処理さ
れた高温糸条が供給されるため油剤槽内の油剤温度が高
温となり溶液安定性が悪化する。このため、油剤がゲル
状化して、走行糸条に付着し、次工程であるスチーム延
伸などの延伸工程で単繊維切れおよび糸条切れとなり、
著しく前駆体の品位を低下せしめるという問題がある。
題がある。すなわち、油剤付与する工程において、前工
程である浴延伸工程から通常約９０〜９５℃で熱処理さ
れた高温糸条が供給されるため油剤槽内の油剤温度が高
温となり溶液安定性が悪化する。このため、油剤がゲル
状化して、走行糸条に付着し、次工程であるスチーム延
伸などの延伸工程で単繊維切れおよび糸条切れとなり、
著しく前駆体の品位を低下せしめるという問題がある。
【０００５】一方、これらとは別に焼成工程における焼
成雰囲気の温度を下げることにより融着が防止出来ると
共に糸傷みの少ない、高品質の炭素繊維が得られること
は可能だが、この場合には同時に処理速度を遅くせざる
を得ず、結果として生産効率が低下するため工業的な生
産手段ではない。
成雰囲気の温度を下げることにより融着が防止出来ると
共に糸傷みの少ない、高品質の炭素繊維が得られること
は可能だが、この場合には同時に処理速度を遅くせざる
を得ず、結果として生産効率が低下するため工業的な生
産手段ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決すること、すなわち、油剤の溶液安定性を向
上させることにより、炭素繊維前駆体を製造するに際し
ての工程通過性が著しく改善され、糸傷みの少ない炭素
繊維前駆体糸条の製造方法を提供することにある。
問題を解決すること、すなわち、油剤の溶液安定性を向
上させることにより、炭素繊維前駆体を製造するに際し
ての工程通過性が著しく改善され、糸傷みの少ない炭素
繊維前駆体糸条の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために次に構成を有する。すなわち、アクリル系
重合体溶液を、紡糸、浴中延伸して得た糸条に、アミノ
変性シリコーンを含むエマルジョン液に、浴液温度を２
５℃以下として浸漬せしめて後、乾燥することを特徴と
する炭素繊維前駆体糸条の製造方法である。
決するために次に構成を有する。すなわち、アクリル系
重合体溶液を、紡糸、浴中延伸して得た糸条に、アミノ
変性シリコーンを含むエマルジョン液に、浴液温度を２
５℃以下として浸漬せしめて後、乾燥することを特徴と
する炭素繊維前駆体糸条の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明に使用するアクリル系重合体は、ア
クリルニトリルのホモポリマーあるいはコモノマーを少
量共重合したアクリルニトリル共重合体であり、たとえ
ばイタコン酸などのコモノマーを０. １〜１％程度共重
合した共重合体が好ましく用いられる。アクリル系重合
体は有機溶媒や無機溶媒に溶解して紡糸原液とされる。
クリルニトリルのホモポリマーあるいはコモノマーを少
量共重合したアクリルニトリル共重合体であり、たとえ
ばイタコン酸などのコモノマーを０. １〜１％程度共重
合した共重合体が好ましく用いられる。アクリル系重合
体は有機溶媒や無機溶媒に溶解して紡糸原液とされる。
【００１０】本発明においては、この紡糸原液を紡糸
し、浴中延伸する必要がある。紡糸は直接凝固浴中に紡
糸する、いわゆる湿式紡糸であっても良いし、一度空中
に紡糸したのち浴中凝固させる、いわゆる乾湿式紡糸で
あっても良い。浴中延伸は紡出糸に直接行っても良い
し、一度水洗して溶媒を除去したのち行っても良い。浴
中延伸は、通常、糸条を３５〜９８℃の熱水浴中に通し
約１. ５倍から６倍に延伸して行われる。
し、浴中延伸する必要がある。紡糸は直接凝固浴中に紡
糸する、いわゆる湿式紡糸であっても良いし、一度空中
に紡糸したのち浴中凝固させる、いわゆる乾湿式紡糸で
あっても良い。浴中延伸は紡出糸に直接行っても良い
し、一度水洗して溶媒を除去したのち行っても良い。浴
中延伸は、通常、糸条を３５〜９８℃の熱水浴中に通し
約１. ５倍から６倍に延伸して行われる。
【００１１】本発明では、浴中延伸された糸条を、アミ
ノ変性シリコーンを含むエマルジョン液にして浸漬し油
剤を付与する。ここで、アミノ変性シリコーンのアミノ
基変性量は通常０．１〜１０重量％である。通常、アミ
ノ変性シリコーンは長期運転に際し浴液の高温部および
浴液の滞留部でシリコーンが凝縮しゲル状物が発生しや
すい。ゲル状物の発生を抑制するため、かかるエマルジ
ョン液には、再溶解性の優れたアルキレンオキサイド変
性シリコーンを混合するのがよいが、この場合、油剤の
耐熱性不足によって、得られる炭素繊維の強度が低下す
ることがある。そこで、かかるエマルジョン液には、耐
熱性に優れたエポキシ変性シリコーンをさらに混合する
ことにより得られる炭素繊維の強度低下を抑制させつ
つ、溶液安定性を改善することができる。ここで、エポ
キシ変性シリコーンの脂環式エポキシ基変性量は通常
０. １〜１０重量％であり、アルキレンオキサイド変性
シリコーンのアルキレンオキサイド変性量は通常１０〜
８０重量％である。特に、エマルジョン中のアミノ変性
シリコーンの濃度を５〜２０重量％とするのが良く、ア
ルキレンオキサイド変性シリコーンおよびエポキシ変性
シリコーンを併用する場合には、それぞれのエマルジョ
ン中の濃度を１〜４重量％および１〜５重量％とするの
が良い。
ノ変性シリコーンを含むエマルジョン液にして浸漬し油
剤を付与する。ここで、アミノ変性シリコーンのアミノ
基変性量は通常０．１〜１０重量％である。通常、アミ
ノ変性シリコーンは長期運転に際し浴液の高温部および
浴液の滞留部でシリコーンが凝縮しゲル状物が発生しや
すい。ゲル状物の発生を抑制するため、かかるエマルジ
ョン液には、再溶解性の優れたアルキレンオキサイド変
性シリコーンを混合するのがよいが、この場合、油剤の
耐熱性不足によって、得られる炭素繊維の強度が低下す
ることがある。そこで、かかるエマルジョン液には、耐
熱性に優れたエポキシ変性シリコーンをさらに混合する
ことにより得られる炭素繊維の強度低下を抑制させつ
つ、溶液安定性を改善することができる。ここで、エポ
キシ変性シリコーンの脂環式エポキシ基変性量は通常
０. １〜１０重量％であり、アルキレンオキサイド変性
シリコーンのアルキレンオキサイド変性量は通常１０〜
８０重量％である。特に、エマルジョン中のアミノ変性
シリコーンの濃度を５〜２０重量％とするのが良く、ア
ルキレンオキサイド変性シリコーンおよびエポキシ変性
シリコーンを併用する場合には、それぞれのエマルジョ
ン中の濃度を１〜４重量％および１〜５重量％とするの
が良い。
【００１２】本発明では、油剤付与工程において上記し
たエマルジョン液を温度２５℃以下に制御して糸条に付
与する。油剤付与工程に入る糸条は浴中延伸後の糸条で
あるから、糸条温度および持ち込み水分温度は通常は５
０〜８０℃であるので、糸条からの放熱および持ち込み
水分の影響で、エマルジョン液の温度は経時的に上昇し
２５℃を越えてしまう。エマルジョン液温度が２５℃を
越えると、アミノ変性シリコーンが凝縮しゲル状物が増
加して浴槽内に蓄積する。蓄積したゲル状物は、走行糸
条に付着し次工程の乾燥緻密工程で硬化し、次工程の後
延伸工程で糸条昇温ムラの原因となり糸条張力ムラが発
生するため単繊維切れが多発して、著しく工程通過性を
低下させるだけに止まらず、前駆体糸条を焼成する工
程、特に耐炎化工程において単繊維切れ部分がローラに
巻付いて焼成工程の通過性をも低下させる。また、単繊
維切れの発生部分で炭素繊維の強度が著しく低下するこ
とにもなる。一方、エマルジョン液の温度があまりに低
すぎてもゲル状物発生を抑制する効果が飽和し、またそ
のような低温を維持するには過大な設備が必要となるの
で、好ましくはエマルジョン液温度を１５℃以上とする
のがよい。
たエマルジョン液を温度２５℃以下に制御して糸条に付
与する。油剤付与工程に入る糸条は浴中延伸後の糸条で
あるから、糸条温度および持ち込み水分温度は通常は５
０〜８０℃であるので、糸条からの放熱および持ち込み
水分の影響で、エマルジョン液の温度は経時的に上昇し
２５℃を越えてしまう。エマルジョン液温度が２５℃を
越えると、アミノ変性シリコーンが凝縮しゲル状物が増
加して浴槽内に蓄積する。蓄積したゲル状物は、走行糸
条に付着し次工程の乾燥緻密工程で硬化し、次工程の後
延伸工程で糸条昇温ムラの原因となり糸条張力ムラが発
生するため単繊維切れが多発して、著しく工程通過性を
低下させるだけに止まらず、前駆体糸条を焼成する工
程、特に耐炎化工程において単繊維切れ部分がローラに
巻付いて焼成工程の通過性をも低下させる。また、単繊
維切れの発生部分で炭素繊維の強度が著しく低下するこ
とにもなる。一方、エマルジョン液の温度があまりに低
すぎてもゲル状物発生を抑制する効果が飽和し、またそ
のような低温を維持するには過大な設備が必要となるの
で、好ましくはエマルジョン液温度を１５℃以上とする
のがよい。
【００１３】油剤槽内のエマルジョン液の温度を低下さ
せる手段としては、槽内に冷却コイルや冷却プレートを
投入しコイルやプレート内に冷媒を通気することにより
間接的にエマルジョン液の温度を低下する方法も採用し
得るが、かかる方法においては、多数のコイルやプレー
トを設置する必要があり、設備費が過大となるばかり
か、浴液の流れがスムーズに行われないため浴液が動か
ない場所、いわゆるデットスペースが多くなるため、長
期運転時には上記同様に油剤が一部ゲル状化することが
ある。
せる手段としては、槽内に冷却コイルや冷却プレートを
投入しコイルやプレート内に冷媒を通気することにより
間接的にエマルジョン液の温度を低下する方法も採用し
得るが、かかる方法においては、多数のコイルやプレー
トを設置する必要があり、設備費が過大となるばかり
か、浴液の流れがスムーズに行われないため浴液が動か
ない場所、いわゆるデットスペースが多くなるため、長
期運転時には上記同様に油剤が一部ゲル状化することが
ある。
【００１４】かかる観点から、油剤槽内のエマルジョン
液の温度を低下させる手段として特に好ましいのは、浴
中延伸後の糸条に冷却水をかけ、糸条に付着した余分の
水分をニップローラー等で絞って、油剤付与工程に入る
糸条の温度を例えば１５〜２５℃に低下させることであ
る。その場合、浴槽内のコイルやプレート等の設備を極
力少なくして、エマルジョン液の温度を下げることがで
きる。この時エマルジョン液の温度を前記範囲とするた
めには、冷却水の温度やニップローラーの圧力を制御し
て行うことができる。
液の温度を低下させる手段として特に好ましいのは、浴
中延伸後の糸条に冷却水をかけ、糸条に付着した余分の
水分をニップローラー等で絞って、油剤付与工程に入る
糸条の温度を例えば１５〜２５℃に低下させることであ
る。その場合、浴槽内のコイルやプレート等の設備を極
力少なくして、エマルジョン液の温度を下げることがで
きる。この時エマルジョン液の温度を前記範囲とするた
めには、冷却水の温度やニップローラーの圧力を制御し
て行うことができる。
【００１５】本発明の一例として図１に浴液冷却方法を
示した。浴中延伸後の糸条は、糸条冷却装置２で冷却さ
れた後、ニップローラ３で余分な水分を取り除き油剤付
与工程４に供給される。
示した。浴中延伸後の糸条は、糸条冷却装置２で冷却さ
れた後、ニップローラ３で余分な水分を取り除き油剤付
与工程４に供給される。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の効果を具体的
に説明する。なお、糸条温度は、接触式の熱電対型温度
計を用いて測定し、エマルジョン液温度は、棒状の熱電
対温度計で測定した。また、ゲル状物の個数は、５００
ｃｃのエマルジョン液をサンプリングし濾紙で濾過して
から濾紙上のゲル状物の個数を測定した。また、毛羽発
生数は、加圧スチーム延伸出の走行毛羽の５分間当たり
の個数であり、毛羽発生数が３個／５分以下では、炭素
繊維前駆体糸条として好ましいが、４個／５分以上では
耐炎化工程でローラ巻付きなどの原因となりやすい。さ
らに、糸切れ回数は、１日連続運転したときの糸条の糸
切れ回数である。
に説明する。なお、糸条温度は、接触式の熱電対型温度
計を用いて測定し、エマルジョン液温度は、棒状の熱電
対温度計で測定した。また、ゲル状物の個数は、５００
ｃｃのエマルジョン液をサンプリングし濾紙で濾過して
から濾紙上のゲル状物の個数を測定した。また、毛羽発
生数は、加圧スチーム延伸出の走行毛羽の５分間当たり
の個数であり、毛羽発生数が３個／５分以下では、炭素
繊維前駆体糸条として好ましいが、４個／５分以上では
耐炎化工程でローラ巻付きなどの原因となりやすい。さ
らに、糸切れ回数は、１日連続運転したときの糸条の糸
切れ回数である。
【００１７】（実施例１〜３、比較例１〜４）アクリル
ニトリル９９モル％、イタコン酸１モル％からなる、ア
クリル系重合体の２０％ジメチルスルホキシド（以下Ｄ
ＭＳＯと略す）溶液を０. １５ｍｍ¢の口金孔を通しＤ
ＭＳＯ３５％／水６５％からなる、凝固浴中に吐出し、
その後水洗、７０℃の浴中で延伸した。延伸糸条の温度
を下げるため、糸条に冷却水を掛けた後油剤付与し、そ
の後乾燥緻密化した後、加圧スチーム延伸してアクリル
系前駆体繊維糸条を作製した。この時、油剤としてアミ
ノ変性シリコーンを１８重量％、エポキシ変性シリコー
ンを２重量％、ポリエーテルシリコーンを１重量％、水
分７２重量％のエマルジョン液を作製し、また油剤付与
工程に供給する糸条温度および持ち込み水分量を制御す
る方法として、糸条冷却としては冷却水の温度、また持
ち込み水分量はニップローラの圧力で調整した。例えば
高糸条温度および高持ち込み量を得るには冷却水温度を
上げ、かつニップローラの圧力を下げる方法で行い、ま
た低糸条温度および低持ち込み量を得るために冷却水温
度、およびニップローラ圧力を調整することで種々の糸
温度および持ち込み水分量を調整した。各水準で５時間
油剤付与処理を行った後、エマルジョン液中のゲル状物
の個数を測定した。また、毛羽発生数および糸切れ回数
を表１に示した。表１の結果よりエマルジョン液温度を
２５℃以下にすると毛羽の少ない工程通過性の良い炭素
繊維前駆体糸条が得られることが分かる。
ニトリル９９モル％、イタコン酸１モル％からなる、ア
クリル系重合体の２０％ジメチルスルホキシド（以下Ｄ
ＭＳＯと略す）溶液を０. １５ｍｍ¢の口金孔を通しＤ
ＭＳＯ３５％／水６５％からなる、凝固浴中に吐出し、
その後水洗、７０℃の浴中で延伸した。延伸糸条の温度
を下げるため、糸条に冷却水を掛けた後油剤付与し、そ
の後乾燥緻密化した後、加圧スチーム延伸してアクリル
系前駆体繊維糸条を作製した。この時、油剤としてアミ
ノ変性シリコーンを１８重量％、エポキシ変性シリコー
ンを２重量％、ポリエーテルシリコーンを１重量％、水
分７２重量％のエマルジョン液を作製し、また油剤付与
工程に供給する糸条温度および持ち込み水分量を制御す
る方法として、糸条冷却としては冷却水の温度、また持
ち込み水分量はニップローラの圧力で調整した。例えば
高糸条温度および高持ち込み量を得るには冷却水温度を
上げ、かつニップローラの圧力を下げる方法で行い、ま
た低糸条温度および低持ち込み量を得るために冷却水温
度、およびニップローラ圧力を調整することで種々の糸
温度および持ち込み水分量を調整した。各水準で５時間
油剤付与処理を行った後、エマルジョン液中のゲル状物
の個数を測定した。また、毛羽発生数および糸切れ回数
を表１に示した。表１の結果よりエマルジョン液温度を
２５℃以下にすると毛羽の少ない工程通過性の良い炭素
繊維前駆体糸条が得られることが分かる。
【００１８】以上のようにして得られた前駆体糸条を耐
炎化、炭素化処理して炭素繊維を製造した。結果を表１
に示す。
炎化、炭素化処理して炭素繊維を製造した。結果を表１
に示す。
【００１９】
【表１】 表１中、焼成工程通過性欄の○は、焼成工程で単繊維巻
付きがなく、操業性が良好であったことを、△は、焼成
工程で単繊維巻付きがやや見られ、操業性にやや劣った
ことを、×は、耐炎化工程で単繊維巻付きが多発し著し
く操業性が低下したことを示す。また、表１中、炭素繊
維品位は目視観察により良好を○、やや良好を△、不良
を×で示した。
付きがなく、操業性が良好であったことを、△は、焼成
工程で単繊維巻付きがやや見られ、操業性にやや劣った
ことを、×は、耐炎化工程で単繊維巻付きが多発し著し
く操業性が低下したことを示す。また、表１中、炭素繊
維品位は目視観察により良好を○、やや良好を△、不良
を×で示した。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、油剤に起因したゲル状
物の発生を抑制し糸条の糸切れおよび毛羽発生を著しく
低下させることができ、糸条毛羽および糸切れの少ない
炭素繊維前駆体糸条を得ることができる。
物の発生を抑制し糸条の糸切れおよび毛羽発生を著しく
低下させることができ、糸条毛羽および糸切れの少ない
炭素繊維前駆体糸条を得ることができる。
【００２１】また、本発明で得られる前駆体糸条は、操
業性良く耐炎化、炭素化して炭素繊維となすことがで
き、得られる炭素繊維も、糸傷みの少ない、高強度のも
のとすることができる。
業性良く耐炎化、炭素化して炭素繊維となすことがで
き、得られる炭素繊維も、糸傷みの少ない、高強度のも
のとすることができる。
【図１】本発明の実施例で用いた油剤付与設備の概略側
面図である。
面図である。
１：走行糸条 ２：糸条冷却装置 ３：ニップローラ ４：油剤付与工程
Claims (5)
- 【請求項１】アクリル系重合体溶液を、紡糸、浴中延伸
して得た糸条に、アミノ変性シリコーンを含むエマルジ
ョン液に、浴液温度を２５℃以下として浸漬せしめて
後、乾燥することを特徴とする炭素繊維前駆体糸条の製
造方法。 - 【請求項２】エマルジョン液に、さらにエポキシ変性シ
リコーンおよびアルキレンオキサイド変性シリコーンを
含むことを特徴とする請求項１記載の炭素繊維前駆体糸
条の製造方法。 - 【請求項３】エマルジョン液に浸積する糸条の糸温度を
２５℃以下とすることを特徴とする請求項１記載の炭素
繊維前駆体糸条の製造方法。 - 【請求項４】アミノ変性シリコーンのアミノ基変性量が
０. １〜１０重量％であることを特徴とする請求項１記
載の炭素繊維前駆体糸条の製造方法。 - 【請求項５】エポキシ変性シリコーンの脂環式エポキシ
基変性量が０. １〜１０重量％であり、アルキレンオキ
サイド変性シリコーンのアルキレンオキサイド変性量が
１０〜８０重量％であることを特徴とする請求項２記載
の炭素繊維前駆体糸条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462996A JPH09268478A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462996A JPH09268478A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268478A true JPH09268478A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13552692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7462996A Pending JPH09268478A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 炭素繊維前駆体糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101427813B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2014-08-08 | 주식회사 효성 | 탄소섬유용 아크릴로니트릴계 전구체 섬유의 제조방법 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7462996A patent/JPH09268478A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101427813B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2014-08-08 | 주식회사 효성 | 탄소섬유용 아크릴로니트릴계 전구체 섬유의 제조방법 |
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