JPH09268491A - ガラス繊維混抄紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の技術では必要とされてきた工程剥離紙
も目止め工程も使わないクッション床材の中間基布を提
供すること。 【解決手段】 表面７０〜８５ｇ／ｍ²、裏面７〜１１
ｇ／ｍ²の２層構成とし、表面にはポリエチレン合成パ
ルプを４〜１０重量％、裏面にはレーヨン繊維を４０〜
６０重量％配合し、フラジール通気度１０〜２０ｃｃ
／ｃｍ²／ｓのガラス繊維混抄紙とする。 【効果】 工程剥離紙も目止め工程も使うことなく、該
ガラス繊維混抄紙の両面に塩ビゾルを塗工して、塩ビゾ
ル塗工後の裏抜けもなく、面が平坦で層間強度も問題の
ないクッション床材とすることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湿式抄紙により製造さ
れるガラス繊維混抄紙であり、発泡塩ビゾル塗工の軽歩
行用クッション床材の中間基布として用いられるガラス
繊維混抄紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】軽歩行用クッション床材にはガラス繊維
混抄紙を裏打ち材（＝バッカー材基布）として用いてそ
の上に発泡塩ビゾルを塗工する方法と、ガラス繊維紙を
中間基布として用いてガラス繊維紙の両側に発泡塩ビゾ
ルを塗工する方法とがある。前者が主流であり床面に接
着剤で貼り付けて固定して使用する。後者は床面に接着
剤で貼り付けるか、又は置敷きで用いられる。置敷きで
もよいので施工が不要で、家庭でも気軽に用いられる利
点がある。

【０００３】従来の中間基布に用いるガラス繊維紙は、
湿式抄紙法により径５〜１５μｍ、長さ３〜２０ｍｍの
ガラス繊維をシート化したものである。ガラス繊維以外
には主にＰＶＡ繊維やＰＶＡ、酢酸ビニル系などのバイ
ンダーからなる。繊維としてはガラス繊維のみであり目
付も３０〜５０ｇ／ｍ²と薄いため目が開いた通気性の
高い品質になっている。フラジール通気度（ＪＩＳ Ｌ
−１０９６）で３００ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以上の高い通気
性を有するため、クッション床材を製造するときの粘度
の非常に高い塩ビゾル（Ｂ型粘度計で3,000 〜10,000cp
s ）の浸透性がよい。中間基布のガラス繊維紙の両側に
塩ビゾルを塗って、塩ビゾルが浸透することによりガラ
ス繊維紙の上と下の塩ビゾルが接着し層間強度を持たせ
ている。

【０００４】中間基布からクッション床材を製造する方
法には 工程剥離紙を床材の支持体として用い、先ず工程剥離
紙の表面に塩ビゾルを塗工し、その上に基布を落とし込
み、塩ビゾルの中に沈み込ませ一旦加熱・ゲル化後更に
塩ビゾルを塗工し、印刷・発泡後に工程剥離紙より床材
を剥がす方法。 先ず基布に塩ビゾルで目止め・加熱・ゲル化をし、目
止めシートをつくり、該目止めシートの上と下に塩ビゾ
ルを塗工し、印刷・発泡する方法。 の２つの方法があり、は工程剥離紙を大量に消費する
ためコストが高い、は目止め工程で塩ビゾルが基布か
ら漏れて工程が汚れる、３回塩ビゾルを塗るため生産効
率がよくない、という問題がある。

【０００５】また、バッカー材に用いているガラス繊維
混抄紙では裏面からの塩ビゾルの浸透性がなく上下の塩
ビの層の層間強度が出ず、中間基布として用いられな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
では必要とされてきた工程剥離紙または目止め工程を使
わない中間基布を提供するものであり、コスト低減及び
生産効率向上を可能とするものである。次の４つの要件
を満たせる中間基布を提供することを課題とする。 塩ビゾルの裏側への漏れがなく支持体となり得るこ
と。 裏面からの塩ビゾルの浸透性がよいこと。 塩ビゾル塗工後の塩ビの層間強度があること。 塩ビゾル塗工後の面が表と裏の両面とも平坦となるこ
と。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、工程剥離紙
も目止め工程も使わずクッション床材をつくるには中間
基布はどうあるべきか鋭意検討した。その結果、裏面か
らの塩ビゾルの浸透がよく、表面は目が詰まって塩ビゾ
ルの浸透が少ないガラス繊維混抄紙を考案した。そのた
めに、表面と裏面の２層構造とし、表面は坪量を大きく
し目を詰め、裏面は坪量を小さくし目を開ける構造とし
た。１層構造では裏面からの塩ビゾルの浸透が悪くなり
好ましくない。表面にはガラス繊維のほかＰＶＡ繊維・
パルプ・ＳＢＲラテックス・塩ビ系ラテックス・炭酸カ
ルシウム・ポリエチレン合成パルプとし、裏面はパルプ
・ＰＶＡ繊維・レーヨン繊維からなり、塩ビゾルを表面
→裏面、裏面→表面と塗工する過程で塩ビゾルの裏側へ
の抜けがなく、ポリエチレン合成パルプがゲル化オーブ
ン（通常１８０〜２００℃）及び発泡オーブン（通常20
0 〜230 ℃）の熱で融けて塩ビと接着し、裏面からの塩
ビゾルの浸透がよいので、加熱・ゲル化後の塩ビの層間
強度が出る。以下に詳細に説明する。

【０００８】本発明のガラス繊維混抄紙の層構成は、表
面の坪量７０ｇ／ｍ²〜８５ｇ／ｍ²、裏面の坪量７ｇ／
ｍ²〜１１ｇ／ｍ²の２層からなる。フラジール通気度は
１０〜２０ｃｃ／ｃｍ²／ｓである。表面の坪量７０ｇ
／ｍ²未満では塩ビゾルが裏面へ抜けるため好ましくな
く、８５ｇ／ｍ²を超えると目が詰まり塩ビゾルの浸透
性が悪くなり好ましくない。フラジール通気度は１０ｃ
ｃ／ｃｍ²／ｓ未満では目が詰まり塩ビゾルの浸透性が
悪くなり、２０ｃｃ／ｃｍ²／ｓを超えると塩ビゾルが
裏側へ抜けるため好ましくない。

【０００９】表面の層について述べる。塩ビゾルの裏側
への漏れをなくし、また、塩ビゾル塗工後の面質を平坦
にするため目を詰める必要がある。ガラス繊維（繊度５
〜１０μｍ、長さ１５ｍｍ以下）を５５重量％以上含
み、そのほかパルプ、ＰＶＡ繊維、ポリエチレン合成パ
ルプ４〜１０重量％、ＳＢＲラテックス、塩ビ系ラテッ
クス、炭酸カルシウムからなる。パルプは偏平繊維であ
るため面質が平坦となり、パルプ・炭酸カルシウム・ポ
リエチレン合成パルプによって目が詰まり塩ビゾルが裏
側へ抜けない。ＰＶＡ繊維とＳＢＲラテックスで耐熱強
度を上げ、塩ビ系ラテックスとポリエチレン合成パルプ
で塩ビゾルとの接着性を上げている。ポリエチレン合成
パルプは、抄造の段階では該ポリエチレン合成パルプの
融点より低い温度にドライヤー温度を管理して融かさ
ず、塩ビゾルを塗工後ゲル化・発泡させるときに融けて
塩ビと接着し、クッション床材としての層間強度が出る
ようになっている。

【００１０】表面の層のガラス繊維について述べる。ガ
ラス繊維の繊度が５μｍよりも細いと目が詰まりすぎ
て、裏面に塩ビゾルを塗工するときに浸透しにくくなる
ので好ましくない。１０μｍよりも太いと、目が開きす
ぎて表面に塩ビゾルを塗工するとき裏面へ抜けてしまう
ので好ましくない。繊維長さが１５ｍｍよりも長いと、
繊維の分散性が悪くなるほか本数が少なくなりバインダ
ーとの接点が少なくなり強度が低下するので好ましくな
い。５ｍｍよりも短いと、引張・引裂強度が弱くなり好
ましくない。ガラス繊維は５５重量％以上配合される。
５５重量％よりも少ないと、塩ビゾル塗工後ゲル化・発
泡の加熱後の寸法安定性が低下し好ましくない。

【００１１】表面の層のポリエチレン合成パルプについ
て述べる。高密度のポリエチレン系の合成パルプであり
フィブリル化されている。繊維長は０．８〜１．６ｍ
ｍ、繊維の巾は１〜１５μｍ、濾水度はTAPPI T221によ
れば０．５〜２．０秒／ｇであり目詰め効果がある。温
度５０℃以上の温水で濃度を１．０％以下にすればパル
パーで分散できる。ドライヤー温度は該ポリエチレン合
成パルプの融点以下に管理し抄造工程では融かさないよ
うにする。塩ビゾル塗工後のゲル化・発泡のときの加熱
により融けて、塩ビと接着し、クッション床材としての
層間強度を持たらす。熱可塑性であるため耐熱強度は弱
くなる。ポリエチレン合成パルプが４重量％未満では塩
ビとの接着が弱く、１０重量％を超えると耐熱強度が弱
くなり塩ビゾル塗工後のゲル化・発泡の加熱により伸び
て印刷の柄がズレるか断紙するトラブルが出るので好ま
しくない。

【００１２】表面の層のＳＢＲラテックス、塩ビ系ラテ
ックス、炭酸カルシウムについて述べる。炭酸カルシウ
ムで目を詰め、塩ビ系ラテックスで塩ビゾルとの接着性
を上げ、ＳＢＲラテックスで耐熱強度を付与する。ＳＢ
Ｒラテックスと塩ビ系ラテックスを炭酸カルシウムのバ
インダーとしポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂で凝
集させ、フロックをつくり長網からの抄紙歩留まりをよ
くしている。内添で用いるか、スプレーで層間に付与す
るか、内添とスプレーの併用で用いられる。

【００１３】裏面の層について述べる。繊維配合はパル
プ、ＰＶＡ繊維、繊度１．５〜４．０デニールのレーヨ
ン繊維からなる。パルプで平坦性を上げ、ＰＶＡ繊維で
耐熱強度を上げ、レーヨン繊維で目を開け塩ビゾルの浸
透性を上げて、塩ビゾルが裏面の層から表面の層へ抜け
ポリエチレン合成パルプと接着することで塩ビの層間強
度を上げている。レーヨン繊維は円形の繊維であるため
繊度４．０デニールよりも太くなると面の平坦性が低下
し塩ビゾル塗工後の面質が悪くなり好ましくない。レー
ヨン繊維は４０〜６０重量％配合する。４０重量％未満
では目が詰まって塩ビゾルの浸透が悪くなり好ましくな
い。６０重量％を超えると面の平坦性が低下するので塩
ビゾル塗工後の面質が低下し、好ましくない。坪量は７
〜１１ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。７ｇ／ｍ²未満では塩
ビゾルの浸透性はよくなるが、抄造しにくいため欠点が
出やすくなり面の平坦性が低下するので好ましくない。
１１ｇ／ｍ²を超えると塩ビゾルの浸透性が低下し、塩
ビとの接着が弱くなり床材としての層間強度が低下し、
好ましくない。

【００１４】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。

【００１５】比較例１ ガラス繊維（９μ×６ｍｍ、旭ファイバーグラス製）の
分散を次のように行った。パルパーに水と初期分散剤と
してノニオンNS-206（日本油脂製）を対ガラス繊維グロ
ス３．０％添加し撹拌したのち、ガラス繊維を投入し、
１５分間撹拌した。その後分散安定剤としてSNディスパ
ーサンド5034（サンノプコ製）を対ガラス繊維グロス４
％添加した後、高分子ポリアクリルアミド水溶液のアク
リパーズＬ（ダイヤフロック製）を対ガラス繊維１．５
％（固形）添加し、往復反転式撹拌機（島崎製作所製ア
ジター）で撹拌した状態で貯蔵した。（以後、撹拌機は
全て往復反転式撹拌機（島崎製作所製アジター）を使用
するものとする。）

【００１６】別のパルパーにて叩解後のNBKPカムループ
ス（濾水度 470mlcsf ）とＰＶＡ繊維（ＶＰＢ107-1×3
、融点70℃、クラレ製）とを水中に７５／２５の割合
で混合分散しアクリパーズＬを対繊維０．５％（固形）
添加し撹拌して貯蔵した。

【００１７】別のタンクにＳＢＲラテックス（Ｔ−241
3、日本合成ゴム製）と炭酸カルシウム（NS100 、日東
粉化）、塩化ビニル系ラテックス（ゼオン351 、日本ゼ
オン製）を水中に４０／５０／１０の割合で混合分散
し、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂（ポリフィッ
クス201 、昭和高分子）をラテックスの合計固形分に対
しグロス６％添加し凝集させた後、撹拌して貯蔵した。

【００１８】表面の層として、上記のガラス／NBKP／PV
A ／T-2413／NS100 ／ゼオン351 が５４／２７／９／４
／５／１の割合となるように１次スクリーンの入口前で
混合して長網抄紙機へ送り、固形分８０ｇ／ｍ²のウエ
ブを構成した。

【００１９】裏面の層として、叩解後のNBKPカムループ
ス（濾水度 470mlcsf ）とＰＶＡ繊維（ＶＰＢ107-1×3
）を水中に９０／１０の割合で混合分散し、アクリパ
ーズＬを対繊維０．５％（固形）添加し撹拌して貯蔵、
円網抄紙機へ送り、固形分１０ｇ／ｍ²のウエブを構成
した。

【００２０】以上、表面の層８０ｇ／ｍ²、裏面の層１
０ｇ／ｍ²合計坪量９０ｇ／ｍ²のガラス繊維混抄紙を長
網・円網抄紙機とヤンキー式ドライヤーにより抄造し
た。

【００２１】比較例２ ガラス繊維（９μ×１３ｍｍ、旭ファイバーグラス製）
の分散を次のように行った。パルパーに水と初期分散剤
としてノニオンNS-206（日本油脂製）を対ガラス繊維グ
ロス３．０％添加し撹拌したのち、ガラス繊維を投入
し、１５分間撹拌した。その後分散安定剤としてSNディ
スパーサンド5034（サンノプコ製）を対ガラス繊維グロ
ス４％添加した後、高分子ポリアクリルアミド水溶液の
アクリパーズＬ（ダイヤフロック製）を対ガラス繊維
１．５％（固形）添加し、撹拌し貯蔵した。

【００２２】別のパルパーにてＰＶＡ繊維（ＶＰＢ107-
1×3 ）を水中に分散させ、アクリパーズＬを対ＰＶＡ
繊維１．０％（固形）添加し撹拌して貯蔵した。

【００２３】ガラス繊維とＰＶＡ繊維を９５／５の割合
となるように１次スクリーンの前で混合し、長網抄紙機
で４５ｇ／ｍ²のシートとした後、ＰＶＡバインダー
（ポバール117 、クラレ製）とポリアミドエポキシ系樹
脂（スミレーズ675 、住友化学製）を９３／７の割合で
溶解した調液を５ｇ／ｍ²含浸加工し、熱風循環式エア
ードライヤーで乾燥し、坪量５０ｇ／ｍ²の１層からな
るガラス繊維紙を抄造した。

【００２４】実施例１ ガラス繊維（９μ×６ｍｍ、旭ファイバーグラス製）を
比較例１と同様に分散して撹拌し貯蔵した。別のパルパ
ーで、叩解後のNBKPカムループス（濾水度 470mlcsf ）
とＰＶＡ繊維（ＶＰＢ107-1×3 ）を水中に５／３の割
合で混合分散し、アクリパーズＬを対繊維０．５％（固
形）添加し撹拌して貯蔵した。別のタンクに比較例１と
同様にＳＢＲラテックス（Ｔ−2413）と炭酸カルシウム
（NS100）、塩化ビニル系ラテックス（ゼオン351 ）を
水中に４０／５０／１０の割合で混合分散し、ポリアミ
ドエピクロルヒドリン系樹脂（ポリフィックス201 ）を
ラテックスの合計固形分に対しグロス６％添加し凝集さ
せた後、撹拌して貯蔵した。

【００２５】別のパルパーに６０℃の温水を入れ、ポリ
エチレン合成パルプ（ＳＷＰ E-790 、三井ゼラバッ
グ）を対温水で濃度１．０％（固形）となるように投入
し、３０分離解した後、離解機（トップファイナー、相
川鉄工製）に通し、貯蔵タンクに送り、撹拌して貯蔵し
た。

【００２６】上記のガラス繊維、NBKPとＰＶＡ繊維、Ｓ
ＢＲラテックス・炭酸カルシウム・塩化ビニル系ラテッ
クス、ポリエチレン合成パルプの各貯蔵タンクの原料を
１次スクリーンの入口前でガラス：NBKP：PVA ：SWP ：
T-2413：NS-100：ゼオン351＝６０／１６／１０／４／
４／５／１となるように混合し、長網抄紙機へ送り、表
面の層として固形分８０ｇ／ｍ²のウエブを形成した。

【００２７】別のタンクに叩解後のNBKPカムループス
（濾水度 470mlcsf ）とＰＶＡ繊維（ＶＰＢ107-1×3
）、レーヨン繊維１．５デニール５ｍｍ（大和紡製）
を５０／１０／４０の割合となるように混合し、円網抄
紙機へ送り、裏面の層として固形分１０ｇ／ｍ²のウエ
ブを形成した。

【００２８】以上、表面の層８０ｇ／ｍ²、裏面の層１
０ｇ／ｍ²合計坪量９０ｇ／ｍ²のガラス繊維混抄紙を長
網・円網抄紙機とヤンキー式ドライヤーにより抄造し
た。

【００２９】比較例３ 実施例１の表面の層８０ｇ／ｍ²、裏面の層１０ｇ／ｍ²
合計坪量９０ｇ／ｍ²を１層とし、夫々の原料の配合量
は実施例１と全く同様になるようにし、ガラス繊維混抄
紙を長網抄紙機とヤンキー式ドライヤーにより抄造し
た。

【００３０】比較例４、実施例２〜３、比較例５ 裏面の層を夫々６、７、１１、１２ｇ／ｍ²とし、合計
坪量８６、８７、９１、９２ｇ／ｍ²とする以外は全く
実施例１と同様にし、比較例４、実施例２〜３、比較例
５のガラス繊維混抄紙を抄造した。

【００３１】比較例６、実施例４〜５、比較例７ 表面の層を夫々６６、７０、８５、９１ｇ／ｍ²とし、
裏面の層を９ｇ／ｍ²とし合計坪量７５、７９、９４、
１００ｇ／ ｍ²とする以外は全く実施例１と同様にし、
比較例６、実施例４〜５、比較例７のガラス繊維混抄紙
を抄造した。

【００３２】比較例８、実施例６〜７、比較例９ 表面の層の配合をＳＷＰが夫々３、７、１０、１３重量
％とし、NBKPが１７、１３、１０、７重量％とする以外
は実施例１と全く同様とし、比較例８、実施例６〜７、
比較例９の合計坪量９０ｇ／ｍ²のガラス繊維混抄紙を
抄造した。

【００３３】実施例８、比較例１０ 裏面の層の配合を夫々レーヨン繊維４デニール６ｍｍ
（大和紡製）４０重量％、レーヨン繊維６デニール１０
ｍｍ（大和紡製）４０重量％とする以外は実施例１と全
く同様とし、実施例８、比較例９の合計坪量９０ｇ／ｍ
²のガラス繊維混抄紙を抄造した。

【００３４】比較例１１、実施例９、比較例１２ 裏面の層の配合を夫々レーヨン繊維１．５デニール５ｍ
ｍ（大和紡製）３５、６０、６５重量％とする以外は実
施例１と全く同様とし、比較例１１、実施例９、比較例
１２の合計坪量９０ｇ／ｍ²のガラス繊維混抄紙を抄造
した。

【００３５】表１〜５に、実施例１〜９、比較例１〜１
２の表面と裏面の２層の配合と坪量を示す。

【００３６】表６〜７に、実施例１〜９、比較例１〜１
２の物性測定結果と、塩ビゾル塗工後のクッション床材
の塩ビの層間強度と面の平坦性、塩ビゾルの裏抜けの評
価結果を示す。

【００３７】物性測定項目は、フラジール通気度（ＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９６に準拠）と、耐熱引張強度（ＪＩＳ
Ｌ−１０９６に準拠）である。耐熱引張強度は温度１９
０〜２００℃の環境に３分間放置し、その直後にテンシ
ロン引張試験機で巾５０ｍｍの試片の引張強度を測る。
クッション床材の製造の経験則より耐熱引張強度が１０
ｋｇ／５０ｍｍ未満ではゲル化・発泡時の加熱により変
形し、柄ズレなどの不都合となる。耐熱引張強度が１０
ｋｇ／５０ｍｍ以上を可とし、未満を×と記した。

【００３８】塩ビゾルの塗工は次の通りの方法で行っ
た。 ガラス繊維混抄紙（またはガラス繊維紙）を温度１２
０℃で１分間キュアーした後、表面の層を上にしてガラ
ス板の上に置き、上部をテープで止める。 の試料に、表面用の塩ビゾル（発泡タイプ；粘度5,
000 cps ）ギャップ０．４ｍｍのアプリケーターバーで
塗る（塗工量（固形）５００〜６００ｇ／ｍ²）。 の試料を熱風乾燥機で２２０℃で１５秒間加熱し、
塩ビゾルをゲル化させる。 の試料を塩ビゾルを塗った面を上にしてガラス板の
上に置き、上部をテープで止める。 ギャップ０．６ｍｍのアプリケーターバーで非発泡の
透明塩ビゾルを塗る（塗工厚さは０．２ｍｍとなる）。 の試料を熱風乾燥機で２２０℃で２分間加熱し、発
泡塩ビを発泡させる。 の試料を裏面を上にしてガラス板の上に置き、上部
をテープで止める。 ギャップ０．４ｍｍのアプリケーターバーで裏面用の
塩ビゾル（発泡タイプ；粘度8,000 cps ）を塗工する
（塗工量（固形）６００〜７００ｇ／ｍ²）。 の試料を熱風乾燥機で１８０℃で２分間加熱し、発
泡塩ビを発泡させる。 上記の手順にて、ガラス繊維混抄紙（またはガラス繊維
紙）を中間基布として用いたクッション床材が作成され
たことになる。

【００３９】塩ビゾルの裏抜けの評価については、上記
の及び終了後に塗工面の裏側の面を観察し、裏側に
抜けているかを判定する。見やすくするため塩ビゾルの
中に青などの顔料を混ぜてもよい。

【００４０】塩ビゾルの塗工後の面の平坦性の評価は、
表面については上記のの終了後に試料を表面を上にし
てガラス板の上に置き、目視で判定する。裏面について
は上記のの終了後に試料を裏面を上にしてガラス板の
上に置き、目視で判定する。面の平坦性は比較例１の表
面、裏面を基準とし、比較例１よりも良いか同じレベル
であれば○、劣るレベルであれば×と判定した。

【００４１】塩ビゾル塗工後のクッション床材の塩ビの
層間強度の評価は、上記のの終了後のクッション床材
を巾５０ｍｍ長さ２００〜２５０ｍｍの試料に切り、中
間基布の層間で２つの塩ビ層に剥がす。剥がした２層の
先端をテンシロン引張試験機の上下のチャックに１層ず
つ固定し、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準拠し剥離強度を測
り、これを層間強度とする。このときの層間強度が３ｋ
ｇ／５０ｍｍ以上であれば○、３ｋｇ／５０ｍｍ未満で
あれば×と判定した。層間強度が３ｋｇ／５０ｍｍ以上
とは通常のクッション床材に求められている層間強度の
経験則による。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】

【表６】

【００４８】

【表７】

【００４９】比較例１はバッカータイプのガラス繊維混
抄紙であり、目が詰まっており（フラジール通気度１
０．１ｃｃ／ｃｍ²／ｓ）塩ビゾルの浸透が少ないため
中間基布として用いると、塩ビゾルの表と裏の両面から
の塗工によって層間強度が出ず、不可であることが分か
る。比較例２はガラス繊維紙であり、目が大きく開いて
おり（フラジール通気度３５４ｃｃ／ｃｍ²／ｓ）塩ビ
ゾルが大量に浸透するので、裏側に塩ビゾルが抜けて流
れるため面は平坦とならず、紙層の中への塩ビゾルの浸
透量が多いため層間強度が高くなり、層間で剥がせな
い。

【００５０】実施例１と比較例３とは配合と坪量が同じ
で、層構成が２層と１層である点のみ異なる。比較例３
の如く１層で構成すると、裏面にガラス繊維など円形繊
維が含まれることになり、裏面の平坦性が×となる。ポ
リエチレン合成パルプあるいは炭酸カルシウムなどによ
り裏面の目が詰まり、塩ビゾルの浸透性が低下し、層間
強度が×となる。

【００５１】実施例１〜３、比較例４〜５は裏面の円網
の坪量を６〜１２ｇ／ｍ²とした影響を示す。裏面の坪
量が７ｇ／ｍ²未満では裏面の紙層が薄く面質が低下す
るので塩ビゾル塗工後の裏面の平坦性が×となる。裏面
の坪量が１１ｇ／ｍ²を超えると、塩ビゾルの浸透が悪
くなり層間強度が×となる。

【００５２】実施例４〜５、比較例６〜７は表面の長網
の坪量を６６〜９１ｇ／ｍ²とした影響を示す。表面の
坪量が７０ｇ／ｍ²未満では表面の紙層が薄くなり塩ビ
ゾルが裏へ抜け面の平坦性も悪くなる。表面の坪量が８
５ｇ／ｍ²を超えると、塩ビゾルが紙層に浸透しなくな
り層間強度が×となる。

【００５３】実施例６〜７、比較例８〜９は表面のポリ
エチレン合成パルプの配合を３〜１３重量％とした影響
を示す。ポリエチレン合成パルプが４重量％未満では塩
ビとの接着が弱く層間強度が×となる。ポリエチレン合
成パルプが多くなるほど目は詰まり耐熱強度が低下し、
１０重量％を超えると塩ビゾルの浸透性が低下し層間強
度が×、耐熱強度も×となる。

【００５４】実施例１・８、比較例１０はレーヨンの繊
度を１．５〜６デニールとした影響を示す。レーヨンの
繊度がを１．５デニールと４デニールでは裏面の平坦性
は問題ない。繊度が６デニールでは裏面の層の凹凸が大
きくなるので塩ビゾル塗工後の裏面の平坦性が×とな
る。

【００５５】実施例９、比較例１１〜１２はレーヨン
１．５デニールの配合を３５〜６５重量％とした影響を
示す。４０重量％未満では塩ビゾルが紙層に浸透しなく
なり層間強度が×となる。６０重量％を超えると裏面の
層の凹凸が大きくなるので塩ビゾル塗工後の裏面の平坦
性が×となる。

【００５６】実施例１〜９、比較例１〜１２のフラジー
ル通気度を見ると、１０ｃｃ／ｃｍ²／ｓ未満では塩ビ
ゾルの浸透性が低下し層間強度が×となる。２０ｃｃ／
ｃｍ²／ｓを超えると、塩ビゾルが裏側へ抜け平坦性も
悪くなる。フラジール通気度は１０〜２０ｃｃ／ｃｍ²
／ｓの範囲にあることが必要である。

【００５７】

【発明の効果】本発明のように、ガラス繊維、木材パル
プ、ＰＶＡ繊維、ポリエチレン合成パルプ４〜１０重量
％、炭酸カルシウム、ＳＢＲラテックス、塩ビ系ラテッ
クスからなる坪量７０〜８５ｇ／ｍ²の表面の層、木材
パルプ、ＰＶＡ繊維、レーヨン繊維１．５〜４デニール
４０〜６０重量％からなる坪量７〜１１ｇ／ｍ²の裏面
の層の２層からなるフラジール通気度１０〜２０ｃｃ／
ｃｍ²／ｓのガラス繊維混抄紙を提供すれば、該ガラス
繊維混抄紙の表面と裏面の２回塩ビゾルを塗工し、裏側
への抜けもなく、面が平坦で、塩ビの層間強度も問題の
ない、クッション床材を製造することができる。これは
ガラス繊維混抄紙を中間基布に用いた新しい方法であ
る。従来、ガラス繊維紙を中間基布として用い、工程剥
離紙を使うか、目止め工程を行うか、２つの方法しかな
かった。本発明は工程剥離紙のコスト高、目止め工程の
生産ラインが長くなる低効率を解消した。ガラス繊維混
抄紙はバッカー材としてしか使われていなかったが、中
間基布として用いることを可能にした。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維、木材パルプ、ＰＶＡ繊維、
   ポリエチレン合成パルプ、炭酸カルシウム、ＳＢＲラテ
   ックス、塩ビ系ラテックスからなる坪量７０〜８５ｇ／
   ｍ²の表面の層、木材パルプ、ＰＶＡ繊維、レーヨン繊
   維１．５〜４デニールからなる坪量７〜１１ｇ／ｍ²の
   裏面の層の２層で構成されるガラス繊維混抄紙であっ
   て、表面の層にポリエチレン合成パルプを４〜１０重量
   ％、裏面の層にレーヨン繊維を４０〜６０重量％含み、
   フラジール通気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が１０〜２
   ０ｃｃ／ｃｍ²／ｓであることを特徴とするガラス繊維
   混抄紙。