JPH07323657A

JPH07323657A - インクジェット記録用シート

Info

Publication number: JPH07323657A
Application number: JP6142169A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ikezawa; 秀男池沢; Izumi Tashiro; 和泉田代; Tomoji Miyoshi; 智次三好
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1994-06-02
Filing date: 1994-06-02
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】インク吸収性および記録の鮮明性が優れると
ともに、耐水性、耐久性に優れ、かつ布状の良好な風合
いを有するインクジェット記録用シートを提供する。【構成】基材上に塗工されたインク受容層が、白色顔
料と接着剤樹脂を主成分として含有する水系混合物に、
機械的な攪拌によって空気を導入し発泡させた塗料を基
材に塗工することで形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水性インク被記録材に関
するものであり、更に詳しくは優れたインク吸収性及び
画像品質と、高い耐水性及び耐久性を有し、かつ柔軟で
布状の優れた風合いを有するインクジェット記録用シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット記録
方式は、その普及に伴い、従来からのオフィス等での書
類のアウトプットとしての用途ばかりでなく、最近では
ＰＯＳシステム等への用途も拡大している。また、プリ
ンターと記録用シート双方の急速な性能向上にともなっ
て、プリント速度、解像度が著しく向上し、更に近年カ
ラー化への市場の要請が高まるに従い、広幅のカラー記
録への対応が容易なことから、急速に用途拡大が進んで
いる。記録シートに関しては、インク吸収速度の向上、
インク受容量の増加、ドット形状の均一性向上等によ
り、高解像度の優れた記録品質を得るために、基材表面
にインク受容性被覆層を設けた塗工タイプの記録シート
が開発されている。

【０００３】例えば、特開昭62ー158084 号公報には、微
粒子合成シリカをインク受容層として用いた、高いイン
ク吸収性、色再現性及び記録濃度を有するインクジェッ
ト記録シートの製造方法が開示されている。即ち、前記
の要求特性に応じるために、微粒子合成シリカのような
吸収性の優れた白色顔料を主成分とする被覆層を、セル
ロースパルプを主成分とする基紙の表面に設ける方法が
通常実施されている。しかしながら、基材としてセルロ
ースパルプを主成分とするシートを用いた場合、シート
強度が弱いため、取扱い時に容易に破れるばかりでな
く、耐水性がないために、水に濡れた場合には特に強度
の低下が著しく、更にシワ、カール、ぼこつきといった
問題を引き起こすということがあった。このため、高い
強度が要求される用途には使用することができず、また
屋外での使用には全く適さないという問題があった。

【０００４】このため、特開昭64ー36478号公報には基材
にポリオレフィン樹脂を主成分としたフィルムを用い、
その上に疎水性インク受容層を設けた、耐水性に優れた
インクジェット記録用シートが開示されている。しかし
ながら、このような記録シートは、耐水性には優れるも
のの、基材自体にインク吸収性がないために、記録時に
インクの横方向への広がりを抑え、ドットのにじみを防
止するためには、インク受容層を厚くする必要があるば
かりでなく、シートが硬く柔軟性に欠けるという問題が
あった。

【０００５】一方、柔軟性のあるインクジェット記録用
シートを製造する試みとして、特開昭61ー6366 号公報に
は、基材として布帛を使用する方法が開示されている。
この場合、平面的な基材表面を有する紙などと比較し
て、布帛表面は立体的な構造を有しかつ空隙の多い構造
のため、通常の記録方法では十分な記録濃度が得られ
ず、画像も深みのないものとなる。このため、記録に使
用するインクの量を、滲みの発生しない範囲で増量する
ことが行われている。しかしながら、このような方法で
は、高価なインクを多量に必要とするばかりでなく、イ
ンク量が多いために、インクの乾燥性が低下し、更に、
使用する布帛も水性インクを吸収できるものに限定され
る。また、基材表面は凹凸が激しく不均一なため、例え
インク量を増やしても、記録の鮮明さ、画像の均一さは
極めて不十分なものとなる。

【０００６】この問題を解決する手段として、特開昭61
ー138785 号公報、特公平5ー29555 号公報には、布帛上に
インク受容層を設ける方法が開示されている。即ち、特
開昭61ー138785 号公報では、布帛上に0.5 〜30μm の厚
さのインク受容層を設ける方法が開示されているが、布
帛上に塗料を塗工した場合、塗料は布帛中に浸透し、塗
料が布帛中に含浸された状態になり、塗工層表面に有効
に塗工層を設けることが困難である。このため、特公平
5ー29555 号公報では、塗料の浸透を防止する目的で、基
材として織糸の太さ200 μm 以下、織間隙が200 μm 以
下である布帛上にインク受容層を設ける方法が開示され
ている。この方法を用いれば、インク受容層が布帛とは
別に存在するために、インクの乾燥性に優れ、耐水性、
耐久性がある記録シートの作製が可能である。

【０００７】しかしながら、このような布帛に直接塗料
を塗工すると、例え特許の請求範囲に規定したような特
定の布帛を使用しても、紙やフィルムと比較して布帛自
体がポーラスなため、塗料が布帛中に浸透して含浸状態
になる。このため、布帛表面のみに記録層を設けること
ができず、記録層表面の均一性も不足するため良好な記
録画像を得ることができない。一方、記録層を塗工する
前に、スチレン−ブタジエン共重合体等のエマルジョン
をバリヤー層として塗工する方法も示されているが、ポ
ーラスな布帛にエマルジョン等の塗料を塗工した場合、
布帛中に塗料が含浸されるため、バリヤー性付与のため
には塗料を多量に塗工しなければならないばかりでな
く、布帛中に含浸された塗料のために、布帛自身の柔軟
な風合いが損なわれるという問題があった。更に、バリ
アー層が布帛表面を有効に覆うことができぬために、上
にインク受容層を設けても、良好な記録を得るために
は、多量のインク受容層塗料を塗工しなければならない
という問題があった。

【０００８】また特公昭63ー56876号公報には、記録液の
受容層として多孔性樹脂層を有する記録材が開示されて
いる。この方法において、多孔性樹脂層は、樹脂中に水
や酸に可溶な無機粒子を混練あるいは分散後、水や酸に
浸漬することによって該無機粒子を溶出することによっ
て形成するか、熱や光で発泡する物質を樹脂中に混練後
フィルム状に成型し、次いで加熱あるいは光照射によっ
て樹脂中に空孔を生じさせている。

【０００９】しかしながら、前者の方法では樹脂へ配合
可能な無機粒子の量は限られ、塗膜中の空孔率が限定さ
れるばかりでなく、樹脂に囲まれたたために溶出されな
い無機粒子が多数存在する可能性が高く、更に粒子の混
合を均一にすることが困難なために、得られたシートの
品質ばらつきが大きくなり、鮮明な記録画像を得ること
ができない。また無機粒子を樹脂へ混合し、フィルム化
した後、更に水や酸での溶出処理が必要であり、製造工
程が極めて繁雑になるという問題を有する。

【００１０】一方、樹脂中に熱や光で発泡する物質を混
合し、フィルム成型後に発泡させる方法を用いる場合、
インク吸収層を得るためには、樹脂中に熱あるいは光で
分解し気体を発生する物質を配合することが必要であ
り、樹脂への混合および取扱いが繁雑なばかりでなく、
分解によって発生した気体がフィルム層から外へ抜け出
る必要があり、このため使用可能な樹脂も常温で低強度
な樹脂、即ち実用に適さない樹脂、あるいは加熱時に強
度が低下する熱可塑性樹脂等に限定され、製造上の制約
が大きく、製造方法も複雑なばかりでなく、形成される
空孔が極めて不均一になるために、インクジェット記録
に耐えられる、良好な品質のシートを安定して作製する
ことは困難であるという問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、引張
強度、引裂強度等のシート強度が強く、耐水性、耐久性
に優れ、しなやかで柔軟な布状の風合いを有するばかり
でなく、水性インクによるインクジェット方式のプリン
ターあるいはプロッターで記録を行った場合に、インク
吸収性に優れ、ドット再現性が良好な高品位の画像を高
速でプリントすることができるインクジェット記録用シ
ートを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決する手段として、先にスパンボンド不織布上
に発泡した塗料を下塗り層として設け、この下塗り層の
上に顔料と水系接着剤からなるインク受容層を設けたイ
ンクジェット記録用シートを開発し、既に特許として出
願を行った。この記録シートは、優れた記録品質と耐水
性、耐久性、柔軟性を併せ持っている。

【００１３】この発明を完成させる過程において、本発
明者らは、バリヤー層として不織布上に形成した泡塗工
層が高いインク吸収性能を有することに思い至り、更に
発泡層にインク受容性能を有する白色顔料を添加するこ
とで、極めてポーラスで通常の方法では塗料が容易に浸
透してしまうような基材を用いても、インクの基材裏面
への浸透がなく、良好なシート表面性とインク受容性を
有し、ドット再現性が良好でシート強度、耐水性、耐久
性が優れたインクジェット記録シートが得られることを
見いだし、本発明を完成させた。

【００１４】本発明の記録シートは、極めて低密度で柔
軟性のある発泡塗料を直接基材に塗工しており、基材と
して使用した不織布、布等の柔軟かつ良好な風合いをほ
とんど損うことがない。即ち、本発明に係わるインクジ
ェット記録用シートは、シート状支持体とこの支持体上
に設けられた、白色顔料と接着剤樹脂を主成分として含
有する水系塗料を機械的に攪拌して発泡させた発泡塗料
を塗工して形成されているインク受容層とを有すること
を特徴とする。

【００１５】本発明に使用される支持体としては、スパ
ンボンド不織布、カード法で形成される乾式不織布、ス
パンレース不織布、湿式不織布、エアレイ不織布、織布
等が使用可能であるが、布状の風合いを有する点では、
スパンボンド不織布、乾式不織布、スパンレース不織
布、織布が好ましい。

【００１６】本発明に使用されるスパンボンド不織布
は、熱可塑性樹脂連続フィラメントをシート状に集積し
たウエブであって、規則的な間隔で自己融着区域を有し
ている。このような不織布は、連続フィラメントが自己
融着している区域と自己融着していない区域とから形成
されているために、柔軟性と強度を併せ持っている。連
続フィラメントの材料は特に限定するものではないが、
ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂等を挙げるこ
とができる。連続フィラメントの繊度は、１〜10デニー
ルの範囲、好ましくは１〜７デニールの範囲である。繊
度が１デニール未満であると、安定的に長繊維シートを
作製することが困難になり、10デニールを越えると繊維
が太くなるためシートの柔軟性が低下するため好ましく
ない。

【００１７】スパンボンド不織布の規則的な自己融着区
域は、支持体上に集積した連続フィラメントを、加熱し
た凹凸ロールと平滑ロールの間に導入し、加熱及び加圧
処理を施すことにより、凹凸ロールの凸部に対応したシ
ート部分が融着することによって形成される。また集積
した連続フィラメントを、凹凸ロールと超音波ホーンの
間に導入し、超音波処理を施すことにより、凸部に対応
した点融着部分を形成することも可能である。本発明に
使用可能なスパンボンド不織布の目付は20〜150g／m²、
好ましくは30〜120g／m²である。目付が20g ／m²未満で
は、シートの不透明性およびハンドリング性が不足する
ばかりでなく、泡塗工した塗料が繊維の集積が少ない部
分で裏抜けする恐れがあり好ましくない。逆に、目付が
150g／m²を越えると、シートの柔軟性が低下するので不
適である。

【００１８】本発明に使用可能な乾式不織布は、ステー
プル繊維をカード機によって解繊後、熱あるいは接着剤
により繊維間を接着することによって作製されたシート
であり、必要に応じてバインダー繊維、接着剤等がシー
トに付与される。本発明に使用される乾式不織布を形成
する繊維としては、特に限定するものではないが、例え
ばポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリア
ミド系繊維、レーヨン、コットン等を挙げることがで
き、これらの繊維の１種あるいは２種以上を混合して使
用することが可能である。

【００１９】ステープル繊維の繊維長は20〜200mm が好
ましく、最も好ましくは30〜150mmの長さである。ステ
ープル繊維の長さが20mm未満ではカード法によって作製
したシートの強度と柔軟性が不十分であり、逆に、繊維
長が200mm を越えると、カード法による繊維の解繊が難
しくなり、良好な地合のシートを得ることができない。
本発明に使用する乾式不織布の目付は20〜150g／m²、好
ましくは30〜120g／m²である。目付が20g ／m²未満で
は、シートの不透明性及びハンドリング性が不足するた
め好ましくなく、目付が150g／m²を越えると、シートの
柔軟性が低下するので不適である。

【００２０】本発明に使用可能なスパンレース不織布は
特に限定するものではないが、例えば、ステープル繊維
をカード機によって解繊後、解繊されたステープル繊維
上から高圧水柱流処理を施すことによって、ステープル
繊維同士を交絡させたシートが使用できる。この場合ス
テープル繊維としては、前記乾式不織布に使用したもの
と同じ繊維が使用可能であり、目付は、前記の乾式不織
布同様20〜150g／m²が好ましい。更に、予め準備した短
繊維シートと連続フィラメントからなる長繊維シートを
重ねた後、短繊維シート表面から高圧水柱流を施すこと
により短繊維シートを構成する短繊維と長繊維シートを
構成する長繊維とを交絡一体化して作製したスパンレー
ス不織布を基材として使用することができる。この場合
も、該スパンレース不織布の目付は、乾式不織布の場合
と同じ理由で、20〜150g／m²であることが望ましい。

【００２１】短繊維シートは通常湿式抄紙法で製造さ
れ、短繊維としては、木材パルプ、麻パルプ、リンタ
ー、藁等の非木材パルプの他に、１〜20mmの範囲、好ま
しくは２〜15mmの範囲の長さにカッティングした合成繊
維やバインダー繊維を挙げることができる。カッティグ
した繊維長が1mm より短いと、高圧水柱流処理を施した
ときに、長繊維との交絡が不十分となり、逆に繊維長が
20mmより長いと湿式法によって地合の良好な短繊維シー
トを作製することが困難となり好ましくない。

【００２２】連続フィラメントからなる長繊維シートと
しては、特に限定するものではないが、例えばスパンボ
ンド不織布を使用することができる。スパンボンド不織
布としては前記のスパンボンド不織布が使用可能である
が、目付は、短繊維との交絡を有効に行うために、５〜
40g ／m²の範囲であることが好ましい。スパンボンド不
織布の目付が5g／m²未満になると、長繊維シートの強度
が低下し、そのために短繊維と交絡後のシートの強度が
低下するために適さない。逆に、目付が40g ／m²を越え
ると、高圧水柱流処理を施した場合、高圧水柱流がスパ
ンボンド不織布を通過しづらくなり、スパンボンド不織
布を構成する長繊維と短繊維との絡合が阻害されるため
適さない。

【００２３】本発明に使用される布帛は、縦糸と横糸を
織って作製されたものであり、例えば綿、レーヨン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリアクリル等の繊維からな
る布帛が使用可能である。本発明で使用される布帛の目
付も、前記乾式不織布の場合と同じ理由で20〜150g／m²
の範囲であることが好ましい。

【００２４】本発明においては、上記基材上に発泡させ
たインク受容層が設けられる。インク受容層に用いられ
る接着剤樹脂としては、従来公知のものが使用可能であ
り、例えばポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸
エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合物、ポリ酢酸ビ
ニル、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル
−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート−
ブタジエンゴム（ＭＢＲ）、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等の水性エマルジョンの
他に、これらの共重合物のエマルジョンも使用可能であ
る。またこれらの高分子にカルボキシル基、カチオン性
基等の官能基を導入したものも、使用可能であり、ポリ
アクリルアミド系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等も
使用可能である。更に、澱粉、澱粉誘導体、ポリビニル
アルコール、ポリビニルアルコール変性物、カゼイン、
セルロース誘導体等の水溶性高分子も使用可能である。
これらの接着剤樹脂は、必要に応じて１種あるいは２種
以上を混合して使用することができる。

【００２５】インク受容層には白色顔料が配合される。
白色顔料としては、非晶質シリカ、ゼオライト、炭酸カ
ルシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、焼成
クレー、カオリンクレー、タルク、二酸化チタン、ホワ
イトカーボン、有機顔料（プラスチックピグメント）等
が使用可能である。これら白色顔料の中で、非晶質シリ
カは特にインク吸収性が高く、インク受容層顔料として
有効である。非晶質シリカとしては、２次粒子の粒径が
１〜10μm の成分を主成分とするものが最も好ましい。
インク受容層における、高分子材料の配合比率は、イン
ク受容層全固形分の10〜100 重量％の範囲であることが
好ましい。高分子材料の比率が10％未満では、インク受
容層の接着力が不十分となるため好ましくない。

【００２６】インク受容層塗料には、塗料の発泡性の向
上及び発泡した塗料の安定性を向上する目的で、必要に
応じて整泡剤が添加される。整泡剤としては、高級脂肪
酸、高級脂肪酸変性物、高級脂肪酸のアルカリ塩等をあ
げることができる。整泡剤の添加量は、塗料全固形分10
0 重量部当たり０〜30重量部、好ましくは１〜15重量部
であり、添加量が30重量部を越えると塗料の安定性が低
下するため好ましくない。

【００２７】白色顔料と水性高分子を主成分とする水系
混合物は、塗工前に発泡処理される。発泡は、該混合物
を機械的に攪拌し、空気を巻き込むことによって達成さ
れる。実際には、従来既知の発泡機を用いて発泡させれ
ばよく、例えば米国ガストンカウンティ社製の連続発泡
機、オランダストークス社製の連続発泡機等の連続発泡
機の他に、シェーキングミキサー、ケーキミキサー等も
使用可能である。塗料の発泡倍率（一定重量の塗料で比
較した発泡後の塗料体積と発泡前の塗料体積の比）は、
2.５〜20倍の範囲、好ましくは2.５〜10倍の範囲である
ことが好ましい。発泡倍率が2.５倍より小さい場合に
は、塗料の発泡が十分でなく、ポーラスな基材への浸透
が防止できないため好ましくない。逆に発泡倍率が20倍
を越えると、発泡した塗料の泡界面が極めて薄くなり、
泡が破壊されやすくなるため、均一な塗工面が得にくく
なるばかりでなく、泡塗料自体の安定性が低下するため
好ましくない。

【００２８】発泡した塗料の粘度は、Ｂ型粘度計（#4ロ
ーター使用、12rpm で測定）で測定した値が3,000 〜20
0,000cp の範囲、好ましくは5,000 〜100,000cp の範囲
であることが好ましい。塗料の粘度が3,000cp 未満で
は、例え発泡倍率が適当であっても、塗料が基材中に浸
透しやすくなるため好ましくなく、200,000cp を越える
と、塗料の粘性が高すぎて、塗工性が不良となるため好
ましくない。

【００２９】発泡させた塗料を塗工する手段としては、
メイヤーバー、スリットダイ、リップ、コンマ、ロー
ル、ロータリースクリーン等の公知の塗工手段を用いる
ことができる。発泡した塗料の塗工量は、３〜30g ／m²
好ましくは５〜25g ／m²である。塗工量が5g／m²未満で
は、インクの吸収が十分でなく、30g ／m²を越えると、
塗工量が多いため、コスト的に高価になり好ましくな
い。塗料には更に、必要応じて滑剤、防黴剤、帯電防止
剤、蛍光染料、有機有色顔料等の助剤を適宜添加しても
良い。

【００３０】塗工後のシートは必要に応じてスーパーカ
レンダー、マシンカレンダー等の手段を用いて、塗工表
面を平滑化することも可能である。カレンダーがけする
場合の線圧は70kg／cm以下、好ましくは50kg／cm以下で
あることが好ましい。線圧が70kg／cmを越えると、シー
トの密度が高くなり、風合いが低下するため好ましくな
い。また平滑化は加熱したカレンダーを用いることも可
能であり、この場合には、加熱していない場合に比べ、
低い線圧で基材の平滑化処理が可能である。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。尚、以下の実施例において、部及び％は、全て重
量部および重量％である。

【００３２】実施例１ポリエチレンテレフタレート連続フィラメントが集積さ
れてなり、且つこのポリエチレンテレフタレートフィラ
メントの軟化又は溶融により、フィラメント同士が固着
された点融着区域を持つスパンボンド不織布を準備し
た。このスパンボンド不織布を構成するフィラメントの
繊度は2.３デニールであり、目付は40g ／m²であった。
次に、微粒子珪酸（徳山ソーダ製、ファインシール）10
0 部に対しポリビニルアルコール（クラレ製、品番117
、10％水溶液）200 部を配合した混合物をハンドミキ
サーを用いて攪拌し、塗料を発泡させた。この塗料の発
泡倍率は3.５倍、Ｂ型粘度計にて測定した粘度は11,000
cpであった。この発泡塗料を、先に準備したスパンボン
ド不織布の表面に、メイヤーバーを用いて乾燥後の塗工
量が10g ／m²になるように塗工してインク受容層を形成
し、インクジェット記録用シートを作製した。

【００３３】実施例２ポリエチレンテレフタレート連続フィラメントが集積さ
れてなり、且つこのポリエチレンテレフタレートフィラ
メントの軟化又は溶融により、フィラメント同士が固着
された点融着区域を持つスパンボンド不織布を準備し
た。このスパンボンド不織布を構成するフィラメントの
繊度は2.３デニールであり、目付は60g ／m²であった。
次に、微粒子珪酸（徳山ソーダ製、ファインシール）10
0 部に対しシラノール化ポリビニルアルコール（クラレ
製、品番R-1130、10％水溶液）300 部、ポリエチレンイ
ミン４級アンモニウム塩５部と整泡剤（大日本インキ
製、品番F ー1、固形分33％）６部を加えた後、ハンドミ
キサーを用いて攪拌し、塗料を発泡させた。この塗料の
発泡倍率は4.０倍であり、Ｂ型粘度計にて測定した粘度
は18,000cpであった。この発泡塗料を、先に準備したス
パンボンド不織布の表面に、アプリケーターバーを用い
て乾燥後の塗工量が15g ／m²になるように塗工してイン
ク受容層を形成し、インクジェット記録用シートを作製
した。

【００３４】実施例３ポリエチレンテレフタレート連続フィラメントが集積さ
れてなり、且つこのポリエチレンテレフタレートフィラ
メントの軟化又は溶融により、フィラメント同士が固着
された点融着区域を持つスパンボンド不織布を準備し
た。このスパンボンド不織布を構成するフィラメントの
繊度は5.２デニールであり、目付は110g／m²であった。
次に、微粒子珪酸（徳山ソーダ製、ファインシール）10
0 部に対しスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（日本合成ゴム製、品番0619、固形分48％)80 部とポリ
ビニルアルコール（クラレ製、品番NL05、15％水溶液）
60部及び整泡剤（カネボーＮＳＣ製、品番ＹＣ８０Ｃ、
固形分35％）６部を加えた塗料をハンドミキサーを用い
て攪拌し、塗料を発泡させた。この塗料の発泡倍率は10
倍であり、Ｂ型粘度計にて測定した粘度は90,000cpであ
った。この発泡塗料を、先に準備したスパンボンド不織
布の表面に、アプリケーターバーを用いて乾燥後の塗工
量が20g ／m²になるように塗工してインク受容層を形成
し、インクジェット記録用シートを作製した。

【００３５】実施例４ポリエチレンテレフタレート連続フィラメントが集積さ
れてなり、且つこのポリエチレンテレフタレートフィラ
メントの軟化又は溶融により、フィラメント同士が固着
された点融着区域を持つスパンボンド不織布を準備し
た。このスパンボンド不織布を構成するフィラメントの
繊度は1.７デニールであり、目付は50g ／m²であった。
次に、微粒子珪酸（徳山ソーダ製、ファインシール）10
0 部に対しポリウレタンエマルジョン（大日本インキ
製、品番ＨＷ９４０、固形分50％）50部及び整泡剤（大
日本インキ製、品番Ｆ−１、固形分33％）６部を加えた
塗料をハンドミキサーを用いて攪拌し、塗料を発泡させ
た。この塗料の発泡倍率は5.２倍であり、Ｂ型粘度計に
て測定した粘度は38,000cpであった。この発泡塗料を、
先に準備したスパンボンド不織布の表面に、メイヤーバ
ーを用いて乾燥後の塗工量が8g／m²になるように塗工し
てインク受容層を形成し、インクジェット記録用シート
を作製した。

【００３６】実施例５ポリプロピレン連続フィラメントが集積されてなり、且
つこのポリプロピレンフィラメントの軟化又は溶融によ
り、フィラメント同士が固着された点融着区域を持つス
パンボンド不織布を準備した。このスパンボンド不織布
を構成するフィラメントの繊度は３デニールであり、目
付は60g ／m²であった。次に、微粒子珪酸（徳山ソーダ
製、ファインシール）50部と炭酸カルシウム（白石工業
製、品番ブリリアント15）50部及びアクリルエマルジョ
ン（日本合成ゴム製、品番AE513A、固形分44％)70 部と
整泡剤（大日本インキ製、品番Ｆ−１、固形分33％）６
部を混合した塗料をハンドミキサーを用いて攪拌し、塗
料を発泡させた。この塗料の発泡倍率は4.８倍、Ｂ型粘
度計にて測定した粘度は19,000cpであった。この発泡塗
料を、先に準備したスパンボンド不織布の表面に、メイ
ヤーバーを用いて乾燥後の塗工量が15g ／m²になるよう
に塗工してインク受容層を形成し、インクジェット記録
用シートを作製した。

【００３７】実施例６ポリエチレンテレフタレート連続フィラメントが集積さ
れてなり、且つこのポリエチレンテレフタレートフィラ
メントの軟化又は溶融により、フィラメント同士が固着
された点融着区域を持つスパンボンド不織布を準備し
た。このスパンボンド不織布を構成するフィラメントの
繊度は2.３デニールであり、目付は50g ／m²であった。
次に、カオリンクレー（Engelhard 製、品番UW-90 ）10
0 部に対し、アクリルエマルジョン（日本合成ゴム製、
品番AE513A、固形分44％)60 部と整泡剤（大日本インキ
製、品番Ｆ−１、固形分33％）５部を加えた塗料をハン
ドミキサーを用いて攪拌し、塗料を発泡させた。この塗
料の発泡倍率は6.０倍であり、Ｂ型粘度計にて測定した
粘度は42,000cpであった。この発泡塗料を、先に準備し
たスパンボンド不織布の表面に、アプリケーターバーを
用いて乾燥後の塗工量が20g ／m²になるように塗工して
インク受容層を形成し、インクジェット記録用シートを
作製した。

【００３８】実施例７基材として、目付50g ／m²の乾式不織布（フクロン製、
品番C-00155 ）を使用した以外は、実施例２の操作を繰
り返し、インクジェット記録用シートを得た。

【００３９】実施例８基材として、目付80g ／m²のスパンレース不織布（新王
子製紙製、品番テクセルP80Z）を使用した以外は、実施
例２の操作を繰り返し、インクジェット記録用シートを
得た。

【００４０】実施例９基材として、目付50g ／m²のポリエステル織布を使用し
た以外は、実施例２の操作を繰り返し、インクジェット
記録用シートを得た。実施例１０実施例２で作製したシートを、更にスーパーカレンダー
で平滑化処理した。スーパーカレンダーの線圧は、50kg
／cmであった。

【００４１】比較例１塗料を発泡させない以外は、実施例１の操作を繰り返し
た。塗料は不織布中に浸透し、裏面まで抜けて、含浸状
態となり塗工量が大幅に増加した。比較例２塗料を発泡させない以外は、実施例７の操作を繰り返し
た。塗料は不織布中に浸透し、裏面まで抜けて、含浸状
態となり、塗工量が大幅に増加した。比較例３塗料を発泡させない以外は、実施例８の操作を繰り返し
た。塗料は不織布中に浸透し、裏面まで抜けて、含浸状
態となり、塗工量が大幅に増加した。

【００４２】比較例４塗料の発泡倍率を２倍、Ｂ型粘度計にて測定した粘度を
3,000cp に調整した発泡塗料を使用した以外は、実施例
１の操作を繰り返した。メイヤーバーを用いて塗工した
が、塗料は基材の裏面ま浸透し、基材中に含浸された状
態になり、塗工量は大幅に増加した。比較例５基材に坪量80g ／m²の上質紙（新王子製紙製、品番サン
フラワー）を使用し、塗料を発泡させない以外は、実施
例１と同じ操作を繰り返してインクジェット記録用シー
トを得た。

【００４３】比較例６塗工量が2.5g／m²である以外は、実施例１の操作を繰り
返して、インクジェット記録用シートを得た。比較例７基材に合成紙（王子油化合成紙製、商品名ユポFPG60 ）
を使用し、塗料を発泡させない以外は、実施例４と同じ
操作を繰り返してインクジェット記録用シートを得た。
実施例１〜１０、比較例１〜７で得られたシートを下記
の試験方法で試験し、その品質を評価した。結果は表１
に示す通りである。

【００４４】試験方法（１）塗料の裏抜け性：基材に塗料を塗工した場合の塗
料の基材への浸透の度合い（裏抜けの度合い）を、目視
で評価した。評価は以下の５段階で行った。５・・・塗料の浸透がわずかであり、塗料の裏抜けは全く
ない。４・・・塗料が基材中程まで浸透するが、塗料の裏抜けは
ない。３・・・塗料が基材中にかなり浸透するが、塗料の裏抜け
はほとんどない。２・・・塗料が裏まで浸透し、裏抜けが発生する。１・・・塗料が完全に浸透し、基材は含浸状態である。

【００４５】（２）シート表面性：基材に塗料を塗工し
た場合のシートの表面性を、目視で評価した。評価は以
下の５段階で行った。５・・・基材表面に塗工層が形成され、表面性は極めて良
好である。４・・・基材表面に塗工層が形成され、表面性は良好であ
る。３・・・シートの表面性は普通である。２・・・シート表面が塗料でほとんどカバーされておら
ず、シートの表面性は不良である。１・・・シート表面が塗料で全くカバーされとおらず、シ
ートの表面性は極めて不良である。

【００４６】（３）インク吸収性：インクジェットプリ
ンター（ＨＰ社製、ＤＥＳＫＷＲＩＴＥＲ−Ｃ）を用
い、プリントしたインクが乾燥するまでの時間を測定し
た。評価は以下の５段階で行った。５・・・４秒未満４・・・４〜６秒３・・・７〜１０秒２・・・１１〜１５秒１・・・１６秒以上

【００４７】（４）記録の鮮やかさ：インクジェットプ
リンター（ＨＰ社製、ＤＥＳＫＷＲＩＴＥＲ−Ｃ）を
用い、イエロー、マゼンタ、シアンの記録部分を目視で
評価した。評価は以下の５段階で行った。５・・・記録部分の色が極めて鮮明である。４・・・記録部分の色が鮮明である。３・・・記録部分の色が普通である。２・・・記録部分の色が沈んでいる。１・・・記録部分の色が沈み極めて不鮮明である。

【００４８】（５）引裂強度：JIS P 8116により測定し
た。（６）耐水性：テストシートを１分間水に浸漬後、手で
破り、水に浸漬していないシートと比較した。評価は以
下の５段階でおこなった。５・・・水に浸漬しても、全く強度低下が認められない。４・・・水に浸漬しても、ほとんど強度低下が認められな
い。３・・・水に浸漬しても、強度低下は普通である。２・・・水に浸漬すると、強度低下がやや大きい。１・・・水に浸漬すると、強度の低下が著しい。

【００４９】

【表１】表１から明らかなように、実施例１〜１０で得られたイ
ンクジェット記録用シートと、比較例１〜７で得られた
シートを比較すると、実施例１〜１０で得られたシート
は、発泡させた塗料を基材に塗工しているため、塗料が
基材表面を有効にカバーしており、しかも泡塗工層が良
好なインク吸収性能を有するために、優れたインクジェ
ット記録適性を有するのに対し、比較例１〜３で得られ
たシートは、塗料を発泡させていないために、また比較
例４で得られたシートは塗料の発泡倍率および粘度が低
いために、塗工時に塗料が基材の裏まで抜け、塗工トラ
ブルの原因となるばかりでなく、塗料が基材表面を有効
にカバーできないため、シート表面の均一性が劣り、記
録品質も不良である。更に、塗料が基材に含浸された状
態となるため、塗工量が多くなり、シートの風合いも低
下する。

【００５０】一方、比較例５で得られたシートは、基材
が紙のため、耐水性が著しく劣っており、比較例６で得
られたシートは、塗工量が少ないため、塗料で基材表面
を十分にカバーできず、シート表面の均一性が不足して
いるばかりでなく、インク吸収性も不足しており、鮮明
な記録を得ることができない。また比較例７で得られた
シートは、基材が合成紙のため耐水性は良好であるが引
裂強度が弱く、また塗料を発泡させずに使用し、基材自
体にインク吸収性がないために、8g／m²の塗工量ではシ
ートのインク吸収性が不足である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるイ
ンクジェット記録用シートは、基材上に塗工されたイン
ク受容層が、白色顔料と水性高分子を主成分として含有
する発泡層からなり、優れたインク吸収性と、記録画像
の鮮明さを有する。また基材として不織布や織布を使用
することにより、引裂強度や引張強度が強く、耐水性に
優れ、柔軟な布状の風合いを有している。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、この基材の一面上に形成された
インク受容層を有し、該インク受容層は、白色顔料と接
着剤樹脂を主成分として含有する水系混合物を機械的に
攪拌して空気を巻き込み発泡させた発泡塗料を基材上に
塗工することによって形成されたインク受容層であるこ
とを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】基材が不織布及び織布の中から選ばれた
１種であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット記録用シート。
【請求項３】発泡層を形成する塗料の発泡倍率（一定
重量の塗料で比較した、発泡後の体積と発泡前の体積の
比）が2.５〜20倍の範囲であり、Ｂ型粘度計にて測定し
た発泡後の塗料粘度が3,000 〜200,000cp の範囲である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット
記録用シート。
【請求項４】発泡層を形成する塗料が、高級脂肪酸、
高級脂肪酸のアルカリ塩、高級脂肪酸変性物から選ばれ
た１種以上を含むことを特徴とする請求項１、２又は３
記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】発泡層を形成する塗料が、白色顔料とし
て非晶質シリカを含み接着剤樹脂としてカチオン性基あ
るいはカルボキシル基を有する接着剤樹脂を含有するこ
とを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれかに記
載のインクジェット記録用シート。
【請求項６】基材が多数の連続フィラメントが集積さ
れてなる不織布、ステープル繊維をカード機によって解
繊して作製した乾式不織布及び高圧水柱流によって繊維
を交絡させて作製したスパンレース不織布の中から選ば
れる不織布であることを特徴とする請求項１、２、３、
４又は５のいずれかに記載のインクジェット記録用シー
ト。