JPH09268495A

JPH09268495A - 非塗工紙風合いを有する艶消し塗工紙

Info

Publication number: JPH09268495A
Application number: JP7651996A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yanagisawa; 健司柳沢; Shunichi Uchimura; 俊一内村; Terunobu Fukui; 照信福井
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】塗工前の原紙に近い非塗工紙風合いを有し、イ
ンキ発色性に優れ、白紙面との摩擦によるインキ汚れの
起こり難い艶消し塗工紙の提供。【解決手段】顔料として吸油量が８０〜４００ｍｌ／１
００ｇである非中空の有機顔料が塗工層中の全顔料に対
し固形分対比で３〜４０重量％、かつ平均粒子径が１．
５〜１５μｍである、カオリン、デラミネーテッドカオ
リン、およびタルクの中から選ばれる少なくとも１種の
顔料の総量が、全顔料に対し、固形分対比で７０〜９７
重量％となり、一方接着剤としてゲル含有量が５〜５０
％である重合体ラテックスが全顔料に対し、固形分対比
で１５〜４０重量％となり、さらに該顔料塗工層の表面
物性として、光沢度が１〜１０％、平滑度が１〜２５
秒、および表面粗さＲａが２．０〜６．０μｍとなる非
塗工紙風合いを有する艶消し塗工紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は顔料塗工層を設けた
艶消し塗工紙に関し、特にその製品が塗工前の原紙に近
い非塗工紙風合いを有し、さらに印刷するとインキ発色
性に優れ、かつ印刷後に白紙面との摩擦によるインキ汚
れが起こり難い艶消し塗工紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、非塗工紙に近い手触り、凹凸感や
嵩高さを維持し、印刷した場合にはインキ発色性や網点
の再現性に優れる印刷用紙の要望が高まっている。しか
し、実際の非塗工紙は、印刷した場合にインキ濃度が上
がらない、あるいは細かな網点の再現性が劣るために明
瞭な階調性を出し難い等の難点があり、印刷仕上がり面
で難点を抱えている。他方、一般の塗工紙は原紙の凹凸
をなくすように顔料塗工層を設け、さらに必要に応じて
キャレンダー処理を行い、平滑性を高めているので、イ
ンキ発色性や網点再現性には優れるものの、凹凸感が乏
しく、手触りや目視感が、非塗工紙風合いとは異なった
ものとなっている。

【０００３】以上より、非塗工紙に近い手触り、凹凸感
や嵩高さを維持しながら、印刷した場合にはインキ発色
性や網点の再現性が優れた製品を得るために、原紙の凹
凸を損なわない範囲で原紙上に顔料塗工層を設けること
が行われている。ところが、凹凸感を重視すると印刷仕
上がりが不十分となり、印刷仕上がりを重視すると原紙
の凹凸感がなくなって非塗工紙風合いが得られなくなる
という具合に、非塗工紙の風合いと印刷適性を両立させ
るのは非常に困難であるのが現状である。

【０００４】また、非塗工紙の風合いを維持し、かつ塗
工後の白紙光沢が上がらないように抑える必要があるた
めに、塗工層中の顔料として比較的粗い粒子の顔料が好
んで用いられる。そのようにして仕上げられた製品を印
刷にかけたり、製本工程にかけたり、あるいは搬送等の
工程で、特に印刷面と白紙面とが重ねられて作業が進め
られる場合等において、印刷面のインキと白紙面の塗工
層とが擦れあってインキが削り取られる結果、白紙面が
インキで汚れる、所謂インキ汚れが発生し易いというこ
とが問題となっている。

【０００５】このようなインキ汚れを解決するために、
インキ中にワックス等を主成分とする対摩擦性のコンパ
ウンド等を添加して印刷面と白紙面との摩擦係数を軽減
させる等の対策がとられている。一方、塗工紙として
は、塗工紙を一定温度以上の高温ソフトキャレンダーで
処理する方法（特開平５−１１７９９５号）、平均粒子
径が０．４〜１．０μｍのデラミネーテッドカオリンを
特定量含有せしめた塗工層を設ける方法（特開平５−５
２９７号）等が提案されている。しかしながら現状で
は、いずれの方法においても本発明が所望するような非
塗工紙の風合いを有する塗工紙を得るまでには至ってい
ない。

【０００６】さらに、塗工層中に脂肪酸エマルジョン、
脂肪酸塩エマルジョン、ワックスエマルジョン、ポリエ
チレンエマルジョン等の潤滑剤を含有せしめて塗工層を
形成する方法（特開平６−１５８５９４号公報）が提案
されているが、本発明で所望する、インキ汚れが良好な
非塗工紙の風合いを有する艶消し塗工紙を得るまでには
至っていないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は顔料塗工層を
設けた艶消し塗工紙に関し、特にその外観が塗工前の原
紙に近い非塗工紙風合いを有する塗工紙であり、かつ従
来の艶消し塗工紙においてよく散見されたインキ汚れと
いう問題が極めて効果的に解消され、しかも印刷仕上が
り、特にインキ発色性に優れる艶消し塗工紙を提供する
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙の少なく
とも片面に、顔料および接着剤を主成分とする顔料塗工
層を設けてなる非塗工紙風合いを有する艶消し塗工紙に
おいて、該顔料としてＪＩＳＫ５１０１に準拠した吸
油量が８０〜４００ｍｌ／１００ｇである非中空の有機
顔料が塗工層中の全顔料に対し固形分対比で３〜４０重
量％、かつ平均粒子径が１．５〜１５μｍである、カオ
リン、デラミネーテッドカオリン、およびタルクの中か
ら選ばれる少なくとも１種の顔料の総量が、全顔料に対
し、固形分対比で７０〜９７重量％となるように含有せ
しめられ、一方接着剤としてゲル含有量が５〜５０％で
ある重合体ラテックスが全顔料に対し、固形分対比で１
５〜４０重量％となるように含有せしめられ、さらに該
顔料塗工層の表面物性として、ＪＩＳＰ８１４２に準
拠した光沢度が１〜１０％、ＪＩＳＰ８１１９に準拠
した平滑度が１〜２５秒、およびＪＩＳＢ０６０１に
準拠した表面粗さＲａが２．０〜６．０μｍとなるよう
に仕上げられたことを特徴とする非塗工紙風合いを有す
る艶消し塗工紙である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明者等は、艶消し塗工紙にお
いて発現されやすい、インキ汚れを解決し、かつ非塗工
紙の風合いを損ねることなく、優れた印刷適性をも備え
た艶消し塗工紙を得るべく鋭意研究を重ねた。その結
果、顔料として、特定の吸油量をもつ非中空の有機顔料
と、特定の粒子径を持つカオリン、デラミネーテッドカ
オリン、タルクのいずれか１種以上、および特定の重合
体ラテックスを顔料塗工層中に含有せしめ、かつ得られ
る顔料塗工層の表面が特定の表面物性を有するように仕
上げることによって、上記の如き問題が極めて効果的に
解消され、かつ優れた印刷仕上がりを呈する非塗工紙風
合いを有する艶消し塗工紙が得られることを見出し、遂
に本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、塗工紙であって非塗工紙（原紙）の
風合いを有し、印刷するとインキ発色性が良好であり、
かつ印刷面のインキと白紙面の塗工層が擦れあってもイ
ンキ汚れの発生し難い艶消し塗工紙を得る方法として、
その顔料塗工層の表面物性として、下記に示す〜の
物性値を同時に具備していることが非常に重要であるこ
とを見出した。ＪＩＳＰ８１４２に準拠した光沢度（測定条件７
５゜）が１〜１０％ＪＩＳＰ８１１９に準拠した平滑度が１〜２５秒ＪＩＳＢ０６０１に準拠した表面粗さＲａが２．
０〜６．０μｍ特に、上記〜の条件は非塗工紙（原紙）の風合いを
得る上で必要な要件となる。因みに、これらのいずれか
１つでもその要件を満たさない場合には、本発明が所望
とする効果を得ることができない。

【００１１】先ず、の顔料塗工層の光沢度を１〜１０
％に特定するのは、その外観を非塗工紙のそれに近いも
のとするために必要である。因みに、１％未満の場合に
は非塗工紙風合いは得られるものの、インキ発色性や印
刷平滑性が低下し満足な印刷適性が得られない。他方、
１０％を越えると外観が塗工紙風合いに近づくために好
ましくない。

【００１２】また、の平滑度を１〜２５秒、の表面
粗さＲａを２．０〜６．０μｍに特定するのは、その外
観および手触り感触を非塗工紙に近いものとするために
必要である。因みに、平滑度が１秒未満となるか、ある
いは表面粗さＲａが６．０μｍを越えると、インキ発色
性が低下するので好ましくない。他方、平滑度が２５秒
を越えるか、あるいは表面粗さＲａが２．０μｍ未満に
なると、顔料塗工層の表面外観が塗工紙風合いに近づく
ために好ましくない。

【００１３】このような塗工層表面物性を得るための方
策としては、例えば原紙の平滑性、塗工層に使用する顔
料の種類や粒子径の選択、塗工層組成物を原紙へ塗工す
る場合の塗工方法、塗工量、あるいは塗工後のキャレン
ダー処理条件等を適宜調整することにより達成すること
ができる。因みに、上記の表面物性要件のうち、１つの
要件だけを満足させることは比較的容易にできるもので
あるが、複数の要件を同時に満足させるには、前記した
方策の幾つかを適宜組み合わせる等して所望の表面物性
を得ることになる。

【００１４】さらに、本発明が所望する目的効果を得る
ためには、上記の如き塗工層の表面物性を満足させるの
みでは十分でなく、以下に記述するように塗工層を構成
する材料（特に顔料および接着剤）についても特定の要
件を取り入れることにより、非塗工紙の風合い、印刷適
性、およびインキ汚れについて、全てを満足する優れた
効果が得られるものである。さらに、好ましくは顔料塗
工層中に含有せしめる滑剤や使用する原紙の平滑度や表
面粗さＲａについても調整を図ることにより、より一層
優れた効果が得られることが分かった。

【００１５】即ち、顔料塗工層の顔料として、ＪＩＳ
Ｋ５１０１に準拠した吸油量が８０〜４００ｍｌ／１０
０ｇである非中空の有機顔料が全顔料に対し、固形分で
３〜４０重量％、かつ平均粒子径が１．５〜１５μｍで
ある、カオリン、デラミネーテッドカオリン、およびタ
ルクから選ばれる少なくとも１種（または２種以上の合
計量）が全顔料に対し、固形分で７０〜９７重量％含有
せしめられることが重要である。ここで、非中空の有機
顔料とは、該顔料粒子内部に外部と隔離された単一の空
隙を有しないものを指し、例えば微粒子の集合体状とし
て形成された微細な空隙を多数有する有機顔料、あるい
は粒子表面から貫通している内部空隙を有する有機顔料
等が該当する。因みに、有機顔料として中空である有機
顔料を使用した場合、内部に単一の大きな空隙を有する
ため顔料の外殻が薄く変形性に富む結果、光沢度が１０
％を越え非塗工紙風合いが失われる恐れがあり好ましく
ない。

【００１６】なお、有機顔料の含有量が３重量％未満の
場合、あるいは有機顔料の吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ
未満では、インキセットが遅くなり、裏移りが発生し易
くなり好ましくない。他方、有機顔料の吸油量が４００
ｍｌ／１００ｇを越えるか、あるいはその含有量が４０
重量％を越える場合には、インキの吸収が大きくなり過
ぎ、高い印刷（インキ）濃度が得られない。また、有機
顔料の含有量としては、インキ転移の均一性やインキセ
ット性、あるいは印刷濃度を効果的にバランスさせるた
めには３〜１４重量％に調整することがより好ましい。

【００１７】ＪＩＳＫ５１０１に準拠した吸油量が８
０〜４００ｍｌ／１００ｇの非中空の有機顔料として
は、尿素−ホルムアルデヒド樹脂や特開平２−７０７４
１号公報に製造方法が例示されているような、スチレン
−アクリル系等の金平糖状多孔質粒子あるいは微粒子集
合状多孔質粒子、さらには、特開平５−２２２１０８号
公報に製造方法が例示されているような、スチレン−ア
クリル系等の乾燥時の粒子の構造として、粒子の表層部
から内部を結ぶ貫通孔を１個以上有する貫通孔型粒子を
例示することができる。

【００１８】さらに、平均粒子径が１．５〜１５μｍで
ある、カオリン、デラミネーテッドカオリン、およびタ
ルクから選ばれる少なくとも１種（２種以上の場合はそ
の総量）が全顔料に対し、固形分で、７０〜９７重量％
含有せしめられることにより、白紙光沢の上昇を抑制し
ながら、インキ汚れの発生を効果的に防止することがで
きるので重要である。因みに、カオリン、デラミネーテ
ッドカオリン、およびタルクの平均粒子径として１．５
μｍ未満のものを用いた場合、得られる塗工紙は塗工後
の白紙の光沢度が１０％を越え、非塗工紙風合いが得ら
れない恐れがあり、他方１５μｍを越えると、印刷後の
インキ発色性の低下やインキ汚れが懸念されるため好ま
しくない。また、含有量が７０重量％未満ではインキ汚
れに対する解消〜軽減効果が得られない懸念がある。

【００１９】本発明においては、前記の顔料を用いた場
合においても、高い印刷濃度を発現し得ること、インキ
セット等の印刷適性をバランスさせるために、接着剤と
して、ゲル含有量が５〜５０％である重合体ラテックス
を塗工層中の顔料に対し、固形分で１５〜４０重量％と
なるように含有せしめることが重要である。因みに、重
合体ラテックスの含有量が１５重量％未満、あるいはゲ
ル含有量が５％未満では、高い印刷濃度を得ることがで
きない虞れがある。一方、重合体ラテックスの含有量が
４０重量％を越えるか、あるいはゲル含有量が５０％を
越える場合には、高い印刷濃度が得られるものの、イン
キセットが遅くなり、裏移りが発生し易くなり、好まし
くない。

【００２０】なお、本発明において、前記の有機顔料お
よび特定粒子径のカオリン、デラミネーテッドカオリン
およびタルク以外に、必要に応じて、一般の塗工紙用顔
料が使用できる。具体的な例として、焼成カオリン、構
造化カオリン、無定形シリカ、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、サチンホワイト、二酸化チタン、珪酸アルミニウ
ム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、珪藻土、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料
および前記に特定される有機顔料以外の有機顔料等の顔
料が挙げられ、これら顔料の１種以上を本発明の所望の
効果を阻害しない範囲で適宜組み合わせて使用できる。

【００２１】また、本発明で使用される重合体ラテック
スとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体ラテ
ックス等の共役ジエン系ラテックスや、アクリル酸エス
テルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体また
は共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ラテックス等のビニル系ラテ
ックス等が挙げられ、さらにスチレンおよびブタジエン
と共にアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル等、
さらにアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸等の酸モノ
マーを反応して得られる変性スチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス等の変性ラテックスが使用できる。

【００２２】使用される重合体ラテックスのゲル含有量
は、重合されるモノマーの組成、共重合する場合の各種
モノマーの組成や配合比率の他、重合開始剤、連鎖移動
剤、重合停止剤の量や種類、反応温度等の重合条件を変
えることでコントロールすることができる。

【００２３】また、かかる重合体ラテックス以外に、本
発明で規定した範囲外の重合体ラテックスを本発明所望
の効果を阻害しない範囲で併用してもよく、さらに、カ
ゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化
澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース
誘導体、オレフィン−無水マレイン酸樹脂等、一般の塗
工紙用接着剤の１種以上を併用することもできる。

【００２４】顔料塗工層には、潤滑剤としてレーザー回
折法により測定した平均粒子径が８〜３０μｍであるポ
リオレフィン樹脂粒子を、全顔料に対し固形分で２．５
〜５重量％含有せしめることにより、インキ汚れをより
一層解消できるので好ましい実施態様である。

【００２５】一般に、ポリオレフィン樹脂は潤滑剤、離
型剤として塗工紙製造分野で用いられているが、その平
均粒子径は５μｍ以下のものが主体である。本発明者等
はこのポリオレフィン樹脂粒子に着目し種々検討を重ね
た結果、艶消し塗工紙に用いたときに、インキ汚れ防止
に有効に作用する特定の粒子径の存在することを見いだ
したのである。即ち、前述したように、インキ汚れは印
刷面のインキが白紙面の凹凸により削り取られる現象で
あり、上述のごとき特定の平均粒子径を持つポリオレフ
ィン樹脂粒子を含有せしめることで、ポリオレフィン粒
子が印刷面と白紙面の接触を防ぐスペーサーとして作用
し、インキ汚れの発生を効果的に抑制する作用があり、
また非塗工紙に近い手触りを得ることに、より有効であ
ることがわかった。

【００２６】因みに、ポリオレフィン樹脂粒子の平均粒
子径が８μｍ未満では、スペーサーとしての作用に劣
り、インキ汚れの改善効果に乏しく、他方、３０μｍを
越えるような大粒子になると、印刷時にインキ転移不良
を引き起こすおそれがある。また、ポリオレフィン樹脂
粒子の添加量が全顔料に対し、２．５重量％未満では、
インキ汚れの解消効果に乏しく、他方、５重量％を越え
る場合には、塗工層とインキの接着が不十分になり、白
紙面と接触した際に逆にインキが取られやすくなる虞れ
がある。

【００２７】顔料塗工層を構成する水性塗料には、上述
の顔料、接着剤、およびポリオレフィン樹脂粒子の他
に、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変成剤、耐水化剤、
防腐剤等も必要に応じて使用される。

【００２８】本発明において、使用される原紙米坪とし
ては、特に限定されるものではなく、一般に３０〜４０
０ｇ／ｍ²程度のものが適宜使用される。また、原紙の
抄造方法や抄紙機については特に限定されるものではな
く、例えば酸性抄紙、アルカリ抄紙により、長網マシ
ン、丸網マシン、長網と丸網のコンビネーションマシン
あるいはツインワイヤーマシン、オントップツインワイ
ヤーマシン等の方法を適宜選択することができる。一
方、原紙の原料となるパルプとしては、木材あるいは非
木材を原料とした化学パルプ、機械パルプや古紙パルプ
を用いることができる。また、サイズプレス等で予備塗
工したもの、マシンのプレス工程で毛布等のパターン付
けをしたもの、抄紙後にエンボスロールによる型付けを
したような型付け原紙等も適宜使用される。

【００２９】しかしながら、本発明が所望とする効果を
より一層高めるために、使用する原紙として、ＪＩＳ
Ｐ８１１９に準拠した平滑度が０．５〜２０秒、かつＪ
ＩＳＢ０６０１に準拠した表面粗さＲａが３．２〜７．
０μｍである原紙を用いると、顔料塗工層を設けた後も
良好な非塗工紙風合いを効果的に発現できるため、より
好ましい実施態様である。因みに、原紙の平滑度が２０
秒を越えるか、あるいは表面粗さＲａが３．２μｍ未満
のときには塗工後の風合いが、一般の艶消し塗工紙との
差がなくなる虞れがある。他方、平滑度が０．５秒未
満、あるいは表面粗さＲａが７．０μｍを越えると、印
刷後のインキ発色性の低下の虞れがある。

【００３０】原紙への顔料塗工層の塗工量としては、特
に限定されるものではないが、非塗工紙の風合い、優れ
たインキ発色性および印刷適性を維持するためには、片
面あたりの塗工量として２〜２０ｇ／ｍ²、より好まし
くは３〜１５ｇ／ｍ²程度の範囲で調節することが望ま
しい。因みに、塗工量が２ｇ／ｍ²未満の場合には、印
刷後のインキ発色性が低下し、均一なインキ着肉が得ら
れない虞れがある。他方、２０ｇ／ｍ²を越える場合に
は、ＪＩＳＰ８１４２に準拠した光沢度が１０％を越
えたり、ＪＩＳＰ８１１９に準拠した平滑度が２５秒
以上となるか、あるいはＪＩＳＢ０６０１に準拠した
表面粗さＲａが２．０μｍ以下となる虞れがある。それ
らの結果、塗工後の風合いが一般の艶消し塗工紙と大差
なくなり、本発明が所望する効果が得られない。

【００３１】また、塗工層形成のための塗工装置につい
ても特に限定されるものではなく、公知公用の塗工装置
が使用できる。具体例としては、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコ
ーター、バーコーター、カーテンコーター、スロットダ
イコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコー
ター、サイズプレスコーター、あるいはビルブレードコ
ーター等を用いることができ、これらのコーターを１つ
以上有するオンマシンコーターあるいはオフマシンコー
ターによって、原紙上に塗工層を一層あるいは多層に分
けて設けることができる。そして、上記の装置の中でも
エアナイフコーターが塗工前の紙の有する凹凸を維持し
ながら、均一な塗工層を形成できるため好ましく用いる
ことができる。

【００３２】顔料塗工層を形成するための塗料の固形分
濃度は、一般に２０〜７０重量％であるが、塗工適性や
操業性を考慮すると２５〜６５重量％の範囲で調節され
る。なお、原紙上に塗工された湿潤状態の顔料塗工層の
乾燥方法としては、従来から利用されている蒸気加熱、
熱風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒータ
ー加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加
熱等の各種の乾燥方法が適宜使用できる。かくして得ら
れた塗工紙は、必要に応じて本発明で規定する表面物性
を損なわない範囲でキャレンダーに通紙して仕上げるこ
とも可能である。

【００３３】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、勿論本発明はそれらに限定されるものではな
い。なお、特に断らない限り、実施例および比較例中の
「部」および「％」は、それぞれ「重量部」および「重
量％」を表わす。また、各測定方法および評価方法は、
以下の通りである。

【００３４】〔重合体ラテックスのゲル含有量〕１０％
水酸化ナトリウム水溶液にて重合体ラテックスのｐＨを
８．０に調整した後、ガラス板上で厚みが１ｍｍとなる
ように、測定するラテックスを入れ、室温で一昼夜乾燥
した後、真空乾燥機で、さらに一昼夜減圧乾燥した。こ
のフィルム約１ｇを精秤して４００ｍｌ（ミリリット
ル）共栓付三角フラスコにトルエン４００ｍｌと共に入
れて二昼夜放置した。次いで、重量既知の金網にてトル
エン溶液を濾過し、８０℃の乾燥機で一晩乾燥した後、
デシケーター中で冷却し、金網上のラテックスフィルム
の重量を測定した。得られたデーターを用いて下記の
（１）式によりゲル含有量実測値（％）を計算した。

【００３５】ゲル含有量実測値（％）＝〔金網上のフィルム重量／サンプル重量（ｇ）〕× １００ …… （１）

【００３６】〔顔料の平均粒子径〕セディグラフ５００
０（島津製作所）により、粒度分布を測定し、累積重量
が５０％となるときの粒子径を平均粒子径とした。

【００３７】〔潤滑剤の平均粒子径〕レーザー回折法
（測定器：ＳＡＬＤ−２０００／島津製作所）により、
粒度分布を測定し、累積重量が５０％となるときの粒子
径を平均粒子径とした。

【００３８】〔白紙光沢〕ＪＩＳＰ８１４２に準じ
て、角度７５゜で測定した。

【００３９】〔平滑度〕ＪＩＳＰ８１１９に準じて測
定した。

【００４０】〔表面粗さＲａ〕ＪＩＳＢ０６０１に準
じ、サーフテスト２０１シリーズ１７８（三豊製作
所）を用い、カットオフ値０．８ｍｍ、測定長４ｍｍの
条件で測定した。

【００４１】〔インキ汚れ〕ＲＩ−Ｉ型印刷試験機（明
製作所）により、シートオフセット用インキ（商品名：
Ｆ−Ｇｌｏｓｓ（墨）／大日本インキ社）１．０ｍｌを
用いて、市販片面塗工紙（商品名：金藤片面／新王子製
紙社）の非塗工面に印刷を行った。これを３日間放置
後、染色物摩擦堅牢度試験機（東洋精機製作所）を用
い、実施例１〜１０および比較例２〜１１で得られた各
塗工紙の白紙部および比較例１で用いた原紙（固定）と
該印刷物（往復運動）の印刷面と接し荷重６００ｇをか
けて、５往復の摩擦運動を行い、印刷面から白紙面へ転
移したインキの転移状態（インキ汚れ）を、以下の基準
に従って目視にて評価した。 ◎ ：インキの転移がほとんどない。 ○ ：インキが僅かに転移するが、実用上ほとんど問題
ない。 × ：インキが多く転移し、実用上問題である。

【００４２】〔印刷濃度（インキ発色性）〕枚葉印刷機
で同時印刷した時の墨インキソリッド部の光学濃度をマ
クベス濃度計（測定器名：ＲＤ−９１４／Ｍａｃｂｅｔ
ｈ社）で測定した。値が大きいほど、濃度が高く、イン
キ発色性が優れる。

【００４３】〔非塗工紙風合い〕手触り（触感）および
目視による外観を、以下の基準に従って評価した。 ◎ ：従来の艶消し塗工紙とは異なり、手触り感も良好
な非塗工紙風合いを持つ。 ○ ：従来の艶消し塗工紙とは異なり、非塗工紙風合い
を持つが、手触り感が多少劣るが、実用上問題なし。 × ：従来の艶消し塗工紙と区別できず、所望の効果が
得られない。

【００４４】〔インキセット〕オフセット枚葉印刷機を
使用して、８０００枚／時間の印刷速度で、４色ベタ印
刷を行い、５０００枚の印刷物を棒積みにしたときの裏
移り状況を以下の基準にしたがって評価した。 ◎ ：裏移りが全くなく、良好である。 ○ ：裏移りが僅かにあるが、実用上問題はない。 × ：裏移りがひどく、問題である。

【００４５】実施例１平均粒子径２．５μｍの抄紙用カオリン（商品名：ＮＫ
カオリン／中央カオリン社）１００部に分散剤（商品
名：アロンＴ−４０／東亞合成社）０．２部（固形分と
して）を加え、コーレス分散機を用いて濃度５６％の分
散液を得た。別に、平均粒子径２．１μｍの塗工用デラ
ミネーテッドカオリン（商品名：Ｎｕｓｕｒｆ／エンゲ
ルハード社）１００部に分散剤（商品名：アロンＴ−４
０／東亞合成社）を０．１部（固形分として）を加え、
コーレス分散機を用いて濃度６０％の分散液を得た。

【００４６】上記抄紙用カオリン、塗工用デラミネーテ
ッドカオリンの分散液、重質炭酸カルシウム分散液（商
品名：ＦＭＴ−７０／ファイマテック社）および吸油量
が２５０ｍｌ／１００ｇである非中空有機顔料である尿
素ホルムアルデヒド樹脂（商品名：コーパールＣ−１２
２／三井東圧化学社）を、抄紙用カオリン／塗工用デラ
ミネーテッドカオリン／重質炭酸カルシウム／有機顔料
＝４５／３０／５／２０（部／固形分）になるようにそ
れぞれの分散液を混合して水を加え、濃度５０％の顔料
スラリーを得た。

【００４７】次いでこのスラリー中に、接着剤としてガ
ラス転移温度が３８℃、ゲル含有量が３８％であるスチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＬＸ４
０７ＦＴ−２０４７／日本ゼオン）２５部、酸化澱粉
（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社）３部（各
々固形分）をそれぞれ加え、さらに水を加えて固形分濃
度４０％の塗料を得た。

【００４８】かくして得た塗料を、米坪１５０ｇ／
ｍ²、平滑度８秒、表面粗さＲａが４．５μｍの漂白コ
ットンリンターパルプ１０％、ＮＢＫＰ２０％，ＬＢＫ
Ｐ７０％を主配合としてなる原紙に、片面当たり乾燥重
量が６ｇ／ｍ²となるようにエアナイフコーターで両面
塗工を行い、熱風乾燥後、水分５％の塗工紙を得た。

【００４９】実施例２実施例１において、抄紙用カオリン／塗工用デラミネー
テッドカオリン／重質炭酸カルシウム／有機顔料の混合
比率を４５／３０／１５／１０となるように変更した以
外は実施例１と同様にして塗工紙を得た。

【００５０】実施例３実施例１において、塗料中に潤滑剤（ポリオレフィン樹
脂粒子）として平均粒子径が２７．５μｍの高密度ポリ
エチレン粒子粉末（商品名：ミペロンＸＭ２２１−Ｕ／
三井東圧化学社）をノニオン界面活性剤で水に分散した
後、顔料１００重量部に対して３．０部（固形分とし
て）添加した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得
た。

【００５１】実施例４実施例１において、塗料中に潤滑剤（ポリオレフィン樹
脂粒子）として平均粒子径が９．１μｍのポリエチレン
ワックスエマルジョン（商品名：スリップエイドＳＬ−
３００／サンノプコ社）を顔料１００重量部に対して
４．０部（固形分として）添加した以外は、実施例１と
同様にして塗工紙を得た。

【００５２】実施例５実施例１において、有機顔料を吸油量が９０ｍｌ／１０
０ｇである非中空有機顔料の微粒子集合状多孔質粒子
（商品名：グロスデール１１０Ｍ／三井東圧化学社）に
変更した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。

【００５３】実施例６実施例１において、有機顔料を吸油量が１５０ｍｌ／１
００ｇである非中空有機顔料の貫通孔型粒子（商品名：
グロスデール６２Ｓ／三井東圧化学社）に変更した以外
は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。

【００５４】実施例７実施例１において、塗料中の共重合体ラテックスをガラ
ス転移温度９℃、ゲル含有量１０％のスチレン−ブタジ
エン共重合体ラテックス（商品名：Ｔ２６４８／日本合
成ゴム社）に変更した以外は、実施例１と同様にして塗
工紙を得た。

【００５５】実施例８実施例１において、原紙として、パルプ配合がＮＢＫＰ
５％，ＬＢＫＰ９５％で、マシンのプレス部で毛布の型
付けをした平滑度１秒、表面粗さ７．５μｍ、米坪１５
０ｇ／ｍ²の原紙を用いた以外は、実施例１と同様にし
て塗工紙を得た。

【００５６】比較例１実施例１において、抄紙用カオリン／塗工用デラミネー
テッドカオリン／重質炭酸カルシウム／有機顔料の混合
比率を３０／２５／２５／２０となるように変更した以
外は実施例１と同様にして塗工紙を得た。

【００５７】比較例２実施例１において、抄紙用カオリン／塗工用デラミネー
テッドカオリン／重質炭酸カルシウム／有機顔料の混合
比率を３０／２０／５／４５となるように変更した以外
は実施例１と同様にして塗工紙を得た。

【００５８】比較例３実施例１において、塗料中の共重合体ラテックスをガラ
ス転移温度が−１１℃、ゲル含有量８８％のスチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｔ２５５０Ｋ
／日本合成ゴム社）に変更した以外は実施例１と同様に
して塗工紙を得た。

【００５９】比較例４実施例２において、塗料中の有機顔料を中空有機顔料
（商品名：ＨＰ−９１／ロームアンドハース社）に変更
した以外は、実施例２と同様にして塗工紙を得た。

【００６０】比較例５実施例２において、塗料中の有機顔料を吸油量７５ｍｌ
／１００ｇの非中空有機顔料（商品名：グロスデール２
０１Ｓ／三井東圧化学社）に変更した以外は、実施例２
と同様にして塗工紙を得た。

【００６１】比較例６実施例１において、抄紙用カオリン／塗工用デラミネー
テッドカオリン／重質炭酸カルシウム／有機顔料の混合
比率を４５／４０／１５／０となるように変更（有機顔
料を使用しなかった）した以外は実施例１と同様にして
塗工紙を得た。

【００６２】比較例７実施例１において、抄紙用カオリンと塗工用デラミネー
テッドカオリンの両方を平均粒子径が０．５５μｍの塗
工用カオリン（商品名：ＨＴ／エンゲルハード社−米
国）としたこと以外は実施例１と同様にして塗工紙を得
た。

【００６３】以上のようにして得られた結果を、表１に
纏めて示した。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
で得られた艶消し塗工紙は、塗工前の原紙に近い非塗工
紙風合いを有し、さらに印刷するとインキ発色性に優
れ、かつ印刷後に白紙面との摩擦によるインキ汚れ（擦
れ汚れ）が起こり難い艶消し塗工紙であった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙の少なくとも片面に、顔料および接着
剤を主成分とする顔料塗工層を設けてなる非塗工紙風合
いを有する艶消し塗工紙において、該顔料としてＪＩＳ
Ｋ５１０１に準拠した吸油量が８０〜４００ｍｌ／１
００ｇである非中空の有機顔料が塗工層中の全顔料に対
し固形分対比で３〜４０重量％、かつ平均粒子径が１．
５〜１５μｍである、カオリン、デラミネーテッドカオ
リン、およびタルクの中から選ばれる少なくとも１種の
顔料の総量が、全顔料に対し、固形分対比で７０〜９７
重量％となるように含有せしめられ、一方接着剤として
ゲル含有量が５〜５０％である重合体ラテックスが全顔
料に対し、固形分対比で１５〜４０重量％となるように
含有せしめられ、さらに該顔料塗工層の表面物性とし
て、ＪＩＳＰ８１４２に準拠した光沢度が１〜１０
％、ＪＩＳＰ８１１９に準拠した平滑度が１〜２５
秒、およびＪＩＳＢ０６０１に準拠した表面粗さＲａ
が２．０〜６．０μｍとなるように仕上げられたことを
特徴とする非塗工紙風合いを有する艶消し塗工紙。
【請求項２】吸油量が８０〜４００ｍｌ／１００ｇであ
る非中空の有機顔料が塗工層中の全顔料に対し３〜１４
重量％含有せしめられた請求項１に記載の非塗工紙風合
いを有する艶消し塗工紙。
【請求項３】顔料塗工層中に、平均粒子径が８〜３０μ
ｍのポリオレフィン樹脂粒子が全顔料に対して固形分対
比で、２．５〜５重量％含有せしめられた請求項１また
は請求項２に記載の非塗工紙風合いを有する艶消し塗工
紙。
【請求項４】原紙として、ＪＩＳＰ８１１９に準拠し
た平滑度が０．５〜２０秒、かつＪＩＳＢ０６０１に
準拠した表面粗さＲａが３．２〜７．０μｍである原紙
を使用する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載
の非塗工紙風合いを有する艶消し塗工紙。