JPH09268703A - 先組鉄筋工法および先組鉄筋装置 - Google Patents
先組鉄筋工法および先組鉄筋装置Info
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- JPH09268703A JPH09268703A JP7631796A JP7631796A JPH09268703A JP H09268703 A JPH09268703 A JP H09268703A JP 7631796 A JP7631796 A JP 7631796A JP 7631796 A JP7631796 A JP 7631796A JP H09268703 A JPH09268703 A JP H09268703A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保管効率および搬送効率が向上し、かつその
取扱いを能率よく行なえる先組鉄筋工法および先組鉄筋
装置を提供する。 【解決手段】 複数の横鉄筋３と縦鉄筋４とを格子状に
組み合わせて一体化してなるベースユニット１と、複数
の横鉄筋７と縦鉄筋８とを格子状に組み合わせて一体化
し、かつ縦鉄筋８の一端側の端部にほぼＬ型に折曲する
定着部１０を形成してなる立上りユニット２とを製作
し、ベースユニット１の上に立上りユニット２を配置
し、定着部１０をベースユニット１の横鉄筋３に結合治
具６を介して回動可能に結合して立上りユニット２をベ
ースユニット１の上に倒伏および起立可能に取り付けて
先組鉄筋装置とし、この先組鉄筋装置を立上りユニット
２が倒伏する折り畳み状態で作業現場に搬入し、この作
業現場において立上りユニット２をベースユニット１の
上に起立させて逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てる。
取扱いを能率よく行なえる先組鉄筋工法および先組鉄筋
装置を提供する。 【解決手段】 複数の横鉄筋３と縦鉄筋４とを格子状に
組み合わせて一体化してなるベースユニット１と、複数
の横鉄筋７と縦鉄筋８とを格子状に組み合わせて一体化
し、かつ縦鉄筋８の一端側の端部にほぼＬ型に折曲する
定着部１０を形成してなる立上りユニット２とを製作
し、ベースユニット１の上に立上りユニット２を配置
し、定着部１０をベースユニット１の横鉄筋３に結合治
具６を介して回動可能に結合して立上りユニット２をベ
ースユニット１の上に倒伏および起立可能に取り付けて
先組鉄筋装置とし、この先組鉄筋装置を立上りユニット
２が倒伏する折り畳み状態で作業現場に搬入し、この作
業現場において立上りユニット２をベースユニット１の
上に起立させて逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
構造の逆Ｔ字型部分、例えば布基礎の鉄筋工事に用いる
先組鉄筋工法および先組鉄筋装置に関する。
構造の逆Ｔ字型部分、例えば布基礎の鉄筋工事に用いる
先組鉄筋工法および先組鉄筋装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造における例えば
布基礎の鉄筋組立体を組み立てる際には、まず予め加工
場において鉄筋を所定寸法に加工し、この加工した所要
の鉄筋を作業現場に搬入し、次いで布基礎を構築すべき
部分に捨てコンクリートを打設し、基礎位置の墨出しを
行ない、この後、捨てコンクリートの上に各鉄筋を配設
し、結束線を用いて各鉄筋を定着して鉄筋組立体を組み
立てるようにしている。
布基礎の鉄筋組立体を組み立てる際には、まず予め加工
場において鉄筋を所定寸法に加工し、この加工した所要
の鉄筋を作業現場に搬入し、次いで布基礎を構築すべき
部分に捨てコンクリートを打設し、基礎位置の墨出しを
行ない、この後、捨てコンクリートの上に各鉄筋を配設
し、結束線を用いて各鉄筋を定着して鉄筋組立体を組み
立てるようにしている。
【０００３】ところが、このような工法においては、作
業現場でいちいち各鉄筋を所定位置に配置して結束線で
結合しなければならず、このため能率が悪く、多大な手
間と労力を要してしまう。
業現場でいちいち各鉄筋を所定位置に配置して結束線で
結合しなければならず、このため能率が悪く、多大な手
間と労力を要してしまう。
【０００４】そこで、鉄筋工の手間や労力を低減し、ま
た工期の短縮等を図る目的で、基礎鉄筋をプレハブ化す
る先組鉄筋工法が知られている。このプレハブ先組鉄筋
工法は、予め加工場でベース筋と立上り筋とをＴ字型に
配設し、ベース筋と立上り筋とを結束線を用いて定着
し、あるいは鉄筋相互を溶着し、これにより立体構造の
鉄筋組立体とし、この鉄筋組立体を作業現場に搬入して
その作業現場の所定位置に配置する工法である。
た工期の短縮等を図る目的で、基礎鉄筋をプレハブ化す
る先組鉄筋工法が知られている。このプレハブ先組鉄筋
工法は、予め加工場でベース筋と立上り筋とをＴ字型に
配設し、ベース筋と立上り筋とを結束線を用いて定着
し、あるいは鉄筋相互を溶着し、これにより立体構造の
鉄筋組立体とし、この鉄筋組立体を作業現場に搬入して
その作業現場の所定位置に配置する工法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工場
において予め鉄筋を結合して立体構造の鉄筋組立体とし
て組み立てておくと、この鉄筋組立体の保管に広いスペ
ースを確保しなければならず、このため保管効率が悪く
なり、またこの鉄筋組立体をトラックの荷台等に積載し
て作業現場に搬送する際にも、その荷台等に積載するこ
とができる数に制限が生じ、搬送効率が大幅に低下して
しまう。
において予め鉄筋を結合して立体構造の鉄筋組立体とし
て組み立てておくと、この鉄筋組立体の保管に広いスペ
ースを確保しなければならず、このため保管効率が悪く
なり、またこの鉄筋組立体をトラックの荷台等に積載し
て作業現場に搬送する際にも、その荷台等に積載するこ
とができる数に制限が生じ、搬送効率が大幅に低下して
しまう。
【０００６】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、保管効率および搬送
効率が大幅に向上し、その取扱いを容易に行なえる先組
鉄筋工法および先組鉄筋装置を提供することにある。
もので、その目的とするところは、保管効率および搬送
効率が大幅に向上し、その取扱いを容易に行なえる先組
鉄筋工法および先組鉄筋装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、請求項１の発明として、複数の横鉄
筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一体化してなる平
面形状のベースユニットと、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを
格子状に組み合わせて一体化し、かつ縦鉄筋の一端側の
端部に、横鉄筋の長手方向に沿ってほぼＬ型に折曲する
定着部を形成してなる立上りユニットとを製作し、前記
ベースユニットの上に前記立上りユニットを配置すると
ともに、この立上りユニットの定着部をベースユニット
の横鉄筋に結合治具を介して回動可能に結合して立上り
ユニットをベースユニットの上に倒伏および起立可能に
取り付けてなる先組鉄筋装置を加工場において予め製作
し、この先組鉄筋装置を立上りユニットがベースユニッ
トの上に倒伏する折り畳み状態で作業現場に搬入し、こ
の作業現場において前記ベースユニットを所定位置にほ
ぼ水平に配置し、かつ立上りユニットをベースユニット
の上に起立させて逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てるこ
とを特徴とする先組鉄筋工法とし、請求項２の発明とし
て、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一
体化してなる平面形状のベースユニットと、複数の横鉄
筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせるとともに、その横
鉄筋と縦鉄筋との交差部をそれぞれ回動式のジョイント
で結合して畳み込みが可能な格子状とし、かつ縦鉄筋の
一端側の端部に、横鉄筋の直角方向に向ってほぼＬ型に
折曲する定着部を形成してなる立上りユニットとを製作
し、前記ベースユニットの上に前記立上りユニットを配
置するとともに、この立上りユニットの定着部をベース
ユニットの縦鉄筋に結合治具を介して回動可能に結合し
て立上りユニットをベースユニットの上に倒伏および起
立可能に取り付けてなる先組鉄筋装置を加工場において
予め製作し、この先組鉄筋装置を立上りユニットがベー
スユニットの上に倒伏する折り畳み状態で作業現場に搬
入し、この作業現場において前記ベースユニットを所定
位置にほぼ水平に配置し、かつ立上りユニットをベース
ユニットの上に起立させて逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み
立てることを特徴とする先組鉄筋工法とし、請求項３の
発明として、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合
わせて一体化してなる平面形状のベースユニットと、複
数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一体化
し、かつ縦鉄筋の一端側の端部に、横鉄筋の長手方向に
沿ってほぼＬ型に折曲する定着部を形成してなる立上り
ユニットとを製作し、前記ベースユニットの上に前記立
上りユニットを配置するとともに、この立上りユニット
の定着部をベースユニットの横鉄筋に結合治具を介して
回動可能に結合して立上りユニットをベースユニットの
上に倒伏および起立可能に取り付けて一体的なユニット
として構成してある先組鉄筋装置とし、請求項４の発明
として、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせ
て一体化してなる平面形状のベースユニットと、複数の
横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせるとともに、そ
の横鉄筋と縦鉄筋との交差部をそれぞれ回動式のジョイ
ントで結合して畳み込みが可能な格子状とし、かつ縦鉄
筋の一端側の端部に、横鉄筋の直角方向に向ってほぼＬ
型に折曲する定着部を形成してなる立上りユニットとを
製作し、前記ベースユニットの上に前記立上りユニット
を配置するとともに、この立上りユニットの定着部をベ
ースユニットの縦鉄筋に結合治具を介して回動可能に結
合して立上りユニットをベースユニットの上に倒伏およ
び起立可能に取り付けて一体的なユニットとして構成し
てある先組鉄筋装置としたものである。
を達成するために、請求項１の発明として、複数の横鉄
筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一体化してなる平
面形状のベースユニットと、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを
格子状に組み合わせて一体化し、かつ縦鉄筋の一端側の
端部に、横鉄筋の長手方向に沿ってほぼＬ型に折曲する
定着部を形成してなる立上りユニットとを製作し、前記
ベースユニットの上に前記立上りユニットを配置すると
ともに、この立上りユニットの定着部をベースユニット
の横鉄筋に結合治具を介して回動可能に結合して立上り
ユニットをベースユニットの上に倒伏および起立可能に
取り付けてなる先組鉄筋装置を加工場において予め製作
し、この先組鉄筋装置を立上りユニットがベースユニッ
トの上に倒伏する折り畳み状態で作業現場に搬入し、こ
の作業現場において前記ベースユニットを所定位置にほ
ぼ水平に配置し、かつ立上りユニットをベースユニット
の上に起立させて逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てるこ
とを特徴とする先組鉄筋工法とし、請求項２の発明とし
て、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一
体化してなる平面形状のベースユニットと、複数の横鉄
筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせるとともに、その横
鉄筋と縦鉄筋との交差部をそれぞれ回動式のジョイント
で結合して畳み込みが可能な格子状とし、かつ縦鉄筋の
一端側の端部に、横鉄筋の直角方向に向ってほぼＬ型に
折曲する定着部を形成してなる立上りユニットとを製作
し、前記ベースユニットの上に前記立上りユニットを配
置するとともに、この立上りユニットの定着部をベース
ユニットの縦鉄筋に結合治具を介して回動可能に結合し
て立上りユニットをベースユニットの上に倒伏および起
立可能に取り付けてなる先組鉄筋装置を加工場において
予め製作し、この先組鉄筋装置を立上りユニットがベー
スユニットの上に倒伏する折り畳み状態で作業現場に搬
入し、この作業現場において前記ベースユニットを所定
位置にほぼ水平に配置し、かつ立上りユニットをベース
ユニットの上に起立させて逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み
立てることを特徴とする先組鉄筋工法とし、請求項３の
発明として、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合
わせて一体化してなる平面形状のベースユニットと、複
数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一体化
し、かつ縦鉄筋の一端側の端部に、横鉄筋の長手方向に
沿ってほぼＬ型に折曲する定着部を形成してなる立上り
ユニットとを製作し、前記ベースユニットの上に前記立
上りユニットを配置するとともに、この立上りユニット
の定着部をベースユニットの横鉄筋に結合治具を介して
回動可能に結合して立上りユニットをベースユニットの
上に倒伏および起立可能に取り付けて一体的なユニット
として構成してある先組鉄筋装置とし、請求項４の発明
として、複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせ
て一体化してなる平面形状のベースユニットと、複数の
横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせるとともに、そ
の横鉄筋と縦鉄筋との交差部をそれぞれ回動式のジョイ
ントで結合して畳み込みが可能な格子状とし、かつ縦鉄
筋の一端側の端部に、横鉄筋の直角方向に向ってほぼＬ
型に折曲する定着部を形成してなる立上りユニットとを
製作し、前記ベースユニットの上に前記立上りユニット
を配置するとともに、この立上りユニットの定着部をベ
ースユニットの縦鉄筋に結合治具を介して回動可能に結
合して立上りユニットをベースユニットの上に倒伏およ
び起立可能に取り付けて一体的なユニットとして構成し
てある先組鉄筋装置としたものである。
【０００８】このような手段によれば、ベースユニット
の上に立上りユニットが結合されているが、その立上り
ユニットがベースユニットに対して倒伏可能であり、し
たがってこの立上りユニットを倒伏させて折り畳むこと
により、先組鉄筋装置の全体の嵩がコンパクトとなり、
したがってこの状態で先組鉄筋装置を保管することによ
り、狭いスペース内に効率よく保管することが可能で、
また作業現場に搬送する際にも効率よく搬送することが
できる。
の上に立上りユニットが結合されているが、その立上り
ユニットがベースユニットに対して倒伏可能であり、し
たがってこの立上りユニットを倒伏させて折り畳むこと
により、先組鉄筋装置の全体の嵩がコンパクトとなり、
したがってこの状態で先組鉄筋装置を保管することによ
り、狭いスペース内に効率よく保管することが可能で、
また作業現場に搬送する際にも効率よく搬送することが
できる。
【０００９】そして作業現場においては、ベースユニッ
トの上に結合治具を介して起立可能に結合されている立
上りユニットを起立させるだけで容易に能率よく逆Ｔ字
型の鉄筋組立体を組み立てることができる。
トの上に結合治具を介して起立可能に結合されている立
上りユニットを起立させるだけで容易に能率よく逆Ｔ字
型の鉄筋組立体を組み立てることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１には本発明の第１の実
施形態に係る先組鉄筋装置の構造を示してある。この先
組鉄筋装置は、ベースユニット１と立上りユニット２と
からなり、立上りユニット２はベースユニット１の上に
結合治具６を介して倒伏および起立可能に結合されてい
る。
て図面を参照して説明する。図１には本発明の第１の実
施形態に係る先組鉄筋装置の構造を示してある。この先
組鉄筋装置は、ベースユニット１と立上りユニット２と
からなり、立上りユニット２はベースユニット１の上に
結合治具６を介して倒伏および起立可能に結合されてい
る。
【００１１】図２には、ベースユニット１と立上りユニ
ット２とを分離して示してあり、ベースユニット１は、
その長辺方向に沿う複数の横鉄筋３と短辺方向に沿う複
数の縦鉄筋４とを格子状に組み合わせ、その長辺方向の
横鉄筋３と短辺方向の縦鉄筋４との各交差部をそれぞれ
結束線５で締結して一体的な平面形状のユニットとして
構成してある。
ット２とを分離して示してあり、ベースユニット１は、
その長辺方向に沿う複数の横鉄筋３と短辺方向に沿う複
数の縦鉄筋４とを格子状に組み合わせ、その長辺方向の
横鉄筋３と短辺方向の縦鉄筋４との各交差部をそれぞれ
結束線５で締結して一体的な平面形状のユニットとして
構成してある。
【００１２】このベースユニット１を製作する際には、
その中間部に配置する長辺方向の横鉄筋３に円筒状の結
合治具６を複数均等的に挿入しておく。この結合治具６
はアルミニウム等の比較的軟質な金属で形成する。
その中間部に配置する長辺方向の横鉄筋３に円筒状の結
合治具６を複数均等的に挿入しておく。この結合治具６
はアルミニウム等の比較的軟質な金属で形成する。
【００１３】立上りユニット２は、その長辺方向に沿う
複数の横鉄筋７と短辺方向に沿う複数の縦鉄筋８とを格
子状に組み合わせ、その横鉄筋７と縦鉄筋８との各交差
部を結束線９で締結して一体的な平面形状のユニットと
して構成するとともに、さらに各縦鉄筋８の一端側の端
部を一定の長さだけ横鉄筋７の長手方向に沿うようにＬ
型に折曲して定着部１０としてある。
複数の横鉄筋７と短辺方向に沿う複数の縦鉄筋８とを格
子状に組み合わせ、その横鉄筋７と縦鉄筋８との各交差
部を結束線９で締結して一体的な平面形状のユニットと
して構成するとともに、さらに各縦鉄筋８の一端側の端
部を一定の長さだけ横鉄筋７の長手方向に沿うようにＬ
型に折曲して定着部１０としてある。
【００１４】なお、ベースユニット１および立上りユニ
ット２における横鉄筋３，７および縦鉄筋４，８として
は、直径が１６mm（Ｄ１６）以下の細径の鉄筋を用いる
ことが多い。また、ベースユニット１および立上りユニ
ット２おける各横鉄筋３，７と各縦鉄筋４，８との交差
部を結合する手段としては、結束線５，９を用いる場合
のほか、溶接等の手段を用いることも可能である。
ット２における横鉄筋３，７および縦鉄筋４，８として
は、直径が１６mm（Ｄ１６）以下の細径の鉄筋を用いる
ことが多い。また、ベースユニット１および立上りユニ
ット２おける各横鉄筋３，７と各縦鉄筋４，８との交差
部を結合する手段としては、結束線５，９を用いる場合
のほか、溶接等の手段を用いることも可能である。
【００１５】ベースユニット１および立上りユニット２
を製作した後には、ベースユニット１の上に立上りユニ
ット２を配置し、この立上りユニット２の各定着部１０
をベースユニット１に設けられている結合治具６内に挿
入し、必要があれば各定着部１０の先端部を折り曲げて
結合治具６に対する抜け出しを防止する。
を製作した後には、ベースユニット１の上に立上りユニ
ット２を配置し、この立上りユニット２の各定着部１０
をベースユニット１に設けられている結合治具６内に挿
入し、必要があれば各定着部１０の先端部を折り曲げて
結合治具６に対する抜け出しを防止する。
【００１６】このように、立上りユニット２の各定着部
１０をベースユニット１の結合治具６内に挿入すること
により、立上りユニット２がベースユニット１の上に倒
伏および起立可能に結合されて一体的な先組鉄筋装置と
なる。
１０をベースユニット１の結合治具６内に挿入すること
により、立上りユニット２がベースユニット１の上に倒
伏および起立可能に結合されて一体的な先組鉄筋装置と
なる。
【００１７】そしてこの先組鉄筋装置は、ベースユニッ
ト１に対して立上りユニット２を倒伏させた薄形の折り
畳み状態で保管する。この際、先組鉄筋装置は薄形の折
り畳み状態にあるから、その多数を積み重ねて狭いスペ
ース内に効率よく格納して保管することができる。
ト１に対して立上りユニット２を倒伏させた薄形の折り
畳み状態で保管する。この際、先組鉄筋装置は薄形の折
り畳み状態にあるから、その多数を積み重ねて狭いスペ
ース内に効率よく格納して保管することができる。
【００１８】一方、先組鉄筋装置をトラック等で作業現
場に搬送する際には、先組鉄筋装置を立上りユニット２
がベースユニット１の上に倒伏した薄形の折り畳み状態
で搬送する。そしてこの場合にも、先組鉄筋装置が薄形
に折り畳まれているから、その多数の先組鉄筋装置をト
ラック等の荷台の上に密に積み重ねて効率よく搬送する
ことができる。
場に搬送する際には、先組鉄筋装置を立上りユニット２
がベースユニット１の上に倒伏した薄形の折り畳み状態
で搬送する。そしてこの場合にも、先組鉄筋装置が薄形
に折り畳まれているから、その多数の先組鉄筋装置をト
ラック等の荷台の上に密に積み重ねて効率よく搬送する
ことができる。
【００１９】先組鉄筋装置を作業現場に搬入した後に
は、図１および図３に示すように、例えば布基礎を構築
すべき所定の位置に、まずベースユニット１を水平に配
置する。
は、図１および図３に示すように、例えば布基礎を構築
すべき所定の位置に、まずベースユニット１を水平に配
置する。
【００２０】次に、結合治具６による結合部を支点とし
て立上りユニット２を上方に回動して起立させるととも
に、前記結合治具６をペンチ等の工具で図４に示すよう
に押し潰して変形させ、この変形力で立上りユニット２
の定着部１０とベースユニット１の横鉄筋３とを圧着さ
せ、この圧着力で立上りユニット２の倒伏およびずれ動
きを防止して立上りユニット２を起立状態に保持する。
これにより容易に能率よく逆Ｔ字型の鉄筋組立体とする
ことができる。
て立上りユニット２を上方に回動して起立させるととも
に、前記結合治具６をペンチ等の工具で図４に示すよう
に押し潰して変形させ、この変形力で立上りユニット２
の定着部１０とベースユニット１の横鉄筋３とを圧着さ
せ、この圧着力で立上りユニット２の倒伏およびずれ動
きを防止して立上りユニット２を起立状態に保持する。
これにより容易に能率よく逆Ｔ字型の鉄筋組立体とする
ことができる。
【００２１】なお、立上りユニット２を起立させる際
に、図３に破線で示すように、ベースユニット１と立上
りユニット２との間に斜めに倒伏防止用の添筋１１を設
け、この添筋１１をベースユニット１と立上りユニット
２とに結束し、この添筋１１で立上りユニット２の倒伏
を防止する手段を採用することも可能である。
に、図３に破線で示すように、ベースユニット１と立上
りユニット２との間に斜めに倒伏防止用の添筋１１を設
け、この添筋１１をベースユニット１と立上りユニット
２とに結束し、この添筋１１で立上りユニット２の倒伏
を防止する手段を採用することも可能である。
【００２２】ところで、加工場でベースユニット１およ
び立上りユニット２を製作する際に、その長さが900mm
，1800mm，…，5400mm，6300mm等となる多数種のもの
を定尺物として多数製作し、これらのうちの必要な長さ
のベースユニット１および立上りユニット２を選んで結
合するようにすれば、その都度必要な長さのベースユニ
ット１および立上りユニット２を製作することなく、能
率的に所定の長さの先組鉄筋装置を製作することができ
る。
び立上りユニット２を製作する際に、その長さが900mm
，1800mm，…，5400mm，6300mm等となる多数種のもの
を定尺物として多数製作し、これらのうちの必要な長さ
のベースユニット１および立上りユニット２を選んで結
合するようにすれば、その都度必要な長さのベースユニ
ット１および立上りユニット２を製作することなく、能
率的に所定の長さの先組鉄筋装置を製作することができ
る。
【００２３】また、作業現場においては、図５（Ａ）に
示すように、複数の先組鉄筋装置を用い、これら先組鉄
筋装置を十字状に組み合わせたり、また図５（Ｂ）示す
ように、Ｔ字状に組み合わせたり、あるいは図５（Ｃ）
に示すように、Ｌ字状に組み合わせて使用することがで
きる。そしてこれらの場合、その組み合わせた先組鉄筋
装置のベースユニット１同士および立上りユニット２同
士の相互間に跨がるように補強筋１２を設けて結束する
ことにより、そのベースユニット１同士および立上りユ
ニット２同士を安定した状態に接続することができる。
示すように、複数の先組鉄筋装置を用い、これら先組鉄
筋装置を十字状に組み合わせたり、また図５（Ｂ）示す
ように、Ｔ字状に組み合わせたり、あるいは図５（Ｃ）
に示すように、Ｌ字状に組み合わせて使用することがで
きる。そしてこれらの場合、その組み合わせた先組鉄筋
装置のベースユニット１同士および立上りユニット２同
士の相互間に跨がるように補強筋１２を設けて結束する
ことにより、そのベースユニット１同士および立上りユ
ニット２同士を安定した状態に接続することができる。
【００２４】結合治具６としてはその構成を種々変形す
ることが可能で、図６にはその第１の変形例を示してあ
り、この変形例における結合治具６は、アルミニウム等
の金属で形成された短寸の筒体からなる。
ることが可能で、図６にはその第１の変形例を示してあ
り、この変形例における結合治具６は、アルミニウム等
の金属で形成された短寸の筒体からなる。
【００２５】図７には第２の変形例を示してあり、この
変形例における結合治具６は、アルミニウム等の金属か
らなるリング体からなる。図８には第３の変形例を示し
てあり、この変形例における結合治具６は、一対の筒体
６ａ，６ｂを並列させるとともに、この一対の筒体筒体
６ａ，６ｂを互いに一体的に溶着してなる。そしてこの
場合の結合治具６においては、一方の筒体６ａ内にベー
スユニット１の横鉄筋３を挿入し、他方の筒体６ｂ内に
立上りユニット２の縦鉄筋８の定着部１０を挿入してベ
ースユニット１と立上りユニット２とを結合する。
変形例における結合治具６は、アルミニウム等の金属か
らなるリング体からなる。図８には第３の変形例を示し
てあり、この変形例における結合治具６は、一対の筒体
６ａ，６ｂを並列させるとともに、この一対の筒体筒体
６ａ，６ｂを互いに一体的に溶着してなる。そしてこの
場合の結合治具６においては、一方の筒体６ａ内にベー
スユニット１の横鉄筋３を挿入し、他方の筒体６ｂ内に
立上りユニット２の縦鉄筋８の定着部１０を挿入してベ
ースユニット１と立上りユニット２とを結合する。
【００２６】図９には第４の変形例を示してあり、この
変形例においては、プラスチックの押出し成形により結
合治具６を形成してある。そしてこの結合治具６は、断
面がほぼＣ字状をなす一対の筒体６ａ，６ｂを有し、こ
れら筒体６ａ，６ｂが並列状態に一体に結合している。
変形例においては、プラスチックの押出し成形により結
合治具６を形成してある。そしてこの結合治具６は、断
面がほぼＣ字状をなす一対の筒体６ａ，６ｂを有し、こ
れら筒体６ａ，６ｂが並列状態に一体に結合している。
【００２７】各筒体６ａ，６ｂは弾性的に拡開が可能な
開放部１３を有し、これら開放部１３の内側にそれぞれ
係止爪１４が一体に突出形成されている。そして一方の
筒体６ａの内側に開放部１３を通して弾性的にベースユ
ニット１の横鉄筋３を嵌着し、他方の筒体６ｂの内側に
開放部１３を通して弾性的に立上りユニット２の縦鉄筋
８の定着部１０を嵌着してベースユニット１と立上りユ
ニット２とを結合する。
開放部１３を有し、これら開放部１３の内側にそれぞれ
係止爪１４が一体に突出形成されている。そして一方の
筒体６ａの内側に開放部１３を通して弾性的にベースユ
ニット１の横鉄筋３を嵌着し、他方の筒体６ｂの内側に
開放部１３を通して弾性的に立上りユニット２の縦鉄筋
８の定着部１０を嵌着してベースユニット１と立上りユ
ニット２とを結合する。
【００２８】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。この第２の実施形態においては、図１０に示す
ようにベースユニット１は、前記第１の実施形態の場合
と同様に、その長辺方向に沿う複数の横鉄筋３と短辺方
向に沿う複数の縦鉄筋４とを格子状に組み合わせ、その
長辺方向の横鉄筋３と短辺方向の縦鉄筋４との各交差部
をそれぞれ結束線５で締結して一体的な平面形状のユニ
ットとして構成してある。
明する。この第２の実施形態においては、図１０に示す
ようにベースユニット１は、前記第１の実施形態の場合
と同様に、その長辺方向に沿う複数の横鉄筋３と短辺方
向に沿う複数の縦鉄筋４とを格子状に組み合わせ、その
長辺方向の横鉄筋３と短辺方向の縦鉄筋４との各交差部
をそれぞれ結束線５で締結して一体的な平面形状のユニ
ットとして構成してある。
【００２９】そして、このベースユニット１を製作する
際には、一つおきの縦鉄筋４の中間部に円筒状の結合治
具６を挿入しておく。この結合治具６はアルミニウム等
の比較的軟質な金属で形成する。また結合治具６の中間
部の下側の周面には横鉄筋３を逃がすための切欠部６ｃ
を形成する。
際には、一つおきの縦鉄筋４の中間部に円筒状の結合治
具６を挿入しておく。この結合治具６はアルミニウム等
の比較的軟質な金属で形成する。また結合治具６の中間
部の下側の周面には横鉄筋３を逃がすための切欠部６ｃ
を形成する。
【００３０】立上りユニット２は、その長辺方向に沿う
複数の横鉄筋７と短辺方向に沿う複数の縦鉄筋８とを格
子状に組み合わせ、その横鉄筋７と横鉄筋８との各交差
部をを回動式のジョイント１５で結合してある。
複数の横鉄筋７と短辺方向に沿う複数の縦鉄筋８とを格
子状に組み合わせ、その横鉄筋７と横鉄筋８との各交差
部をを回動式のジョイント１５で結合してある。
【００３１】ジョイント１５としては、例えば図１１お
よび図１２に示すように、断面ほぼＣ字状をなす第１の
結合体１６と、この第１の結合体１６の側面にピン１７
を介して回動自在に連結した円筒状の第２の結合体１８
とで構成する。
よび図１２に示すように、断面ほぼＣ字状をなす第１の
結合体１６と、この第１の結合体１６の側面にピン１７
を介して回動自在に連結した円筒状の第２の結合体１８
とで構成する。
【００３２】第１の結合体１６はスチール等の金属ある
いはプラスチック等の弾性材で形成し、その一側面の開
放部１６ａを弾性的に拡開可能にし、かつその開放部１
６ａの内側に係止爪１６ｂを一体に突出形成する。また
第２の結合体１８はアルミニウム等の比較的軟質な金属
で形成する。
いはプラスチック等の弾性材で形成し、その一側面の開
放部１６ａを弾性的に拡開可能にし、かつその開放部１
６ａの内側に係止爪１６ｂを一体に突出形成する。また
第２の結合体１８はアルミニウム等の比較的軟質な金属
で形成する。
【００３３】そして、前記第１の結合体１６内に立上り
ユニット２の横鉄筋７をその開放部１６ａを通して弾性
的に嵌着して固定し、第２の結合体１８内に立上りユニ
ット２の縦鉄筋８を挿入し、かつこの第２の結合体１８
を押し潰して縦鉄筋８に固定する。
ユニット２の横鉄筋７をその開放部１６ａを通して弾性
的に嵌着して固定し、第２の結合体１８内に立上りユニ
ット２の縦鉄筋８を挿入し、かつこの第２の結合体１８
を押し潰して縦鉄筋８に固定する。
【００３４】ベースユニット１および立上りユニット２
を製作した後には、ベースユニット１の上に立上りユニ
ット２を配置し、この立上りユニット２の各定着部１０
をベースユニット１に設けられている結合治具６内に挿
入し、必要があれば各定着１０の先端部を折り曲げて結
合治具６に対する抜け出しを防止する。
を製作した後には、ベースユニット１の上に立上りユニ
ット２を配置し、この立上りユニット２の各定着部１０
をベースユニット１に設けられている結合治具６内に挿
入し、必要があれば各定着１０の先端部を折り曲げて結
合治具６に対する抜け出しを防止する。
【００３５】この構成の先組鉄筋装置においては、ベー
スユニット２の上に立上りユニット２が起立している状
態から、結合治具６の結合部を支点として立上りユニッ
ト２の各縦鉄筋８を押し倒すと、その縦鉄筋８と横鉄筋
７との各交差部が回動式のジョイント１５で回動可能に
連結されているから、各横鉄筋７が水平な平行状態を保
ったまま下降して立上りユニット２がベースユニット１
の上に倒伏し、薄形の折り畳み状態となる。
スユニット２の上に立上りユニット２が起立している状
態から、結合治具６の結合部を支点として立上りユニッ
ト２の各縦鉄筋８を押し倒すと、その縦鉄筋８と横鉄筋
７との各交差部が回動式のジョイント１５で回動可能に
連結されているから、各横鉄筋７が水平な平行状態を保
ったまま下降して立上りユニット２がベースユニット１
の上に倒伏し、薄形の折り畳み状態となる。
【００３６】したがって、この第２の実施形態による先
組鉄筋装置の場合においても、その保管時に先組鉄筋装
置を薄形に折り畳み、その多数を積み重ねて狭いスペー
ス内に効率よく格納して保管でき、また搬送時にも、多
数の先組鉄筋装置をトラック等の荷台の上に密に積み重
ねて効率よく搬送することができる。
組鉄筋装置の場合においても、その保管時に先組鉄筋装
置を薄形に折り畳み、その多数を積み重ねて狭いスペー
ス内に効率よく格納して保管でき、また搬送時にも、多
数の先組鉄筋装置をトラック等の荷台の上に密に積み重
ねて効率よく搬送することができる。
【００３７】そして先組鉄筋装置を作業現場に搬入した
後には、結合治具６による結合部を支点として立上りユ
ニット２を上方に回動して起立させるとともに、前記結
合治具６をペンチ等の工具で押し潰して変形させ、この
変形力で立上りユニット２の定着部１０とベースユニッ
ト１の横鉄筋３とを圧着させ、この圧着力で立上りユニ
ット２の倒伏およびずれ動きを防止して立上りユニット
２を起立状態に保持したり、あるいは立上りユニット２
を添筋等で支持してその起立状態を保持する。これによ
り容易に能率よく逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てるこ
とができる。
後には、結合治具６による結合部を支点として立上りユ
ニット２を上方に回動して起立させるとともに、前記結
合治具６をペンチ等の工具で押し潰して変形させ、この
変形力で立上りユニット２の定着部１０とベースユニッ
ト１の横鉄筋３とを圧着させ、この圧着力で立上りユニ
ット２の倒伏およびずれ動きを防止して立上りユニット
２を起立状態に保持したり、あるいは立上りユニット２
を添筋等で支持してその起立状態を保持する。これによ
り容易に能率よく逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てるこ
とができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、先
組鉄筋装置を狭いスペース内に効率よく保管でき、また
トラックの荷台等に効率よく積載して能率的に作業現場
に搬送でき、かつその作業現場においては容易に能率よ
く逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てることができる。
組鉄筋装置を狭いスペース内に効率よく保管でき、また
トラックの荷台等に効率よく積載して能率的に作業現場
に搬送でき、かつその作業現場においては容易に能率よ
く逆Ｔ字型の鉄筋組立体を組み立てることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る先組鉄筋装置の
構造を示す斜視図。
構造を示す斜視図。
【図２】その先組鉄筋装置のベースユニットと立上りユ
ニットとを分離して示す斜視図。
ニットとを分離して示す斜視図。
【図３】その先組鉄筋装置の施工時の状態を示す側面
図。
図。
【図４】その先組鉄筋装置におけるベースユニットと立
上りユニットとの結合部を示す断面図。
上りユニットとの結合部を示す断面図。
【図５】複数の先組鉄筋装置を組み合わせる例を示す平
面図。
面図。
【図６】結合治具の第１の変形例を示す斜視図。
【図７】結合治具の第２の変形例を示す斜視図。
【図８】結合治具の第３の変形例を示す斜視図。
【図９】結合治具の第４の変形例を示す斜視図。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る先組鉄筋装置
の構造を示す斜視図。
の構造を示す斜視図。
【図１１】その先組鉄筋装置における回転式のジョイン
トの構造例を示す平面図。
トの構造例を示す平面図。
【図１２】同じくその側面図。
１…ベースユニット ２…立上りユニット ３…横鉄筋 ４…縦鉄筋 ６…結合治具 ７…横鉄筋 ８…縦鉄筋 １０…定着部 １５…ジョイント
Claims (4)
- 【請求項１】複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合
わせて一体化してなる平面形状のベースユニットと、複
数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一体化
し、かつ縦鉄筋の一端側の端部に、横鉄筋の長手方向に
沿ってほぼＬ型に折曲する定着部を形成してなる立上り
ユニットとを製作し、前記ベースユニットの上に前記立
上りユニットを配置するとともに、この立上りユニット
の定着部をベースユニットの横鉄筋に結合治具を介して
回動可能に結合して立上りユニットをベースユニットの
上に倒伏および起立可能に取り付けてなる先組鉄筋装置
を加工場において予め製作し、この先組鉄筋装置を立上
りユニットがベースユニットの上に倒伏する折り畳み状
態で作業現場に搬入し、この作業現場において前記ベー
スユニットを所定位置にほぼ水平に配置し、かつ立上り
ユニットをベースユニットの上に起立させて逆Ｔ字型の
鉄筋組立体を組み立てることを特徴とする先組鉄筋工
法。 - 【請求項２】複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合
わせて一体化してなる平面形状のベースユニットと、複
数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせるととも
に、その横鉄筋と縦鉄筋との交差部をそれぞれ回動式の
ジョイントで結合して畳み込みが可能な格子状とし、か
つ縦鉄筋の一端側の端部に、横鉄筋の直角方向に向って
ほぼＬ型に折曲する定着部を形成してなる立上りユニッ
トとを製作し、前記ベースユニットの上に前記立上りユ
ニットを配置するとともに、この立上りユニットの定着
部をベースユニットの縦鉄筋に結合治具を介して回動可
能に結合して立上りユニットをベースユニットの上に倒
伏および起立可能に取り付けてなる先組鉄筋装置を加工
場において予め製作し、この先組鉄筋装置を立上りユニ
ットがベースユニットの上に倒伏する折り畳み状態で作
業現場に搬入し、この作業現場において前記ベースユニ
ットを所定位置にほぼ水平に配置し、かつ立上りユニッ
トをベースユニットの上に起立させて逆Ｔ字型の鉄筋組
立体を組み立てることを特徴とする先組鉄筋工法。 - 【請求項３】複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合
わせて一体化してなる平面形状のベースユニットと、複
数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせて一体化
し、かつ縦鉄筋の一端側の端部に、横鉄筋の長手方向に
沿ってほぼＬ型に折曲する定着部を形成してなる立上り
ユニットとを製作し、前記ベースユニットの上に前記立
上りユニットを配置するとともに、この立上りユニット
の定着部をベースユニットの横鉄筋に結合治具を介して
回動可能に結合して立上りユニットをベースユニットの
上に倒伏および起立可能に取り付けて一体的なユニット
として構成してあることを特徴とする先組鉄筋装置。 - 【請求項４】複数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合
わせて一体化してなる平面形状のベースユニットと、複
数の横鉄筋と縦鉄筋とを格子状に組み合わせるととも
に、その横鉄筋と縦鉄筋との交差部をそれぞれ回動式の
ジョイントで結合して畳み込みが可能な格子状とし、か
つ縦鉄筋の一端側の端部に、横鉄筋の直角方向に向って
ほぼＬ型に折曲する定着部を形成してなる立上りユニッ
トとを製作し、前記ベースユニットの上に前記立上りユ
ニットを配置するとともに、この立上りユニットの定着
部をベースユニットの縦鉄筋に結合治具を介して回動可
能に結合して立上りユニットをベースユニットの上に倒
伏および起立可能に取り付けて一体的なユニットとして
構成してあることを特徴とする先組鉄筋装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631796A JPH09268703A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 先組鉄筋工法および先組鉄筋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631796A JPH09268703A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 先組鉄筋工法および先組鉄筋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268703A true JPH09268703A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13602002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7631796A Pending JPH09268703A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 先組鉄筋工法および先組鉄筋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008023456A1 (fr) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Okabe Co., Ltd. | Outil permettant de relier des barres d'armature |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7631796A patent/JPH09268703A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008023456A1 (fr) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Okabe Co., Ltd. | Outil permettant de relier des barres d'armature |
| JPWO2008023456A1 (ja) * | 2006-08-24 | 2010-01-07 | 岡部株式会社 | 鉄筋の接合具 |
| JP5080475B2 (ja) * | 2006-08-24 | 2012-11-21 | 岡部株式会社 | 鉄筋の接合具 |
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