JPH09269115A - 蓄熱脱臭処理装置 - Google Patents
蓄熱脱臭処理装置Info
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- JPH09269115A JPH09269115A JP8076915A JP7691596A JPH09269115A JP H09269115 A JPH09269115 A JP H09269115A JP 8076915 A JP8076915 A JP 8076915A JP 7691596 A JP7691596 A JP 7691596A JP H09269115 A JPH09269115 A JP H09269115A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/70601—Temporary storage means, e.g. buffers for accumulating fumes or gases, between treatment stages
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス処理ゾーンを形成した脱臭処理室の未
処理排ガス導入端及び処理排ガス排出端の双方に蓄熱ゾ
ーンを形成し、脱臭処理室内の排ガスの流れを反転させ
て未処理排ガスを連続的に脱臭処理しながら、各蓄熱ゾ
ーンをパージできるようにする。 【解決手段】 排ガスの流れ方向が反転した直後に、流
出側の蓄熱ゾーン5B（5A）を通って排出される未処理排
ガスをエアリザーバ（12）に一時的に貯留し、次いで、
エアリザーバ（12）に貯留された未処理排ガスを、排ガ
ス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄
熱ゾーン5A（5B）へ導入して排ガス処理ゾーン（３）で
脱臭処理し、その処理済排ガスを外部に排出するように
した。これにより、蓄熱ゾーン5B（5A）のパージを行う
ときでも、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの
脱臭処理を中断する必要がなく、連続的に脱臭処理でき
る。
処理排ガス導入端及び処理排ガス排出端の双方に蓄熱ゾ
ーンを形成し、脱臭処理室内の排ガスの流れを反転させ
て未処理排ガスを連続的に脱臭処理しながら、各蓄熱ゾ
ーンをパージできるようにする。 【解決手段】 排ガスの流れ方向が反転した直後に、流
出側の蓄熱ゾーン5B（5A）を通って排出される未処理排
ガスをエアリザーバ（12）に一時的に貯留し、次いで、
エアリザーバ（12）に貯留された未処理排ガスを、排ガ
ス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄
熱ゾーン5A（5B）へ導入して排ガス処理ゾーン（３）で
脱臭処理し、その処理済排ガスを外部に排出するように
した。これにより、蓄熱ゾーン5B（5A）のパージを行う
ときでも、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの
脱臭処理を中断する必要がなく、連続的に脱臭処理でき
る。
Description
【０００１】本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害
悪臭成分を直接燃焼させたり、触媒存在下において酸化
燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、高温の処理
済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱脱臭処理装置に
関する。
悪臭成分を直接燃焼させたり、触媒存在下において酸化
燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、高温の処理
済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱脱臭処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥
炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産
業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，
接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコー
ル類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノー
ル類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生す
る。
炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産
業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，
接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコー
ル類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノー
ル類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生す
る。
【０００３】そして、このような有害悪臭成分を含んだ
排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出するこ
とはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無
臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法と
しては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の
高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化さ
せて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、脱
臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても
劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用
できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大
でありランニングコストが嵩むという短所がある。
排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出するこ
とはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無
臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法と
しては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の
高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化さ
せて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、脱
臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても
劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用
できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大
でありランニングコストが嵩むという短所がある。
【０００４】そこで、脱臭処理した高温の処理済排ガス
の熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを導入するときに
これを予熱するための熱源として有効に利用することに
よりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装置
が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３
２５２４号公報参照）。これは、図５に示すように導入
端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理済
排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室５０内
に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾ
ーン５１が形成されると共に、当該排ガス処理ゾーン５
１の上流側及び下流側には蓄熱層５２Ａ，５２Ｂを有す
る蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂが形成されている。各蓄熱
ゾーン５３Ａ，５３Ｂには、脱臭処理室５０内の排ガス
の流れ方向を所定時間ごとに反転させるダンパ５４Ａ，
５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂを備えた未処理排ガス導入ダク
ト５６Ａ，５６Ｂと処理済排ガス排出ダクト５７Ａ，５
７Ｂが夫々接続されている。
の熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを導入するときに
これを予熱するための熱源として有効に利用することに
よりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装置
が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３
２５２４号公報参照）。これは、図５に示すように導入
端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理済
排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室５０内
に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾ
ーン５１が形成されると共に、当該排ガス処理ゾーン５
１の上流側及び下流側には蓄熱層５２Ａ，５２Ｂを有す
る蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂが形成されている。各蓄熱
ゾーン５３Ａ，５３Ｂには、脱臭処理室５０内の排ガス
の流れ方向を所定時間ごとに反転させるダンパ５４Ａ，
５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂを備えた未処理排ガス導入ダク
ト５６Ａ，５６Ｂと処理済排ガス排出ダクト５７Ａ，５
７Ｂが夫々接続されている。
【０００５】そして、まず、未処理排ガス導入ダクト５
６Ａ及び処理済排ガス排出ダクト５７Ｂを導通させ、次
いで、これを遮断して、未処理排ガス導入ダクト５６Ｂ
及び処理済排ガス排出ダクト５７Ａを導通させ、これを
交互に繰り返すことにより、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ
（５３Ｂ）を通して未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５
１内に導入して脱臭処理し、処理済排ガスを他方の蓄熱
ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）から排出させる排ガスの流れ方
向を所定の時間間隔で交互に切り換えて、連続的に脱臭
処理う行う。
６Ａ及び処理済排ガス排出ダクト５７Ｂを導通させ、次
いで、これを遮断して、未処理排ガス導入ダクト５６Ｂ
及び処理済排ガス排出ダクト５７Ａを導通させ、これを
交互に繰り返すことにより、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ
（５３Ｂ）を通して未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５
１内に導入して脱臭処理し、処理済排ガスを他方の蓄熱
ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）から排出させる排ガスの流れ方
向を所定の時間間隔で交互に切り換えて、連続的に脱臭
処理う行う。
【０００６】これにより、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ側か
ら脱臭処理室５０に導入された未処理排ガスは、その排
ガス処理ゾーン５１で加熱されて脱臭処理され、高温の
処理済排ガスが蓄熱ゾーン５３Ｂを通って排出される際
に蓄熱層５２Ｂでその熱が回収され、そして、例えば６
０秒経過後に排ガスの流れ方向を反転させたときに、今
度は、蓄熱ゾーン５３Ｂを通る未処理排ガスがその蓄熱
層５２Ｂで予熱されて排ガス処理ゾーン５１に導入され
るので、これを交互に繰り返すことにより、処理済排ガ
スの熱を無駄にすることなく有効に利用して燃料消費量
を低減し、ランニングコストを軽減することができる。
ら脱臭処理室５０に導入された未処理排ガスは、その排
ガス処理ゾーン５１で加熱されて脱臭処理され、高温の
処理済排ガスが蓄熱ゾーン５３Ｂを通って排出される際
に蓄熱層５２Ｂでその熱が回収され、そして、例えば６
０秒経過後に排ガスの流れ方向を反転させたときに、今
度は、蓄熱ゾーン５３Ｂを通る未処理排ガスがその蓄熱
層５２Ｂで予熱されて排ガス処理ゾーン５１に導入され
るので、これを交互に繰り返すことにより、処理済排ガ
スの熱を無駄にすることなく有効に利用して燃料消費量
を低減し、ランニングコストを軽減することができる。
【０００７】しかし、蓄熱ゾーン５３Ａを通って導入さ
せた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５１で脱臭処理
し、蓄熱ゾーン５３Ｂを通して処理済排ガスを排出させ
た後、排ガスの流れ方向を反転させて、今度は、蓄熱ゾ
ーン５３Ｂを通って導入させた未処理排ガスを排ガス処
理ゾーン５１で脱臭処理し、蓄熱ゾーン５３Ａを通して
処理済排ガスを排出させようとすると、蓄熱ゾーン５３
Ａ内には未処理排ガス導入時に導入された未処理排ガス
が処理されないまま残留しているので、排ガスの流れ方
向を反転したときに、当該蓄熱ゾーン５３Ａに残る未処
理排ガスがそのまま外部へ排出されることになる。
せた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５１で脱臭処理
し、蓄熱ゾーン５３Ｂを通して処理済排ガスを排出させ
た後、排ガスの流れ方向を反転させて、今度は、蓄熱ゾ
ーン５３Ｂを通って導入させた未処理排ガスを排ガス処
理ゾーン５１で脱臭処理し、蓄熱ゾーン５３Ａを通して
処理済排ガスを排出させようとすると、蓄熱ゾーン５３
Ａ内には未処理排ガス導入時に導入された未処理排ガス
が処理されないまま残留しているので、排ガスの流れ方
向を反転したときに、当該蓄熱ゾーン５３Ａに残る未処
理排ガスがそのまま外部へ排出されることになる。
【０００８】そこで、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ（５３
Ｂ）側から排出される残留未処理排ガスを他方の蓄熱ゾ
ーン５３Ｂ（５３Ａ）側から再び脱臭処理室５０内に還
流させて脱臭処理するための循環流路となるパージダク
ト６０（図５：破線図示）を形成し、排ガスの導入方向
を反転しようとするたびごとに、未処理排ガス導入ダク
ト５６Ａ，５６Ｂ及び処理済排ガス流出ダクト５７Ａ，
５７Ｂを遮断して、前記パージダクトにより脱臭処理室
５０内に残る未処理排ガスを循環させて脱臭処理するパ
ージ運転を行うようにした（特開平５−６６００５号公
報参照）。これによれば、排ガスの流れ方向を反転する
ときに各蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂ内に残る未処理排ガ
スがパージダクト６０を通って脱臭処理室５０に還流さ
れて脱臭処理されるので、未処理排ガスのまま外部に流
出されることがない。
Ｂ）側から排出される残留未処理排ガスを他方の蓄熱ゾ
ーン５３Ｂ（５３Ａ）側から再び脱臭処理室５０内に還
流させて脱臭処理するための循環流路となるパージダク
ト６０（図５：破線図示）を形成し、排ガスの導入方向
を反転しようとするたびごとに、未処理排ガス導入ダク
ト５６Ａ，５６Ｂ及び処理済排ガス流出ダクト５７Ａ，
５７Ｂを遮断して、前記パージダクトにより脱臭処理室
５０内に残る未処理排ガスを循環させて脱臭処理するパ
ージ運転を行うようにした（特開平５−６６００５号公
報参照）。これによれば、排ガスの流れ方向を反転する
ときに各蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂ内に残る未処理排ガ
スがパージダクト６０を通って脱臭処理室５０に還流さ
れて脱臭処理されるので、未処理排ガスのまま外部に流
出されることがない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように蓄熱ゾーンが二つしか形成されていない簡易小型
の脱臭処理装置において、パージ運転を行う場合には、
パージダクト６０により循環流路を形成する関係上、未
処理排ガス導入ダクト５６Ａ，５６Ｂ及び処理済排ガス
流出ダクト５７Ａ，５７Ｂを遮断しなければならず、そ
の間、排ガス発生源から送給された未処理排ガスを脱臭
処理室５０内に導入させることはできないので、排ガス
発生源から送給される排ガスを連続的に処理することが
できず、その度に排ガス発生源の排ガス排出側の負荷が
極端に変動するという問題があった。例えば、塗装用乾
燥炉が排ガス発生源である場合に、排ガス排出側の負荷
が極端に変動すると、当該乾燥炉内の熱風の流れや炉温
度を一定に維持することができずに塗装品質に悪影響を
及ぼすだけでなく、炉内の汚染空気が炉外へ漏洩した
り、場合によっては乾燥炉に連設された塗装ブース内に
導入して塗膜を汚すおそれがある。そこで本発明は、排
ガスの流れ方向を反転する場合に、脱臭処理室内の未処
理排ガスが外部へ流出しないようにパージできるように
すると共に、排ガス発生源からの未処理排ガスの送給を
中断することなく、連続的に脱臭処理できるようにする
ことを技術的課題としている。
ように蓄熱ゾーンが二つしか形成されていない簡易小型
の脱臭処理装置において、パージ運転を行う場合には、
パージダクト６０により循環流路を形成する関係上、未
処理排ガス導入ダクト５６Ａ，５６Ｂ及び処理済排ガス
流出ダクト５７Ａ，５７Ｂを遮断しなければならず、そ
の間、排ガス発生源から送給された未処理排ガスを脱臭
処理室５０内に導入させることはできないので、排ガス
発生源から送給される排ガスを連続的に処理することが
できず、その度に排ガス発生源の排ガス排出側の負荷が
極端に変動するという問題があった。例えば、塗装用乾
燥炉が排ガス発生源である場合に、排ガス排出側の負荷
が極端に変動すると、当該乾燥炉内の熱風の流れや炉温
度を一定に維持することができずに塗装品質に悪影響を
及ぼすだけでなく、炉内の汚染空気が炉外へ漏洩した
り、場合によっては乾燥炉に連設された塗装ブース内に
導入して塗膜を汚すおそれがある。そこで本発明は、排
ガスの流れ方向を反転する場合に、脱臭処理室内の未処
理排ガスが外部へ流出しないようにパージできるように
すると共に、排ガス発生源からの未処理排ガスの送給を
中断することなく、連続的に脱臭処理できるようにする
ことを技術的課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、導入端側から未処理排ガスを導入させて
流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる
脱臭処理室内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する
排ガス処理ゾーンが形成されると共に、排ガス処理ゾー
ンの上流側及び下流側には蓄熱層を有する蓄熱ゾーンが
形成され、当該各蓄熱ゾーンには、未処理排ガスを導入
させる未処理排ガス導入ダクトと、処理済排ガスを流出
させる処理済排ガス排出ダクトが夫々接続されると共
に、前記未処理排ガス導入ダクトは、排ガス発生源から
排出した未処理排ガスを送給する排ガス送給ダクトに接
続され、一方の蓄熱ゾーンを通って脱臭処理室内に導入
させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーンで処理し、その
処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーンを通して排出させた
後、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させ、今度
は、他方の蓄熱ゾーンを通って脱臭処理室内へ導入させ
た未処理排ガスを排ガス処理ゾーンで処理し、その処理
済排ガスを一方の蓄熱ゾーンから排出させて、これを交
互に繰り返すことにより前記排ガス送給ダクトを介して
送給される未処理排ガスを脱臭処理する蓄熱脱臭処理装
置において、前記各蓄熱ゾーンには、その内部に残って
いる未処理排ガスを回収して一時的に貯留するエアリザ
ーバがパージダクトを介して接続されると共に、当該エ
アリザーバに貯留した未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾー
ンに還流する還流ダクトが当該各蓄熱ゾーンに直接的に
又は間接的に接続され、脱臭処理室内の排ガスの流れ方
向を反転させたときに、まず、排出側となる蓄熱ゾーン
内に残る未処理排ガスをエアリザーバに一時的に貯留
し、次いで、前記エアリザーバ内の未処理排ガスを排ガ
ス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄
熱ゾーンに送給して排ガス処理ゾーンで処理し、排出側
となる蓄熱ゾーンから処理済排ガスを外部へ排出するよ
うになされたことを特徴とする。
に、本発明は、導入端側から未処理排ガスを導入させて
流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる
脱臭処理室内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する
排ガス処理ゾーンが形成されると共に、排ガス処理ゾー
ンの上流側及び下流側には蓄熱層を有する蓄熱ゾーンが
形成され、当該各蓄熱ゾーンには、未処理排ガスを導入
させる未処理排ガス導入ダクトと、処理済排ガスを流出
させる処理済排ガス排出ダクトが夫々接続されると共
に、前記未処理排ガス導入ダクトは、排ガス発生源から
排出した未処理排ガスを送給する排ガス送給ダクトに接
続され、一方の蓄熱ゾーンを通って脱臭処理室内に導入
させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーンで処理し、その
処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーンを通して排出させた
後、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させ、今度
は、他方の蓄熱ゾーンを通って脱臭処理室内へ導入させ
た未処理排ガスを排ガス処理ゾーンで処理し、その処理
済排ガスを一方の蓄熱ゾーンから排出させて、これを交
互に繰り返すことにより前記排ガス送給ダクトを介して
送給される未処理排ガスを脱臭処理する蓄熱脱臭処理装
置において、前記各蓄熱ゾーンには、その内部に残って
いる未処理排ガスを回収して一時的に貯留するエアリザ
ーバがパージダクトを介して接続されると共に、当該エ
アリザーバに貯留した未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾー
ンに還流する還流ダクトが当該各蓄熱ゾーンに直接的に
又は間接的に接続され、脱臭処理室内の排ガスの流れ方
向を反転させたときに、まず、排出側となる蓄熱ゾーン
内に残る未処理排ガスをエアリザーバに一時的に貯留
し、次いで、前記エアリザーバ内の未処理排ガスを排ガ
ス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄
熱ゾーンに送給して排ガス処理ゾーンで処理し、排出側
となる蓄熱ゾーンから処理済排ガスを外部へ排出するよ
うになされたことを特徴とする。
【００１１】本発明によれば、脱臭処理室に形成された
一方の蓄熱ゾーンを通って当該脱臭処理室内に導入した
未処理排ガスは、当該蓄熱ゾーンの蓄熱層で予熱された
後、排ガス処理ゾーンで脱臭処理され、その高温の処理
済排ガスが他方の蓄熱ゾーンを通って流出するときに、
当該処理済排ガスの熱が蓄熱層で回収される。そして、
脱臭処理室内の排ガスの流れ方向が反転すると、今度
は、それまで高温の処理済排ガスが排出されていた蓄熱
ゾーンを通って未処理排ガスが導入されるので、未処理
排ガスはその蓄熱層で予熱された後、排ガス処理ゾーン
で脱臭処理され、その高温の処理済排ガスが他方の蓄熱
ゾーンを通って外部へ流出するときに、その熱が蓄熱層
で回収される。したがって、これが交互に繰り返され
て、前記排ガス送給ダクトを介して送給される未処理排
ガスが連続的に処理される。そして、脱臭処理室内の排
ガスの流れ方向が反転したときには、それまで未処理排
ガスが導入していた蓄熱ゾーンが排出側となり、排ガス
処理ゾーンで脱臭処理された処理済排ガスが、その蓄熱
ゾーンを通って排出される。そして、反転した直後は、
当該蓄熱ゾーン内に残留している未処理排ガスが、処理
済排ガスにより圧し出されるので、まず、この未処理排
ガスを外部に排出しないようにエアリザーバに一時的に
貯留し、その後、処理済排ガスのみを外部に排出する。
次いで、エアリザーバに貯留された未処理排ガスを、排
ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の
蓄熱ゾーンへ導入して排ガス処理ゾーンで脱臭処理すれ
ば、エアリザーバに貯留された未処理排ガスの量は僅か
であるので、排ガス発生源の排気の負荷が大きく変動す
ることはない。これにより、蓄熱ゾーンが二つしか形成
されていない単位小型の蓄熱脱臭処理装置において蓄熱
ゾーンのパージを行うときでも、排ガス発生源から送給
される未処理排ガスの脱臭処理を中断する必要がなく、
連続的に脱臭処理できる。
一方の蓄熱ゾーンを通って当該脱臭処理室内に導入した
未処理排ガスは、当該蓄熱ゾーンの蓄熱層で予熱された
後、排ガス処理ゾーンで脱臭処理され、その高温の処理
済排ガスが他方の蓄熱ゾーンを通って流出するときに、
当該処理済排ガスの熱が蓄熱層で回収される。そして、
脱臭処理室内の排ガスの流れ方向が反転すると、今度
は、それまで高温の処理済排ガスが排出されていた蓄熱
ゾーンを通って未処理排ガスが導入されるので、未処理
排ガスはその蓄熱層で予熱された後、排ガス処理ゾーン
で脱臭処理され、その高温の処理済排ガスが他方の蓄熱
ゾーンを通って外部へ流出するときに、その熱が蓄熱層
で回収される。したがって、これが交互に繰り返され
て、前記排ガス送給ダクトを介して送給される未処理排
ガスが連続的に処理される。そして、脱臭処理室内の排
ガスの流れ方向が反転したときには、それまで未処理排
ガスが導入していた蓄熱ゾーンが排出側となり、排ガス
処理ゾーンで脱臭処理された処理済排ガスが、その蓄熱
ゾーンを通って排出される。そして、反転した直後は、
当該蓄熱ゾーン内に残留している未処理排ガスが、処理
済排ガスにより圧し出されるので、まず、この未処理排
ガスを外部に排出しないようにエアリザーバに一時的に
貯留し、その後、処理済排ガスのみを外部に排出する。
次いで、エアリザーバに貯留された未処理排ガスを、排
ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の
蓄熱ゾーンへ導入して排ガス処理ゾーンで脱臭処理すれ
ば、エアリザーバに貯留された未処理排ガスの量は僅か
であるので、排ガス発生源の排気の負荷が大きく変動す
ることはない。これにより、蓄熱ゾーンが二つしか形成
されていない単位小型の蓄熱脱臭処理装置において蓄熱
ゾーンのパージを行うときでも、排ガス発生源から送給
される未処理排ガスの脱臭処理を中断する必要がなく、
連続的に脱臭処理できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る蓄
熱脱臭処理装置を示すフローシート、図２はオートダン
パの開閉タイミングを示すタイムチャートである。
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る蓄
熱脱臭処理装置を示すフローシート、図２はオートダン
パの開閉タイミングを示すタイムチャートである。
【００１３】図中１は、排ガス中に含まれる可燃性有害
悪臭成分を触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させ
て脱臭処理する触媒式の蓄熱脱臭処理装置であって、導
入端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理
済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室２内
に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾ
ーン３が形成されると共に、当該排ガス処理ゾーン３の
上流側及び下流側には蓄熱層４を有する蓄熱ゾーン５
Ａ, ５Ｂが形成されている。
悪臭成分を触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させ
て脱臭処理する触媒式の蓄熱脱臭処理装置であって、導
入端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理
済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室２内
に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾ
ーン３が形成されると共に、当該排ガス処理ゾーン３の
上流側及び下流側には蓄熱層４を有する蓄熱ゾーン５
Ａ, ５Ｂが形成されている。
【００１４】排ガス処理ゾーン３は、燃焼バーナなどの
加熱装置６が配設された加熱室７と、当該加熱室７と前
記各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂとの間に配設された触媒層
８，８からなり、各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂには、送風フ
ァンＦにより未処理排ガスを送給する排ガス送給ダクト
９に接続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ
と、処理済排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクト
１１Ａ，１１Ｂが夫々接続されている。
加熱装置６が配設された加熱室７と、当該加熱室７と前
記各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂとの間に配設された触媒層
８，８からなり、各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂには、送風フ
ァンＦにより未処理排ガスを送給する排ガス送給ダクト
９に接続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ
と、処理済排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクト
１１Ａ，１１Ｂが夫々接続されている。
【００１５】そして、一方の蓄熱ゾーン５Ａを通って脱
臭処理室２内に導入された未処理排ガスは、排ガス処理
ゾーン３の加熱室７で加熱された後、他方の蓄熱ゾーン
５Ｂに面した側の触媒層８で脱臭処理され、高温の処理
済排ガスが蓄熱ゾーン５Ｂを通って排出される際に、そ
の熱が蓄熱ゾーン５Ｂの蓄熱層４で回収される。次い
で、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向を反転させて、
他方の蓄熱ゾーン５Ｂを通って脱臭処理室２内に導入さ
れた未処理排ガスは、排ガス処理ゾーン３の加熱室７で
加熱された後、一方の蓄熱ゾーン５Ａに面した側の触媒
層８で脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱ゾーン
５Ａを通って排出される際に、その熱が蓄熱ゾーン５Ｂ
の蓄熱層４で回収される。そして、これを交互に繰り返
して排ガス送給ダクト９を介して送給される未処理排ガ
スを脱臭処理するように成されている。
臭処理室２内に導入された未処理排ガスは、排ガス処理
ゾーン３の加熱室７で加熱された後、他方の蓄熱ゾーン
５Ｂに面した側の触媒層８で脱臭処理され、高温の処理
済排ガスが蓄熱ゾーン５Ｂを通って排出される際に、そ
の熱が蓄熱ゾーン５Ｂの蓄熱層４で回収される。次い
で、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向を反転させて、
他方の蓄熱ゾーン５Ｂを通って脱臭処理室２内に導入さ
れた未処理排ガスは、排ガス処理ゾーン３の加熱室７で
加熱された後、一方の蓄熱ゾーン５Ａに面した側の触媒
層８で脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱ゾーン
５Ａを通って排出される際に、その熱が蓄熱ゾーン５Ｂ
の蓄熱層４で回収される。そして、これを交互に繰り返
して排ガス送給ダクト９を介して送給される未処理排ガ
スを脱臭処理するように成されている。
【００１６】また、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂには、その
内部に残る残留未処理排ガスを排出させて一時的に貯留
するエアリザーバ１２がパージダクト１３Ａ，１３Ｂを
介して接続されると共に、エアリザーバ１２に貯留した
残留未処理排ガスを前記送風ファンＦの吸込口側に還流
させるエア還流ダクト１４が、前記未処理排ガス導入ダ
クト１０Ａ，１０Ｂを介して各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂに
連通されている。なお、前記各ダクト１０Ａ，１０Ｂ，
１１Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ，１４には、夫々の流
路を導通／遮断させるオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１
６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８が介装されて、こ
れらのダンパが制御装置２０により予め設定されたタイ
ミングで開閉制御されるように成されている。
内部に残る残留未処理排ガスを排出させて一時的に貯留
するエアリザーバ１２がパージダクト１３Ａ，１３Ｂを
介して接続されると共に、エアリザーバ１２に貯留した
残留未処理排ガスを前記送風ファンＦの吸込口側に還流
させるエア還流ダクト１４が、前記未処理排ガス導入ダ
クト１０Ａ，１０Ｂを介して各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂに
連通されている。なお、前記各ダクト１０Ａ，１０Ｂ，
１１Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ，１４には、夫々の流
路を導通／遮断させるオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１
６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８が介装されて、こ
れらのダンパが制御装置２０により予め設定されたタイ
ミングで開閉制御されるように成されている。
【００１７】図２は制御装置２０により開閉制御される
各オートダンパのタイムチャートであって、脱臭処理装
置１の運転が開始されると、未処理排ガス導入ダクト１
０Ａ，１０Ｂに介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ
が交互に開閉されて、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方
向が所定時間（例えば６０秒）ごとに反転する。ここ
で、まず、オートダンパ１５Ａ（１５Ｂ）が開成され
て、一方の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に接続された未処理
排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が導通されると（図
２：Ｔ1 ）、排出側となる他方の蓄熱ゾーン５Ｂ（５
Ａ）に接続されたパージダクト１３Ｂ（１３Ａ）に介装
されたオートダンパ１７Ｂ（１７Ａ）が例えば２秒間開
成される（図２：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。これにより、脱臭処理
室２内の排ガスの流れ方向が反転されたときに、それま
で未処理排ガスを導入していた蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）
が流出側となり、排ガス処理ゾーン（３）で脱臭処理さ
れた処理済排ガスが、その蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）を通
って排出される。そして、反転した直後は、当該蓄熱ゾ
ーン５Ｂ（５Ａ）に残っている残留未処理排ガスが、処
理済排ガスにより圧し出されるので、まず、この残留未
処理排ガスがパージダクト１３Ｂ（１３Ａ）を介してエ
アリザーバ１２に一時的に貯留される。
各オートダンパのタイムチャートであって、脱臭処理装
置１の運転が開始されると、未処理排ガス導入ダクト１
０Ａ，１０Ｂに介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ
が交互に開閉されて、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方
向が所定時間（例えば６０秒）ごとに反転する。ここ
で、まず、オートダンパ１５Ａ（１５Ｂ）が開成され
て、一方の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に接続された未処理
排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が導通されると（図
２：Ｔ1 ）、排出側となる他方の蓄熱ゾーン５Ｂ（５
Ａ）に接続されたパージダクト１３Ｂ（１３Ａ）に介装
されたオートダンパ１７Ｂ（１７Ａ）が例えば２秒間開
成される（図２：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。これにより、脱臭処理
室２内の排ガスの流れ方向が反転されたときに、それま
で未処理排ガスを導入していた蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）
が流出側となり、排ガス処理ゾーン（３）で脱臭処理さ
れた処理済排ガスが、その蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）を通
って排出される。そして、反転した直後は、当該蓄熱ゾ
ーン５Ｂ（５Ａ）に残っている残留未処理排ガスが、処
理済排ガスにより圧し出されるので、まず、この残留未
処理排ガスがパージダクト１３Ｂ（１３Ａ）を介してエ
アリザーバ１２に一時的に貯留される。
【００１８】次いで、２秒経過した時点で、オートダン
パ１７Ｂ（１７Ａ）を閉じてパージダクト１３Ｂ（１３
Ａ）を遮断し、前記未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１
０Ｂ）が遮断されるまでの５８秒間、オートダンパ１６
Ｂ（１６Ａ）を開成して処理済排ガス排出ダクト１１Ｂ
（１１Ａ）を導通させると同時に、オートダンパ１８を
開成してエア還流ダクト１４を導通させる（図２：Ｔ2
〜Ｔ3 ）。これにより、エアリザーバ１２に一時的に貯
留された残留未処理排ガスはエア還流ダクト１４を介し
て送風ファンＦの吸込側に供給され、排ガス発生源（図
示せず）から排ガス送給ダクト９を介して送給されてき
た未処理排ガスと共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ
（１０Ｂ）を介して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に
送給されて、排ガス処理ゾーン３で脱臭処理された後、
流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から処理済排ガス
が外部へ排出される。
パ１７Ｂ（１７Ａ）を閉じてパージダクト１３Ｂ（１３
Ａ）を遮断し、前記未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１
０Ｂ）が遮断されるまでの５８秒間、オートダンパ１６
Ｂ（１６Ａ）を開成して処理済排ガス排出ダクト１１Ｂ
（１１Ａ）を導通させると同時に、オートダンパ１８を
開成してエア還流ダクト１４を導通させる（図２：Ｔ2
〜Ｔ3 ）。これにより、エアリザーバ１２に一時的に貯
留された残留未処理排ガスはエア還流ダクト１４を介し
て送風ファンＦの吸込側に供給され、排ガス発生源（図
示せず）から排ガス送給ダクト９を介して送給されてき
た未処理排ガスと共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ
（１０Ｂ）を介して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に
送給されて、排ガス処理ゾーン３で脱臭処理された後、
流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から処理済排ガス
が外部へ排出される。
【００１９】なお、排ガス発生源から送給される排ガス
風量が６０ｍ3/min である場合に、送風ファンＦの送風
量を、例えば６２ｍ3/min に設定しておけば、パージダ
クト１３Ｂ（１３Ａ）が導通されている最初の２秒間で
エアリザーバ１２には残留未処理排ガスを含んだ空気が
約２ｍ3 が貯留され、排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１
Ａ）を導通する残りの５８秒間で、排ガス発生源から６
０ｍ3/min で送給されてくる合計５８ｍ3 の未処理排ガ
スとエアリザーバ１２から流出される２ｍ3 の残留未処
理排ガスを合わせて、６０ｍ3 の未処理排ガスを導入側
の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入させることができる。
このように、エアリザーバ１２に貯留される未処理排ガ
スの量は僅かであるので、排ガス発生源の排気の負荷が
大きく変動することもない。
風量が６０ｍ3/min である場合に、送風ファンＦの送風
量を、例えば６２ｍ3/min に設定しておけば、パージダ
クト１３Ｂ（１３Ａ）が導通されている最初の２秒間で
エアリザーバ１２には残留未処理排ガスを含んだ空気が
約２ｍ3 が貯留され、排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１
Ａ）を導通する残りの５８秒間で、排ガス発生源から６
０ｍ3/min で送給されてくる合計５８ｍ3 の未処理排ガ
スとエアリザーバ１２から流出される２ｍ3 の残留未処
理排ガスを合わせて、６０ｍ3 の未処理排ガスを導入側
の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入させることができる。
このように、エアリザーバ１２に貯留される未処理排ガ
スの量は僅かであるので、排ガス発生源の排気の負荷が
大きく変動することもない。
【００２０】そして、蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入さ
れた未処理排ガスは、まず、その蓄熱層４で予熱された
後、加熱室７に導入されて燃焼バーナ６で触媒燃焼温度
（例えば３５０〜４００℃）まで加熱され、流出側とな
る蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に面した触媒層８で酸化燃焼
又は熱分解されて脱臭処理される。なお、このとき、反
応熱が発生するので、処理済排ガスの温度はかなり高温
になり、処理済排ガスが蓄熱ゾーン５Ｂを通り処理済排
ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）から排出される際に、
その熱が蓄熱層４に回収される。
れた未処理排ガスは、まず、その蓄熱層４で予熱された
後、加熱室７に導入されて燃焼バーナ６で触媒燃焼温度
（例えば３５０〜４００℃）まで加熱され、流出側とな
る蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に面した触媒層８で酸化燃焼
又は熱分解されて脱臭処理される。なお、このとき、反
応熱が発生するので、処理済排ガスの温度はかなり高温
になり、処理済排ガスが蓄熱ゾーン５Ｂを通り処理済排
ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）から排出される際に、
その熱が蓄熱層４に回収される。
【００２１】そして、６０秒が経過した時点で、脱臭処
理室２内の排ガスの流れ方向を反転させて、蓄熱ゾーン
５Ｂを通して未処理排ガスを導入し、蓄熱ゾーン５Ａを
通って処理済排ガスを排出するようにすれば、排ガス発
生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理し
ながら、今度は蓄熱ゾーン５Ａ内に残る残留未処理排ガ
スをパージすることができる。
理室２内の排ガスの流れ方向を反転させて、蓄熱ゾーン
５Ｂを通して未処理排ガスを導入し、蓄熱ゾーン５Ａを
通って処理済排ガスを排出するようにすれば、排ガス発
生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理し
ながら、今度は蓄熱ゾーン５Ａ内に残る残留未処理排ガ
スをパージすることができる。
【００２２】図３は本発明に係る他の蓄熱脱臭処理装置
を示すフローシート、図４は各オートダンパの開閉タイ
ミングを示すタイミングチャートである。なお、図１と
共通する部分については同一符号を付して、詳細説明は
省略する。本例では、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂに、その
内部に残っている未処理排ガスを前記送風ファンＦの吸
込側に送給するパージダクト２１Ａ，２１Ｂが夫々接続
されており、当該パージダクト２１Ａ，２１Ｂにはその
流路を導通／遮断するオートダンパ２２Ａ，２２Ｂが介
装されている。そして、制御装置２３により、前記各ダ
クト１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ
に介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１
６Ｂ，２２Ａ，２２Ｂが所定のタイミングで開閉制御さ
れると共に、送風ファンＦの送風量が所定のタイミング
で増減制御されるように成されている。
を示すフローシート、図４は各オートダンパの開閉タイ
ミングを示すタイミングチャートである。なお、図１と
共通する部分については同一符号を付して、詳細説明は
省略する。本例では、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂに、その
内部に残っている未処理排ガスを前記送風ファンＦの吸
込側に送給するパージダクト２１Ａ，２１Ｂが夫々接続
されており、当該パージダクト２１Ａ，２１Ｂにはその
流路を導通／遮断するオートダンパ２２Ａ，２２Ｂが介
装されている。そして、制御装置２３により、前記各ダ
クト１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ
に介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１
６Ｂ，２２Ａ，２２Ｂが所定のタイミングで開閉制御さ
れると共に、送風ファンＦの送風量が所定のタイミング
で増減制御されるように成されている。
【００２３】図４はこの制御装置２３により各オートダ
ンパの開閉制御及び送風ファンＦの送風量制御のタイミ
ングを示すタイムチャートであって、脱臭処理装置１の
運転が開始されると、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，
１０Ｂに介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂが交互
に開閉されて、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向が所
定時間（例えば６０秒）ごとに反転する。
ンパの開閉制御及び送風ファンＦの送風量制御のタイミ
ングを示すタイムチャートであって、脱臭処理装置１の
運転が開始されると、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，
１０Ｂに介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂが交互
に開閉されて、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向が所
定時間（例えば６０秒）ごとに反転する。
【００２４】ここで、まず、オートダンパ１５Ａ（１５
Ｂ）が開成されて、一方の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に接
続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が導
通されると（図４：Ｔ1 ）、排出側となる他方の蓄熱ゾ
ーン５Ｂ（５Ａ）に接続されたパージダクト２１Ｂ（２
１Ａ）に介装されたオートダンパ２２Ｂ（２２Ａ）が例
えば２秒間開成される（図４：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。このと
き、流出側の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に接続された処理
済排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）に介装されたオー
トダンパ１６Ｂ（１６Ａ）はまだ閉成されているので、
パージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を介して流出された未処
理排ガスは、排ガス発生源から送給された未処理排ガス
と共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を通
って導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）から排ガス処理ゾ
ーン３内に導入され脱臭処理される。
Ｂ）が開成されて、一方の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に接
続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が導
通されると（図４：Ｔ1 ）、排出側となる他方の蓄熱ゾ
ーン５Ｂ（５Ａ）に接続されたパージダクト２１Ｂ（２
１Ａ）に介装されたオートダンパ２２Ｂ（２２Ａ）が例
えば２秒間開成される（図４：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。このと
き、流出側の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に接続された処理
済排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）に介装されたオー
トダンパ１６Ｂ（１６Ａ）はまだ閉成されているので、
パージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を介して流出された未処
理排ガスは、排ガス発生源から送給された未処理排ガス
と共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を通
って導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）から排ガス処理ゾ
ーン３内に導入され脱臭処理される。
【００２５】また、送風ファンＦにより排ガス発生源
（図示せず）から排ガス送給ダクト９を介して、未処理
排ガスを例えば６０ｍ3/min で送給している場合に、パ
ージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を導通させると、その風量
が送風ファンＦの吸込側に還流されることになるが、こ
のとき、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ），脱
臭処理室２及びパージダクト２１Ｂ（２１Ａ）内を流れ
て送風ファンＦの吸込側に戻るまで数秒のタイムラグを
生ずる。したがって、送風ファンＦの送風量を２秒間増
大させても、吸込側の圧力が急激に上昇することはな
く、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの導入量
を減少させず連続的に脱臭処理することができる。な
お、送風ファンＦで送給すべき未処理排ガスの風量は、
排ガス発生源（図示せず）から送給される風量に、パー
ジダクト２１Ｂ（２１Ａ）を介して還流される分が所定
のタイムラグで増加するので、その増加分に応じて送風
ファンＦの送風量を徐々に増大させていく場合であって
もよく、この場合も、送給される未処理排ガスの導入量
を減少させずに、連続的に脱臭処理することができる。
（図示せず）から排ガス送給ダクト９を介して、未処理
排ガスを例えば６０ｍ3/min で送給している場合に、パ
ージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を導通させると、その風量
が送風ファンＦの吸込側に還流されることになるが、こ
のとき、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ），脱
臭処理室２及びパージダクト２１Ｂ（２１Ａ）内を流れ
て送風ファンＦの吸込側に戻るまで数秒のタイムラグを
生ずる。したがって、送風ファンＦの送風量を２秒間増
大させても、吸込側の圧力が急激に上昇することはな
く、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの導入量
を減少させず連続的に脱臭処理することができる。な
お、送風ファンＦで送給すべき未処理排ガスの風量は、
排ガス発生源（図示せず）から送給される風量に、パー
ジダクト２１Ｂ（２１Ａ）を介して還流される分が所定
のタイムラグで増加するので、その増加分に応じて送風
ファンＦの送風量を徐々に増大させていく場合であって
もよく、この場合も、送給される未処理排ガスの導入量
を減少させずに、連続的に脱臭処理することができる。
【００２６】次いで、２秒経過した時点でオートダンパ
２２Ｂ（２２Ａ）を閉じてパージダクト２１Ｂ（２１
Ａ）を遮断し、今度は、前記未処理排ガス導入ダクト１
０Ａ（１０Ｂ）が遮断されるまでの５８秒間、オートダ
ンパ１６Ｂ（１６Ａ）を開いて処理済排ガス排出ダクト
１１Ｂ（１１Ａ）を導通させると同時に、送風ファンＦ
の風量を通常の送風量である６０ｍ3/min に戻して、未
処理排ガスの脱臭処理を行う（図４：Ｔ2 〜Ｔ3 ）。
２２Ｂ（２２Ａ）を閉じてパージダクト２１Ｂ（２１
Ａ）を遮断し、今度は、前記未処理排ガス導入ダクト１
０Ａ（１０Ｂ）が遮断されるまでの５８秒間、オートダ
ンパ１６Ｂ（１６Ａ）を開いて処理済排ガス排出ダクト
１１Ｂ（１１Ａ）を導通させると同時に、送風ファンＦ
の風量を通常の送風量である６０ｍ3/min に戻して、未
処理排ガスの脱臭処理を行う（図４：Ｔ2 〜Ｔ3 ）。
【００２７】これにより、排ガス発生源（図示せず）か
ら排ガス送給ダクト９を介して送給されてきた未処理排
ガスが、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を介
して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入され、ま
ず、その蓄熱層４で予熱された後、加熱室７に導入され
て燃焼バーナ６で触媒燃焼温度（例えば３５０〜４００
℃）まで加熱され、流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５
Ａ）に面した触媒層８で酸化燃焼又は熱分解されて脱臭
処理される。そして、高温の処理済排ガスが流出側の蓄
熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）を通って排出される際に、その熱
が蓄熱層４に回収される。
ら排ガス送給ダクト９を介して送給されてきた未処理排
ガスが、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を介
して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入され、ま
ず、その蓄熱層４で予熱された後、加熱室７に導入され
て燃焼バーナ６で触媒燃焼温度（例えば３５０〜４００
℃）まで加熱され、流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５
Ａ）に面した触媒層８で酸化燃焼又は熱分解されて脱臭
処理される。そして、高温の処理済排ガスが流出側の蓄
熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）を通って排出される際に、その熱
が蓄熱層４に回収される。
【００２８】そして、６０秒が経過した時点で、脱臭処
理室２内の排ガスの流れを反転させて、蓄熱ゾーン５Ｂ
を通り排ガス処理ゾーン３に未処理排ガスを導入させ、
脱臭処理した後、蓄熱ゾーン５Ａを通って処理済排ガス
を排出するときに、まず、パージダクト２１Ａを導通さ
せると共に、送風ファンＦの送風量を増大させれば、当
該蓄熱ゾーン５Ａから排出される残留未処理排ガスが、
排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に、蓄熱
ゾーン５Ｂを通って排ガス処理ゾーン３に還流されて脱
臭処理され、今度は蓄熱ゾーン５Ａ内に残る残留未処理
排ガスをパージすることができる。
理室２内の排ガスの流れを反転させて、蓄熱ゾーン５Ｂ
を通り排ガス処理ゾーン３に未処理排ガスを導入させ、
脱臭処理した後、蓄熱ゾーン５Ａを通って処理済排ガス
を排出するときに、まず、パージダクト２１Ａを導通さ
せると共に、送風ファンＦの送風量を増大させれば、当
該蓄熱ゾーン５Ａから排出される残留未処理排ガスが、
排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に、蓄熱
ゾーン５Ｂを通って排ガス処理ゾーン３に還流されて脱
臭処理され、今度は蓄熱ゾーン５Ａ内に残る残留未処理
排ガスをパージすることができる。
【００２９】なお、上記説明では、排ガス中に含まれる
可燃性有害悪臭成分を触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解
する場合について説明したが、触媒層８，８を取り除
き、排ガス処理ゾーン３内の温度を７００〜９００℃ま
で上昇させて可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させる場合
にも、本発明は適用できる。
可燃性有害悪臭成分を触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解
する場合について説明したが、触媒層８，８を取り除
き、排ガス処理ゾーン３内の温度を７００〜９００℃ま
で上昇させて可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させる場合
にも、本発明は適用できる。
【００３０】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る蓄熱脱臭
処理装置によれば、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を
反転させた際に、流出側の蓄熱ゾーンから流出される残
留未処理排ガスは、まず、パージダクトを介してエアリ
ザーバに一時的に貯留され、次いで、エアリザーバに貯
留した残留未処理排ガスが、排ガス発生源から送給され
る未処理排ガスと共に、導入側の蓄熱ゾーンから脱臭処
理室内に導入されて脱臭処理された後、外部へ排出され
るので、パージを行ないながら排ガス発生源から送給さ
れる未処理排ガスを連続的に脱臭処理することができる
という大変優れた効果を有する。
処理装置によれば、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を
反転させた際に、流出側の蓄熱ゾーンから流出される残
留未処理排ガスは、まず、パージダクトを介してエアリ
ザーバに一時的に貯留され、次いで、エアリザーバに貯
留した残留未処理排ガスが、排ガス発生源から送給され
る未処理排ガスと共に、導入側の蓄熱ゾーンから脱臭処
理室内に導入されて脱臭処理された後、外部へ排出され
るので、パージを行ないながら排ガス発生源から送給さ
れる未処理排ガスを連続的に脱臭処理することができる
という大変優れた効果を有する。
【００３１】また、本発明に係る他の蓄熱脱臭処理装置
によれば、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させ
た際に、流出側の蓄熱ゾーンから流出される残留未処理
排ガスは、一時的にパージダクトを介して排ガス送給ダ
クトに介装された送風ファンの吸込側に還流され、排ガ
ス発生源から送給される未処理排ガスと共に、導入側の
蓄熱ゾーンから脱臭処理室内に導入されて脱臭処理さ
れ、このとき、送風ファンの送風量が一時的に増大され
るので、パージを行ないながら、排ガス発生源から送給
される未処理排ガスの処理量を減少させることなく連続
的に脱臭処理することができるという大変優れた効果を
有する。
によれば、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させ
た際に、流出側の蓄熱ゾーンから流出される残留未処理
排ガスは、一時的にパージダクトを介して排ガス送給ダ
クトに介装された送風ファンの吸込側に還流され、排ガ
ス発生源から送給される未処理排ガスと共に、導入側の
蓄熱ゾーンから脱臭処理室内に導入されて脱臭処理さ
れ、このとき、送風ファンの送風量が一時的に増大され
るので、パージを行ないながら、排ガス発生源から送給
される未処理排ガスの処理量を減少させることなく連続
的に脱臭処理することができるという大変優れた効果を
有する。
【図１】本発明に係る蓄熱脱臭処理装置を示すフローシ
ート。
ート。
【図２】各オートダンパの開閉タイミングを示すタイム
チャート。
チャート。
【図３】本発明に係る他の蓄熱脱臭処理装置を示すフロ
ーシート。
ーシート。
【図４】各オートダンパの開閉タイミングを示すタイム
チャート。
チャート。
【図５】従来装置を示すフローシート。
１・・・・・・・蓄熱脱臭処理装置 ２・・・・・・・脱臭処理室 ３・・・・・・・排ガス処理ゾーン ４・・・・・・・蓄熱層 ５Ａ，５Ｂ・・・蓄熱ゾーン ８・・・・・・・触媒層 ９・・・・・・・排ガス送給ダクト １０Ａ，１０Ｂ・・未処理排ガス導入ダクト １１Ａ，１１Ｂ・・処理済排ガス排出ダクト １２・・・・・・・エアリザーバ １３Ａ，１３Ｂ・・パージダクト １４・・・・・・・エア還流ダクト １５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１
８・・オートダンパ ２０・・・・・・・制御装置 ２１Ａ，２１Ｂ・・パージダクト ２２Ａ，２２Ｂ・・オートダンパ ２３・・・・・・・制御装置
８・・オートダンパ ２０・・・・・・・制御装置 ２１Ａ，２１Ｂ・・パージダクト ２２Ａ，２２Ｂ・・オートダンパ ２３・・・・・・・制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨 高 晋 二 愛知県豊田市柿本町一丁目９番地 トリニ ティ工業株式会社内 (72)発明者 隅 田 健 二 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 導入端側から未処理排ガスを導入させて
流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる
脱臭処理室（２）内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処
理する排ガス処理ゾーン（３）が形成されると共に、排
ガス処理ゾーン（３）の上流側及び下流側には蓄熱層
（４）を有する蓄熱ゾーン（5A, 5B）が形成され、 当該各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、未処理排ガスを導入
させる未処理排ガス導入ダクト (10A, 10B) と、処理済
排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクト(11A, 11B)
が夫々接続されると共に、前記未処理排ガス導入ダク
ト (10A, 10B) は、排ガス発生源から排出した未処理排
ガスを送給する排ガス送給ダクト（９）に接続され、 一方の蓄熱ゾーン（5A）を通って脱臭処理室（２）内に
導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン（３）で処
理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン（5B）を通
して排出させた後、脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ
方向を反転させ、今度は、他方の蓄熱ゾーン（5B）を通
って脱臭処理室（２）内へ導入させた未処理排ガスを排
ガス処理ゾーン（３）で処理し、その処理済排ガスを一
方の蓄熱ゾーン（5A）から排出させて、これを交互に繰
り返すことにより前記排ガス送給ダクト（９）を介して
送給される未処理排ガスを脱臭処理する蓄熱脱臭処理装
置において、 前記各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、その内部に残ってい
る未処理排ガスを回収して一時的に貯留するエアリザー
バ (12) がパージダクト(13A, 13B)を介して接続される
と共に、当該エアリザーバ (12) に貯留した未処理排ガ
スを導入側の蓄熱ゾーン（5A, 5B）に還流する還流ダク
ト (14) が当該各蓄熱ゾーン（5A, 5B）に直接的に又は
間接的に接続され、 脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ方向を反転させたと
きに、まず、排出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)内に残る
未処理排ガスをエアリザーバ (12) に一時的に貯留し、
次いで、前記エアリザーバ (12) 内の未処理排ガスを排
ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の
蓄熱ゾーン (5A, 5B) に送給して排ガス処理ゾーン
（３）で処理し、排出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)から
処理済排ガスを外部へ排出するようになされたことを特
徴とする蓄熱脱臭処理装置。 - 【請求項２】 導入端側から未処理排ガスを導入させて
流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる
脱臭処理室（２）内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処
理する排ガス処理ゾーン（３）が形成されると共に、排
ガス処理ゾーン（３）の上流側及び下流側には蓄熱層
（４）を有する蓄熱ゾーン（5A, 5B）が形成され、 当該各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、未処理排ガスを導入
させる未処理排ガス導入ダクト (10A, 10B) と、処理済
排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクト(11A, 11B)
が夫々接続されると共に、前記未処理排ガス導入ダク
ト (10A, 10B) は、排ガス発生源から排出した未処理排
ガスを送給する送風ファン（Ｆ）を介装した排ガス送給
ダクト（９）に接続され、 一方の蓄熱ゾーン（5A）を通って脱臭処理室（２）内に
導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン（３）で処
理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン（5B）を通
して排出させた後、脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ
方向を反転させ、今度は、他方の蓄熱ゾーン（5B）を通
って脱臭処理室（２）内へ導入させた未処理排ガスを排
ガス処理ゾーン（３）で処理し、その処理済排ガスを一
方の蓄熱ゾーン（5A）から排出させて、これを交互に繰
り返すことにより前記排ガス送給ダクト（９）を介して
送給される未処理排ガスを脱臭処理する蓄熱脱臭処理装
置において、 前記各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、その内部に残ってい
る未処理排ガスを前記送風ファン（Ｆ）の吸込側に送給
するパージダクト（21A, 21B) が夫々接続されると共
に、 脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ方向を反転させたと
きに、まず、流出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)内に残る
未処理排ガスをパージダクト（21A, 21B) を介して排出
させ、排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に
導入側の蓄熱ゾーン (5A, 5B) に送給して排ガス処理ゾ
ーン（３）で処理し、次いで、流出側となる蓄熱ゾーン
(5B, 5A)から処理済排ガスを外部へ排出すると共に、流
出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)内に残る未処理排ガスが
導入側の蓄熱ゾーン (5A, 5B)に送給されている間、一
時的に前記送風ファン（Ｆ）の送風量を、排ガス発生源
から送給される未処理排ガスの送風量より増大させるよ
うにすることを特徴とする蓄熱脱臭処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07691596A JP3673010B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 蓄熱脱臭処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07691596A JP3673010B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 蓄熱脱臭処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269115A true JPH09269115A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3673010B2 JP3673010B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=13618993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07691596A Expired - Fee Related JP3673010B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 蓄熱脱臭処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3673010B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103354888A (zh) * | 2011-04-28 | 2013-10-16 | 波兰科学院化学工程研究所 | 利用易燃气体和空气的低浓度气体混合物的具有稳定热能回收的方法以及用于实施所述方法的倒流装置 |
| KR101529703B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-06-18 | 주식회사 이엠코 | 오염물질 분해방법 및 그를 위한 오염물질 분해장치 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07691596A patent/JP3673010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103354888A (zh) * | 2011-04-28 | 2013-10-16 | 波兰科学院化学工程研究所 | 利用易燃气体和空气的低浓度气体混合物的具有稳定热能回收的方法以及用于实施所述方法的倒流装置 |
| CN103354888B (zh) * | 2011-04-28 | 2016-09-07 | 波兰科学院化学工程研究所 | 利用易燃气体和空气的低浓度气体混合物的具有稳定热能回收的方法以及用于实施所述方法的倒流装置 |
| KR101529703B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-06-18 | 주식회사 이엠코 | 오염물질 분해방법 및 그를 위한 오염물질 분해장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3673010B2 (ja) | 2005-07-20 |
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